2機械加工廠風險評估報告

1、XXXX機械加工廠 生產(chǎn)安全事故風險評估報告編制單位：xxxX械加工廠 編制日期：2018年05月目錄1. 前言 1.2. 總則 1.2.1. 編制原則 1.2.2. 編制依據(jù) 1.2.3. 安全生產(chǎn)事故風險評估范圍 2.2.4. 安全生產(chǎn)事故風險評估程序 2.3. 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況與風險識別 3.3.1. 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息 3.3.2. 生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況 6.3.3. 事故類型分析 8.3.4. 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理情況 1.03.5. 現(xiàn)有安全事故風險防控與應急措施 1.14. 安全生產(chǎn)事故風險程度分析 1.35. 結論 1.6.1.刖言安全生產(chǎn)事故風險評估，是

2、指針對不同事故種類及特點，識別存 在的危險危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、 衍生后 果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險 措施的過程。XXXX機械加工廠為查清目前存在的事故風險隱患， 科學評估事 故風險防控能力，客觀界定事故風險等級，并為生產(chǎn)安全達標建設提 供參考和依據(jù)，特編制XXXX機械加工廠生產(chǎn)安全事故風險評估報 告2.總則2.1. 編制原則按照以人為本、合理保障人民群眾的身體健康和財產(chǎn)安全，嚴格規(guī)范公司突發(fā)安全應急事件風險評估行為，遵循以下原則開展生產(chǎn)安 全事故風險評估工作：生產(chǎn)安全事故風險評估編制應體現(xiàn)科學性、規(guī)范性、客觀性和真 實性的原則。生產(chǎn)安

3、全事故風險評估過程中應貫徹執(zhí)行我國安全相關的法律 法規(guī)、標準、政策，分析公司自身安全風險狀況，明確安全風險防控 措施。2.2. 編制依據(jù)中華人民共和國突發(fā)公共事件應對法中華人民共和國主席令2007第69號 中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令2008第6號中華人民共和國特種設備安全法中華人民共和國主席令2013第4號 中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令2014第13號中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令2017第81號 生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法 國家安監(jiān)總局令2016第88號 山東省安全生產(chǎn)條例山東省第十二屆人民代表大會常務委員會第二十五次會議 2017 生產(chǎn)經(jīng)營單

4、位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則 GB/T 29639-2013 企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB6441-1986生產(chǎn)安全事故應急演練指南AQ/T9007-2011安全生產(chǎn)應急管理人員培訓及考核規(guī)范AQ/T9008-2012危險化學品目錄（2015版）危險化學品目錄（2015版）實施指南首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄（2013年完整版）山東省突發(fā)事件應急預案管理辦法魯政辦發(fā)201415號XXX市突發(fā)事件應急預案管理辦法2.3. 安全生產(chǎn)事故風險評估范圍本次風險評估范圍適用于XXXX機械加工廠的安全風險管理，包 括突發(fā)安全應急事件應急預案的編制、企業(yè)管理上的改進、企業(yè)安全 風險防控工程的改進、應急物資

5、的準備、工藝改造參考資料、其它與 安全有關的活動。此報告僅對截止到目前企業(yè)正常連續(xù)生產(chǎn)情況下做出的評估，不 適用于企業(yè)非連續(xù)生產(chǎn)、停工、改擴建、技術升級改造、以及其它重 大變化情況。2.4. 安全生產(chǎn)事故風險評估程序XXXX機械加工廠安全生產(chǎn)事故風險評估程序見圖2.4-1確定生產(chǎn)作業(yè)過程識別危險源安全風險評價 風險等級劃分圖2.4-1安全生產(chǎn)事故風險等級劃分流程示意圖3.生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況與風險識別3.1. 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息3.1.1. 企業(yè)基本概況XXXX機械加工廠位于xxxxxxxxxx，現(xiàn)有工作人員812人，是 一家以汽車和農(nóng)用車零部件及配件生產(chǎn)銷售，特種氣瓶（僅限汽車用 液化天然

6、氣氣瓶）的制造銷售企業(yè)。3.1.2. 設備設施公司主要設置壓力機、車床、電焊機等設施。具體設備情況詳見 表3.1-1主要機械設備情況一覽表。表3.1-2主要機械設備情況一覽表序號名稱型號位號/所在部位特種 設備數(shù)量1普通車床C6132模具車間否12普通車床C6140模具車間否23立式銃床X5032模具車間否14平面磨床M7140H*16模具車間否15外圓磨床WC1363/H模具車間否16搖臂鉆床Z3050*16/1模具車間否67行車LD5T模具車間是158行車LH10T縱梁車間是29行車LD16T縱梁車間是110行車LD20T縱梁車間是111叉車CPC35鉚接車間是212叉車CPC08縱梁車間

7、是113液壓擺式剪板機QC12Y-16*2500加工車間否114液壓擺式剪板機QC12Y-16*3200加工車間否115臥式金屬帶鋸床GY4028/65加工車間否216臥式金屬帶鋸床GB4240加工車間否117臥式金屬帶鋸床GB4250縱梁車間否218數(shù)控沖孔機TP80加工車間否319數(shù)控等離子切割機LGK8-160加工車間否320數(shù)控等離子切割機CXE-P加工車間否121數(shù)控液壓折彎機WC67Y-400/3200加工車間否222液壓機Y32-1600T加工車間否123液壓機Y32D-2100T加工車間否124機械壓力機JB21-160T加工車間否225機械壓力機JB21-100T加工車間否1

8、26縱剪機700L縱梁車間否127縱剪開平一體機（2-12）*2000縱梁車間1否128門式起重機MG40/10縱梁車間是129U型梁輥型線C524.00縱梁車間否130冷彎型鋼設備:GY300-A縱梁車間否131大梁沖SPU12-32-2縱梁車間否232平板沖SPU160-38-2縱梁車間否233翼面鉚沖HPU06-36-2縱梁車間否2343500T油壓機Y32-3500T縱梁車間否1356300T油壓機Y32-6300T縱梁車間否136數(shù)控板料折彎機PPEB1000/80縱梁車間否137機械人等離子切割線DPQ550F縱梁車間否138數(shù)控等離子切割機FXA-3500縱梁車間否139電焊機B

9、XI-500-2縱梁車間否640鉚接機AX-50CS縱梁車間否341鉚接機AX-50CS鉚接車間否542CO2電焊機NBC-500縱梁車間是143鉚接機MJG14ZD-40鉚接車間否544焊接機器人DX-200鉚接車間否345通過式拋丸清理機HJ15-18鉚接車間否146吊鉤式拋丸清理機Q3730E鉚接車間否247空氣壓縮機SAC90-72#空壓機房否148空氣壓縮機SAC55-72#空壓機房否149變壓器S11-M-1250/10沖壓車間否150箱式變壓器S11-M-800/10廠區(qū)南部否13.13原料及產(chǎn)品本單位主要以鋼材、零部件等汽車配件、氣瓶等，各原輔材料用 量及產(chǎn)品產(chǎn)量見表3.1-2

10、。表3.1-2原輔材料和產(chǎn)品情況一覽表序號類別名稱火災類別年用量單位包裝形式/規(guī)格最大庫存量存儲地占八、1原料板材戊50000T卷5000原材料庫2氧氣乙450瓶氣瓶153乙炔甲70瓶氣瓶5氣瓶庫4二氧化碳戊260瓶氣瓶155輔料焊接保護氣戊2000瓶氣瓶206焊條丁2T箱0.5五金庫7焊絲丁5T箱18天然氣甲1000M3管線/9柴油乙2T箱裝1柴油庫10縱梁戊21000T散/車間11產(chǎn)品車架戊10500T散/車間12散件戊3500T箱/車間13氣瓶戊100件件/車間3.14生產(chǎn)工藝工廠主要產(chǎn)品為汽車配件配件和鋼瓶,1、汽車配件主要生產(chǎn)工藝為：2、鋼瓶生產(chǎn)工藝:圖3.1-2鋼瓶生產(chǎn)工藝周邊介紹

11、XXXX機械加工廠，位于XXXXXXXXXX。公司的周邊環(huán)境如下: 北側為XXXX，東側為XXX，南為XXXX，西XXXXX。32生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況本公司的危險、有害因素辨識是根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素 分類與代碼（GB/13861-2009）進行辨識，得出主要危險、有害因素。3.2.1. 人的因素危險、有害因素分析人的因素危險有害因素主要包括心理、生理性危險、有害因素與行為行危險、有害因素。（1）心理、生理性危險和有害因素。包括負荷超限指易引起疲 勞、勞損、傷害等的負荷超限；健康狀況異常、指傷、病期；從事禁 忌作業(yè)；心理異常；辨識功能缺陷；其他心理、生理性危險。（2）行為性危險

12、和有害因素。包括指揮錯誤；操作錯誤；監(jiān)護 失誤；其他錯誤；其他行為性危險和有害因素。結合本公司的情況具體人的因素危險、有害因素分析見表3.2-1.表3.2-1人的因素危險有害因素一覽表代碼名稱具體危險有害因素11心理、生理性 危險和有害因 素1. 生產(chǎn)過程中機械加工、組裝等重復性作業(yè)易使人引起體力與 視力負荷超限、疲勞，可能在生產(chǎn)過程中引發(fā)事故。2. 機械加工等工作過程中可能會因為感冒等身體健康狀況異常 在生產(chǎn)過程中引發(fā)事故。3聽力功能異常的員工可能在設備緊急停車、車輛試車過程中 因不能避閃發(fā)生事故傷害。12行為性危險和 有害因素1吊裝起重作業(yè)、設備檢維修作業(yè)、沖壓作業(yè)、停電停車、叉 車作業(yè)等

13、因指揮錯誤、違章指揮等發(fā)生事故傷害。2.車床、鉆床、銃床、鉚接機、焊接、沖壓、吊裝等違章作業(yè)、 操作錯誤發(fā)生事故傷害。3密閉作業(yè)、電路維修等因監(jiān)護失誤引發(fā)的事故傷害。4其他行為性危險有害因素。物的因素危險、有害因素分析物的因素危險有害因素主要包括物理性危險和有害因素、化學性 危和有害因素、生物性危險和有害因素。（1）物理性危險和有害因素。包括設備、設施缺陷；防護缺陷; 電危害；噪聲危害；振動危害；電磁輻射；運動物危害；明火；能夠 造成灼傷的高溫物體；能夠造成凍傷的低溫物體；粉塵與氣溶膠；作 業(yè)環(huán)境不良；信號缺陷；標志缺陷；其它物理危險有害因素（2）化學性危險和有害因素。包括易燃易爆性物質；自燃

14、性物 質；有毒物質；腐蝕性物質；其他化學性危險和有害因素（3）生物性危險和有害因素。包括致病微生物；傳雜病媒介物； 致害動物；致害植物；其他生物性危險和有害因素結合本公司的情況具體物的因素危險、 有害因素分析見表3.2-2表3.2-2物的因素危險有害因素一覽表代碼名稱具體危險有害因素21物理性危險和 有害因素1車床、鉆床、銃床等高速旋轉的機械設備，沖床、壓力機、 折板機等壓力設備缺少防護或防護缺陷、防護距離不夠、起重 機械吊纜磨損、吊鉤無防脫裝置等，可能在生產(chǎn)過程中引發(fā)事 故傷害。2車床、電焊、組裝、配電盤、電纜線等用電設備在工作過程 中可能會因為漏電、帶電部位裸露等在生產(chǎn)過程中引發(fā)觸電或 引

15、發(fā)火災等事故傷害。3車床、沖壓機等咼噪聲機械設備在生產(chǎn)過程中因長時間接觸 噪聲可能發(fā)生發(fā)生傷害。4、車床加工、鉆床加工、砂輪打磨等機械加工中高速旋轉的 加工零部件，可能會因拋射、飛濺等對人體造成傷害。5、焊接車間氣割作業(yè)乙炔火焰使用不當可能會造成傷害。6、燃氣泄漏或燃氣系統(tǒng)使用不當會造成火災傷害。7、咼速旋轉部位、電焊機等咼溫設備及物體可能會造成傷害。7、氮氣儲罐可能因設計缺陷或使用不當發(fā)生爆炸，造成傷害。8、X射線機因操作不當或防護不完善造成電磁輻射。9、起重作業(yè)、電路維修等可能會因為作業(yè)時信號不明確，或 信號缺失造成傷害。22化學性危險和 有害因素1燃料庫房儲存有柴油、鋼瓶車間利用天然氣加

16、熱可能會因儲 存不當引發(fā)泄漏甚至發(fā)生火災爆炸。2電焊作業(yè)、拋丸作業(yè)等作業(yè)存在粉塵等危害因素，危害人體 健康、安全。環(huán)境因素危險、有害因素分析環(huán)境因素危險有害因素主要包括室內作業(yè)場所環(huán)境不良、室外作 業(yè)場地環(huán)境不良、地下作業(yè)環(huán)境不良和其他作業(yè)環(huán)境不良。（1）室內作業(yè)場所環(huán)境不良。包括室內地面滑、室內作業(yè)場所狹 窄、室內作業(yè)場所雜亂、室內地面不平、室內梯架缺陷、地面、墻和 天花板上的開口缺陷、房屋基礎下沉、室內安全通道缺陷、房屋安全 出口缺陷、采光照明不良、作業(yè)場所空氣不良、室內溫度、濕度、氣 壓不適、室內給、排水不良。（2）室外作業(yè)場所環(huán)境不良。包括惡劣氣候與環(huán)境、作業(yè)場地和 交通設施濕滑、作業(yè)

17、場地狹窄、作業(yè)場地雜亂、作業(yè)場地不平、航道 狹窄、有暗礁或險灘、腳手架、階梯和活動梯架缺陷、地面開口缺陷、 建筑物和其他結構缺陷、門和圍欄缺陷、作業(yè)場地基礎下沉、作業(yè)場 地安全通道缺陷、作業(yè)場地安全出口缺陷、作業(yè)場地光照不良、作業(yè) 場地空氣不良、作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適、作業(yè)場地涌水、其 他室外作業(yè)場地環(huán)境不良。（3）地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良。包括隧道 /礦井頂面缺陷、 隧道/礦井正面或側壁缺陷、隧道/礦井地面缺陷、地下作業(yè)面空氣不 良、地下火、沖擊地壓、地下水、水下作業(yè)供氧不當、其他地下作業(yè) 環(huán)境不良。（4）其他作業(yè)環(huán)境不良。包括強迫體位、綜合性作業(yè)環(huán)境不良等。 結合本公司的情況具體環(huán)

18、境因素危險、有害因素分析見表3.2-3表3.2-3環(huán)境因素危險有害因素一覽表代碼名稱具體危險有害因素31室內作業(yè)場所 環(huán)境不良1鉚焊車間、加工車間作業(yè)場所地面物品雜亂易引起事故傷害。 2生產(chǎn)車間物品堆咼缺少必要防護易引起事故傷害。3下料、鉚焊等車間內采光照明不良，影響視線，易引起事故 傷害。3.3.事故類型分析通過對危險有害因素的分析，根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標準 （GB6441-86）劃分，本公司可能引發(fā)的事故類型有物體打擊、車輛 傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災爆炸、高處墜落、坍 塌、容器爆炸等?？赡芤l(fā)的事故類型、誘因詳見表 3.3-1。表3.3-1事故類型分析序號事故類型誘因

19、1物體打擊1、車床、鉆床、砂輪、拋丸機等操作時高速旋轉物料 脫離拋射造成人員傷害；2、高處物體墜落造成人員傷害。2車輛傷害生產(chǎn)過程中因叉車行駛、 轉運貨物過程中操作不當或出 現(xiàn)損壞發(fā)生事故；3機械傷害壓力機、鉆床、車床、銃床、鏜床、磨床、剪板機、折 彎機、電焊機等機械設備設備缺少可靠的防護措施或防 護設施損壞，違章操作等，可能發(fā)生擠輾、絞傷、刺割 等對人身的機械傷害4起重傷害廠區(qū)有起重設備20臺，可能會造成起重傷害。起重作 業(yè)中，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，滑 車砸人以及傾翻事故，墜落事故，提升設備過卷揚事故， 起重設備誤觸咼壓線或感應帶電體觸電等5觸電1、電器使用管理不當、電路老

20、化引起觸電；2、雷雨天氣引起雷擊事故。6灼燙1、等離子切割、氣割、焊接操作等，作業(yè)過程中如果 沒有采取有效防護措施等就易造成人員燙傷。2、電氣設備由于長時間或高負荷運轉導致機殼溫度升 高，會造成灼燙傷害。3、因各種原因引起燃燒、爆炸等火災，也會造成二次 高溫灼燙傷害。7火災爆炸1、因柴油等化學品泄漏遇到明火或靜電等引起的火災， 或引發(fā)爆炸；2、生產(chǎn)過程中易燃物品因操作不當發(fā)生火災；3、因電器使用不當或線路老化引起的火災；4、燃氣系統(tǒng)泄漏或使用不當引起的火災5、其他原因引起的火災、爆炸。8高處墜落有高度超過2m的工作場所，電工、機械維修人員高處 作業(yè)未帶安全帶等防護措施，有發(fā)生高處墜落的危險。9

21、坍塌1、廠房等建構筑物因地震、臺風、碰撞、年久失修等 原因坍塌，造成設備設施及人員損傷；2、設備設施因平臺、斜梯、支架護欄等過載、腐蝕、 檢修不及時等原因坍塌，造成設備設施及人員損傷；3、物料、工件的堆放不合理，堆放過高、不穩(wěn)定等原 因發(fā)生的坍塌，造成設備、工件和人員損傷。10容器爆炸廠區(qū)有壓力罐2臺，可能會造成容器爆炸。 容器爆炸是 指貯存在容器內的有壓氣體或液化氣體解除殼體的約 束，迅速膨脹，瞬間釋放出內在能量的現(xiàn)象。所釋放的 能量，一方面使容器進一步開裂，或將容器及其所裂成的碎塊以較咼的速度向四周飛散，造成人身傷亡或擊壞周圍的設施；另方面，其更大的一部分能量對周圍的空氣作功，產(chǎn)生沖擊波。

22、摧毀附近的廠房等建筑物，造 成更大的破壞作用。34生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理情況341.安全管理機構設置情況公司成立安全生產(chǎn)管理小組，負責公司的日常安全管理。公司制 定安全責任書，明確各崗位人員安全責任狀況。特種作業(yè)人員均持證 上崗。3.4.2. 健全安全責任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程(1) 健全安全經(jīng)營責任制，明確各級各類人員安全職責。(2 )健全各種安全管理制度，使生產(chǎn)崗位的安全管理工作有據(jù)可 依，有章可循。(3 )按照崗位設置情況具體制訂各崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)人員操作行為。3.4.3. 安全培訓教育情況(1) 公司主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員具備相應的安全管理資 格，并定期參加教

23、育培訓；(2) 定期對從業(yè)人員進行安全教育培訓， 包括新進員工的安全教育 培訓，搞好新職工的安全教育與培訓，建設一支注重安全、懂得安全、 保證安全的經(jīng)營職工隊伍。落實員工的安全技術培訓、崗位技能培訓、 新工人(含臨時工)的“三級安全教育”，保證員工具備必要的安全 生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全經(jīng)營規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗 位的安全操作技能。主要技術骨干和操作人員在同類企業(yè)進行培訓， 經(jīng)嚴格考試后上崗；(3) 制定職工安全教育年度培訓計劃；(4) 車間人員全員參加消防培訓；(5) 特種作業(yè)人員持證上崗。3.4.4. 事故應急情況本公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則(GB/T296

24、39-2013)編制了安全生產(chǎn)事故應急預案日常安全管理(1) 定期對燃料油桶、加工機械、燃氣管道、叉車、起重設備等 設施檢測，加強對儲存設施、消防器材的維護、保養(yǎng)；(2) 加強安全管理人員的培訓，實行安全員跟班作業(yè)，進行安全 生產(chǎn)教育和員工的崗位技能培訓，提高員工的安全意識；當人員有變 動后應對其相應的材料進行整理；(3) 加強作業(yè)現(xiàn)場管理，杜絕“三違”行為；(4) 嚴格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進行作業(yè)；(5) 加強經(jīng)常性的安全教育培訓，提高全體員工的安全意識。針 對本廠實際，安全教育內容至少包括以下內容：深入理解危險化學品 標識提供的信息；了解危險源的部位、管理要求及一旦發(fā)生事故進行 處理和救援

25、的程序和辦法；認真學習各項安全管理制度，包括安全生 產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程，事故應急預案等。(6) 加強對生產(chǎn)設備設施的安全檢查和維護，確保設施完好。對 消防設施和器材要定期檢查，以免失效。對防雷設施要按照規(guī)定，定 期請檢測中心檢測。(7) 結合工作實際，不斷總結、完善各項安全管理規(guī)章制度和規(guī) 范，適時修訂，以確保安全管理質量和水平的提高。346.建立安全專項資金將安全投入資金單獨列項，建立安全專項資金，從根本上保證安 全資金的來源。3.5.現(xiàn)有安全事故風險防控與應急措施本公司根據(jù)本公司主要危險、有害因素的分析，結合裝置的工 藝特征和有關標準、規(guī)范，按照經(jīng)濟合理與可操作的

26、原則采取了以 下安全對策措施。防火、防爆對策措施(1) 加強化學品管理，盡量避免化學品泄漏或潑灑在地上，及時清除地上污油，保持作業(yè)場所清潔干凈，消除可燃物危害。（2）定期檢查儲油、燃氣設備設施，保證設備正常安全運行。（3）禁止在爆炸危險區(qū)動明火作業(yè)，嚴禁違反作業(yè)規(guī)程盲目動 火、收工后留有火種、無現(xiàn)場監(jiān)理人員在現(xiàn)場時動火；（4）各火災爆炸危險區(qū)域禁止使用非防爆電器；定期對各防爆 電器進行檢測，及時更換失效的防爆電器；3.52電氣系統(tǒng)安全措施（1）易燃易爆場所選用防爆型電器。（2）火災危險場所，應采用鋼管布線或阻燃性電纜。（3）易燃易爆場所的電氣設備應設置短路保護。（4）作業(yè)人員必須檢查整個導電系

27、統(tǒng)，在操作和檢查過程中發(fā) 現(xiàn)絕緣破損、緊固處松脫、短網(wǎng)接線發(fā)紅等情況應立即停電檢修。（5）嚴禁用易導電器具接觸、碰撞帶電設備的任一部位。（6）工作現(xiàn)場要大力普及用電安全知識，對作業(yè)人員的安全教 育要增加觸電急救知識。要進一步制定完善工程觸電安全事故應急救 援預案，并根據(jù)預案針對性開展觸電事故演練，熟悉急救程序，宣傳 急救知識，杜絕因施工觸電發(fā)生生產(chǎn)安全事故。防機械傷害措施（1）使用安全合格的機械加工設備，并對機械加工設備定期檢 查維護確保工作正常。（2）機械設備上安裝安全防護裝置，并確保正常使用。（3）勞動者操作設備時應佩戴好個體防護用品，防止傷害。（4）各機械開關布局合理，符合兩條標準：一是

28、便于操作者緊 急停車；二是避免誤開動其他設備。（5）人手直接頻繁接觸的機械，有完好緊急制動裝置，該制動按鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置。（6）檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān) 護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行 工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機 械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。 檢修試車時，嚴禁有人留在 設備內進行點車。（7）對在用特種設備及其安全附件等定期檢驗。3.54安全標志生產(chǎn)裝置區(qū)內有完善的安全警示標志和職業(yè)危害告知。勞動防護用品1. 防護用品配備公司當

29、按照個體防護裝備選用規(guī)范（GB/T11651-2008）及有 關規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動防護用品。2. 防護用品佩戴從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護 用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用 勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。4.安全生產(chǎn)事故風險程度分析作業(yè)風險分析方法（風險矩陣），就是識別出每個作業(yè)活動可能 存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能 性，二者相乘，得出所確定危害的風險。然后進行風險分級，根據(jù)不 同級別的風險，采取相應的風險控制措施。風險的數(shù)學表達式為：R=L XS。其中：R代表風險值；L代表發(fā)生傷害的可能性；S代表發(fā)

30、生傷害后果的嚴重程度。表4-1事故發(fā)生的可能性（L）取值分數(shù)偏差發(fā)生頻 率安全檢查操作規(guī)程或有 針對性的管理 萬案員工勝任程度（意 識、技能、經(jīng)驗）檢測、控制、報 警、聯(lián)饋、補救 措施。5每天、經(jīng)常 發(fā)生、幾乎 每次作業(yè)發(fā)生從不按標準檢 查沒有不勝任（無任何培 訓、無任何經(jīng)驗、無上崗資格）無任何措施，或 有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標準檢 查、檢查手段 單一、走馬觀花有，但不完善， 但是偶爾有執(zhí)行不夠勝任（有上崗 資格證，但沒有接 受有效培訓有措施，但只是 一部分尚不憲善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標準 檢杳、檢杳手段一般有，比較完善、 但只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗 證、有培訓，但經(jīng) 驗不足，多次出差 錯防范控制措施比 較有效、全面、 充分，但經(jīng)常沒有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾不按標準 檢杳、檢杳手 段較先進、充 分、全面有詳實、完善，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差 錯。防范控制措施有 效、全面、充分， 偶爾失去作用或 出差錯1從未發(fā)生嚴格按檢查標 準檢杳、檢杳 手段先進、充分、全面有詳實、完善， 而且嚴格執(zhí)行高度勝任（培訓充 分、經(jīng)驗豐富、安 全意識強）防范控制措施有 效、全面、充分表4-2事故發(fā)生的嚴重程度（S）取值等 級法律法規(guī)及其他 要求傷害情況財產(chǎn)（力兀）生產(chǎn)影響環(huán)境污染、資 源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國內影 響4潛在違反法規(guī)喪失