第14章零件圖

1、 軸套類軸套類 盤蓋類盤蓋類 叉架類叉架類什么是零件? 箱體類箱體類 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件第第14章章 零件圖零件圖 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。

2、加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、數(shù)量、材料零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。稱為零件圖。 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的件的功用及結(jié)構(gòu)形狀功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可102518（1） 完全完全（2） 正確正確（3） 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。表達(dá)完全且唯一確定。

3、視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂所畫圖形要清晰易懂,便于看圖。便于看圖。 14.2.1 零件圖的視圖選擇原則零件圖的視圖選擇原則要求要求 主視圖是零件圖中最主要的視圖。表達(dá)零件時(shí)，首先選主視圖是零件圖中最主要的視圖。表達(dá)零件時(shí)，首先選好主視圖，主視圖選擇的是否恰當(dāng)，將直接影響到其他視圖好主視圖，主視圖選擇的是否恰當(dāng)，將直接影響到其他視圖的選擇，它決定了畫圖、讀圖是否方便。的選擇，它決定了畫圖、讀圖是否方便。1. 主視圖的選擇原則主視圖的選擇原則 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)加工方法加工方法選主視圖選主視圖主視圖應(yīng)清楚地表

4、達(dá)主要形體的形狀特征主視圖應(yīng)清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征（1）形狀特征位置）形狀特征位置投射方向投射方向（2）零件加工位置）零件加工位置如軸套類、盤蓋類等如軸套類、盤蓋類等（3）零件工作位置）零件工作位置如箱體類、叉架類等如箱體類、叉架類等（4）便于畫圖的位置）便于畫圖的位置 有些零件的加工位置和工作位置是傾斜的，若有些零件的加工位置和工作位置是傾斜的，若選加工位置或工作位置為主視圖，則畫圖很不方選加工位置或工作位置為主視圖，則畫圖很不方便。此類零件，一般應(yīng)選放正的位置為主視圖。便。此類零件，一般應(yīng)選放正的位置為主視圖。功用功用2. 其它視圖的選擇原則其它視圖的選擇原則6）方案比較）方案比較在

5、多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 應(yīng)根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)、外結(jié)構(gòu)適當(dāng)選擇其它視圖應(yīng)根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)、外結(jié)構(gòu)適當(dāng)選擇其它視圖以補(bǔ)充主視圖表達(dá)的不足，每個(gè)視圖都應(yīng)有明確的表達(dá)目以補(bǔ)充主視圖表達(dá)的不足，每個(gè)視圖都應(yīng)有明確的表達(dá)目的，各個(gè)視圖相互配合，補(bǔ)充而不重復(fù)。的，各個(gè)視圖相互配合，補(bǔ)充而不重復(fù)。同時(shí)兼顧尺寸標(biāo)注的需要和充分合理地利用圖紙幅面。同時(shí)兼顧尺寸標(biāo)注的需要和充分合理地利用圖紙幅面。1）盡量選擇基本視圖，并在基本視圖上采用三種剖視圖。）盡量選擇基本視圖，并在基本視圖上采用三種剖視圖。2）當(dāng)零件上的傾斜結(jié)構(gòu)需要選用斜視圖、斜剖視圖、局）當(dāng)零件上的傾斜結(jié)構(gòu)需要選用斜視圖、

6、斜剖視圖、局 部剖視圖時(shí)，在不影響尺寸標(biāo)注的前提下，盡可能按部剖視圖時(shí)，在不影響尺寸標(biāo)注的前提下，盡可能按 投射方向配置在相關(guān)視圖附近，以便于看圖。投射方向配置在相關(guān)視圖附近，以便于看圖。3）零件中尺寸較小的結(jié)構(gòu)要素，可采用局部放大圖表示。）零件中尺寸較小的結(jié)構(gòu)要素，可采用局部放大圖表示。4）合理利用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的簡(jiǎn)化畫法。）合理利用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的簡(jiǎn)化畫法。5）零件中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡可能采用剖視圖表達(dá)，以減少虛線。）零件中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡可能采用剖視圖表達(dá)，以減少虛線。 14.2.2 14.2.2 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿

7、足設(shè)計(jì)要求，又要符合加工測(cè)量等工藝要求。要求，又要符合加工測(cè)量等工藝要求。1. 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn)用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。要求：正確、完整、清晰、合理要求：正確、完整、清晰、合理合理標(biāo)注尺寸的關(guān)鍵在于選擇尺寸基準(zhǔn)合理標(biāo)注尺寸的關(guān)鍵在于選擇尺寸基準(zhǔn)即標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)即標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)在設(shè)計(jì)中為了保證零件性能要求而在設(shè)計(jì)中為了保證零件性能要求而確定的基準(zhǔn)。即用以確定零件在部確定的基準(zhǔn)。即用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。件中的位置的基準(zhǔn)。 通常一個(gè)零件三個(gè)方向都至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。通常一個(gè)零件三個(gè)方向都至少要有

8、一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面底板的安裝面，重要的端面，裝配結(jié)合底板的安裝面，重要的端面，裝配結(jié)合面，零件的對(duì)稱面等；面，零件的對(duì)稱面等； 當(dāng)當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中之一為主要基準(zhǔn)，同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中之一為主要基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)。其余為輔助基準(zhǔn)。主要尺寸從主要基準(zhǔn)開(kāi)始標(biāo)起。主要尺寸從主要基準(zhǔn)開(kāi)始標(biāo)起。 常用的基準(zhǔn)有：常用的基準(zhǔn)有：2. 重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出 重要的尺寸是指影響零件裝配精度和使用性能的重要的尺寸是指影響零件裝配精度和使用性能的尺寸。此類尺寸在加工時(shí)要求比較嚴(yán)格，需要在零尺寸。此類尺寸在加工時(shí)要求比較嚴(yán)格，需要在零件圖上直接注出件圖上直接注出 ?；鶞?zhǔn)線基

9、準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)體的軸線?；剞D(zhuǎn)體的軸線。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：例如：AAAA關(guān)聯(lián)尺寸關(guān)聯(lián)尺寸3. 避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈bcde錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！ 封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵竿环较虻某叽珙^尾相接，封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵竿环较虻某叽珙^尾相接，組成一個(gè)封閉的形式組成一個(gè)封閉的形式. 長(zhǎng)度方向的尺寸長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證上，不能保證尺寸尺寸 b 的精度要

10、求。的精度要求。正確！正確！bcd 若將一個(gè)不重要的尺若將一個(gè)不重要的尺寸寸e去掉去掉, 這個(gè)尺寸稱為這個(gè)尺寸稱為開(kāi)口環(huán)。開(kāi)口環(huán)。 尺寸尺寸b、c、d所積累的所積累的誤差全部集中到開(kāi)口環(huán)處，誤差全部集中到開(kāi)口環(huán)處，這樣即可保證精度，又便這樣即可保證精度，又便于加工。于加工。2 6203645 8145 10 16加工順序：加工順序：4.4.標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡便于加工和測(cè)量標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡便于加工和測(cè)量（1）標(biāo)注的尺寸符）標(biāo)注的尺寸符 合加工順序合加工順序（2）標(biāo)注的尺寸便于測(cè)量）標(biāo)注的尺寸便于測(cè)量尺寸尺寸C、B便于測(cè)量便于測(cè)量 尺寸尺寸C不便于測(cè)量不便于測(cè)量 要做到尺寸標(biāo)注合理，需要較多的機(jī)械設(shè)要做

11、到尺寸標(biāo)注合理，需要較多的機(jī)械設(shè)計(jì)和加工方面的知識(shí)。計(jì)和加工方面的知識(shí)。14.2.3 各類零件及視圖選擇各類零件及視圖選擇 要正確、完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，需要正確、完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，需要分析清楚零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合適的表達(dá)方法，要分析清楚零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合適的表達(dá)方法，力求做到作圖簡(jiǎn)便、讀圖方便力求做到作圖簡(jiǎn)便、讀圖方便 。14.2.3.1 14.2.3.1 軸套類零件軸套類零件1. 軸套類零件的結(jié)構(gòu)特征軸套類零件的結(jié)構(gòu)特征 主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,軸向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向尺寸軸向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向尺寸, 它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳它們一般起支

12、承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用遞動(dòng)力的作用,因此這類零件因此這類零件上通常有圓角、倒角、軸肩、上通常有圓角、倒角、軸肩、退刀槽、銷孔、鍵槽、螺紋等退刀槽、銷孔、鍵槽、螺紋等結(jié)構(gòu)要素。結(jié)構(gòu)要素。 2. 軸套類零件的表達(dá)方法軸套類零件的表達(dá)方法（1）主視圖的選擇）主視圖的選擇（2）其它視圖的選擇）其它視圖的選擇 軸的各段圓柱體，在主視圖軸的各段圓柱體，在主視圖上標(biāo)注直徑尺寸后已表達(dá)清楚。上標(biāo)注直徑尺寸后已表達(dá)清楚。對(duì)于軸上的鍵槽、孔、退刀槽對(duì)于軸上的鍵槽、孔、退刀槽等其它結(jié)構(gòu)，常采用斷面圖、局部剖視圖、局部視圖、局部放等其它結(jié)構(gòu)，常采用斷面圖、局部剖視圖、局部視圖、局部放大圖等表示大圖等表示 。 這類

13、零件主要在車床、磨床上加工。為了便于加工時(shí)看圖，這類零件主要在車床、磨床上加工。為了便于加工時(shí)看圖，這類零件這類零件主視圖按加工位置選擇主視圖按加工位置選擇，即將零件的軸線水平放置，即將零件的軸線水平放置，投射方向垂直于軸線，鍵槽可轉(zhuǎn)向前方，這樣即可把各段圓投射方向垂直于軸線，鍵槽可轉(zhuǎn)向前方，這樣即可把各段圓柱的相對(duì)位置和形狀大小表示清楚，并且也能反映出軸肩、柱的相對(duì)位置和形狀大小表示清楚，并且也能反映出軸肩、退刀槽、倒角、圓角及鍵槽等結(jié)構(gòu)。退刀槽、倒角、圓角及鍵槽等結(jié)構(gòu)。 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階及定位要求，其形狀為階梯形，并有

14、鍵槽。梯形，并有鍵槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向:安放位置：安放位置：加工位置加工位置:水平放置。水平放置。舉例舉例 若還有其他結(jié)構(gòu)可適當(dāng)若還有其他結(jié)構(gòu)可適當(dāng)采用局部剖視圖、局部視采用局部剖視圖、局部視圖、局部放大圖等表達(dá)。圖、局部放大圖等表達(dá)。3. 軸套類零件的尺寸標(biāo)注軸套類零件的尺寸標(biāo)注 在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以軸線作為徑向尺寸基在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，由此注出各段直徑尺寸。軸向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要準(zhǔn)，由此注出各段直徑尺寸。軸向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等

15、的端面、接觸面（軸肩）或加工面等 。 通過(guò)以上分析，根據(jù)軸套類零件的通過(guò)以上分析，根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用表達(dá)方案如下：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用表達(dá)方案如下：（1 1）將軸線水平放置，平鍵鍵槽朝前，）將軸線水平放置，平鍵鍵槽朝前， 投射方向垂直于軸線的主視圖。投射方向垂直于軸線的主視圖。（2 2）常用斷面圖、局部剖視、局部視）常用斷面圖、局部剖視、局部視 圖、局部放大圖表示鍵槽、孔、退圖、局部放大圖表示鍵槽、孔、退 刀槽等其他結(jié)構(gòu)。刀槽等其他結(jié)構(gòu)。1. 盤蓋類零件的盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)特征（1）主視圖的）主視圖的選擇選擇 盤蓋類零件一般是扁平的盤狀，有盤蓋類零件一般是扁平的盤狀，有由不同直徑的

16、由不同直徑的同心圓柱面同心圓柱面所組成的；也有方形或長(zhǎng)方形的，其厚度所組成的；也有方形或長(zhǎng)方形的，其厚度尺寸較小，周邊常分布一些孔、凸緣、肋、鍵槽、銷尺寸較小，周邊常分布一些孔、凸緣、肋、鍵槽、銷孔等。這類零件一般有端蓋、閥蓋、齒輪等。孔等。這類零件一般有端蓋、閥蓋、齒輪等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。 不符合加工位置按工作位置放置。不符合加工位置按工作位置放置。投射方向：投射方向：A向即垂直軸線向即垂直軸線A14.2.3.2 盤蓋類零件盤蓋類零件2. 盤蓋類零件的表達(dá)方法盤蓋類零件的表達(dá)方法（2） 選擇其它視

17、選擇其它視圖圖 由于盤蓋類零件常常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋由于盤蓋類零件常常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)，所以常需增加左視圖或右視圖來(lái)補(bǔ)充表達(dá)零件的等局部結(jié)構(gòu)，所以常需增加左視圖或右視圖來(lái)補(bǔ)充表達(dá)零件的外形輪廊和各組成部分。外形輪廊和各組成部分。 3. 盤蓋類零件的尺寸標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸標(biāo)注 通常選用軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，徑向尺寸基準(zhǔn)也通常選用軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，徑向尺寸基準(zhǔn)也是標(biāo)注正方形凸緣的的尺寸基準(zhǔn)。是標(biāo)注正方形凸緣的的尺寸基準(zhǔn)。軸向尺寸基準(zhǔn)，常選用重軸向尺寸基準(zhǔn)，常選用重要的端面、接觸面等。要的端面、接觸面等。 根據(jù)以上分析，結(jié)合盤蓋類零件根據(jù)

18、以上分析，結(jié)合盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其常用表達(dá)方法如下：的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其常用表達(dá)方法如下：（1）主視圖將軸線水平放置，投射方向垂直軸主視圖將軸線水平放置，投射方向垂直軸 線，對(duì)于加工時(shí)不以車削為主的箱蓋，可線，對(duì)于加工時(shí)不以車削為主的箱蓋，可 按工作位置放置。按工作位置放置。（2）通常采用兩個(gè)視圖，主視圖常用剖視表示通常采用兩個(gè)視圖，主視圖常用剖視表示 孔、槽等結(jié)構(gòu)，另一視圖表示外形?？?、槽等結(jié)構(gòu)，另一視圖表示外形。 尺寸徑向以軸線為基準(zhǔn)，若為長(zhǎng)方形，有對(duì)尺寸徑向以軸線為基準(zhǔn)，若為長(zhǎng)方形，有對(duì)稱面的選對(duì)稱面為基準(zhǔn)；軸向以主要端面或接觸稱面的選對(duì)稱面為基準(zhǔn)；軸向以主要端面或接觸面為基準(zhǔn)，長(zhǎng)方形的主

19、要選接觸面為基準(zhǔn)。面為基準(zhǔn)，長(zhǎng)方形的主要選接觸面為基準(zhǔn)。支支架架14.2.3.3 叉架類零件叉架類零件 叉架類零件系指各種用途的支架、撥叉、搖臂、連桿叉架類零件系指各種用途的支架、撥叉、搖臂、連桿等，其形體較為復(fù)雜。等，其形體較為復(fù)雜。 撥叉撥叉1.1.叉架類零件的結(jié)構(gòu)特征叉架類零件的結(jié)構(gòu)特征功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。軸軸承承座座軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底板底板 裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用

20、圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座歸納結(jié)構(gòu)特征：歸納結(jié)構(gòu)特征： 多數(shù)叉架類零件主體都有工作、固定和多數(shù)叉架類零件主體都有工作、固定和連接三部分。連接三部分。2. 叉架類零件的表達(dá)方法叉架類零件的表達(dá)方法（1）主視圖的選擇）主視圖的選擇 因結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變，因結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變，其主視圖：其主視圖：安放位置：工作位置安放位置：工作位置投射方向：反映形狀特征投射方向：反映形狀特征 主視圖表達(dá)了各組成部分的形狀特征主視圖表達(dá)了各組成部分的形狀特征和相對(duì)位置。為了表示軸孔處傾斜和相對(duì)位置。為了表示軸孔處傾斜45角的小孔形狀，主視圖采用了局部剖視圖角的小孔形狀，

21、主視圖采用了局部剖視圖。（2）其他視圖的選擇）其他視圖的選擇 由于叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀一般不很規(guī)則，常需要兩個(gè)以上的由于叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀一般不很規(guī)則，常需要兩個(gè)以上的基本視圖。叉架類零件通常具有一些傾斜結(jié)構(gòu)，一般采用局部基本視圖。叉架類零件通常具有一些傾斜結(jié)構(gòu)，一般采用局部視圖、斜視圖、斷面圖等表達(dá)方法。視圖、斜視圖、斷面圖等表達(dá)方法。 1:11 除主視圖外，還采用左視圖表達(dá)零件的總寬、肋板的厚度除主視圖外，還采用左視圖表達(dá)零件的總寬、肋板的厚度及其他寬度；此外，用局部視圖表達(dá)了一些細(xì)小結(jié)構(gòu)形狀；及其他寬度；此外，用局部視圖表達(dá)了一些細(xì)小結(jié)構(gòu)形狀；用用B-B移出斷面表達(dá)肋的斷面形狀移出斷面表達(dá)

22、肋的斷面形狀 3. 叉架類零件的尺寸標(biāo)注叉架類零件的尺寸標(biāo)注1:11 在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件對(duì)稱面作為主要尺寸基準(zhǔn)對(duì)稱面作為主要尺寸基準(zhǔn) 。軸承座：選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。也得到了表達(dá)。選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。面凸臺(tái)

23、的形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形撐板斷面及肋板斷面的形狀。狀。CCAABBDDBBAA 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表達(dá)表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。形狀。 選擇選擇 D向視圖表達(dá)底向視圖表達(dá)底板的形狀。板的形狀。BB方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視圖和將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。左視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向較長(zhǎng)，俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。圖紙幅面安排欠佳。AAAA 俯視圖選用俯視圖選用BB剖視剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。肋板

24、斷面的形狀。 C向局部視圖表達(dá)上面向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。凸臺(tái)的形狀。視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，其余視剖視圖，其余視圖同方案一。圖同方案一。 比較、分析三個(gè)比較、分析三個(gè)方案，選第三方案方案，選第三方案較好。較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA 根據(jù)叉架類根據(jù)叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用的零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用的表達(dá)方法如下：表達(dá)方法如下：（1 1）常以工作位置放置，主視圖主要表示它的形狀）常以工作位置放置，主視圖主要表示它的形狀 特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分的相互關(guān)系。特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分的相互關(guān)系。（2 2）根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀，選用其他視圖、斜）根

25、據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀，選用其他視圖、斜 視圖、局部視圖和移出斷面、等適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方視圖、局部視圖和移出斷面、等適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方 法。法。14.2.3.4 箱體類零件箱體類零件 箱體類零件起支承、包容其他零件的作用，所以箱體類零件起支承、包容其他零件的作用，所以多數(shù)是中空的殼體。多數(shù)是中空的殼體。 箱體類零件的形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。零件的結(jié)構(gòu)箱體類零件的形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。零件的結(jié)構(gòu)常常具有內(nèi)腔、軸孔、凸臺(tái)、凹坑、螺孔、肋、常常具有內(nèi)腔、軸孔、凸臺(tái)、凹坑、螺孔、肋、安裝底板等結(jié)構(gòu)。安裝底板等結(jié)構(gòu)。 閥體閥體泵體泵體1. 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特征箱體類零件的結(jié)構(gòu)特征2. 箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的表達(dá)方法（

26、1）主視圖的選擇）主視圖的選擇安放位置：工作位置安放位置：工作位置投射方向：通常采用投射方向：通常采用通過(guò)主要支承孔軸線通過(guò)主要支承孔軸線的剖視圖來(lái)表達(dá)其內(nèi)的剖視圖來(lái)表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)部結(jié)構(gòu) 。 泵體的內(nèi)腔是由兩個(gè)部分重疊的圓柱孔組成，以包容一對(duì)泵體的內(nèi)腔是由兩個(gè)部分重疊的圓柱孔組成，以包容一對(duì)嚙合的直齒圓柱齒輪，左右兩側(cè)有進(jìn)出油孔，底板上有安裝嚙合的直齒圓柱齒輪，左右兩側(cè)有進(jìn)出油孔，底板上有安裝孔，以便將齒輪泵安裝在機(jī)架上，主視圖一般選擇安裝位置，孔，以便將齒輪泵安裝在機(jī)架上，主視圖一般選擇安裝位置，投射方向選擇反映該零件的主要特征。為了表達(dá)內(nèi)腔，主視投射方向選擇反映該零件的主要特征。為了表達(dá)內(nèi)

27、腔，主視圖采用全剖視的畫法圖采用全剖視的畫法,以便表達(dá)主要內(nèi)腔的形狀。以便表達(dá)主要內(nèi)腔的形狀。（2）其他視圖的選擇）其他視圖的選擇 其他視圖主要表達(dá)主視圖沒(méi)有反映的其他內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀。其他視圖主要表達(dá)主視圖沒(méi)有反映的其他內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀。除主視圖外，還需要選擇適當(dāng)?shù)囊晥D將外形表達(dá)清楚，除主視圖外，還需要選擇適當(dāng)?shù)囊晥D將外形表達(dá)清楚， 1）右視圖表示主體）右視圖表示主體外形的形狀特征、外形的形狀特征、內(nèi)腔的的實(shí)形，以及內(nèi)腔的的實(shí)形，以及安裝面的螺孔分布情安裝面的螺孔分布情況，并結(jié)合局部剖視況，并結(jié)合局部剖視圖，以表達(dá)左右兩側(cè)圖，以表達(dá)左右兩側(cè)進(jìn)出油孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)出油孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2）左視圖表示泵體）

28、左視圖表示泵體的左端的外形結(jié)構(gòu)。的左端的外形結(jié)構(gòu)。3）A向視圖表示安裝向視圖表示安裝底板的底面形狀和安底板的底面形狀和安裝孔的分布情況。裝孔的分布情況。3. 箱體類零件的尺寸標(biāo)注箱體類零件的尺寸標(biāo)注 通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線，重要的安裝面、接觸面、箱體通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線，重要的安裝面、接觸面、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。 底面為安裝底面為安裝面，是高度面，是高度方向的設(shè)計(jì)方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。同時(shí)基準(zhǔn)。同

29、時(shí)加工時(shí)，也加工時(shí)，也以該底面為以該底面為基準(zhǔn)加工其基準(zhǔn)加工其他部分，因他部分，因此該底面也此該底面也是工藝基準(zhǔn)，是工藝基準(zhǔn)，所以泵體底所以泵體底面為高度方面為高度方向的尺寸基向的尺寸基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 泵體的右端面是安裝泵蓋的接觸面，作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)泵體的右端面是安裝泵蓋的接觸面，作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn) 泵體右泵體右視圖是基視圖是基本對(duì)稱結(jié)本對(duì)稱結(jié)構(gòu)，泵體構(gòu)，泵體的對(duì)稱面的對(duì)稱面為寬度方為寬度方向的尺寸向的尺寸基準(zhǔn)，其基準(zhǔn)，其它尺寸可它尺寸可根據(jù)加工根據(jù)加工和測(cè)量的和測(cè)量的方便由輔方便由輔助基準(zhǔn)標(biāo)助基準(zhǔn)標(biāo)出。出。 根據(jù)箱體類根據(jù)箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用的表達(dá)方法如下

30、：方法如下：（1）常按工作位置放置，以最能反映形狀特征、）常按工作位置放置，以最能反映形狀特征、 主要結(jié)構(gòu)和各組成部分相互關(guān)系的方向作為主要結(jié)構(gòu)和各組成部分相互關(guān)系的方向作為 主視圖的投射方向主視圖的投射方向, ,且主視圖常常采用剖視。且主視圖常常采用剖視。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在選用視圖數(shù)量最少）根據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在選用視圖數(shù)量最少 的原則下，通常采用三個(gè)或三個(gè)以上視圖，的原則下，通常采用三個(gè)或三個(gè)以上視圖， 并適當(dāng)選用剖視圖、局部視圖、斷面等表達(dá)并適當(dāng)選用剖視圖、局部視圖、斷面等表達(dá) 方式，每個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容。方式，每個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容。14.2.4 零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的

31、尺寸注法零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)有倒角、退刀槽、螺紋孔、光零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)有倒角、退刀槽、螺紋孔、光孔、沉孔及錐銷孔等，在標(biāo)注這些結(jié)構(gòu)的尺寸時(shí)，孔、沉孔及錐銷孔等，在標(biāo)注這些結(jié)構(gòu)的尺寸時(shí)，可按標(biāo)準(zhǔn)的格式標(biāo)注?？砂礃?biāo)準(zhǔn)的格式標(biāo)注。1. 零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法退刀槽通常標(biāo)注退刀槽通常標(biāo)注“槽槽寬寬直徑直徑”或或“槽寬槽寬槽深槽深”。退退刀刀槽槽45的倒角在倒角寬的倒角在倒角寬度尺寸數(shù)字前加注符度尺寸數(shù)字前加注符號(hào)號(hào)“C”，30或或60等其他角度的倒等其他角度的倒角，應(yīng)分別標(biāo)出倒角角，應(yīng)分別標(biāo)出倒角的寬度和角度尺寸。的寬度和角度尺寸。倒倒角角說(shuō)說(shuō) 明明標(biāo)標(biāo) 注注

32、 方方 法法結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱三個(gè)公稱直徑為三個(gè)公稱直徑為6，螺，螺紋公差等級(jí)為紋公差等級(jí)為6H，螺，螺紋孔深為紋孔深為10，有規(guī)律，有規(guī)律分布或均布的螺孔。分布或均布的螺孔。三個(gè)公稱直徑為三個(gè)公稱直徑為6，螺，螺紋公差等級(jí)為紋公差等級(jí)為6H，螺，螺紋孔深為紋孔深為10，有規(guī)律，有規(guī)律分布或均布的螺孔。分布或均布的螺孔。三個(gè)公稱直徑為三個(gè)公稱直徑為6，螺，螺紋公差等級(jí)為紋公差等級(jí)為6H，有，有規(guī)律分布或均布的螺規(guī)律分布或均布的螺孔?？?。螺螺紋紋孔孔四個(gè)直徑為四個(gè)直徑為5，有，有規(guī)律分布或均布的規(guī)律分布或均布的孔，公差等級(jí)為孔，公差等級(jí)為H7，其深度為其深度為10，孔全，孔全深為深為12。四個(gè)直徑

33、為四個(gè)直徑為5，孔，孔深為深為10，有規(guī)律分，有規(guī)律分布或均布的孔。布或均布的孔。光光孔孔H7直徑為直徑為7 7，有規(guī)律，有規(guī)律分布分布或均布或均布的的4 4個(gè)個(gè)孔，锪平面為孔，锪平面為1616，深度不需，深度不需要標(biāo)注。一般锪要標(biāo)注。一般锪平到光面為止。平到光面為止。直徑為直徑為6 6，有規(guī)律，有規(guī)律分布分布或均布或均布的的4 4個(gè)個(gè)沉孔。沉孔的直沉孔。沉孔的直徑為徑為1010，深度為，深度為3.53.5。直徑為直徑為7 7，有規(guī)律，有規(guī)律分布分布或均布或均布的六的六個(gè)埋頭孔。錐形個(gè)埋頭孔。錐形沉孔直徑為沉孔直徑為1313，錐角錐角9090。沉沉孔孔注：深度符號(hào)。 埋頭孔符號(hào)。 沉孔或锪平符

34、號(hào)。2. 標(biāo)注符號(hào)的畫法標(biāo)注符號(hào)的畫法14.2.5 零件圖上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)零件圖上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 零件的結(jié)構(gòu)形狀主要由其在機(jī)器或部件中的功能零件的結(jié)構(gòu)形狀主要由其在機(jī)器或部件中的功能和加工工藝所決定。和加工工藝所決定。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。14.2.5.1 零件的零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝結(jié)構(gòu)1. 拔模斜度拔模斜度 制造鑄件毛坯時(shí)，為了便制造鑄件毛坯時(shí)，為了便于在型砂中取出模型，一般于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成約沿模型起模方向作成約120的斜度，叫做拔模斜度的斜度，叫做拔模斜度 。因此在鑄件上也有相應(yīng)的拔因此在鑄

35、件上也有相應(yīng)的拔模斜度，這種斜度在圖上可模斜度，這種斜度在圖上可以不予標(biāo)注，也不一定畫出，以不予標(biāo)注，也不一定畫出，必要時(shí)，可以在技術(shù)要求中必要時(shí)，可以在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。用文字說(shuō)明。（a）畫出斜度并標(biāo)注）畫出斜度并標(biāo)注 （b）不畫斜度不標(biāo)注）不畫斜度不標(biāo)注2. 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止?jié)茶T鐵液時(shí)轉(zhuǎn)角處落砂澆鑄鐵液時(shí)轉(zhuǎn)角處落砂。鑄造圓角取鑄造圓角取R = 3 5可統(tǒng)一標(biāo)注可統(tǒng)一標(biāo)注3. 鑄件壁厚鑄件壁厚 在澆鑄零件時(shí)，為了在澆鑄零件時(shí)，為了避免鑄件各部分冷卻速避免鑄件各部分

36、冷卻速度不同使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)度不同使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而造成縮孔或裂紋，力，而造成縮孔或裂紋，鑄件壁厚應(yīng)盡量保持均勻一致，不同壁厚間應(yīng)逐漸變化。鑄件壁厚應(yīng)盡量保持均勻一致，不同壁厚間應(yīng)逐漸變化。 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，仍然需要畫出相仍然需要畫出相貫線，這種相貫線稱為過(guò)渡線貫線，這種相貫線稱為過(guò)渡線。 兩曲面相交兩曲面相交過(guò)渡線不與過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線4. 過(guò)渡線過(guò)渡線 ：過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線繪制。過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線繪制。 兩曲面相交時(shí)過(guò)渡線畫到理論交

37、點(diǎn)處兩曲面相交時(shí)過(guò)渡線畫到理論交點(diǎn)處 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交鑄造圓角鑄造圓角平面與平面、平面與曲面相交平面與平面、平面與曲面相交應(yīng)在交線的兩端斷開(kāi)，并按照鑄應(yīng)在交線的兩端斷開(kāi)，并按照鑄造圓角彎曲的方向畫出過(guò)渡圓弧造圓角彎曲的方向畫出過(guò)渡圓弧 倒角和倒圓倒角和倒圓通常在軸及孔端部倒角，在軸肩處倒圓。通常在軸及孔端部倒角，在軸肩處倒圓。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。14.2.5.2 零件經(jīng)機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)零件經(jīng)機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)= 45 也可取也可取 30或或 60。軸肩處的倒圓是為避免軸肩處的倒圓是為避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋 螺紋退刀槽和砂輪

38、越程槽螺紋退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪 鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。 從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是灰鐵。繪圖比例從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是灰鐵。繪圖比例1:1。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)

39、容。14.3.1 讀零件圖讀零件圖的方法和步驟的方法和步驟 目的是要通過(guò)目的是要通過(guò)看零件圖想象出看零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形零件的結(jié)構(gòu)形 狀，了解零件各狀，了解零件各部分尺寸、技術(shù)部分尺寸、技術(shù)要求、材料和名要求、材料和名稱，確定加工方稱，確定加工方法以及測(cè)量和檢法以及測(cè)量和檢驗(yàn)方法等要求。驗(yàn)方法等要求。（1）讀標(biāo)題欄）讀標(biāo)題欄1. 了解零件在機(jī)器中的作用了解零件在機(jī)器中的作用（2）讀其他資料）讀其他資料 當(dāng)零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，盡可能參看裝配圖及其相盡可能參看裝配圖及其相關(guān)的零件圖等技術(shù)文件，關(guān)的零件圖等技術(shù)文件，進(jìn)一步了解零件的功用以進(jìn)一步了解零件的功用以及它與其他零件的關(guān)系。及它與其他零件的關(guān)系。 2. 分析視圖，想象形狀分析視圖，想象形狀 （1）形體分析）形體分析 從主視圖入手，確從主視圖入手，確定各視圖之間的投影定各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)關(guān)系及所采用的表達(dá)方法，了解該零件的方法，了解該零件的主體結(jié)構(gòu)。讀懂零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)。讀懂零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。（2）結(jié)構(gòu)形狀和工藝分析）結(jié)構(gòu)形狀和工藝分析 結(jié)合設(shè)計(jì)和加工方面的要求，分析零件各結(jié)構(gòu)形狀及作用，結(jié)合設(shè)計(jì)和加工方面的要求，分析零