IE改善手法培訓(xùn)教材

1、IE改善手法培訓(xùn)教材課程內(nèi)容 IE的定義 IE的精神 工程改善步驟 改善四原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 工程分析 作業(yè)分析 動(dòng)素分析Open story (The UPS company) UPS公司僱傭了15萬員工，平均每天將900萬個(gè)包裹發(fā)送到美國各地和180個(gè)國家。為了實(shí)現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運(yùn)業(yè)中辦理最快捷的運(yùn)送”，UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機(jī)的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。 UPS的工業(yè)工程師們對(duì)每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時(shí)間研究，並對(duì)每種送貨、暫停和取貨活動(dòng)都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休

2、息喝咖啡的時(shí)間、甚至上廁所的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入電腦中，從而給出每一位司機(jī)每天中工作的詳細(xì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。Open story (The UPS company) 為了完成每天取送130件包裹的目標(biāo)，司機(jī)們必須嚴(yán)格遵循工程師設(shè)定的程序。當(dāng)他們接近發(fā)送站時(shí)，他們鬆開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。右臂夾著文件夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子裡，然後以每秒穜3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費(fèi)時(shí)間找門鈴。送貨完畢後，他們?cè)诨氐娇ㄜ嚿下吠局型瓿傻卿浌ぷ?。Open story (The UPS company) 這種刻板的時(shí)間表是不

3、是看起來有點(diǎn)繁瑣?也許是，它真能帶來高效率嗎?毫無疑問!生產(chǎn)率專家公認(rèn)，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，F(xiàn)ederal express平均每人每天不過取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來對(duì)UPS的淨(jìng)利產(chǎn)生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認(rèn)為它是一家獲利豐厚的公司。在中國的試用情形 北京機(jī)床電器廠：在日本專家的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的IE應(yīng)用諮詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。1990年3月7日在北京召開了“中日運(yùn)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率合作項(xiàng)最終成果發(fā)表會(huì)”宣佈三條流水線試流成功。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值1165萬元。鞍山鋼鐵公司化工總廠

4、 應(yīng)用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測(cè)定技術(shù)，對(duì)推焦司機(jī)的操作動(dòng)作進(jìn)行分析改進(jìn)。由原來每完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)需69個(gè)動(dòng)作，耗時(shí)9分44秒，優(yōu)化為23個(gè)動(dòng)作6分47秒。使操作程序更加簡單、明確、合理，達(dá)到了高效、安全、省時(shí)、省力的目的。受到工人、幹部的普遍歡迎。他們?cè)诖嘶A(chǔ)上制定了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，找到了一種制定工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方法。 美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)的定義工業(yè)工程是研究把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計(jì)、改進(jìn)和組合配置的科學(xué)。它運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)，同時(shí)使用工程學(xué)中分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)上述整體系統(tǒng)所能得到的功效，進(jìn)行說明、預(yù)測(cè)和評(píng)估。日本IE協(xié)會(huì)的

5、定義nIE是將人、物料、設(shè)備視為一體，對(duì)發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置。為了對(duì)這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)的同時(shí)，並採用了關(guān)於技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。IE的精神 眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。 永不自滿，永無止境的改革意識(shí)和進(jìn)取精神。 任何工作總會(huì)找到一種最佳的方法。 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬(在企業(yè)開展IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動(dòng)管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動(dòng)相結(jié)合，必能收到更好效果)。 凡事問為什麼？企業(yè)裡有許多事(如車間佈置、運(yùn)行路線、工藝方法等等)原來就不合

6、理，但習(xí)以為常之後，反而會(huì)不覺得是問題了。問題意識(shí)，是IE工程師必須具備的一項(xiàng)基本功。 取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進(jìn)行。 人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時(shí)間培養(yǎng)效率意識(shí)。 不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過一點(diǎn)一滴的節(jié)約IE成功的基礎(chǔ)。 不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。 IE活動(dòng)的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn) 無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)幹自己的工作。 總結(jié)：質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、改革意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構(gòu)件點(diǎn)焊自動(dòng)焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安放好搬運(yùn)校正位置工序以材料

7、的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)單位以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)要素以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分動(dòng)作單位以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分基本元素以單位動(dòng)作中所包含的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)工序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析IE方法的分類如何降低生產(chǎn)成本效益效益廠址選擇分析工序分析作業(yè)分析動(dòng)素分析使用工業(yè)工程手法來進(jìn)行工程改善步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)改善案的製訂應(yīng)該改善什麼作業(yè)如何的進(jìn)行改善的目標(biāo)是什麼，有什麼浪費(fèi)、不均、以為勉強(qiáng)的現(xiàn)象為了排除浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，應(yīng)該如何著手呢？工程改善步驟

8、改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施、處置問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)依照改善案進(jìn)行，是否可以達(dá)到目的呢？憑改善案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防範(fàn)再回到原狀問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn):PQCDSM檢查表檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)力(P)productivity最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？品質(zhì)(Q)quality品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒有問題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？士氣

9、(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？現(xiàn)狀分析 把現(xiàn)實(shí)原原本本的分析利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。 必需定量化有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模稜兩可的表現(xiàn)法。 記號(hào)化、圖表化利用記號(hào)以圖表可以讓人更容易理解。5W1H表項(xiàng)目質(zhì)問5W1H對(duì)象什麼(What)?作業(yè)者誰(Who)?目的為什麼(Why)?場(chǎng)所、位置在何處(Where)?時(shí)間、日期何時(shí)(When)?方法如何(How)?問題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)。 可以利用頭腦風(fēng)暴法(腦力激

10、盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。改善案的製訂 發(fā)現(xiàn)了問題以及決定了改善的目標(biāo)後便必須決定改善方案。 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。 改善以後，必須能滿足以下四項(xiàng)使作業(yè)員舒服(減輕疲勞)良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高)快速(製造時(shí)間的縮短)省錢(經(jīng)費(fèi)的減少)改善的四原則原則目標(biāo)例取消取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡化簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化合併合併能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率取消 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加

11、以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn)的動(dòng)作。取消以手作為持物工具的作業(yè)取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時(shí)間簡化 這裡既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性使用最簡單的動(dòng)作來完成工作簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短合併 對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合併，例如：把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作

12、合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合併為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合併為一道工序合併可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作重排 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由於它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最初是由基爾勃里斯基爾勃里斯所提出的，隨後布爾斯布爾斯、麥納得麥納得以及德

13、意志作業(yè)研究聯(lián)盟德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項(xiàng)原則，即以身體活動(dòng)最適宜的動(dòng)作為基本出發(fā)點(diǎn)，表示作業(yè)時(shí)人體功能有效利用的動(dòng)作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則，以及從人類工效學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計(jì)原則身體使用原則 雙手同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作 除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向並同時(shí)動(dòng)作 手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)(如手指動(dòng))而又能獲得滿意的結(jié)果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng) 彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快、確實(shí)； 建立輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(或節(jié)拍)，可使動(dòng)作流

14、利、自發(fā)。工作場(chǎng)所布置原則 工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊。 運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊。 盡量利用“墮落”的方法 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 工作臺(tái)和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適 工作椅的式樣和高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì)工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替。 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具。 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置。 每個(gè)手指都都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工。 設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大。 機(jī)器上的槓桿、手輪及其他操

15、作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作。改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià) 一旦採用了某改善案，必須先把它試試。 有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及佈局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做模擬作業(yè)再進(jìn)行。 在嘗試改善案時(shí)，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓(xùn)練。改善案的繼續(xù)、處置 改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評(píng)價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。改善案一旦獲得實(shí)施，就必需把它標(biāo)準(zhǔn)化，以防再退回原狀。 再找新主題，持續(xù)不斷改善。何謂工程分析 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，再導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，擬成改善案的分析手法。工程分析

16、的目的 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時(shí)必須檢討首先，整理好工程的流動(dòng)作業(yè)；檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費(fèi)以及停滯之處；工程的順序妥當(dāng)嗎?工程的流動(dòng)作業(yè)圓滑嗎?設(shè)備配置及搬運(yùn)方法，有沒有問題?工程中的作業(yè)都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?工程分析項(xiàng)目工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者工程分析製品工程分析事務(wù)工程分析作業(yè)者機(jī)械分析共同作業(yè)分析本次課程範(fàn)圍工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註加工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過程搬運(yùn)表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程一般大小為加工的1/21/3大小貯藏表示依照計(jì)劃

17、貯藏原料、材料以及零件符號(hào)工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài)數(shù)量檢查表示測(cè)出原料、材料、零件、製品量，或者個(gè)數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測(cè)知差異過程品質(zhì)檢查表示試驗(yàn)原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程。符號(hào)輔助圖記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註流水線表示要素工程的順序關(guān)係區(qū)分表示工程管理上的區(qū)分省略表示一部份工程的省略符號(hào)工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註操作+數(shù)量檢查雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。操作+品質(zhì)檢查雖以加工為

18、主，但也舉行品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查+數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進(jìn)行數(shù)量檢查。符號(hào)OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement製品工程分析何謂製品工程分析 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來就會(huì)顯得容易多了。 製品工程分析有四種典型：直列型合流型分岐形複合型直列型 這一項(xiàng)工程不分岐、不合流，只由一個(gè)流向所形成，是故，屬於直列型。裝入前放置的地

19、方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨合流型 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個(gè)系列的工程所合流，這就叫合流形。綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺(tái)車搬運(yùn)分管暫時(shí)接上銲接加工利用臺(tái)車運(yùn)搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺(tái)車運(yùn)搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺(tái)車搬運(yùn)分岐型在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的

20、工程，一系列往往會(huì)分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場(chǎng)輸送帶移送分等級(jí)作業(yè)利用輸送帶搬運(yùn)篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運(yùn)到燒塊工廠)貯礦處利用運(yùn)輸帶輸送(運(yùn)到高爐處)貯礦處複合型 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型退到分岐點(diǎn)以前的工程合流從分岐點(diǎn)跳過幾項(xiàng)工程，在以後實(shí)施的工程合流。裝入前的放置場(chǎng)裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運(yùn)整修作業(yè)搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨搬運(yùn)製品工程分析的目的 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。 逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成

21、更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達(dá)到這個(gè)目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號(hào)，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。 是否有不必要的停滯 搬運(yùn)的次數(shù)是否太多 搬運(yùn)的距離是否太長 搬運(yùn)的方法是否有問題 是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查 再檢討設(shè)備的配置工作的順序作業(yè)的分擔(dān)製品工程分析的目的製品工程分析次序 次序一：展開預(yù)備調(diào)查製品的生產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績)製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)設(shè)備的配置(擺設(shè))。工程的流動(dòng)(分岐、合流的狀況)。原

22、料(種類)1234567 次序二：製作流程工程圖必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運(yùn)。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測(cè)定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。1234567工程分析表範(fàn)例表題 別針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 3 長度測(cè)定，

23、大小檢查 雙腳規(guī) - 10 2 4 暫時(shí)放置於一旁 工作袋 - 70 2 5 運(yùn)搬 起重機(jī) 10 3 2 6 外徑研磨 研摩機(jī) - 15 1 7 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī) - 5 2 9 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 10 向針具的套入檢查 - 10 2 11 運(yùn)搬 起重機(jī) 15 4 2 12 暫時(shí)放置於一旁 - 60 1 13 保管 倉庫 - 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 1234567工程分析表1234567切斷機(jī)檢查臺(tái)研摩機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫 次序

24、三:把各工程的必需項(xiàng)目測(cè)定，然後記入流動(dòng)工程圖製成後，待各工程的必要項(xiàng)目測(cè)定好，再記入。為了測(cè)定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)工作。下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考1234567工程作業(yè)名(為了什麼)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物場(chǎng)所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺(tái)數(shù)等使作業(yè)場(chǎng)所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化同上搬運(yùn)設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處搬運(yùn)時(shí)間一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場(chǎng)所檢查時(shí)間檢查方法，適合與

25、否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置、保管、等待出貨等明確化保管責(zé)任者保管場(chǎng)所、保管設(shè)備保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置法1234567 欲針對(duì)搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場(chǎng)合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便搬運(yùn)距離：(一次的搬運(yùn)距離*搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)距離)例如：10m*5次50m搬運(yùn)時(shí)間：(一次的搬運(yùn)時(shí)間*搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)時(shí)間)例如：3分*5次15分1234567 次序四：整理分析的結(jié)果做了製品工程分析圖後，並填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁：由整理表得知，只有加工給製品添加了價(jià)值，至於其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒

26、有給製品添加任何價(jià)值。對(duì)於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。1234567整理表項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分) 距離(m)人員(人)加工275-2搬運(yùn)5228510檢查325-6停滯3(130)853總合1312285211234567 次序五：製訂改善案依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。逢到這種場(chǎng)合，必須充份的採取關(guān)係者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想?？梢詤⒖即雾摰母纳浦埸c(diǎn)。1234567改善的著眼點(diǎn)全體 全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬

27、必要，可製作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。 有沒有欲罷不能的工程? 有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?1234567改善的著眼點(diǎn)加工 有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。 能否提高設(shè)備的能力？ 能否跟其他的工程一起進(jìn)行？ 改變工程順序的話，是否能獲得改善？ 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，是否適當(dāng)？1234567改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn) 能否減少搬運(yùn)的次數(shù)? 必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)? 能否縮短搬運(yùn)距離? 能

28、否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消運(yùn)工作? 能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)? 能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運(yùn)前後的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間? 搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的餘地? 1234567改善的著眼點(diǎn)檢查 能否減少檢查的次數(shù)？ 有沒有能夠省略的檢查？ 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合併即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn)? 不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時(shí)實(shí)施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時(shí)間?1234567改善的著眼點(diǎn)停滯 盡量的減少停滯的時(shí)間。 能否憑組合加工、檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留

29、(D)是前後工程所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 能否盡量的縮短停滯時(shí)間?1234567工程分析表範(fàn)例(改善後)表題 別針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 3 長度測(cè)定，形狀檢查 雙腳規(guī) - 10 2 4 運(yùn)搬 起重機(jī) 10 3 2 5 外徑研磨 研摩機(jī) - 15 1 6 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 7 外徑測(cè)定，套入檢查 雙腳規(guī) - 5 2 8 運(yùn)搬 起重機(jī) 15 15 2 9 保管 倉庫 - 4 合計(jì) 2 回 5 回 3 回

30、 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 1234567工程分析表改善後切斷機(jī)檢查臺(tái)研摩機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫 1234567整理表改善後項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分) 距離(m)人員(人)加工275-2搬運(yùn)417658檢查225-4停滯1(0)8510總合912265141234567 次序六:實(shí)施與評(píng)價(jià)改善案一旦改善案獲得承認(rèn)，應(yīng)該試著把它實(shí)施。逢到這種場(chǎng)合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應(yīng)，是故，必需施以充份的訓(xùn)練，待熟悉以，始能施以測(cè)定及評(píng)價(jià)，否則的話，只能獲得錯(cuò)誤的結(jié)論。實(shí)施改善案時(shí)，碰到不順利的地方，必須

31、積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。1234567 次序七：使改善案標(biāo)準(zhǔn)化證實(shí)改善案能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)時(shí)，就應(yīng)該使它標(biāo)準(zhǔn)化，防止再度恢復(fù)到以前的狀況。你別以為這個(gè)改善案完美無瑕，必需時(shí)常在著隨著技術(shù)的進(jìn)步以及製品的變化，可能要時(shí)時(shí)修改的念頭。因?yàn)椋纳剖怯肋h(yuǎn)不休止的。1234567CASE STUDY 今有某一家電子公司，其生產(chǎn)流程如附件，麻煩利用工程分析手法，分析其佈局以及工序是否合理。作業(yè)者的工程分析何謂作業(yè)者工程分析 依作業(yè)者的動(dòng)作順序展開調(diào)查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動(dòng)作的問題點(diǎn)，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。 分

32、析方法，跟製品工程分析大致上相似，不過分析的對(duì)象為作業(yè)者。符號(hào)則和製品工程分析是一樣的。 和製品工程分析，分析對(duì)象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析範(fàn)圍，顯然狹窄很多，相對(duì)的，分析的內(nèi)容卻是細(xì)緻多了。作業(yè)者工程分析的目的 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動(dòng)作的過程。 在進(jìn)行作業(yè)者工程分析時(shí)，仍要遵從“改善的四原則”不必要的等待是否太多移動(dòng)的回?cái)?shù)是否太多移動(dòng)的距離是否太長移動(dòng)的方法是否有問題題是否能夠同時(shí)舉行加工作業(yè)及檢查 再檢討設(shè)備的配置，是否適當(dāng)工作的順序，是否適當(dāng)作業(yè)的分擔(dān)，是否適當(dāng)作業(yè)者工程分析的次序 1舉行預(yù)備調(diào)查 2繪製流動(dòng)工程圖 3測(cè)定各工程的必要項(xiàng)目，以便記入 4分析結(jié)果的整理 5改善案的製

33、成 6改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià) 7改善案的標(biāo)準(zhǔn)化1234567舉行預(yù)備調(diào)查 就跟製品工程分析一樣，針對(duì)生產(chǎn)的狀況、設(shè)備狀況、配置、工程的進(jìn)行、原材料、製品等等，展開調(diào)查。尤其要仔細(xì)的調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業(yè)者。1234567繪製流程工程圖 必須把各項(xiàng)的“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等好好的分類。 因?yàn)椋瑢?shí)際的作業(yè)是流動(dòng)性的，有時(shí)，實(shí)在叫人弄不清楚，後來的分析就會(huì)發(fā)生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。 把早晨上班準(zhǔn)備的流動(dòng)工程圖，記入作業(yè)者工程分析表的話，便如次頁12345671234567表題 早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè)(改善案) 日期 距離 時(shí)間 工程記號(hào) 記事

34、工程(作業(yè)點(diǎn)) 過程 m min D 1 起床 0.3 2 臥室更衣間 15 0.15 3 穿衣 2.0 4 更衣間? 廁所 10 0.1 5 上廁所 5.0 6 廁所盥洗室 5 0.05 7 洗臉 5 8 盥洗室餐廳 10 0.1 9 使用烤麵包機(jī) 3 等面包烤好 10 早餐 10 11 餐廳更衣間 5 0.05 12 穿西服 5.0 13 更衣間書房 15 0.15 14 取皮包 ? 2.0 檢查書類 15 書房前門 10 0.1 工程數(shù) 15 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 整 理 表 時(shí)間 33.0min 27.3min 0.7min 2.0min 0min

35、 3.0min 測(cè)定各工程的必要項(xiàng)目，以便記入 流動(dòng)工程圖製成之後，先測(cè)定各工程所必要的項(xiàng)目，然後再記入。所謂的測(cè)定，最好在現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)著調(diào)查對(duì)象舉行。 記入之際，可以利用上表來進(jìn)行狀感覺到格外的方便。 關(guān)於記入項(xiàng)目，所需的時(shí)間及移動(dòng)距離一定要記入。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鑽模等器具、場(chǎng)所、方法時(shí)，不妨用記事欄。 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無法獲知每一單位的所需時(shí)間，亦無法與其他工程展開比較。 接下來在一般的平面流動(dòng)圖，記入作業(yè)者的動(dòng)作。1234567食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T 1234567分析結(jié)果的整理 在作業(yè)者工程分析表，記入測(cè)定結(jié)果之後，再於

36、該分析表的下欄，重新合計(jì)，整理一次。 以本例而言，獲得了總工程數(shù)15(作業(yè)6，移動(dòng)6，檢查1，等待1)件，總時(shí)時(shí)間33分(作業(yè)27，移動(dòng)0.7，檢查2，等待3)，移動(dòng)距離70m的結(jié)果。 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動(dòng)”、“檢查”、“等待”盡量的減少，並且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些?1234567改善案的作成 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動(dòng)表，找出問題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。逢到這種場(chǎng)合，最好是集思廣益，同時(shí)為了引出改善的構(gòu)想，可以參考“改善之著眼點(diǎn)” 本例的問題點(diǎn)移動(dòng)的次數(shù)太多(在家裡的話，時(shí)間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大)

37、。有檢查皮包裡面的動(dòng)作。這一項(xiàng)作動(dòng)是否能省略?等著麵包被烤好，這種等待是否能減免? 在那麼短促的時(shí)間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時(shí)間能縮短嗎?1234567改善案的作成 檢討以上問題點(diǎn)的結(jié)果，獲得如下的改善案睡覺起身時(shí)，穿衣太費(fèi)時(shí)間；不妨披著睡袍就好，最後才穿上西服。把更衣間的衣櫥移到書齊，省略出入於更衣間的時(shí)間。檢查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不檢查?？军I包的工作由妻子來做，以省略等略的時(shí)間只要利用上述的對(duì)策，就可以減少移動(dòng)的時(shí)間。關(guān)於上廁所、洗臉、進(jìn)餐、更衣等的縮短時(shí)間，只要實(shí)施動(dòng)作分析，相信可以辦到。改善的狀況如次頁所附。1234567食堂穿衣間盥

38、洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T1234567表題 早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè) 日期 距離 時(shí)間 工程記號(hào) 記事 工程(作業(yè)點(diǎn)) 過程 m min D 1 起床 0.3 穿睡袍 2 臥室?guī)?10 0.1 3 上廁所 5.0 4 廁所盥洗室 5 0.05 5 洗臉 5.0 6 盥洗室餐廳 10 0.10 7 進(jìn)餐 10 8 食堂? 書房 20 0.2 9 穿西服 5 取皮包 10 書房前門 10 0.1 工程數(shù) 10 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 33.0min 27.3min 0.7min 2.0min 0min 3.0min 整 理 表 時(shí)間 改善案的實(shí)施及評(píng)價(jià) 改善案一旦獲得了

39、上司的承認(rèn)，就必需付之實(shí)施。在這種場(chǎng)合之下，因?yàn)閷?duì)新的作業(yè)方法不習(xí)慣，必須先實(shí)施充分的教育，待熟悉以後，再測(cè)定並給予以評(píng)價(jià)，否則的話，很可能會(huì)獲得錯(cuò)誤的結(jié)論。 同時(shí)，在實(shí)施改善案時(shí)，如果碰到不適合之點(diǎn)，必需積極的著手改善。1234567工程工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)改善前改善後效果改善前改善案效果改善前改善後效果作業(yè)65127.325.32.0-移動(dòng)7520.70.550.15705515檢查1012.002.0-等待1013.003.0-合計(jì)1510533.025.8525.857055151234567改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 一旦改善案能夠達(dá)到所期的目標(biāo)，那就必需使它標(biāo)準(zhǔn)化，以避免再恢復(fù)到原狀。同

40、時(shí)必需牢記，這個(gè)改善案並非無懈可擊者，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及製品的變化，必需時(shí)時(shí)的改善。因?yàn)椤案纳剖怯肋h(yuǎn)無止境”的。1234567CASE STUDY 今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動(dòng)作如附件，麻煩進(jìn)行作業(yè)者工程分析。聯(lián)合工程分析何謂聯(lián)合工程分析 所謂工廠的作業(yè)，並非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合，而進(jìn)行的場(chǎng)合最多。 一般有以下的組合方式一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的“等待”以及“干涉”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的手法，有

41、所謂的“聯(lián)合工程分析”或“組合式作業(yè)分析”，“作業(yè)者機(jī)械分析”，“共同作業(yè)分析”。 所謂“聯(lián)合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閒蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。聯(lián)合工作分析記號(hào)作業(yè)者機(jī)械單獨(dú)基於時(shí)間方面來說，乃是指跟機(jī)械，以及其作業(yè)者無關(guān)的工作自動(dòng)作業(yè)者與自動(dòng)機(jī)械作業(yè)的配合聯(lián)合或者自己做跟機(jī)械或者其他作業(yè)者一起工作，時(shí)間方面會(huì)受任何一方限製的作業(yè)自己動(dòng)手做時(shí)間受制於程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動(dòng)的作業(yè)等待由於機(jī)械以及其他作著在工作，最容易引起的“無所事事”(等待)賦閒作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機(jī)械空轉(zhuǎn)或者停止聯(lián)合工程分析的目的 聯(lián)合

42、工程分析的目的，在於使“人與機(jī)械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閒”的時(shí)間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下：取消機(jī)機(jī)的“賦閒”，以提高生產(chǎn)率。取消作業(yè)員的無所事事(等待)，提高生產(chǎn)率(縮短所需時(shí)間，以增加生產(chǎn)量)使機(jī)械及人員的作業(yè)負(fù)荷均等使作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適度使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。換言之，使用較少的人數(shù)以及較短的時(shí)間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)員能夠舒服的完成作業(yè)。何謂作業(yè)者機(jī)械分析 所謂的作業(yè)者機(jī)械分析，不外是欲調(diào)查作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間與轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的關(guān)係。 在機(jī)械加工作方，當(dāng)一個(gè)作業(yè)者負(fù)責(zé)幾部機(jī)械的場(chǎng)合，一旦機(jī)械全部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，作業(yè)者就會(huì)處於“無所事事”的狀態(tài)。

43、逢到這種場(chǎng)合，必需分析作業(yè)者與機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)作業(yè)者與機(jī)械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的“無所事事”如此一來就能檢討圖謀生產(chǎn)量的提高(以現(xiàn)在的機(jī)械臺(tái)數(shù))使作業(yè)員所管理的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)(使各項(xiàng)的負(fù)荷均等)作業(yè)者機(jī)械分析的次序 為了調(diào)查作業(yè)者以及機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，原則上，必須有如作業(yè)者工程分析一般，針對(duì)作業(yè)者以及各機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)展開調(diào)查，再檢討各作業(yè)時(shí)間，以便從事改善。例子：作業(yè)員甲負(fù)責(zé)兩臺(tái)機(jī)械(A、B)，不過，甲這個(gè)作業(yè)員很忙碌，以致機(jī)械有時(shí)並不發(fā)揮生產(chǎn)的功能，調(diào)查得知這種狀態(tài)之後，想辦法減少機(jī)械的空轉(zhuǎn)，並提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)率。實(shí)施預(yù)備調(diào)查 針對(duì)調(diào)查對(duì)象的工作場(chǎng)，利用書面或打聽的方

44、式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動(dòng)。尤其是成為對(duì)象的作業(yè)者以及機(jī)械，更必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的確認(rèn)，以便詳細(xì)的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。逢到這種場(chǎng)合，如果繪製一份流動(dòng)工程圖的話，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的理解將更有幫助。 除此以外，對(duì)作業(yè)者的水準(zhǔn)、熟練度、各機(jī)械的特徵、性能等，亦必需展開調(diào)查，盡量的抓住問題點(diǎn)。 同時(shí)，必須把改善目標(biāo)具體化。例如：想更進(jìn)一步提高效率，增加每一個(gè)作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)，以便達(dá)到省力化的目的。此例提高機(jī)械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)效率是第一個(gè)目標(biāo)。分析一周期作業(yè) 恰如實(shí)施作業(yè)者工程分析一樣，對(duì)於作業(yè)者及機(jī)械，各自要針對(duì)一週期的作業(yè)內(nèi)容，製作一份工程流動(dòng)圖。 以本例繪成流動(dòng)圖，如次頁所附。作業(yè)者甲A機(jī)械更換工程階段AB移動(dòng)

45、B機(jī)械更換工程階段BA移動(dòng)更換工程階段賦閒加工機(jī)械B機(jī)械A(chǔ)更換工程階段賦閒加工使時(shí)間一致 以作業(yè)者與機(jī)械的同時(shí)作業(yè)為著眼點(diǎn)，找出時(shí)間必需一致的地方，再把次序做必須的調(diào)整。逢到這個(gè)場(chǎng)合，必需把同時(shí)作業(yè)往縱的方向推移。 調(diào)整後的作業(yè)順序如次頁所附。作業(yè)者甲A機(jī)械更換工程階段AB移動(dòng)B機(jī)械更換工程階段BA移動(dòng)機(jī)械A(chǔ)更換工程階段賦閒加工更換工程階段賦閒加工機(jī)械B加工賦閒測(cè)定步驟的時(shí)間 把次序3的各步驟時(shí)間實(shí)測(cè)一下。 逢到這種場(chǎng)合，必需使同時(shí)作業(yè)的時(shí)間致才行。製作作業(yè)者機(jī)械分析圖表 使用聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各個(gè)步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時(shí)間，更進(jìn)一步為使時(shí)間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“

46、作業(yè)者機(jī)械分析圖表”。時(shí)間作業(yè)者機(jī)械時(shí)間甲時(shí)間 A時(shí)間 B時(shí)間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閒122334ABB更換工程階段BA加工更換工程階段4556賦閒677883.05.00.10.13.02.03.20.75.02.4分析並整理結(jié)果作業(yè)者甲機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)自動(dòng)0.222.0242.530自己動(dòng)手做8.0983.0375.061等待、賦閒003.2390.79合計(jì)8.21008.21008.2100做成改善案 參考次頁的“作業(yè)者機(jī)械分析”改善的著眼點(diǎn)，舉行檢討並製成改善案。 從本例來看，作業(yè)甲很忙，根本沒時(shí)間休息，但機(jī)械A(chǔ)及B都賦閒，尤其是B的更換

47、工程階段時(shí)間太長。 此外注意到A、B更換工程階段時(shí)間有差異，進(jìn)一步檢討此種差異何以會(huì)發(fā)生，提出改善。 次頁為各項(xiàng)改善狀況的比較。作業(yè)者機(jī)械分析改善的著眼點(diǎn)分析結(jié)果著眼點(diǎn)作業(yè)者在“等待”的場(chǎng)合自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短，高速化、以及機(jī)械的改善等。自己動(dòng)手的時(shí)間之改善，找找看，有沒有在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，能夠從事的作業(yè)。機(jī)械在賦閒的場(chǎng)合縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善必需動(dòng)手做的作業(yè)，以及徒手作業(yè)的自動(dòng)化作業(yè)者、機(jī)械都在賦閒的場(chǎng)合重新編制作業(yè)次序考慮到1及2項(xiàng)的著眼點(diǎn)作業(yè)者、機(jī)械都沒有“等待”以及“賦閒”改善作業(yè)者及機(jī)械的作業(yè)時(shí)間作業(yè)者機(jī)械時(shí)間甲時(shí)間 A時(shí)間 B時(shí)間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閒122334AB

48、B更換工程階段BA加工更換工程階段4556賦閒677883.03.00.10.13.02.01.20.73.02.5作業(yè)者甲機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案單獨(dú)自動(dòng)0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(30)2.5(41)必需徒手做的作業(yè)8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(48)5.0(61)3.0(48)等待、賦閑0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合計(jì)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)實(shí)施評(píng)價(jià)改善案 因?yàn)楦纳瓢傅男Ч苊黠@，以致，立刻把它付實(shí)施，並且

49、展開評(píng)價(jià)。 以這個(gè)事例來說，可以縮短2分鐘的周期時(shí)間，約可增大30%的生產(chǎn)量。不過，由於機(jī)械有賦閒的現(xiàn)象，更換工程階段的時(shí)間太長，是故，必需更進(jìn)一步檢討，以便找出更良好的改善案。把改善案標(biāo)準(zhǔn)化 確認(rèn)改善案能達(dá)到預(yù)期的目的時(shí)，就應(yīng)該改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，並且嚴(yán)格的遵守，切勿回到未改善以前的情況。 同時(shí)必需認(rèn)為此改善案並非“空前絕後”，仍舊有改善的餘地，因?yàn)椤案纳剖怯罒o止境的”。共同作業(yè)分析 所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個(gè)作業(yè)者共同做一件工作時(shí)，分析作業(yè)者間的時(shí)間互相關(guān)係，以便消除作業(yè)者間的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)。在展開作業(yè)時(shí)必須先調(diào)查各作業(yè)者的“等待”的狀態(tài)各作業(yè)者的生產(chǎn)效率共同作業(yè)中，耗時(shí)最長的作業(yè)等，然

50、後 為了消除作業(yè)裡的“等待”，必需改善作業(yè)的分擔(dān)，以便使各作業(yè)者的負(fù)荷平等。 講求配置人員的適當(dāng)化 改善耗時(shí)最長的作業(yè)，以便縮短全部作業(yè)所需的時(shí)間。共同作業(yè)分析範(fàn)例 欲運(yùn)出製品，必須集載於卡車上面。而運(yùn)載貨物的作業(yè)由四個(gè)人負(fù)責(zé)。他們是掛起重鉤的A,B兩個(gè)人，卸起重掛鉤的C，以及起重機(jī)駕駛的D。由於各人的“等待”，實(shí)在太多，是故，想調(diào)查其狀態(tài)，以便實(shí)施改善，圖謀省力化。一、實(shí)施預(yù)備調(diào)查 關(guān)於調(diào)查對(duì)象的工作場(chǎng)所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機(jī)械的配置、工程的流動(dòng)、作業(yè)的流動(dòng)，必需預(yù)先憑書面、聽聞、現(xiàn)場(chǎng)觀察等展開調(diào)查。尤其是有關(guān)對(duì)象的作業(yè)者、作業(yè)的流動(dòng)等，更非特別詳細(xì)的調(diào)查不可。同時(shí)，關(guān)於調(diào)查的目的，例如：

51、欲提高能率，或者欲圖謀省力化時(shí)，必需與上司及關(guān)者好好的講通，以便使目的的明顯化。二、分析一周期的作業(yè) 針對(duì)各作業(yè)者，基於一周期的作業(yè)內(nèi)容，繪製工程流動(dòng)圖，恰有如作業(yè)者工程分析一般。 繪出的工程流動(dòng)圖如次頁所附。負(fù)責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤製品檢視等待負(fù)責(zé)掛起重鉤的B掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機(jī)駕駛D等待等待搬運(yùn)搬運(yùn)三、使時(shí)間一致 以作業(yè)者的同時(shí)作業(yè)為著眼點(diǎn)，找出時(shí)間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。逢到這種場(chǎng)合，必須把同時(shí)作業(yè)排在橫面。 以本例而言，為了方便於看時(shí)間的關(guān)係，最好把起重車駕駛D，放在負(fù)責(zé)掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。負(fù)責(zé)掛起重鉤的A 負(fù)責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤製

52、品檢視等待掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機(jī)駕駛D等待等待搬運(yùn)搬運(yùn)四、測(cè)定各步驟的時(shí)間 現(xiàn)在就實(shí)測(cè)各步驟(得自步驟3)所需的時(shí)間吧！必需使“同時(shí)作業(yè)的時(shí)間”一致。五、製作共同作業(yè)分析圖表 以聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時(shí)間，在時(shí)間方面力求一致。這也就是共同作業(yè)分析圖的特徵。 本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁所附時(shí)間掛起重鉤者卸起重鉤者起重車駕駛手時(shí)間A時(shí)間B時(shí)間C時(shí)間D時(shí)間0.5掛起重鉤等待等待0.51.01.01.51.52.02.02.52.53.0檢視3.03.5等待搬運(yùn)3.54.0卸起重鉤等待4.04.54.55.0等待移動(dòng)5.05.55.56.06.0

53、六、整理分析結(jié)果掛起重鉤A掛起重鉤B卸重鉤C起重車駕駛手D合計(jì)時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)0.510001.0201.0202.512.5聯(lián)合2.5502.55000005.025等待2.0402.5504.0804.08012.562.5合計(jì)5.01005.01005.01005.010020100七、製成改善案分析結(jié)果負(fù)著眼點(diǎn)“等待”的總合太多的場(chǎng)合是否能減少人員：改變作業(yè)分擔(dān)是否能縮短總共所需要的時(shí)間：改變作業(yè)次序；檢討並行的作業(yè)方式等等“等待”集中於一部份人的場(chǎng)合是否能減少“等待”時(shí)間太多的人對(duì)於作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)“等待”不太多的場(chǎng)合

54、檢討各作業(yè)的改善：使用“作業(yè)者工程分析”以及“動(dòng)作分析”的手法。 從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時(shí)間就佔(zhàn)了總時(shí)間的62.5%，以致不得不檢討省時(shí)省力的方法，等待佔(zhàn)最多的人是“卸起重鉤”的人員“80%”，以及起重機(jī)駕駛手的“80%”，由於在操縱起重機(jī)時(shí)，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機(jī)，省掉駕駛手D，起重機(jī)的操作交給B。 改善的各項(xiàng)結(jié)果如次頁所附掛起重鉤A掛起重鉤B卸起重鉤C起重車駕駛手D合計(jì)時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)現(xiàn)狀0.530001.0301.0202.512.5改善後0.5301.0201.030-2.516.7聯(lián)合現(xiàn)

55、狀2.5502.55000005.025改善後2.5502.55000-5.033.3等待現(xiàn)狀2.0202.5504.0704.08012.562.5改善後2.0201.5304.070-7.550實(shí)施並評(píng)價(jià)改善案 改善案的效果已經(jīng)被認(rèn)定的話，那就得立刻付之實(shí)施，並且給予評(píng)價(jià)。 以本例來說，作業(yè)者減少一個(gè)，因此，掛起重鉤的人也要兼起重車的駕駛，而且又改為採用遙控的方式，因此對(duì)這方面必需熟悉，並且要講安全。動(dòng)作分析何謂動(dòng)作分析 動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。動(dòng)作分析的特點(diǎn) 工序分析是從

56、大處著眼，用各種程序圖記錄生產(chǎn)作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。 作業(yè)分析是針對(duì)一個(gè)工作崗位或一個(gè)工作地所進(jìn)行的分析，動(dòng)作分析是在宏觀上合理的程序確定之後，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時(shí)、安全的辦法)。它尤其適用於成百上千次重復(fù)的簡單動(dòng)作循環(huán)中的點(diǎn)滴節(jié)約或減輕勞動(dòng)強(qiáng)度其效益也是很可觀的。動(dòng)作分析的目的和作用 由於它能有效地剔除多餘和浪浪費(fèi)性的動(dòng)作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進(jìn)或設(shè)計(jì)一個(gè)既減少疲勞又安全可靠的、高效率的作業(yè)系統(tǒng)，提供可行的模式。 為選擇、改進(jìn)或設(shè)計(jì)人與機(jī)器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料。 為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)

57、時(shí)間提供基礎(chǔ)資料。 動(dòng)作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。在對(duì)工作地進(jìn)行作業(yè)分析時(shí)，曾對(duì)作業(yè)方法(作業(yè)程序和操作方法)進(jìn)行過分析，這裡所進(jìn)行的動(dòng)作分析實(shí)際上是針對(duì)操作方法、操作動(dòng)作進(jìn)一步地深入細(xì)微的分析，因此，也可看做是作業(yè)分析的延續(xù)。動(dòng)作分析種類 目視動(dòng)作的分析：以“作業(yè)者程序圖”為工具，依據(jù)“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”所進(jìn)行的分析。這種分析比較簡便靈活，即可繪出“作業(yè)者程序圖”做為分析時(shí)的參考，也可直接觀察作業(yè)者的操作動(dòng)作，邊觀察邊與“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”相對(duì)照，發(fā)現(xiàn)不科學(xué)、不合理、不必要或浪費(fèi)的、多餘的動(dòng)，同時(shí)運(yùn)用“5問、4技巧”加以分析和改進(jìn)，這種方法是簡易診斷的一種手法。 基本動(dòng)作要素(動(dòng)素)分析：將操作者

58、的動(dòng)作細(xì)分為“動(dòng)作要素”，以各個(gè)“動(dòng)素”為對(duì)象所進(jìn)行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析，一般精確度較高，成本也高?；緞?dòng)作要素分析 基本動(dòng)作要素分析的基本思想是基爾勃里斯奠定的。他認(rèn)為人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基動(dòng)作要素(簡稱動(dòng)素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項(xiàng)作業(yè)的最合理的動(dòng)作系列，必須把整個(gè)作業(yè)過程中人的動(dòng)作，按動(dòng)作要素加以分解，然後對(duì)每一項(xiàng)動(dòng)素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多餘的動(dòng)作，改善那些不合理的動(dòng)作。 基本動(dòng)作要素分析，就是用基本動(dòng)作要素對(duì)作業(yè)進(jìn)行劃分，細(xì)緻地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個(gè)動(dòng)素的有用度，對(duì)作業(yè)者的重作系列進(jìn)行評(píng)價(jià)並獲得設(shè)計(jì)最佳動(dòng)作系列的資料一

59、種分析技術(shù)。它以目視觀察記錄的方式，以動(dòng)素為單位，將連續(xù)的動(dòng)作詳細(xì)劃分成各個(gè)動(dòng)素，記錄在動(dòng)作分析圖上，做為分析的依據(jù)，然後運(yùn)用“5問4技巧1表”及“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行分析和改善?；緞?dòng)作要素及其符號(hào)表第一類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義伸手RE接近或離開目的物的動(dòng)作。抓G握取目的物的動(dòng)作。移動(dòng)TL保持目的物由某位置移至另一位置的動(dòng)作。裝配A使兩個(gè)以上目的物相結(jié)合的動(dòng)作。第一類動(dòng)素說明 伸手(RE)：空手移動(dòng)，也包括去取東西的動(dòng)素(這個(gè)動(dòng)素的起點(diǎn)是開始把手伸向目的物的瞬間，終點(diǎn)是手抵達(dá)目的物的瞬間接，有時(shí)稱做“空運(yùn)”即空手移動(dòng)。 抓或握(G)：用手指或手掌充份控制物體(包括抓、握、拿)的一瞬間。當(dāng)物體

60、已被充份控制後的連續(xù)(持續(xù))握取則屬於“持住”，用器具抓或取物體時(shí)應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其他部份(如足)控制物體時(shí)，也分析為“抓或握”。第一類動(dòng)素說明 移動(dòng)或移物(TL)：用手或身體的一部份改變對(duì)象物的位置(從有負(fù)荷的手開始移動(dòng)到抵達(dá)目的地為止)，移動(dòng)通常在“握取”之後以及“放手”或“對(duì)準(zhǔn)”之前發(fā)生。移動(dòng)方式有空間移動(dòng)、推動(dòng)、拉動(dòng)、滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)等。移動(dòng)過程中突然停止時(shí)，即分析為“持住”。 裝配(A)：將兩個(gè)物件裝到一起(從兩個(gè)物件開始接觸的瞬間到兩個(gè)物體會(huì)合的瞬間)的動(dòng)素，簡單的“裝配”與“對(duì)準(zhǔn)”幾乎難以區(qū)別，亦可分析為“對(duì)準(zhǔn)”，裝配常在“移動(dòng)”或“對(duì)準(zhǔn)”之後發(fā)生，也可