xx風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1、文件編號(hào):xxxx有限責(zé)任公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告xxx有限責(zé)任公司應(yīng)急能力評(píng)估報(bào)告一、評(píng)估目的為規(guī)范公司風(fēng)險(xiǎn)管理工作，識(shí)別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)，由公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。二、評(píng)估原則1）堅(jiān)持客觀公正原則。在組織評(píng)估和撰寫評(píng)估報(bào)告等各個(gè)環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實(shí)事求是，確保評(píng)估結(jié)果的可信、可用。2）堅(jiān)持發(fā)展性原則。評(píng)估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評(píng)估過(guò)程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標(biāo)，建設(shè)性地開展工作。三、評(píng)估組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組有公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和企管部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部等各部門主要負(fù)責(zé)人組成。風(fēng)

2、險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組人員名單見表3-1表3-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組職務(wù)姓名部1/職務(wù)評(píng)價(jià)組組長(zhǎng)樊振勝總經(jīng)理評(píng)價(jià)組副組長(zhǎng)李文明技術(shù)副廠長(zhǎng)組員顧顏春低溫生產(chǎn)經(jīng)理苗冬冬常溫生產(chǎn)經(jīng)理劉俊清外務(wù)經(jīng)理趙凱質(zhì)量高級(jí)主管侯衛(wèi)強(qiáng)運(yùn)營(yíng)局級(jí)主管單永富項(xiàng)目工程師白麗萍供應(yīng)局級(jí)主管劉江梅檢驗(yàn)高級(jí)主管侯衛(wèi)春動(dòng)力班長(zhǎng)潘廣勇物流局級(jí)主管常凱印后勤總監(jiān)李華美供應(yīng)鏈財(cái)務(wù)高級(jí)主管杜曉麗人事行政高級(jí)主管王瑞華污水廠廠長(zhǎng)三、評(píng)估過(guò)程1、成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場(chǎng)勘查3、組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估4、評(píng)估匯總交公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍評(píng)估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)工藝裝置和儲(chǔ)存設(shè)施

3、以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)和分析。五、評(píng)估方法1、直接判斷法當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，可判斷為重要危險(xiǎn)源：不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的情況；曾發(fā)生過(guò)重大以上的事故，且仍未采取防范措施的情況；直接觀察到的事故隱患，但無(wú)預(yù)防控制措施的情況。2、預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA預(yù)先危險(xiǎn)性分析又稱初步危險(xiǎn)性分析，是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。主要用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)和主要工藝、裝置等進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)裝置及工藝、設(shè)備的安全性進(jìn)行危險(xiǎn)性預(yù)先分析，辨別裝置的危險(xiǎn)部

4、位、主要危險(xiǎn)特性以及可導(dǎo)致重大事故的缺陷和隱患，防止這些危險(xiǎn)發(fā)展成事故。(1) 分析步驟收集有關(guān)資料，對(duì)要進(jìn)行分析的系統(tǒng)作基本情況了解； 對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程以及操作條件和周邊環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解； 收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件； 推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)程度； 確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)；制定相應(yīng)的安全措施。(2) 危險(xiǎn)性等級(jí)級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還小全于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施m危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即米

5、取防范對(duì)策措施IV災(zāi)難性的會(huì)造成重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范六、風(fēng)險(xiǎn)表示及分析1危險(xiǎn)化學(xué)品分析結(jié)果蒙牛乳業(yè)（北京）有限責(zé)任公司構(gòu)成危險(xiǎn)源的物質(zhì)是液氨，已被列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2015版），屬于第2.3類（液化的）有毒氣體。液氨的危險(xiǎn)特性見下表6-1.表6-1氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性表標(biāo)識(shí)中文名：氨；氨氣英文名：Ammonia分子式：分子量：CAS號(hào)：7664-41-7化學(xué)類別：危險(xiǎn)性類別：有蠹?xì)怏w序號(hào)：2理化性質(zhì)外觀與性狀：無(wú)色有刺激性惡臭的氣體。熔點(diǎn)（C）:-77.7沸點(diǎn)（C）:-33.5相對(duì)密度（水=1）:0.82相對(duì)密度（空氣=1）：0.6飽和蒸氣壓（

6、kPa）:506.62/4.7C臨界溫度（C）:132.5臨界壓力（MPa:11.40溶解性：易溶于水、乙醇、乙酰。燃爆特性與消防燃燒性：易燃爆炸極限：下限：15.7;上限：27.4穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合避免接觸條件禁忌物：鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑燃燒分解產(chǎn)物：氧化氮、氨危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法：切斷氣源。札能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。霧狀水；泡沫、二氧化碳。毒性急性母性：屬低母類LD50:

7、350mg/kg（大鼠經(jīng)口）LC50:2000ppm4小時(shí)（大鼠吸入）健康危害侵入途徑：吸入健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，局濃可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細(xì)胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。前引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁、角膜穿孔，甚至失明。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。或用3測(cè)酸溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。立即就

8、醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：立即就醫(yī)，勿催吐。工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿工作服。手防護(hù)：必要時(shí)戴防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿頃特別推薦的化學(xué)防護(hù)服（完全隔離）。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含

9、鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。也可以將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過(guò)技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。儲(chǔ)區(qū)（罐）最好設(shè)稀酸噴灑（霧）設(shè)施。儲(chǔ)運(yùn)包裝儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與鹵素（氟、氯、漠）、酸類等分開存放。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。飾運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，中途

10、不得停駛。包裝標(biāo)志：6;32;包裝類別：n,包裝方法：鋼制氣瓶運(yùn)輸注意事項(xiàng)：易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲(chǔ)存丁陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與鹵素（氟、氯、漠）、酸類等分開存放。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。槽車運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛。2主要危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果根據(jù)危險(xiǎn)、有害因素分析，參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-198。標(biāo)準(zhǔn)要求，將危險(xiǎn)、有害因素分為20類進(jìn)行分析。經(jīng)評(píng)價(jià)組

11、現(xiàn)場(chǎng)檢查與分析，考慮到化工生產(chǎn)的實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行固有的危險(xiǎn)、有害因素及行為性危險(xiǎn)、有害因素的分析，蒙牛乳業(yè)（北京）有限責(zé)任公司存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有：1）固有危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸、泄露中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、化學(xué)灼傷2）行為性危險(xiǎn)有害因素包括違章指揮和違章操作。以上提到的危險(xiǎn)有害因素的發(fā)生均與違章操作、違章指揮或監(jiān)管失誤有關(guān)，因此只有加強(qiáng)管理、杜絕行為性危險(xiǎn)因素的發(fā)生，就可避免或減少事故的發(fā)生。3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)按照危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-2009進(jìn)行辨識(shí)，結(jié)果列于表6-2。表6-2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表物質(zhì)名稱臨界量（t）實(shí)釧（t）qi/Qi辨識(shí)結(jié)果1氨10是

12、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源識(shí)別4.3.2節(jié)式（1）即：q1/Q1+q2/Q2+.+qn/Qn>1和有害物質(zhì)的臨界量：辨識(shí)指標(biāo):氨儲(chǔ)存的實(shí)際數(shù)量計(jì)算結(jié)果大于1,因此構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。4事故發(fā)生的可能性根據(jù)危險(xiǎn)、有害因素分析，參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-198。標(biāo)準(zhǔn)要求，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)原因、致害物、傷害方式等，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，分析辨識(shí)出蒙牛乳業(yè)（北京）有限責(zé)任公司可能存在的危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、泄露、中毒和窒息、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、化學(xué)灼傷及白然災(zāi)害等事故類型。（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存罐及附屬設(shè)備破裂

13、，內(nèi)存物料瞬間泄漏；如遇下列點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)。1）明火；2）搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊接時(shí)未按“十不焊”及有關(guān)規(guī)定動(dòng)火；3）私拉、亂接電線；電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花4）靜電火花；違章操作，造成電器線路超負(fù)荷發(fā)熱起火；雷波侵入，造成線路起火。液氨泄漏形成的氨氣，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到明火、靜電火花等火源，會(huì)引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。1）液氨儲(chǔ)罐或管道物理爆炸引起儲(chǔ)罐外氨氣的火災(zāi)爆炸；2）液氨儲(chǔ)罐或管道及其附件（法蘭、閥門、彎頭等）連接部位因振動(dòng)而松弛引起氨泄漏，腐蝕穿洞，使承壓能力受損；儀表、計(jì)量裝置、安全附件失靈或者安裝不當(dāng)，受力不均勻?qū)е碌墓艿榔屏研孤┑染蓪?dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故

14、的發(fā)生。3）管道未采取防靜電（如跨接等），致使靜電積累，會(huì)因靜電火花導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。4）作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)，卸氨時(shí)不謹(jǐn)慎，造成外溢大量泄漏，泄氨管道發(fā)生泄漏，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。5）選購(gòu)的電氣設(shè)備、線路如與負(fù)荷不匹配，將導(dǎo)致設(shè)備、線路過(guò)熱，極易燒毀，并發(fā)生電氣火災(zāi)事故，如在氨氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中還可能引發(fā)惡性的火災(zāi)、爆炸事故。6）在雷雨季節(jié)，發(fā)生雷電的頻數(shù)較多，如果氨區(qū)防雷設(shè)備設(shè)置不當(dāng)，液氨儲(chǔ)液設(shè)備將受到電效應(yīng)、熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等不同形式的破壞，可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（2）泄露、中毒和窒息1由于液氨儲(chǔ)罐、管道及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過(guò)安全閾值，可能導(dǎo)致人員的中毒甚

15、至死亡；2人員進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐檢修時(shí)，內(nèi)部氨氣濃度沒有達(dá)到安全范圍，也易引起中毒事故的發(fā)生。(3) 物體打擊高處掉落的物體打擊中人體；操作或檢修時(shí)，因用力過(guò)猛，工具或部件在慣性力作用下飛出擊中人體；違章操作，帶壓檢修，零部件在壓力的作用下飛出擊中人體。檢修工具及設(shè)備的附件等，若使用不當(dāng)或放置不牢固，致使工具意外飛出、附件意外墜落，可能造成物體打擊。(4) 機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾壓、碰撞、男切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩不符合規(guī)范、違章操作、維修時(shí)未斷電或監(jiān)護(hù)不力導(dǎo)致設(shè)備意外啟動(dòng)等，人觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部

16、件，有可能引起機(jī)械傷害。長(zhǎng)發(fā)、衣角未按規(guī)定束起，被旋轉(zhuǎn)的機(jī)械絞進(jìn)而發(fā)生傷害事故。(5) 車輛傷害進(jìn)入廠區(qū)的車輛，若因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤有可能導(dǎo)致車輛撞人或撞設(shè)備，導(dǎo)致車輛傷害。(6) 觸電觸電是由于人體直接或間接接觸了帶電的導(dǎo)線或設(shè)備或意外帶電的金屬導(dǎo)體，或人體進(jìn)入地面帶電區(qū)域時(shí)，電流通過(guò)人體而造成的傷害事故。觸電事故產(chǎn)生的原因主要為：電氣線路或電器設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中缺之必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞；沒有采取必要的安全技術(shù)措施（如：保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓）或安全措施失效、防護(hù)裝置損壞

17、；電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善；電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)；大負(fù)荷（特別是帶感應(yīng)負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開頭；無(wú)操作引起短路；近距離靠近高壓帶電體作業(yè)；人體過(guò)于接近帶電體等。（7）化學(xué)灼傷化學(xué)灼傷是指酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷，該公司使用的氨水，如發(fā)生濺灑、飛揚(yáng)、泄漏時(shí)，與未按規(guī)定配戴防護(hù)用品的人員接觸，會(huì)對(duì)人體造成化學(xué)灼傷。（8）白然災(zāi)害1 ）雷擊雷擊事故是指因雷擊發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人員傷亡、建筑物或設(shè)備損毀、公共服務(wù)系統(tǒng)（供水、供電、通信等）中斷甚至癱瘓，造成人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失或社會(huì)影響的白然災(zāi)害事故。2 ）地震地震又稱地動(dòng)、地振動(dòng)，是地殼快速釋放能量過(guò)程中造

18、成振動(dòng)，期間會(huì)產(chǎn)生地震波的一種白然現(xiàn)象。如地震斷層錯(cuò)動(dòng)，大范圍地面傾斜、升降和變形，以及地震波引起的地面震動(dòng)等所造成的直接后果包括：建筑物和構(gòu)筑物的破壞或倒塌；地面破壞、地光燒傷人畜等。（9）其它傷害在作業(yè)過(guò)程中及行走過(guò)程中，由于地面濕滑，防護(hù)設(shè)施不完善或者違章等而發(fā)生跌傷、割刺、摔傷、扭傷等意外傷害。5事故發(fā)生的嚴(yán)重程度運(yùn)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA評(píng)價(jià)法，可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素進(jìn)行危險(xiǎn)性程度進(jìn)行分析，具體如下:表6-3預(yù)先危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)因素觸發(fā)條件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施火災(zāi)、爆炸如遇下列點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)。1）明火；2）搶修、檢修時(shí)違早動(dòng)火、焊接時(shí)未按十不焊及有關(guān)規(guī)正動(dòng)火；3）私拉、亂接電線；電氣線路

19、陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花4）靜電火花；違章操作，造成電器線路超負(fù)荷發(fā)熱起火；雷波侵入，造成線路起火。液氨泄漏形成的氨氣，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到明火、靜電火花等火源，會(huì)引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。1）液氨儲(chǔ)罐或管道物理爆炸引起儲(chǔ)罐外氨氣的火災(zāi)爆炸；2）液氨儲(chǔ)罐或管道及其附件（法蘭、閥門、彎頭等）連接部位因振動(dòng)而松弛引起氨泄漏，腐蝕穿洞，使承壓能力受損；儀表、"裝置、安全附件失靈或者安裝不當(dāng)，受力不均勻?qū)е碌墓艿榔屏研孤┑染蓪?dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。3）管道未采取防靜電（如跨接等），致使靜電積累，會(huì)因靜電火花導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。4）作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)，卸氨時(shí)不謹(jǐn)慎，造成外溢大

20、量泄漏，泄氨管道發(fā)生泄漏，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。5）選購(gòu)的電氣設(shè)備、線路如與負(fù)荷不匹配，將導(dǎo)致設(shè)備、線路過(guò)熱，極易燒毀，并發(fā)生電氣火災(zāi)事故，如在氨氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中還可能引發(fā)惡性的火災(zāi)、爆炸事故。6）在雷雨季節(jié)，發(fā)生雷電的頻數(shù)較多，如果氨區(qū)防密設(shè)設(shè)備設(shè)施損毀、易造成群死群傷和財(cái)產(chǎn)損失IV加強(qiáng)安全管理，定期檢查，及時(shí)消除隱患，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，加強(qiáng)對(duì)員工安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)意識(shí)，掌握安全技能，提高對(duì)事故的應(yīng)急處理能力，制定應(yīng)急預(yù)案，并定期演練備設(shè)置不當(dāng)，液氨儲(chǔ)液設(shè)備將受到電效應(yīng)、熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等不同形式的破壞，可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。泄露、中毒窒息1由丁液氨儲(chǔ)罐、管道及其附

21、件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過(guò)安全閾值，可能導(dǎo)致人貝的中毋甚全死亡；2人員進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐檢修時(shí)，內(nèi)部氨氣濃度沒有達(dá)到安全范圍，也易引起中此事故的發(fā)生。人員傷亡IV加強(qiáng)安全管理，定期檢查及時(shí)消除隱患，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，加強(qiáng)防護(hù)用品的管理物體打擊局處掉落的物體打擊中人體；操作或檢修時(shí)，因用力過(guò)猛，工具或部件在慣性力作用下飛出擊中人體；違章操作，帶壓檢修，零部件在壓力的作用卜E出擊中人體。檢修工具及設(shè)備的附件等，若使用不當(dāng)或放置不牢固，致使工具意外飛出、附件意外墜落，可能造成物體打擊。人員傷亡m加強(qiáng)安全管理、加強(qiáng)巡查、嚴(yán)格按規(guī)程操作機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人

22、體接觸引起的火壓、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩不符合規(guī)氾、違早操作、維修時(shí)未斷電或監(jiān)護(hù)不力導(dǎo)致設(shè)備意外啟動(dòng)等，人觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部件，有可能引起機(jī)械傷害。長(zhǎng)發(fā)、衣角未按規(guī)定束起，被旋轉(zhuǎn)的機(jī)械絞進(jìn)而發(fā)生傷罟事故。人員傷亡m加強(qiáng)巡查、確保運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)措施有效，加強(qiáng)安全管理、嚴(yán)格按規(guī)程操作車輛傷害進(jìn)入廠區(qū)的車輛，若因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤有可能導(dǎo)致車輛撞人或撞設(shè)備，導(dǎo)致車輛傷害。人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失HI加強(qiáng)人員培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作觸電觸電是由丁人體直接或間接接觸了帶電的導(dǎo)線或設(shè)備或意外帶電的金屆導(dǎo)體，或人體進(jìn)入地面帶電區(qū)域時(shí)，電流通過(guò)人體而造成的傷罟事故。人員傷亡、財(cái)產(chǎn)算是，設(shè)備損壞HI加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格按規(guī)程操作化學(xué)灼傷化學(xué)灼傷是指酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷，該公司使用的氨水，如發(fā)生濺灑、飛揚(yáng)、泄漏時(shí)，與未按規(guī)定配戴防護(hù)用品的人員接觸，會(huì)對(duì)人員傷亡HI加強(qiáng)安全管理，定期檢查及時(shí)消除隱患，人體造成化學(xué)灼傷。嚴(yán)格按照規(guī)程操作，加強(qiáng)防護(hù)用品的管理自然災(zāi)害雷電地震造成設(shè)別算壞、難以修復(fù)，人員傷亡IV加強(qiáng)人員培訓(xùn)、制定應(yīng)急預(yù)案，并定期演練七、評(píng)估結(jié)果1 ）生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的主要危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、泄露中毒、車輛傷害、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、化學(xué)灼傷和其他傷害2