XX公司重大風險研判報告

1、風險分析研判報告論安 PROJECT PLAN目錄第一章 概述5第一節(jié) 重大風險分析研判的目的、對象和范圍5第二節(jié) 重大風險分析研判的依據(jù)5第二章 煤礦企業(yè)概況7第三章 主要安全風險及存在的突出問題11第一節(jié) 采掘接替分析研判11第二節(jié) 主要生產系統(tǒng)分析研判12第三節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)分析研判16第四節(jié) 重大災害治理方面分析研判17第五節(jié) 安全生產主體責任方面分析研判22第六節(jié) 蓄意違法違規(guī)生產建設方面分析研判23第七節(jié) 建設項目組織施工方面分析研判24第八節(jié) 列入當年化解過剩產能退出計劃煤礦方面分析研判24第九節(jié) 其它方面分析研判24第四章 重大安全風險的管控和突出問題的整改措施25第五章 建議

2、29第一章 概述第一節(jié) 重大風險分析研判的目的、對象和范圍一、評估目的確保生產經營過程中重大風險能被全面識別，風險能被有效地鑒定和理解，確認風險控制的重點，在現(xiàn)有管控措施的基礎上提出改進對策措施，將風險最小化，達到合理可接受的水平，以防范遏制煤礦重特大事故。強化煤礦重特大事故風險意識，從源頭上系統(tǒng)深入地排查治理重大隱患。二、分析研判對象本次重大風險研判對象為xxxx有限公司xxxx，為正常生產礦井，礦井能力為xxx萬噸/年。三、研判范圍本研判報告，根據(jù)礦井目前的采掘接替計劃，對本礦采礦許可證范圍內xx號煤層水平六采區(qū)的生產系統(tǒng)及輔助生產系統(tǒng)、安全管理、應急救援預案以及影響礦井安全的其它因素。第

3、二節(jié) 重大風險分析研判的依據(jù)1、中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席第13號令，2014年）；2、中華人民共和國煤炭法（中華人民共和國主席令第57號，2016年）； 3、煤礦重大生產安全事故隱患判定標準（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第85號，2015年）；4、關于印發(fā)煤礦安全生產標準化考核定級辦法（試行）和煤礦安全生產標準化基本要求及評分辦法（試行）的通知（煤安監(jiān)行管20175號）；5、安全評價通則（AQ80012007）；6、煤礦安全規(guī)程（2016年版）；7、礦井瓦斯抽放規(guī)范（AQ1027-2006）；8、生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則（GB/T29639-2013）；9、關

4、于印發(fā)XX省煤礦現(xiàn)代化礦井標準的通知（晉煤安發(fā)2012500號）；10、關于印發(fā)XX省煤礦辦礦企業(yè)標準的通知（晉煤規(guī)發(fā)2012501號）；11、關于印發(fā)XX省煤礦管理標準的通知（晉煤規(guī)發(fā)2012502號）；12、關于印發(fā)XX省煤礦建設施工管理標準的通知（晉煤辦基發(fā)2012504號）；13、關于印發(fā)XX省煤礦建設標準的通知（晉煤辦基發(fā)2012505號）；14、2018年礦井瓦斯涌出量測定報告；15、xxxx煤自燃傾向性色譜吸氧鑒定16、xxxx煤塵爆炸性鑒定17、xxxx重大危險源評估報告；18、xxxx水文地質報告；19、xxxx水文類型劃分報告；20、xxxx有限公司xxxx帶壓開采突水危險

5、性評估報告；第二章 煤礦企業(yè)概況一、礦井概況二、生產經營狀況：截至2019年7月底，xxxx安全生產經營狀況相對平穩(wěn)，首先全礦上下高度重視安全工作，嚴守安全底線，強化安全管控，堅決做到不安全不生產，確保各項工作都在安全的前提下有序進行，未發(fā)生輕傷及以上安全責任事故；其次，礦委和各職能科室認真研究，完善方案和措施，加快重點工程推進進度，全力保障礦井安全生產，通過超前謀劃，科學排布，統(tǒng)籌協(xié)調，提前做好地質探測、采掘銜接等各項準備工作，不斷提升礦井智能化裝備工藝生產效率，加快生產組織，確保原煤產量與掘進進尺等既定生產任務可順利完成，截止7月底共生產原煤*萬噸，掘進進尺*米；加強煤質管理，加大煤炭洗選

6、力度，實現(xiàn)煤炭全入洗，加大品種煤生產力度，多出好煤、精煤，保證炭塊率，有效提升煤炭質量，讓xxxx成品煤適應市場更具競爭力，洗選精煤*萬噸，炭塊率*%，煤質含硫量低于*%，灰分低于*%，水分低于9%，其他指標檢測均在行業(yè)規(guī)定范圍之內；最后，努力做好營銷工作的穩(wěn)定化、市場化，理順銷售管理體系，整合鞏固客戶資源，確保銷售秩序正常運行，銷售原煤*萬噸，其中鐵路發(fā)運*萬噸，公路發(fā)運*萬噸。同時，嚴格成本管控，不斷深化內部精細化管理水平，綜合成本噸煤核定計劃*元，實際消耗*元，噸煤超計劃*元?？己顺杀緡嵜汉硕ㄓ媱?元，實際消耗*元，噸煤超計劃*元。三、安全管理機構及人員配備情況截至目前xxxx總人數(shù)*人

7、，在職*人（礦部*人、科隊以*人、科室管理人員*人，后勤小崗位人員*人、地面輔助人員*人、井下輔助*、一線*人，其中綜采隊*人、掘進隊*人、抽采隊*人、探放水隊*人,開拓隊*人），在職人員中碩士*人、研究生*人，本科*人，大專*人，中專*人，工程技術人員*人（高級職稱*人、中級職稱*人、初級職稱*人）；內退*人。xxxx設立了三級安全管理機構：即礦級、科級、隊級。1、礦級管理機構：設置礦長*人，副礦長*人，總工程師*人，副總工程師*人，通風助理*人，防治水助理*人，分別取得相應的安全資格證書。2、科級管理機構：設置安監(jiān)科、調度室、通風科、機電科、生技科、職防科、地測科、培訓中心、監(jiān)控中心、安全

8、生產標準化辦公室、安全風險管控辦公室、救護隊、后勤等職能管理部門。3、隊級管理機構：設置綜采隊、綜掘隊、探放水隊、抽采隊、開拓隊、通風隊、機電一隊、機電二隊、服務隊、運輸隊。分別設置隊長1名，配備副隊長、班組長、技術員等管理人員，其中隊長為各生產隊組的安全第一責任人。第三章 主要安全風險及存在的突出問題第一節(jié) 采掘接替分析研判目前，生產作業(yè)工作面有:*上分層綜采工作面；*運輸順槽、*回風順槽、*運輸順槽掘進工作面。截至2019年7月底xxxx開拓煤量*萬噸，服務年限6.1年；準備煤量*萬噸，服務年限6.1年；回采煤量*萬噸，服務年限8.9月。現(xiàn)回采*上分層綜采工作面，掘進*運輸順槽掘進工作面、

9、*回風順槽掘進工作面、*運輸順槽掘進工作面。3604上分層備用綜采工作面已形成。xxxx在采掘接替方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。第二節(jié) 主要生產系統(tǒng)分析研判一、采掘系統(tǒng)*上分層綜采工作面，采用上下分層采煤方法開采，頂板采用全部垮落法管理。綜采工作面配備MG250/600-WD型雙滾筒采煤機落煤，選用*架ZZ4400/17/35型液壓支架、3架ZZG5000/17/35型支撐掩護式鋪網(wǎng)過渡架支護頂板，最大、最小控頂距分別為*mm和*mm。運輸順槽端頭采用ZT14400/22/35型兩架一組式端頭支架支護，輔助進風順槽端頭采用ZZ4400/17/35型中間液壓支架及DW35-300/110型單體液壓支柱配合

10、型鋼梁進行支護，運輸順槽超前支護采用DW35-300/110型單體液壓柱配型鋼梁進行加強支護，材料運輸順槽超前支護采用DW35-300/110型單體液壓柱進行加強支護。工作面采用SGZ764/800型刮板輸送機運煤；SZZ-764/160型轉載機；PLM1500型破碎機；運輸順槽為DSJ100/80/2×160型膠帶輸送機。xxxx采掘系統(tǒng)方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。二、通風系統(tǒng)：xxxx屬高瓦斯礦井，通風方式為中央分列式，現(xiàn)有5個井筒，“四進一回”，其中： 4個進風井筒，即：副斜井、主斜井、進風立井、二號進風立井；1個回風立井，即三號回風立井。在三號回風立井安裝FBCDZNO26對旋軸流式

11、通風機兩臺，一運一備，電機功率為2×315KW。主通風機的工作方式為抽出式礦井總進風風量為*m³/min左右，總回風量為*m³/min左右，總回風平均瓦斯?jié)舛葹?.18%。通風機負壓為*Pa。*上分層綜采工作面采用“Y”型通風，*上分層運輸順槽、材料運輸順槽、輔助進風順槽負擔工作面進風，*上分層回風順槽負擔工作面回風。*運輸順槽、*回風順槽、*運輸順槽掘進工作面均采用FBDYNO6.3-2×30KW局部通風機，壓入式通風，各掘進工作面局部通風機均用同一型號，一運一備。xxxx按照上級文件要求積極落實了加強煤礦盲巷管控預防窒息事故十項措施和關于加強煤礦井下

12、盲巷、空巷安全管理的通知。嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行巷道貫通。井下無違反規(guī)定串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風等現(xiàn)象。各類通風設施嚴格按照標準施工，定期對所有通風設施進行檢查和維護，確保通風設施完好、可靠?；夭上锏朗┕ぞ诓蓞^(qū)形成完整的通風、排水等生產系統(tǒng)后進行；xxxx無人為減少的回采巷道和掘進期間回風、運輸?shù)认到y(tǒng)巷道，相臨采煤工作面之間未共用巷道，掘進工作面之間聯(lián)絡巷的施工均按照計劃進行，確保了通風系統(tǒng)完善、可靠；不存在同一條回采巷道人為分多頭施工。xxxx通風系統(tǒng)方面不存在重大風險。三、供電系統(tǒng)：礦井電源采用35kV雙回路電源供電，一回路引自曹嶺110kV變電站366曹候線，導線型號為LGJ-24

13、0, 送電距離約6.7KM。另一回路引自郭北110kV變電站345郭候線，導線型號為LGJ-240, 送電距離約8.9KM。礦井工業(yè)廣場建有35kV變電站一座，兩臺10000kVA主變，采用分列運行方式。經主變壓器變?yōu)?0KV后分別向地面和井下電力負荷供電，井下建有10KV中央變電所1座，10KV采區(qū)變電所2座， 10KV綜采工作面移動變電站1座，負責向井下各個工作區(qū)域供電。下井電纜經副斜井井筒敷設至中央變電所,井下中央變電所位于副斜井井底車場,兩回路10KV電源分別引自地面35KV變電站的10KV不同母線段。10KV配電裝置選擇BGP9L-10礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置KB

14、Z礦用隔爆型智能化真空饋電開關，變壓器選用2臺KBSG-500/10、10/0.69KV，500KVA型礦用隔爆干式變壓器，正常工作時一用一備。xxxx嚴格按照煤礦安全規(guī)程及機電安全標準化要求，確保礦井供電及機電設備運行穩(wěn)定可靠。主要通風機、瓦斯抽放泵、井下主排水泵、地面安全監(jiān)控中心等主要設備房采用雙回路供電，各供電系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，井下防爆設備無失爆現(xiàn)象。xxxx供電方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。四、防排水系統(tǒng)：xxxx水文地質類型為中等，正常涌水量326m³/d,最大涌水量466 m³/d。xxxx現(xiàn)有MD155-67×5礦用離心式水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修

15、，額定排水能力155m³/h,電機功率為220KW,供電電壓660V，采用雙回路供電，兩回路電源分別來自2臺KBSG-500KVA/10KV型變壓器。沿副斜井井筒敷設159*5排水管兩趟，一趟工作，一趟備用，滿足礦井正常涌水和最大涌水時排水需要。井底車場附近布置有井底水倉，水倉分主副水倉，總容量1200立方米。雨季前對排水設備進行了全面檢修，并對主水泵進行了檢測檢驗并進行了聯(lián)合排水試驗，排水系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。xxxx防排水系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)重大風險。五、運輸系統(tǒng)：xxxx主斜井用于煤炭提升及人員上下井,裝備有大傾角膠帶輸送機DTC1OO/37/2×200和RJKY37-32/130

16、0型架空乘人裝置。副斜井為材料升降井，安裝了JK-2.5×2P型提升機，軌道為30kg/m軌道。主皮帶運輸大巷、北皮帶運輸大巷為裝備DTL1OO/120/2×250型膠帶運輸機，用于井下原煤運輸。主材料運輸大巷采用單軌無極繩運輸，型號為：JWB-55J。并配JD-2.5A型絞車使用，用于井下材料運輸。北材料運輸大巷及六采區(qū)材料運輸巷采用無極繩運輸，型號為：JWB-75J。六采區(qū)皮帶巷西翼安裝有1部DTL100/63/2×75帶式輸送機運煤，六采區(qū)皮帶巷東翼安裝有1部DSJ100/63/2×75帶式輸送機運煤。xxxx提升運輸方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。第三節(jié) 安

17、全監(jiān)控系統(tǒng)分析研判安全監(jiān)控系統(tǒng)能夠實現(xiàn)實時上傳數(shù)據(jù)；安全監(jiān)控設備已實行定期調校、測試；安全監(jiān)控傳感器按照煤礦安全規(guī)程和AQ1029-2007 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)測儀器使用管理規(guī)范規(guī)定全部進行了安設，能夠實現(xiàn)報警、斷電等功能；甲烷傳感器實行了每15天一次定期調校，調校期間由資質單位調校人員使用空氣氣樣和標準氣樣在設備設置地點進行了調校，調校時間符合規(guī)定；甲烷電閉鎖和風電閉鎖功能已實行每15天一次定期測試，測試程序符合要求；安全監(jiān)控設備具備故障閉鎖功能；安全監(jiān)控布置圖和斷電控制圖等圖紙資料齊全、按照實際布置情況及時更新。安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造主體工程已全部完成，新系統(tǒng)和原有系統(tǒng)均可以正常運行。xx

18、xx安全監(jiān)控方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。第四節(jié) 重大災害治理方面分析研判一、瓦斯治理xxxx為高瓦斯礦井，201X年X月配合XX省煤炭工業(yè)局綜合測試中心開展、完成了瓦斯等級鑒定的測定及編制，并通過了縣、市、省局的逐級評審和批復工作。鑒定結果為：瓦斯絕對涌出量*m³/min、相對涌出量為*m³t、二氧化碳絕對涌出量為*m³/min，二氧化碳相對涌出量為*m³/t。201X年至201X年逐年進行了礦井瓦斯和二氧化碳涌出量測定工作。其中：201X年測定結果為瓦斯絕對涌出量*m³/min、相對涌出量為*m³t，二氧化碳絕對涌出量為*m³/m

19、in，二氧化碳相對涌出量為*m³/t。xxxx現(xiàn)采3#煤層瓦斯含量為*m³/t，瓦斯壓力為*MPa，孔隙率為5.23%6.45%，屬容易抽采煤層。抽采半徑為3.5m。在瓦斯治理方面，xxxx始終牢固樹立“瓦斯超限就是事故”和 “瓦斯事故可防可控”的安全防治理念，在瓦斯投入上狠抓抽采管理，堅持“瓦斯治理抽采先行”思想，堅決實現(xiàn)瓦斯零超限目標。嚴格要求瓦斯檢查工現(xiàn)場交接班，不定期對瓦斯檢查工檢查路線進行檢查，礦井瓦斯檢查不存在空班、漏檢、假檢情形。建立有瓦斯零超限目標管理制度，嚴格要求瓦斯超限立即停電撤人、分析原因進行整改，并根據(jù)情況追究相關人員責任。嚴格按照規(guī)定排放瓦斯，杜絕

20、“一風吹”。瓦斯治理方面發(fā)現(xiàn)的重大風險有以下方面：1、掘進工作面風機停風、瓦斯抽放泵故障、抽采鉆孔被揭露、風筒設置不規(guī)范、掘進工作面電工誤操作，等原因可能造成瓦斯積聚超限；二、防滅火xxxx自燃傾向性等級為級，屬不易自燃煤層。礦井按要求建立有消防（防塵）管路系統(tǒng)，井下各機電設備硐室等要害場所及巷道內機電設備處均設置有消防器材，且齊全有效。對人員、材料、設備嚴把入井關，嚴格要求人員嚴禁穿化纖衣服、禁止攜帶易燃物，入井電纜、風筒、輸送皮帶、瓦斯管路全部具有阻燃、抗靜電性能。入井電氣設備“兩證一標志”齊全并經防爆檢查合格。做好了井下可燃物管理、不燃性支護管理、動火作業(yè)管理、爆破管理、機電設備防爆管理

21、等。xxxx防滅火方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。三、防塵煤塵的危害性：煤塵是煤礦的五大災害之一，其產生于采掘工作面割、裝、運及洗選的各個環(huán)節(jié)，其危害性主要表現(xiàn)在：一是污染作業(yè)環(huán)境，可以降低生產場所的能見度；二是對礦工的身體健康產生危害。長期吸入礦塵后引起身體器官的病變，輕者能引起 呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可導致塵肺??；三是礦塵還會加速機械、電氣設備的損壞， 縮短精密儀器、儀表的使用壽命。為加強煤塵防治，侯村煤礦主要做了以下幾方面工作：一是成立有職業(yè)病危害防治領導機構和職業(yè)衛(wèi)生管理機構；二是制定完善了本企業(yè)職業(yè)病危害防治規(guī)劃2017-2020、職業(yè)危害防治計劃和實施方案、職業(yè)病危害管理制度；三是

22、在井口醒目位置設置職業(yè)病危害防治公告欄，在井下主要作業(yè)場所設置了煤塵危害防治警示標識；四是按規(guī)定周期開展煤塵危害監(jiān)測工作，監(jiān)測超標立即督促隊組加強灑水防塵工作；五是定期開展職業(yè)健康檢查工作，建立完善了職業(yè)健康監(jiān)護檔案。經過有資質單位進行年度職業(yè)病危害因素檢測評價和職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價，我礦煤塵危害防治措施基本到位，檢測評判結果符合相關規(guī)定。xxxx煤塵防治方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。四、頂板3號煤層偽頂為泥巖，厚度較薄，約0.10.24m，隨采隨落；直接頂為砂質泥巖，厚度17m左右。老頂為深灰色粉砂巖，厚約8m左右。底板為泥巖、細砂巖，厚約5.28m。3號煤層開采過程中，直接頂容易冒落，老頂砂巖堅硬，以

23、周期來壓釋放能量，保持應力平衡。直接頂板巖石硬度系數(shù)f為24;底板為23；煤層硬度13。對井田3號煤層頂、底板巖石力學性質樣進行了采樣，并將巖石力學樣送至XX煤田地質研究所進行巖石力學試驗，如下敘述：頂板粉砂巖自然抗壓強度40.9 MPa ，抗剪4.44 MPa，抗拉3.72 MPa，底板砂質泥巖自然抗壓強度20.8 MPa，抗剪4.39 MPa。根據(jù)以上化驗資料，3號煤層頂板屬堅硬巖層，底板為中硬巖層。xxxx現(xiàn)回采3603上分層綜采工作面，采用上下分層采煤方法開采，頂板采用全部垮落法管理。綜采工作面選用178架ZZ4400/17/35型液壓支架、3架ZZG5000/17/35型支撐掩護式鋪

24、網(wǎng)過渡架支護頂板，最大、最小控頂距分別為4800mm和4200mm。運輸順槽端頭采用ZT14400/22/35型兩架一組式端頭支架支護，輔助進風順槽端頭采用ZZ4400/17/35型液壓支架及DW35-300/110型單體液壓支柱配合型鋼梁支護，運輸順槽超前支護采用DW35-300/110型單體液壓柱配型鋼梁進行加強支護，材料運輸順槽超前支護采用DW35-300/110型單體液壓柱進行加強支護。xxxx現(xiàn)掘進3605運輸順槽掘進工作面，3605回風順槽掘進工作面，3606運輸順槽掘進工作面交替作業(yè)，順槽巷道采用錨網(wǎng)索矩形斷面支護和鋼棚式梯形斷面支護。xxxx頂板方面發(fā)現(xiàn)的重大風險有以下兩點：1

25、、 綜采工作面進、回風端頭、超前支護受采動影響，支護強度不足，可能造成頂板冒落；端頭回柱時煤、巖石竄矸，可能造成人員受傷；2、 下分層掘進工作面沿鋼絲網(wǎng)假頂進行掘進，頂板破碎，網(wǎng)破可能導致漏頂、冒頂。五、水害防治xxxx成立有專業(yè)的防治水機構，下設地測科和專職探放水隊伍。地測科配備水文地質技術人員3名，探放水隊配備19名專職探放水工及3臺專用探放水鉆機，能夠滿足礦井安全生產需求。集團公司成立有專業(yè)的物探隊和化探實驗室?，F(xiàn)開采3#煤層礦井水文地質類型為中等。井田范圍內采空區(qū)及廢棄老窯積水情況均已查明并設立臺賬。組織定期巡查。xxxx帶壓開采突水危險性評價報告表明，采掘區(qū)域內3#煤層突水系數(shù)均小于

26、0.06Mpa/m，在礦區(qū)底板受構造破壞塊段和正常塊段帶壓開采都是安全的。所以工作面突水危險性不大。 地面防治水方面，xxxx成立“雨季三防”及防汛組織機構，定期開展“雨季三防”和汛前專項自查自糾，加強各項應急救援工作。xxxx水害方面發(fā)現(xiàn)的重大風險有以下一點：1、部分掘進工作面臨近采空區(qū)，由于潛在的不確定因素，空區(qū)水可能涌入工作面。六、沖擊地壓：xxxx現(xiàn)采3#煤層，地質構造簡單，賦存穩(wěn)定，無沖擊地壓危險。xxxx沖擊地壓方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。第五節(jié) 安全生產主體責任方面分析研判1、成立組織機構。為確保安全生產主體責任落實到位，xxxx成立具體的安全生產責任落實組織機構，明確礦長為落實安全生產

27、主體責任第一責任人，各分管礦領導為所分管專業(yè)安全生產責任落實的第一責任人，對分管專業(yè)的安全生產工作全面負責；同時成立了以總工程為首的技術管理體系，明確了總工程師為礦井技術管理第一責任人，切實加強組織領導，層層督導，確保安全生產主體責任落實到位。2、完善安全生產責任制和規(guī)章制度。為認真貫徹落實安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章，“依法治礦”，認真落實好安全生產主體責任，根據(jù)安全生產法、煤礦安全規(guī)程以及上級部門各項規(guī)章制度要求，并結合xxxx實際，制定完善了安全生產責任制和規(guī)章制度，并嚴格落實到位，讓安全生產有法可依，有章可循。3、落實崗位責任，強化現(xiàn)場管理。xxxx認真履行安全生產法有關規(guī)定，嚴格落實各級

28、安全生產責任，強化現(xiàn)場管理，按照“一崗雙責”的要求，各級安全生產管理人員對業(yè)務范圍內的安全生產工作負首要責任，真正落實安全生產責任制和規(guī)章制度，積極開展安全生產標準化建設的責任。堅持系統(tǒng)主導抓安全，實現(xiàn)全員履行安全生產職責，形成一級對一級管理、一級對一級負責，對標整改技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，提高安全生產保障能力。同時將安全工作重心下移，關口前移。嚴格安全生產過程管理，帶著責任、帶著問題到現(xiàn)場，查隱患、找問題、把控安全，確保安全生產主體責任落實到位。4、建立了安全責任清單信息化管理系統(tǒng)，并推進運行。建立了職責清晰、流程優(yōu)化、管理嚴密、考核嚴格、平臺透明、操作便捷的安全生產責任清單信息化考核

29、管理體系。成立了由礦長任組長的安全責任清單考評領導組，并設立專職考評辦公室，配備精干的專職考評管理人員，負責責任清單體系運行的日常管理、系統(tǒng)維護、考核考評。確保相關制度、措施有效執(zhí)行。xxxx安全生產主體責任方面未發(fā)現(xiàn)重大風險。第六節(jié) 蓄意違法違規(guī)生產建設方面分析研判xxxx為正常生產礦井，制定有重大隱患治理、督辦、驗收、上報備案、公示以及舉報獎勵制度。嚴格按照安全生產標準化事故隱患排查要求進行隱患排查，建立了“五級”事故隱患排查機制，所查事故隱患全部做到“五定五落實”閉合管理，嚴格執(zhí)行驗收銷號制度。公司以上監(jiān)管執(zhí)法部門所查隱患，均由駐礦安監(jiān)員進行復查后以文件形式上報檢查單位。xxxx嚴格履行

30、復工復產手續(xù)，經縣政府領導簽字批準，不存在擅自復工復產現(xiàn)象。不存在假密閉，所有數(shù)據(jù)、圖紙、報告真實可靠。所有安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常并與上級部門進行聯(lián)網(wǎng)，不存在人為破壞監(jiān)控系統(tǒng)，故意逃避監(jiān)管監(jiān)察執(zhí)法現(xiàn)象。xxxx生產建設方面無蓄意違法違規(guī)現(xiàn)象，未發(fā)現(xiàn)重大風險。第七節(jié) 建設項目組織施工方面分析研判xxxx為生產礦井，不屬于建設礦井。第八節(jié) 列入當年化解過剩產能退出計劃煤礦方面分析研判xxxx未列入化解過剩產能退出計劃煤礦名單。第九節(jié) 其它方面分析研判xxxx其它方面發(fā)現(xiàn)的重大風險。1、各采掘工作面電纜或電氣設備失爆，可能導致短路、漏電、接地，產生電火花。2、主斜井上下班期間主皮帶、主軸可能斷裂，大塊

31、炭滾落。3、主斜井上下班期間架空乘人裝置鋼絲繩、主軸可能斷裂，循環(huán)空鉤座椅可能出現(xiàn)脫鉤。4、通風行人斜巷上下班期間架空乘人裝置鋼絲繩、主軸可能斷裂。5、綜采工作面轉載機、破碎機檢修、運行時人員可能進入轉載機道和破碎機。第四章 重大安全風險的管控和突出問題的 整改措施針對xxxx發(fā)現(xiàn)的針對重大風險，制定管控措施，將風險最小化，達到合理可接受的水平。一、掘進工作面風機停風、瓦斯抽放泵故障、抽采鉆孔被揭露、風筒設置不規(guī)范、掘進工作面電工誤操作，等原因可能造成瓦斯積聚超限。1、瓦斯檢查工和電工要培訓合格，持證上崗；2、嚴格執(zhí)行定期巡查制度，對局扇電纜進行巡查；3、做好掘進工作面局扇雙回路供電和“三專兩

32、閉鎖”管理工作；4、每天應進行一次正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換試驗；5、每15天至少進行一次風電閉鎖和甲烷電閉鎖測試，可造成局部通風機停電的，每半年測試一次6、加強對風機、瓦斯抽采泵的檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕無故停運的現(xiàn)象發(fā)生；7、瓦斯員和抽采工要加強對工作面鉆孔的管理，定期進行檢查、測定；8、風筒要按標準懸掛，不得有破口或漏風，接頭要嚴密不漏風，瓦斯員每班要巡回檢查風筒的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；二、綜采工作面端頭及超前支護受采動影響，支護強度不足，可能造成頂板冒落；端頭回柱時煤、巖石竄矸，可能造成人員受傷。1、進、回風端頭支護棚架必須接頂結實，采用木楔將型梁背牢

33、背緊；2、回撤端頭支護作業(yè)點必須安排專職安全員現(xiàn)場把好安全關，回撤支護時除作業(yè)人員外，與回撤工作無關人員不得在5m范圍內作業(yè)或逗留；3、端頭支護棚架必須接頂結實，采用木楔將型梁背牢背緊，支架前移后，及時支設切頂柱；4、升柱后用單體柱液壓測試儀檢測初撐力，確保單體液壓支柱的初撐力大于11.5 Mpa。三、下分層掘進工作面沿鋼絲網(wǎng)假頂進行掘進，頂板破碎，網(wǎng)破，可能導致漏頂、冒頂。1、及時架設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)；2、架設臨時支護、出煤或支護時，必須由班組長統(tǒng)一指揮，安排有經驗人員觀察頂幫。若有異常，立即撤離人員，采取措施，進行處理；3、嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板破碎時掘進一排支護一排；4、金屬網(wǎng)有網(wǎng)包時，必須及時處理，保證支護結頂嚴實，處理網(wǎng)包時必須由班組長統(tǒng)一指揮并安排有經驗人員觀察頂幫。若有異常，立即撤離人員，采取措施，進行處理；5、加強鋼棚支護的檢查，鋼棚支護必須接頂嚴實，對不合格的支護重新進行支設。四、部分掘進工作面臨近采空區(qū)，由于潛在的不確定因素，空區(qū)水可能涌入工作面。1、根據(jù)采掘情況及周邊調查，做好水文地質預測預報工作；2、嚴格執(zhí)行有掘必