機(jī)械制圖第7章零件圖

1、第7 章 零件圖零件圖 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，首先要根據(jù)使用要求進(jìn)行在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，首先要根據(jù)使用要求進(jìn)行裝配圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，同時(shí)繪制零件圖進(jìn)行零件加工裝配圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，同時(shí)繪制零件圖進(jìn)行零件加工制造，然后再裝配成部件或機(jī)器，這種加工制制造，然后再裝配成部件或機(jī)器，這種加工制造部件或機(jī)器的圖紙稱機(jī)械圖。造部件或機(jī)器的圖紙稱機(jī)械圖。此圖為帶輪此圖為帶輪齒輪齒輪傳動(dòng)裝置立體圖，傳動(dòng)裝置立體圖，零件圖1 234567810911 12 13 141-1-螺母；螺母；2-2-墊圈墊圈3-3-帶輪；帶輪；4-4-鍵鍵5-5-螺釘；螺釘；6-6-墊片墊片7-7-滾動(dòng)軸承；滾動(dòng)軸承；8-8-支座支座9-9-螺釘；螺釘；10-1

2、0-轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸11-11-壓蓋；壓蓋；12-12-密封圈密封圈13-13-齒輪；齒輪；14-14-緊定螺釘緊定螺釘此圖為帶輪此圖為帶輪齒輪齒輪傳動(dòng)裝置中的支架傳動(dòng)裝置中的支架下圖為支架的零件圖。下圖為支架的零件圖。零件圖本章將著重介紹零件圖的基本知識(shí)：零件圖來(lái)完整、正確、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、形狀來(lái)完整、正確、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、形狀確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、大小和相對(duì)位置確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、大小和相對(duì)位置 1. 1. 零件圖 3. 3. 4. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 包括形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求、熱處理等。包括形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求、熱處理等。 說(shuō)明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例以及說(shuō)明零件的名稱

3、、材料、數(shù)量、比例以及設(shè)計(jì)、制圖、審核、簽字等內(nèi)容。設(shè)計(jì)、制圖、審核、簽字等內(nèi)容。 說(shuō)明零件制造、檢驗(yàn)和裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到的說(shuō)明零件制造、檢驗(yàn)和裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。零件圖零件圖零件圖一、視圖選擇的一般原則二、典型零件的視圖選擇與表達(dá)方法零件圖1.主視圖的選擇零件圖 選取能將零選取能將零件各組成部分的件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀以及相結(jié)構(gòu)形狀以及相對(duì)應(yīng)的位置反映對(duì)應(yīng)的位置反映得最充分的方向得最充分的方向作為主視圖投射作為主視圖投射方向方向零件圖 該方向投影該方向投影最能顯示零件的最能顯示零件的形狀特征，故作形狀特征，故作為主視圖投射方為主視圖投射方向。向。零件圖 按照零件在主要加工工序中的裝夾

4、位置選取主視圖，使主視圖盡量與加工位置一致，以便制造者看圖。零件圖 按照零件在機(jī)器或部件中按照零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位工作時(shí)的位置置選取主視圖，以便與整機(jī)聯(lián)系起來(lái)選取主視圖，以便與整機(jī)聯(lián)系起來(lái)了解了解其工作情況。其工作情況。零件圖2.其他視圖的選擇零件圖零件圖零件圖零件圖零件圖表達(dá)：圓筒、表達(dá)：圓筒、支承板、肋、支承板、肋、底板、螺孔、底板、螺孔、凸臺(tái)凸臺(tái).左視圖左視圖（俯視）（俯視）（斷面）（斷面） 結(jié)合：結(jié)合：（俯視圖取俯視圖取剖視）剖視） 零件圖零件圖俯視圖俯視圖BBAA左視圖左視圖A向視圖向視圖B向視圖向視圖零件圖俯視圖俯視圖BBAA左視圖左視圖A向視圖向視圖B向視圖向視圖分別在俯

5、視分別在俯視圖左視圖上圖左視圖上取局部剖視取局部剖視零件圖BBAAAABB零件圖零件圖零件圖關(guān)于關(guān)于及及的合理運(yùn)用的合理運(yùn)用零件圖沖壓件沖壓件 沖壓件一般由沖模常溫沖壓而成。沖壓件一般由沖模常溫沖壓而成。其表達(dá)特點(diǎn)為：其表達(dá)特點(diǎn)為： 除視圖外還附有除視圖外還附有“展開(kāi)圖展開(kāi)圖”，該圖可，該圖可單獨(dú)畫(huà)出，也可與基本視圖結(jié)合畫(huà)出單獨(dú)畫(huà)出，也可與基本視圖結(jié)合畫(huà)出零件圖 彎曲部分彎曲部分的中間位置在展開(kāi)圖中用的中間位置在展開(kāi)圖中用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線畫(huà)出，表示彎折線。畫(huà)出，表示彎折線。零件圖鑲嵌件鑲嵌件 鑲嵌件又稱壓塑嵌接件鑲嵌件又稱壓塑嵌接件 為便于裝配，很多壓塑件需將嵌裝的為便于裝配，很多壓塑件需將嵌裝的

6、軸套、螺母、焊片等金屬件提前裝入模具軸套、螺母、焊片等金屬件提前裝入模具中，等壓入塑料后就可形成不可拆卸的整中，等壓入塑料后就可形成不可拆卸的整體，即為嵌壓件。體，即為嵌壓件。零件圖 鑲嵌件為鑲嵌件為組件組件，在裝配圖中編，在裝配圖中編一個(gè)序號(hào)。一個(gè)序號(hào)。零件圖一、尺寸標(biāo)注的合理性二、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件圖1.1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)正確選擇尺寸基準(zhǔn)(1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 用以確定零件用以確定零件的基準(zhǔn)的基準(zhǔn) 用以確定零件用以確定零件的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)零件圖 為保證兩軸承座的軸孔在同一軸線上，軸承孔的定為保證兩軸承座的軸孔在同一軸線上，軸承孔的定位尺寸應(yīng)以底面位尺寸應(yīng)以底面A

7、 A為基準(zhǔn)。為基準(zhǔn)。 為保證底板上兩孔之間的距離以及對(duì)軸孔的對(duì)稱關(guān)為保證底板上兩孔之間的距離以及對(duì)軸孔的對(duì)稱關(guān)系，長(zhǎng)度方向應(yīng)以對(duì)稱面系，長(zhǎng)度方向應(yīng)以對(duì)稱面B B為基準(zhǔn)。為基準(zhǔn)。2.2.主要尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸應(yīng)直接注出 主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、精主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。零件圖零件圖3.3.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 零件圖中不應(yīng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈，否則將零件圖中不應(yīng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈，否則將造成加工困難。造成加工困難。4.4.應(yīng)符合加工順序和考慮測(cè)量方便應(yīng)符合加工順序和考慮測(cè)量方便通孔通孔不通孔不通孔零件圖一般孔一般孔錐銷孔錐銷孔零件圖锪平面锪平面

8、錐形沉孔錐形沉孔零件圖倒角倒角柱形沉孔柱形沉孔零件圖一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示及標(biāo)注方法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示及標(biāo)注方法二、極限、公差、偏差二、極限、公差、偏差四、材料的熱處理及表面處理四、材料的熱處理及表面處理零件圖三、形狀和位置公差簡(jiǎn)介三、形狀和位置公差簡(jiǎn)介一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有較小表面粗糙度是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。零件圖 表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱

9、，本節(jié)主要介紹常用表面紋理和表面幾何形狀的總稱，本節(jié)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。的表面粗糙度表示法。零件表面微小不平的情況零件表面微小不平的情況零件圖表面輪廓表面輪廓取樣長(zhǎng)度L基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線OZXRa 評(píng)價(jià)表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏評(píng)價(jià)表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差差RaRa和輪廓最大高度和輪廓最大高度R Rz z等。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)等。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)推薦優(yōu)先選用推薦優(yōu)先選用RaRa。 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa定義為：在一個(gè)取樣長(zhǎng)定義為：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度度L L內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。零件圖2.2.表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)表面

10、結(jié)構(gòu)要求符號(hào)H60602H零件圖畫(huà)法比例H=3.5mm線寬 0.35mm符號(hào)名稱符號(hào)名稱符號(hào)符號(hào)含義含義基本圖形符號(hào)基本圖形符號(hào)未指定工藝方法的表面，未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過(guò)一個(gè)注釋解釋時(shí)可當(dāng)通過(guò)一個(gè)注釋解釋時(shí)可單獨(dú)使用。單獨(dú)使用。擴(kuò)展圖形符號(hào)擴(kuò)展圖形符號(hào)用去除材料方法獲得的表用去除材料方法獲得的表面，僅當(dāng)其含義是面，僅當(dāng)其含義是“被加被加工表面工表面“時(shí)可單獨(dú)使用時(shí)可單獨(dú)使用擴(kuò)展圖形符號(hào)擴(kuò)展圖形符號(hào)不去除材料的表面，也可不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況成的表面，不管這種狀況是通過(guò)去除或不去除材料是通過(guò)去除或不去除材料形成的形成的完整

11、圖形符號(hào)完整圖形符號(hào)在以上各種符號(hào)的長(zhǎng)邊上在以上各種符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，以便注寫(xiě)對(duì)表加一橫線，以便注寫(xiě)對(duì)表面結(jié)構(gòu)的各種要求面結(jié)構(gòu)的各種要求零件圖3.3.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 符號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一符號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面致，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面各各傾傾斜斜表表面面符符號(hào)號(hào)的的注注法：法：零件圖 當(dāng)所有表面結(jié)構(gòu)要當(dāng)所有表面結(jié)構(gòu)要求相同時(shí)，可統(tǒng)一注求相同時(shí)，可統(tǒng)一注在標(biāo)題欄附近在標(biāo)題欄附近同一表面上有不同表同一表面上有不同表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，須用面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線

12、零件圖4.4.表面結(jié)構(gòu)要求中粗糙度的選用表面結(jié)構(gòu)要求中粗糙度的選用 表面粗糙度選用時(shí)通常采用表面粗糙度選用時(shí)通常采用類比法類比法。一般工作表面的參數(shù)值小于非工作表面參數(shù)值一般工作表面的參數(shù)值小于非工作表面參數(shù)值; ;配合面參數(shù)值小于非配合面參數(shù)值配合面參數(shù)值小于非配合面參數(shù)值; ;運(yùn)動(dòng)速度大的表面參數(shù)值小于運(yùn)動(dòng)速度小的表面參數(shù)運(yùn)動(dòng)速度大的表面參數(shù)值小于運(yùn)動(dòng)速度小的表面參數(shù)值。值。零件圖二、極限、公差、偏差簡(jiǎn)介 在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出的同一批尺寸相同的軸和在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出的同一批尺寸相同的軸和帶孔的零件，在裝配時(shí)不經(jīng)過(guò)，挑選和修配，帶孔的零件，在裝配時(shí)不經(jīng)過(guò)，挑選和修配，任意任意取

13、軸和帶取軸和帶孔的各一個(gè)零件都能達(dá)到要求，這種性能稱孔的各一個(gè)零件都能達(dá)到要求，這種性能稱互換性互換性。零件的。零件的互換性是由尺寸公差來(lái)實(shí)現(xiàn)的?；Q性是由尺寸公差來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 為了實(shí)現(xiàn)零件的互換性，確保產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn)零件的互換性，確保產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量，必須對(duì)零件尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍。這種允許尺寸必須對(duì)零件尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍。這種允許尺寸的變動(dòng)量稱為的變動(dòng)量稱為尺寸公差。尺寸公差。零件圖1.1.尺寸公差尺寸公差1 1）基本尺寸基本尺寸：按設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。按設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。2 2）實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸：實(shí)際測(cè)量所得的尺寸。實(shí)際測(cè)量所得的尺寸。3 3）極限尺

14、寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大值。允許尺寸變化的最大值。最小極限尺寸最小極限尺寸：允許尺寸變化的最小值。允許尺寸變化的最小值。零件圖50+0.0080.00850+0.0080.008最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的實(shí)際尺寸在零件的實(shí)際尺寸在 50.008 與與 49.992 之間皆為合格之間皆為合格ES（孔）（孔）es （軸）（軸）EI（孔）（孔）ei （軸）（軸）零件圖0+50+88單位：微米單位：微米（1m=0.001m

15、m)公差帶大小公差帶大小公差帶相對(duì)于零線的位置公差帶相對(duì)于零線的位置公差帶的大小公差帶的大小反映了加工的難易程度反映了加工的難易程度零件圖IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共。共 20 個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。精度高精度高精度低精度低50 IT7：25 mIT9：62 m表示尺寸的表示尺寸的精確程度精確程度30 IT7：21 mIT9：52 m基本尺寸基本尺寸+00ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+零件圖標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào)基本尺寸基本尺寸30

16、f7( )0.0200.041300.0200.04130+0.033+030H8( )+0.033+0 30 f 730H8三、形狀和位置公差簡(jiǎn)介 零件上被測(cè)要素的零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想形實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量稱為形狀狀的變動(dòng)量稱為形狀誤差誤差 形狀誤差的最大允形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差許值稱為形狀公差 零件上被測(cè)要素的零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想位實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量稱為位置置的變動(dòng)量稱為位置誤差誤差 位置誤差的最大允位置誤差的最大允許值稱為位置公差許值稱為位置公差零件圖直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行

17、度垂直度垂直度傾斜度傾斜度同軸度同軸度對(duì)稱度對(duì)稱度位置度位置度圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)全跳動(dòng)零件圖2h 0.1 ABh2h第一格：形位公差符號(hào)第一格：形位公差符號(hào)第二格：形位公差數(shù)值第二格：形位公差數(shù)值 及有關(guān)符號(hào)及有關(guān)符號(hào)第三格及以后各格：第三格及以后各格： 基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)零件圖0.010.0120.0050.050.008零件圖A0.02 A AA30h70.02 AAAAA2b H H零件圖滲碳滲氮四、材料的熱處理及表面處理普通熱處理化學(xué)熱處理熱處理淬火調(diào)質(zhì)退火1. 熱處理熱處理零件圖 鋼的熱處理要求一般在鋼的熱處理要求一般在“技術(shù)要求技術(shù)要求”中中用文字說(shuō)明。局部處理可用粗點(diǎn)畫(huà)線標(biāo)注出用文

18、字說(shuō)明。局部處理可用粗點(diǎn)畫(huà)線標(biāo)注出熱處理范圍和相應(yīng)尺寸，在表面結(jié)構(gòu)要求符熱處理范圍和相應(yīng)尺寸，在表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)內(nèi)注寫(xiě)。號(hào)內(nèi)注寫(xiě)。零件圖2. 表面處理表面處理 表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層，表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層，以提高腐蝕性、耐磨性，如電鍍、化學(xué)鍍。以提高腐蝕性、耐磨性，如電鍍、化學(xué)鍍。 鍍覆方法、鍍層特征、顏色用漢語(yǔ)拼音表鍍覆方法、鍍層特征、顏色用漢語(yǔ)拼音表示，鍍層名稱用元素符號(hào)表示，鍍層厚度用數(shù)示，鍍層名稱用元素符號(hào)表示，鍍層厚度用數(shù)字表示，以微米為單位，其值表示厚度范圍下字表示，以微米為單位，其值表示厚度范圍下限。限。零件圖 電鍍硬金電鍍硬金710um例：例：標(biāo)注

19、為：標(biāo)注為： D Y Au 7鍍覆方法為電鍍鍍覆方法為電鍍鍍層特征為硬質(zhì)鍍層特征為硬質(zhì)鍍層名稱為金鍍層名稱為金鍍層厚度下限鍍層厚度下限零件圖 化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳35um例：例：標(biāo)注為：標(biāo)注為： H Ni 3處理方法為化學(xué)鍍處理方法為化學(xué)鍍處理名稱為鎳處理名稱為鎳 鍍層厚度下限鍍層厚度下限 當(dāng)零件所有表面均為同一鍍覆時(shí)，可將標(biāo)當(dāng)零件所有表面均為同一鍍覆時(shí)，可將標(biāo)記填入鍍覆欄內(nèi)，或在技術(shù)要求中寫(xiě)明，圖中記填入鍍覆欄內(nèi)，或在技術(shù)要求中寫(xiě)明，圖中不再標(biāo)注。不再標(biāo)注。零件圖 零件零件在部件（或機(jī)器）中的作用在部件（或機(jī)器）中的作用決決定著零件的結(jié)構(gòu)形狀。定著零件的結(jié)構(gòu)形狀。 但設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮但設(shè)計(jì)時(shí)還要考

20、慮制造工藝制造工藝對(duì)零件結(jié)對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求。構(gòu)的要求。零件圖 為起模方便，鑄件表面沿為起模方便，鑄件表面沿起模方向起模方向作作出斜度，一般出斜度，一般1:20。圖中也可不畫(huà)出，不。圖中也可不畫(huà)出，不作標(biāo)注。作標(biāo)注。 1. 鑄造斜度鑄造斜度零件圖 為防止在尖角處為防止在尖角處脫落脫落和冷卻時(shí)在尖角和冷卻時(shí)在尖角處產(chǎn)生處產(chǎn)生裂紋裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。角。 2. 鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角加工后出尖角加工成倒角裂縫縮孔零件圖 壁厚均勻壁厚均勻和和逐漸過(guò)渡逐漸過(guò)渡可避免因冷卻可避免因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷 。 3. 鑄件壁厚

21、鑄件壁厚逐漸過(guò)渡縮孔裂縫壁厚均勻零件圖 凸臺(tái)和凹坑可使兩零件表面凸臺(tái)和凹坑可使兩零件表面接觸良好、接觸良好、減少加工面積。減少加工面積。 4. 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)凹坑配合加工面接觸加工面零件圖 加工出倒角可加工出倒角可去掉毛刺去掉毛刺、銳邊銳邊，且，且便于裝配便于裝配5. 倒角和圓角倒角和圓角 加工出圓角加工出圓角可防止應(yīng)力集中?？煞乐箲?yīng)力集中。零件圖 在車(chē)削加工和車(chē)螺紋時(shí)，退刀槽可便在車(chē)削加工和車(chē)螺紋時(shí)，退刀槽可便于退出刀具。于退出刀具。6. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽零件圖 越程槽可使砂輪越過(guò)加工面越程槽可使砂輪越過(guò)加工面6. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽零件圖1. 兩不等徑圓柱相交的過(guò)渡線兩不等徑圓柱相交的過(guò)渡線 過(guò)渡線的兩過(guò)渡線的兩端不與輪廓線接端不與輪廓線接觸只畫(huà)到兩立體觸只畫(huà)到兩立體表面表面外形素表面表面外形素線的理論交點(diǎn)處。線的理論交點(diǎn)處。過(guò)度線按規(guī)定畫(huà)過(guò)度線按規(guī)定畫(huà)細(xì)實(shí)線。細(xì)實(shí)線。不與圓角輪廓線接觸不與圓角輪廓線接觸零件圖2. 兩等徑圓柱相交的過(guò)渡線兩等徑圓柱相交的過(guò)渡線 過(guò)渡線的過(guò)渡線的兩端不與輪廓兩端不與輪廓線接觸只畫(huà)到線接觸只畫(huà)到兩立體表面表兩立體表面表面外形素線的面外形素線的理論交點(diǎn)處。理論交點(diǎn)處。過(guò)度線按規(guī)定過(guò)度線按規(guī)定畫(huà)細(xì)實(shí)線。畫(huà)細(xì)實(shí)線。切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi)零件圖3