風險評估報告92

1、生產(chǎn)安全風險評估報告編制：審 核：批 準：濰坊眾邦化工有限公司二0六年十月八日1. 單位概況2. 評估目的與范圍3. 評估程序圖4 .評估依據(jù)5 .評估方法6. 評估組織人員7. 風險分析7.1工藝和設(shè)備7.1.1生產(chǎn)工藝7.1.2使用的主要原料及主要危險性 7.2風險程度分析 7.2.1?；沸孤┑目赡苄苑治?7.2.2重大危險源辨識7.2.3可能發(fā)生事故的種類及嚴重程度分析 7.2.4風險分析結(jié)果8. 風險控制措施 9評價小結(jié)1. 單位概況濰坊眾邦化工有限公司成立于 2008 年 5 月 6 日，注冊資本 259 萬美元。該企 業(yè)的投資單位為濰業(yè)有限公司，投資比為40%，法人代表為張壽平。

2、濰坊眾邦化工有限公司位于濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)園內(nèi)， 廠區(qū)東面是綠 化帶，綠化帶的寬度為55m,綠化帶的東面是臨港路；東圍墻外21m處有一高壓線， 高壓線的桿高為10m；南面為海港路，該項目圍墻到海港路的距離27m，海港路的寬度為30m,海港路以南是濰坊濱海香荃化工有限公司；北面為濰坊圣泰化工有限 公司，該項目建構(gòu)筑物到濰坊圣泰化工有限公司建構(gòu)筑物的距離為12m；廠區(qū)的西面為濰坊匯海石油化工有限公司， 兩企業(yè)共用圍墻， 該項目生產(chǎn)裝置到濰坊匯海石 油化工有限公司罐區(qū)的距離為 110m?，F(xiàn)有從業(yè)人員 5 人，其中管理人員 6人,技術(shù)人員 6 人，安全管理人員 1 人, 從事危化品崗位作業(yè)員工

3、 39人，實行“三班三運轉(zhuǎn)”工作制，每班 13人。公司距離濱海開發(fā)區(qū)消防大隊 10公里，廠址與最近的濱海開發(fā)區(qū)醫(yī)院相距約 10km公司的主要負責人和安全管理人員都持有安監(jiān)部門培訓合格的資格證書，員工通過三級安全教育，特殊作業(yè)人員全部持證上崗，基本熟知一般防護常識。實行“三班三運轉(zhuǎn)”工作制，每班 5 人。距離濱海開發(fā)區(qū)消防大隊 18 公里， 與最近的濱海幵發(fā)區(qū)醫(yī)院相距約20km, 旦發(fā)生火災(zāi)或者人員傷亡可及時聯(lián)系進行救援、救治。主要負責人和安全管理人員都持有安監(jiān)部門培訓合格的資格證書， 員工通過安 全培訓教育，特殊作業(yè)人員全部持證上崗，基本熟知一般防護常識。公司在南圍墻設(shè)置一個對外的大門。廠區(qū)內(nèi)

4、有一條南北方向的主要道路寬為 6m，其余廠房南北兩邊皆有寬 5m的次要道路，整個項目區(qū)主要道路、次要道路相 互貫通，形成環(huán)形通道廠區(qū)內(nèi)根據(jù)使用功能進行了合理分區(qū)，分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)。其 中：辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)南部， 生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的北部， 倉庫區(qū)位于廠區(qū)的西北 部。以廠區(qū)南北主路劃分， 南北道路東側(cè)、 西側(cè)及北側(cè)， 南北主要道路的東側(cè)布置 從南往北依次是成品倉庫 （ 二 ） 、原料庫、 備品備件庫、 維修間、 化驗室及總操作室， 成品庫（一）、包裝車間、配電室，水處理，南北主要道路西側(cè)從南往北依次為原 料倉庫（二）、配電室，成品倉庫（三） 、五金倉庫，南北主要道路的北部為溴化聚

5、苯乙烯一車間、 溴化聚苯乙烯二車間， 溴化聚苯乙烯車間的北部為兩套液氯氣化裝 置及溴酸地下罐， 兩套液氯氣化裝置中間為液氯鋼瓶庫棚。 平面布局符合規(guī)范要求。企業(yè)西面是濰坊匯海石油化工有限公司， 廠區(qū)南側(cè)海港路以南是濰坊濱海香醛 化工有限公司， 北面是濰坊圣泰化工有限公司， 東面是臨港路。 本項目與周邊道路、 裝置的距離符合建筑設(shè)計防火規(guī)范要求。在正常狀態(tài)下，本項目不會對周邊環(huán) 境造成影響。2評估目的與范圍風險評估是企業(yè)組織確定安全需求的一個重要途徑， 屬于企業(yè)安全管理體系策 劃的過程，是企業(yè)開展安全工作的一個主要內(nèi)容，通過事先分析、評價，制定風險 控制措施，實現(xiàn)管理關(guān)口前移、事前預(yù)防，達到消減

6、危害、降低控制風險，由風險 評估領(lǐng)導小組負責進行危害因素識別和風險評估工作， 最終實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的目 的。事故風險評估， 是指針對不同事故種類及特點， 識別存在的危險危害因素， 分析事 故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、 衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施的過程。評價范圍如下：（1）生產(chǎn)運行等階段；（2）常規(guī)和異?；顒樱唬?）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動；（5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（9）氣候

7、、地震及其他自然災(zāi)害等。即評價小組從工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進行了工作危害分析（JHA）和安全檢查表分析（SCL），將作業(yè)過程及設(shè)備設(shè)施存在的風險進行逐一排查、識別。5評估方法運用安全檢查表（SCL對作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施進行危害識別和風險評估，運 用工作危害性分析（JHA對工藝操作、分析及檢維修作業(yè)等活動進行危害識別和 風險評估。6評估組織人員為搞好風險評估工作， 企業(yè)成立了風險評估小組， 負責人直接負責風險評估工 作，組織制定風險評估程序或指導書，明確風險評估的目的、范圍，選擇科學合理 的評價方法和評價準則，進行風險評估，確定風險等級。全體人員積極組織、參與 風險評估工作，

8、 鼓勵從業(yè)人員積極參與風險評估和風險控制。 企業(yè)風險評估組織如 下：組長： 王副組長：成員： 東評估組織過程發(fā)動員工參與風險評估， 專業(yè)技術(shù)人員、 管理人員與員工一起參與風險評估過 程，采用工作危害分析（JHA和安全檢查表（SCL兩種基本方法，進行風險評估 時的程序如下：6.1 作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（ JHA ，由崗位操作人員、班長、專業(yè)技 術(shù)人員對崗位的所有作業(yè)活動列出清單， 并進行工作危害分析 （JHA ，做完成后先 經(jīng)安全員審查修改， 修改完成后， 上報企業(yè)評價組進行會審， 對不合格者提出修改 意見返回各崗位再進行修改，企業(yè)通過后上報企業(yè)風險評估組進行會審和確定。6.2 設(shè)備

9、設(shè)施的危害分析主要采取安全檢查表（ SCL 分析，由評價小組管理人員、技術(shù)人員和崗位操作人員列出設(shè)備設(shè)施清單，按安全檢查表（ SCL 分析進行，做 完成后先經(jīng)安全員審查修改， 修改完成后， 上報企業(yè)評價組進行會審， 對不合格者 提出修改意見返回各崗位再進行修改，通過企業(yè)風險評估組進行會審和確定。7、風險分析7.1 工藝和設(shè)備7.1.1 生產(chǎn)工藝7.1 .1.1 生產(chǎn)工藝及反應(yīng)方程式（ 1） 生產(chǎn)工藝1）氯化工段用泵將定量的二氯乙烷打入反應(yīng)釜內(nèi)， 開啟循環(huán)真空泵機組， 使釜內(nèi)形成負壓， 打開，采用 DCS 控制反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)冷凍鹽水流量和氯氣流量，保持反應(yīng)溫度（05 O。2）溴化工段打幵DN50

10、襯四氟球閥將9001100 kg的二氯乙烷通入反應(yīng)釜內(nèi)，從人孔蓋中將 300500 k kg 通過溫控儀控制反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)冷凍鹽水流量，保持反應(yīng)溫度在常溫2528 C間，反應(yīng)時間1530 h，反應(yīng)尾氣經(jīng)由PPR管道，通過玻璃冷凝器，進入石墨吸收塔，經(jīng)水吸收后成鹽酸存于儲罐，至反應(yīng)完成。3）蒸餾工段預(yù)先在反應(yīng)釜內(nèi)加40006000 L的水，通蒸汽升溫到100 C，幵動攪拌電機，打開溴化式儲罐再分流進入臥式儲罐，直至滴料完成。4）離心工段、干燥工段、包裝工段將蒸餾工段得到的半成品送至離心機離心， 將離心后的溴化聚苯乙烯送至干燥工段，經(jīng)雙錐式干燥機干燥后，到包裝工段包裝得到產(chǎn)品(2) 工藝流程框圖:

11、7.1.2 使用的主要原料及主要危險性氯化險、有害物質(zhì)的主要理化特性一覽表序號物料名稱閃 點C引燃 溫 度C爆炸極 限火災(zāi) 危險 類別爆炸危險職業(yè)接觸限值(mg/m 3)職業(yè)危害程 度分級類別組別1溴素-乙 類-前蘇聯(lián)：0.5川級2氯氣-乙 類-1n級3氯化氫-戊 類-15n級4聚苯乙 烯-丙 類-川級5鹽酸-戊 類-15川級61, 2-二氯乙烷136.216 .0甲 類n aT225n級7氟利昂-22-戊 類-前蘇聯(lián)：3000"級8氯化鋁-戊 類-0.5川級9氯化溴無意義15.727.4戊 類-未制定標 準川級10溴化聚 苯乙烯-戊 類-11三氯化 氮-乙 類-川級注：MAC :最

12、高容許濃度，指在一個工作日內(nèi)任何時間都不應(yīng)超過的濃度；PC-TWA :時間加權(quán)平均容許濃度，指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的 8小時工作日的平均容許接觸水平；PC-STEL:短時間接觸容許濃度，指一個工作日內(nèi)任何一次接觸不得超過15分鐘的時間加權(quán)平均容許接觸水平。危險、有害物質(zhì)的危險特性一覽表序號名稱危規(guī)號主要危險特性123氯化氫22022無水氯 性。能與一 氣。遇氰化“化氫無腐蝕性，但遇水時有強腐蝕 些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫 物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體4鹽酸81013能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫 氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿 發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強的 腐蝕性51，

13、2-二氯乙烷32035易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合 物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。受高熱 分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。與氧化劑接觸 發(fā)生反應(yīng)，遇明火、高熱易引起燃燒，并放 出有毒氣體。其蒸氣比空氣重，能在較低處 擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。6氟利昂-2222039若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆 炸的危險。7氯化鋁81045遇水1 腐蝕性氣體 在下有腐蝕或水蒸氣反應(yīng)放熱并產(chǎn)生有毒的 。對很多金屬尤其是潮濕空氣存 性。8氯化溴23026具有強氧化性。與易燃物、可燃物接觸 能引起劇烈燃燒。具有較強的腐蝕性。室溫 下迅速分解，放出劇毒的氯和溴的煙霧。吸 潮或遇水會產(chǎn)生大量的腐蝕性煙

14、霧。7.1 .3生產(chǎn)設(shè)備車間主要設(shè)備一覽表序設(shè)備名稱規(guī)格型號單位1材質(zhì)操作條件（溫度、壓力、 介質(zhì)）序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量材質(zhì)操作條件（溫度、壓力、 介質(zhì)）1搪玻璃反應(yīng)釜K1500 L臺8鋼襯搪 瓷夾套：冷凍鹽水釜內(nèi)：溴、氯氣、二氯乙 烷混合溶劑，0± 5 C常 壓2搪玻璃反應(yīng)釜K3000 L臺8鋼襯搪 瓷釜內(nèi)：二氯乙烷溶解聚苯乙烯、常壓、1825 C3搪玻璃反應(yīng)釜K5000 L臺8鋼襯搪 瓷夾套：蒸汽，水，0.2 MPa 釜內(nèi)：水與二氯乙烷、負 壓、95 °C4聚丙烯改性降 膜石墨吸收塔GX-15臺8聚丙烯 改性石 墨HCI氣體、常壓、3545 C5石墨填料塔T

15、L300X 400臺8石墨同上6搪玻璃儲罐立式3000 L臺8鋼襯搪 瓷二氯乙烷、常溫、常壓7搪玻璃儲罐臥式10000L臺3鋼襯搪 瓷二氯乙烷、常溫、常壓8離心機SS-1000臺1不銹鋼半成品、轉(zhuǎn)速1080轉(zhuǎn)/分9雙錐式干燥機SZG-2000 L臺6鋼襯搪 瓷半成品、120 C、0.45 kPa10冷凍機YSLG243A/M臺2碳鋼氟利昂、低溫、0.8 MPa11鹽酸儲罐3 m3臺8滾塑PE常溫、常壓、鹽酸12氯氣緩沖罐0.3 m3臺6碳鋼氯氣，0.3 MPa13變壓器SM630-10 /0.4臺1銅鋼混 合常溫，常壓14行車LD3-7列1組合件15液氯鋼瓶1000 kg個8碳鋼常溫、0.75

16、 MPa167.2風險程度分析分析公司生產(chǎn)工藝過程中涉及的危險化學品有： 溴氯乙烷、三氯化鋁、鹽酸、氯化溴、氯化氫、氟利昂-22等。1、根據(jù)危險化學品名錄 （2002 年版） 的規(guī)定：屬于第 2.2 類不燃氣體的為 氯化氫、氟利昂 -22 ，屬于2.3 類有毒氣體的為氯、氯化溴，屬于第 81類酸性腐蝕 品的為鹽酸、溴、氯化鋁，屬于第 3.2 類中閃點易燃液體的為二氯乙烷。其中氯為 劇毒化學品。 在生產(chǎn)及儲存過程中若存在以下原因， 可造成工藝設(shè)施及儲存設(shè)備中 的物料泄漏，引發(fā)各類事故：（1）設(shè)計失誤：基礎(chǔ)設(shè)計錯誤，如地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫，或設(shè) 備變形、錯位等；選材不當，如強度不夠， 耐

17、腐蝕性差、規(guī)格不符等；布置不合理， 如機泵和輸出管沒有彈性連接， 因振動而使管道破裂； 選用機械不合適， 如轉(zhuǎn)速過 高、耐溫、耐壓性能差等；選用計測儀器不合適；儲罐、貯槽未加液位計，反應(yīng)器 未加溢流管或放散管。（2）設(shè)備原因：加工不符合要求，或未經(jīng)檢驗擅自采用代用材料；加工質(zhì)量 差，特別是焊接質(zhì)量差；施工和安裝精度不高，如泵和電機不同軸、機械設(shè)備不平 衡、管道連接不嚴密等； 選用的標準定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格； 對安裝的設(shè)備沒有按 機 械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范 進行驗收；設(shè)備長期使用后未按規(guī)定檢修期進行檢修， 或檢修質(zhì)量差造成泄漏； 計測儀表未定期校驗， 造成計量不準； 閥門損壞或開關(guān)泄 漏，又未及

18、時更換；設(shè)備附件質(zhì)量差，或長期使用后材料變質(zhì)、腐蝕或破裂等。（3）管理原因：沒有制定完善的安全操作規(guī)程；對安全漠不關(guān)心，已發(fā)現(xiàn)的 問題不及時解決；沒有嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯誤，甚至違章指揮；讓未經(jīng) 培訓的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤；檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現(xiàn) 故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。（4）人為失誤：誤操作，違反操作規(guī)程；判斷錯誤，如記錯閥門位置而開錯 閥門；擅自脫崗；思想不集中；發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不知如何處理。本項目生產(chǎn)過程中涉及的物料有易燃液體、有毒氣體、有毒品、腐蝕品，一旦發(fā)生泄漏，可發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒、灼燙、腐蝕危害等事故。722重大危險源辨識按危險化學品重大危險源辨識(

19、GB18218- 2009)列入危險化學品重大危險源辨識(GB18218- 2009 )中的物質(zhì)有氯氣、氯化 氫、溴素、二氯乙烷，其臨界量和儲存量見下表:物質(zhì)的臨界量和實際數(shù)量/t序 號物質(zhì) 名稱物質(zhì)類別臨界量實際數(shù)量1氯氣毒性氣體5202氯化氫毒性氣體200.13二氯乙 烷易燃液體1000254溴素毒性物質(zhì)2020由此可見，濰坊眾邦化工有限公司 溴化聚苯乙烯裝置區(qū)儲存危險物品的量大于 其臨界量，未已構(gòu)成危險化學品重大危險源。7.2.3可能發(fā)生事故的種類及嚴重程度分析1) 火災(zāi)、爆炸危險因素辨識與分析生產(chǎn)過程中使用的二氯乙烷的火災(zāi)危險性為甲類，易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱

20、能引起燃燒爆炸。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。 與氧化劑接觸發(fā)生反應(yīng)，遇明火、高熱易引起燃燒，并放出有毒氣體。其蒸氣比空 氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方， 遇火源會著火回燃。二氯乙烷在真空吸入 過程中，管道若無靜電跨接，管道內(nèi)流動速度過快，儲存設(shè)備，反應(yīng)設(shè)備無靜電接 地，容易產(chǎn)生靜電，引起火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)過程中使用的原料溴素、 氯氣，中間產(chǎn)物氯化溴為強氧化劑， 火災(zāi)危險性為乙類，與易燃物、可燃物接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至引起燃燒，與金屬粉末可劇烈 反應(yīng)甚至引起燃燒爆炸。液氯鋼瓶、液氯氣化器、氯氣緩沖罐在使用過程中超溫超壓，存在腐蝕和機械 損傷未能及時發(fā)現(xiàn)，不按規(guī)定定期檢測，儲存方式不當，作

21、業(yè)人員違規(guī)操作等，均 有可能發(fā)生物理爆炸繼而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在液氯使用過程中，液氯氣化器內(nèi)易形成三氯化氮積聚，若未裝有排污裝置，并未進行定期檢查、清洗，將三氯化氮排出，當達到一定濃度時，在振動、受熱等 條件下可發(fā)生爆炸。上述危險物質(zhì)在生產(chǎn)、使用、運輸、裝卸、儲存等過程中，如違犯安全作業(yè)規(guī) 程，或管理不善，或容器、包裝有質(zhì)量缺陷、受損傷等原因，則有發(fā)生火災(zāi)和爆炸 的危險，造成的損失不可估量。設(shè)備、管道有缺陷，不定期維護檢查，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，可能導致物料泄漏，遇 引火源引起火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備、管道檢修時不執(zhí)行動火檢修制度，未辦理動火證、檢修證、未 清洗置換徹底、違章檢修，可能因違章動火引發(fā)火災(zāi)爆炸

22、事故。在防火防爆區(qū)內(nèi)使用明火、使用非防爆的電動工具或易產(chǎn)生火花的鐵制工具、穿著帶鐵釘?shù)男蛞桩a(chǎn)生靜電的化纖衣物；進入爆炸區(qū)域內(nèi)的車輛無阻火器等，均有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險。該項目中涉及氯化反應(yīng)，反應(yīng)過程中所用的原料包含有機易燃物二氯乙 烷和強氧化劑，該項目中的氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力 較高，一旦泄漏是很危險的。同時氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較 高溫度下進行氯化，反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系 統(tǒng)，并嚴格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。如果生產(chǎn)過程中失控，將會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備由于設(shè)計、制造、安裝、試壓等錯誤，造成設(shè)備缺陷，可能發(fā)生物料泄漏 事

23、故；設(shè)備未按時進行檢查、檢修等，設(shè)備可能發(fā)生腐蝕穿孔，發(fā)生泄漏事故；崗 位作業(yè)人員未按崗位操作規(guī)程進行操作，設(shè)備內(nèi)的物料可能發(fā)生溢出事故?，F(xiàn)場未配置消防器材， 未設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志， 相應(yīng)的安全管理制度及崗 位操作規(guī)程制定的不合理或未制定， 相應(yīng)的崗位操作人員未進行培訓， 均可導致事 故發(fā)生。電氣設(shè)備質(zhì)量差，選型、安裝不當或電纜接頭不良、負荷過載，電氣設(shè)備散熱 不良、過熱或明火高溫烘烤，電氣設(shè)備絕緣老化、損壞，可引發(fā)電氣火災(zāi)，繼而引 起生產(chǎn)、儲存場所易燃、易爆物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)廠區(qū)防雷設(shè)施不完善， 不能覆蓋應(yīng)保護的區(qū)域， 有遭受雷擊引起火災(zāi)爆炸 的危險。2）毒性有害因素分析該項目工

24、藝過程中使用的原料溴素、氯氣，催化劑氯化鋁，溶劑二氯乙烷等， 中間產(chǎn)物氯化氫、氯化溴，副產(chǎn)品鹽酸均具有一定的毒性和刺激性。吸入高濃度溴蒸汽會造成劇咳、呼吸困難、哮喘癥狀，嚴重時可發(fā)生窒息、肺 炎、肺水腫。生產(chǎn)過程中若設(shè)備或管道泄漏、發(fā)生誤操作，都可能造成溴素噴濺、 外溢或泄漏， 造成人員中毒窒息傷害。 在裝卸車或搬運投料時， 若因操作不當或裝 卸車設(shè)備故障導致溴素泄漏，可造成現(xiàn)場人員中毒窒息。氯氣劇毒，對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、 咳少量痰、 胸悶， 出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)； 中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì) 性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度

25、紫紺等；重者發(fā)生肺 水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引皮膚接觸液氯或高起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡 濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢 性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥氯化氫對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡 心、眼痛、 咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、 胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、 肺水腫、肺不張。 眼角膜可見潰瘍或混濁。 皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小 丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功 能障礙

26、及牙齒酸蝕癥。接觸鹽酸蒸氣或煙霧， 可引起急性中毒， 出現(xiàn)眼結(jié)膜炎， 鼻及口腔粘膜有燒灼 感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起 胃穿孔、腹膜炎等。 眼和皮膚接觸可致灼傷。 慢性影響：長期接觸， 引起慢性鼻炎、 慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。1，2-二氯乙烷對眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水腫；抑制中樞神 經(jīng)系統(tǒng)、刺激胃腸道和引起肝、腎和腎上腺損害。急性中毒：其表現(xiàn)有二種類型， 一為頭痛、惡心、興奮、激動，嚴重者很快發(fā)生中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制而死亡；另一類 型以胃腸道癥狀為主，嘔吐、腹痛、腹瀉，嚴重者可發(fā)生肝壞死和腎病變。慢性影 響：長期低濃度接觸引起神

27、經(jīng)衷弱綜合征和消化道癥狀?？芍缕つw脫屑或皮炎。氯化鋁對皮膚、 粘膜有刺激作用。 吸入高濃度可引起支氣管炎， 個別人可引起 支氣管哮喘。 誤服量大時， 可引起口腔糜爛、 胃炎、胃出血和粘膜壞死。 慢性影響： 長期接觸可引起頭痛、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。氯化溴在10C時分解放出劇毒、腐蝕性的氯和溴煙霧。吸潮或遇水反應(yīng)放出有毒煙霧。對皮膚、眼睛和粘膜有強烈的刺激性和腐蝕性。該項目在生產(chǎn)過程中，若設(shè)備故障、管道安裝不良、密封不良、操作不當?shù)龋?都有可能造成有毒有害物料泄漏、 揮發(fā)， 在操作人員未采取防護措施的情況下， 可 通過呼吸道、 皮膚接觸甚至通過口腔、 眼睛接觸等途徑使作業(yè)人員發(fā)

28、生中毒、 窒息 事故。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要對設(shè)備進行檢修， 在檢修、 進塔入罐之前必須對設(shè)備進 行隔絕、清洗、置換和通風，經(jīng)過氧含量分析合格開具進塔入罐作業(yè)證后，在采取 個體防護措施和監(jiān)護的條件下才能進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。 如果違反以上規(guī)定， 很可能因 為設(shè)備管道內(nèi)漏、有毒物質(zhì)清洗不盡、缺氧等原因引發(fā)中毒事故。另外在生產(chǎn)過程中， 分析化驗崗位經(jīng)常需要對中間產(chǎn)物、 產(chǎn)品等進行取樣分析， 在取樣過程中如果取樣閥因腐蝕泄漏、 關(guān)閉不嚴、 取樣時人體姿勢不對、 正對著取 樣口或受當時風向影響等原因，可能造成分析人員現(xiàn)場中毒。事故發(fā)生時，不能正確佩戴防護用品和不正確施救，可造成中毒、窒 息事故。3）灼燙危險因

29、素分析（1）化學灼傷該項目使用的溴素、氯氣，催化劑氯化鋁，中間產(chǎn)物氯化溴，副產(chǎn)品鹽酸等均 為腐蝕品，對人體有腐蝕作用，能使人體細胞受到破壞形成化學灼傷。若因設(shè)備、 管道損壞或誤操作導致物料泄漏，噴濺到人體，有被灼傷的危險。溴素具強腐蝕性、 強刺激性， 可致人體灼傷。 皮膚接觸高濃度溴蒸氣或液態(tài)溴 可造成嚴重灼傷。氯氣對眼、 呼吸道粘膜有刺激作用。 皮膚接觸液氯或高濃度氯， 在暴露部位可 有灼傷或急性皮炎。眼和皮膚接觸鹽酸可致灼傷。氯化鋁、氯化溴具有強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。2）高溫燙傷工藝過程中使用蒸汽加熱，如果蒸汽、熱水噴濺到人體，有被蒸汽、熱水燙傷 的危險；高溫設(shè)備、管道不保溫或保

30、溫損壞，人體觸及裸露的高溫設(shè)備、管道，有 被燙傷的危險；因操作失誤、腐蝕、超壓等原因造成高溫設(shè)備或管道破裂，高溫物 料噴濺，觸及人體，可能燙傷作業(yè)人員。4）主要設(shè)備、輔助設(shè)施危險有害因素（1）壓力容器、設(shè)備和管道該項目部分設(shè)備和管道為壓力容器和壓力管道。 若壓力容器、 設(shè)備或管道設(shè)計 缺陷、選材不合理、違反操作規(guī)程、壓力容器或安全閥未定期檢驗、安全附件不全 或失效、 設(shè)備、管道嚴重腐蝕而降低耐壓性能未及時發(fā)現(xiàn)等， 均有可能造成壓力容 器或管道物理爆炸。 若與設(shè)備或管道連接的閥門、 法蘭、 儀表等附件連接處密封不 良，也可能會造成使設(shè)備內(nèi)的物料泄漏。設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒或腐蝕性

31、物料，因以上原因?qū)е挛?料泄漏，泄漏的物料可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙事故。（2）換熱設(shè)備該項目存在有冷換設(shè)備， 主要類型為固定管板式， 設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)多為易燃、 易 爆、毒性較高和較強腐蝕性的危險化學品，故存在火災(zāi)、爆炸、中毒或腐蝕性等危 險隱患。換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 焊縫接頭部位較多， 加之介質(zhì)的腐蝕作用， 很容易造 成泄漏；另外，換熱器具有一定的工作壓力，若換熱設(shè)備設(shè)計、制造缺陷、安全附 件失靈、違章作業(yè)、設(shè)備結(jié)垢堵塞等都可能造成換熱設(shè)備超壓引發(fā)物理爆炸事故， 造成物料的泄漏若換熱設(shè)備中的高溫易燃易爆、 有毒物料泄漏后， 遇火源可能會發(fā)生火災(zāi)、 爆 炸事故，在不燃燒、 爆炸的情況

32、下可能會造成作業(yè)人員高溫灼燙、 中毒和窒息事故。 若換熱設(shè)備內(nèi)的高溫蒸汽或低溫冷凍水泄漏后， 在未采取防護措施的情況下濺至人 體可能會造成作業(yè)人員灼燙或低溫凍傷事故。（3）儲罐該項目內(nèi)設(shè)中間儲罐及計量罐，儲罐內(nèi)介質(zhì)均為易燃、易爆或有毒物料。若儲罐設(shè)備質(zhì)量缺陷、 因基礎(chǔ)沉降造成罐體與基礎(chǔ)脫離、 儲罐與外部管線相連 的閥門、法蘭、人孔密封不良、罐壁或管線腐蝕穿孔等，可能會引起物料泄漏；儲 罐在進料時，如果液位控制不好、液位計失靈或發(fā)生誤操作可能會發(fā)生冒頂跑料； 作業(yè)人員在未采取防護措施的情況下接觸、 吸入泄漏的物料可能會造成操作人員中 毒、窒息事故，若易燃、易爆物料蒸氣逸散到空氣中，遇點火源，還可

33、能會發(fā)生火 災(zāi)爆炸事故。儲罐內(nèi)物料輸送過程中若流速過快， 可能會產(chǎn)生靜電， 靜電所產(chǎn)生的靜電火花 可能會引燃易燃、易爆介質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。若儲罐無防雷防靜電設(shè)施或者 防雷防靜電設(shè)施損壞、 接地不良的情況下遭受雷擊時， 也可能發(fā)生火災(zāi)、 爆炸事故。（4）機泵該項目中機泵較多， 機泵所輸送的介質(zhì)大部分屬易燃、 易爆、 有毒和腐蝕性介 質(zhì)，且設(shè)備比較集中，操作頻繁，是最容易泄漏和散發(fā)有害物料及蒸氣的地方。若 機泵設(shè)備安裝質(zhì)量差、設(shè)備材質(zhì)有缺陷及設(shè)備老化、設(shè)備受振動，腐蝕、泵的出口 壓力超壓、泵密封失效或其它故障造成物料泄漏， 易引發(fā)火災(zāi)、 爆炸、中毒和窒息、 灼燙事故。若機泵運轉(zhuǎn)時間過長以及違

34、章作業(yè)、 機泵電氣設(shè)備不符合防爆要求、 防雷失效、 防靜電措施不符合要求或失靈， 不能將物料流動過程中產(chǎn)生的靜電及時導出等， 能會成為點火源，引燃泄漏的物料引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。另外，若機泵的轉(zhuǎn)動部位無防護罩或防護罩設(shè)計、 安裝不良， 會引發(fā)機械傷害； 機泵運行在過程中還會產(chǎn)生一定的噪聲危害。（5）裝卸設(shè)施及運輸 裝卸區(qū)該項目的原料及產(chǎn)品等通過汽車運輸。 裝卸現(xiàn)場外來車輛、 人員多， 各種火源 不易嚴格控制， 裝卸作業(yè)時泄漏、 揮發(fā)出可燃蒸氣的可能性較大， 如果裝卸運輸區(qū) 未設(shè)靜電接地卡、車輛不按規(guī)定配帶防火帽、人員違章吸煙等產(chǎn)生明火，工具、著 裝不合格、現(xiàn)場管理混亂、車輛超速、碰撞，鶴管裝卸操

35、作失誤、過量裝載引起漫 溢等原因很容易引發(fā)火災(zāi)等事故。在裝卸區(qū)， 現(xiàn)場無“危險化學品標簽”， 未設(shè)標志及專人監(jiān)護， 若操作不當造 成有毒、腐蝕性物料泄漏，處理不當，還可能會發(fā)生中毒、灼燙事故，另外，裝卸 區(qū)還存在車輛傷害、機械傷害、噪聲危害等。 運輸作業(yè)該項目的二氯乙烷及溴素、 鹽酸等需要用槽車進行運輸， 若?；愤\輸車輛和 押運人員不具有相應(yīng)資質(zhì)、未按規(guī)定線路行駛、車況不良、槽車質(zhì)量缺陷、人員不 具備相應(yīng)的安全知識和事故防范、處理能力，違章駕駛、違章操作、超載超速、或 槽車以前裝載的物品與現(xiàn)在的化學性質(zhì)相抵觸， 則可能在運輸途中引發(fā)危險化學品 泄漏，甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故。（6）

36、電力系統(tǒng)電力系統(tǒng)的主要危險是觸電，另外還存在火災(zāi)、爆炸的危險。該項目生產(chǎn)現(xiàn)場有大量的電機、 配電柜、 控制柜等機電設(shè)備， 變配電室也存在 大量電氣設(shè)施，電氣設(shè)施所處的環(huán)境具有易燃易爆、腐蝕性強、功率消耗大、連續(xù) 性強不易檢修等特點， 如果電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、 安裝上存在缺陷， 未嚴格 遵循相關(guān)的技術(shù)標準， 或在運行中缺乏必要的維護， 如使用移動電器無漏電保護器， 未將導電體可靠接地，導致設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰 殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、 PE 線斷線等隱患，進入受限空間潮濕環(huán)境 未使用安全電壓，對作業(yè)人員和檢修人員會造成觸電威脅。如電氣管理不力， 安全管

37、理制度不完善或不落實， 沒有必要的安全組織、 防范 措施，檢修現(xiàn)場管理混亂，無警告標牌，易造成誤送電和觸電。大功率的電機和變電設(shè)施如果缺乏相應(yīng)的隔離措施和警告標志，易發(fā)生人身、 物體接近而出現(xiàn)觸電等事故。專業(yè)電工或機電設(shè)備操作人員操作失誤、違章作業(yè)、 電工使用的工具絕緣性不好、 無電工作業(yè)證人員違章操作電氣設(shè)備等也易造成觸電 事故。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因有：線路短路；負荷超載、接觸不良、散熱不良或 由于設(shè)備自身故障導致過熱而引起火災(zāi)；設(shè)備接地不良引起雷電火災(zāi)；操作失誤、 違章或蛇、 鼠、雀等小動物進入導致線路短路打火等引起火災(zāi)； 當易燃易爆物料的 蒸氣進入配電室或變電所， 蒸氣與空氣混合達到

38、爆炸極限時， 遇電氣火花可能發(fā)生 爆炸事故，進而引起火災(zāi)事故。另外若電纜布線不當、 電纜或照明電纜因過載發(fā)熱、 不重視電纜的敷設(shè)質(zhì)量等， 都有可能引起電氣火災(zāi)。（7）庫房該項目的氯化鋁、 聚苯乙烯、 溴化聚苯乙烯等儲存在倉庫內(nèi)。 若庫房內(nèi)原料存 儲過程中不按照各危險化學品的特性進行儲存、 與禁忌物混放， 未按“五距”存放， 劃區(qū)未設(shè)標志， 搬運物料時動作粗魯， 因盛放危險物料容器質(zhì)量差造成容器破裂或 包裝破損，致使物料泄漏，在庫房內(nèi)通風不良、溫度過高、進出庫房的人員攜帶火 種、使用鋼制工具進行敲打等原因，可能會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。如果庫房無防雷 防靜電設(shè)施或者防雷防靜電設(shè)施損壞， 接地不良的情

39、況下， 庫房遭受雷擊時， 也可 能會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。5）其它危險、有害因素辨識與分析（1）高處墜落、物體打擊該項目大多數(shù)設(shè)備操作檢修平臺在 2m以上，且設(shè)有多處斜梯、直梯、護欄， 生產(chǎn)人員在操作、巡檢、檢維修過程中，經(jīng)常需要登高作業(yè)。如平臺腐蝕嚴重、直 梯和斜梯安裝不良、 無護欄、 護欄制作不規(guī)范、 焊接點斷裂、 生產(chǎn)人員精力不集中、 或安全防護措施不當?shù)?，有高處墜落的危險。如果上下交叉作業(yè)， 在操作平臺上拋擲工具、 高處物件放置不穩(wěn)、 平臺或設(shè)備 上零部件滑落，會對下部人員或設(shè)備造成物體打擊。（2）機械傷害該項目存在機泵等多種轉(zhuǎn)動設(shè)備， 且多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備和檢修工具均屬鋼制設(shè)備和 工具， 若

40、這些轉(zhuǎn)動設(shè)備缺少可靠的防護措施或防護設(shè)施損壞， 違章操作等， 可能發(fā) 生擠輾、 絞傷、刺割等對人身的機械傷害。 若生產(chǎn)人員精力不集中、 夜間照明不足、 作業(yè)空間狹小、作業(yè)現(xiàn)場雜亂等，也可能會發(fā)生碰、擠、擦、刮等機械傷害。轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時， 如果電器開關(guān)不掛牌警示， 可能出現(xiàn)誤啟動開關(guān)而傷人， 或 開車時操作設(shè)備的人員與操作控制柜的人員配合不當， 存在操作人員被突然啟動的 設(shè)備傷害的危險。（3）腐蝕酸堿腐蝕該項目使用的溴素、鹽酸、氯化鋁等為強腐蝕品。這些酸堿物料對鋼設(shè)備、 管 道均具有較強的腐蝕作用。若該項目中設(shè)備或管道選材不當， 會加速腐蝕速度， 若設(shè)備、 管線因腐蝕嚴重 導致其強度、 剛度達不

41、到要求等， 可能會導致設(shè)備承壓能力下降造成物料泄漏， 引 發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒或窒息事故。應(yīng)力腐蝕由于設(shè)備冷加工、 焊接、熱處理的殘余應(yīng)力存在及設(shè)備操作運行過程溫度壓力 變化產(chǎn)生交變應(yīng)力， 可導致設(shè)備耐壓強度降低而發(fā)生破裂或爆炸， 并導致危險物料 泄漏，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，影響安全生產(chǎn)。 地下水腐蝕根據(jù)對該項目的地下水水質(zhì)分析結(jié)果， 地下水對混凝土以及混凝土中的鋼筋有 腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)呈腐蝕性。（4）靜電危害該項目大部分物料為易燃易爆物料， 這些物料在系統(tǒng)流動中可產(chǎn)生靜電， 特別 是在流速過高或沖擊、 沉降時易產(chǎn)生靜電。 靜電可能成為引起火災(zāi)的點火源， 靜電 還可干擾和損壞微機監(jiān)視控

42、制系統(tǒng)， 使之不能可靠運行， 危害設(shè)備及裝置安全。 在 干燥的季節(jié)， 若操作人員穿非防靜電工作服也可產(chǎn)生靜電， 同樣對設(shè)備及裝置有一 定的危害，因此，靜電引發(fā)火災(zāi)也是該項目的危險因素之一。（5）噪聲危害該項目噪聲的主要來源， 一是因設(shè)備振動而產(chǎn)生的機械性噪聲， 如冰機、 機泵 等工作時都會產(chǎn)生噪聲； 二是氣流運行而產(chǎn)生的空氣動力性噪聲， 如氣體放空、 儀 表氣，這些都是主要的噪聲源。噪聲的危害， 首先是對人聽力的危害， 除了聽力受損外， 噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危 害主要為神經(jīng)衰弱綜合癥； 對心血管系統(tǒng)的影響， 可使交感神經(jīng)緊張， 從而產(chǎn)生心 跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀。另外，噪聲對睡眠、視力、

43、內(nèi)分泌等也有一 定的影響。在生產(chǎn)過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清談話和信號，增加誤 操作的發(fā)生，引發(fā)其他傷害事故。6）粉塵危害該項目中使用的聚苯乙烯及溴化聚苯乙烯等為粉末。 在這些物料的儲存、 裝卸、 使用過程中會產(chǎn)生一定的粉塵，特別是包裝過程中，若作業(yè)人員未采取防護措施， 會接觸或吸入粉塵，對呼吸道和皮膚產(chǎn)生強烈刺激性。（7）高溫危害該項目反應(yīng)工段利用蒸汽進行加熱， 蒸汽管線、 高溫物料管線溫度比較高， 若 高溫設(shè)備、 管線保溫層使用時間長造成保溫效果差， 或保溫層局部脫落， 會造成周 圍環(huán)境溫度比較高。 高溫環(huán)境可引起作業(yè)人員食欲減退和消化不良， 使人的注意力 下降，動作的準確性和反

44、應(yīng)性降低，有可能導致操作失誤，引發(fā)事故。（8）低溫危害根據(jù)低溫作業(yè)分級 （GB/T 14440 92），在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點平 均氣溫等于或低于5C的作業(yè)為低溫作業(yè)。 本工程的低溫危害主要表現(xiàn)為作業(yè)環(huán)境 所造成的低溫危害和低溫介質(zhì)造成的低溫危害。濰坊濱海經(jīng)濟幵發(fā)區(qū)地區(qū)極端最低氣溫達 -17.2 C,因此，如果冬季在進行室 外操作、檢修時如果防凍保護措施不到位，將可能對操作檢修人員造成低溫危害。（9）車輛傷害該項目原料和產(chǎn)品通過汽車或火車運輸， 會有各種外來車輛和內(nèi)部車輛在廠區(qū) 內(nèi)運行，如車輛管理不到位、駕駛員違章駕駛、酒后駕車、無證駕駛，有發(fā)生車輛 傷害的危險。6）檢維修作業(yè)中的危險有

45、害因素分析 為及時消除缺陷和隱患， 提高設(shè)備運行可靠度， 確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行， 裝置、設(shè)備要定期進行計劃檢修和不定期維修，檢維修作業(yè)中的主要危險有 害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械 傷害、觸電、灼燙等。檢修用的氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶等，如不定期檢驗、嚴重腐蝕或損傷、無明顯的漆色標記、安全附件（裝置）不齊全、超壓充裝、充裝錯誤等原因可能發(fā)生鋼瓶爆炸事故。電焊設(shè)施如缺乏漏電保護裝置，當發(fā)生故障時，電焊機的電源電壓就可能出現(xiàn)于焊鉗、焊接設(shè)備殼罩及焊件上，可能發(fā)生觸電傷亡事故。電氣焊作業(yè)時，由 于焊槍及被加工部件都是高溫，人員不慎接觸，有發(fā)生灼燙事故的危險。檢修時還用到手持式電動工具，如防護罩、蓋或手柄破損、變形或松動，幵關(guān)失靈、缺損、破裂，插頭損壞、絕緣材料受到破壞，導線未用橡套軟線，電纜或接 頭缺損、破裂、使用I類工具未用漏電保護器或未接地、接地不良等，可能對操作 人員構(gòu)成觸電威脅。該項目在停產(chǎn)檢修作業(yè)時， 操作人員可能會進入到密閉容器中。若進入密閉容器前未進行相應(yīng)的清理和置換措施，人員進入可能會發(fā)生中毒、窒息事故；進行登 高作業(yè)時，有發(fā)生高處墜落或物體打擊事故的危險；若使用起重設(shè)備吊裝作業(yè)， 則可能會發(fā)生起重傷害；在檢修時，若精力不集中或空間照明不足，