Mastercam9.1第8章 骰子的設(shè)計(jì)與加工

1、第第8章章 骰子的設(shè)計(jì)與加工骰子的設(shè)計(jì)與加工教學(xué)目的：教學(xué)目的： 本章主要介紹擠出實(shí)體、基本實(shí)體、布爾運(yùn) 算、實(shí)體倒圓角、實(shí)體管理員、實(shí)體尺寸標(biāo)注等繪圖知識(shí)，介紹實(shí)體的 挖槽粗加工、平行銑削精加工、2D外形精加工、面銑粗加工 等加工知識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)：教學(xué)重點(diǎn)： 基本實(shí)體繪制、實(shí)體加工教學(xué)難點(diǎn)：教學(xué)難點(diǎn)： 布爾運(yùn) 算、實(shí)體的 挖槽粗加工、平行銑削精加工教學(xué)內(nèi)容：教學(xué)內(nèi)容： 8.1 骰子的實(shí)體模型骰子的實(shí)體模型骰子的基體零件圖如圖8-1所示。骰子的點(diǎn)數(shù)圖只需畫(huà)出位置點(diǎn)，采用鉆孔加工，我們省略該部分，不在此作介紹。 圖8-1 8.2 繪圖思路繪圖思路 繪制矩形2828擠出立方體實(shí)體基本實(shí)體球體SR19

2、.5布爾運(yùn)算：交集合倒圓角R0.5標(biāo)注尺寸 圖8-2 繪圖思路8.3 繪制骰子實(shí)體繪制骰子實(shí)體8.3.1 擠出實(shí)體擠出實(shí)體繪制骰子的立方體繪制骰子的立方體 1. 繪制矩形繪制矩形2828 如如 圖8-3 。2. 擠出立方體實(shí)體擠出立方體實(shí)體擠出實(shí)體是由一個(gè)或多個(gè)2D平面串聯(lián)，按指定的方向與距離，擠出建立成一個(gè)或多個(gè)實(shí)體。該實(shí)體既可以是獨(dú)立的，也可以去切割或增加原有實(shí)體。(1) 將當(dāng)前圖層設(shè)為 2， 命名為“實(shí)體實(shí)體”，設(shè)置圖形視角為等角視圖。(2) 單擊 主菜單主菜單 實(shí)體實(shí)體 擠出擠出 串聯(lián)串聯(lián) 命令，過(guò)程如圖8-4所示，點(diǎn)選矩形的任意一邊，整個(gè)矩形改變顏色，沿串聯(lián)方向出現(xiàn)一個(gè)箭頭。(3)

3、單擊 執(zhí)行執(zhí)行 命令，在串聯(lián)上出現(xiàn)一個(gè)向上或向下的箭頭，如圖8-5所示。 圖8-5圖8-38.3.1 擠出實(shí)體擠出實(shí)體繪制骰子的立方體繪制骰子的立方體注意：注意：該方向與串聯(lián)方向符合右手定則，若方向向上，可通過(guò)單擊該方向與串聯(lián)方向符合右手定則，若方向向上，可通過(guò)單擊 “全部換向全部換向”命令，改為向下，見(jiàn)圖命令，改為向下，見(jiàn)圖8-4。（4）單擊 執(zhí)行執(zhí)行 命令，出現(xiàn)圖8-6所示的對(duì)話框，選擇參數(shù)如圖所示。， 建立第一個(gè)基本實(shí)體。 選項(xiàng)，輸入距離28，其余選默認(rèn)值，單擊 確認(rèn)確認(rèn) 按鈕，產(chǎn)生了實(shí)體。（5）按 Alt+S鍵，實(shí)體渲染著色，出現(xiàn)如圖8-7所示的282828的立方體，具有很真實(shí)的三維效

4、果，在三維空間建立了一個(gè)連續(xù)的單一圖素。選擇 圖8-6 圖8-78.3.2 基本實(shí)體基本實(shí)體繪制球體繪制球體 （1）單擊 主菜單主菜單 實(shí)體實(shí)體 下一頁(yè)下一頁(yè) 基本實(shí)體基本實(shí)體 圓球圓球 命令，出現(xiàn)圖8-9所示的圖形。 （2）單擊 半徑半徑 命令，在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：圓球半徑= ，輸入 19.5 ，回車(chē)確認(rèn)后，球體改變了大小，半徑改變?yōu)?9.5。這就是實(shí)體的參數(shù)化設(shè)計(jì)，可以很方便的對(duì)圖形進(jìn)行修改與編輯，加快了畫(huà)圖速度。（3）單擊 基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn) 命令，在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：請(qǐng)輸入坐標(biāo)值：，輸入圓心坐標(biāo)點(diǎn) 0，0，-14 ，回車(chē)確認(rèn)后，球體中心從（0，0，0）移動(dòng)到了新的位置，出現(xiàn)如圖8-10所

5、示的圖形?；緦?shí)體的繪制不需要再繪制線框，只需指定參數(shù)，加快了畫(huà)圖速度。球體移動(dòng)了位置 圖8-9 圖8-108.3.3 布爾運(yùn)算布爾運(yùn)算 分析圖8-10的圖形，我們發(fā)現(xiàn)圖中立方體與球體是兩個(gè)獨(dú)立的實(shí)體，他們的共同部分即交集，與圖8-1的圖形很接近。通過(guò)布爾運(yùn)算的交集運(yùn)算，就可以求出交集。1.單擊 主菜單主菜單 實(shí)體實(shí)體 布爾運(yùn)算布爾運(yùn)算 交集交集 命令，過(guò)程如圖8-11所示。 圖8-11在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：請(qǐng)選取要布兒運(yùn)算的目標(biāo)實(shí)體，點(diǎn)選球體。在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：請(qǐng)選取要布兒運(yùn)算的工件實(shí)體，點(diǎn)選立方體。單擊 執(zhí)行執(zhí)行 命令，出現(xiàn)如圖8-12所示的圖形，就象是球體被立方體的六個(gè)面切割而成。8

6、.3.4 實(shí)體倒圓角實(shí)體倒圓角骰子的各個(gè)面之間要圓滑過(guò)渡，不同面之間的邊界采用倒圓角的方法連接起來(lái)。1. 單擊 主菜單主菜單 實(shí)體實(shí)體 倒圓角倒圓角 命令，過(guò)程如圖8-13所示。在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：請(qǐng)選取要倒圓角的圖素。 ，移動(dòng)鼠標(biāo)，在實(shí)體上出現(xiàn)圖標(biāo)， 表示選取的是實(shí)體的主體，單擊鼠標(biāo)左鍵，實(shí)體的所有邊界線改變顏色。（2） 單擊 執(zhí)行執(zhí)行 命令，出現(xiàn)如圖8-14所示對(duì)話框。 （3）輸入半徑 0.5 ，點(diǎn)選 確定確定 按鈕，出現(xiàn)如圖8-15所示圖形，一次將所有的邊倒圓角，完成了骰子的外形的繪制。各個(gè)面上的點(diǎn)采用鉆孔的方法加工，加工后的效果圖我們不作介紹。圖8-14圖8-12 圖8-13 8.3

7、.5 實(shí)體管理員實(shí)體管理員 Mastercam實(shí)體造型設(shè)計(jì)具有參數(shù)化設(shè)計(jì)的功能，使三維造型變得更加靈活簡(jiǎn)單，效率更高，修改更方便。通過(guò)實(shí)體管理員對(duì)話框，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)體的參數(shù)與圖形進(jìn)行修改與編輯。單擊 主菜單主菜單 實(shí)體實(shí)體 實(shí)體管理實(shí)體管理 命令，過(guò)程如圖8-16所示。彈出如圖8-17所示的實(shí)體管理員對(duì)話框。（3） 試一試，將倒圓角半徑改為R1。 圖8-16 圖8-178.3.6 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 該圖較簡(jiǎn)單，可以直接在實(shí)體圖上標(biāo)注尺寸。將圖層設(shè)為3，命名為“尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注”，顏色設(shè)為9（藍(lán)色），線型設(shè)為細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線。設(shè)置不同的構(gòu)圖平面，設(shè)置構(gòu)圖深度，可將有關(guān)尺寸標(biāo)注出來(lái)。1. 標(biāo)注長(zhǎng)、寬、

8、高尺寸標(biāo)注長(zhǎng)、寬、高尺寸 設(shè)置構(gòu)圖平面為俯視圖俯視圖T，構(gòu)圖深度Z：0。（1）單擊 主菜單主菜單 繪圖繪圖 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 標(biāo)示尺寸標(biāo)示尺寸 水平標(biāo)示水平標(biāo)示 端點(diǎn)端點(diǎn)命令，捕捉實(shí)體左右平面上的兩點(diǎn)，標(biāo)注好長(zhǎng)度尺寸。（2）單擊 返回返回 垂直標(biāo)示垂直標(biāo)示 端點(diǎn)端點(diǎn) 命令，分別點(diǎn)選實(shí)體前后平面上的兩點(diǎn)，可標(biāo)注好寬度寸。（3） 設(shè)置構(gòu)圖平面為前視圖前視圖F，分別點(diǎn)選實(shí)體上下平面的兩點(diǎn)，可標(biāo)注好高度尺寸，如圖8-22所示。2. 標(biāo)注圓角半徑標(biāo)注圓角半徑 用指引線的方法注解標(biāo)注圓角半徑。（1）設(shè)置視角平面為等角視圖（等角視圖（I），構(gòu)圖平面為前視圖（前視圖（F），構(gòu)圖深度Z： 12。（2）單擊 主菜

9、單主菜單 繪圖繪圖 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 引導(dǎo)線引導(dǎo)線 命令，點(diǎn)選右下角圓角處，拉動(dòng)鼠標(biāo)到某一位置，再單擊左鍵，可任意設(shè)定指引線，按 Esc 鍵退出。（3）單擊 主菜單主菜單 繪圖繪圖 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 注解文字注解文字 命令，輸入 R19.5 ,按 確確定定 按鈕，可標(biāo)注好圓角半徑，如圖8-22所示。8.3.6 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注1.設(shè)置構(gòu)圖平面為俯視圖（T），構(gòu)圖深度Z：0，同樣辦法可標(biāo)注好圓角半徑R0.5，如圖8-22所示。2.分析標(biāo)注的尺寸，說(shuō)明所繪制的實(shí)體模型與零件圖相符合。 圖8-22 3. 存檔存檔 單擊 主菜單主菜單 檔案檔案 存檔存檔 命令，以 “骰子基體骰子基體.MC9”存檔。

10、8.4骰子的加工骰子的加工8.4.1加工前的設(shè)置加工前的設(shè)置將當(dāng)前圖層設(shè)為 2，將圖層1、3關(guān)閉，設(shè)定構(gòu)圖平面為俯視圖俯視圖T，刀具平面為“關(guān)關(guān)”，即默認(rèn)為俯視圖俯視圖T，其余設(shè)置為默認(rèn)值。8.4.2加工工藝加工工藝 毛坯尺寸為303040的鋁型材,本例采用數(shù)控機(jī)床加工，機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，采用平口虎鉗裝夾。1. 設(shè)定毛坯的尺寸設(shè)定毛坯的尺寸（1）單擊 回主菜單回主菜單 刀具路徑刀具路徑 工作設(shè)定工作設(shè)定 命令，出現(xiàn)設(shè)定毛坯對(duì)話框。（2）輸入毛坯長(zhǎng)、寬、高尺寸： X 30 ， Y 30 ，Z 40 。（3）輸入工件原點(diǎn)： X 0 ，Y 0 ，Z 1 （4）其余為默認(rèn)選項(xiàng)。（5）點(diǎn)選

11、 確定確定 按鈕，設(shè)定好毛坯尺寸。2. 加工工藝加工工藝 采用兩次裝夾的方法加工。第一次裝夾先加工出上部倒圓角部分及整個(gè)垂直面部分，反過(guò)來(lái)裝夾，再加工裝夾位及另一半倒圓角部分，完成骰子基體的加工。因?yàn)閷?shí)體是Mastercam8.0以后的版本新增加的功能，在Mastercam9.1的版本中，實(shí)體與曲面可以相互轉(zhuǎn)換。在刀具路徑的編制中，將實(shí)體的刀具路徑歸附在曲面的刀具路徑中介紹，而有關(guān)曲面的知識(shí)將在以后的章節(jié)中介紹。一般來(lái)說(shuō)，零件的數(shù)控加工，先采用粗加工的辦法，快速去除多余毛坯，只留下小的精加工余量，再采用精加工的方法，將零件加工到位。而大多數(shù)有曲面特征的簡(jiǎn)單零件，可采用曲面挖槽的方法來(lái)進(jìn)行粗加工

12、，再采用平行銑削、等高外形銑削等方法精加工。骰子在數(shù)控機(jī)床上的加工工藝為： 骰子加工工藝流程圖曲面挖槽粗加工，12平刀外形銑削精加工，12平刀平行銑削精加工，6R3球刀反向裝夾，面銑粗加工上一步的裝夾位重復(fù)執(zhí)行第一步，第三步，進(jìn)行挖槽及平行銑削，完成加工。 圖9-23 骰子加工工藝流程圖8.4.3曲面（實(shí)體）挖槽粗加工（開(kāi)粗）曲面（實(shí)體）挖槽粗加工（開(kāi)粗） 曲面（實(shí)體）的粗加工，俗稱開(kāi)粗，因?yàn)榍娴拇嬖冢@然不能用前面介紹的2D的方法來(lái)加工。在大多數(shù)情況下，可采用曲面（實(shí)體）挖槽刀具路徑的方法進(jìn)行加工。該刀路分層清除曲面與加工范圍之間的所有材料，每層之間的步距較小，加工完畢的工件表面呈梯田狀，

13、其刀路的計(jì)算時(shí)間短，刀具切削負(fù)荷均勻，與其他開(kāi)粗刀路相比，加工效率高，常作為開(kāi)粗的首選方案常作為開(kāi)粗的首選方案。 1. 設(shè)定切削加工的范圍設(shè)定切削加工的范圍 將當(dāng)前圖層設(shè)為4，命名為“挖槽的范圍挖槽的范圍”。 在編制實(shí)體的挖槽刀具路徑之前，先要設(shè)定挖槽的范圍繪制挖槽串聯(lián)， 曲面（實(shí)體）挖槽加工的最小范圍為“模型的外形邊界線+刀具半徑+粗加工余量“，即將模型的外形邊界線向外補(bǔ)正距離為“刀具半徑+粗加工余量”，為了方便下刀，補(bǔ)正距離還需增加1mm左右。若所選用的毛坯大于該范圍， 則選毛坯的邊界線為挖槽串聯(lián)，設(shè)置方法如下所述。（1）單擊 主菜單主菜單 轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換 串連補(bǔ)正串連補(bǔ)正 串連串連 命令，點(diǎn)選

14、2828的矩形（近似代替外形邊界線），串連方向?yàn)轫槙r(shí)針，彈出如圖8-25所示的對(duì)話框。（2）輸入補(bǔ)正距離為 6+0.5+1，刀具半徑為R6，假定粗加工余量為0.5mm。（3）點(diǎn)選 確定確定 按鈕，產(chǎn)生了挖槽加工范圍，如圖8-26所示。 1. 設(shè)定切削加工的范圍設(shè)定切削加工的范圍挖槽加工范圍（刀具中心），由2828的矩形補(bǔ)正7.5mm得到2828的矩形 圖8-25 圖8-262. 粗加工挖槽對(duì)話框粗加工挖槽對(duì)話框 實(shí)體粗加工挖槽的功能，是放在曲面粗加工挖槽的功能菜單下。粗加工的目的，是要盡快去除毛坯的加工余量，為精加工作準(zhǔn)備。采用12高速鋼平底刀加工，操作如下：（1）單擊 主菜單主菜單 刀具路徑

15、刀具路徑 曲面加工曲面加工 粗加工粗加工 挖槽粗加工挖槽粗加工 實(shí)實(shí)體體 命令。 選取實(shí)體，單擊 執(zhí)行執(zhí)行 執(zhí)行執(zhí)行 命令，出現(xiàn)如圖8-28所示曲面粗加工挖槽對(duì)話框。 圖8-283. 確定刀具及刀具參數(shù)確定刀具及刀具參數(shù)點(diǎn)選該處從刀具資料庫(kù)中選取 12mm的平刀。（1）在刀具欄空白區(qū)內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇 從刀具庫(kù)中選取刀具從刀具庫(kù)中選取刀具 命令，出現(xiàn)如圖8-29所示的刀具管理員對(duì)話框。（2）雙擊鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)選 12的平刀。在刀具欄空白區(qū)內(nèi)出現(xiàn)刀具圖標(biāo)，在該圖標(biāo)上，單擊鼠標(biāo)右鍵，出現(xiàn)如圖8-30所示的定義刀具對(duì)話框。 （3）點(diǎn)選 工作設(shè)定工作設(shè)定 按鈕 ，在 進(jìn)給率的計(jì)算進(jìn)給率的計(jì)

16、算 中， 點(diǎn)選 依照刀具 選項(xiàng)。點(diǎn)選 確定確定 按鈕，返回圖8-30。 圖8-29 圖8-303. 確定刀具及刀具參數(shù)確定刀具及刀具參數(shù)（4）點(diǎn)選 參數(shù)參數(shù) 按鈕， 出現(xiàn)如圖8-31所示的對(duì)話框。輸入：進(jìn)給率 1300 下刀速率 800 提刀速率 2000主軸轉(zhuǎn)速 1800 點(diǎn)選 確定確定 按鈕，返回圖8-28。點(diǎn)選 “冷卻液 噴油噴油 ”選項(xiàng)。 4. 確定曲面加工參數(shù)確定曲面加工參數(shù) 選 曲面加工參數(shù)曲面加工參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖8-32所示對(duì)話框，輸入以下參數(shù)。（1）進(jìn)給下刀位置 2.0 。 （2）加工的實(shí)體預(yù)留量 0.1 ，留下加工余量用來(lái)做精加工。（3）刀具位置： 中 圖8-314. 確

17、定曲面加工參數(shù)確定曲面加工參數(shù)圖8-325. 確定粗加工參數(shù)確定粗加工參數(shù)從毛坯外下刀 點(diǎn)選 粗加工參數(shù)粗加工參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖8-33所示對(duì)話框，輸入以下參數(shù)：1.Z軸最大的進(jìn)給量 1.0 ，一般采用小的進(jìn)給量。2.點(diǎn)選 由切削范圍外下刀由切削范圍外下刀 選項(xiàng) 圖8-336切削深度切削深度最低深度位置設(shè)置為-29，低于零件最低深度-28mm，將便于反向裝夾時(shí)的加工操作。最高深度位置設(shè)置為1，可加工到頂平面，預(yù)留0.1mm 加工余量。 點(diǎn)選 圖8-33 中的 切削深度切削深度 按鈕，出現(xiàn)如圖8-34所示的對(duì)話框。 深度的設(shè)定可采用絕對(duì)坐標(biāo)、 相對(duì)坐標(biāo) 兩種方法。默認(rèn)為 相對(duì)坐標(biāo) ，現(xiàn)我們選擇

18、如下：（1）選擇絕對(duì)坐標(biāo) 選項(xiàng)。（2）最高位置為 1 ，為頂面毛坯高度。（3）最底位置為 29 。 圖8-34（4）點(diǎn)選 確定確定 按鈕，返回圖8-33。 （5）間隙設(shè)定、進(jìn)階設(shè)定間隙設(shè)定、進(jìn)階設(shè)定 按鈕的參數(shù)設(shè)為默認(rèn)值。 7. 確定挖槽參確定挖槽參數(shù)數(shù)（1）點(diǎn)選 挖槽參數(shù)挖槽參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖8-35所示對(duì)話框。輸入?yún)?shù)如下。 （2）切削方式 平行環(huán)切平行環(huán)切 。（3）切削間距（直徑%）：50 ，XY方向的間距。（4）切削間距（距離）： 6 ，由XY方向的間距自動(dòng)計(jì)算得到該值。（5）所有未說(shuō)明的項(xiàng)目選默認(rèn)值。（6）點(diǎn)選 確定確定 按鈕，在主菜單上部系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示： 請(qǐng)選擇切削范圍， （

19、7）點(diǎn)選如圖8-26所示的 “挖槽加工范圍” 串聯(lián) ，串聯(lián)改變顏色，點(diǎn)選 執(zhí)行執(zhí)行 命令，產(chǎn)生了刀具路徑。圖8-358. 刀具路徑模擬刀具路徑模擬 單擊 操作管理操作管理 命令，彈出如圖8-36所示對(duì)話框。點(diǎn)選刀具路徑模擬刀具路徑模擬 自動(dòng)執(zhí)行自動(dòng)執(zhí)行 命令，模擬結(jié)果如圖8-37所示。加工時(shí)間為11分23秒。9.實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證點(diǎn)選圖8-36中的 實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證 選項(xiàng)，結(jié)果如圖8-38所示。曲面挖槽粗加工 圖8-36 圖8-37 圖8-388.4.4外形銑削精加工外形銑削精加工骰子四周垂直面的精加工可采用外形銑削（2D）的方法加工。范圍選擇28 28的矩形，圓角不加工，留給下

20、一步去加工，方法可參考銘牌的外形銑削精加工。外形銑削對(duì)話框外形銑削對(duì)話框（1）單擊 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 外形銑削外形銑削 串聯(lián)串聯(lián) 命令。 （2）選取加工范圍如圖8-26 所示的2828矩形，并出現(xiàn)一個(gè)起點(diǎn)與箭頭，保證串連方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蝽槙r(shí)針?lè)较颍?（3）點(diǎn)選主菜單中的 執(zhí)行執(zhí)行 命令，進(jìn)入外形銑削對(duì)話框。 選擇刀具參數(shù)選擇刀具參數(shù) 另選一把用直徑為12mm的平刀，用來(lái)做精加工，刀具參數(shù)如下。（1）進(jìn)給率 400 。 （2）下刀速率 300 。（3）提刀速率 2000 。（4）主軸轉(zhuǎn)速 1800 。（5） 冷卻液 噴油噴油 。3. 選擇選擇2D外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù)點(diǎn)選 外形銑

21、削參數(shù)外形銑削參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖3-39所示對(duì)話框，填選如圖所示。 圖8-39（1）深度 29 。（2）點(diǎn)選 按鈕前的復(fù)選框，設(shè)定刀具從工件外邊進(jìn)刀的路徑與退出工件的路徑。（3）其余各項(xiàng)選默認(rèn)值。 4. 設(shè)定進(jìn)設(shè)定進(jìn)/退刀向量參數(shù)退刀向量參數(shù)（1）點(diǎn)選 進(jìn)進(jìn)/退刀向量退刀向量 按鈕，進(jìn)入進(jìn)/退刀向量設(shè)定參數(shù)對(duì)話框。進(jìn)/退刀向量的引線長(zhǎng)改為 0 ，圓弧半徑為 12 12 ?！埃?）點(diǎn)選 確定確定 按鈕，返回圖8-39。5. 產(chǎn)生刀具路徑產(chǎn)生刀具路徑點(diǎn)選圖8-39中的 確定確定 按鈕，產(chǎn)生了外形加工刀具路徑，操作管理對(duì)話框如圖8-40所示。圖8-406. 模擬刀具路徑。模擬刀具路徑。2D外形銑削

22、精加工刀具路徑模擬結(jié)果如圖8-41所示。加工時(shí)間39秒。7. 實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證點(diǎn)選操作管理員中的 全選全選 實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證 選項(xiàng)，模擬實(shí)體加工結(jié)果如圖8-42所示。 圖8-41 圖8-428.4.5 平行銑削精加工平行銑削精加工 分析圖8-42，曲面表面是一個(gè)又一個(gè)的小臺(tái)階，需要做精加工。曲面精加工一般采用球刀或圓鼻刀。球刀的端部是一個(gè)半球體，精加工時(shí)與工件一般是點(diǎn)接觸，保持相切，可以很準(zhǔn)確地沿著曲面作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工出與圖形曲面相一致的曲面來(lái)。 我們選半徑為 6的球刀作曲面精加工，精加工的刀路有多種，本例精加工我們推薦采用平行銑削。1進(jìn)入平行銑削加工對(duì)話框進(jìn)入平行銑削加工對(duì)話

23、框在圖8-40中，單擊右鍵，出現(xiàn)如圖8-43的菜單。移動(dòng)鼠標(biāo)選取 刀具路徑刀具路徑 曲面精加工曲面精加工 平行銑削平行銑削 實(shí)體實(shí)體 命令，點(diǎn)選實(shí)體，單擊 執(zhí)行執(zhí)行 執(zhí)執(zhí)行行 命令，出現(xiàn)如圖8-44所示的平行銑削平行銑削對(duì)話框。 圖8-433. 確定刀具及刀具參數(shù)確定刀具及刀具參數(shù)從刀具資料庫(kù)中選取 6mm的球刀，刀具參數(shù)如下所示。進(jìn)給率 800 下刀速率 700 提刀速率 2000主軸轉(zhuǎn)速 3600 點(diǎn)選 確定確定 按鈕，返回圖8-44。點(diǎn)選 “冷卻液 噴油噴油 ”選項(xiàng) 4. 確定曲面加工參數(shù)確定曲面加工參數(shù) 選 曲面加工參數(shù)曲面加工參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖8-48所示對(duì)話框，主要修改三項(xiàng)：（1

24、）參考高度 20 。（2）進(jìn)給下刀位置 1.0 。（3）加工的實(shí)體預(yù)留量 0 。 5. 確定平行銑削精加工參數(shù)確定平行銑削精加工參數(shù)一般要根據(jù)零件的特征來(lái)設(shè)定，骰子的平行精加工加工角度為0或90的效果最佳。球刀間距的大小影響曲面的表面質(zhì)量（1）點(diǎn)選 平行銑削精加工參數(shù)平行銑削精加工參數(shù) 按鈕，出現(xiàn)如圖8-49所示對(duì)話框，輸入如下：圖8-49整體誤差 0.01 。切削最大間距 0.12 ，球刀間距不能太大，否則殘留的刀痕高，表面粗糙，誤差大。加工角度 0 。（2）點(diǎn)選 確定確定 按鈕，在系統(tǒng)提示區(qū)出現(xiàn)提示：選取加工范圍選取加工范圍，拉動(dòng)鼠標(biāo)，點(diǎn)選如圖8-26 所示的“挖槽加工范圍”為串聯(lián)。（3）

25、單擊 執(zhí)行執(zhí)行 命令，產(chǎn)生了平行銑削精加工刀路，如圖8-50所示。 圖8-506. 刀具路徑模擬刀具路徑模擬刀具路徑模擬結(jié)果如圖8-51所示?？梢钥吹狡叫秀娤骶庸ぎa(chǎn)生了很密的刀路，能產(chǎn)生精度較高的曲面。同時(shí)，平行銑削精加工沒(méi)有對(duì)垂直面進(jìn)行加工，深度只加工到一半，另一半需要掉頭加工。 7.實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證 點(diǎn)選圖8-50中的 全選全選 實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證 選項(xiàng)，結(jié)果如圖8-52所示。 圖8-51 圖8-52深度只加工了一半。平行銑削精加工8.4.7 加工骰子的裝夾位加工骰子的裝夾位面銑。面銑。 因?yàn)轺蛔踊w是上下對(duì)稱的，故反向裝夾加工時(shí)，圖形可以不旋轉(zhuǎn)180，直接在原圖上編程。將

26、骰子掉頭裝夾在平口虎鉗上，注意校正虎鉗的水平與垂直方向的誤差，骰子下面用等高平鐵墊平，裝夾時(shí)用手錘敲工件的頂面，使工件底面與等高平鐵頂面貼合。用杠桿百分表測(cè)量垂直面的垂直度，檢驗(yàn)工件是否裝夾垂直。用面銑的方法將裝夾位銑掉，刀具采用 12的平刀。 XY方向的零點(diǎn)的設(shè)置可采用 12的平刀來(lái)分中找零。用 12的平刀找到毛坯的頂面最低點(diǎn)后，向下降11mm（假定此時(shí)毛坯總高度為39）后，設(shè)置為Z方向零點(diǎn)。注意：此時(shí)的零點(diǎn)的設(shè)定有誤差，但不影響面銑的加工。注意：此時(shí)的零點(diǎn)的設(shè)定有誤差，但不影響面銑的加工。 1. 進(jìn)入面銑參數(shù)對(duì)話框進(jìn)入面銑參數(shù)對(duì)話框（1）在圖8-50中，單擊右鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)選取 刀具路徑刀具

27、路徑 面銑面銑 串聯(lián)串聯(lián) 命令。（2）選取加工范圍為如圖8-26 所示的2828矩形。（3）單擊主菜單中的 執(zhí)行執(zhí)行 命令，進(jìn)入圖8-53所示對(duì)話框。2. 選擇加工刀具參數(shù)選擇加工刀具參數(shù) 刀具采用第一把 12mm的平刀，刀具參數(shù)同曲面挖槽銑削粗加工的刀具參數(shù)，參考圖8-28。輸入?yún)?shù)如下：（1）進(jìn)給率 1300 。 （2）下刀速率 800 。（3）提刀速率 2000 。（4）主軸轉(zhuǎn)速 1800 。 3. 確定平面銑削的加工參數(shù)確定平面銑削的加工參數(shù) 點(diǎn)選 面銑加工參數(shù)面銑加工參數(shù) 按鈕，彈出如圖8-53所示對(duì)話框，輸入?yún)?shù)如圖所示。 圖8-533. 確定平面銑削的加工參數(shù)確定平面銑削的加工參

28、數(shù) （1） 進(jìn)給下刀位 10， 。（2） 工件表面 11 ， ，平面銑削加工從Z軸坐標(biāo)為11mm的位置開(kāi)始加工。（3） 深度 0.5 ， ，平面銑削到Z軸坐標(biāo)為0.5mm的位置結(jié)束加工。這樣一來(lái)，既可保證頂面有0.5mm的加工余量，又可將頂面的毛坯加工掉，方便XY方向的準(zhǔn)確分中對(duì)零。（4） Z方向的預(yù)留量 0 。（5） 點(diǎn)選 按鈕 前的復(fù)選框。 4. Z軸分層銑深軸分層銑深 （1） 點(diǎn)選 按鈕，彈出如圖8- 54所示的對(duì)話框。（2） 最大粗切深度 1 。（3） 點(diǎn)選 按鈕 前的復(fù)選框。（4） 點(diǎn)選 確定確定 按鈕，返回圖8-53。 5 產(chǎn)生刀具路徑產(chǎn)生刀具路徑 圖8-54 圖8-55 在圖8-

29、53中，點(diǎn)選 確定確定 按鈕，產(chǎn)生了刀具路徑，操作管理對(duì)話框如圖8-55所示6刀具路徑模擬刀具路徑模擬模擬結(jié)果如圖8-56所示。 7. 實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證 點(diǎn)選操作管理員中的 全選全選 實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證 選項(xiàng)，模擬實(shí)體加工結(jié)果如圖8-57所示，已將裝夾位銑平，頂面還有0.5mm加工余量，骰子的總高度為28.5mm左右。 分析圖8-57，將裝夾位銑平后，四周垂直面在上一工序已精加工到位，為了進(jìn)行下一道工序的加工，需要準(zhǔn)確設(shè)置零點(diǎn)?？梢岳靡鸭庸ず玫乃闹艽怪泵?，使用分中棒來(lái)分中對(duì)零，準(zhǔn)確找到XY方向的零點(diǎn)。利用杠桿百分表測(cè)量等高墊鐵與已加工骰子的上表面的準(zhǔn)確高度H，計(jì)算差值Z1=（H

30、-28.5）,若差值Z1為正，則Z軸的零點(diǎn)需要下降Z1，若差值為負(fù)，則Z軸的零點(diǎn)需要上升 -Z1。 圖8-56 圖8-57 準(zhǔn)確測(cè)量高度H，根據(jù)差值（H-28.5）來(lái)校正Z軸的零點(diǎn)。 利用四周垂直面準(zhǔn)確分中對(duì)零8.4.8 復(fù)制程序復(fù)制程序 找到加工零點(diǎn)后，下一步的加工就可借鑒前面的程序，復(fù)制第一個(gè)程序“曲面粗加工-挖槽”，第三個(gè)程序“曲面精加工-平行銑削”，可完成骰子的全部加工。需要說(shuō)明的是，在前面的工序中已將四周的垂直面加工到位，此時(shí)不需要再進(jìn)行第二個(gè)程序“外形銑削精加工”的加工。（1）在圖8-43中，選擇第一個(gè)程序“曲面粗加工-挖槽”，第三個(gè)程序“曲面精加工-平行銑削”。（2）按鼠標(biāo)右鍵，

31、點(diǎn)選 復(fù)制復(fù)制 命令。（3）按鼠標(biāo)右鍵，點(diǎn)選 貼上貼上 命令，結(jié)果如圖8-58所示。 圖8-58 8.4.8 復(fù)制程序復(fù)制程序（4）點(diǎn)選5-曲面粗加工曲面粗加工-挖槽挖槽 刀路下面的“ ”選項(xiàng)，在彈出的粗加工參數(shù)對(duì)話框中，將 切切削深度削深度 按鈕中的最低位置由 -29 改為 -14，如圖8-59所示。（5）實(shí)體切削驗(yàn)證的結(jié)果如圖8-60所示。 “曲面粗加工-挖槽”， “曲面精加工-平行銑削” 圖8-59 圖8-608.4.9 骰子的刀路后處理，產(chǎn)生骰子的刀路后處理，產(chǎn)生NC加工程序加工程序 在圖8-58 中，點(diǎn)選 選項(xiàng)，單擊 后處理后處理 按鈕，保存在某一目錄下，如：D：Mcam9.1Mil

32、lNC，輸入名稱 TZ1.NC ,產(chǎn)生了名稱為T(mén)Z1.NC的NC加工程序。同樣方法，分別點(diǎn)選另外的刀路，進(jìn)行后處理，分別命名為 TZ2.NC、TZ3.NC、 TZ4.NC、 TZ5.NC 、TZ6.NC 。其中， TZ6.NC與TZ3.NC相同，后處理可省略。8.4.10程序單程序單表表8-1 數(shù)控加工程序單圖號(hào)： 工件名稱：骰子的基體編程人員： 編程時(shí)間：操作者：開(kāi)始時(shí)間：完成時(shí)間：檢驗(yàn)：檢驗(yàn)時(shí)間：文 件 檔 名 ： D ：Mcam9.1millMC9骰子的基體.MC9序號(hào)程序名加工方式刀具裝刀長(zhǎng)度理論加工進(jìn)給速率/時(shí)間備注(余量)1TZ1曲面挖槽粗加工 12平刀301300/11分0.12TZ2外形銑削精加工 12平刀（新）30400/39秒03TZ3平行銑削精加工 6R3球刀20800/15 分04TZ4面銑粗加工 12平刀301300/2分反向裝夾，余量為15TZ5曲面挖槽粗加工 12