設(shè)備基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、興瑞化工氯堿分廠燒堿車間主要內(nèi)容：一、近年化工事故二、因設(shè)備問題導(dǎo)致的化工事故案例分析三、設(shè)備基礎(chǔ)知識 1、閥門 2、墊片 3、管件 4、螺栓 5、軸承 6、油封 7、材質(zhì) 8、機(jī)封一、近年化工事故1、常州新東化工爆炸事故2、江蘇省南通市雙馬化工爆炸事故3、沈陽三木化工爆炸事故4、中石油大連石化分公司火災(zāi)事故5、石家莊市趙縣河北克爾公司特大爆炸事故6、邯鄲市大名縣常馬莊村北化工廠毒氣泄露事故（2016年4 月 1 日下午）1、2015年8月5日下午14時(shí)40左右，江蘇常州一化工廠爆炸，兩個(gè)甲苯類儲罐爆燃，現(xiàn)場黑煙滾滾。據(jù)了解，爆炸未造成人員傷亡。發(fā)生爆炸的是位于常州濱江化工園區(qū)的常州新東化工發(fā)

2、展有限公司車間。新東化工是以氯堿和聚氯乙烯產(chǎn)品為主的綜合性化工企業(yè)，規(guī)模較大。2、2014年4月16日10時(shí)左右，江蘇省南通市如皋市東陳鎮(zhèn)雙馬化工有限公司（以下簡稱雙馬公司）硬脂酸造粒塔正常生產(chǎn)過程中，維修工人在造粒塔底錐形料倉外加裝氣體振蕩器及補(bǔ)焊霧化水管支撐架時(shí)，發(fā)生硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9人受傷。3、2013年12月1日18時(shí)35分，沈陽三木化工有限公司工人向爐中投料過程中，反應(yīng)釜突然發(fā)生閃爆，造成2名工人死亡。相關(guān)部門第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場，事故得到有效控制，未對周邊環(huán)境造成影響。4、2013年6月2日14時(shí)30分許，中石油大連石化分公司位于甘井子區(qū)廠區(qū)內(nèi)一聯(lián)合車間939號罐著火

3、，該罐用于儲存焦油等雜料。截止當(dāng)日16時(shí)，大火已撲滅?；馂?zāi)造成2人受傷，2人失蹤。5、2012年2月28日9時(shí)許，位于石家莊市趙縣工業(yè)園區(qū)生物產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的河北克爾公司發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。經(jīng)初步調(diào)查分析，事故直接原因是河北克爾公司一車間的1號反應(yīng)釜底部放料閥處導(dǎo)熱油泄漏著火，造成釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物硝酸胍和未反應(yīng)完的硝酸銨局部受熱，急劇分解發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)存放在周邊的硝酸胍和硝酸銨爆炸。6、2016年4 月 1 日下午 1 時(shí) 50 分左右，邯鄲市大名縣常馬莊村北化工廠發(fā)生毒氣泄露，現(xiàn)場已被戒嚴(yán)，事故造成多人傷亡。 今日早晨， 據(jù)大名縣有關(guān)部門介紹，截至目前，化工廠毒

4、氣泄露事故已造成 3 人死亡， 3 人受傷。二、因設(shè)備問題導(dǎo)致的化工事故案例分析1、山西某化工廠冷凝水閃蒸器爆炸事故2、山東博豐大地工貿(mào)母液沉降罐除銹爆炸事故3、煤氣發(fā)電廠鍋爐爐膛煤氣爆炸事故4、山東德齊龍化工集團(tuán)氮?dú)錃怏w泄漏爆炸事故5、石油化工總廠化工一廠爆炸事故1、山西某化工廠冷凝水閃蒸器爆炸事故事故經(jīng)過 2003年2月5日凌晨1時(shí)55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器 Nt112(以下簡稱Nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。事故原因(1)該設(shè)備在停運(yùn)期間，排水閥F6被關(guān)閉，進(jìn)水閥嚴(yán)重泄漏，當(dāng)壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入 Nt112時(shí)，壓力

5、逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。(2) 冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關(guān)閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。(3)管理不嚴(yán)，職工違章關(guān)閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。2、山東博豐大地工貿(mào)母液沉降罐除銹爆炸事故事故經(jīng)過2007年7月27日8時(shí)55分左右，山東博豐大地工貿(mào)有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。山東博豐大地工貿(mào)有限公司位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù)100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。2007年7月 23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)系無資質(zhì)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人許金年為本公司一新建的季戊四

6、醇母液沉降罐進(jìn)行除銹防腐。7月27 日早上，許金年安排陳光亮、陳長軍輪流進(jìn)罐作業(yè)，二人在未啟用罐底部空氣壓縮機(jī)的情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。8時(shí)55分左右，該罐突然發(fā)生爆炸，造成2人受傷，后經(jīng)搶救無效死亡。事故原因山東博豐大地工貿(mào)有限公司在防腐施工前及防腐作業(yè)過程中，未按規(guī)定對罐內(nèi)前期涂刷的防腐涂料揮發(fā)的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測分析，且施工人員違規(guī)使用非防爆照明燈具、抽風(fēng)機(jī)等電器，致使罐內(nèi)達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w遇電火花發(fā)生爆炸。3、煤氣發(fā)電廠鍋爐爐膛煤氣爆炸事故事故經(jīng)過山西省潞城市潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人

7、。2000年9月23日上午10時(shí)15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐從南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時(shí)發(fā)生爆炸事故。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，別造成5 人重傷，3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。此次爆炸事故是由于爐前2號燃燒器(北側(cè))手動(dòng)蝶閥(煤氣進(jìn)氣閥) 處于開啟狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài))，致使點(diǎn)火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚集大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。具體分析如下:(1)當(dāng)班人員未按規(guī)定進(jìn)行全面的認(rèn)真檢查，在點(diǎn)火時(shí)未按規(guī)程進(jìn)行操作，使點(diǎn)火裝置的北蝶閥在點(diǎn)

8、火前年于開啟狀態(tài)，是導(dǎo)致此次爆炸事故的直接原因。(2)煤氣發(fā)電廠管理混亂，規(guī)章制度不健全，廠領(lǐng)導(dǎo)沒有執(zhí)行有關(guān)的指揮程序，沒有嚴(yán)格要求當(dāng)班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，責(zé)職不明，規(guī)章制度不健全也是造成此將爆炸事故的原因之一。4、山東德齊龍化工集團(tuán)氮?dú)錃怏w泄漏爆炸事故事故經(jīng)過2006年3月13日上午9點(diǎn)10分，山東德齊龍化工集團(tuán)一廠三車間發(fā)生氮?dú)錃怏w泄漏爆炸事故,造成2人死亡，11人受傷，其中重傷6人，輕傷 5人，直接經(jīng)濟(jì)損失 40 萬元。事故原因經(jīng)現(xiàn)場勘察和多方調(diào)查確認(rèn)，一廠三車間2號4M40壓縮機(jī)六段油分出口止回閥因法蘭內(nèi)螺紋小徑超差與進(jìn)口管突然脫落，這是事故發(fā)生的直接原因(法蘭內(nèi)螺紋

9、0180超差1.538mm、90270超差 1.618mm)。5、石油化工總廠化工一廠爆炸事故事故經(jīng)過石油化工總廠化工一廠委托核工業(yè)部第五安裝公司，于1986 年3月15日對化工一廠的換熱器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。16時(shí)35分時(shí)，氣壓達(dá)到3.5兆帕?xí)r突然發(fā)生爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達(dá)四噸的管束在向前方?jīng)_出8米后，撞到載有空氣壓縮機(jī)的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3米，管束從原地沖出8米，重量達(dá)2噸的殼體向相反方向飛出38.5米，撞到地樁上。兩臺換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺設(shè)備脫開。重6噸的未爆炸換熱器受反作用力，整個(gè)向東南方向移位8

10、 米左右，并轉(zhuǎn)向170度。在現(xiàn)場工作的四人因爆炸死亡。事故原因(1)操作人員違反操作。爆炸的換熱器共有40個(gè)緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7厘米，原螺栓長度不夠，但操作工仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實(shí)際每只螺栓承載量大大超過設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。(2)現(xiàn)場管理混亂，分工不明確，職責(zé)不清。直接參加現(xiàn)場工作的主要人員在試驗(yàn)前請假回家，將工作委托他人。試驗(yàn)前沒有人對安全防護(hù)措施和準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。三、設(shè)備基礎(chǔ)知識 1、閥門 2、法蘭 3、墊片 4、螺

11、栓 5、軸承 6、油封 7、管件 8、材質(zhì)1、閥門閥門的分類1.1、截止閥1.2、閘閥1.3、蝶閥1.4、球閥1.5、隔膜閥閥門名詞解析 公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa 公稱通徑或口徑：DN10500 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等 適用溫度：-196700 驅(qū)動(dòng)方式：、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng) 閥體材料：WCB（碳鋼）、ZG1Cr18Ni9Ti（鑄造不銹鋼）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（鑄造不銹鋼）、CF8(304)（不銹鋼304）、CF3(304L)（不銹鋼304L）、CF8M(316)（不銹鋼316）、CF3M(316L)（不銹鋼316L）、Ti（鈦）。 選用不同的材

12、質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。1.1截止閥1.1.1截止閥缺點(diǎn) (1)、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 (2)、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 (3)、調(diào)節(jié)性能較差。1.1.2截止閥優(yōu)點(diǎn)(1)、雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；(2)、外泄漏，并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)；(3)、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全；(4)、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；(5)、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。(6)、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，完全消除了普通閥門閥桿填料密封

13、老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。1.1.3選用原則1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)50mm 的管路上，宜選用。5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式

14、節(jié)流閥。6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。1.2、閘閥1.2.1閘閥的優(yōu)點(diǎn)1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o論是開或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。3、高度大，啟閉時(shí)間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長。5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)

15、是對稱的。6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。7、形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。8、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用PTFE填料密封可靠操作輕便靈活1.2.2、缺點(diǎn) 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。1.2.3、閘閥的種類（1）、按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。（2）、按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。1.3、蝶閥對

16、夾式襯膠蝶閥法蘭式襯膠蝶閥對夾式氣動(dòng)蝶閥1.3.1、蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。1.3.1、蝶閥 主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內(nèi)置蝶板。 蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉(zhuǎn)過90，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量。 使用工況和

17、介質(zhì)：蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。1.3.2、優(yōu)點(diǎn)1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2、結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。5、調(diào)節(jié)性能好。6、全開時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。7、啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好

18、。9、安裝方便。10、操作靈活省力，可選擇手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓方式。1.3.3、缺點(diǎn)1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。1.3.4適用的場合蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作。通常，在?jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快（1/4轉(zhuǎn)）。低壓截止（壓差

19、?。?，推薦選用蝶閥。在雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。1.3.4適用的場合在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。蝶閥適用于要求達(dá)到完全密封、氣體試驗(yàn)泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供

20、熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，時(shí)閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品。1.4、球閥1.4.1優(yōu)點(diǎn)1流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。2結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。3緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)完全密封。4操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)905球閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。6在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會引起閥門密封面的侵蝕。7適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大

21、到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。8由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。1.4.2、缺點(diǎn)：因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120不使用。它的調(diào)節(jié)性能相對于截

22、止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。1.4.3、球閥分類1. 金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。2. 金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。3. 非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。1.4.4、適用場合由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低

23、噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。1.5.1、隔膜閥是一種特殊形式的截?cái)嚅y，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。1.5.2、隔膜閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質(zhì)也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150以下。隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近

24、似為線性,60%后的流量變化不大。氣動(dòng)形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動(dòng)隔膜閥的反饋信號采用無觸點(diǎn)傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進(jìn)氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導(dǎo)致無法推動(dòng)閥門啟閉的弊端。當(dāng)氣源發(fā)生故障時(shí)，尚可操作手輪使閥門啟閉。2、墊片 2.1、石墨墊片 2.2、四氟墊片 2.3、橡膠墊片 2.4、石棉墊片2.1、石墨墊片石墨墊片由純石墨板或金屬（齒板、平板、網(wǎng)）增強(qiáng)石墨板切割或沖壓而成，具有眾多卓越的密封性能，如：熱穩(wěn)定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發(fā)脆等，在苛刻的工況條件能長期穩(wěn)定的使用，極少需要維護(hù)。內(nèi)襯材料可選不

25、同金屬薄板。型式可選無包邊，內(nèi)包邊，外包邊，內(nèi)外包邊。 石墨切割墊片是從純石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性， 耐高/低溫，良好的壓縮回彈性和高強(qiáng)度性2.2、四氟墊片2.2、四氟墊片四氟墊:全稱聚四氟乙烯墊片,國外又叫PTFE墊片或Teflon（鐵氟龍）,墊片由聚四氟乙烯棒、管、板經(jīng)機(jī)械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環(huán)、球閥墊圈等。具有耐腐蝕、抗老化和不導(dǎo)電等良好特性。 聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的堿金屬和高溫、高壓下的氟除外)。其在-100100之間能 夠具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。2.3、橡膠墊片2.3.1、橡膠墊片 橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割

26、成各種形狀的密封墊片，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。 硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、氯丁膠、天然膠、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性2.3.2、橡膠分類丁腈橡膠墊片 -20110 PN=16MPa 氟橡膠墊片 -20200 PN=16MPa天然橡膠墊片 -5080 PN=16MPa 氯丁橡膠墊片 -20100 PN=16MPa 三元乙丙橡膠墊片 -57176 壓力2.5MPa 硅橡膠墊片 -100300 壓力3.0MPa 2.4、石棉墊片石棉墊以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型、硫化等

27、工序制成。石棉纖維墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。最常用的厚度是3MM5MM。3、管件（1）、彎頭（2）、三通（3）、變徑（大小頭）（4）、直接（5）、法蘭（6）、翻邊（7）、管件尺寸3.1.1、金屬彎頭3.1.2、CPVC/UPVC彎頭3.2.1、金屬三通異徑三通等徑三通3.2.2、CPVC/UPVC三通異徑三通等徑三通3.3.1、金屬變徑/大小頭同心大小頭偏心大小頭3.3.2、CPVC/UPVC變徑/補(bǔ)芯變徑補(bǔ)芯3.4、CPVC/UPVC直接3.5.1、法蘭法蘭（Fl

28、ange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接。3.5.2、法蘭分類 1、按化工(HG)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分：整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)、平焊環(huán)松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S)、法蘭蓋(BL)。 2、按機(jī)械(JB)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。 3、按國家(GB)標(biāo)準(zhǔn)分：整體法蘭、螺紋法蘭、對

29、焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、對焊環(huán)帶頸松套法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。3.6、翻邊在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊。4、螺栓螺栓：機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。4.1.1、全螺紋和非全螺紋4.1.2、單頭螺栓和雙頭螺栓4.1.3

30、、膨脹螺栓4.2、螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級；2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)4000.6=240MPa級如4.8級抗拉強(qiáng)度為：400MPa屈服強(qiáng)度為：400*8/10=320MPa4.3、螺栓尺寸5、軸承軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中

31、一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。滾子軸承6.1、油封油封是用來封油（油是傳動(dòng)系統(tǒng)中最常見的液體物質(zhì)，也泛指一般的液體物質(zhì)之意）的機(jī)械元件，它將傳動(dòng)部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。靜密封和動(dòng)密封（一般往復(fù)運(yùn)動(dòng)）用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，這是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封，一般說的油封常指這種tc骨架油封。6.2、油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。選擇油封的材料時(shí)，必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跟隨能力。一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度2050，在選擇油封材料時(shí)應(yīng)予注意。詳情請參