[內部培訓]數控車床G41與G42刀補技術ppt課件

1、數控車床數控車床G41與與G42刀補技術刀補技術第一節(jié)：數控車床刀具補償第一節(jié)：數控車床刀具補償第二節(jié)：換刀程序編寫第二節(jié)：換刀程序編寫處理處理: :各刀設置不同的工件原點各刀設置不同的工件原點. .各刀位置進展比較各刀位置進展比較, ,設定刀具偏向設定刀具偏向補償補償. . 可以使加工程序不隨刀尖位置可以使加工程序不隨刀尖位置的不同而改動的不同而改動. .第一節(jié)第一節(jié) 數控車床刀具補償數控車床刀具補償1、為什么需求刀具補償、為什么需求刀具補償?編程時編程時,通常設定刀架上各刀通常設定刀架上各刀在任務位時在任務位時,其刀尖位置是一致其刀尖位置是一致的的.但由于刀具的幾何外形、安但由于刀具的幾何

2、外形、安裝不同裝不同,其刀尖位置不一致其刀尖位置不一致,相對相對于工件原點的間隔不一樣于工件原點的間隔不一樣.處理處理: :將磨損量丈量獲得后進展補將磨損量丈量獲得后進展補償償. . 可以不修正加工程序可以不修正加工程序. .刀具運用一段時間后會刀具運用一段時間后會磨損磨損, ,會使加工尺寸產生會使加工尺寸產生誤差誤差. . 處理處理: :對刀尖圓弧半徑進展補償對刀尖圓弧半徑進展補償. . 可以使按工件輪廓編程不受影響可以使按工件輪廓編程不受影響. .數控程序普通是針對刀位點數控程序普通是針對刀位點,按工件輪廓尺寸編制的按工件輪廓尺寸編制的.當刀尖當刀尖不是理想點而是一段圓弧時不是理想點而是一

3、段圓弧時,會會呵斥實踐切削點與理想刀位點呵斥實踐切削點與理想刀位點的位置偏向的位置偏向.刀具補償：是補償實踐加工時所用的刀具與刀具補償：是補償實踐加工時所用的刀具與編程時運用的理想刀具或對刀時運用的基準編程時運用的理想刀具或對刀時運用的基準刀具之間的偏向值，保證加工零件符合圖紙刀具之間的偏向值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處置方法。要求的一種處置方法。2、刀具補償的概念、刀具補償的概念刀具補償刀具補償刀具的偏置補償刀具的偏置補償 TXXXX實實現現刀尖圓弧半徑補償刀尖圓弧半徑補償G41、G42實現實現幾何位置補償幾何位置補償磨損補償磨損補償3、刀具補償的種類、刀具補償的種類4、刀具的偏置補償

4、、刀具的偏置補償幾何位置補償幾何位置補償 刀具幾何位置補償是用于補償各刀刀具幾何位置補償是用于補償各刀具安裝好后，其刀位點如刀尖與編程具安裝好后，其刀位點如刀尖與編程時理想刀具或基準刀具刀位點的位置偏移時理想刀具或基準刀具刀位點的位置偏移的。的。 通常是在所用的多把車刀中選定一通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準車刀，對刀編程主要是以該把車刀作基準車刀，對刀編程主要是以該車刀為準。車刀為準。圖示圖示補償數據獲取：補償數據獲?。悍謩e測出各刀尖相對于刀架基準面的偏分別測出各刀尖相對于刀架基準面的偏離間隔離間隔X1，Z1、X2，Z2 、X3，Z3 假設選刀具假設選刀具1為對刀用的基準刀具，那么

5、為對刀用的基準刀具，那么各刀具的幾何偏置分別為各刀具的幾何偏置分別為 Xj ，Zj Xj1=0、 Zj1=0 Xj2 =(X2-X1) x 2、Zj2 = Z2-Z1 Xj3 =(X3-X1) x 2、Zj3 = Z3-Z1磨損補償磨損補償 主要是針對某把車刀而言，當某把主要是針對某把車刀而言，當某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導致刀尖位置尺寸的改動，此即為該后而導致刀尖位置尺寸的改動，此即為該刀具的磨損補償。刀具的磨損補償。批量加工后，各把車刀都應思索磨損補償批量加工后，各把車刀都應思索磨損補償包括基準車刀包括基準車刀刀具幾何補償的合成刀具幾何

6、補償的合成 假設設定的刀具幾何位置補償和磨假設設定的刀具幾何位置補償和磨損補償都有效存在時，實踐幾何補償將是損補償都有效存在時，實踐幾何補償將是這兩者的矢量和。這兩者的矢量和。 X=X=Xj+Xj+XmXm、 Z=Z=Zj+Zj+ZmZm刀具幾何補償的實現刀具幾何補償的實現刀具的幾何補償是經過援用程序中刀具的幾何補償是經過援用程序中運用的運用的TxxxxTxxxx來實現的。來實現的。 T x x T x x x xx x 當前刀具號當前刀具號 刀補地址號刀補地址號過程：過程：將某把車刀的幾何偏置和磨損補償將某把車刀的幾何偏置和磨損補償值存入相應的刀補地址中。值存入相應的刀補地址中。 當程序執(zhí)行

7、到含當程序執(zhí)行到含 TxxxxTxxxx的程序行的的程序行的內容時，即自動到刀補內容時，即自動到刀補 地址中提地址中提取刀偏及刀補數據。取刀偏及刀補數據。 驅動刀架拖板進展相應的位置調整。驅動刀架拖板進展相應的位置調整。T XX 00T XX 00取消幾何補償。取消幾何補償。對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時，指令時，將先讓刀架轉位，按刀具號選擇好刀具后，再調將先讓刀架轉位，按刀具號選擇好刀具后，再調整刀架拖板位置來實施刀補。整刀架拖板位置來實施刀補。5、刀尖圓弧半徑補償、刀尖圓弧半徑補償刀具半徑補償的目的刀具半徑補償的目的假設車削加工運用尖角車刀，刀

8、位點即為刀假設車削加工運用尖角車刀，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實踐切削軌跡完全一樣。尖，其編程軌跡和實踐切削軌跡完全一樣。假設運用帶圓弧頭車刀精車時，在加工假設運用帶圓弧頭車刀精車時，在加工錐面或圓弧面時，會呵斥過切或少切。錐面或圓弧面時，會呵斥過切或少切。為了保證加工尺寸的準確性，必需思索刀尖為了保證加工尺寸的準確性，必需思索刀尖圓角半徑補償以消除誤差。圓角半徑補償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小由于刀尖圓弧通常比較小( (常用常用 r1.2r1.21.6 1.6 mm),mm), 故粗車時可不思索刀具半徑補償故粗車時可不思索刀具半徑補償. .刀具半徑補償的方法刀具半徑補償的方法人工預刀

9、補：人工計算刀補量進展編程人工預刀補：人工計算刀補量進展編程機床自動刀補機床自動刀補機床自動刀具半徑補償機床自動刀具半徑補償 機床自動刀補原理機床自動刀補原理當編制零件加工程序時，不需求計算刀當編制零件加工程序時，不需求計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。 運用刀具半徑補償指令。運用刀具半徑補償指令。 在控制面板上手工輸入刀具補償值。在控制面板上手工輸入刀具補償值。 執(zhí)行刀補指令后，數控系統(tǒng)便能自動執(zhí)行刀補指令后，數控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪

10、廓一個補償間隔，從而加工出所要求廓一個補償間隔，從而加工出所要求的工件輪廓。的工件輪廓。刀尖方位的設置刀尖方位的設置 車刀外形很多，運用時安裝位置也各異，車刀外形很多，運用時安裝位置也各異，由此決議刀尖圓弧所在位置。由此決議刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀外形和位置的參數輸入到數據要把代表車刀外形和位置的參數輸入到數據庫中。庫中。以刀尖方位號表示。以刀尖方位號表示。從圖示可知，從圖示可知，假設刀尖方位碼設為假設刀尖方位碼設為0或或9時，機床將以刀尖時，機床將以刀尖圓弧中心為刀位點進展刀補計算處置；圓弧中心為刀位點進展刀補計算處置；當刀尖方位碼設為當刀尖方位碼設為18時，機床將以假想刀時，機床將以

11、假想刀尖為刀位點，根據相應的代碼方位進展刀尖為刀位點，根據相應的代碼方位進展刀補計算處置。補計算處置。刀具半徑補償指令刀具半徑補償指令格式：格式：G41G42G00G01X _ Z _G40 G00 X_ Z _v闡明：闡明：vG41 刀具半徑左刀具半徑左補償補償vG42 刀具半徑右刀具半徑右補償補償vG40取消刀具半取消刀具半徑補償徑補償G42G41指令闡明指令闡明: X、Z 為建立或取消刀補程序段中，刀具挪為建立或取消刀補程序段中，刀具挪動的終點坐標。動的終點坐標。執(zhí)行刀補指令應留意：執(zhí)行刀補指令應留意：1、刀徑補償的引入和取消應在不加工的、刀徑補償的引入和取消應在不加工的空行程段上，且在

12、空行程段上，且在G00或或G01程序行上實施。程序行上實施。2、刀徑補償引入和卸載時，刀具位置的、刀徑補償引入和卸載時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。變化是一個漸變的過程。3、當輸入刀補數據時給的是負值，那么、當輸入刀補數據時給的是負值，那么G41、G42相互轉化。相互轉化。4、G41、G42指令不要反復規(guī)定，否那指令不要反復規(guī)定，否那么會產生一種特殊的補償。么會產生一種特殊的補償。刀具補償的編程實現刀具補償的編程實現 11刀徑補償的引入初次加載：刀徑補償的引入初次加載：v刀具中心從與編刀具中心從與編程軌跡重合到過度程軌跡重合到過度到與編程軌跡偏離到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程一個偏置量的過程.22刀徑補償進展刀徑補償進展刀具中心一直與編程刀具中心一直與編程軌跡堅持設定的偏置軌跡堅持設定的偏置間隔間隔. .33刀徑補償的取消刀徑補償的取消v刀具中心從與編刀具中心從與編程軌跡偏離過度到程軌跡偏離過度到與編程軌跡重合的與編程軌跡重合的過程過程.刀徑補償的引入和取刀徑補償的引入和取消必需是不切削的空消必需是不切削的空行程上行程上.例例1：思索刀尖半徑補：思索刀尖半徑補償償O1111