連桿零件加工工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、揭陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文設(shè)計(jì) 題 目： 連桿零件加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 系部機(jī)電與電子工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí) 模具081 學(xué)號(hào) 08445112 提交日期 2010年4月25日 辯論日期 2021年 月 日 月 日摘 要連桿是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，其大頭孔和曲軸連接，小頭孔通過(guò)活塞銷和活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿承受的是高交變載荷，氣體的壓力在桿身內(nèi)產(chǎn)生很大的壓縮應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力，由活塞和連桿重量引趄的。慣性力，使連桿承受拉應(yīng)力。所以連桿承受的是沖擊性質(zhì)的動(dòng)載荷。因此要求連桿重量輕、強(qiáng)度要好關(guān)鍵詞：連桿

2、、車、銑、刨、磨、鉆 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc228811858 摘 要 PAGEREF _Toc228811858 h I HYPERLINK l _Toc228811859 目 錄 PAGEREF _Toc228811859 h II HYPERLINK l _Toc228811860 第一章：車床 PAGEREF _Toc228811860 h 1 HYPERLINK l _Toc228811861 第一節(jié)：車床的簡(jiǎn)單介紹 PAGEREF _Toc228811861 h 1 HYPERLINK l _Toc228811863 第二節(jié)：車床的

3、操作規(guī)程 PAGEREF _Toc228811863 h 2 HYPERLINK l _Toc228811864 第三節(jié)：車床的工作原理 PAGEREF _Toc228811864 h 3 HYPERLINK l _Toc228811865 第二章：銑床 PAGEREF _Toc228811865 h 3 HYPERLINK l _Toc228811866 第一節(jié)：銑床的簡(jiǎn)單介紹 PAGEREF _Toc228811866 h 3 HYPERLINK l _Toc228811867 第二節(jié)：銑床的操作規(guī)程 PAGEREF _Toc228811867 h 5 HYPERLINK l _Toc22

4、8811868 第三節(jié)：銑床的工作原理 PAGEREF _Toc228811868 h 5 HYPERLINK l _Toc228811869 第三章：刨床 PAGEREF _Toc228811869 h 5 HYPERLINK l _Toc228811870 第一節(jié)：刨床的簡(jiǎn)單介紹 PAGEREF _Toc228811870 h 6 HYPERLINK l _Toc228811871 第二節(jié)：刨床的操作規(guī)程 PAGEREF _Toc228811871 h 7 HYPERLINK l _Toc228811872 第三節(jié)：刨床的工作原理 PAGEREF _Toc228811872 h 7 HYP

5、ERLINK l _Toc228811873 第四章：磨床 PAGEREF _Toc228811873 h 8 HYPERLINK l _Toc228811874 第一節(jié)：磨床的簡(jiǎn)單介紹 PAGEREF _Toc228811874 h 8 HYPERLINK l _Toc228811875 第二節(jié)：磨床的操作規(guī)程 PAGEREF _Toc228811875 h 9 HYPERLINK l _Toc228811876 第三節(jié)：磨床的工作原理 PAGEREF _Toc228811876 h 10 HYPERLINK l _Toc228811877 第五章：鉆床 PAGEREF _Toc228811

6、877 h 10 HYPERLINK l _Toc228811878 第一節(jié)：鉆床的簡(jiǎn)單介紹 PAGEREF _Toc228811878 h 10 HYPERLINK l _Toc228811879 第二節(jié)：鉆床的操作規(guī)程 PAGEREF _Toc228811879 h 11 HYPERLINK l _Toc228811880 第三節(jié)：鉆床的工作原理 PAGEREF _Toc228811880 h 12 HYPERLINK l _Toc228811881 第六章、連桿零件的加工 PAGEREF _Toc228811881 h 12 HYPERLINK l _Toc228811882 第一節(jié)、分

7、析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 PAGEREF _Toc228811882 h 12 HYPERLINK l _Toc228811883 1、結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc228811883 h 12 HYPERLINK l _Toc228811884 2、連桿的主要技術(shù)要求 PAGEREF _Toc228811884 h 13 HYPERLINK l _Toc228811885 3、連桿的工藝特點(diǎn)： PAGEREF _Toc228811885 h 14 HYPERLINK l _Toc228811886 第二節(jié)、擬定工藝路線 PAGEREF _Toc228811886 h 14 HYPERLINK

8、l _Toc228811887 1、明確毛坯狀況 PAGEREF _Toc228811887 h 14 HYPERLINK l _Toc228811888 2、加工階段的劃分和加工順序的安排 PAGEREF _Toc228811888 h 15 HYPERLINK l _Toc228811890 3、連桿加工的工藝流程 PAGEREF _Toc228811890 h 15 HYPERLINK l _Toc228811891 第三節(jié)、選擇設(shè)備工裝 PAGEREF _Toc228811891 h 16 HYPERLINK l _Toc228811892 第七章：心得體會(huì) PAGEREF _Toc2

9、28811892 h 16 HYPERLINK l _Toc228811893 謝辭 PAGEREF _Toc228811893 h 17 HYPERLINK l _Toc228811894 參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc228811894 h 18第一章：車床第一節(jié)：車床的簡(jiǎn)單介紹1、車床：做進(jìn)給直線運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。車床加工范圍主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。如圖11：圖11車床的結(jié)構(gòu)：普通車床由三箱主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、兩杠光杠、絲杠、兩架刀架、尾架、一床身組成。如圖12所示：1主軸箱 2夾

10、盤(pán) 3刀架 4后頂尖 5尾座 6床身 7光杠 8絲杠 9溜板箱 10底座 11進(jìn)給箱圖124、車床各局部的作用：主軸箱：主軸箱是用來(lái)帶動(dòng)車床主軸及卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。進(jìn)給箱：將主軸傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。絲杠：用來(lái)車螺紋，它能通過(guò)溜板箱使車刀做直線運(yùn)動(dòng)。溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車刀做縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。刀架：用來(lái)裝夾車刀。尾架：裝夾細(xì)長(zhǎng)工件和安裝鉆頭、鉸刀等。床身：支持和安裝車床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。第二節(jié)：車床的操作規(guī)程1、 操作人員進(jìn)入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴平安帽，加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴

11、眼鏡。 2、 操作人員必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否那么不得動(dòng)用車床。 3、 車床啟動(dòng)前要檢查手柄位置是否正常，手動(dòng)操作各移動(dòng)部件有無(wú)碰撞或不正常現(xiàn)象，潤(rùn)滑部位要加油潤(rùn)滑。 4、 工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。 5、 主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測(cè)量工作、去除切屑或離開(kāi)機(jī)床等都必須停車。 6、 裝卸卡盤(pán)或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。 7、 工件轉(zhuǎn)動(dòng)中不準(zhǔn)手摸工件，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件，不得用手去去除切屑，不得用手強(qiáng)行剎車。 8、 車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過(guò)高，要立即停車，報(bào)告指導(dǎo)師傅。9、 工作場(chǎng)地保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床

12、面上禁止放任何物品。 10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電門(mén)，拉下墻壁上的電閘。第三節(jié)：車床的工作原理車床是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸，由三爪卡盤(pán)夾緊工件，帶開(kāi)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由裝在刀架上的硬質(zhì)合金刀具比照其硬度小的工件進(jìn)行切削加工。車床只加工回轉(zhuǎn)體例如軸，銷，輪，球，圓弧面等。第二章：銑床第一節(jié)：銑床的簡(jiǎn)單介紹銑床：是指主要用銑刀在工件上加工各種外表的機(jī)床；如圖21。銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)加工各種外表，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑床的加工范圍：銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比擬復(fù)雜的型面。銑削特點(diǎn): 每個(gè)刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時(shí)均會(huì)硬氣沖突與振動(dòng)；銑

13、削時(shí)切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量；同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。銑床的加工范圍：銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比擬復(fù)雜的型面。銑刀的種類如圖22所示銑削特點(diǎn): 每個(gè)刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時(shí)均會(huì)硬氣沖突與振動(dòng)；銑削時(shí)切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量；同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。 HYPERLINK :/ /gccl/01/wangluokecheng/huang/chapter02/media%20files202/2-1xixue.MPG 銑削加工 HYPERLINK :

14、/ /gccl/01/wangluokecheng/huang/chapter02/media%20files202/p2-1xichuang001.avi 銑床1底座 2床身 3懸梁 4主軸 5支架 6工作臺(tái) 7回轉(zhuǎn)盤(pán) 8床鞍 9升降臺(tái)圖21圖22第二節(jié)：銑床的操作規(guī)程操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。調(diào)整檔塊。選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控

15、柜空氣開(kāi)關(guān)。清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油。第三節(jié)：銑床的工作原理1、床身床身用來(lái)固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤(rùn)滑油泵等部件。2、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，其伸出長(zhǎng)度由刀桿長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 3、主軸是用來(lái)安裝刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。 4、縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng), 以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的 T形槽用以安裝夾具

16、或工件。 5、橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于 HYPERLINK :/ 86tab /adwords/1933.html o 升降臺(tái) t _blank 升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。 6、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為045o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為臥式萬(wàn)能銑床。 7、升降臺(tái)升降臺(tái)可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng), 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。 8、底座底座用以支承床身和 HYPERLINK :/ 86tab /adwords/1933.html o 升降臺(tái) t _blank 升降臺(tái)，內(nèi)盛切削液。 第三章：刨床

17、第一節(jié)：刨床的簡(jiǎn)單介紹1、牛頭刨床：滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。刨床由：1橫梁 2進(jìn)刀機(jī)構(gòu) 3變速機(jī)構(gòu) 4擺桿機(jī)構(gòu) 5床身 6滑枕 7刀架 8工作臺(tái)等組成，如圖31所示圖312、牛頭刨床的各作用如下：床身 用于支承和連接刨床的各部件，其頂面導(dǎo)軌供滑枕6作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)面導(dǎo)軌供橫梁1和工作臺(tái)8升降。床身內(nèi)部裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)?；?用于帶動(dòng)刨刀作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(即主運(yùn)動(dòng))，其前端裝有刀架7。刀架 如圖32所示，刀架用以?shī)A持刨刀，并可作垂直或斜向進(jìn)給。扳轉(zhuǎn)刀架手柄9時(shí)，滑板7即可沿轉(zhuǎn)盤(pán)6上的導(dǎo)軌帶動(dòng)刨刀作垂直進(jìn)給。滑板需斜向進(jìn)給時(shí)，松開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)6上的螺母，將轉(zhuǎn)盤(pán)扳轉(zhuǎn)所需角

18、度即可。滑板7上裝有可偏轉(zhuǎn)的刀座1，刀座中的抬刀板2可繞軸5向上轉(zhuǎn)動(dòng)。刨刀安裝在刀夾3上。在返回行程時(shí)，刨刀繞軸5自由上抬，可減少刀具后刀面與工件的摩擦。工作臺(tái) 用于安裝工件，可隨橫梁上下調(diào)整，并可沿橫梁導(dǎo)軌橫向移動(dòng)或橫向間歇進(jìn)給。橫梁 可帶開(kāi)工作臺(tái)沿床身垂直導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，其空腔內(nèi)裝有工作臺(tái)進(jìn)給絲桿。圖321刀座 2抬刀板 3刀夾 4緊固螺釘 5軸 6刻度轉(zhuǎn)盤(pán) 7滑板 8刻度環(huán) 9手柄第二節(jié)：刨床的操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導(dǎo)扎滑動(dòng)發(fā)生撞擊。 2、工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，牛頭運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

19、至牛頭沖擊傷人。龍門(mén)刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。 3、開(kāi)車時(shí)操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在機(jī)床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手去除，一定要用刷子。 4、工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放其他物件，工件上臺(tái)要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。 5、工作時(shí)應(yīng)注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，必須立即停車，緊固后再進(jìn)行加工，禁止邊用手推著加工，邊進(jìn)行緊固工作。 6、工作中如發(fā)生機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，派機(jī)修工修理。 7、工作完畢，應(yīng)將工作臺(tái)移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。第三節(jié)：刨床的工

20、作原理滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖31)大多采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，故滑枕的移動(dòng)速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動(dòng)，滑枕根本上是勻速運(yùn)動(dòng)?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時(shí)不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動(dòng)式牛頭刨床等。普通牛頭刨床(見(jiàn)圖31)由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)帶著工件作間歇的橫向或垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，常用于加工平面

21、、溝槽和燕尾面等。第四章：磨床第一節(jié)：磨床的簡(jiǎn)單介紹磨床是用磨具或磨料加工工件各種外表的精密加工機(jī)床，使用砂輪的機(jī)床稱之為磨床。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)磨床的加工范圍：磨床主要用來(lái)磨削工件的平面。磨床的結(jié)構(gòu)：主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。如圖41；工作臺(tái)一般是電磁工作臺(tái)，工件安放在電磁工作臺(tái)上，靠電磁吸力吸住工件。 圖41磨削加工 1床身 2頭架 3砂輪 4主軸 5尾架 6導(dǎo)軌 7工件 8工作臺(tái) 第二節(jié)：磨床的操作規(guī)程1、磨床屬貴重儀器設(shè)備，由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人的管理。未經(jīng)設(shè)備負(fù)責(zé)人允許，不能任意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。2、任何人使用本

22、機(jī)床時(shí)，必須遵守本操作規(guī)程，服從工作人員安排。在車間內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)工作人員同意的工作；不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān)。3、砂輪是易碎品，在使用前須經(jīng)目測(cè)檢查有無(wú)破裂和損傷。安裝砂輪前必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過(guò)砂輪允許的最高工作速度。4、直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。砂輪經(jīng)過(guò)第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。5、砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固前方可運(yùn)轉(zhuǎn)。6、安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：直徑400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5mi

23、n；直徑400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在平安位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。7、砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準(zhǔn)超過(guò)3mm，調(diào)整后必須緊固。8、磨削前必須仔細(xì)檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤(pán)是否失靈，用磁性吸盤(pán)吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。9、磨床操作時(shí)進(jìn)給量不能過(guò)大。磨削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓時(shí)應(yīng)裝中心支架。不準(zhǔn)開(kāi)車時(shí)測(cè)量工件。嚴(yán)禁在砂輪旋轉(zhuǎn)和砂輪架橫向進(jìn)給的工作范圍內(nèi)放置雜物。10、用圓周外表做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。11、砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保

24、持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過(guò)該砂輪上標(biāo)明的速度。12、采用磨削液時(shí)，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。13、工作結(jié)束或工間休息時(shí)，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空擋位置上。當(dāng)操作時(shí)突然發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即按帶自鎖的急停按鈕。14、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場(chǎng)所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門(mén)窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。第三節(jié)：磨床的工作原理平面磨床首先利用矩形電磁工作臺(tái)將工件吸附在工作臺(tái)上?；蜕拜喸诹⒅饔孟律舷乱苿?dòng)，工作臺(tái)左右移動(dòng)，形成了磨削。根據(jù)磨削方法和機(jī)床布局不同，平面磨床要

25、有以下四種類型：臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床和立軸圓臺(tái)平面磨床第五章：鉆床第一節(jié)：鉆床的簡(jiǎn)單介紹鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)、刀具移動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)加工孔。鉆床加工的范圍：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等等；如圖51圖51第二節(jié)：鉆床的操作規(guī)程1、工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。 2、開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。 3、使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪銑平面時(shí)

26、，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪銑削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。 圖52搖臂鉆床如圖52 1、 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。 2、 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 3、 用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。 4、 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。立式鉆床：工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。第三節(jié)：鉆床的工作原理臺(tái)式鉆床的工作原理:就是用220V或380V電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)皮帶或者齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)從面帶動(dòng)鉆頭如圖5

27、2主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的 HYPERLINK :/ sinodz /wiki/index.php?doc-innerlink-%E9%92%BB%E5%BA%8A 鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動(dòng)，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺(tái)上，較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬(wàn)向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機(jī)車車輛和造船等行業(yè)。萬(wàn)向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外,并可作水平移動(dòng),

28、主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。第六章、連桿零件的加工第一節(jié)、分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1、結(jié)構(gòu)連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三局部組成，連桿大頭是分開(kāi)的，一半與桿身為一體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。為方便加工連桿，可以在連桿的大頭側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)置工藝凸臺(tái)或工藝側(cè)面。2、連桿的主要技術(shù)要求技術(shù)要求工程具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級(jí)，

29、圓度、柱度保證與軸瓦的良好配合兩孔中心距氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個(gè)平面內(nèi)在連桿軸線平面內(nèi)：0.020. 04：100在垂直連桿軸線平面內(nèi)：100減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對(duì)軸線的垂直度0.1:100減少曲軸頸邊緣磨損兩螺孔子定位孔的位置精度在兩個(gè)垂直方向上的平行度：對(duì)結(jié)合面的垂直度：保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)3、連桿的工藝特點(diǎn)：1連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故

30、連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)防止襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時(shí)，可自動(dòng)滑移消除止口間隙。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑

31、圓度變化小。由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為到達(dá)互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。第二節(jié)、擬定工藝路線連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工外表為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要外表為油孔、鎖口槽、供作工藝基準(zhǔn)的工藝凸臺(tái)等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。1、明確毛坯狀況連桿材料一般采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵的。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯

32、。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開(kāi)鍛造；連桿體和蓋整體鍛造。整體鍛造或分開(kāi)鍛造的選擇決定于鍛造設(shè)備的能力，顯然整體鍛造需要有大的鍛造設(shè)備。2、加工階段的劃分和加工順序的安排連桿本身的剛度比擬低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生剩余應(yīng)力。因此，在安排工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)把各主要外表的粗、精加工工序分開(kāi)。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后到達(dá)零件的技術(shù)要求，同時(shí)在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。連桿工藝過(guò)程可分為以下三個(gè)加工階段粗加工階段粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準(zhǔn)面的加

33、工，包括輔助基準(zhǔn)面加工；準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等。半精加工階段半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等?？傊?，是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。精加工階段精加工階段主要是最終保證連桿主要外表大、小頭孔全部到達(dá)圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。連桿的加工順序連桿的加工順序大致如下：粗磨上下端面鉆、拉小頭孔拉側(cè)面切開(kāi)拉半圓孔、接合面、螺栓孔配對(duì)加工螺栓孔裝成合件精加工合件大小頭孔光整加工一去重分組、檢驗(yàn)。3、連桿加工的工藝流程常用的工藝流程是：拉大小頭兩端面粗磨大小頭兩端面拉連桿大小頭側(cè)定位面拉連桿蓋兩端面及桿兩端面

34、倒角拉小頭兩斜面粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè)面粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角清洗零件零件探傷、退磁精銑螺栓座面及圓弧銑斷桿、蓋小頭孔兩斜端面上倒角精磨連桿桿身兩端面加工螺栓孔拉桿、蓋結(jié)合面及倒角去配對(duì)桿蓋毛刺清洗配對(duì)桿蓋檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度人工裝配扭緊螺栓打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào)粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度壓入小頭孔襯套稱重去重精鏜大頭孔、小頭襯套孔清洗最終檢查成品防銹。第三節(jié)、選擇設(shè)備工裝連桿加工中，主要采用了以下幾種機(jī)床，分別是：雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式內(nèi)拉床，雙面臥式組合銑

35、床，雙面臥式鉆孔組合機(jī)床，金剛鏜床。雙軸立式平面磨床的型號(hào)是：M7740立式六軸鉆床的型號(hào)是：Z232；立式內(nèi)拉床的型號(hào)是：L5120；立式外拉床的型號(hào)是：L5110；金剛鏜床的型號(hào)是：T7032第七章：心得體會(huì)時(shí)至今日，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)了，但是現(xiàn)在回想起來(lái)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過(guò)樂(lè)趣盡在其中呀！沒(méi)有接受任務(wù)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面、太偏激了。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。 從畢業(yè)設(shè)計(jì)中，才發(fā)現(xiàn)理論知識(shí)和實(shí)踐動(dòng)手方面存在著較大的差異，使得在設(shè)計(jì)中困難重重。不過(guò)也在當(dāng)中學(xué)到了很多以前沒(méi)有的知識(shí)。這段時(shí)間當(dāng)中我發(fā)現(xiàn)我對(duì)專業(yè)的認(rèn)識(shí)還不夠，很多關(guān)于制造和工藝的知識(shí)有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實(shí)踐、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就很難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛開(kāi)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用。會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸的。只有勇于去嘗試才能有所