電阻焊基礎知識培訓

1、電阻焊基礎知識培訓電阻焊基礎知識培訓2009年年11月月課件制作：毛文學課件制作：毛文學培訓目的：培訓目的：1、使所有員工了解電阻焊接的基本原理，掌握電阻焊接的基本規(guī)律，遵守基本、使所有員工了解電阻焊接的基本原理，掌握電阻焊接的基本規(guī)律，遵守基本操作規(guī)范。操作規(guī)范。2、設備員能夠就各種故障及時判定產生的根源，排除故障，穩(wěn)定生產。、設備員能夠就各種故障及時判定產生的根源，排除故障，穩(wěn)定生產。3、提高產品質量，滿足客戶要求，提高客戶對產品的信心。、提高產品質量，滿足客戶要求，提高客戶對產品的信心。4、增強所有員工的信心，我們有能力、有辦法、有智慧解決生產中的一切異常、增強所有員工的信心，我們有能力

2、、有辦法、有智慧解決生產中的一切異常，為力神的發(fā)展和自身的發(fā)展提供動力支持。，為力神的發(fā)展和自身的發(fā)展提供動力支持。電阻焊基礎知識培訓電阻焊基礎知識培訓一、電阻焊接基本原理一、電阻焊接基本原理二、二、焊接四要素焊接四要素三、焊機電源分類三、焊機電源分類四、焊機維護及日常點檢四、焊機維護及日常點檢五、焊接質量（拉力）控制五、焊接質量（拉力）控制電阻焊基礎知識培訓電阻焊基礎知識培訓電阻焊節(jié)的基本原理電阻焊節(jié)的基本原理電阻焊是一個電熱轉換工藝，電阻焊是一個電熱轉換工藝，焊接過程中將電能轉換成熱能，熱能焊接過程中將電能轉換成熱能，熱能使金屬熔化，冷卻后達到將觸片與工藝焊接上的目的。使金屬熔化，冷卻后達

3、到將觸片與工藝焊接上的目的。而焊接瞬間的過程是金屬而焊接瞬間的過程是金屬加熱加熱 熔化熔化冷卻冷卻的過程。的過程。其原理公式是：其原理公式是：熱能熱能 = I= I2 2RtRtI I= = 焊接電流焊接電流R R= = 工件電阻工件電阻t t= = 焊接時間焊接時間I從公式中可以看出，熱能與電流、工件電阻及從公式中可以看出，熱能與電流、工件電阻及焊接時間成正比焊接時間成正比, ,與電極面積成反比。與電極面積成反比。在實際的焊接過程中電極是銅制的、觸片是鐵在實際的焊接過程中電極是銅制的、觸片是鐵制的，所以電極與觸片的接觸電阻很小而觸片制的，所以電極與觸片的接觸電阻很小而觸片與觸片接觸因有空氣縫

4、隙存在，接觸電阻會較與觸片接觸因有空氣縫隙存在，接觸電阻會較大。根據上述的熱能公式，電阻越大產生的熱大。根據上述的熱能公式，電阻越大產生的熱能越多，當產生的熱能使觸片的溫度高于能越多，當產生的熱能使觸片的溫度高于15001500攝氏度時，觸片就會融化而被焊接起來。攝氏度時，觸片就會融化而被焊接起來。電阻焊接的基本原理電阻焊接的基本原理電極電極電極電極觸片觸片焊接溫度焊接溫度1500 焊接溫度焊接溫度1500 電極電極電極電極觸片觸片良好焊接的能量分布良好焊接的能量分布要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接時間、焊接電阻必須重點要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接時間、

5、焊接電阻必須重點關注，其中焊接能量的輸出和焊接時間取決于焊接電源參數(shù)的設置，而焊接電阻重關注，其中焊接能量的輸出和焊接時間取決于焊接電源參數(shù)的設置，而焊接電阻重點取決于焊頭的壓力和所焊接的材質。那么焊接電流、焊接時間、焊接材料、焊接點取決于焊頭的壓力和所焊接的材質。那么焊接電流、焊接時間、焊接材料、焊接壓力成為了好的焊接的四要素。壓力成為了好的焊接的四要素。焊接四要素焊接四要素焊接的四個要素：焊接材料、焊接電流、焊接壓力、焊接時間。焊接的四個要素：焊接材料、焊接電流、焊接壓力、焊接時間。 焊接材料焊接材料焊接電流焊接電流好的好的焊接焊接焊接壓力焊接壓力焊接時間焊接時間o形成單向焊接電流：形成單

6、向焊接電流：焊接電流的流向取決于電極與工件的相對位置。焊接電流的流向取決于電極與工件的相對位置。焊接四要素焊接四要素電流和時間電流和時間o維持穩(wěn)定的電流密度（維持穩(wěn)定的電流密度（電流密度大小與導體材料有關，這也就是焊接鎳片和鍍鎳鋼電流密度大小與導體材料有關，這也就是焊接鎳片和鍍鎳鋼 片參數(shù)不一致的原因片參數(shù)不一致的原因 ）電流流經電流流經上下工件上下工件1 1、電流流經上下工件、電流流經上下工件2 2、控制兩電極之間的空隙、控制兩電極之間的空隙兩電極之間的間隙直接影響兩電極之間的間隙直接影響電流能量的分布，電極微隙電流能量的分布，電極微隙由于電極壓力使兩觸片緊密由于電極壓力使兩觸片緊密接觸，能

7、量分布在兩電極下接觸，能量分布在兩電極下方，形成穩(wěn)定的焊核。如電方，形成穩(wěn)定的焊核。如電極間距過大，大部能量在上極間距過大，大部能量在上層觸片上流過，將觸片燒糊。層觸片上流過，將觸片燒糊。對焊對焊平行焊平行焊間距間距o為了形成穩(wěn)定的焊接，我們可以適當調整焊接電流和焊接時間的關系，及大電流為了形成穩(wěn)定的焊接，我們可以適當調整焊接電流和焊接時間的關系，及大電流短焊接時間，小電流長焊接時間。短焊接時間，小電流長焊接時間。焊接四要素焊接四要素電流和時間電流和時間工藝對電流（能量）輸出和電流的控制：工藝對電流（能量）輸出和電流的控制：DP250對焊對焊HF25平行焊平行焊焊接材料表面污染焊接工件接觸面由

8、于導焊接材料表面污染焊接工件接觸面由于導電不暢，接觸電阻交大，能量集中在工件電不暢，接觸電阻交大，能量集中在工件表面，導致焊接不穩(wěn)：表面，導致焊接不穩(wěn)：工藝控制：工藝控制：o加大電極壓力擠破氧化層加大電極壓力擠破氧化層o在在焊接前清理表面焊接前清理表面o利用利用雙脈雙脈沖式的能量清除氧化沖式的能量清除氧化層層氧化氧化層層原材料原材料焊接焊接壓壓力力焊接四要素焊接四要素材質材質焊接材料焊接材料粗糙表面粗糙表面會會造成造成: :o焊接焊接電電流流過于過于集中集中o因此使金因此使金屬屬熔化熔化濺濺出出o使使電極粘電極粘附附平滑的表面能平滑的表面能達達到到: :o焊接焊接電電流平均分散流平均分散o不不

9、會會造成金造成金屬濺屬濺出出o焊焊點質量穩(wěn)定點質量穩(wěn)定o焊焊點點牢固牢固焊接四要素焊接四要素材質材質粗糙表面粗糙表面會會造成造成尖端放電，尖端放電，導致焊接不穩(wěn)定，如果焊接導致焊接不穩(wěn)定，如果焊接電極與工件接觸面歪斜或打電極與工件接觸面歪斜或打磨不平整，同樣會造成尖端磨不平整，同樣會造成尖端放電。因此正確的電極形狀放電。因此正確的電極形狀、電極安裝和打磨方法尤其、電極安裝和打磨方法尤其重要。重要。薄的工件在上面焊薄的工件在上面焊接接時易于時易于控制控制1 1、焊接焊接電流電流不能到不能到達達下下面的工件面的工件2 2、而增加焊接而增加焊接電電流流會導會導致致上面的工件上面的工件燒壞燒壞焊接四要

10、素焊接四要素材質材質焊接對材料厚度的選擇：焊接對材料厚度的選擇：0.25mm0.25mm空隙空隙最厚最厚0.15mm0.15mm空隙空隙電極電極的位置的位置: :焊接四要素焊接四要素材質材質電極材質的選擇：電極材質的選擇：o低低電電阻的阻的電極應電極應在高在高電電阻的材料一面阻的材料一面o高高電電阻的阻的電極應電極應在低在低電電阻的材料一面阻的材料一面電極對準電極對準焊片焊片中中間間位置位置 = =沒有金沒有金屬飛濺屬飛濺電極電極落在焊片落在焊片邊緣邊緣 = =產產生金生金屬飛濺屬飛濺1、平行焊機或對焊機上的電極，電極焊接端面到電極緊固夾頭底面的距離在、平行焊機或對焊機上的電極，電極焊接端面到

11、電極緊固夾頭底面的距離在10mm24 mm之間。之間。2、平行焊機電極端（對焊指上電極）與被焊接材料表面間的距離是否控制在、平行焊機電極端（對焊指上電極）與被焊接材料表面間的距離是否控制在2mm4mm之間之間3、平行焊接兩電極棒之間的間距是否為、平行焊接兩電極棒之間的間距是否為0.80.2mm。4、對于半自動對焊，下電極高度必須嚴格控制。、對于半自動對焊，下電極高度必須嚴格控制。焊接四要素焊接四要素材質材質關于焊接飛濺關于焊接飛濺 的討論的討論：焊接中的飛濺也是一個比較常見和難以解決的問題。雖然很多人將火花飛濺看作是獲得穩(wěn)定焊點強度的標焊接中的飛濺也是一個比較常見和難以解決的問題。雖然很多人將

12、火花飛濺看作是獲得穩(wěn)定焊點強度的標志，然而大多數(shù)人則認為飛濺會降低焊點強度志，然而大多數(shù)人則認為飛濺會降低焊點強度一、飛濺會降低焊點強度，因為飛濺的形成是電極壓力把熔融金屬給擠壓出來了，飛濺的產生和電極壓力一、飛濺會降低焊點強度，因為飛濺的形成是電極壓力把熔融金屬給擠壓出來了，飛濺的產生和電極壓力、焊接電流及母材都有關系，只能憑經驗去試驗，其他的沒什么好辦法。、焊接電流及母材都有關系，只能憑經驗去試驗，其他的沒什么好辦法。二、電阻焊飛濺還有一個參數(shù)需調節(jié)二、電阻焊飛濺還有一個參數(shù)需調節(jié)-預壓時間預壓時間, ,如果電極行程大預壓時間短如果電極行程大預壓時間短, ,那么在電極還沒把板件壓實那么在電

13、極還沒把板件壓實之前就開始通電之前就開始通電, ,這時會有很大飛濺這時會有很大飛濺, ,所以預壓時間和電極間的距離也要考慮所以預壓時間和電極間的距離也要考慮三、電阻焊飛濺是一常見現(xiàn)象，關鍵是如何最大限度的減少飛濺。以我們的經驗，重點要關注以下以下幾三、電阻焊飛濺是一常見現(xiàn)象，關鍵是如何最大限度的減少飛濺。以我們的經驗，重點要關注以下以下幾方面：方面： 1 1、零部件表面清潔度；、零部件表面清潔度； 2 2、電極端面完好情況及清潔度；、電極端面完好情況及清潔度； 3 3、焊接規(guī)范（軟規(guī)范、硬規(guī)范的選擇）設置的合理性；、焊接規(guī)范（軟規(guī)范、硬規(guī)范的選擇）設置的合理性； 4 4、電極壓力及預壓時間設定

14、的合理性；、電極壓力及預壓時間設定的合理性； 5 5、焊接設備機械系統(tǒng)隨動靈活性。、焊接設備機械系統(tǒng)隨動靈活性。四、對于電阻焊產生飛濺，還有一點很關鍵，就是焊接的時序控制，應調節(jié)好電極預壓力，使兩層鋼板能四、對于電阻焊產生飛濺，還有一點很關鍵，就是焊接的時序控制，應調節(jié)好電極預壓力，使兩層鋼板能嚴密接觸，再通電流加熱熔化母材，此時電極應有二次壓力，使母材焊接在一起，注意壓力要調合適，不嚴密接觸，再通電流加熱熔化母材，此時電極應有二次壓力，使母材焊接在一起，注意壓力要調合適，不能過大，大了會將熔融金屬擠壓出來，增大焊點，減薄焊點處母材，有時還會產生飛濺；但力量太小，焊能過大，大了會將熔融金屬擠壓

15、出來，增大焊點，減薄焊點處母材，有時還會產生飛濺；但力量太小，焊點強度不夠。斷開電流后還應保持一段時間的壓力，然后才能松開電極。點強度不夠。斷開電流后還應保持一段時間的壓力，然后才能松開電極。電極電極的安的安裝裝: :好好! !電極與電極與焊片全面焊片全面接觸接觸( (平平) )間隙間隙的的距離適中（距離適中（2-40.6-0.82-40.6-0.8）電極電極垂直落在焊片上垂直落在焊片上（直）（直）壞壞! !電極傾斜電極傾斜接觸接觸面沒有控制面沒有控制沒有控制的沒有控制的間隙間隙焊接四要素焊接四要素材質材質空隙空隙空隙空隙電極表面積保持不變電極表面積保持不變清理后的電極接觸面清理后的電極接觸面

16、: :熱能不變熱能不變電極電極的的形狀形狀: :避免使用避免使用針形電極針形電極避免使用避免使用細長的電極細長的電極電極的電極的清理清理: :o用用 #600 #600 沙沙紙紙o用用輕輕力力o沙沙紙紙只可向一只可向一個個方向拉方向拉動動（幅（幅度度5-10mm5-10mm，打磨，打磨6 6次）次）o電極小于電極小于2 2mmmm 時時必必須須更更換換o電極燒壞必須更換電極燒壞必須更換o專人清理電極專人清理電極2mm焊接四要素焊接四要素材質材質控制焊接控制焊接壓壓力的重要性力的重要性: :壓壓力力會會直接影直接影響響: :o 減低減低工件工件與電極與電極的的電電阻值阻值o 使工件使工件與電極與

17、電極有良好的有良好的熱熱平衡平衡保持良好的焊接保持良好的焊接質量質量壓力壓力控制不良控制不良對對成品的影成品的影響：響：壓力小，金屬飛濺壓力小，金屬飛濺壓力大，工件凹陷，形成弱焊壓力大，工件凹陷，形成弱焊焊接焊接壓壓力力電極接觸電極接觸面面工件工件接接觸觸面面工件工件電極接觸電極接觸面面焊接時的焊接時的溫溫度度焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力1 1、清除氧化清除氧化層層2 2、開始加熱、開始加熱3 3、迅速熔化迅速熔化4 4、冷卻、冷卻焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力焊接焊接過過程中程中壓壓力的力的變變化化: :進進一步一步的的壓壓力力焊接焊接壓壓力力時間時間清清除除氧化氧化層層開開始

18、始加熱加熱冷卻冷卻迅速迅速熔化熔化在焊接在焊接過過程中程中電極電極的位置的位置與時間的關系與時間的關系焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力焊接焊接壓壓力力: :o壓壓力是由力是由彈彈簧產簧產生生o會會改改變電極變電極的位置的位置o彈簧彈簧成成“S” S” 形狀提供最形狀提供最低的焊接低的焊接壓壓力小力小于于1KG1KG彈簧彈簧焊接壓力焊接壓力電極夾子電極夾子電極電極1.001.000.950.950.900.90D2D2D1D1D3D3D4D410 msec10 msec時間時間冷卻冷卻迅速熔迅速熔化化開開始加始加熱熱清除氧化清除氧化層層氣壓控制氣壓控制直接氣壓控制直接氣壓控制焊接焊接壓壓力力

19、的弱點的弱點: :o 微微調壓調壓力的幅度很小力的幅度很小o 沒沒有有電極電極的的進進一步跟一步跟進進焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力氣氣筒筒活塞活塞主主軸軸電極電極夾子夾子電極電極電極行程電極行程行程等于電極到工件距離行程等于電極到工件距離+ +微動開微動開關彈簧片彈起的高度，關彈簧片彈起的高度，=(2mm=(2mm4mm)+3mm=5mm4mm)+3mm=5mm8mm8mm。現(xiàn)在行程內部螺絲已經使用禁錮現(xiàn)在行程內部螺絲已經使用禁錮膠固定，因此在調整高度時必須膠固定，因此在調整高度時必須以調整電極的高度來實現(xiàn)，不要以調整電極的高度來實現(xiàn)，不要輕易調整擰動行程螺栓。輕易調整擰動行程螺栓。氣

20、缸帶動連接件推動電氣缸帶動連接件推動電極下降，當電極接觸到極下降，當電極接觸到工件后，氣缸繼續(xù)下降工件后，氣缸繼續(xù)下降，而此時電極停止下降，而此時電極停止下降，致使微動開關打開，致使微動開關打開，開始放電焊接。此時彈開始放電焊接。此時彈簧壓力作用在工件上，簧壓力作用在工件上，在焊接過程中靠彈簧提在焊接過程中靠彈簧提供焊接壓力供焊接壓力。焊接四要素焊接四要素電極行程原理電極行程原理電極壓力對熱平衡的影響電極壓力對熱平衡的影響 焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力電極壓力小：電極壓力?。篴.a.產生高熱量產生高熱量 b.b.高電阻高電阻 c.c.金屬飛濺金屬飛濺 電極壓力高：電極壓力高：a.a.產

21、生低熱量產生低熱量 b.b.低電阻低電阻 c.c.不產生飛濺不產生飛濺 把右電極壓力稍微調高以達到左右熔核大小一樣熔核一大一小熔核一大一小熔核大小一樣熔核大小一樣焊接壓力關鍵控制綜述焊接壓力關鍵控制綜述1 1、彈簧壓力，范圍適中，符合工藝要求，此壓力對焊接質量至關重要，必須重點、彈簧壓力，范圍適中，符合工藝要求，此壓力對焊接質量至關重要，必須重點 控制，彈簧鎖緊裝置必須重點維護，保持彈簧壓力的穩(wěn)定?？刂?，彈簧鎖緊裝置必須重點維護，保持彈簧壓力的穩(wěn)定。2 2、氣缸氣壓主要作用是推進電極前進，氣壓要適中，對焊接表面不要行程過度沖、氣缸氣壓主要作用是推進電極前進，氣壓要適中，對焊接表面不要行程過度沖

22、 擊。擊。3 3、電極間距及行程合適，行程等于電極到工件距離、電極間距及行程合適，行程等于電極到工件距離+ +微動開關彈簧片彈起的高度，微動開關彈簧片彈起的高度，=(2mm=(2mm4mm)+3mm=5mm4mm)+3mm=5mm8mm8mm。4 4、工藝壓力控制：、工藝壓力控制：焊接四要素焊接四要素焊接壓力焊接壓力DP250對焊對焊HF25平行焊平行焊5、氣壓壓力單位換算、氣壓壓力單位換算1巴（巴（bar）=0.09806兆帕（兆帕（MPa）=1.0197 kg/cm214.5psi焊機電源的分類焊機電源的分類儲能式儲能式蓄能蓄能 ( (直流直流) )開關開關 = = 能量控制能量控制流放流

23、放的速的速度度放至某放至某一水位一水位桶的大小桶的大小= =總總能量能量倒的倒的時間時間= =脈沖的脈沖的寬寬度度分類分類單脈沖單脈沖: :用于平滑工件用于平滑工件雙脈沖雙脈沖: :用于有鍍層工件用于有鍍層工件特性：特性：1 1、焊接前蓄能焊接前蓄能2 2、焊接速度焊接速度較較慢慢3 3、焊接焊接時間時間的控制是取決的控制是取決于脈沖于脈沖的的寬寬度度4 4、總、總能量能量 = =變壓變壓器的大小器的大小+ +蓄蓄電電電電容的大小容的大小5 5、能量不能量不會會受受電源電壓電源電壓的影的影響響焊機電源的分類焊機電源的分類交流整流交流整流直能直能( (交流交流) )開關開關 = = 時間時間及流

24、量控制及流量控制管道大小管道大小= = 總能量總能量整流整流后的電流后的電流末末經經整流的整流的電電流流特性特性: :1 1、能直接使用能直接使用于于焊接焊接電電流流2 2、焊接速度快焊接速度快3 3、用用電電源源電壓周電壓周期控制期控制時間時間4 4、總、總能量能量 = =變壓變壓器大小器大小5 5、能量很容易受到能量很容易受到電源電壓電源電壓的高低影的高低影響響用用于于焊接焊接平滑工件平滑工件用用于于焊接焊接有有鍍層鍍層工件工件用用于于焊接焊接較較難焊接難焊接工件工件焊機電源的分類焊機電源的分類高高頻頻整流整流高高頻頻整流整流時間時間穩(wěn)定的電壓穩(wěn)定的電壓穩(wěn)定的電流穩(wěn)定的電流焊接焊接焊接焊接

25、上上下下用用于于焊接焊接平滑工件平滑工件用用于于焊接焊接較較難焊接難焊接工件工件特性特性: :比比交流整流交流整流提供更提供更加穩(wěn)定的能量輸出加穩(wěn)定的能量輸出焊接焊接2焊接焊接1預焊預焊的判的判斷斷: :1 1、用焊接用焊接1 1去去測試電極與測試電極與工件的位置工件的位置 2 2、停止焊接停止焊接2 2如果焊接如果焊接1 1的的數(shù)數(shù)值超出了值超出了預預定的定的數(shù)數(shù)值值3 3、繼續(xù)、繼續(xù)完成焊接完成焊接2 2如果焊接如果焊接1 1的的數(shù)數(shù)值在值在預定預定的的數(shù)數(shù)值內值內焊機維護及日常點檢焊機維護及日常點檢點焊前的準備工作：點焊前的準備工作： 點焊站操作員應嚴格執(zhí)行以下步驟：點焊站操作員應嚴格執(zhí)

26、行以下步驟： 1 1、檢查點焊設備相應地連接是否連好、檢查點焊設備相應地連接是否連好 2 2、打開電源開關、打開電源開關 3 3、檢查電源顯示能量輸出是否與相應工藝符合、檢查電源顯示能量輸出是否與相應工藝符合 4 4、檢查氣壓表顯示值與預制力設定值、檢查氣壓表顯示值與預制力設定值 * * 確保氣壓表顯示值應大于預制力設定值確保氣壓表顯示值應大于預制力設定值 5 5、檢查點焊頭高度與焊接工件是否適合、檢查點焊頭高度與焊接工件是否適合 6 6、檢查并調整好電極間隙符合相應產品的工藝要求、檢查并調整好電極間隙符合相應產品的工藝要求 7 7、（、（1 1）將）將WELD/NO WELDWELD/NO

27、WELD開關撥至開關撥至NO WELDNO WELD （2 2）調整好工件夾具位置）調整好工件夾具位置 （3 3）踏一下腳踏開關）踏一下腳踏開關 （4 4）點焊頭往復下落一次）點焊頭往復下落一次 * *（2 2）（）（3 3）（）（4 4）步驟可重復操作直至電極落在電極帽內）步驟可重復操作直至電極落在電極帽內 8 8、將、將WELD/NO WELDWELD/NO WELD開關撥至開關撥至WELDWELD，放置工件做焊接實驗。，放置工件做焊接實驗。 9 9、等待焊接工件的拉力試驗達到合格要求、等待焊接工件的拉力試驗達到合格要求 10 10、試驗合格，實施焊接。、試驗合格，實施焊接。焊機維護及日常

28、點檢焊機維護及日常點檢點焊站操作注意事項點焊站操作注意事項1 1 必須清楚點焊機的形式：單頭點焊（對焊），焊接兩次兩焊點不能重合且有兩個完好的焊點；雙頭點焊（平行焊），焊接必須清楚點焊機的形式：單頭點焊（對焊），焊接兩次兩焊點不能重合且有兩個完好的焊點；雙頭點焊（平行焊），焊接一次有兩個完好的焊點。一次有兩個完好的焊點。2 2 必須清楚電極型號必須清楚電極型號a)a)整體直徑為整體直徑為1.5mm1.5mm，適用于雙頭（平行）點焊機。，適用于雙頭（平行）點焊機。b)b)直徑為直徑為3 3。0mm,0mm,適用于單頭（對焊）點焊機。適用于單頭（對焊）點焊機。必須清楚本站位的電極間距（適用于雙頭點

29、焊機），可焊面積內越大越好，具體尺寸見電極間距表，間距設置不得超出必須清楚本站位的電極間距（適用于雙頭點焊機），可焊面積內越大越好，具體尺寸見電極間距表，間距設置不得超出工藝范圍要求。工藝范圍要求。 必須清楚點焊機的電源機種類：必須清楚點焊機的電源機種類：DP250/HF25DP250/HF25。 必須清楚站位的能量設置參數(shù)，技術員調機后必須做拉力實驗。必須清楚站位的能量設置參數(shù)，技術員調機后必須做拉力實驗。 必須保證電極表面的清潔，所用砂紙為必須保證電極表面的清潔，所用砂紙為600#600#。 磨電極的方法必須正確，單方向磨。磨電極的方法必須正確，單方向磨。4 4 時常用手拉一下觸片，以保證

30、焊接質量。時常用手拉一下觸片，以保證焊接質量。5 5 必須保證每兩小時做一次拉力試驗，做拉力試驗以前不能磨電極，以確保所測數(shù)值的真實性。必須保證每兩小時做一次拉力試驗，做拉力試驗以前不能磨電極，以確保所測數(shù)值的真實性。6 6 打爆后必須磨電極。打爆后必須磨電極。7 7 掌握影響焊接的四個要素：焊接材料、焊接能量、焊接壓力、焊接時間。掌握影響焊接的四個要素：焊接材料、焊接能量、焊接壓力、焊接時間。8 8 要會正確使用要會正確使用Weld/No WeldWeld/No Weld開關。開關。9 9 生產線點焊站位員工填寫生產線點焊站位員工填寫日檢表日檢表注意事項：注意事項： 正確填寫設備電源編號，確

31、保設備與表格相符。正確填寫設備電源編號，確保設備與表格相符。 正確確認電源類型和表格月份有效性。正確確認電源類型和表格月份有效性。 確認上一班次該設備生產使用狀態(tài)。確認上一班次該設備生產使用狀態(tài)。 認真按表格逐項檢查相關項目。認真按表格逐項檢查相關項目。 每臺設備不應缺少相應表格或存有多余過期的表格。每臺設備不應缺少相應表格或存有多余過期的表格。焊機維護及日常點檢焊機維護及日常點檢點焊操作規(guī)定點焊操作規(guī)定十要十要1 1 要了解點焊機基本原理：當大電流通過觸片和電池接觸面時，由于觸片和電池之間存在著接觸電阻，所以產生瞬間局部高溫要了解點焊機基本原理：當大電流通過觸片和電池接觸面時，由于觸片和電池

32、之間存在著接觸電阻，所以產生瞬間局部高溫，使金屬融化并融合，當大的電流撤消以后，冷卻并形成焊核。，使金屬融化并融合，當大的電流撤消以后，冷卻并形成焊核。2 2 要保持焊機周圍的清潔。要保持焊機周圍的清潔。3 3 要了解點焊廢品形式（要了解點焊廢品形式（漏焊漏焊、虛焊、弱焊、焊爆、過燒虛焊、弱焊、焊爆、過燒）。）。4 4 要檢查焊接材料是否符合工藝要求。要檢查焊接材料是否符合工藝要求。5 5 要檢查焊機能量設置是否符合工藝要求。要檢查焊機能量設置是否符合工藝要求。6 6 要檢查焊機電極間距是否符合工藝要求（半自動焊接下電極高度）。要檢查焊機電極間距是否符合工藝要求（半自動焊接下電極高度）。7 7

33、 點焊操作要嚴格按工藝要求做。點焊操作要嚴格按工藝要求做。8 8 點焊操作員工要掌握和認真填寫點焊機日常清潔保養(yǎng)和焊接參數(shù)過程控制表。點焊操作員工要掌握和認真填寫點焊機日常清潔保養(yǎng)和焊接參數(shù)過程控制表。9 9 電極安裝要正、平行、電極垂直于電池表面。電極安裝要正、平行、電極垂直于電池表面。10 10 螺絲松動要通知主管或維修。螺絲松動要通知主管或維修。十不準十不準1 1 不準未經培訓上崗。不準未經培訓上崗。2 2 焊機周圍不準擺放雜物。焊機周圍不準擺放雜物。3 3 不準將原材料散落和擅自隱瞞廢品。不準將原材料散落和擅自隱瞞廢品。4 4 不準擅自調整焊機，加速焊接速度。不準擅自調整焊機，加速焊接

34、速度。5 5 不準擅自改變點焊電源的系統(tǒng)設置和程序設置。不準擅自改變點焊電源的系統(tǒng)設置和程序設置。6 6 工作時不準嬉笑打鬧工作時不準嬉笑打鬧. .7 7 不準不用夾具和防護用具工作不準不用夾具和防護用具工作. .8 8 不準隨意往點焊機夾具上面粘貼生產材料不準隨意往點焊機夾具上面粘貼生產材料. .9 9 不準無視工藝要求組裝不準無視工藝要求組裝. .10 10 不準頻繁開關電源不準頻繁開關電源. .焊機維護及日常點檢焊機維護及日常點檢點焊機的故障排除：點焊機的故障排除：電回路電回路 a.a.電路回路是否都是連接緊密，有無松動之處。（例如：螺絲固定電纜處）電路回路是否都是連接緊密，有無松動之處

35、。（例如：螺絲固定電纜處） b.b.電流流經的回路過程中有無短路現(xiàn)象。（包括兩根電極是否粘連）電流流經的回路過程中有無短路現(xiàn)象。（包括兩根電極是否粘連） c.c.電源是否正確加電，程序是否正確，內部設置是否正確。電源是否正確加電，程序是否正確，內部設置是否正確。 d.WELD/NO WELDd.WELD/NO WELD的正確使用。的正確使用。 e.e.外部（電源后面板）接線是否都接觸牢靠，位置是否正確。外部（電源后面板）接線是否都接觸牢靠，位置是否正確。 f.f.焊接信號反饋線是否接牢靠、正確。焊接信號反饋線是否接牢靠、正確。氣回路氣回路 a.a.氣路總管與點焊機是否用氣管進行了連接。氣路總管與點焊機是否用氣管進行了連接。 b.b.氣路總閥門是否合上，點焊機氣壓表是否有指示。氣路總閥門是否合上，點焊機氣壓表是否有指示。 c.c.上、下氣缸的調節(jié)流量鈕是否適中，不應全開或全閉。上、下氣缸的調節(jié)流量鈕是否適中，不應全開或全閉。機械調整部分機械調整部分 a.a.電極長度、電極距工件高度是否適中。電極長度、電極距工件高度是否適中。 b.b.電極夾具是否緊固牢靠。電極夾具是否緊固牢靠。 c.c.預制力的設定是否有數(shù)值，不能升至最高點。預制力的設定是