產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)課件(共221頁).ppt

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality PlanningAdvanced Product Quality Planning（ A P Q P A P Q P ）日本、日本、美國汽車設(shè)計更改件數(shù)比較美國汽車設(shè)計更改件數(shù)比較 ( ( Sullivan Sullivan 調(diào)查調(diào)查 ) )設(shè)計更改件數(shù)設(shè)計更改件數(shù)2024月月1417月月13 月月銷售銷售+ 3 月月日本日本美國美國行銷體系的轉(zhuǎn)變行銷體系的轉(zhuǎn)變ProductPricePlacePromotion產(chǎn)品導(dǎo)向產(chǎn)品導(dǎo)向銷售價格銷售價格通路主導(dǎo)通路主導(dǎo)單項(xiàng)刺激單項(xiàng)刺激顧客導(dǎo)向顧客導(dǎo)向顧客價值顧客價值多元接

2、觸多元接觸雙向溝通雙向溝通 CustomerNeeds & Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction單一市場占有率單一市場占有率 不同不同目標(biāo)群顧客占有率目標(biāo)群顧客占有率顧客忠誠度顧客忠誠度 ( ( CRM )CRM )Speed and InnovationforQuality , Value and ServiceQuality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Techno

3、logy breakthroughService speed: First time to market Total customer satisfaction1 1、“APQPAPQP”的概念：的概念： 指指Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning （產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 A ( Advanced ) A ( Advanced ) 先期的先期的 P ( Product ) P ( Product ) 產(chǎn)品產(chǎn)品 Q ( Quality ) Q ( Quality

4、 ) 質(zhì)量質(zhì)量 P ( Planning ) P ( Planning ) 策劃策劃2 2、“APQPAPQP”的定義：的定義： 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1/(1/20)20)3 3、APQPAPQP理解要點(diǎn)：理解要點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具；結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； APQPAPQP是一個重要的是一個重要的顧客導(dǎo)向過程顧客導(dǎo)向過程（COP,COP,系統(tǒng)系統(tǒng)子

5、系統(tǒng)子系統(tǒng)零部件），零部件）， 而不僅僅是一個事項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；而不僅僅是一個事項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； 團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)/ /小組的努力（多方論證小組是重要方法）；小組的努力（多方論證小組是重要方法）； 從產(chǎn)品的概念提出從產(chǎn)品的概念提出/ /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動；持續(xù)改進(jìn)活動； 不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險；不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險； 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)；

6、引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入；顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； 控制計劃是重要的輸出；控制計劃是重要的輸出； 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)高層管理者高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿對努力達(dá)到使顧客滿 意這一宗旨的意這一宗旨的承諾。承諾。 制定并實(shí)施開發(fā)計劃時間進(jìn)度表。制定并實(shí)施開發(fā)計劃時間進(jìn)度表。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(2/(2/20)20)4 4、APQPAP

7、QP的來源：的來源： APQP APQP的前身是的前身是美國美國福特汽福特汽車公司車公司的的 AQP AQP ( Advanced Quality Planning ) ( Advanced Quality Planning )。 編輯編輯 APQP & CP (Control Plan APQP & CP (Control Plan 控制計劃控制計劃) ) 的時候的時候，為了調(diào)合美國為了調(diào)合美國三大三大汽車廠汽車廠及卡及卡車廠車廠 本身的本身的APQPAPQP需求需求，以福特以福特汽車公司汽車公司的的 Mr. Mr. Mike Mazur Mike Mazur 為主為主的的團(tuán)

8、隊(duì)團(tuán)隊(duì)/ /小組小組，在在福特汽福特汽車車 公司公司的的 AQPAQP基礎(chǔ)上，參考基礎(chǔ)上，參考各各汽車廠的汽車廠的特色特色和和 要求要求，撰寫編制撰寫編制了了APQP and Control PlanAPQP and Control Plan ( (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃) )。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(3(3/20)/20)5 5、ISO/TS 16949ISO/TS 16949：20022002質(zhì)量管理體系對質(zhì)量管理體系對APQPAPQP的要求：的要求： ISO 9001 ISO 9001：20002000質(zhì)量管

9、理體系質(zhì)量管理體系- -要求要求 7 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.1 7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求求 相一致（見相一致（見4.14.1）。）。 在對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時，組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容：在對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時，組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； c) c) 產(chǎn)品所要求的

10、驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； d) d) 為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄( (見見4.2.4)4.2.4)。 策劃的輸出形式必須適合于組織的運(yùn)作方式。策劃的輸出形式必須適合于組織的運(yùn)作方式。 注注1 1：對應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程）和資源作出：對應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程）和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。 注注2 2：組織也可將：組織也可

11、將7.37.3的要求應(yīng)用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的開發(fā)。的要求應(yīng)用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的開發(fā)。 注：有些顧客引用了項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策注：有些顧客引用了項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃包含了防錯措施和持續(xù)改進(jìn)的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。劃包含了防錯措施和持續(xù)改進(jìn)的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。 解釋說明：解釋說明： 美國三大汽車廠（美國三大汽車廠（OEMsOEMs：福特、通用和戴姆勒福特、通用和戴姆勒- -克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)產(chǎn) 品實(shí)

12、現(xiàn)的方法為：品實(shí)現(xiàn)的方法為：APQPAPQP（產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）質(zhì)量先期策劃）。 德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：（VDA4.3 VDA4.3 項(xiàng)目策劃管理）項(xiàng)目策劃管理）。 法國標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：法國標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：AQMPPAQMPP（產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）。 日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：（日程策劃管理）日程策劃管理）。 東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：ANPQPA

13、NPQP（聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(4(4/20)/20)6 6、APQPAPQP的目的的目的： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個人的確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個人的 聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成 本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。 7 7、APQPAPQ

14、P實(shí)施的時機(jī)和范圍：實(shí)施的時機(jī)和范圍： 新產(chǎn)品；新產(chǎn)品； 更改的產(chǎn)品。更改的產(chǎn)品。8 8、APQPAPQP的目標(biāo)：的目標(biāo)： 促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成； 顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時率和交付準(zhǔn)時率為顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時率和交付準(zhǔn)時率為100100； 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險降低至最低。使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險降低至最低。9 9、APQPAPQP的益處：的益處： 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 促進(jìn)對所需更改的早期識別；促進(jìn)對所需更改的早期識別； 避免試生產(chǎn)

15、或試生產(chǎn)之后的晚期更改；避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； 以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品；以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； 減少與顧客減少與顧客在在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性；產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性； 可可易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(5(5/20)/20)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(6(6/20)/20)1010、APQPAPQP的組織結(jié)構(gòu)的組織結(jié)構(gòu) 多方論證小組多方論證小組： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段

16、，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人 的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主 管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員

17、輪流擔(dān)任），多方論產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論 證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任。證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任。 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)、生產(chǎn)企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)、生產(chǎn)/ /制造、材料控制、質(zhì)量、銷售制造、材料控制、質(zhì)量、銷售 / /市場、現(xiàn)場服務(wù)；必要時，可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表市場、現(xiàn)場服務(wù)；必要時，可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （如：公司總經(jīng)理指派和任命的（如：公司總經(jīng)理指派和任命的“顧客代表顧客代表”）和）和/ /或供應(yīng)商。或供應(yīng)商。 在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組

18、必須對各階段的計劃在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃 和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評估和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評估 的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進(jìn)行，小組與小組間的聯(lián)系程的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進(jìn)行，小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定。度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定。 “ “多方論證方法多方論證方法”的概念和定義：的概念和定義： 指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方認(rèn)證的方法是指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方認(rèn)證的

19、方法是試圖把試圖把 所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。術(shù)語術(shù)語“多方論證多方論證”與術(shù)與術(shù) 語語“橫向協(xié)調(diào)橫向協(xié)調(diào)”是同義詞。某些部門可以要求召集會議。是同義詞。某些部門可以要求召集會議。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則( (7/20)7/20) 多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限：多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限： 確定顧客要求和需求及期望；確定顧客要求和需求及期望； 確定顧客確定顧客內(nèi)部和外部；內(nèi)部和外部； 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作；確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作； 確定過程

20、所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法；確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； 新產(chǎn)品設(shè)計和新產(chǎn)品設(shè)計和/ /或開發(fā)全過程之各階段工作審查；或開發(fā)全過程之各階段工作審查； 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決；產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決； 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和/ /或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時間及其它必須或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時間及其它必須 考慮的限制條件；考慮的限制條件； 決定所設(shè)計和決定所設(shè)計和/ /或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)

21、品是否需要顧客或分承包 方協(xié)助；方協(xié)助； 特殊特性的開發(fā)和最終確定；特殊特性的開發(fā)和最終確定； 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的 措施；措施； 控制計劃的開發(fā)和評審?？刂朴媱澋拈_發(fā)和評審。 7.3.1.1 7.3.1.1 多方論證方法多方論證方法組織必須采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括：組織必須采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括： 特殊特性的開發(fā)特殊特性的開發(fā)/ /最終確定和監(jiān)視，最終確定和監(jiān)視， 潛在失效模式及后果分析（潛在失效模式及后果分析（FMEAsFMEAs）的開發(fā)和評審，包括

22、采取的開發(fā)和評審，包括采取 降低潛在風(fēng)險的措施，和控制計劃的開發(fā)和評審降低潛在風(fēng)險的措施，和控制計劃的開發(fā)和評審。注注: : 典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、 生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。7.3 7.3 設(shè)計和開發(fā)設(shè)計和開發(fā)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則( (8/20)8/20)1111、APQPAPQP中需確定的范圍中需確定的范圍： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是識別顧客需識別顧客需 求、期望和

23、要求求、期望和要求，多方論證小組必須召開會議，至少，多方論證小組必須召開會議，至少 ： 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程( (有時，在策劃循環(huán)中小組有時，在策劃循環(huán)中小組 負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利) )； 確定每一代表方的角色和職責(zé)；確定每一代表方的角色和職責(zé)； 確定顧客確定顧客內(nèi)部和外部；內(nèi)部和外部； 確定顧客的要求確定顧客的要求( (可利用質(zhì)量功能展開可利用質(zhì)量功能展開QFDQFD方法方法) )； 確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要

24、；些可以不需要； 理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗(yàn)次數(shù)等；理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗(yàn)次數(shù)等； 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； 確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件；確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件； 確定所需的來自于顧客的幫助；確定所需的來自于顧客的幫助； 確定文件化過程或方法。確定文件化過程或方法。1212、APQPAPQP的工具和技能培訓(xùn)需求的工具和技能培訓(xùn)需求： 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能（如：

25、質(zhì)量功能展開期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開QFDQFD、試驗(yàn)設(shè)計試驗(yàn)設(shè)計DOEDOE等）。等）。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn)（培策劃工作的順利進(jìn)行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn)（培 訓(xùn)的內(nèi)容包括：訓(xùn)的內(nèi)容包括：APQP/CPAPQP/CP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA、SPCSPC、了解顧客的需求、全了解顧客的需求、全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí)部滿足顧客需

26、求和期望的開發(fā)技能等），其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄，以際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄，以 便日后追溯。便日后追溯。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A A）、）、幾何尺寸和公差（幾何尺寸和公差（GD&TGD&T）；）； B B）、）、質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開（QFDQFD）；）； C C）、）、制造設(shè)計（制造設(shè)計（DFMDFM）/ /裝配設(shè)計（裝配設(shè)計（DFADFA）；）； D D）、）、價值工程（價值工

27、程（VEVE）；）； E E）、）、試驗(yàn)設(shè)計（試驗(yàn)設(shè)計（DOEDOE）；）； F F）、）、失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA等）；等）； G G）、）、有限元分析（有限元分析（FEAFEA）；）； H H）、）、實(shí)體造型；實(shí)體造型； I I）、）、仿真技術(shù)；仿真技術(shù)； J J）、）、計算機(jī)輔助設(shè)計（計算機(jī)輔助設(shè)計（CADCAD）/ /計算機(jī)輔助工程（計算機(jī)輔助工程（CAECAE）；）； K K）、）、可靠性工程計劃?？煽啃怨こ逃媱?。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則( (9/20)9/20) “試驗(yàn)設(shè)計

28、（試驗(yàn)設(shè)計（DOEDOE）”的概念和定義：的概念和定義： 一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。指有計一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。指有計 劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通 過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。 一項(xiàng)設(shè)計的試驗(yàn)是一個試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描述的設(shè)計矩陣系統(tǒng)化一項(xiàng)設(shè)計的試驗(yàn)是一個試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描述的設(shè)計矩陣系統(tǒng)化 地改變

29、潛在影響過程的變量。地改變潛在影響過程的變量。 所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價：所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價： 1 1) )、在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量；、在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量； 2 2) )、把變量等級所代表的整個范圍的影響進(jìn)行定量；、把變量等級所代表的整個范圍的影響進(jìn)行定量； 3 3) )、對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解；、對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解； 4 4) )、對影響和相互關(guān)系、對影響和相互關(guān)系/ /作用進(jìn)行比較。作用進(jìn)行比較。 在產(chǎn)品在產(chǎn)品/ /過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗(yàn)設(shè)計（過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗(yàn)設(shè)計（DOE

30、DOE）這種技術(shù)可以導(dǎo)致：這種技術(shù)可以導(dǎo)致： 1)1)、改善過程結(jié)果；、改善過程結(jié)果； 2) 2)、減少圍繞公差值或目標(biāo)值得變差性；、減少圍繞公差值或目標(biāo)值得變差性； 3) 3)、節(jié)省開發(fā)時間；、節(jié)省開發(fā)時間； 4) 4)、降低總成本。、降低總成本。 試驗(yàn)設(shè)計的代表性方法包括試驗(yàn)設(shè)計的代表性方法包括“傳統(tǒng)方法傳統(tǒng)方法”和和“田口方法田口方法” ” 。 “質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment, Quality Function Deployment, 簡稱簡稱QFDQFD）”的概念和定義：的概念和定義： 是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將

31、所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在 矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一 個階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計的一種工具，個階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計的一種工具， 是一種直觀的、強(qiáng)有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包是一種直觀的、強(qiáng)有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包 括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造、市場開發(fā)、銷

32、售等）詳細(xì)地予以展開。括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細(xì)地予以展開。 QFDQFD重點(diǎn)放在最重要的項(xiàng)目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢重點(diǎn)放在最重要的項(xiàng)目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢 的方法。的方法。 對于特定產(chǎn)品，對于特定產(chǎn)品，QFDQFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分，特別是技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分，特別是QFDQFD第一階第一階 段段 產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計要求。產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計要求。 QFD QFD 提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化

33、為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法。提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法。 QFD QFD 的作用：的作用： 1)1)、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計要求；、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計要求； 2)2)、功能展開：將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。、功能展開：將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。 QFD QFD 的好處：的好處： 1) 1)、增加保證滿足顧客的呼聲的保證；、增加保證滿足顧客的呼聲的保證；2)2)、減少由于工程知識引起的更改的數(shù)量；、減少由于工程知識引起的更改的數(shù)量； 3) 3)、識別相沖突的設(shè)計要求；、識別相沖突的設(shè)計

34、要求；4)4)、將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標(biāo)上；、將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標(biāo)上； 5) 5)、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期；、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期； 6) 6)、減少工程、制造和服務(wù)的成本；、減少工程、制造和服務(wù)的成本； 7) 7)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。 “制造設(shè)計制造設(shè)計/ /裝配設(shè)計（裝配設(shè)計（DFM/DFADFM/DFA）”的概念和定義：的概念和定義： 是一種優(yōu)化設(shè)計功能、制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計的同步工程過程。改進(jìn)裝是一種優(yōu)化設(shè)計功能、制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計的同步工程過程。改進(jìn)裝 配和制造的設(shè)計是一個重要的步驟。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計過

35、程上進(jìn)行協(xié)商以評配和制造的設(shè)計是一個重要的步驟。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計過程上進(jìn)行協(xié)商以評 審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程 的基礎(chǔ)上確定。該設(shè)計將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。的基礎(chǔ)上確定。該設(shè)計將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。 “有限元分析（有限元分析（FEAFEA）”的概念和定義：的概念和定義： 一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時，便可以確定結(jié)構(gòu)的一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時，便可以確定結(jié)構(gòu)的 位移（變位）

36、。位移（變位）。 “幾何尺寸與公差（幾何尺寸與公差（GD&TGD&T）”的概念和定義：的概念和定義： 幾何尺寸與公差是在工程圖樣上用以確定零件特征和關(guān)系的一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號。幾何尺寸與公差是在工程圖樣上用以確定零件特征和關(guān)系的一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號。 CD&T CD&T描述零件特征（代替卡迪坐標(biāo)關(guān)系）的幾何關(guān)系、產(chǎn)品全功能的最大公差。描述零件特征（代替卡迪坐標(biāo)關(guān)系）的幾何關(guān)系、產(chǎn)品全功能的最大公差。 “實(shí)體造型實(shí)體造型”的概念和定義：的概念和定義： 一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計中的幾何一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計中的幾何CADCAD技術(shù)，它能自動進(jìn)行幾何與物理性

37、質(zhì)技術(shù)，它能自動進(jìn)行幾何與物理性質(zhì) 分析。分析。 “價值工程價值工程”的概念和定義：的概念和定義： 一種有計劃的解決問題的、有計劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計合一種有計劃的解決問題的、有計劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計合 過程設(shè)計特性上。如當(dāng)價值分析用于提高生產(chǎn)開始后的價值時，價值工程則用于在過程設(shè)計特性上。如當(dāng)價值分析用于提高生產(chǎn)開始后的價值時，價值工程則用于在 支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使價值達(dá)到最大值。支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使價值達(dá)到最大值。 “仿真技術(shù)仿真技術(shù)”的概念和定義：的概念和定義： 用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某一個一個系統(tǒng)部分

38、或全部行為特征的實(shí)踐作法。系統(tǒng)部分或全部行為特征的實(shí)踐作法。 “可靠性可靠性”的概念和定義的概念和定義： 某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上 繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則( (10/20)10/20)1313、“同步工程同步工程”在在APQPAPQP中的運(yùn)用中的運(yùn)用： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn)同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造

39、過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí) 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。同步工程的目的是開發(fā)成本。同步工程的目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn)盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn) 品早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。品早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域小組的計劃和產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域小組的計劃和 執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。 “ “同步工程（同步工程（Simultaneous EngineeringSimu

40、ltaneous Engineering，亦稱同步技術(shù)或并行工亦稱同步技術(shù)或并行工 程程）”的概念和定義：的概念和定義： 一種為確保可制造性并節(jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 同步工程的支持性技術(shù)舉例：同步工程的支持性技術(shù)舉例： 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)； DFXDFX技術(shù)；技術(shù)； CAXCAX技術(shù)；技術(shù)； 質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開（QFDQFD）；）； 此外，同步工程還大量用到田口方法、此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEAF

41、MEA分析和統(tǒng)計過程控分析和統(tǒng)計過程控 制（制（SPCSPC）等技術(shù)。等技術(shù)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1(11/20)1/20)1414、“控制計劃控制計劃”在在APQPAPQP中的運(yùn)用中的運(yùn)用： 控制計劃是控制計劃是APQPAPQP工作中重要的輸出，控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)工作中重要的輸出，控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨(dú)的控制計劃包括三個獨(dú)立的階段：的書面描述，單獨(dú)的控制計劃包括三個獨(dú)立的階段： 樣件樣件 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 如顧客有要求

42、時，公司必須編制樣件控制計劃。如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃。 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材 料與性能試驗(yàn)的描述。料與性能試驗(yàn)的描述。 生產(chǎn)生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ /過程特性、過程控制、試過程特性、過程控制、試 驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，是對控制零件和過程的控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相體系的全面策劃；一個單一的控制計

43、劃可以適用于以相同過程、相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。 控制計劃是一份動態(tài)文件，它在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使控制計劃是一份動態(tài)文件，它在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)對其進(jìn)行修訂，以確用，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)對其進(jìn)行修訂，以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 當(dāng)發(fā)生下述情況時，多方認(rèn)證小組必須重新評審和更新控制計劃：當(dāng)發(fā)生下述情況時，多方認(rèn)證小組必須重新評審和更新控制計劃： 產(chǎn)品更改；產(chǎn)品更改； 過程（工序）更改；過程（工序）更改； 過程（工序）不

44、穩(wěn)定過程（工序）不穩(wěn)定 過程（工序）能力不足；過程（工序）能力不足； 檢驗(yàn)方法、頻次等修改。檢驗(yàn)方法、頻次等修改。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1(12/20)2/20)1 15 5、APQPAPQP中的中的“關(guān)鍵路徑法關(guān)鍵路徑法”： 關(guān)鍵路徑法可以是關(guān)鍵路徑法可以是PertPert圖或甘特（圖或甘特（GantGant）表，在甘特圖上以粗表，在甘特圖上以粗 線表示需要最長時間完成的任務(wù)，同時以細(xì)線表示需并進(jìn)行的線表示需要最長時間完成的任務(wù)，同時以細(xì)線表示需并進(jìn)行的 任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要求在預(yù)期的

45、最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間 順序。它可以提供以下有價值和重要的信息：順序。它可以提供以下有價值和重要的信息： 各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系；各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系； 對問題的及早預(yù)測；對問題的及早預(yù)測； 責(zé)任的識別；責(zé)任的識別； 資源識別、分配和平衡。資源識別、分配和平衡。 7.3.4.1 7.3.4.1 監(jiān)控監(jiān)控 在在設(shè)計和開發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則必須被規(guī)定、分析，并以設(shè)計和開發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則必須被規(guī)定、分析，并以 概要結(jié)果的形式報告，作為管理評審的輸入概要結(jié)果的形式報告，作為管理評審的輸入。 注注: : 適當(dāng)時，這些衡量準(zhǔn)則包括質(zhì)量風(fēng)險、成本、提前期、適當(dāng)時，這些衡量準(zhǔn)則包括質(zhì)量風(fēng)險、成本、提前

46、期、 關(guān)鍵路徑和其它事項(xiàng)。關(guān)鍵路徑和其它事項(xiàng)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1(13/20)3/20)1 16 6、APQPAPQP中問題的解決中問題的解決： 在策劃過程中，在策劃過程中，APQPAPQP的過程師解決問題的過程，多方論證小的過程師解決問題的過程，多方論證小 組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/ /或加工過程的問題，這些問題可用表或加工過程的問題，這些問題可用表 示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 在適當(dāng)?shù)那闆r下

47、，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用APQPAPQP 手冊附錄手冊附錄B B中所述的分析技術(shù)，如：因果圖中所述的分析技術(shù)，如：因果圖、關(guān)鍵路徑關(guān)鍵路徑法、法、 防錯、試驗(yàn)設(shè)計（防錯、試驗(yàn)設(shè)計（DOEDOE）、可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗(yàn)證設(shè)計驗(yàn)證 計劃和報告、過程流程圖計劃和報告、過程流程圖、質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開( (QFD)QFD)、系統(tǒng)失效系統(tǒng)失效 模式及后果分析（模式及后果分析（S SFMEAFMEA）。）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1(14/20)4/20)1 17 7、A

48、PQPAPQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計劃中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計劃： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項(xiàng)工作是產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項(xiàng)工作是制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計劃。制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計劃。在在 選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期 望。望。 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/ /或其它事項(xiàng)或其它事項(xiàng)( (適當(dāng)時可用關(guān)鍵路適

49、當(dāng)時可用關(guān)鍵路 徑法徑法) )。同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會議日程的統(tǒng)一格同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會議日程的統(tǒng)一格 式。式。 為了便于報告狀況，每一事項(xiàng)應(yīng)具備為了便于報告狀況，每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始起始”和和“完成完成”日期，并記錄進(jìn)展日期，并記錄進(jìn)展 的實(shí)際點(diǎn)。的實(shí)際點(diǎn)。 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別注意的項(xiàng)目，以起到支持項(xiàng)目監(jiān)有效的狀況報告使監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別注意的項(xiàng)目，以起到支持項(xiàng)目監(jiān) 測的作用。測的作用。1818、APQPAPQP中與時間進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃（中與時間進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃（1/31/3）： 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時和價有所值

50、的方式滿足顧客的需要和期望。任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求APQPAPQP策劃小組盡其全力策劃小組盡其全力預(yù)防預(yù)防 缺陷。缺陷。 缺陷缺陷預(yù)防預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。 APQP APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計劃。一、產(chǎn)品質(zhì)量先

51、期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1(15/20)5/20)1818、APQPAPQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（2/32/3） ： 計劃和計劃和 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計過程設(shè)計 產(chǎn)品和產(chǎn)品和 反饋、評定反饋、評定 確定項(xiàng)目確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn)過程確認(rèn) 和糾正措施和糾正措施策劃策劃概念提出概念提出/ /批準(zhǔn)批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn)投產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反反 饋饋 、 評評 定定 和和 糾糾 正正 措措

52、施施一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1(16/20)6/20)1818、APQPAPQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進(jìn)度圖表中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進(jìn)度圖表甘特圖（甘特圖（3/33/3）：時時 間間 進(jìn)進(jìn) 度度 日日 程程 階階段段 工工作作任任務(wù)務(wù) 和和內(nèi)內(nèi)容容 責(zé)責(zé)任任部部門門 1 1 月月 2 2 月月 3 3 月月 4 4 月月 5 5 月月 6 6 月月 7 7 月月 8 8 月月 9 9 月月 1 10 0 月月 1 11 1 月月 1 12 2 月月 1 1 計計劃劃和和 確確定定項(xiàng)項(xiàng)目目 2 2 產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計 和和開開發(fā)發(fā)

53、3 3 過過程程設(shè)設(shè)計計 和和開開發(fā)發(fā) 4 4 產(chǎn)產(chǎn)品品和和 過過程程確確認(rèn)認(rèn) 5 5 反反饋饋、評評定定 和和糾糾正正措措施施 備備注注 1 1、前前一一個個過過程程的的輸輸出出是是后后一一個個過過程程的的輸輸入入。 2 2、各各個個過過程程在在時時間間上上的的重重疊疊，體體現(xiàn)現(xiàn)同同步步工工程程。 3 3、 “反反饋饋、評評定定和和糾糾正正措措施施”過過程程始始終終貫貫穿穿 A AP PQ QP P 整整個個過過程程。 4 4、一一個個策策劃劃循循環(huán)環(huán)的的結(jié)結(jié)束束是是另另一一個個策策劃劃循循環(huán)環(huán)的的開開始始。 里里程程碑碑 概概念念提提出出 項(xiàng)項(xiàng)目目 樣樣件件 試試生生產(chǎn)產(chǎn) 批批量量 和和批

54、批準(zhǔn)準(zhǔn) 批批準(zhǔn)準(zhǔn) 制制造造 生生產(chǎn)產(chǎn) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則策劃的概述和基本原則(1(17/20)7/20)1919、APQPAPQP與防錯與防錯： 整個整個APQPAPQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/ /服務(wù)交付到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險服務(wù)交付到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險 至最低，這是至最低，這是APQPAPQP的核心。的核心。 “ “防錯防錯”的概念和定義：的概念和定義： 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。防錯是一為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。防錯是一 種消除錯誤的技術(shù)，通常稱之為種

55、消除錯誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效防止失效”。防錯應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù)。防錯應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù) 或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮?；蛐袨榈念A(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。 采用的防錯方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采用報警裝采用的防錯方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采用報警裝 置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。 防防 錯錯風(fēng)風(fēng) 險險APQPAPQP進(jìn)程進(jìn)程設(shè)計文件設(shè)計文件FMEAFMEA控制計劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書PPAPPPAP7.3.3.1 7.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸出產(chǎn)品設(shè)計輸出補(bǔ)充補(bǔ)充產(chǎn)品設(shè)

56、計輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和產(chǎn)品設(shè)計輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來表示，產(chǎn)品設(shè)計輸出必須包括：確認(rèn)的方式來表示，產(chǎn)品設(shè)計輸出必須包括： 設(shè)計設(shè)計 FMEAFMEA，可靠可靠性結(jié)果，性結(jié)果， 產(chǎn)品產(chǎn)品特殊特性特殊特性，規(guī)范，規(guī)范， 適當(dāng)時，產(chǎn)品防錯，適當(dāng)時，產(chǎn)品防錯， 產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)， 產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果，和產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果，和 適用時，診斷指南。適用時，診斷指南。7.3 7.3 設(shè)計和開發(fā)設(shè)計和開發(fā)7.3 7.3 設(shè)計和開發(fā)設(shè)計和開發(fā)7.3.2.2 7.3.2.2 制造過程設(shè)計輸入制造過程設(shè)計輸入組織必須對制

57、造過程設(shè)計輸入要求進(jìn)行識別、形成文件并進(jìn)行評組織必須對制造過程設(shè)計輸入要求進(jìn)行識別、形成文件并進(jìn)行評審，包括：審，包括： 產(chǎn)品設(shè)計輸出數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計輸出數(shù)據(jù)， 生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)，生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)， 顧客要求，顧客要求，如果有如果有，和，和 以往以往的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。注注: : 制造過程設(shè)計包括防錯方法的使用，其程度與問題的重要制造過程設(shè)計包括防錯方法的使用，其程度與問題的重要 性和所存在風(fēng)險的程度相適應(yīng)。性和所存在風(fēng)險的程度相適應(yīng)。7.3.3.2 7.3.3.2 制造過程設(shè)計輸出制造過程設(shè)計輸出制造過程設(shè)計輸出必須以能根據(jù)制造過程設(shè)計輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證制造過程設(shè)計輸出

58、必須以能根據(jù)制造過程設(shè)計輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來表示。和確認(rèn)的方式來表示。制造過程設(shè)計輸出必須制造過程設(shè)計輸出必須包括：包括： 規(guī)范和圖紙，規(guī)范和圖紙， 制造過程流程圖制造過程流程圖/ /車間平面布置圖，車間平面布置圖， 制造過程制造過程 FMEAsFMEAs， 控制計劃控制計劃( (見見7.5.1.1)7.5.1.1)， 作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書， 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則，過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則， 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)，有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)， 適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果，和適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果，和 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /制造過程不合格的快速探測和反饋方法。制造過程

59、不合格的快速探測和反饋方法。7.3 7.3 設(shè)計和開發(fā)設(shè)計和開發(fā)8.5.2.1 8.5.2.1 解決問題解決問題組織必須有一個規(guī)定的解決問題的過程，以識別和消除根本原因組織必須有一個規(guī)定的解決問題的過程，以識別和消除根本原因。若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。 8.5.2.2 8.5.2.2 防錯防錯組織必須在糾正措施的過程中使用防錯方法組織必須在糾正措施的過程中使用防錯方法。 8.5.2.3 8.5.2.3 糾正措施影響糾正措施影響組織必須將已采取的糾正措施和實(shí)施的控制應(yīng)用于其它類似的過程組織必須將已采取的糾正

60、措施和實(shí)施的控制應(yīng)用于其它類似的過程和產(chǎn)品中，以消除不合格原因和產(chǎn)品中，以消除不合格原因。8.5 8.5 改進(jìn)改進(jìn)2020、APQPAPQP與與CPCP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA和和SPCSPC的關(guān)系：的關(guān)系： 第一階段第一階段 第二階段第二階段 第三階段第三階段 第四階段第四階段 第五階段第五階段 計劃和計劃和 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計過程設(shè)計 產(chǎn)品和產(chǎn)品和 反饋、評定反饋、評定 確定項(xiàng)目確定項(xiàng)目 和開發(fā)和開發(fā) 和開發(fā)和開發(fā) 過程確定過程確定 和糾正措施和糾正措施 樣件制作樣件制作 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) PPAP PPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （