HUSKYT培訓(xùn)070603

1、l高乙醛（高乙醛（AA）水平）水平l黑斑黑斑/污染污染l主體成橢圓形主體成橢圓形l氣泡氣泡l焦痕焦痕l色紋色紋l降解（瓶胚變黃）降解（瓶胚變黃）l降解（云狀區(qū)域）降解（云狀區(qū)域）l飛邊飛邊l注口空氣溝注口空氣溝/條紋條紋l注口結(jié)晶注口結(jié)晶l注口結(jié)晶（澆口痕跡）注口結(jié)晶（澆口痕跡）l注口變形（外部）注口變形（外部）l注口變形（內(nèi)部）注口變形（內(nèi)部）l注口流延注口流延l注口剝落注口剝落l注口剝離注口剝離l注口空心注口空心l注口起皺注口起皺l霧狀渾濁霧狀渾濁l高固有黏度（高固有黏度（IV）降）降l壁厚變化大壁厚變化大l內(nèi)部陷窩內(nèi)部陷窩l結(jié)合線結(jié)合線/熔接線熔接線l長注口痕跡長注口痕跡l畸形支撐環(huán)畸形

2、支撐環(huán)l畸形頂部密封面畸形頂部密封面l濕跡濕跡l瓶頸部分出現(xiàn)裂紋瓶頸部分出現(xiàn)裂紋l瓶頸部分流線瓶頸部分流線l瓶頸部分成橢圓形瓶頸部分成橢圓形l分型線凹陷分型線凹陷l分型線變形分型線變形l注口中的銷孔注口中的銷孔l瓶胚彎曲瓶胚彎曲l拉伸注口痕跡拉伸注口痕跡l劃痕劃痕/表面缺陷表面缺陷l欠注欠注l縮痕縮痕l喇叭形痕跡喇叭形痕跡l瓶頸拉伸瓶頸拉伸l粘絲粘絲l瓶頸部分剝離瓶頸部分剝離l彩色瓶胚上的表面剝離彩色瓶胚上的表面剝離l未熔融物未熔融物l安全罩中的白點(diǎn)安全罩中的白點(diǎn)l支撐環(huán)中的白點(diǎn)支撐環(huán)中的白點(diǎn)l由于熔融物過量降解而形成過多的AAl由于輸入原料的顆粒溫度過底而造成塑化過程中產(chǎn)生過多的剪切熱l原料

3、已經(jīng)降解l輸入原料的AA水平和配方與應(yīng)用不匹配 l降低機(jī)器溫度l降低模具溫度l通過降低螺桿速度和背壓減少剪切生熱l通過降低輸料和注射速率減少剪切生熱l通過減少螺桿回退位置而使余料降直最底（螺桿余料一般為（1020mm） l提高擠出機(jī)送料喉出的輸入原料溫度（取決于原料，一般為180） l確認(rèn)原料沒有絳解（例如IV）和變色l確?；亓蠜]有過度干燥，變色或者與原始原料顆粒粘合 l測量并確認(rèn)原料干燥前后的AA水平可以接受l使用更適合于特定應(yīng)用的備選原料 返回l有已降解熔體產(chǎn)生的黑色粒子l由于輸入原料的顆粒溫度過底而造成塑化過程中產(chǎn)生過多的剪切熱l原料已經(jīng)降解l輸入原料的AA水平和配方與應(yīng)用不匹配 l降低

4、模具注嘴溫度l降低模具分流板溫度l降低機(jī)器溫度l通過降低螺桿速度，背壓和/或輸料/注射速率來減少剪切熱l將啟動(dòng)時(shí)的預(yù)熱降低至最低l在啟動(dòng)前進(jìn)行機(jī)筒機(jī)注塑室清料，確保沖凈所有黑斑及已降解原料（已變色）增大前幾次的清料的注射量可能有助于提高清料速度l如果原料已經(jīng)轉(zhuǎn)化成一種需要更加高溫的材料，除非舊的原料已經(jīng)沖凈，否則可能會(huì)產(chǎn)生黑斑l確認(rèn)原料干燥器正常進(jìn)行，確保溫度，空氣流量，露點(diǎn)和料抖滯留時(shí)間在規(guī)定范圍之內(nèi)。l確認(rèn)模具注嘴/VESPEL隔熱套/型腔底區(qū)域沒有破損，否則會(huì)造成溶體中有懸浮斑點(diǎn)l回料是否降解。 l在關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，徹底進(jìn)行擠出機(jī)及注射室清料，并降低機(jī)器加熱。l在關(guān)閉系統(tǒng)加熱時(shí)，立即關(guān)閉模具

5、注嘴加熱器，然后關(guān)閉分流板加熱器，并保持冷卻水在整個(gè)模具循環(huán)流動(dòng)，直到分流板溫度降到100度以下為止l確認(rèn)原料沒有被污染。l確認(rèn)料斗磁鐵，料斗及原料入口處沒有異物l確認(rèn)原料輸送系統(tǒng)沒有異物。l確認(rèn)回料和顏色添加設(shè)備沒有異物 返回l由于冷卻不足而造成下游翹曲l由于熔體溫度過高而造成冷卻要求提高l由于充料不足而造成翹曲。l由于模內(nèi)冷卻時(shí)間過長而造成凹陷l機(jī)械損壞l由于不均勻冷卻造成翹曲。l型腔內(nèi)熔體的流動(dòng)受到限制l確認(rèn)模具冷卻管路沒有堵塞并且具有足夠的冷卻能力，特別是模芯冷卻管，型芯及御料管（如果有）l確認(rèn)冷卻溫度正確l確認(rèn)COOLJET氣針通風(fēng)道沒有堵塞l延長保壓時(shí)間/冷卻時(shí)間l通過優(yōu)化吹氣延時(shí)

6、計(jì)時(shí)器盡可能延長機(jī)械手的注塑后冷卻時(shí)間。l降低機(jī)筒溫度l降低模具分流板溫度l通過降低背壓，螺桿速度和輸料速度來減少剪切生熱。l延長保壓時(shí)間l延長保壓壓力l減小注射保壓切換位置l減少注射速率l確認(rèn)瓶胚匯集箱沒有溢出，以免瓶胚因重力而變形。l確認(rèn)COOLJET已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)并且位置正確l確認(rèn)PMC/機(jī)械手取料管清潔，并且沒有沉積物/冷疑水 返回l由于熔體壓縮不夠而造成氣體或者空氣在塑化中夾雜在熔體中l(wèi)由于過度釋壓而造成空氣吸入l由于擠出機(jī)送料區(qū)的溫度過高而造成原料提前融化l由于干燥不足而造成原料潮濕l熔體中的IV降太大l由于擠出機(jī)送料喉中有過多粉末（邊緣起毛）而造成橋接而造成送料不正確l由于回料和著色劑

7、的喂入過量或者不規(guī)則而造成螺桿儲(chǔ)料不均勻l由于原料顆粒在擠出機(jī)的下游熔化而造成熔體中形成氣體l由于顏色添加劑/載體的濃度不正確而產(chǎn)生的微觀氣泡。l增大螺桿背壓l確認(rèn)原料沒有降解（例如IV降低）和變色l確認(rèn)擠出機(jī)送料區(qū)沒有發(fā)生塑料橋接。并在必要時(shí)清除橋接并降低擠出機(jī)送料區(qū)的溫度l通過縮短抽膠行程和/或抽膠滯留時(shí)間降低釋壓l確認(rèn)（干燥前后）瓶胚和原料的IV正常l降低擠出機(jī)的溫度l通過縮短總的周期時(shí)間縮短熔體滯留時(shí)間l確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度，露點(diǎn)?？諝饬髁?。料斗中原料水平和滯留時(shí)間在規(guī)定的范圍之內(nèi)。l檢查擠出機(jī)送料喉和送料管，并在必要時(shí)清洗l檢查輸入原料中是否有過多的碎屑，粉磨和細(xì)絲（邊緣

8、起毛）l檢查并清洗原料輸送及過濾系統(tǒng)l提高擠壓機(jī)溫度l通過增大背壓增加剪切生熱l通過增加螺桿速度增加剪切生熱 返回l降低模具注嘴溫度l降低模具分流板的溫度l降低機(jī)器的溫度l通過降低螺桿速度，背壓和/或輸料/注塑速率來減少剪切生熱l將啟動(dòng)時(shí)的預(yù)熱時(shí)間降至最底l在啟動(dòng)前進(jìn)行機(jī)筒及注塑室清料。確保沖凈已講解原料。這樣可能有助于增加前幾次清料的注射量l如果原料已經(jīng)轉(zhuǎn)化成一種需要更高加工溫度的材料，除非原料完全沖凈。否則可能產(chǎn)生黑斑。l在關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，徹底的進(jìn)行擠出機(jī)機(jī)筒及注塑室清料并既降低機(jī)器加熱l在關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，立即關(guān)閉模具注嘴的加熱。然后關(guān)閉分流板加熱，并保持冷卻水在模具的循環(huán)流動(dòng)。直到分流板降到10

9、0度 返回l在塑化之前，顏色填加劑和原始PET顆?；旌喜痪鶆騦熔體在塑化過程中未充分混合l由于輸送過程中的擠出機(jī)余料不足而造成熔體前壓力損失l檢查從顏色配料單元輸出的原料是否顏色一致l檢查全部輸入原料的著色劑分配是否正確。并在必要時(shí)使用顏色混合器l檢查著色劑輸送管的位置是否正確，并在必要時(shí)糾正l檢查著色劑是否均勻l增大螺桿背壓l增大螺桿速度l提高擠出機(jī)溫度（特別是在計(jì)量區(qū)）l檢查擠出機(jī)送料區(qū)中是否發(fā)生了塑料橋接。并在必要時(shí)清除橋接并降低擠出機(jī)送料區(qū)的溫度l通過增加螺桿回退位置增加螺桿余料（螺桿余料一般為10-20MM） 返回l確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度（取決于原料）空氣流量和料斗滯留時(shí)間

10、在規(guī)定范圍之內(nèi)l降低模具分流板的溫度l降低機(jī)器溫度l通過降低螺桿速度，背壓和/或輸料/注射速度減少剪切生熱l將啟動(dòng)時(shí)的預(yù)熱時(shí)間降至最底。l在啟動(dòng)前進(jìn)行機(jī)筒及注塑室清料。l在關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，徹底的進(jìn)行擠出機(jī)機(jī)筒和注塑室清料，并立即降低機(jī)器加熱l在關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)。立刻關(guān)閉注嘴加熱器，然后關(guān)閉分流板溫度加熱器，并保持冷卻水在整個(gè)模具中循環(huán)流動(dòng)，直到分流板溫度降到100度以下為止l確認(rèn)原料沒有降解（例如IV降低）和變色l確認(rèn)回料沒有過度干燥，變色或則與原始原料顆粒相粘合 返回l特定區(qū)域的熔體過熱l容體溫度過高l由于系統(tǒng)暫停/停滯造成容體降解l確認(rèn)所有機(jī)器及模具的加熱器均正常運(yùn)行l(wèi)確認(rèn)所有機(jī)器及模具的熱電偶均正

11、常工作l降低機(jī)筒溫度l降低模具分流板溫度l盡可能縮短在加熱器打開情況下的系統(tǒng)故障時(shí)間和停機(jī)時(shí)間l確認(rèn)機(jī)器鎖閉式注口運(yùn)行正常并且處于正確位置l檢查注塑機(jī)注口和模具澆道是否匹配 返回l由于注入過量的材料而迫使塑料進(jìn)入到分型線及排氣孔l由于熔體粘度過低而造成塑料流入到分型線及排氣孔中l(wèi)鎖模壓力不足以承受塑料的壓力而造成半模分開l由于模具元件磨損或者沒有對(duì)齊而造成分型線及排氣孔處微微開啟l減少注射量l增大注射保壓切換點(diǎn)位置l確保保壓壓力l降低注射壓力l降低模具分流板溫度l降低機(jī)器溫度l將啟動(dòng)時(shí)的預(yù)熱時(shí)間降至最底l降低注射速度，以使熔體流峰在注料過程中冷卻l確認(rèn)原料及瓶胚的IV在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具，

12、模唇及型腔錐面沒有磨損或者損壞，并在必要時(shí)處理l確認(rèn)模具模唇，模芯底及型腔錐面上沒有可能影響模唇正確定位的污染物l將模唇與模芯及型腔錐面對(duì)齊l確認(rèn)模具錐面的預(yù)加載荷足夠大l檢查模板平行度l檢查機(jī)器水平度 返回l由于注口孔中的夾帶氣體/空氣造成的熔融流擾動(dòng)l由于熔體粘度低而造成空氣/氣體吸入l型腔中的壓縮空氣迫使氣體進(jìn)入到注口中l(wèi)將釋壓（抽膠距離及時(shí)間）降至最低l延遲機(jī)器鎖閉式注口開啟計(jì)時(shí)器l延遲針形閥開啟計(jì)時(shí)器l增大背壓和/或注塑室背壓l增大保壓壓力l將模具注嘴加熱降至最底l將分流板加熱減至最底l將機(jī)筒溫度降至最低l確認(rèn)模具排氣孔中沒有堵塞或者被擠入，在必要的時(shí)候清洗或者修理l確認(rèn)型腔吹氣閥（

13、空氣輔助）沒有泄露空氣l確認(rèn)模芯吹氣閥（空氣輔助）沒有泄露空氣 返回l模具注嘴的熔體溫度過底l由于模具注嘴和/或瓶胚注口區(qū)的溫度過高而產(chǎn)生的白色霧狀渾濁（特別是對(duì)于具有壁厚截面的瓶胚l由于閥針與模腔底澆口周圍的接觸時(shí)間過長而造成模具注口區(qū)的熔體溫度過低l由于充料壓力過大而造成誘發(fā)結(jié)晶。l由于高剪切率而造成應(yīng)力誘發(fā)結(jié)晶l在注射之前，當(dāng)針形閥/分配閥處于開啟狀態(tài)時(shí)，熱流道中的熔體受到過大壓力而流入模腔與模芯接觸l提高模具注嘴的溫度l優(yōu)化機(jī)器干燥周期時(shí)間l降低模具注嘴溫度l確認(rèn)模具冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。確保溫度，流量和壓力均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具型腔底水道沒有污染或者堵塞l確認(rèn)注嘴加熱圈與型腔沒有接

14、觸l通過降低注射速率減少注嘴/注口通道中的熔體剪切生熱l確認(rèn)瓶胚（在機(jī)械手取料管中）與球行底座相接觸l延長冷卻時(shí)間l在注射之前先打開針形閥l延長保壓（保證瓶胚注口質(zhì)量）后的針形閥開啟時(shí)間l縮短保壓時(shí)間l通過增大抽膠行程增大釋壓l通過延長抽膠滯留時(shí)間增大釋壓l確認(rèn)模具注嘴和注口區(qū)沒有污染或者堵塞l確認(rèn)閥針開啟動(dòng)作正常l減慢向注塑室的熔體輸送，從而在不延時(shí)注射開始時(shí)間的情況下使分配閥同步l采用分配閥開啟延時(shí)，使其在注射即將開始時(shí)開啟l采用閥針開啟延時(shí)，使其在注射即將開始時(shí)開啟l在開始合模時(shí)起用針形閥打開功能l增大抽膠參數(shù)，以增大熱流道內(nèi)部的釋壓l采用一個(gè)短時(shí)間針形閥關(guān)閉延遲l降低注射速率（特別是在

15、充料剛開始時(shí)） 返回l澆口痕跡冷卻不足l由于受壓時(shí)間過長而誘發(fā)澆道痕跡結(jié)晶l確認(rèn)模具冷卻系統(tǒng)沒有堵塞并且冷卻能力足夠（特別是型腔底）l確認(rèn)冷卻溫度正確l延長冷卻時(shí)間l盡可能縮短針形閥的關(guān)閉時(shí)間l確認(rèn)針閥和型腔底沒有磨損或者破壞l確認(rèn)瓶胚正確的位于機(jī)械手卸料管插件l增大COOLJET吹氣時(shí)間和/或氣壓l確認(rèn)COOLJET銷被正確的插入到瓶胚中l(wèi)縮短保壓時(shí)間，同時(shí)增加保壓壓力和冷卻時(shí)間以進(jìn)行補(bǔ)償 返回l由于充料和/或冷卻不足以補(bǔ)償收縮，造成澆道痕跡周圍發(fā)生熔體收縮，從而形成凹陷l澆口痕跡周圍區(qū)域發(fā)生變形，形成一個(gè)平面。這是由于模具和機(jī)械手的冷卻不足l由于熔體溫度過高而造成過度收縮l增大保壓壓力l延

16、長冷卻時(shí)間，以強(qiáng)化瓶胚的外部邊界層l將保壓時(shí)間降至最底（同時(shí)壓力升高，并延長冷卻時(shí)間l通過禁用真空釋放功能來增大機(jī)械手卸料的真空吸力，確認(rèn)卸料管冷卻時(shí)間足夠l確認(rèn)模芯冷卻足夠并沒有障礙（冷卻水管堵塞，損壞，彎曲等）l檢查注嘴加熱l通過減少機(jī)筒加熱區(qū)降低熔體溫度l減少注嘴加熱l降低模具分流板的溫度 返回l充料不足以補(bǔ)償收縮l由于熔體溫度過高而造成過度收縮l由于模具冷卻不足而造成過度收縮l由于熔體過度釋壓而造成變形l由于機(jī)械手卸料管中為真空狀態(tài)而造成形變l增大保壓壓力l延長保壓時(shí)間l降低機(jī)筒溫度l降低模具溫度l降低注嘴溫度l檢查冷卻水溫度，壓力，流量均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和/或

17、堵塞，并在必要時(shí)修理l延長冷卻時(shí)間l通過縮短抽膠位置和/或抽膠滯留時(shí)間減少減壓l延長模具冷卻時(shí)間，以固化瓶胚注口區(qū)l確認(rèn)處于機(jī)械手卸料管中的瓶胚沒有障礙l縮短保壓后的針形閥關(guān)閉延遲時(shí)間，以改善注口的冷卻l通過開啟真空釋放功能來減少機(jī)械手卸料的真空吸力l確認(rèn)模芯冷卻足夠并且沒有障礙（冷卻水管 堵塞，損壞，彎曲等）l減少注嘴加熱l通過減少機(jī)筒加熱區(qū)降低融化溫度 返回l減少模具注嘴加熱l減少模具分流板加熱l確認(rèn)模具冷卻系統(tǒng)沒有堵塞并且冷卻能力足夠（特別是型腔底部）l確認(rèn)冷卻溫度正確l延遲針形閥的開啟時(shí)間l增大釋壓（抽膠距離和時(shí)間）l減少機(jī)器閉鎖式注口開啟延遲計(jì)時(shí)器的設(shè)置l減少針形閥開啟延遲計(jì)時(shí)器的設(shè)

18、置l降低擠出機(jī)背壓和/或注塑室填充保壓壓力l降低保壓壓力（特別是最末端區(qū)域）l確認(rèn)針閥在保壓后真確關(guān)閉l確認(rèn)閥針及型腔沒有磨損或者損壞 返回l由于型腔底澆口和針閥之間的間隙過大而造成注口沒有關(guān)閉l由于閥針和型腔底之間的間隙中存在固化注口痕跡而造成瓶胚注口沒有分離l確認(rèn)模具閥針和型腔底沒有磨損，并在必要時(shí)更換l確認(rèn)VESPEL隔熱套和注嘴沒有變形或者磨損并在必要時(shí)更換l提高模具注嘴溫度以融化瓶胚注口痕跡，以便分離，并且實(shí)現(xiàn)針形閥的正常關(guān)閉l降低保壓壓力以降低冷卻速率和注嘴區(qū)的熔體壓力l通過增大抽膠行程和抽膠滯留時(shí)間增大釋壓，以降低冷卻速率和注嘴的熔體溫度l在必要時(shí)調(diào)節(jié)閥針關(guān)閉延遲計(jì)時(shí)器 返回l檢

19、查模具閥針和型腔底是否磨損。并在必要時(shí)更換l檢查VESPEL隔熱套和注嘴是否變形或者磨損，并在必要時(shí)更換l提高模具注嘴溫度以融化瓶胚注口痕跡，以便分離，并且實(shí)現(xiàn)針形閥的正常關(guān)閉l降低保壓壓力以降低冷卻速率和注嘴的熔體壓力l通過增大抽膠行程和抽膠滯留時(shí)間增大釋壓，以降低冷卻速率和注嘴的熔體溫度l延長冷卻時(shí)間l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行正常。確保壓力，流量和溫度均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具型腔底冷卻水道沒有污染和/或堵塞 返回l由于注口過熱而造成過度收縮l針閥沒有準(zhǔn)時(shí)或者不正確的關(guān)閉l由于過度釋壓而減少注口區(qū)的熱交換l充料不足以補(bǔ)償收縮l滯留在模具注嘴中的空氣被壓入到瓶胚注口中（由于針閥的開啟動(dòng)作）l確認(rèn)

20、冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。確保壓力，流量和溫度均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具模腔底澆口冷卻水道沒有污染或者堵塞并在必要時(shí)清洗l降低注嘴溫度l降低熔體溫度l確認(rèn)注嘴加熱圈與型腔底沒有接觸l延長冷卻時(shí)間l在必要時(shí)縮短保壓后的針閥開啟時(shí)間l提高模具分流板的溫度l確認(rèn)閥針氣壓正確l確認(rèn)針形閥的空氣過濾器沒有堵塞。并在必要時(shí)清洗或者更換l模具注嘴中沒有異物，并在必要時(shí)清洗l確認(rèn)模具注嘴/VESPEL隔熱套/型腔底區(qū)域沒有損壞，否則會(huì)造成熔體中出現(xiàn)懸浮斑點(diǎn)l確認(rèn)閥針沒有損壞。并在必要時(shí)更換。l確認(rèn)閥針活塞密封件沒有磨損。并在必要時(shí)更換。l通過減少抽膠行程和/或抽膠滯留時(shí)間減少釋壓。l降低保壓壓力（特別是最末端區(qū)域

21、）l通過增大螺桿背壓增大熔體壓力l延長保壓時(shí)間l確認(rèn)在機(jī)器分配器及注口開啟動(dòng)作發(fā)生后（緊隨著輸料），閥針開啟動(dòng)作發(fā)生，以便來自注塑室的熔體壓力向模具分流板釋壓，迫使夾帶的空氣溢出 返回l降低保壓壓力l增大注射保壓切換點(diǎn)位置l減少注射量l通過增大抽膠行程增大釋壓l通過延長抽膠滯留時(shí)間增大釋壓l延長保壓（保證瓶胚注口質(zhì)量）后的針閥開啟時(shí)間l延長冷卻時(shí)間l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。確保壓力，溫度流量均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和/或堵塞l降低模具注嘴溫度l確認(rèn)模具已經(jīng)正確對(duì)齊，檢查水平和平行度（有關(guān)指導(dǎo)參見機(jī)器和模具手冊） 返回l由于輸入原料的濕度過高而造成塑化時(shí)發(fā)生原料IV損失及原料再

22、結(jié)晶率增大l由于輸入原料的溫度過低和/或不均勻而造成所需融化時(shí)間延長l由于塑化時(shí)擠出機(jī)壓縮不足而誘發(fā)剪切生熱l熔體溫度過底l由于擠出機(jī)余料不足而造成書了時(shí)發(fā)生熔體前端壓力損失l由于模具冷卻不足而造成再結(jié)晶l檢查擠出機(jī)送料喉處的濕度（應(yīng)該低于50PPM）l確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度（取決于原料）空氣流量，露點(diǎn)和料斗滯留時(shí)間均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度（取決于原料）空氣流量，露點(diǎn)和料斗滯留時(shí)間均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)料斗中為首選原料流（通道）l增大螺杠背壓l確認(rèn)擠出機(jī)送料區(qū)中無塑料性原料橋接。在必要時(shí)清除橋接并降低擠出機(jī)送料區(qū)溫度l提高擠出機(jī)溫度l通過增大背壓增加剪切生熱

23、l通過提高螺肝速度增加剪切生熱l通過增大螺桿回退位置增加螺桿余料（螺桿余料一般為10-20MM）l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。確保壓力，流量和溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和堵塞l延長冷卻時(shí)間 返回l由于輸入的原料的濕度過高而造成在塑化過程中發(fā)生水解降解l由于熱降解而造成IV下降l確認(rèn)輸入原料的IV符合規(guī)定l檢查擠出機(jī)送料喉處的濕度（應(yīng)該低于50PPM）l確認(rèn)原料干燥器正常運(yùn)行。確保溫度（取決于原料）空氣流量，露點(diǎn)和料斗滯留時(shí)間均在規(guī)定范圍之內(nèi)l降低機(jī)器溫度l通過降低螺桿速度和背壓減少剪切生熱l通過降低輸料/注射速率減少剪切生熱l將螺杠余料降至最低（一般為10-20MM）l通過縮短

24、周期時(shí)間來縮短熔體滯留時(shí)間l降低模具溫度l測量原料干燥前后的IV，以確認(rèn)質(zhì)量可以接受 返回l由于注射壓力極高而造成模芯彎曲l由于熔融流不均勻而造成模芯在注射過程中彎曲l模芯與型腔沒有對(duì)齊l降低注射壓力l降低注射速度l減低保壓壓力l降低保壓時(shí)間l確認(rèn)模具分流板的溫度與機(jī)器溫度（特別是注塑室。分配閥和注口區(qū)）相近，以獲得更佳的熔體均勻性l確認(rèn)模具元件（例如模唇，模芯底，型腔錐面，導(dǎo)柱，襯套等）沒有磨損l確認(rèn)模芯沒有損壞l檢查模芯和型腔半模的水平度，并在必要時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)器水平和/或模板的平行度l確認(rèn)模芯半模與型腔半模對(duì)齊l確認(rèn)模芯冷卻水管的定心，直線性，和位置正確l確認(rèn)模芯冷卻水管和通道沒有污染堵塞 返

25、回l由于模芯冷卻不足而造成模芯邊界在收縮過程中產(chǎn)生凹陷l由于排氣不良而造成氣體滯留在成型表面上l由于充料不足而造成不可控收縮l確認(rèn)濾水器沒有堵塞或者損壞l確認(rèn)濾罐沒有堵塞l確認(rèn)到達(dá)模芯的水流在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具冷卻溫度正確l確認(rèn)模芯冷卻水管沒有磨損或/和污染l確認(rèn)模芯冷卻水回路擋板安裝正確l確認(rèn)模唇架水道噴嘴安裝正確l確認(rèn)排氣孔沒有堵塞，并在必要時(shí)清洗l確認(rèn)模唇/模芯底/模芯排氣孔沒有損壞/擠入l降低注射速率l確認(rèn)縮模噸位沒有過大l延長保壓時(shí)間l增大保壓壓力l確認(rèn)釋壓沒有過度 返回l提高注射速率l增大注射壓力l減小注射保壓切換點(diǎn)位置l增大保壓壓力l提高模具冷卻水溫度，以補(bǔ)償熔體流峰的冷卻l

26、清洗模具模唇和模芯底排氣孔l確認(rèn)排氣孔尺寸與圖紙相符，并且沒有塌陷的跡象。l確認(rèn)注塑區(qū)的環(huán)境露點(diǎn)低于模具冷卻水的溫度。并在必要時(shí)調(diào)節(jié)除濕系統(tǒng)l將模具冷卻水的溫度提高至注塑區(qū)環(huán)境溫度之上，以發(fā)生結(jié)露l確認(rèn)型腔和型腔底處的模具型腔板沒有漏水并在必要時(shí)修理l確認(rèn)模芯底，模唇和模唇架處的模芯側(cè)沒有漏水。并在必要時(shí)進(jìn)行修理l確認(rèn)供應(yīng)及回流分流板和模唇架上的軟管及接頭處沒有漏水。并在必要的時(shí)候進(jìn)行修理l確認(rèn)成型表面沒有污染物。（例如模具噴料殘留物，飛邊等） 返回l瓶胚注口過冷，以至于不能關(guān)閉l閥針未正常關(guān)閉l由于瓶胚未正常釋壓而造成熔體在開模后通過注口溢出l提高注嘴溫度l縮短針形閥的關(guān)閉延遲時(shí)間l提高模具

27、分流板的溫度l確認(rèn)針形閥的氣壓正常l確認(rèn)針形閥的空氣過濾器沒有堵塞，并在必要時(shí)清洗或者更換l確認(rèn)模具注嘴中沒有異物并在必要時(shí)清洗l確認(rèn)模具注嘴/VESPEL隔熱套/型腔底區(qū)沒有損壞，否則會(huì)造成熔體出現(xiàn)懸浮斑點(diǎn)l確認(rèn)閥針沒有損壞，并在必要時(shí)更換l確認(rèn)閥針活塞密封件沒有磨損，并在必要時(shí)更換。l通過增大抽膠行程增大釋壓l降低保壓壓力l通過增大抽膠滯留時(shí)間增大釋壓 返回l模具在注射過程中排氣不足l由于鎖模噸位過大而造成模具排氣不足l熔體填充不正確l熔體黏度過高l確認(rèn)模具排氣孔沒有堵塞或者擠入。并在必要時(shí)清洗或者修理l在工藝允許的情況下，盡量減小鎖磨噸位l確認(rèn)瓶頸部分的成型表面清潔沒有成積物l僅增大整個(gè)

28、瓶胚主體的注射速度，并將瓶頸部分的注射速度降至最低l增大保壓壓力（特別是在第一區(qū)）l減小注射保壓切換點(diǎn)位置l提高熔體溫度l確認(rèn)原料具有正確的IVl通過確認(rèn)干燥器具有正確的滯留時(shí)間和溫度來確認(rèn)原料沒有結(jié)塊 返回l模具在注射過程中排氣不足l由于鎖模噸位過大而造成模具排氣不足l確認(rèn)模具 模唇/模芯底排氣孔清潔l確認(rèn)模具排氣孔尺寸與圖紙相符l在工藝允許的情況下，盡量減小鎖模噸位 返回l由于成型表面發(fā)生冷凝而造成熔融流愛注射過程中中斷l(xiāng)由于成型表面存在冷卻水而造成熔融流在注射過程中中斷l(xiāng)確認(rèn)注塑區(qū)的環(huán)境露點(diǎn)低于模具冷卻水 的溫度，并在必要時(shí)調(diào)節(jié)除濕系統(tǒng)l將模具冷卻水溫度提高至注塑區(qū)環(huán)境露點(diǎn)至上，以防止發(fā)

29、生冷凝。（這可能會(huì)延長周期時(shí)間或者造成新的缺陷）l確認(rèn)型腔和型腔底處的模具型腔板沒有漏水。并在必要時(shí)修理l確認(rèn)模芯底，模唇和模唇架處的模芯側(cè)沒有漏水。并在必要時(shí)修理l確認(rèn)供應(yīng)及回流分流板和模唇架上的軟管及接頭處沒有漏水。并在必要時(shí)修理 返回l由于瓶胚在模芯側(cè)的過度收縮而在頂出時(shí)造成裂紋l瓶胚在頂出時(shí)粘在模芯上l瓶胚在頂出時(shí)翹起l縮短冷卻時(shí)間l降低保壓壓力l提高模具冷卻水溫度l提高熔體溫度l縮短保壓時(shí)間l確認(rèn)著色劑沒有積聚在模芯成型表面上，并在必要時(shí)清洗l確認(rèn)頂針油桿和頂針正常/同步地工作l確認(rèn)模具凸輪和滑座的潤滑足夠l確認(rèn)模具頂針板組件沒有損壞l確認(rèn)模具頂針板/滑座/模唇組件處沒有污染或者碎屑

30、 返回l由于熔融流在瓶頸部分的輪廓幾何形狀變化處中斷而造成氣體/空氣滯留在熔體中l(wèi)由于潮濕而造成熔融流中斷l(xiāng)由于成型表面被污染而造成熔融流中斷l(xiāng)熔體溫度不足以實(shí)現(xiàn)足夠充料l確認(rèn)模具排氣孔沒有堵塞或者擠入，并在必要時(shí)清洗或者修理l將注射速率降至最底，特別是在熔體流過瓶頸部分時(shí)。l確認(rèn)瓶頸成型表面清潔并且沒有成積物l確認(rèn)注塑區(qū)的環(huán)境溫度露點(diǎn)低于模具冷卻水溫度，確認(rèn)除濕系統(tǒng)正常運(yùn)行l(wèi)提高模具冷卻水溫度，以補(bǔ)償過高的露點(diǎn)l確認(rèn)模具和連接水管路沒有漏水l確認(rèn)成型表面沒有過多的沉積物，例如脫模劑，模具清洗液，抑制劑和/或潤滑劑l確認(rèn)模芯側(cè)輔助頂出氣源已經(jīng)正確干燥并過濾。l提高分流板溫度l提高機(jī)筒溫度l增大

31、注射速率l減小注射保壓切換點(diǎn)位置l增大保壓壓力（僅在第一區(qū)） 返回l由于瓶頸部分的冷卻不足而翹曲l機(jī)械損壞l確認(rèn)模唇冷卻水道沒有堵塞并且冷卻能力足夠l確認(rèn)模芯的冷卻足夠l延長模具冷卻/保壓時(shí)間l用國將吹氣延時(shí)計(jì)時(shí)器設(shè)置為最大，盡可能延長注塑后冷卻時(shí)間l盡可能延長COOLJET吹氣時(shí)間l確認(rèn)瓶胚匯集箱沒有溢出，以免瓶胚因受重力而變形l減小機(jī)械手卸料板的頂出力l確認(rèn)機(jī)械手卸料板與模芯對(duì)齊 返回l由于過度充料而造成瓶胚粘在型腔上l由于釋壓不足而造成瓶胚粘在型腔上l由于收縮不足而造成瓶胚粘在型腔上l降低保壓壓力l增大注射保壓切換點(diǎn)位置l減小注射量l通過增大抽膠行程增大釋壓l通過增大抽膠滯留時(shí)間增大釋壓

32、l延長飽壓后的針形閥開啟計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)l延長瓶胚冷卻時(shí)間l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。確保壓力，流量和溫度均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具冷卻水沒有污染和/或堵塞 返回l型腔/模唇結(jié)合處的不均勻收縮過大l過壓瓶胚影響均勻收縮l由于邊界層不均勻而造成收縮過大l機(jī)械誘發(fā)應(yīng)力l確認(rèn)模具冷卻水在規(guī)定范圍之內(nèi)l將機(jī)筒溫度減至最低l將模具分流板溫度降至最低l通過降低背壓，螺桿速度和輸料速度盡可能減少剪切生熱l延長冷卻時(shí)間l將進(jìn)入到PMC中的物件頂出延遲減至最短l將充料壓力降至最低l延長充料時(shí)間（壓力降低）l增大注射保壓切換點(diǎn)的位置l最小化或者采用負(fù)針形閥關(guān)閉延遲時(shí)間壓力降低）l確認(rèn)模具排氣孔沒有堵塞或者擠入。并在必要時(shí)

33、清洗或者修理l降低型腔/模唇結(jié)合處（壁厚變化部位）的注射速度l確認(rèn)PMC卸料板和冷卻水道沒有堵塞，損壞或者污染l確認(rèn)PMC/機(jī)械手冷卻水的流量和溫度均在規(guī)定范圍之內(nèi)l采用破模l降低初始開模速度（前幾毫米）l降低頂針前移速度（INDEX雙重系統(tǒng)）l確認(rèn)PMC/機(jī)械手卸料管清潔沒有沉積物/冷凝水l確認(rèn)PMC/機(jī)械手正確對(duì)齊 返回l由于注口區(qū)域過熱而造成注口中的熔體粘在針閥上l針形閥未準(zhǔn)時(shí)或者正確關(guān)閉l由于過量釋壓而造成熔體離開注口l充料不足以補(bǔ)償瓶胚收縮（充料不足）l在閥針開啟過程中，空氣滯留在模具注嘴處并進(jìn)入到瓶胚注口中l(wèi)確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行（壓力，流量和溫度）l確認(rèn)模具模腔底澆口冷卻水道沒有

34、污染或者堵塞。并在必要時(shí)清洗l降低注嘴溫度l確認(rèn)注嘴加熱圈未與型腔底接觸l延長冷卻時(shí)間l在必要時(shí)調(diào)節(jié)保壓后的針形閥開啟時(shí)間l提高模具分模板溫度l確認(rèn)針形閥的氣壓正常l確認(rèn)針形閥的空氣過濾器沒有堵塞。并在必要時(shí)清洗或者更換l確認(rèn)模具注嘴中沒有異物。并在必要時(shí)清洗。l確認(rèn)模具注嘴/VESPEL隔熱套/型腔底區(qū)域沒有損壞并在必要時(shí)更換l確認(rèn)閥針沒有損壞。并在必要時(shí)更換l確認(rèn)閥針活塞密封件沒有磨損。并在必要時(shí)更換l通過減小抽膠位置和/或抽膠滯留時(shí)間減小釋壓l降低保壓壓力設(shè)置值（特別是最末端區(qū)域）l確認(rèn)在機(jī)器分配器及注口開啟動(dòng)作發(fā)生后（緊隨著輸料）閥針開啟發(fā)生動(dòng)作，以便來自注塑室的熔體壓力向模具分流板施

35、壓，并迫使夾帶空氣針閥開啟時(shí)逸出 返回l模具冷卻不足l由于充料不足而無法補(bǔ)償收縮和正常的熱交換l由于高溫熔體造成過度收縮/或者瓶胚溫度過高l保壓過程中過度充料l由于模芯表面潮濕而造成瓶胚在頂出時(shí)粘住l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保壓力，流量和溫度均在規(guī)定范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和堵塞l延長冷卻時(shí)間l增大保壓壓力l延長保壓時(shí)間l降低機(jī)器溫度l降低模具溫度l降低保壓壓力l確認(rèn)注塑區(qū)的環(huán)境露點(diǎn)低于模具冷卻水的溫度，并在必要時(shí)調(diào)節(jié)除濕系統(tǒng)l將模具冷卻水溫度提高注塑區(qū)環(huán)境露點(diǎn)之上，以防止發(fā)生冷凝（這將可能延長周期時(shí)間或者造成新的缺陷） 返回l由于注口區(qū)過熱而造成痕跡在開模時(shí)粘在模具上l由于充料壓

36、力過底而造成注口不能正常冷卻l在破模過程中，瓶胚注口痕跡被拉長且沒有在注口處完全分離l由于釋壓過度而造成融體離開注口痕跡l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常工作。確保壓力流量和溫度均在規(guī)定的范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具模腔底澆口冷卻水道沒有污染或者堵塞。并在必要時(shí)清洗l降低注嘴溫度l確保注嘴加熱圈沒有與型腔底相接觸l延長冷卻時(shí)間l增大保壓壓力設(shè)置值特別時(shí)最末端區(qū)域l將破模降為零l增大初始開模速度l通過減小抽膠位置和/或抽膠滯留時(shí)間減小釋壓 返回l由于與其他物體接觸而造成的隨機(jī)分布污點(diǎn)l由于熱瓶胚在頂出后互相接觸而造成的橢圓形污點(diǎn)l由于成型表面損壞或者積聚有異物而造成的重復(fù)出現(xiàn)的污點(diǎn)l重復(fù)出現(xiàn)在瓶胚表面的縱向劃痕l由于壁

37、腔/模芯的清洗不正確而造成主體表面有沉積物l由于注塑/卸料管摩擦而造成重復(fù)出現(xiàn)污點(diǎn)l呈現(xiàn)為瓶胚表面上拖曳的重復(fù)出現(xiàn)的縱向劃痕l將機(jī)械手頂出后的瓶胚操作及輸出次數(shù)減至最少l將瓶胚從機(jī)械手到傳送帶的落下距離減至最短l減小機(jī)械手頂出力l通過延長瓶胚冷卻時(shí)間降低瓶胚表面溫度和損壞敏感度l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常工作。確保壓力，流量和溫度均在規(guī)定范圍之內(nèi)。l確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和/或堵塞l確認(rèn)機(jī)械手卸料板的冷卻水道沒有污染/和或堵塞l延長冷卻時(shí)間l確認(rèn)成型表面沒有損壞（例如毛刺）。并在必要時(shí)修理或者更換l確認(rèn)成型表面沒有沉積異物。并在必要時(shí)清洗。l確保成型表面沒有任何異物l確認(rèn)模芯半模和型腔半模對(duì)齊，并在

38、必要時(shí)重新對(duì)齊l確認(rèn)模芯半模和型腔半模水平。并在必要時(shí)重新調(diào)節(jié)機(jī)器水平和/或模板平行度l確認(rèn)機(jī)械手卸料管表面沒有損壞。并在必要時(shí)修理l確認(rèn)瓶胚在頂出到機(jī)械手卸料管中時(shí)沒有發(fā)生干涉。并在必要時(shí)對(duì)齊l用適當(dāng)?shù)南♂屢呵逑葱颓?模芯表面l檢查并更換模具元件l確保模具的兩個(gè)半模正確校平l確保機(jī)器底座已經(jīng)正確校平l確保卸料板與模具正確對(duì)齊l延長冷卻時(shí)間以降低瓶胚表面溫度和痕跡敏感度 返回l注入的材料不足l由于注射速度過底而造成瓶胚在注射進(jìn)足夠量的塑料之前已經(jīng)冷卻和硬化、l由于原料的黏度過高而限制流動(dòng)速度l由于熔體溫度過底而造成熔體流動(dòng)能力不夠l針閥動(dòng)作限制了注射速率l由于排氣不足限制了注射速率l增大注射量

39、l減小注射保壓切換點(diǎn)的位置l延長保壓時(shí)間l增大保壓壓力l增大注射速度l增大注射壓力l通過提高熔體溫度降低熔體黏度l確認(rèn)原料和瓶胚的IV正確l提高模具分流板溫度l提高模具注嘴的溫度l提高機(jī)器溫度l確認(rèn)模具注嘴中沒有異物。并在必要時(shí)清洗或者更換l確認(rèn)閥針沒有損壞，并在必要時(shí)更換l確認(rèn)閥針活塞密封件沒有磨損。并在必要時(shí)更換l通過提高模具分流板溫度時(shí)閥針的運(yùn)動(dòng)自由l確認(rèn)閥針的氣壓正確l確認(rèn)針形閥空氣過濾器沒有堵塞。并在必要時(shí)更換l清洗模具排氣孔l確認(rèn)模具排氣孔尺寸與圖紙符合 返回l注入的料不足l由于充料不足而造成無法補(bǔ)償收縮l由于容體溫度過高而造成過度收縮l由于模具冷卻不足而造成收縮過度l由于模具通風(fēng)

40、不足而使填充受到限制l由于熔體釋壓過度而造成熔體通過注口從瓶胚中退回l由于保壓過程中過度充料而造成頂出時(shí)產(chǎn)生機(jī)械誘發(fā)縮痕l由于閥針運(yùn)行不正常而限制注射速度l由于冷半模/回轉(zhuǎn)臺(tái)在開模過程中沒有對(duì)齊而造成注口變形l增大注射量l減小注射保壓切換點(diǎn)的位置l增大保壓壓力l延長保壓時(shí)間l降低機(jī)器溫度l降低模具溫度l確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。確保壓力，流量和溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)l確認(rèn)模具冷卻水道沒有污染和/或堵塞l延長冷卻時(shí)間l清洗模具排氣孔l確認(rèn)模具排氣孔尺寸與圖紙相符l降低注射壓力l降低注射速率l通過減少抽膠的位置和/或抽膠滯留的時(shí)間減小釋壓l降低保壓壓力l確認(rèn)針形閥閥針的氣壓正確l確認(rèn)針形閥的空氣過濾器

41、沒有堵塞，并在必要時(shí)清洗或者更換l確認(rèn)模具注嘴中沒有異物，并在必要時(shí)清洗l確認(rèn)模具注嘴沒有損壞，并在必要時(shí)更換l確認(rèn)閥針沒有損壞。并在必要時(shí)更換l確認(rèn)閥針活塞密封件沒有磨損。并在必要時(shí)更換l確認(rèn)模具已經(jīng)正確對(duì)齊 返回l由于向型腔中注入過熱或者已經(jīng)降解的熔體而產(chǎn)生喇叭形痕跡l由于熔體壓縮不足而造成熔體在塑化過程中夾帶氣體或者空氣l由于釋壓過度而造成空氣被吸入到型腔中l(wèi)Cold splay caused by low manifold temperaturel降低模具注嘴的溫度l降低模具分流板溫度l降低機(jī)器溫度l通過降低螺桿速度，背壓和/或輸料/注射速度減小擠出機(jī)中的剪切生熱l將系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)的預(yù)熱

42、時(shí)間降至最底l在啟動(dòng)之前使用新料進(jìn)行機(jī)筒和注塑室清料操作。確認(rèn)所有已降解原料（已變色）都被沖凈l確認(rèn)模具注嘴區(qū)沒有損壞，否則會(huì)造成熔體中存在懸浮斑點(diǎn)l確認(rèn)模具注嘴/VESPEL隔熱套/型腔底區(qū)沒有損壞。否則會(huì)造成熔體中存在懸浮斑點(diǎn)l增大螺桿背壓l確認(rèn)原料沒有降解（例如IV降低）和變色l確認(rèn)擠出機(jī)送料區(qū)沒有發(fā)生料橋接。并在必要時(shí)清洗橋接并降低擠出機(jī)送料區(qū)的溫度l通過縮短抽膠行程和/或抽膠滯留時(shí)間減小釋壓lIncrease manifold temperaturelDelay valve gate closing 返回l由于型腔中的瓶胚尺寸過大而造成開模 過程中發(fā)生變形l瓶胚在開模過程中粘在型腔上l將充料壓力和時(shí)間降至最底l增大注射保壓切換點(diǎn)的位置l增大釋壓抽膠形成和時(shí)間l延遲針形閥的關(guān)閉延遲計(jì)時(shí)器l延長冷卻時(shí)間l將機(jī)筒溫度降至最底l將模具分流板的溫度降至最底l通過降低背壓，螺桿速度和輸料速度盡可能減少剪切生熱l確認(rèn)表面清潔，沒有可能會(huì)增大摩擦的沉積物l增大型腔吹氣壓力和時(shí)間l確認(rèn)型腔成型表面上沒有積聚著色劑和填加劑。并在必要時(shí)清洗 返回l由于瓶胚注口過熱而造成注口在開模過程中未完全分離l閥針未正確關(guān)閉l