干作業(yè)旋挖樁專項(xiàng)方案(最終版)

1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況13專項(xiàng)施工管理目標(biāo)54施工部署65施工準(zhǔn)備86旋挖成孔施工工藝流程107鋼筋籠施工148灌注混凝土施工169質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1710質(zhì)量保證措施1811坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預(yù)防及處理2012檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)批劃分2813工程安全、文明施工保證措施29木耳公共租賃住房建設(shè)工程A區(qū)八分部 旋挖鉆孔樁施工方案1 編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更通知；地勘報(bào)告、現(xiàn)場踏勘資料等；砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010砼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7

2、9-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2002建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)程GB/T 50328-2001建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012參考上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）2 工程概況2.1 工程概況重慶渝北木耳

3、公共租賃住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1區(qū)包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#號(hào)樓、1#地下停車庫，總建筑面積約269850.55m2。其中A1、A2、A3、A4、A5#樓28層，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#號(hào)樓33層，均為高層民用居住建筑；1#地下停車庫為全埋式地下車庫-1層。本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#號(hào)樓、1#地下停車庫基礎(chǔ)采用干作業(yè)旋挖鉆孔樁，樁徑9001800之間，樁型為端承樁，勘巖深度為：2000mm-8000mm，中風(fēng)化泥巖天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值6.13MPa

4、，中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值9.49MPa，中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值7.50MPa，中風(fēng)化砂巖飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值20.57MPa，共計(jì)846根。樁長根據(jù)地勘提供超前鉆資料，由設(shè)計(jì)確定樁長。本工程項(xiàng)目業(yè)主為重慶市公共住房建設(shè)開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為重慶華興工程咨詢有限公司，設(shè)計(jì)單位為上海對外建設(shè)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司，勘察單位為重慶中冶成都勘察研究總院有限公司，施工單位為重慶建工集團(tuán)股份有限公司。2.2 地質(zhì)條件2.2.1 地基土工程地質(zhì)特征1、工程地質(zhì)條件場地內(nèi)地層自上而下依次為：場地地層主要為第四系全新統(tǒng)：（Q4ml）素填土、（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土，下伏為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(

5、J2s)泥巖、砂巖?，F(xiàn)將巖土性能特征分述如下：1.1素填土（Q4ml）灰褐色、灰黃色等雜色，主要分布在場區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)村公路附近，主要由粘土、碎塊石及角礫組成，碎塊含量25-35%，成分以強(qiáng)風(fēng)化砂、泥巖為主，呈棱角狀-次棱角狀，粒徑一般在2-40cm之間，局部含有大塊石，結(jié)構(gòu)松散，孔隙大，系道路施工時(shí)堆積，堆積時(shí)間0.5-1年，填土未被污染，厚度介于0.5m（ZK4）3.7m（ZK132），呈松散狀態(tài)。1.2粉質(zhì)粘土（Q4dl+el）紫紅暗紫色，為坡殘積成因，局部含風(fēng)化巖屑碎塊,整體多呈可塑狀，刀切斷面較光滑，有少量光澤，粘性一般，韌性中等，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度中等。該層主要分布在斜坡表面低緩處和沖溝內(nèi)

6、，厚度較小，一般為0.5m5.9m。1.3泥巖（J2s）棕紅,紫紅色,主要以粘土礦物為主,含少量長石、石英,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),薄-中厚層狀構(gòu)造,巖質(zhì)較軟。強(qiáng)風(fēng)化泥巖厚0.5（ZK358）6.5m（ZK419），巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學(xué)性能差，有風(fēng)化裂隙發(fā)育。中風(fēng)化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學(xué)性能較好。1.4泥質(zhì)砂巖（J2s）紅褐色，紫紅色，主要以長石、石英為主，含少量粘土礦物，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，薄層-中層狀構(gòu)造。巖芯局部含泥質(zhì)較重，并間斷夾有少量粉砂質(zhì)泥巖。強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖厚0.5（ZK49）5.2（ZK404）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈

7、碎塊狀、扁柱狀，力學(xué)性能差，有風(fēng)化裂隙發(fā)育。中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層巖質(zhì)較軟，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學(xué)性能較好。1.5砂質(zhì)泥巖（J2s）棕紅色,紫紅色,主要以粘土礦物為主,含少量長石、石英,局部夾灰綠色斑點(diǎn)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚-厚層狀構(gòu)造,巖質(zhì)較軟，巖芯局部含砂質(zhì)較重，并間斷夾有少量泥質(zhì)粉砂巖。強(qiáng)風(fēng)化泥巖厚0.5（ZK82）7.0（ZK104）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學(xué)性能差，有風(fēng)化裂隙發(fā)育。中風(fēng)化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學(xué)性能較好。1.6砂巖（J2s）褐色、灰白色，主要礦物成分為長石、石英，鈣質(zhì)膠結(jié)，

8、粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀構(gòu)造。強(qiáng)風(fēng)化砂巖厚0.5（ZK215）3.3（ZK418）m，巖質(zhì)較軟，巖芯破碎，巖芯多呈碎塊狀、扁柱狀，力學(xué)性能差，有風(fēng)化裂隙發(fā)育。中風(fēng)化層巖質(zhì)較硬，巖芯較完整，巖芯多呈柱狀、長柱狀，有少量層間裂隙發(fā)育，力學(xué)性能較好。2.3 基巖面及基巖面風(fēng)化特征根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)調(diào)查，場地基巖面總體來說起伏不大，基巖面埋深為0.0m6.6m。相鄰鉆孔間基巖面坡度一般在820，最大坡度為40。按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2009）版將鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強(qiáng)風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶。泥巖：強(qiáng)風(fēng)化帶，風(fēng)化強(qiáng)烈，風(fēng)化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為65

9、%78%。強(qiáng)風(fēng)化帶厚0.56.5m；中等風(fēng)化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為82%92%。砂質(zhì)泥巖：強(qiáng)風(fēng)化帶，風(fēng)化強(qiáng)烈，風(fēng)化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為67%79%。強(qiáng)風(fēng)化帶厚0.57.0m；中等風(fēng)化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為85%94%。泥質(zhì)砂巖：強(qiáng)風(fēng)化帶，風(fēng)化強(qiáng)烈，風(fēng)化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為66%79%，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖厚0.55.2m。中等風(fēng)化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為84%93%。砂巖：強(qiáng)風(fēng)化帶，

10、風(fēng)化強(qiáng)烈，風(fēng)化裂隙較發(fā)育。巖芯呈碎塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)極軟,巖芯采取率為73%79%。強(qiáng)風(fēng)化帶厚0.53.3m；中等風(fēng)化帶，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖芯較完整，多呈柱狀長柱狀，巖質(zhì)軟，巖芯采取率為87%96%。2.4 水文地質(zhì)條件場區(qū)區(qū)含水巖組主要為第四系松散堆積層和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)砂巖、泥質(zhì)砂巖，泥巖、砂質(zhì)泥巖為相對隔水地層，地下水類型主要為第四系松散堆積層孔隙水和基巖裂隙水。2.4.1 松散層孔隙水該類型地下水主要分布于擬建區(qū)的農(nóng)田區(qū)一帶的第四系殘坡積層中，大氣降水時(shí)，由于勘察區(qū)為緩傾斜的斜坡地形，地表逕流條件較好，且農(nóng)田呈階梯狀大量分布，地表水滯留于田中，有少量地表水下滲入土層中

11、，賦存形成淺表層的松散層孔隙水。由于殘坡積層主要由粘粒組成，下滲入土層中的地表水有限，故自身含水量較弱，富水性較差，動(dòng)態(tài)隨季節(jié)變化較大。2.4.2 基巖風(fēng)化裂隙水基巖裂隙水多賦存于砂巖、泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙之中，無地表水系，主要接受降雨或土層中的地下水補(bǔ)給，其富水性受巖性控制，調(diào)查區(qū)下伏基巖為砂、泥巖互層，砂巖被相對隔水的泥巖層相隔，因此，砂巖層形成了各自獨(dú)立的含水單元。泥巖為相對隔水層，含水性極弱，砂巖雖然為含水層，但由于建設(shè)場地地勢相對較高，高于區(qū)域地下水排泄基準(zhǔn)面，且周邊無地表水體等穩(wěn)定補(bǔ)給源，含水量較小，富水性較差，經(jīng)地面調(diào)查在場地內(nèi)分布井泉，經(jīng)調(diào)查訪問位于西側(cè)附近井泉

12、點(diǎn)出水量46m3/d，總體勘察區(qū)地下水貧乏。僅局部存在基巖裂隙水為上層滯水，主要分布在高程294-300m左右的基巖裂隙中，整體向南側(cè)低洼處排泄。根據(jù)區(qū)域環(huán)境調(diào)查和周邊相鄰工程水文資料及取水樣試驗(yàn)可知：場地周邊無化工廠礦等污染源，場地內(nèi)地下水及土層對砼結(jié)構(gòu)及砼中的鋼筋有微腐蝕性。2.5 不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害通過野外實(shí)地調(diào)查和地質(zhì)調(diào)繪，擬建場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象；也未發(fā)現(xiàn)人防硐室等對工程不利的埋藏物。僅位于跳蹬河一側(cè)自然斜坡由于節(jié)理裂隙發(fā)育，相互切割，局部偶有掉塊現(xiàn)象，但根據(jù)設(shè)計(jì)方案，該處要進(jìn)行場坪，場坪后將不會(huì)存在掉塊現(xiàn)象。擬建場區(qū)不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。3 專項(xiàng)施工管

13、理目標(biāo)3.1 工期目標(biāo)旋挖樁基工程工期90d，計(jì)劃從2012年10月20日開工，2013年1月20日。3.2 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格實(shí)施新頒標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）及其樁基系列規(guī)范，確保“一次驗(yàn)收通過”；3.3 安全目標(biāo)Ø 杜絕重傷和亡人事故；Ø 一般事故頻率控制在2以內(nèi)。3.4 文明施工目標(biāo)貫徹執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定以及重慶市建筑工地文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)“渝建發(fā)2008169號(hào)文件”及其他的有關(guān)法規(guī)。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。·3.5環(huán)境管理目標(biāo)1、 粉塵、污水排放達(dá)到國家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2、 噪聲應(yīng)符合建筑施工場界

14、環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12523-2011)；3、 節(jié)約能源、資源使用；4、 無社會(huì)、業(yè)主就環(huán)境方面的投訴。4 施工部署4.1 專項(xiàng)工程特點(diǎn)分析1.本專項(xiàng)樁基工程地處回填土區(qū)域，根據(jù)地勘資料原回填土深度大，最深樁達(dá)40米以上。2.基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)采用干作業(yè)旋挖樁，干作業(yè)旋挖樁屬于新工藝，在樁的施工過程中必須嚴(yán)格控制好各道工序成型質(zhì)量。3.由于本工程樁處于回填區(qū)域，鉆孔過程中肯定有塌孔現(xiàn)象，必須做好塌孔處理措施。4.由于干作業(yè)鉆孔樁的特有新工藝，在樁身砼澆筑時(shí)必須連續(xù)澆灌，因此，商品砼必須供應(yīng)及時(shí)。4.2 現(xiàn)場條件合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)

15、定液攪拌池。對現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。原材料進(jìn)場待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。4.3 施工原則及樁基施工順序施工原則按平場標(biāo)高進(jìn)行旋挖成孔灌注施工；施工順序按各樓棟自編號(hào)順序施工，如樁間距小于2d（d：樁徑）者需要跳鉆。4.4 組織機(jī)構(gòu)圖專項(xiàng)施工組織機(jī)構(gòu)圖4.4專項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)圖 其 他. 鋼筋隊(duì). 砼 隊(duì). 模板隊(duì). 架工隊(duì). 鉆機(jī)隊(duì). 焊工隊(duì),作業(yè)層工程技術(shù)科：古陽陽 綜合辦公室：楊敏 成本預(yù)算勞資：舒

16、興華材料設(shè)備科：湯貴林 管理層質(zhì)量安全科：陳敘 項(xiàng)目經(jīng)理：姚東海執(zhí)行經(jīng)理：姜浩決策層總工程師：唐軍5 施工準(zhǔn)備5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1).按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時(shí)設(shè)施等；(2).按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；(3).按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(4).施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線及水準(zhǔn)點(diǎn)，并通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，做好保護(hù)基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)工作，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軸線測量。 (5).做好定位放樣，護(hù)筒埋設(shè)及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實(shí)，中心偏差2cm;(6).做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作；(7).原材料（鋼材等）按計(jì)劃提前進(jìn)場，并應(yīng)有產(chǎn)品合

17、格證，原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求，做好材料復(fù)試；(8).開工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到“三證”齊全；(9).對于遇到人防等較大地下障礙物時(shí), 因即時(shí)匯報(bào)甲方協(xié)商解決；(10)施工順序：施工時(shí)南向北施工。現(xiàn)場開挖采用跳挖方式開挖，同一次成孔間距不小于4.5米，防止樁孔坍塌相互影響。5.2 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，復(fù)核樁基軸線、標(biāo)高；熟悉理解施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，做好各道工序技術(shù)交底工作，組織各班組工人學(xué)習(xí)；編制樁基專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃和操作性強(qiáng)、技術(shù)含量高的專項(xiàng)方案。根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)圖中樁基分項(xiàng)工程工期要求和施工部署，做好材料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃、勞動(dòng)力需用計(jì)劃等。5.

18、3 人員準(zhǔn)備根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進(jìn)場。5.4 材料、設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃5.4.1 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備 名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注125t起重機(jī)25-TC12008年100%樁基租賃225t履帶吊車440-S12009年100%樁基租賃3自升式塔吊QTZ63B3山東2009年32.8100%樁基租賃4砼地泵1110100%樁基租賃5斷鋼機(jī)QJ40-12日本2008年5.5100%樁基自有6彎鋼機(jī)GW322徐工2008年2.2100%樁基自有7調(diào)直機(jī)GT3-122鑫隆2009年4100%樁基自有

19、8電焊機(jī)BX3-120-13徐工2009年9100%樁基自有9插入式振動(dòng)器ZX50C6鄭州2009年1.1100%樁基自有10抽水機(jī)HZX-406重慶2009年2.2100%樁基自有11污水泵704安陽2009年4100%樁基自有12手提式電焊機(jī)380V/220V1安陽2007年2.5100%樁基自有13旋挖鉆機(jī)RS2802日本2012年柴油機(jī)100%樁基租賃14履帶式挖機(jī)CAT3201日本2009年100%樁基租賃15蛙式打夯機(jī)2100%樁基租賃5.4.2 主要材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量批次備注1主材鋼 材一級(jí)鋼筋t450多次2 二級(jí)鋼筋t800多次3商品混凝土C30m313000

20、多次5.4.3 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種名稱2012年備注10月11月12月1月1鉆機(jī)操作工55552鋼筋工202020203混凝土工101010104機(jī)械修理工33335起重工33336信號(hào)工33337機(jī)操工33338電焊工33339放線工222210普 工5555合 計(jì)575757575.4.4 測量儀器1、泥漿測量儀器：1002型比重稱，1006型泥漿粘度計(jì)，ZNN型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，ZNS型泥漿失水測定儀，LNH型泥漿含砂量測定器，膠體率測定瓶。2.測量儀器：拓普康102N全站儀，水平儀。6 旋挖成孔施工工藝流程6.1 鉆機(jī)成孔方式干作業(yè)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破

21、碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。6.2 樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。6.3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。6.4 旋挖成孔樁施工方法6.4.1 旋挖鉆機(jī)成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機(jī)成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土

22、。6.4.2 工藝流程：鉆機(jī)就位開孔設(shè)置護(hù)筒旋挖鉆進(jìn)清孔泥漿制備 放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管混凝土水下澆筑拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒泥漿處理廢漿外運(yùn)。測量定位填筑工作平臺(tái)場地平整測量定位埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒復(fù)核放樣鉆機(jī)就位泥 漿 池灌 注 樁成樁檢測下 導(dǎo) 管鋼筋籠就位終孔檢查終 孔鋼筋籠制作做好記錄監(jiān)理批準(zhǔn)鉆 孔合格泥漿清 孔導(dǎo)管拼接檢查檢 查運(yùn)輸砼的拌合砼 試 驗(yàn)設(shè)置隔水欄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.4.3 工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工采用干作業(yè)旋挖鉆機(jī)成孔方式和濕法成孔施工相結(jié)合。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時(shí)采

23、用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護(hù)壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護(hù)筒支撐。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇進(jìn)口RS280型鉆機(jī)，旋挖孔深度可達(dá)85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。6.4.4 施工方法場地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為

24、伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。6.4.5 鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm,護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，

25、使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。6.4.6 鉆進(jìn)過程當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆

26、進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cmmin ；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cmmin；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cmmin。6.4.7 清孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土發(fā)盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉

27、碴厚度。6.4.8 鉆孔測量與準(zhǔn)備鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可能進(jìn)行下道工序。6.4.9 施工情況記錄旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄渝建竣-19，主要填寫內(nèi)容為：時(shí)間、工作內(nèi)容、鉆進(jìn)深度、沉渣厚度、孔底標(biāo)高、孔位偏差、實(shí)際孔徑及地質(zhì)情況；鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化認(rèn)真做好記錄。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆

28、孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。6.4.10 成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度100mm，樁位誤差不大于

29、50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理。7 鋼筋籠施工7.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分別堆放，并作標(biāo)識(shí)。7.2 鋼筋籠焊接前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理。7.3 焊接質(zhì)量外觀檢查包括：a）焊點(diǎn)處熔化金屬均勻。b）壓入深度符合要求。c）焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。7.4 鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距&

30、#177;20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±50mm7.5 鋼筋籠主筋分別為：1414、1614、2214、2614、3014、4014，箍筋為8100/200，加勁箍為142000，加勁箍采用單面焊連接。鋼筋籠分籠身、籠頭兩個(gè)部分，在開工時(shí)分段進(jìn)行制作單節(jié)長度為9m。待成孔完畢后，確定鋼筋籠的長度，按實(shí)際的長度進(jìn)行籠身、籠頭連接，采用綁扎搭接連接。為保證鋼筋籠成型質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋外側(cè)增加4根輔助鋼筋，輔助鋼筋大小同主筋，通長配置 ，輔助鋼筋先與加強(qiáng)箍筋焊接，再與主筋綁扎。7.6 鋼筋籠吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。7.7 鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位

31、置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，保護(hù)層允許偏差為20mm。7.8 鋼筋籠下端主筋的端部應(yīng)加焊加強(qiáng)筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。7.9 本工程樁保護(hù)層厚度為50mm，為使鋼筋籠保護(hù)層厚度達(dá)到規(guī)范要求，制作鋼筋籠時(shí)，在籠身焊接角鋼充當(dāng)墊塊，采用L50x3角鋼長度10mm間距1000mm梅花形布置，確保鋼筋籠在樁孔深度內(nèi)的中心位置，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。7.10 鋼筋籠運(yùn)輸：因鋼筋加工場到作業(yè)面距離較遠(yuǎn)，需要人工將鋼筋籠二次倒運(yùn)至施工作業(yè)面，運(yùn)輸距離約200米。7.11 吊

32、放設(shè)備：利用樁機(jī)本身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進(jìn)度，充分發(fā)揮旋挖樁機(jī)的特點(diǎn)，擬采用25M汽車吊。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。8 灌注混凝土施工8.1 灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚=3mm，直徑300導(dǎo)管，每節(jié)長24米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使

33、導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。8.2 二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。8.3 灌注混凝土成樁配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，

34、應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求0.5m以上,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。8.4 監(jiān)理、業(yè)主配合由于旋挖鉆孔樁的特殊工藝，在樁成孔后，為防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生，必須及時(shí)下放鋼筋籠后澆筑砼，砼必須一次成型，因此，樁孔驗(yàn)收及所有收方必須實(shí)時(shí)進(jìn)行，在這里希望甲方、監(jiān)理在成孔后及時(shí)收方、驗(yàn)孔。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 樁的質(zhì)量檢測（1）在鉆孔灌注樁施工過

35、程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。鉆孔泥漿指標(biāo):鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）旋挖易坍地層1.20-1.4022-304952033-58-11（2）鉆孔灌注樁施工完成后，開挖地梁，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。（3）采用超聲波探傷法檢驗(yàn)樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。（4）成孔后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50

36、107-20102孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)值每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于100每根樁清孔后和灌注前用測繩量7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%項(xiàng)次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1主筋根 數(shù)（mm）與設(shè)計(jì)相符每構(gòu)件檢查2-5個(gè)斷面用尺量直 徑（mm）與設(shè)計(jì)相符間 距（mm）±20焊接長度（mm）5d

37、以300個(gè)同類型接頭為1批不足300個(gè)作為1批2骨架筋長 度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查外 徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0, -20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距4保 護(hù) 層 厚 度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處鉆孔樁鋼筋檢測頻率和方法：10 質(zhì)量保證措施11.1 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成也時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。11.2 對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.051

38、.10之間，二要粘度在18s25s,含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。11.3 孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、捏造上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。11.4 復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15,否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度

39、，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。11.5 對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。11.6 澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混全，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m¯1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。11.7砼澆筑過程中

40、必須做好施工記錄，確保砼充盈系數(shù)不得小于1.1，不宜大于1.15，如大于1.15要查找原因，并及時(shí)向監(jiān)理、甲方進(jìn)行報(bào)告原因，做好相關(guān)記錄及簽證。11.8 其它注意事項(xiàng)成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須

41、裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。11 坍孔、斷樁、頸縮等異常情況的預(yù)防及處理11.1 坍孔的預(yù)防及處理11.1.1 坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層、回填土中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反

42、穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。11.1.2 坍孔的預(yù)防和處理整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制，要勤檢測。在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時(shí)間。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)澆筑C20商品砼，待24小時(shí)后重新開鉆。坍孔后及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理

43、報(bào)告，并做好相關(guān)資料簽證記錄。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。11.2 鉆孔偏斜11.2.1 偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。11.2.2 預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座

44、水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。護(hù)筒埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。11.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。11.3.1 掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。11.3.2 預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較

45、大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上安裝保險(xiǎn)繩。11.3.3 處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。11.4 埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止

46、坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。11.5 擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆空機(jī)鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前

47、者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔的部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強(qiáng)度后再鉆孔糾偏。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠合格、就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。11.6 外桿折斷11.6.1 折斷原因用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。

48、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。11.6.2 預(yù)防和處理不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。11.7 鉆孔漏漿11.7.1 漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填

49、土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。11.7.2 處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。11.8 鋼筋籠上浮的處理11.8.1 上浮原因鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)， 此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力

50、，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。11.8.2 預(yù)防及處理措施為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠， 以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土后再重新吊放鋼筋籠。11.9 斷樁的預(yù)防及處理11.9.1 斷樁形成原因（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，

51、在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出

52、混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意

53、外情況發(fā)生。11.9.2 斷樁的預(yù)防措施11.9.2.1 材料方面集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618以及鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不大于40mm。因此本工程樁商品砼應(yīng)提前給商砼公司交底，確保集料的最大粒徑；控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。11.9.2.2 混凝土灌注（1）制作鋼筋籠時(shí)，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。（2）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。（3）若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩