便攜式普通焊鉗培訓(xùn)資料2012.11.19.10.38

1、0OBARAOBARA 便攜式（普通型）焊焊鉗培訓(xùn)資料鉗培訓(xùn)資料一、 OBARA 焊鉗的主要分類12手工操作焊鉗（自平衡焊鉗）便攜式焊鉗機(jī)器人焊鉗普通型型RTC型SRTX型馬達(dá)驅(qū)動RTX型與機(jī)器人配合，由機(jī)器人操作與夾具配合，固定在夾具上型型型一體化型型型SRTC型氣動二、 OBARA 焊鉗的主要結(jié)構(gòu)特點341） ） 便攜式便攜式焊鉗焊鉗：手工操作，：手工操作，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單簡單，重量，重量輕輕，靈，靈活方便?；罘奖?。2.1） ） EQ（ （PE型）型）焊鉗焊鉗：用托架固定在：用托架固定在夾夾具上，具上，自自動動控制，控制，結(jié)結(jié)構(gòu)與構(gòu)與X型型焊槍類焊槍類似。似。2.2） ） EQ（ （SEN型）

2、型）焊鉗焊鉗：用：用導(dǎo)導(dǎo)向向塊塊固定固定在在夾夾具上，具上，自自動動控制，與控制，與C型型焊槍結(jié)焊槍結(jié)構(gòu)構(gòu)類類似。似。2.3） ） EQ（ （R型）型）焊鉗焊鉗： ：單單點點焊焊接，固定在接，固定在夾夾具上，自具上，自動動控制?？刂?。3） ） 機(jī)器人機(jī)器人焊鉗焊鉗：與機(jī)器人：與機(jī)器人聯(lián)聯(lián)接，自接，自動動控制，精度高，控制，精度高， 效率高效率高,機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)較較復(fù)復(fù)雜雜，重量大。，重量大。三、便攜式普通焊鉗分類56一根主纜、一根輔纜普通便攜式焊鉗U型U型NO型NO型便攜式普通焊鉗,變壓器外置,手工操作，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，靈活方便.只用一根主纜，以軟連接代替輔纜7UC型焊鉗型焊鉗8UX型焊鉗型焊鉗9

3、四、四、UCUC、UXUX型焊鉗及氣缸結(jié)構(gòu)型焊鉗及氣缸結(jié)構(gòu)10電極臂電極臂氣缸組件氣缸組件手柄開關(guān)手柄開關(guān)握桿握桿手柄支座手柄支座限位柄限位柄電纜端子電纜端子電極部零件電極部零件絕緣零件絕緣零件UC型焊鉗結(jié)構(gòu)型焊鉗結(jié)構(gòu)11UC型焊鉗氣缸結(jié)構(gòu)型焊鉗氣缸結(jié)構(gòu)氣缸氣缸氣缸蓋片氣缸蓋片活塞桿活塞桿氣缸蓋氣缸蓋絕緣襯套絕緣襯套止旋塊止旋塊活塞活塞絕緣墊片絕緣墊片此氣缸為機(jī)械式限位此氣缸為機(jī)械式限位,如果氣缸蓋上安裝有限位柄如果氣缸蓋上安裝有限位柄,即為雙行程即為雙行程12UX型焊鉗結(jié)構(gòu)型焊鉗結(jié)構(gòu)手柄開關(guān)手柄開關(guān)氣缸組件氣缸組件限位柄限位柄GUN BODY手柄支座手柄支座握桿握桿MOVE YOKE氣缸支座

4、氣缸支座支軸組件支軸組件電極電極握桿握桿13UX型焊鉗氣缸結(jié)構(gòu)型焊鉗氣缸結(jié)構(gòu)活塞桿活塞桿氣缸蓋氣缸蓋氣缸氣缸襯套襯套活塞活塞限位柄擋銷限位柄擋銷墊片墊片螺母螺母此氣缸為機(jī)械式此氣缸為機(jī)械式限位限位,如果氣缸蓋如果氣缸蓋上安裝有限位柄上安裝有限位柄,即為雙行程即為雙行程五、便攜式UC、UX型焊鉗的選型1415 1）、根據(jù)焊鉗的工作位置、工件形狀選擇焊鉗的喉深、喉寬。 2）、根據(jù)焊接板厚、加壓時間等條件選擇電極加壓力，從而選擇氣缸直徑。 3）、L1是焊鉗焊接時打開的距離，L2是焊鉗最大打開的距離，L3是電 極消耗時補償距離，由焊鉗行程選擇氣缸的長度。 4）、根據(jù)客戶要求選擇電纜聯(lián)接方式。 5）、根

5、據(jù)焊接條件來選擇手柄型號。便攜式便攜式UC型焊鉗的選型焊鉗的選型電纜聯(lián)電纜聯(lián)接方式接方式焊鉗喉寬焊鉗喉寬焊鉗喉深焊鉗喉深焊鉗手柄焊鉗手柄工作行程工作行程電極消耗行程電極消耗行程輔助行程輔助行程氣缸直徑氣缸直徑16 1）、根據(jù)焊鉗的工作位置、工件形狀選擇焊鉗的喉深、喉寬。 2）、根據(jù)焊接板厚、加壓時間等條件選擇電極加壓力，從而選擇氣缸直徑。 3）、L1是焊鉗焊接時打開的距離，L2是焊鉗最大打開的距離，L3是電 極消耗時補償距離，由焊鉗行程選擇氣缸的長度。 4）、根據(jù)客戶要求選擇電纜聯(lián)接方式。 5）、根據(jù)焊接條件來選擇手柄型號。便攜式便攜式UX型焊鉗的選型焊鉗的選型焊鉗手柄焊鉗手柄電纜聯(lián)接電纜聯(lián)接

6、方式方式工作行程工作行程電極消耗電極消耗行程行程輔助行程輔助行程焊鉗喉深焊鉗喉深焊鉗喉寬焊鉗喉寬氣缸直徑氣缸直徑六、便攜式焊鉗的主要技術(shù)參數(shù)1718 電極加壓力（電極加壓力（F F）計算方法計算方法C型焊鉗 F=R2x5x0.95 R活塞有效截面積半徑(cm) 空氣壓(標(biāo)準(zhǔn)為5kg/cm2) 加壓效率（95%）X型焊鉗 F=R2x5x0.90 xB/A R活塞有效截面積半徑(cm) A焊點到支軸的垂直距離（cm) B支軸到活塞桿的垂直距離（cm) 空氣壓(標(biāo)準(zhǔn)為5kg/cm2) 加壓效率（90%） 便攜式焊鉗的主要技術(shù)參數(shù)便攜式焊鉗的主要技術(shù)參數(shù)七、OBARA焊鉗附件（吊具、手柄）的型號規(guī)格1

7、920OBARAOBARA焊鉗附件（吊具、手柄）的型號規(guī)格焊鉗附件（吊具、手柄）的型號規(guī)格1）、手柄212）、吊具八、便攜式焊鉗主要零件的使用壽命及出現(xiàn)故障的處理方法2223便攜式焊鉗主要零件的使用壽命及出現(xiàn)故障的處理方法便攜式焊鉗主要零件的使用壽命及出現(xiàn)故障的處理方法檢查部位更換周期故障判定標(biāo)準(zhǔn)對策電極帽3,000-5,000點消耗達(dá)6mm更換電極柄300,000-500,000點變形、裂紋或斷裂更換電極接頭300,000-500,000點變形、裂紋或斷裂更換電極握桿1百萬點變形、裂紋或斷裂更換電極臂(槍體，動軛)按實際需要氣缸（詳細(xì)說明見后）絕緣襯套2-3百萬點輕微滑動磨損凹凸不平磨損裂紋

8、或斷裂端面安裝不平超過2mm不影響正常工作最大允許0.2mm更換目測重新安裝絕緣墊片2-3百萬點墊片2-3百萬點絕緣板2-3百萬點絕緣鍵2-3百萬點絕緣管2-3百萬點螺栓按實際需要內(nèi)六角螺釘按實際需要螺母按實際需要24檢查部位更換周期故障判定標(biāo)準(zhǔn)對策氣缸主體按實際需要是否漏氣(加壓力降低)更換氣缸蓋按實際需要是否漏氣(加壓力降低)更換活塞桿按實際需要運動不平穩(wěn)，異常抖動輕微滑動磨損深度磨損或有燒傷清除表面的灰塵不影響正常工作更換限位柄按實際需要活塞按實際需要是否漏氣(加壓力降低)擋圈按實際需要絕緣襯套2-3百萬點輕微滑動磨損凹凸不平磨損裂紋或斷裂端面安裝不平超過2mm不影響正常工作最大允許0.

9、2mm更換目測重新安裝絕緣墊片2-3百萬點墊片2-3百萬點空氣管2-3百萬點擋塊2-3百萬點絕緣板2-3百萬點絕緣鍵2-3百萬點絕緣管2-3百萬點Scraper油封1百萬點Packing密封墊1百萬點(加壓力降低)O型密封圈1百萬點(加壓力降低)彈性擋圈按實際需要螺栓按實際需要氣缸主要零件的使用壽命及出現(xiàn)故障的處理方法氣缸主要零件的使用壽命及出現(xiàn)故障的處理方法25氣缸拆卸注意事項氣缸拆卸注意事項1) 旋下氣缸蓋上的四個六角螺釘，拆下氣缸蓋；2) 檢查O型密封圈，是密封氣缸蓋的。如需要，請用小起子更換；3) 將活塞桿從氣缸主體中推出，連帶出活塞。檢查內(nèi)部的磨損。4) 旋下氣缸蓋片上的四個螺釘，拆

10、下氣缸蓋片，檢查氣缸主體前端的Scraper油封；5) 檢查氣缸主體前端的絕緣襯套；6) 檢查氣缸主體前端的PSD或P型密封圈；(一般來說，需要更換)7) 更換氣缸主體前端的絕緣襯套，按以下步驟進(jìn)行： A. 拆下氣缸蓋片； B. 拆下Scraper油封； C. 從氣缸主體的后端，用錘子和長桿起子敲打出絕緣襯套和絕緣墊片 D. 更換密封圈； E. 更換絕緣墊片； F. 將氣缸主體的后端放置在平臺上，將新的絕緣襯套壓入。8）檢查PSD或P型密封圈，如需要，請更換；9）將活塞桿和活塞一起放在臺鉗上，夾緊于活塞桿的平面上；10）旋下U型螺母和墊片；11）從活塞桿上取出活塞，檢查兩面的磨損狀況；12）檢

11、查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，請更換；13）檢查在活塞桿上的O型密封圈，如需要，請更換；26焊鉗組裝注意事項焊鉗組裝注意事項 組裝時應(yīng)在清潔的地方進(jìn)行，注意不要讓異物進(jìn)入組裝時應(yīng)在清潔的地方進(jìn)行，注意不要讓異物進(jìn)入 組裝前應(yīng)清洗各零件，確認(rèn)各零件確無灰塵粘附組裝前應(yīng)清洗各零件，確認(rèn)各零件確無灰塵粘附 組裝時，活塞桿、襯套等要涂上潤滑劑組裝時，活塞桿、襯套等要涂上潤滑劑 如果零件上出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)去除如果零件上出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)去除 螺栓和螺母，要按規(guī)定的力矩緊固。螺栓和螺母，要按規(guī)定的力矩緊固。( (參閱螺栓緊固力矩參閱螺栓緊固力矩)()(下頁下頁) ) 裝密封件時，注意不要損壞密封件裝密

12、封件時，注意不要損壞密封件 將活塞插入缸筒、將活塞桿插入襯套時，注意不要損壞各自的密封件將活塞插入缸筒、將活塞桿插入襯套時，注意不要損壞各自的密封件 確認(rèn)通電面是否確無變色，氧化等引起的變化確認(rèn)通電面是否確無變色，氧化等引起的變化 27螺栓緊固扭矩表螺栓緊固扭矩表六角螺栓6.8-7.6 (69-77)內(nèi)六角螺栓7.9-8.8 (80-89)六角螺栓11.5-12.8 (117-130)內(nèi)六角螺栓13.3-14.8 (135-150)六角螺栓28.2-31.3 (287-319)內(nèi)六角螺栓32.9-36.5 (335-372)六角螺栓55.9-62.2 (570-634)內(nèi)六角螺栓65.4-72

13、.6 (666-740)尺寸尺寸六角螺栓內(nèi)六角螺栓M5M6M8M10M12六角螺栓30.9-34.4(315-350)244.2-271.4(2490-2767)59.2-65.8(603-670)25.4-28.24(258-287)46.5-51.6(474-526)285.2-316.9 (2908-3231)內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角螺栓90.0-99.9(917-1018)557.1-618.9 (5680-6311)六角螺栓476.9-530.0(4863-5404)環(huán)氧樹脂用扭矩環(huán)氧樹脂用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)11.1-12.3(113-125)4.8-5.2

14、(48-53)8.8-9.8(89-99)螺栓形狀螺栓形狀使用墊片使用墊片標(biāo)準(zhǔn)扭矩標(biāo)準(zhǔn)扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)鋁用扭矩鋁用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)膠木用扭矩膠木用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)16.6-18.5(169-188)32.0-35.6(326-362)13.7-15.3(139-155)25.2-27.9(256-284)21.1-23.4(215-238)M16M206.8-7.6(69-77)96.7-107.5 (986-1096)113.0-125.6 (1152-1280)48.7-54.1(4

15、96-551)16.9-18.8(172-191)9.1-10.1(92-102)28焊鉗分解注意事項焊鉗分解注意事項 分解的場地要大、要在沒有灰塵、塵埃的地方分解分解的場地要大、要在沒有灰塵、塵埃的地方分解 分解時，應(yīng)先擦掉粘附的飛濺物、油垢及灰塵等分解時，應(yīng)先擦掉粘附的飛濺物、油垢及灰塵等 分解下來的零件，注意不要和其它的零件混同起來分解下來的零件，注意不要和其它的零件混同起來 注意滑動面不要劃傷注意滑動面不要劃傷 分解活塞和活塞桿時，注意活塞桿和活塞的曲軸，不要劃傷滑動部分分解活塞和活塞桿時，注意活塞桿和活塞的曲軸，不要劃傷滑動部分 拆卸二次電纜時，先在電纜端子和接頭上畫上線，以便能再現(xiàn)

16、方向、角度拆卸二次電纜時，先在電纜端子和接頭上畫上線，以便能再現(xiàn)方向、角度 拆卸軟管類線，先確認(rèn)進(jìn)、出口方向，以便能再現(xiàn)拆卸軟管類線，先確認(rèn)進(jìn)、出口方向，以便能再現(xiàn) 設(shè)備端的配管開口處和橡膠軟管的頂端，應(yīng)使用干凈的紗頭保護(hù)起來，注意不要讓灰塵進(jìn)入設(shè)備端的配管開口處和橡膠軟管的頂端，應(yīng)使用干凈的紗頭保護(hù)起來，注意不要讓灰塵進(jìn)入 分解二次端通電部分時，注意不要讓小物件分解二次端通電部分時，注意不要讓小物件( (絕緣材料、螺栓、螺母、工具等絕緣材料、螺栓、螺母、工具等) )掉入設(shè)備內(nèi)掉入設(shè)備內(nèi)部，或忘記掉部，或忘記掉 分解電極臂時，預(yù)先在分解的部位上畫上線，以便能再現(xiàn)，不使電極間產(chǎn)生偏移分解電極臂時

17、，預(yù)先在分解的部位上畫上線，以便能再現(xiàn)，不使電極間產(chǎn)生偏移 注意不要劃傷通電面注意不要劃傷通電面 29氣缸拆卸注意事項氣缸拆卸注意事項1) 旋下氣缸蓋上的四個六角螺釘，拆下氣缸蓋；2) 檢查O型密封圈，是密封氣缸蓋的。如需要，請用小起子更換；3) 將活塞桿從氣缸主體中推出，連帶出活塞。檢查內(nèi)部的磨損。4) 旋下氣缸蓋片上的四個螺釘，拆下氣缸蓋片，檢查氣缸主體前端的Scraper油封；5) 檢查氣缸主體前端的絕緣襯套；6) 檢查氣缸主體前端的PSD或P型密封圈；(一般來說，需要更換)7) 更換氣缸主體前端的絕緣襯套，按以下步驟進(jìn)行： A. 拆下氣缸蓋片； B. 拆下Scraper油封； C. 從

18、氣缸主體的后端，用錘子和長桿起子敲打出絕緣襯套和絕緣墊片 D. 更換密封圈； E. 更換絕緣墊片； F. 將氣缸主體的后端放置在平臺上，將新的絕緣襯套壓入。8）檢查PSD或P型密封圈，如需要，請更換；9）將活塞桿和活塞一起放在臺鉗上，夾緊于活塞桿的平面上；10）旋下U型螺母和墊片；11）從活塞桿上取出活塞，檢查兩面的磨損狀況；12）檢查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，請更換；13）檢查在活塞桿上的O型密封圈，如需要，請更換；30易損件更換易損件更換其它軟管類等，確認(rèn)有損壞后，及早更換其它軟管類等，確認(rèn)有損壞后，及早更換 C型型X型型電極柄電極接頭握桿導(dǎo)向桿100止旋塊100活塞桿，軸

19、承100主軸銷100主軸襯套和墊片100鉸鏈銷100鉸鏈襯套和墊片100各密封件類漏氣彈簧限位柄的動作不良20010030500.31分類分類零件名稱零件名稱更換的大致目標(biāo)更換的大致目標(biāo)消耗品(單位：萬次單位：萬次)準(zhǔn)消耗品定期更換的零件電極頭打點偏移 2mm以上漏水、打點偏移(因壓力而異)打點偏移 2mm以上動作不穩(wěn)定305050100九、焊鉗檢查、焊槍故障分析3132焊鉗檢查焊鉗檢查各單元的檢查重點部位如下表所示各單元的檢查重點部位如下表所示: : 規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)確認(rèn)是否漏水二次導(dǎo)體部分(電極、端子等)、配管部(軟管、水嘴)應(yīng)無漏水流量應(yīng)如指定的一樣,3.2 l/min氣缸部

20、分、配管部分(軟管、水嘴)應(yīng)無漏氣空氣壓力參閱焊槍裝配圖(標(biāo)準(zhǔn)5kg/cm2)檢查部位檢查部位確認(rèn)壓縮空氣確認(rèn)冷卻水量焊鉗使用前焊鉗使用前, ,務(wù)必按下表檢查務(wù)必按下表檢查: : 單元單元檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容 動作是否順暢。 各部分的螺栓、螺母是否松動。 是否漏氣。 行程有無異常。 活塞桿有無傷痕。 緊固通電部分的螺栓、螺母是否松動。 二次導(dǎo)體之間和接地之間的絕緣件有無損壞。氣缸二次側(cè)通電部分33焊鉗檢查焊鉗檢查種類種類檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容 電極頭頂端出現(xiàn)變形或擴(kuò)大，應(yīng)修整。頂端形狀應(yīng)修整到接近原來的形狀。 電極頭應(yīng)當(dāng)在磨損余量不超過容許值的范圍內(nèi)使用。電極頭磨損余量最大為8mm(1623L標(biāo)準(zhǔn)電極頭

21、時) 焊槍各部分出現(xiàn)異常發(fā)熱(60以上)時，務(wù)必確認(rèn)冷卻水量。 冷卻水、空氣回路部分不得漏水、漏氣。 電源部分應(yīng)無損壞，應(yīng)沒有水。 冷卻水流量應(yīng)符合規(guī)定。 應(yīng)確保規(guī)定的空氣壓力。 槍身、閥等清掃、檢查 二次側(cè)導(dǎo)電部分，螺栓松動情況的檢查(按規(guī)定力矩增緊) 電極偏心檢查 焊槍各部分螺栓的緊固情況的檢查(按規(guī)定力矩增緊) 焊接打點位置的檢查 焊槍各部分的清掃、飛濺物的去除 氣缸、各活塞桿的損壞情況的檢查 氣缸的密封件、油封等的檢查。 絕緣電阻的確認(rèn)(500VDC 1M以上)半年檢查隨時檢查日常檢查每周檢查月度檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定

22、期進(jìn)行下列檢查 34焊鉗檢查焊鉗檢查4冷卻水確認(rèn)流量1/班/ / / / / / / / /5冷卻水應(yīng)無漏水1/班/ / / / / / / / /6焊槍所有部分異常發(fā)熱60以上1/班/ / / / / / / / /1/班1/班/項項目目檢查檢查要點要點間間隔隔121/班/No.1233456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24262831電極頂端形狀最大8mm/ / / / /確認(rèn)空氣壓力/ / / / /應(yīng)無漏氣/ /25 / / /27 / / /29 30 / / / / / /電極(頭)空氣回路空氣回路/ / / /為了在

23、最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查 ( ( 焊鉗每日檢查表焊鉗每日檢查表 ) )35焊鉗檢查焊鉗檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查 ( ( 焊鉗每周檢查表焊鉗每周檢查表 ) ) No. 項目項目檢查檢查要點要點間隔間隔12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 261槍身應(yīng)無損壞1/周2閥等應(yīng)無損壞，確認(rèn)設(shè)定位置1/周3二次端導(dǎo)體部分確認(rèn)連接部分的螺栓是否無松動，若松動，應(yīng)增緊。1/周4一次端供電

24、部分應(yīng)無損壞，連接應(yīng)無松動。1/周5電極(頭)電極偏移最大1.6mm1/周36焊鉗檢查焊鉗檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查 ( ( 焊鉗月度檢查表焊鉗月度檢查表 ) ) No.項目項目檢查要點檢查要點間隔間隔1234567891011121槍身清掃、去除飛濺1/月2槍身各部分螺栓堅固狀態(tài)1/月3焊接打點位置應(yīng)無撓曲、滑移、偏心等異常1/月4氣缸動作是否順暢、行程是否無異常1/月5各活塞桿應(yīng)無損傷1/月No.項目項目檢查要點檢查要點間隔間隔上半年上半年下半年下半年1氣缸密封件，油封2電極臂槍體絕緣電阻3支軸絕緣電阻1/半年1

25、/半年1/半年為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查為了在最佳狀態(tài)下使用，務(wù)必定期和不定期進(jìn)行下列檢查 ( ( 焊鉗半年度檢查表焊鉗半年度檢查表 ) ) 37焊槍故障分析焊槍故障分析單元異常部位現(xiàn)象處置方法較深的滑動傷痕如不能修理，便換成新的。燒傷更換新的活塞裂痕更換新的活塞異常磨損確認(rèn)活塞桿上是否承受了異常的橫向負(fù)荷。輕度觸電用銼刀銼平，用砂紙打磨修正。偏磨損0.2mm以上，襯套裂痕。較淺的滑動傷痕活塞桿滑動面準(zhǔn)照缸筒松動有無裂縫氣缸缸筒內(nèi)表面缸襯內(nèi)表面活塞表面活塞桿和活塞的結(jié)合部較淺的滑動傷痕較深的傷痕、或刮傷較淺的滑動傷痕深度觸電用機(jī)械加工修平。不能修平，則要使用其它的通電面，或換成新的。異常發(fā)熱二次側(cè)通電部分電極臂和端子的通電面更換新的確認(rèn)是否承受了大的慣性力將螺母換成新的重新擰緊。確認(rèn)止旋塊狀況。確認(rèn)使用率、電流值、冷卻狀態(tài)、打點數(shù)、生產(chǎn)節(jié)拍，爭取打點均衡化。確認(rèn)絕緣材料有無異常，如果變色了，應(yīng)更換絕緣材料。不能修理時，更換新的。檢查氣缸內(nèi)部和配管內(nèi)是否有