現(xiàn)代倉儲與高效物料配送PPT

1、11 主講：翟光明主講：翟光明2008年年8月月21-22日日2233一、現(xiàn)代物流的概念運輸、配送運輸、配送保保 管管搬搬 運運包包 裝裝流通加工流通加工PDPDPhysical Physical DistributionDistribution物流方案物流方案信息技術(shù)信息技術(shù)44物流業(yè)務(wù)運作物流業(yè)務(wù)運作MRP/ERP驗收、儲存、流通加工、驗收、儲存、流通加工、包裝、配送與運輸包裝、配送與運輸物流信息系統(tǒng)物流信息系統(tǒng)物流解物流解決方案決方案為客戶制定個性化物流方案為客戶制定個性化物流方案制定業(yè)務(wù)運作方案制定業(yè)務(wù)運作方案庫存成本控制方案庫存成本控制方案 泛指對供應(yīng)、保管、運輸、發(fā)送等物流過程泛指

2、對供應(yīng)、保管、運輸、發(fā)送等物流過程進行系統(tǒng)、全面的規(guī)劃、計劃安排等管理活動，進行系統(tǒng)、全面的規(guī)劃、計劃安排等管理活動，目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當?shù)臅r候，達到系目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當?shù)臅r候，達到系統(tǒng)優(yōu)化、以最低的費用送到規(guī)定地點。統(tǒng)優(yōu)化、以最低的費用送到規(guī)定地點。5566v庫存風(fēng)險庫存風(fēng)險v資金占用資金占用v機會成本機會成本運輸、裝卸、倉儲、運輸、裝卸、倉儲、包裝等成本包裝等成本v其他損失其他損失77客戶客戶采購采購需求預(yù)測需求預(yù)測供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)生產(chǎn)物流物流/ /訂單處理訂單處理分銷分銷/ /倉儲方案倉儲方案客戶客戶供應(yīng)商供應(yīng)商關(guān)系管理關(guān)系管理柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)訂單處理訂

3、單處理與快速響應(yīng)與快速響應(yīng)配送配送物流服務(wù)物流服務(wù)客戶關(guān)系管理CRM 采購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門之間的良好協(xié)作是提高運作效率和對客戶需求反應(yīng)的關(guān)鍵88PMC企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系供應(yīng)商客戶生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)內(nèi)部的跨部門關(guān)系關(guān)系企業(yè)內(nèi)部的跨部門關(guān)系關(guān)系銷售部客戶采購部制造部供應(yīng)商倉儲部99過量的庫存過量的庫存缺貨缺貨計劃性差計劃性差周期長周期長需求多變需求多變生產(chǎn)柔性差生產(chǎn)柔性差客戶滿意度低客戶滿意度低預(yù)測不準預(yù)測不準物流不暢物流不暢積壓積壓101011111212v 生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存

4、條件有限性的矛盾。v 進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。v 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。劃時，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。v 地位低，在執(zhí)行運作標準時，易受到外界影響，有隨地位低，在執(zhí)行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。意性。v 倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。意識，只停留在操作層面上。 v 計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。1313ISO-9000

5、ISO-9000ISO-9000四、倉儲管理的目標四、倉儲管理的目標1414五、倉儲管理的地位和職責五、倉儲管理的地位和職責v 對供應(yīng)商的供貨進嚴格把關(guān)。對供應(yīng)商的供貨進嚴格把關(guān)。v 搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。v 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。v 對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。v 限額、準確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。限額、準確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。v 搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。15

6、15管理理念管理理念目標目標管理范圍管理范圍管理手段管理手段傳統(tǒng)倉儲傳統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)確保貨物數(shù)量準確質(zhì)量量準確質(zhì)量完好。完好。帳、卡、物帳、卡、物三相符。三相符。入庫驗收、入庫驗收、保管保養(yǎng)和保管保養(yǎng)和出庫供應(yīng)。出庫供應(yīng)。經(jīng)驗管理和經(jīng)驗管理和手工操作。手工操作。現(xiàn)代倉儲現(xiàn)代倉儲滿足客戶的滿足客戶的個性化需求。個性化需求。運作低成本運作低成本和對客戶需和對客戶需求的快速反求的快速反應(yīng)。應(yīng)。訂單處理、訂單處理、接運交接、接運交接、入庫驗收、入庫驗收、保管保養(yǎng)、保管保養(yǎng)、流通加工、流通加工、包裝和出庫包裝和出庫與配送等。與配送等。標準化的程標準化的程序運作和智序運作和智能化的管理能化的管理系統(tǒng)。系

7、統(tǒng)。16161、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉(zhuǎn)化。由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉(zhuǎn)化。由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。17172、倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化、倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化由憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。由憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化

8、。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。由注重庫內(nèi)合理化向由注重庫內(nèi)合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化。運作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化。由單純操作向由單純操作向“操作操作+信息溝通信息溝通”轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化。18181919倉儲管理業(yè)務(wù)流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量驗收送檢不合格隔離不合格儲存辦理入庫手續(xù)記帳立卡系統(tǒng)維護貨位規(guī)劃分類堆碼品質(zhì)維護盤點檢查出庫出庫準備審核憑證備料包裝復(fù)核點交合格入庫階段儲存階段出庫階段2020問題：如何使貨物交接責任達到可追溯性要求。一、貨物接

9、運與交接一、貨物接運與交接1、貨物接運與交接、貨物接運與交接（1）車站、碼頭、機場接運-接運依據(jù)：-差錯原因及事故處理（2）供應(yīng)商送貨到庫-接貨依據(jù)與程序-差錯處理21212、貨物初檢、貨物初檢外包裝標志與包裝完好情況外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)大件數(shù)外觀質(zhì)量受損情況外觀質(zhì)量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況受潮、霉變、銹蝕情況3、責任劃分與追溯、責任劃分與追溯普通記錄普通記錄貨運記錄貨運記錄公路運輸交接單公路運輸交接單4、內(nèi)部交接、內(nèi)部交接-交接程序交接程序-如何實行連續(xù)性作業(yè)如何實行連續(xù)性作業(yè)2222 （1）貨物驗收：準確、及時、嚴肅）貨物驗收：準確、及時、嚴肅 （2）審核驗收憑證）審核驗收憑

10、證內(nèi)部憑證內(nèi)部憑證驗收依據(jù)驗收依據(jù)外來憑證外來憑證-驗收條件驗收條件 二、二、 貨物驗收貨物驗收1 1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報和驗收依據(jù)。和驗收依據(jù)。2 2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。物的驗收要求和索賠標準。3 3、倉儲部門在對進貨驗收把關(guān)上十分有書面的授權(quán)和實施、倉儲部門在對進貨驗收把關(guān)上十分有書面的授權(quán)和實施把關(guān)的支持。把關(guān)的支持。關(guān)鍵問題：關(guān)鍵問題：1、驗收的基本要求、驗收的基本要求23232 2、實物驗收、實物驗收（

11、1 1）外觀質(zhì)量檢驗）外觀質(zhì)量檢驗 外包裝標志與品牌外包裝標志與品牌 外觀質(zhì)量缺陷與受損外觀質(zhì)量缺陷與受損 受潮、霉變、銹蝕受潮、霉變、銹蝕（2 2）數(shù)量驗收）數(shù)量驗收 點件法點件法 抽驗法抽驗法 重量換算法重量換算法2424檢斤驗收法檢斤驗收法: : 實收重量實收重量 應(yīng)收重量應(yīng)收重量 實際磅差率實際磅差率= = 10001000 應(yīng)收重量應(yīng)收重量 索賠重量索賠重量= =實收重量實收重量 應(yīng)收重量應(yīng)收重量抄碼抽檢法抄碼抽檢法: : 抽檢重量抽檢重量 抄碼重量抄碼重量 抽檢磅差率抽檢磅差率= = 10001000 抄碼重量抄碼重量 索賠重量索賠重量= =應(yīng)收重量應(yīng)收重量 抽檢磅差率抽檢磅差率（

12、3 3）重量驗收）重量驗收允許磅差12350材料名稱有色金屬鋼鐵制品鋼材廢鋼、生鐵貴重金屬允許磅差表2525 我公司到上海真如車站提取由武漢鋼鐵公司發(fā)來的圓鋼50噸，規(guī)格是505000,每噸3000元，提貨時發(fā)現(xiàn)三捆散包，經(jīng)同鐵路方交涉，調(diào)查發(fā)現(xiàn)貨物運單上有包裝質(zhì)量差的記錄，提貨員當即要求作了普通記錄，回倉庫后經(jīng)過磅，三捆散包的碼單重量為5噸，實際重量為4.5噸，其允許磅差率為大3。該業(yè)務(wù)如何處理，索賠多少金額，有何依據(jù)。 案例12626 某公司到上海北郊站接運一批由山東開關(guān)廠發(fā)來的XHT-A換相開關(guān)1500只共100箱，每只7.90元，提貨時發(fā)現(xiàn)短缺8箱，破箱6箱，需換包裝，每只包裝20元。

13、經(jīng)驗收實踐收到90箱。（貨物運單有少4箱記錄）。該業(yè)務(wù)如何處理，索賠多少金額，有何依據(jù)。 案例22727 某公司到真如車站提取由武漢鋼鐵公司發(fā)來的圓鋼50噸，規(guī)格是505000,提貨時發(fā)現(xiàn)三捆散包，經(jīng)同鐵路方交涉，調(diào)查發(fā)現(xiàn)貨物運單上有包裝質(zhì)量差的記錄，提貨員當即要求作了普通記錄，回倉庫后經(jīng)過磅，三捆散包的碼單重量為5噸，實際重量為4.5噸，未散包的抽驗記錄如下表，其允許磅差率為大3。該業(yè)務(wù)如何處理，索賠多少金額，有何依據(jù)。編號抽驗重量抄碼重量2510210540102103110110612101102抽驗記錄表 單位：千克。案例32828平均扣除皮重法平均扣除皮重法 指按一定比例將包裝拆下過

14、磅，求得包裝皮的平均重量，然指按一定比例將包裝拆下過磅，求得包裝皮的平均重量，然后將未拆除包裝的商品過磅，從而求得該批商品的全部皮重和后將未拆除包裝的商品過磅，從而求得該批商品的全部皮重和毛重。毛重。約定重量法約定重量法 根據(jù)供需雙方對物料的皮重已按習(xí)慣數(shù)值有所約定，則可遵根據(jù)供需雙方對物料的皮重已按習(xí)慣數(shù)值有所約定，則可遵從其約定凈重。從其約定凈重。約定驗收法約定驗收法對某些無法在使用前確定重量和數(shù)量的物料，根據(jù)供需雙方約對某些無法在使用前確定重量和數(shù)量的物料，根據(jù)供需雙方約定的方法進行驗收。定的方法進行驗收。2929理論換算法理論換算法 適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。適合定尺長度的金

15、屬材料、塑料管材等。常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標準）：常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標準）：圓鋼單位長度重量（千克圓鋼單位長度重量（千克/米）米）=0.0061654 d2d直徑直徑(mm)鋼管單位長度重量（千克鋼管單位長度重量（千克/米）米）=0.02466 S （D-S）D外徑（外徑（mm） S壁厚壁厚(mm)方鋼單位長度重量（千克方鋼單位長度重量（千克/米）米）=0.00785 d2d邊寬（邊寬（mm）扁鋼單位長度重量（千克扁鋼單位長度重量（千克/米）米）=0.00785 d bd、b邊寬邊寬(mm)鋼板單位面積重量（千克鋼板單位面積重量（千克/米米2）=7.85 dd厚度（

16、厚度（mm）30303、抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素：、抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素：- 貨物的價值貨物的價值- 貨物的性質(zhì)貨物的性質(zhì)- 氣候條件氣候條件- 廠商信譽廠商信譽- 包裝情況包裝情況- 儲存情況儲存情況 樣本數(shù)樣本數(shù)2000抽驗比例抽驗比例 %100100-2020-1515-1010-5抽驗比例參考表抽驗比例參考表31311、記帳的規(guī)則、記帳的規(guī)則-以正式合法憑證為依據(jù)以正式合法憑證為依據(jù)-符合批次管理、先進先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求符合批次管理、先進先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求-貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng)貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng)2、貨物貨卡設(shè)置、貨物貨卡設(shè)置-狀態(tài)卡狀態(tài)卡合格、待檢、待處理、不

17、合格隔離標識合格、待檢、待處理、不合格隔離標識-標識卡標識卡便于收發(fā)便于收發(fā)-便于保管便于保管3、MIS系統(tǒng)操作系統(tǒng)操作-訂單查詢訂單查詢-審核審核-庫位與貨物錄入庫位與貨物錄入三、入庫帳務(wù)處理三、入庫帳務(wù)處理3232根據(jù)訂單，打印條形碼將條形碼貼在貨物或包裝上用手持終端或POS機掃描條形碼物料條碼標簽位數(shù)條碼作為識別物料的標識,構(gòu)成時應(yīng)考慮如下因素:條碼信息:物料名稱,時間,供應(yīng)商,批號,數(shù)量,價格,庫位等內(nèi)容盡可能減少位數(shù),以減少色帶,標簽的耗材量,控制成本.四、四、MIS系統(tǒng)條型碼操作系統(tǒng)條型碼操作3333第三部分第三部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)3434 符合貨物搬運中貨物

18、防護的要求。符合貨物搬運中貨物防護的要求。 庫房規(guī)模與儲存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)庫房規(guī)模與儲存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)商供貨模式相適應(yīng)。商供貨模式相適應(yīng)。 合理確定立體貨架與評庫的比例。合理確定立體貨架與評庫的比例。 地坪載重量與貨物儲存量相適應(yīng)。地坪載重量與貨物儲存量相適應(yīng)。 庫房建設(shè)應(yīng)考慮遮雨、遮光、通風(fēng)的要求。庫房建設(shè)應(yīng)考慮遮雨、遮光、通風(fēng)的要求。 庫房建設(shè)達到作業(yè)省力和減少作業(yè)環(huán)節(jié)要求。庫房建設(shè)達到作業(yè)省力和減少作業(yè)環(huán)節(jié)要求。 裝卸設(shè)備配備應(yīng)考慮作業(yè)安全、靈活、高效。裝卸設(shè)備配備應(yīng)考慮作業(yè)安全、靈活、高效。 危險品庫房應(yīng)符合消防行政法規(guī)。危

19、險品庫房應(yīng)符合消防行政法規(guī)。一、倉庫規(guī)劃一、倉庫規(guī)劃（一）倉庫總體規(guī)劃（一）倉庫總體規(guī)劃3535 （二）庫房內(nèi)部規(guī)劃（二）庫房內(nèi)部規(guī)劃1 1、庫內(nèi)合理布局、庫內(nèi)合理布局v 業(yè)務(wù)辦公點業(yè)務(wù)辦公點業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所v 輔助儲存區(qū)輔助儲存區(qū)待驗區(qū)待驗區(qū)( (黃色標識黃色標識) )、不合格品、不合格品( (廢料廢料) )隔離區(qū)隔離區(qū)( (紅色紅色) )v 儲存區(qū)儲存區(qū)合格品分類儲存合格品分類儲存( (綠色標識綠色標識) )辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入入口口外墻距外墻距窗戶窗戶支道支道走道走道內(nèi)墻距內(nèi)墻距待處理區(qū)36362、倉庫儲存能力規(guī)劃、倉庫儲存能力規(guī)劃1）單位面積最高

20、負荷量（噸）單位面積最高負荷量（噸/米米2）確定）確定2）可用高度的確定）可用高度的確定3、倉庫儲存能力、倉庫儲存能力l實重貨物儲存能力確定實重貨物儲存能力確定不超重可堆髙層數(shù)不超重可堆髙層數(shù) 商品單位面積重量 庫房地坪每平方米核定載重量l輕泡貨物儲存能力確定輕泡貨物儲存能力確定可用高度貨物高度不超重可堆髙層數(shù)不超重可堆髙層數(shù)= =不超重可堆髙層數(shù)不超重可堆髙層數(shù)底層貨物承壓能力貨物單件重量+13737例如：某倉庫進了一批木箱裝的罐頭食品100箱。每箱毛重50公斤，箱底面積為0.25平方米，箱髙0.25米，箱上標志表示最多允許疊堆16個髙，地坪承載能力為5噸/平方米，庫房可用髙度為5.2米，求

21、該批商品的可堆髙度。案例13838 例如：某倉庫進了一批木箱裝的罐頭食品100箱。每箱毛重30kg，箱底面積為0.3m，箱高0.25m，木箱上標志顯示允許承受的最大重壓力為100kg，地坪承載能力為5tm，庫房可用高度為4.5m，若不采用貨架儲存，求該批商品的可堆高層數(shù)及貨垛高度。案例239393 3、貨物分類儲存規(guī)劃、貨物分類儲存規(guī)劃1 1）分區(qū)分類的概念）分區(qū)分類的概念 分區(qū)分類就是對儲存商品在分區(qū)分類就是對儲存商品在“三一致三一致”（商品性能一致、養(yǎng)護措施（商品性能一致、養(yǎng)護措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區(qū)劃分為若干保管區(qū)域，一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區(qū)劃分為

22、若干保管區(qū)域，根據(jù)商品大類和性能等進行分類儲存保管。根據(jù)商品大類和性能等進行分類儲存保管。2 2）分區(qū)分類的方法）分區(qū)分類的方法A、通用物料分類同區(qū)儲存：按貨主單位經(jīng)營商品來分類，把性能互不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。按生產(chǎn)單位所需的原材料在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。通用性標準件在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。B、配套件或備件按生產(chǎn)加工工藝流程，分區(qū)域儲存。備品備件按設(shè)備構(gòu)造部位分區(qū)域儲存。4040 專倉專儲指對于性質(zhì)特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進行專門儲存保管的方法。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品

23、，如煤場、機電設(shè)備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。3 3）專倉專儲）專倉專儲4141商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。（1）儲存策略：儲存策略就是確定儲位的指派原則。良好的儲存策略可以減少出、入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略是： 1）定位儲放策略：每一儲存商品都有固定儲位，商品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一商品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。 2）分類儲放策略：所有的儲存商品按照一定特性加以分類，每一類商品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同商品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按產(chǎn)品相關(guān)

24、性、流動性、產(chǎn)品尺寸、重量、產(chǎn)品特性來分類。 3）隨機儲放策略：每一個商品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何商品可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般是由儲存人員按習(xí)慣來儲放，且通常按商品入庫的時間順序儲放于靠近出入口的儲位。 4 4、商品儲存場所的分配、商品儲存場所的分配42421）以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則：按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。商品周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近。2）以體積、重量為基礎(chǔ)法則：為作業(yè)方便，體積大的貨物儲存在貨架上方，體積小的貨物儲存在貨架下方；為作業(yè)安全，重物儲存在下方，輕物儲存在上方。3）商品相關(guān)性法則：

25、相關(guān)性大商品在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置。商品相關(guān)性的大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。4）商品同一性法則所謂同一性法則，是指把同一商品儲放于同一保管位置。5）先進先出的法則：先進先出一般適用于壽命周期短，保管損耗大的商品。為作業(yè)方便和避免重復(fù)搬運，應(yīng)堆縱向小垛型，應(yīng)流有先進先出的作業(yè)通道。6）避免差錯法則：對于形狀、顏色相似的物料，應(yīng)采用交錯儲位指派方法。（2 2）儲位指派法則）儲位指派法則4343 1. 分區(qū)分類儲存的原則分區(qū)分類儲存的原則v 物品性質(zhì)、保管要求、消防方法三一致原則。物品性質(zhì)、保管要求、消防方法三一致原則。v 便于收發(fā)、盤點原則。便于收發(fā)、盤點原則。v

26、便于保養(yǎng)原則。便于保養(yǎng)原則。v 提高庫位利用率原則。提高庫位利用率原則。v 有利控制資金和庫存量原則。有利控制資金和庫存量原則。v 配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。二、物品儲存儲存與保管二、物品儲存儲存與保管（一）分區(qū)分類儲存規(guī)（一）分區(qū)分類儲存規(guī)劃劃4444v 貨位編號貨位編號四號定位。四號定位。v 貨卡設(shè)置。貨卡設(shè)置。v 貨位調(diào)整。貨位調(diào)整。v 需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。存量的確定。v 拼樁與庫位利用。拼樁與庫位利用。2. 貨物編號與貨位利用貨物編號與貨位利用4545（二）合理

27、堆碼（二）合理堆碼合理合理-分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕牢固牢固-堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒定量定量-每層同量、數(shù)標清楚、便利盤點與發(fā)貨每層同量、數(shù)標清楚、便利盤點與發(fā)貨整齊整齊-倉容整潔、縱看成列、橫看成行倉容整潔、縱看成列、橫看成行節(jié)約節(jié)約-一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗方便方便-便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業(yè)便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業(yè)4646盤點的作用盤點的作用糾正帳實不符糾正帳實不符資產(chǎn)審計資產(chǎn)審計檢查物料管理業(yè)績檢查物料管理業(yè)績計算損益計算損益調(diào)整訂貨期量調(diào)整訂貨期量盤點的方法盤點的方法定期盤點定

28、期盤點盤點表，盤點單，料架簽盤點表，盤點單，料架簽動態(tài)盤點動態(tài)盤點對發(fā)生進出庫業(yè)務(wù)的對發(fā)生進出庫業(yè)務(wù)的 貨貨物當天進行的盤點物當天進行的盤點（三）存貨盤點（三）存貨盤點4747盤點準備確定程序與方法確定盤點日期確定盤點部門及人員分工盤點單據(jù)/報表的印制盤點培訓(xùn)倉庫整理倉庫盤點生產(chǎn)線整理生產(chǎn)線盤點匯 總 差異原因分析處 置， 改進4848 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。再有動用

29、的可能。 1 1）銷售部門。）銷售部門。市場預(yù)測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業(yè)備過多的物料。市場預(yù)測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業(yè)備過多的物料。銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更，產(chǎn)生呆料的增加。銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更，產(chǎn)生呆料的增加。顧客訂貨不確實，訂單的取消或更改，產(chǎn)生大量的呆料。顧客訂貨不確實，訂單的取消或更改，產(chǎn)生大量的呆料。顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使己準備好的零件顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使己準備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用?；虬b材料成為呆料，從而難以利用。銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要

30、求銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求。49492 2）設(shè)計部門。）設(shè)計部門。設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)覺，因此準備的一部分物料變成呆料。設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)覺，因此準備的一部分物料變成呆料。設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際的設(shè)計。設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際的設(shè)計。設(shè)計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。設(shè)計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。3 3）計劃與生產(chǎn)部門。）計劃與生產(chǎn)部門。產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。產(chǎn)

31、銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。4 4）物料控制與貨倉部門。）物料控制與貨倉部門。材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 50505 5）采購管理部門。）采購管理部門。物料管理部門請購不當。物料管理部門請購不當。采購管理部門采購不當，如交期延誤

32、、品質(zhì)低劣、數(shù)量過采購管理部門采購不當，如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。多等。對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)。交期。數(shù)量。規(guī)格對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)。交期。數(shù)量。規(guī)格等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。6 6）品質(zhì)管理部門。）品質(zhì)管理部門。進料檢驗疏忽。進料檢驗疏忽。采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。檢驗儀器不夠精良。檢驗儀器不夠精良。 5151對于發(fā)生的呆料處理的途徑主要有以下幾種：調(diào)撥其他單位利用。調(diào)撥其他單位利用。修改再利用。修改再利用。借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存的呆料。借新

33、產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存的呆料。打折扣出售給原來的供應(yīng)商。打折扣出售給原來的供應(yīng)商。與其他公司進行物資調(diào)劑、相互交換處理之。與其他公司進行物資調(diào)劑、相互交換處理之。破壞焚毀。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜破壞焚毀。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。5252三、物品養(yǎng)護三、物品養(yǎng)護1 1、影響物資質(zhì)量的因素、影響物資質(zhì)量的因素l 溫度溫度l 濕度濕度l 氧氧l 空氣污染空氣污染l 日光日光l 塵土雜物塵土雜物l 蟲害鼠害蟲害鼠害l 儲存時間儲存時間53532 2、 空氣溫、濕度的控制與調(diào)節(jié)空氣溫、濕度的控制與

34、調(diào)節(jié)1 1）溫度極其變化）溫度極其變化2 2）濕度及其有關(guān)概念）濕度及其有關(guān)概念l絕對濕度：單位體積空氣中實際含有的水蒸汽重量（e)l飽和濕度：在一定溫度下，單位體積空氣中最多能含有的水蒸汽重量（E)l相對濕度 （e)r=100 % （E)54543 3）溫濕度計的正確設(shè)置與使用）溫濕度計的正確設(shè)置與使用 庫內(nèi)設(shè)置 庫外設(shè)置4 4）溫濕度的控制與調(diào)節(jié)）溫濕度的控制與調(diào)節(jié)庫內(nèi)絕對濕度庫外絕對濕度或庫內(nèi)溫度庫外溫度5555v 明確貨物儲存的要求明確貨物儲存的要求v 采取適當?shù)姆雷o措施采取適當?shù)姆雷o措施v 對儲存環(huán)境進行適當控制對儲存環(huán)境進行適當控制v 堅持先進先出的原則堅持先進先出的原則v 對有保

35、質(zhì)期要求的貨物進行標識對有保質(zhì)期要求的貨物進行標識3 3、物品養(yǎng)護措施、物品養(yǎng)護措施5656第四部分第四部分 出庫業(yè)務(wù)控制出庫業(yè)務(wù)控制5757一、一、 物料出庫供應(yīng)的基本要求物料出庫供應(yīng)的基本要求v 貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發(fā)貨。貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發(fā)貨。v 出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。v 貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。v 出庫作業(yè)應(yīng)即時、準確。出庫作業(yè)應(yīng)即時、準確。5858出庫準備：掌握物料需求計劃與生產(chǎn)進度。出庫準備：掌握物料需求計劃與生產(chǎn)進度。審核出庫憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補料單

36、、調(diào)撥單、外審核出庫憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補料單、調(diào)撥單、外發(fā)加工出庫單發(fā)加工出庫單備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清楚。楚。復(fù)核：避免發(fā)生差錯。復(fù)核：避免發(fā)生差錯。裝箱與包裝裝箱與包裝刷嘜：根據(jù)刷嘜：根據(jù)ISO-9000ISO-9000認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。點交：交接與簽收手續(xù)清楚。點交：交接與簽收手續(xù)清楚。清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。（99999999（）（）二、物料出庫的程序二、物料出庫的程序59591). 限額供料限額供料2).

37、 工廢料補料工廢料補料v工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。v料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報廢。料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報廢。v對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認定，開具報廢單，作對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認定，開具報廢單，作為補料的依據(jù)。為補料的依據(jù)。3). 退料退料v實際退料實際退料v帳面退料帳面退料三、三、 物料出庫供應(yīng)的控制物料出庫供應(yīng)的控制6060四、非正常領(lǐng)料之處理四、非正常領(lǐng)料之處理1、非正常領(lǐng)料原因非正常領(lǐng)料原因2、非正常領(lǐng)料的后果、非正常領(lǐng)料的后果3、克服非正常領(lǐng)料的措施

38、、克服非正常領(lǐng)料的措施6161第五部分第五部分 如何建立工廠高效的物料配送體系如何建立工廠高效的物料配送體系62621、物料庫存的一體化管理、物料庫存的一體化管理（1）如何進行倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制概念）如何進行倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制概念 跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維 所謂倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制，就是無論倉庫物料還是生所謂倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制，就是無論倉庫物料還是生產(chǎn)現(xiàn)場物料，都是庫存得組成部分，只要未生產(chǎn)出成品，物料未被消產(chǎn)現(xiàn)場物料，都是庫存得組成部分，只要未生產(chǎn)出成品，物料未被消耗，庫存就沒有減少，生產(chǎn)現(xiàn)場物料只不過

39、是從倉庫轉(zhuǎn)移而來的。制耗，庫存就沒有減少，生產(chǎn)現(xiàn)場物料只不過是從倉庫轉(zhuǎn)移而來的。制造部門領(lǐng)料或倉庫向制造部門發(fā)料是一種地點轉(zhuǎn)移過程，而庫存并未造部門領(lǐng)料或倉庫向制造部門發(fā)料是一種地點轉(zhuǎn)移過程，而庫存并未變化。目前采用變化。目前采用SAP系統(tǒng)的企業(yè)在成品物料消耗轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)成品時，系統(tǒng)的企業(yè)在成品物料消耗轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)成品時，通過通過BOM倒扣料的方式使物料庫存量發(fā)生變化。倒扣料的方式使物料庫存量發(fā)生變化。（2）倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制的意義）倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制的意義 傳統(tǒng)庫存的概念是指倉庫的庫存，在實際運作中，而物料傳統(tǒng)庫存的概念是指倉庫的庫存，在實際運作中，而物料進入制造部門后，

40、物料進入生產(chǎn)成本，由制造部門自管。這種進入制造部門后，物料進入生產(chǎn)成本，由制造部門自管。這種管理方式既不利于生產(chǎn)成本的準確核算，也不利于對物料的監(jiān)管理方式既不利于生產(chǎn)成本的準確核算，也不利于對物料的監(jiān)管。管。一、實行高效的物料控制與倉儲管理途徑一、實行高效的物料控制與倉儲管理途徑 二個一體化管理二個一體化管理63632、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理（1）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的概念）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的概念 所謂倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理就是倉儲管理延所謂倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。即由傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料或倉儲送料

41、向配送轉(zhuǎn)化。伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。即由傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料或倉儲送料向配送轉(zhuǎn)化。傳統(tǒng)領(lǐng)料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲傳統(tǒng)領(lǐng)料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲部門與車間必須進行物料數(shù)量交接，常常因數(shù)量差異進行交部門與車間必須進行物料數(shù)量交接，常常因數(shù)量差異進行交涉，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，物流不暢。倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場涉，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，物流不暢。倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關(guān)系，即歸物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關(guān)系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與地點不改變。地

42、點不改變。6464（2）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義l轉(zhuǎn)化材料員的立場，由原來側(cè)重以制造部門利益考慮問題向轉(zhuǎn)化材料員的立場，由原來側(cè)重以制造部門利益考慮問題向從企業(yè)整體利益考慮問題轉(zhuǎn)化；從企業(yè)整體利益考慮問題轉(zhuǎn)化；l有利于強化物流為生產(chǎn)服務(wù)；有利于強化物流為生產(chǎn)服務(wù)；l有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費；有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費；l實行配送上線，有利于減少物料交接、點數(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提高實行配送上線，有利于減少物料交接、點數(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。作業(yè)效率。l有利于控制生產(chǎn)物料占用。有利于控制生產(chǎn)物料占用。6565二、物料配送業(yè)務(wù)二、物料配送業(yè)務(wù)1、領(lǐng)料方式、送

43、料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化領(lǐng)料方式：車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，到倉庫領(lǐng)料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。配送方式：倉庫根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和看板，及時進行車輛和人員調(diào)度，將物料準時配送到工位?？梢詼p少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用。配送方式，采用拖車或人工發(fā)送。拖車與叉車不同，具有經(jīng)濟性（拖車幾萬元，叉車30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節(jié)）、占通道小。6666實施配送方式實施配送方式1、按計劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計劃或MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工單，倉庫事先根據(jù)生產(chǎn)計劃進度，進行配貨并按時配送的各個工位。2、看

44、板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。3、電子看板配送：利用電子標簽或按燈系統(tǒng)實施及時配送，可以實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)管理無紙化，使配送更及時。6767A100B100100100100物料倉庫物料倉庫巡查看板收集箱巡查看板收集箱收下空箱和看板收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。物料看板放回原處。記錄送到時間記錄送到時間C100S100E100G100C10010068681）操作工從新物料箱中取出第一個零件，并遞送出看板看板看板看板看板2）閱讀看板RDC我們的工廠我們的工廠SGM3）RDC得到需求信息4）RDC司機將新物料送往工廠5）工廠接收

45、新物料，并返回空箱6）司機將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時收集空箱上海通用汽車配送系統(tǒng)案例：上海通用汽車配送系統(tǒng)案例：69692）物料索取燈啟動，司機取送回空物料架或空箱和看板卡放看板看板1）當貨架或貨箱中用剩下X個零件時，操作工將按動。2）叉車司機從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認發(fā)料3）司機從臨時倉庫取出物料4）司機沿生產(chǎn)線發(fā)送新物料，并取走空箱看板看板看板看板01020301020370703 3、看板配送、看板配送（1 1）單看板管理方式）單看板管理方式 這種單看板管理方式的特點是僅僅使用“生產(chǎn)看板”來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程。7171單看板管理的基本原

46、理如下單看板管理的基本原理如下看板收集箱內(nèi)的這張看板就看板收集箱內(nèi)的這張看板就自動地向工序自動地向工序B發(fā)出了生產(chǎn)指發(fā)出了生產(chǎn)指令，表明令，表明“有零部件被取用，有零部件被取用，應(yīng)立即生產(chǎn)并予以補充應(yīng)立即生產(chǎn)并予以補充”。于。于是，工序是，工序B就根據(jù)生產(chǎn)看板上就根據(jù)生產(chǎn)看板上所指示的所指示的“零件名稱零件名稱”、“生生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)數(shù)量”等信息，加工生產(chǎn)該等信息，加工生產(chǎn)該種零件。加工完畢后，工序種零件。加工完畢后，工序B把剛才的那張生產(chǎn)看板附著在把剛才的那張生產(chǎn)看板附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上，裝放剛剛加工完零件的箱子上，最后，把它們放在生產(chǎn)看板所最后，把它們放在生產(chǎn)看板所指定的在制品存放處

47、，補充被指定的在制品存放處，補充被領(lǐng)取走的零部件。領(lǐng)取走的零部件。當工序當工序B的作業(yè)人員的作業(yè)人員進行生產(chǎn)的時候，他也進行生產(chǎn)的時候，他也需要使用必要的零件制需要使用必要的零件制品。此時，他就會到前品。此時，他就會到前工序工序A領(lǐng)取所需要的零領(lǐng)取所需要的零件。在領(lǐng)取的同時，他件。在領(lǐng)取的同時，他也會把附著在零件箱上也會把附著在零件箱上的看板取下，放入工序的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。同的看板收集箱中。同樣，這張看板就會自動樣，這張看板就會自動地向工序地向工序A的作業(yè)人員的作業(yè)人員發(fā)出生產(chǎn)指令。依此類發(fā)出生產(chǎn)指令。依此類推，直至原材料采購或推，直至原材料采購或外加工訂貨。外加工訂貨。

48、總裝配線總裝配線C上的作上的作業(yè)人員接到生產(chǎn)指令后，業(yè)人員接到生產(chǎn)指令后，立即到前工序立即到前工序B領(lǐng)取存領(lǐng)取存放著的必要的零部件，放著的必要的零部件，進行產(chǎn)品裝配。在取走進行產(chǎn)品裝配。在取走某零部件的同時，作業(yè)某零部件的同時，作業(yè)人員把附著在該零件箱人員把附著在該零件箱上的生產(chǎn)看板摘下，放上的生產(chǎn)看板摘下，放在工序在工序B的看板收集箱的看板收集箱內(nèi)。內(nèi)。C 組裝組裝B 加工加工A 加工加工拉動拉動拉動拉動補補充充補補充充7272（2 2）雙看板方式）雙看板方式這種雙看板管理方式是豐田公司普遍采用的一種生產(chǎn)管理方法。它的特點是同時使用“生產(chǎn)看板”和“取料看板”來控制生產(chǎn)過程。取 料看 板取 料

49、看 板生 產(chǎn)看 板取 料看 板生 產(chǎn)看 板生 產(chǎn)看 板計計 劃劃 ： 加加 工工 總總 量量 5 0 0只只加加 工工 批批 量量 1 0 0只只 （ 1 0 0只只 /箱箱 ） ）取 料看 板生 產(chǎn)看 板生 產(chǎn)看 板A1A2A3取 料看 板A A 產(chǎn)產(chǎn) 品品 雙雙 看看 板板 使使 用用 示示 意意 圖圖產(chǎn)產(chǎn) 品品 雙雙 看看 板板 使使 用用 示示 意意 圖圖總總 裝裝看看 板板 拉拉 動動 生生 產(chǎn)產(chǎn)物物 流流7373雙看板管理的基本原理雙看板管理的基本原理1、當總裝配線C接到生產(chǎn)指令時，作業(yè)人員便開始使用總裝配工序存放的零部件進行產(chǎn)品組裝。同時，作業(yè)人員把掛在零部件箱上的取料看板摘下，

50、將其放入看板收集箱內(nèi)。2、搬運人員看到收集箱內(nèi)的看板后，就如同接到了取料指令。于是，他便帶著這張取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放處領(lǐng)取看板所指示的零部件。3、該搬運人員根據(jù)取料看板所指示的信息領(lǐng)取到所需要的零部件之后，立刻將原來掛在該零部件箱上的生產(chǎn)看板取下，并將其放入工序B的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)。與此同時，他將隨身帶來的取料看板掛在領(lǐng)取到的零部件箱上，并把帶來的空箱子放在指定處。最后，他將領(lǐng)取到的零部件和取料看板同送回總裝配線，放在看板所指定的物品存放處。4、工序B的作業(yè)人員看到生產(chǎn)看板收集箱中的生產(chǎn)看板后，便得知“已有零部件被取用，須立即生產(chǎn)并予以補充”。 于是，作業(yè)人員便根據(jù)生產(chǎn)看板

51、所指示的信息，生產(chǎn)加工必要數(shù)量的必要零部件5、零部件加工完畢之后，將生產(chǎn)看板掛在裝放剛剛加工出來的零部件的箱子上，并將它們一同送往看板所指定的物品存放處，以便后工序的搬運人員在需要的時刻前來領(lǐng)取。C 組裝組裝B 加工加工A 加工加工拉動拉動拉動拉動7474第六部分第六部分 倉庫安全管理倉庫安全管理7575一、倉庫安全的基本要求一、倉庫安全的基本要求l倉庫的門窗防護堅固可靠。倉庫的門窗防護堅固可靠。l庫內(nèi)消防器材設(shè)置合理，齊備有效。庫內(nèi)消防器材設(shè)置合理，齊備有效。l庫房內(nèi)防火標志醒目。庫房內(nèi)防火標志醒目。l倉庫人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用。倉庫人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用。l倉庫周圍不能堆放

52、易燃易爆品等危險品倉庫周圍不能堆放易燃易爆品等危險品。7676二、倉庫的安全生產(chǎn)與勞動保護二、倉庫的安全生產(chǎn)與勞動保護1 1、安全技術(shù)、安全技術(shù)l倉庫機械作業(yè)安全倉庫機械作業(yè)安全l危險物品的保管和作業(yè)安全危險物品的保管和作業(yè)安全l庫房和其它建筑物的安全庫房和其它建筑物的安全2 2、倉儲工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境保護、倉儲工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境保護l防止粉塵的危害防止粉塵的危害l防止有毒物質(zhì)的危害防止有毒物質(zhì)的危害l防止環(huán)境污染環(huán)境污染防止環(huán)境污染環(huán)境污染3 3、勞動保護措施、勞動保護措施7777三、倉庫消防工作三、倉庫消防工作1 1、倉庫火災(zāi)的成因、倉庫火災(zāi)的成因2 2、防火措施、防火措施3 3、滅火措施、滅火措施l滅火方法滅火方法l滅火機的正確使用滅火機的正確使用7878四、危險品安全管理四、危險品安全管理1、危險品的概念危險品的概念具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射等性質(zhì)的物質(zhì)。具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射等性質(zhì)的物質(zhì)。2、危險品安全管理、危險品安