豎井?dāng)U二區(qū)K8207瓦斯高抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、陽煤集團(tuán)三礦K8207瓦斯高抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程第一章 編制概況第一節(jié) 概 述巷道名稱、用途、設(shè)計(jì)長度、工程量、坡度、服務(wù)年限、預(yù)計(jì)開工時(shí)間、預(yù)計(jì)竣工時(shí)間見表1-1。 巷道基本情況表 表1-1巷道名稱用 途設(shè)計(jì)長度工 程 量坡度服務(wù)年限預(yù)計(jì)開工時(shí)間預(yù)計(jì)竣工時(shí)間K8207走向瓦斯高抽巷K8207工作面回采期間抽放瓦斯1695m1695m2903年2010年9月10日2012年3月30日附：豎井15#煤擴(kuò)二區(qū)K8207瓦斯高抽巷平面布置圖(一) 豎井15#煤擴(kuò)二區(qū)K8207瓦斯高抽巷預(yù)測剖面圖(二)第二節(jié) 依 據(jù) 1.2.1、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間采區(qū)設(shè)計(jì)說明書名稱為豎井?dāng)U二區(qū)高抽巷布置平面圖

2、(修改)設(shè)計(jì)，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年4月。 1.2.2、地質(zhì)說明書本面所掘巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是擴(kuò)二區(qū)15#煤K8207工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年4月。第二章 地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 表2-1 水 平606工 程 名 稱K8207高抽巷采 區(qū)擴(kuò)二區(qū)井 下 標(biāo) 高 /m545-644地面的相對位置 建筑物及其他本面地表位于虎平梁的南部、東西畛村北部、蘆湖季節(jié)性河溝西部的山溝、山梁地帶。蓋山厚度446599m ,平均為531m。地表無任何建筑設(shè)施。井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響本面井下位于豎井?dāng)U二區(qū)西翼之南部，東隔擴(kuò)二

3、區(qū)高抽進(jìn)、回風(fēng)巷與K8116高抽巷相望，南部為K8208工作面高抽巷(未掘)，西部為新景礦井田，北部為K8206高抽巷(已采)。臨近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響 臨近采掘情況對本巷道掘進(jìn)無影響第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 煤巖層賦存特征表 表22 指 標(biāo)參 數(shù)備 注煤層厚度（最大最小/平均）m0.3-0/0.2煤層傾角（最大最小/平均）（度）9-2/4煤層硬度（f）23煤層層理（發(fā)育程度）一般煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育絕對瓦斯涌出量 m3.min-1相對瓦斯涌出量 m3.min-1煤塵爆炸指數(shù)/無煤塵爆炸危險(xiǎn)性地溫/25 煤層頂?shù)装迩闆r表 表23頂?shù)装迕Q巖石類別厚 度巖 性頂板基本頂石灰?guī)r2.65

4、灰色, K4灰?guī)r，裂隙發(fā)育，充填方解石脈 直接頂偽頂?shù)装逯苯拥字辛Ｉ皫r2.90灰白色，堅(jiān)硬、含云母基本底附：綜合柱狀圖(三)、K8207走向高抽巷地質(zhì)平面圖(四)第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造情況：本巷道沿11#煤層及其老頂K4灰?guī)r掘進(jìn)，綜觀本面，煤層整體為一東高西低的單斜構(gòu)造形態(tài)，東部為一軸向NW，樞紐向NW傾伏的背斜構(gòu)造形態(tài)，煤層傾角2-9°。巷道掘進(jìn)過程中有揭露小型隱伏斷裂構(gòu)造的可能。陷落柱長軸m短軸m位 置對 掘 進(jìn) 的 影 響 情 況X18736開口23m有較大影響X29659距開口513597m有較大影響根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料分析，本巷道在掘進(jìn)過程中仍有揭露其它隱伏陷落柱的可能。屆時(shí)

5、應(yīng)制定過陷落柱安全施工措施并加強(qiáng)頂板管理。 第四節(jié) 水文地質(zhì)本巷道水文地質(zhì)條件簡單，不存在采空積水影響。主要充水因素為11#煤層老頂猴石灰?guī)r（K4）局部富水，尤其在構(gòu)造附近掘進(jìn)及過陷落柱過程中可能會出現(xiàn)頂板淋頭水或小的涌水現(xiàn)象，但對安全生產(chǎn)影響不大，屆時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，確保安全。預(yù)計(jì)最大涌水量1.0-2.0立方米/小時(shí) ， 正常涌水量0.2-0.5立方米/小時(shí)第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置該巷道按地測部給定的中腰線在606水平豎井?dāng)U二區(qū)高抽進(jìn)風(fēng)巷西側(cè)k8207高抽系統(tǒng)巷開口，沿11#煤或11#煤層標(biāo)志層向西掘進(jìn),長度為1695m。第二節(jié) 頂板探測3.2.1、頂板探測：巷道開口處要對

6、頂板進(jìn)行取芯，以后每掘進(jìn)500米取芯一次，取芯探測孔深度必須大于設(shè)計(jì)錨索長度2米。每掘進(jìn)100米頂板探測一次，非取芯探測孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)錨索長度0.5米以上。頂板探測要有標(biāo)志牌。3.2.2、頂板巖性發(fā)生變化或?qū)永戆l(fā)育、頂板松軟，遇構(gòu)造時(shí)及時(shí)進(jìn)行頂板巖性探測。3.2.3、其它頂板巖性探測按陽煤發(fā)（2006）44號文件掘進(jìn)巷道頂板巖性探測管理規(guī)定及陽煤三發(fā)（2008）25號文件陽煤三礦掘開巷道頂板巖性探測管理規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)部門豎井15#煤擴(kuò)二區(qū)k8207瓦斯高抽巷附近鉆孔的柱狀資料分析，頂板為猴石灰?guī)r和粉砂巖，結(jié)合支護(hù)經(jīng)驗(yàn)和巷道用途及巷道服務(wù)年限，初步確定k8207瓦斯高抽

7、巷800m以內(nèi)頂采用：“錨桿+W鋼帶+網(wǎng)+加強(qiáng)錨索”，800m以外巷道頂采用：“錨桿+W鋼帶+加強(qiáng)錨索，幫采用：單體錨桿支護(hù)的支護(hù)形式。當(dāng)巷道頂板破碎時(shí)，錨桿排距、加強(qiáng)錨索排距相應(yīng)縮小，并鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)。3.3.1、巷道斷面選擇豎井 15#煤擴(kuò)二區(qū)k8207瓦斯高抽巷為矩形斷面。具體參數(shù)見表3-1 巷道斷面參數(shù) 表3-1巷道斷面斷面形狀斷面尺寸/m凈斷面積/m2毛斷面積/m2凈寬毛寬凈高毛高800m以內(nèi)高抽巷矩形3.84.02.22.58.3610800m以外高抽巷矩形2.72.92.22.35.946.673.3.2、支護(hù)形式及支護(hù)材料選擇：一、800m以內(nèi)高抽巷：頂部采用“錨桿+W鋼帶+網(wǎng)

8、+加強(qiáng)錨索”支護(hù),頂部錨桿每排6根,間距0.7m,排距0.8 m。錨索順巷布置一路，布置在巷中，排距2.4m，錨索托梁為14#加厚槽鋼，槽鋼槽口向下垂直巷道方向布置。兩幫采用單體錨桿支護(hù)，幫錨桿每排6根, 每幫各打3根，間距0.8m，排距0.8m，上部第一根錨桿距頂板300mm。見：800m以內(nèi)高抽巷支護(hù)示意圖（五）二、800m以外高抽巷：頂部采用“錨桿+W鋼帶+加強(qiáng)錨索”支護(hù),頂部錨桿每排4根,間距0.8m,排距0.8m。其中 錨索順巷布置一路，布置在巷中，排距2.4m，錨索托梁為14#加厚槽鋼,槽鋼槽口向下垂直巷道方向布置。兩幫采用單體錨桿支護(hù)，幫錨桿每排6根, 每幫各打3根，間距0.8m

9、，排距0.8m，上部第一根錨桿距頂板300mm。附：800m以外高抽巷支護(hù)示意圖（六）三、交岔點(diǎn)支護(hù)：巷道開口處，交岔點(diǎn)，要求各巷道延伸方向5m范圍內(nèi)，加強(qiáng)錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)錨索呈“五花”布置，排距為0.8m。支護(hù)材料見表32。 高抽巷支護(hù)材料 表32材料名稱型號及規(guī)格材 質(zhì)頂、幫錨桿20×2000mm，麻花體長400mm，花寬27±1mm。普通熱軋圓鋼頂、幫錨桿錨固劑MSK28/50型樹脂錨固劑樹脂膠泥與固化劑頂、幫錨桿托板頂：100×100×10mm方托板；幫：350×120×40mm花式托板。鑄鋼頂鋼帶800米以內(nèi)：頂WX220

10、/3.0，長3.8m的W鋼帶(6孔)；800米以外：頂WX220/3.0，長2.7m的W鋼帶(4孔)， 孔間距均為0.8mW鋼帶加強(qiáng)錨索17.8×5250mm1860級低松弛鋼絞線錨索錨固劑MSCK23/60型樹脂錨固劑樹脂膠泥與固化劑錨索托梁長0.6m的14#B型槽鋼加厚菱形網(wǎng)800米以內(nèi)頂4.2×0.95m，金屬網(wǎng) 四、為了防止雜散電流引發(fā)瓦斯事故，K8207瓦斯高抽巷設(shè)置隔斷區(qū)；巷道開口往里20m處設(shè)置一個(gè)隔斷區(qū)，之后每100m設(shè)置一個(gè)隔斷區(qū)，隔斷區(qū)的范圍不小于3m。隔斷區(qū)范圍內(nèi)頂板及兩幫支護(hù)不鋪網(wǎng)，但此范圍的頂幫錨桿排距縮小為0.6m。并且必須設(shè)置在頂板完好的地點(diǎn)。

11、3.3.3、錨桿支護(hù)驗(yàn)證一、支護(hù)參數(shù)校核1、頂錨桿（索）通過懸吊及組合作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：LL1+L2+L3式中L錨桿（索）總長度；L1錨桿（索）外露長度（包括鋼帶、托板、螺母厚度）；L2有效長度（頂錨桿（索）取圍巖松動圈冒落高度b，幫錨桿取幫破碎深度c）;L3錨入巖（煤）層內(nèi)深度。其中圍巖松動圈冒落高度b= 式中B、H巷道掘進(jìn)荒寬、荒高； 800m以內(nèi)高抽巷 B=4.0m，H=2.5m 800m以外高抽巷 B=2.9m，H=2.3m頂板巖石普氏系數(shù)；根據(jù)地質(zhì)說明書=36，按較小值3進(jìn)行校核；兩幫圍巖的似內(nèi)摩擦角， =71.56°（=3時(shí)）； 8

12、00m以內(nèi)高抽巷 c=0.40m 800m以外高抽巷 c=0.37m則： 800m以內(nèi)高抽巷 b=0.75m 800m以外高抽巷b=0.61m 2、錨桿、錨索錨入巖（煤）層內(nèi)深度計(jì)算：L3=（D錨固劑2×L錨固劑）÷（D鉆頭2）2D錨桿（索）2以上單位均為mm。18mm錨桿L3=340mm根據(jù)以上要求，錨桿長度校核： (1) 800m以內(nèi)高抽巷錨桿長度LL1+L2+L30.090.750.3401.18m，實(shí)際取L2.0m。幫錨桿長度LL1+L2+L30.110.370.3400.82 m，實(shí)際取L2.0m。 （2）800m以外高抽巷錨桿長度LL1+L2+L30.090.6

13、10.3401.04 m，實(shí)際取L2.0 m。幫錨桿長度LL1+L2+L30.110.370.3400.82m，實(shí)際取L2.0m。 3、校核錨桿間、排距：應(yīng)滿足式中錨桿（索）間、排距，m；錨桿設(shè)計(jì)錨固力，KN/根（頂取70 KN/根,幫取50 KN/根）k安全系數(shù)，一般取2；L2有效長度（頂錨桿取b）；巖體容重（加權(quán)平均數(shù)），取=25KN/m3；（1）800m以內(nèi)高抽巷 頂錨桿1.07m，實(shí)際頂錨桿間距0.70 m，排距0.8 m。幫錨桿1.25m, 實(shí)際幫錨桿間距0.85m，排距0.8 m。（2）800m以外高抽巷 頂錨桿1.20m，實(shí)際頂錨桿間距0.80 m，排距0.8 m。幫錨桿1.36

14、m, 實(shí)際幫錨桿間距0.80m，排距0.8 m。第四節(jié) 支護(hù)工藝3.4.1、支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝流程先檢查維護(hù)茬巖(棚)鉆眼裝藥撤人放警戒爆破檢查處理茬巖活矸(棚)臨時(shí)支護(hù)打耙矸機(jī)變向輪固定眼回撤臨時(shí)支護(hù)出矸臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)下一循環(huán)。二、臨時(shí)支護(hù)工藝1、空頂處采用戴帽柱維護(hù)頂板，戴帽柱使用內(nèi)注式單體柱或18cm以上優(yōu)質(zhì)圓木，柱帽規(guī)格為600×300×200mm的優(yōu)質(zhì)柱帽，柱長根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。具體要求：（1）臨時(shí)支護(hù)的最大距離為一個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán)錨桿打起后，方可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。（2）空頂處敲幫問頂后，第一排戴帽柱距錨桿為0.8m，往里夠0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于

15、3根，間距不超過1.0m，均勻布置，二次臨時(shí)支護(hù)時(shí)，光鋪設(shè)鋼帶，戴帽柱打在剛帶下，但不得占據(jù)錨桿布孔位置。戴帽柱距茬巖距離不超過0.5m。（3）工作面的戴帽柱打在浮矸上時(shí)，需挖20cm深的柱窩，并墊300×300×150mm大塊硬矸或整塊料石，不得直接蹬在浮矸上。（4）巷道必須備用6根長短不一的18cm以上優(yōu)質(zhì)圓木。（5）臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行兩次，第一次臨時(shí)支護(hù)打起后，在臨時(shí)支護(hù)下打尾楔眼，固定變向輪，回掉臨時(shí)柱，出矸，進(jìn)行第二次臨時(shí)支護(hù)，用臨時(shí)柱把鋼帶固定，然后打頂錨桿，進(jìn)行永久支護(hù)。附：大斷面巷道戴帽柱臨時(shí)支護(hù)示意圖（800米以內(nèi)高抽巷）(七) 小斷面巷道戴帽柱臨時(shí)支護(hù)示意圖（

16、800米以外高抽巷）（八）三、錨桿安裝工藝（1）打眼前，首先嚴(yán)格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須先進(jìn)行處理。（2）打眼前要按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，處理掉活矸、危巖，在前探梁的保護(hù)下進(jìn)行打眼。（3）錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不超過±100mm，眼孔垂直巷壁誤差不得大于15º。（4）錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，孔深度1.9m。（5）打錨桿眼時(shí)，采用短支架換鉆桿的方法進(jìn)行 ，應(yīng)按照由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿：（1）安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不準(zhǔn)有人

17、。（2）然后將樹脂錨固劑用錨桿頂住推至眼底，將連接桿擰在錨桿上，然后套上風(fēng)扳機(jī)，開風(fēng)啟動，對錨固劑進(jìn)行攪拌3040 s。（3）取下風(fēng)扳機(jī)，用石塊或木塊擠住孔口，以防頂錨桿自重下滑，待5min后取下連接桿，15min后方可上托板緊固螺帽。（4）頂錨桿錨固拉力不小于70KN，擰緊力矩不小于150N·m,幫錨桿錨固拉力不小于50KN，擰緊力矩不小于120N·m,錨桿托板緊貼巖面。四、錨索安裝工藝1、采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆桿為1m長的19mm的六楞空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為25mm的專用巖石鉆頭。2、錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。3、鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂

18、住藥卷送入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機(jī)應(yīng)緩慢上升，并保證錨固到眼底。 4、錨索藥卷攪拌時(shí)間為3040秒，攪拌完畢停下鉆機(jī)，停止攪拌后保持鉆機(jī)推力90180秒方可撤下鉆機(jī)。5、上好托板（托梁）和錨具，30min后才能用千斤漲拉錨索。6、漲拉時(shí),先帶上托梁(或鐵托板)、錨具，然后用漲拉千斤鎖住錨索進(jìn)行漲拉。7、油泵壓力表應(yīng)緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過150mm時(shí)，立即停止?jié)q拉，開始檢查壓力表、油泵、千斤頂是否損壞，若損壞必須先檢修處理，確無問題后，再重新漲拉，8、兩次超過規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)，必須在附近200mm處重新補(bǔ)打一根。9、錨索預(yù)緊力應(yīng)不小于169

19、.6kN，（即使用YCD-200型千斤頂預(yù)緊時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在45Mpa以上）。3.4.2、支護(hù)工藝要求1、安設(shè)錨桿的數(shù)量和質(zhì)量必須符合規(guī)定，不合格不準(zhǔn)使用。2、上鋼帶時(shí)，先將鋼帶鋪設(shè)好，在戴帽柱的保護(hù)下，打安錨桿，然后上托板、緊螺帽。3、安裝錨桿時(shí)，嚴(yán)禁在攪拌器未啟動前，就預(yù)先將桿體插入錨固劑中。嚴(yán)禁錨固劑未送到孔底即啟動攪拌器。攪拌時(shí)要均勻推進(jìn)一錨到底，中間不得停頓，攪拌時(shí)間符合規(guī)定，嚴(yán)禁超時(shí)或縮短。 4、為保證巷道工程質(zhì)量，在一個(gè)循環(huán)之前都要檢查中腰線情況，如有偏差及時(shí)調(diào)整。5、鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)相互搭接長度不少于100mm,聯(lián)網(wǎng)采用14#鉛絲專用連網(wǎng)鉤雙環(huán)頭扭結(jié)不少于3匝，每100

20、mm連網(wǎng)一道。 6、支護(hù)錨桿不能做大載荷的承載體，如用來懸掛超大、超重的物體或固定機(jī)尾、變向輪等，確實(shí)需要的必須另外專門打注。3.4.3、平行作業(yè)工藝： 1、巷道兩幫最上面的一行幫錨桿要緊跟茬巖，不得滯后施工，其余兩排的幫錨桿可滯后茬巖5m。2、加強(qiáng)錨索緊跟茬巖不得滯后，滯后的幫錨桿在耙矸機(jī)出矸期間及打全茬眼時(shí)實(shí)施平行作業(yè)。3、如遇頂板破碎或圍巖巖石節(jié)理較為發(fā)育時(shí)，必須將滯后的幫錨桿跟至茬巖后，方可繼續(xù)向前掘進(jìn)，直至巷道頂板或圍巖性質(zhì)恢復(fù)正常巖性5m后，方可恢復(fù)平行作業(yè)工序。3.4.4、錨桿、錨索施工技術(shù)要求：1、錨桿托板緊貼巖面，上鋼帶時(shí)，使鋼帶緊貼巖面。2、錨桿角度與巷道輪廓線巖面或主要裂

21、隙面夾角不小于75º，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼，其間排距不得超過設(shè)計(jì)±100mm。3、錨桿螺母到端頭長度不小于10 mm，不大于50 mm。4、錨桿拉撥力要求：頂錨桿錨固力不小于70KN，幫錨桿錨固力不小于50 KN。測試錨固力的時(shí)間為15min。檢查拉拔力時(shí)先保證錨桿拉力計(jì)油量充足，然后排盡油路中的空氣，再開始檢查拉拔力。5、頂錨桿螺母擰緊力矩不小于150 N.m，幫錨桿螺母擰緊力矩不小于120 N.m。6、打好的錨桿經(jīng)檢查錨固力和扭力矩不合格的必須重新在附近200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打同規(guī)格的錨桿。巷道超寬、超高部位，每超寬200mm、超高400mm必

22、須補(bǔ)打一根單體錨桿。7、打注錨桿時(shí)，必須在戴帽柱的掩護(hù)下由外向里逐根進(jìn)行，打一根，注一根，前一個(gè)沒有完工，下一個(gè)不得開工，幫錨桿的打眼安裝必須在頂板支護(hù)完善的前提下進(jìn)行，任何人不得空頂作業(yè)。8、鉆錨桿眼時(shí)，應(yīng)做好以下工作：（1）清理干凈風(fēng)鉆機(jī)，水管口雜物，保證完好暢通，連接固定牢靠。（2）鉆眼時(shí)，要兩人進(jìn)行，一人扶鉆安眼，一人開鉆。嚴(yán)禁干打眼，鉆眼時(shí)推力要均勻，不得頂彎鉆桿。（3）鉆眼時(shí)不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁帶手套安眼。鉆眼完畢后縮氣腿時(shí)，手不要扶在氣腿上。（4）多臺風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼時(shí)，要劃分好區(qū)域，做到定鉆、定人，定眼位，不得交叉作業(yè)。9、錨索外露長度（自錨具下平面

23、量起）應(yīng)保留在150250mm內(nèi)，錨索外露長度超過規(guī)定時(shí)，必須重新補(bǔ)打。10、錨索承載力應(yīng)在320 kN，預(yù)緊力應(yīng)不小于169.6kN，（即使用YCD-200型千斤頂預(yù)緊時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在45Mpa以上）。11、托梁強(qiáng)度必須與錨索的承載力相適應(yīng)。錨索應(yīng)盡量與巖層面或主要裂隙垂直。12、如遇錨具、錨固劑或漲拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)問題，必須停止掘進(jìn)、及時(shí)更換，并匯報(bào)上級。13、加強(qiáng)錨索14#槽鋼槽口向下，平行于鋼帶布置于兩排鋼帶中間。14、鉆錨索眼時(shí)，應(yīng)做好以下工作：（1）檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)選擇頂板完好地點(diǎn)開孔；（2）檢查鉆機(jī)，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油；（3）檢查

24、風(fēng)水管長度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機(jī)上以前要清理干凈，接頭與鉆機(jī)連接要牢靠。15、錨索鉆機(jī)施工時(shí)，先開水再開風(fēng)，最后開鉆。停鉆時(shí)先停鉆，再停風(fēng)，最后停水。嚴(yán)禁干打眼。安眼時(shí)，要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時(shí)開鉆，緩慢鉆進(jìn)50100mm后，再全速開鉆，鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻，不得頂彎鉆桿。16、接換鉆桿時(shí)，不得挪動鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。17、鉆孔完畢，用壓水將孔吹洗干凈。18、漲拉前做好以下檢查工作：（1）將油泵注好油，注入8升清潔的N32或46號機(jī)械油，不得使用2種以上混合油；（2）對油泵、千斤頂、電路、油路進(jìn)行全面檢查，如有異常情況，先處理再漲拉；（3）現(xiàn)場修復(fù)的漲拉機(jī)具，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)

25、行，排盡液壓油路中的空氣。19、漲拉時(shí)應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：（1）漲拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計(jì)漲拉力或壓力表指針急促上移時(shí)，停止?jié)q拉，油缸回位到底時(shí)，也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負(fù)荷； （2）鋼絞線外露長度不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使千斤頂在較小推力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新漲拉，以防損壞緊楔器；（3）油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。（4）漲拉時(shí)除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后撤至安全區(qū)域；（5）回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防緊楔

26、器磨損提前松脫。發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損，應(yīng)及時(shí)更換。20、將外露長的鋼絞線切斷，應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）切斷器由工區(qū)技術(shù)組統(tǒng)一管理，施工隊(duì)組需切割時(shí)要先申請，經(jīng)主任工程師同意后，在技術(shù)人員監(jiān)督下集中對巷道內(nèi)外露超過規(guī)定的錨索進(jìn)行統(tǒng)一切割，嚴(yán)禁施工隊(duì)組私自切割。（2）鋼絞線的外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應(yīng)保留150200mm；（3）切斷鋼絞線前,除操作人員外，周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。切斷時(shí)，操作人員一人把持切斷器一人握緊鋼絞線，必要時(shí)由兩人配合進(jìn)行，以防意外。21、錨索要逐根檢查,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力為合格。不合格的錨索必須重新補(bǔ)打。22、頂板或巷幫、金屬網(wǎng)、W鋼帶、托板、托梁應(yīng)層層緊貼，

27、不得出現(xiàn)不接頂或“風(fēng)葫蘆”。23、幫錨桿如因片幫等原因外露長時(shí)，可以墊一塊木托板，如仍不能緊貼巷幫，必須重新補(bǔ)打。24、出現(xiàn)網(wǎng)包要及時(shí)處理，清除干凈頂板活矸，在頂板破碎或松軟處應(yīng)補(bǔ)打錨桿或錨索，控制巖石離層、脫層。25、錨固劑硬化、破裂、粘有油污時(shí)嚴(yán)禁使用。26、巷道要保持良好的工業(yè)衛(wèi)生，巷內(nèi)無雜物、淤泥、積水。材料要堆放整齊。27、巷道使用的錨桿、錨索、錨固劑、托板、鋼帶等材料的質(zhì)量嚴(yán)格按生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司、礦制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表3-3） 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-3檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差/mm合格優(yōu)良保證項(xiàng)目錨桿、錨索、 鋼帶等材料的材質(zhì)、規(guī)格、品

28、種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目巷道凈寬-50+200-30+200巷道凈高-50+200-10+200錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%最低值符合設(shè)計(jì)值錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%最低值符合設(shè)計(jì)值錨桿（索）施工質(zhì)量安裝牢固、托板（托梁）緊貼巖面（頂鋼帶）完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項(xiàng) 目檢查項(xiàng)目允許誤差錨桿（索）間排距mm不大于設(shè)計(jì)值±200錨桿（索）孔深mm0+30錨桿角度（）符合設(shè)計(jì)要求，75錨桿外露長度(L)mm10L50錨索外露長度(L)mm露出錨具下平面150200第四章 施工工藝第一節(jié)

29、 施工方法巷道采用炮掘全斷面一次成巷，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)的施工方法。4.1.1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆的方法。4.1.2、永久支護(hù)為頂部“錨桿+W鋼帶(+網(wǎng))加強(qiáng)錨索”支護(hù)，兩幫單體錨桿支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用內(nèi)注式單體柱式木支柱戴帽柱支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面。遇地質(zhì)構(gòu)造（無炭柱、斷層等）時(shí)及時(shí)補(bǔ)充單項(xiàng)措施。4.1.3、按地測分部給定的中腰線沿11#煤或11#煤層位標(biāo)志層掘進(jìn)。4.1.4、裝載運(yùn)輸采用工作面耙?guī)r機(jī)裝矸，直接上膠帶輸送機(jī)輸送到矸倉的方法出矸。第二節(jié) 鑿巖方式4.2.1、設(shè)備配備：工作面打眼采用2部7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)，六角空心鉆桿，柱齒形或一字形合金鉆頭。4.2.2、工藝流程

30、：先檢查維護(hù)茬巖鉆眼、裝藥、爆破檢查處理茬巖活矸臨時(shí)支護(hù)打爬巖機(jī)變向輪固定眼并固定變向輪回撤戴帽柱出矸臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)下一循環(huán)。4.2.3、降塵方法采用濕式打眼，水炮泥裝藥，耙裝前灑水，裝巖過程灑水的方法降塵。第三節(jié) 爆破作業(yè)4.3.1、爆破說明1、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。附正向裝藥結(jié)構(gòu)圖（九）3、起爆方式：起爆使用專用發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。(具體見表4-1) 爆破條件與說明 表4-1序號爆破條件及指標(biāo)單位指 標(biāo)矩 形 斷 面800m以內(nèi)高抽巷800m以外高抽巷1巷道毛斷面m2106.672巷道凈斷面m28.

31、365.943頂板巖石硬度系數(shù)f364每次鉆眼深度m掏槽眼2.0m，其它眼1.8m5炸藥種類個(gè)乳化炸藥6雷管種類個(gè)毫秒雷管1、3、5段7封泥長度m0.58循環(huán)進(jìn)度m1.61.69每循環(huán)雷管消耗個(gè)443610炸藥消耗kg/m8.757.011每循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)個(gè)443612炮眼利用率%909013每循環(huán)巖石實(shí)體m316 10.6714通風(fēng)方式壓入 壓入 15掏槽方式楔形掏槽法16巷道輪廓與周邊眼 周邊眼打在巷道輪廓線上附： 800m以內(nèi)高抽巷斷面炮眼布置圖（十） 800m以外高抽巷斷面炮眼布置圖(十一)4.3.2、800m以內(nèi)高抽巷、800m以外高抽巷斷面爆破說明書見表4-2、 表4-3。 800m

32、以內(nèi)高抽巷錨桿支護(hù)斷面爆破說明表 表4-2炮眼名稱眼號眼數(shù)眼深（m）眼長（m）炮眼方向裝藥量起爆順序封泥長m/眼聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)爆破形式雷管種類炸藥種類水平垂直塊/眼總重（Kg）掏槽眼1-662.02.1573°90°33.61>0.5大串聯(lián)正向裝藥全斷面1次起爆毫秒管乳化炸藥輔助眼7-20141.81.882°90°25.62>0.5周邊眼21-38181.81.887°87°13.63>0.5底眼39-4461.81.890°87°33.63>0.5合計(jì)4416.4 800m以外高抽巷錨

33、桿支護(hù)斷面爆破說明表 表4-3炮眼名稱眼號眼數(shù)眼深（m）眼長（m）炮眼方向裝藥量起爆順序封泥長m/眼聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)爆破形式雷管種類炸藥種類水平垂直塊/眼總重（Kg）掏槽眼1-662.02.173°90°33.61>0.5大串聯(lián)正向裝藥全斷面一次起爆毫秒管乳化炸藥輔助眼7-1591.81.883°90°23.62>0.5周邊眼16-30151.81.887°87°13.03>0.5底眼31-3661.81.890°84°33.63>0.5合計(jì)3613.8第四節(jié) 裝載運(yùn)輸4.4.1、裝載運(yùn)輸工

34、具P-30B型耙?guī)r機(jī)一部 DSP-80型膠帶輸送機(jī)2部，鋪設(shè)長度1700m。4.4.2、裝載與膠帶運(yùn)輸：一、裝載與運(yùn)輸方式：由耙?guī)r機(jī)裝矸k8207高抽巷膠帶擴(kuò)二區(qū)高抽進(jìn)風(fēng)巷膠帶矸倉矸倉下巷裝車用電機(jī)車?yán)綌U(kuò)區(qū)軌道巷下車場擴(kuò)區(qū)軌道巷上車場606大平巷付立井井底車場矸山。二、耙?guī)r機(jī)移動、固定和裝載要求：1、耙?guī)r機(jī)技術(shù)參數(shù)：型號P-30B型，生產(chǎn)能力3550m3/h，耙斗容積0.3m3，鋼絲繩直徑12.5mm，電機(jī)功率17KW。耙?guī)r機(jī)固定在巷道中間偏左，簸箕距茬巖不小于6m，不大于30m。2、耙?guī)r機(jī)的移動、固定要求：（1）耙?guī)r機(jī)移動和膠帶延伸時(shí)，均采用回柱絞車牽引的方法，延伸膠帶后，將膠帶機(jī)尾用鋼絲

35、繩固定在兩幫的專用錨桿上，膠帶機(jī)尾與耙?guī)r機(jī)用錨鏈固定，耙?guī)r機(jī)卸載槽用鋼絲繩與專用頂錨桿連接懸吊牢靠。（2）移耙?guī)r機(jī)和延伸膠帶由包機(jī)工負(fù)責(zé)，隊(duì)組配合，固定回柱機(jī)和掛變向輪的老漢柱，直徑不小于24cm，老漢柱支設(shè)角度7580°，老漢柱的柱頭用斧砍成錐形，頂、底要有不小于10cm的柱窩，此項(xiàng)工作必須由專人指揮。牽引區(qū)及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。3、耙?guī)r機(jī)的裝載要求：(1)耙?guī)r機(jī)上好防護(hù)欄，耙?guī)r機(jī)工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，禁止裝40cm以上大矸。(2)開機(jī)前必須檢查耙?guī)r機(jī)、壓扣、鋼絲繩等，保證完好，可靠靈敏。(3)司機(jī)操作必須注意前方，穩(wěn)開穩(wěn)耙。(4)開機(jī)前發(fā)出信號，禁止人員進(jìn)入牽引區(qū)，人員需

36、進(jìn)、出時(shí)必須向耙?guī)r機(jī)司機(jī)發(fā)出信號停機(jī)后方可進(jìn)行。(5)鉆眼過程中要有專職信號員觀察工作面頂板和耙斗運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。(6)操作人員前方要打護(hù)身柱，護(hù)身柱采用22以上（長度根據(jù)現(xiàn)場情況定）的圓木，護(hù)身柱不小于兩根。護(hù)身柱要求支于實(shí)底，頂、底下柱窩20cm打緊背牢。(7)耙斗裝巖機(jī)的使用、操作、固定、移動嚴(yán)格按照巷道掘進(jìn)操作規(guī)程第五章第三節(jié)第189211條的規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。三、膠帶運(yùn)輸及管理要求：1、技術(shù)參數(shù)見設(shè)備配備表4-7。2、膠帶輸送機(jī)的操作、使用，按照巷道掘進(jìn)操作規(guī)程第六章第二節(jié)第260282條認(rèn)真執(zhí)行。膠帶機(jī)安裝完畢，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，不打滑、不跑偏、不摩擦機(jī)架，運(yùn)行平穩(wěn)方可投用。

37、3、膠帶工在開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查各部件是否損壞，如有問題，立即處理，設(shè)備不得帶病作業(yè)。4、膠帶起動與停止，由語音信號聯(lián)系，信號要靈敏可靠。5、膠帶機(jī)道要每班清掃，做到無積水、無浮矸和淤泥雜物。6、膠帶機(jī)道兩旁嚴(yán)禁存放油脂、棉紗、坑木、硫化物等易燃物品。7、膠帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。司機(jī)和其它人員嚴(yán)禁站在電機(jī)減速器上和靠近滾筒等轉(zhuǎn)動部位。8、嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行時(shí)，從事膠帶的調(diào)整和更換工作，有負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁調(diào)膠帶，嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行時(shí)對機(jī)頭、機(jī)尾輥和轉(zhuǎn)動部位及上、下膠帶進(jìn)行浮煤雜物的清理工作。9、機(jī)頭、機(jī)尾及沿線施工地點(diǎn)必須有信號聯(lián)系的具體規(guī)定。10、膠帶嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁運(yùn)

38、送爆破器材、減速器、電機(jī)等重物或材料。11、膠帶沿線，必須按煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定安裝灑水消防管路，管路直徑不小于50mm，每隔50m設(shè)置支管和閥門。12、膠帶機(jī)頭必須配備兩個(gè)以上滅火器和不少于0.3m3的滅火用砂，并至少配備一把鐵鍬，司機(jī)維護(hù)工和清掃工必須熟悉滅火器的性能，并會使用。13、施工人員嚴(yán)禁站在膠帶上作業(yè)，否則，必須停電鎖開關(guān)，擱專人看護(hù)，以防意外。膠帶延伸時(shí)嚴(yán)禁人員用蹬踩的方式增加膠帶摩擦力。14、膠帶必須設(shè)置全程拉線急停裝置。4.4.3、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施一、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)：1、帶式輸送機(jī)的鋪設(shè)：輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距離不小于700mm。2、絞車的安裝：（1）小絞車必須

39、安裝在硬巖底板上，小絞車固定采用地錨架、地錨固定，地錨采用20×1800mm金屬麻花錨桿, 藥卷采用35mm×400mm樹脂錨固劑，墊片使用80mm×80mm×10mm的方形墊片。使用錨桿固定小絞車時(shí)，錨桿錨固力必須達(dá)到70KN，扭矩力達(dá)到150N·m，并使用降帽緊固防松。（2）如果底板比較松軟時(shí)，以地錨為主，支設(shè)兩根壓車柱和兩根戧柱，壓柱打在絞車尾部的兩側(cè)，垂直頂板；戧柱打在絞車前面的兩側(cè)，前傾與底板成75°80°，壓柱和戧柱均使用直徑大于18cm以上的優(yōu)質(zhì)坑木。各柱下部均支穩(wěn)在絞車底盤上，柱頂要有不小于100mm的柱窩。

40、壓柱和戧柱必須打緊背牢。（3）絞車的壓、戧柱及絞車最突出部分與運(yùn)輸軌道間距不得不于700mm,如巷道寬度不夠，必須開掘絞車硐。（4）傾斜巷道下部安放絞車時(shí)，絞車前方應(yīng)有防護(hù)墻，同時(shí)要有躲避硐。躲避峒深度不小于1m，寬度不小于1.2m，高度不小于1.8m。（5）特殊情況下使用倒返絞車運(yùn)輸時(shí),變向輪須用三根以上托鉤固定，托鉤傾斜插入底板基巖,向后傾斜為7580°,插入深度不得小于0.9m；且必須有護(hù)柱。變向輪需用老漢柱固定時(shí),老漢柱必須是直徑24cm以上優(yōu)質(zhì)木材,老漢柱傾角為75080°,柱頂必須有100mm以上的柱窩,打緊背牢然后打好護(hù)身柱。使用雙環(huán)頭鋼絲繩連接時(shí),使用正規(guī)繩

41、卡且不少于三道。（6）絞車信號應(yīng)聲光兼?zhèn)渚哂姓Z音對講功能，絞車信號必須是“雙向”信號，上、下部車場必須都能打點(diǎn)、回點(diǎn)。信號系統(tǒng)防爆性能良好，開關(guān)操作靈活，防護(hù)裝置可靠。二、安全設(shè)施及要求1、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。2、斜巷運(yùn)輸，下部車場必須設(shè)置躲避硐。3、絞車運(yùn)輸時(shí)的鉤頭和插銷，必須使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品和集團(tuán)公司規(guī)定制作的專用連接裝置，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。4、使用絞車運(yùn)輸時(shí)保險(xiǎn)繩、車尾巴等安全設(shè)施必須齊全有效。三、延長膠帶:1、延長膠帶工藝:（1）先在膠帶機(jī)頭按照預(yù)定長度將膠帶延長；（2）解開膠帶架間的連接桿，信號聯(lián)系膠帶機(jī)頭松存貯膠帶，撤出牽引區(qū)人員，用7

42、.5KW的回柱機(jī)緩慢向前牽引膠帶機(jī)尾架與膠帶機(jī)尾；（3）牽引至預(yù)定位置后，解開牽引鋼絲繩，安裝膠帶架、桿、托輥，最后信號聯(lián)系膠帶機(jī)頭緊膠帶，并開機(jī)調(diào)試直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、延長膠帶要求（1）延長膠帶使用牽引鏈時(shí)，鏈條接口處必須使用專用新聯(lián)接環(huán)及螺絲固定好，經(jīng)檢查無問題后，方可牽引。牽引區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。（2）用回柱機(jī)牽引膠帶機(jī)尾時(shí)，不得強(qiáng)行硬拉，要隨時(shí)調(diào)整牽引方向。（3）固定回柱機(jī)要采用22以上長度適當(dāng)?shù)膱A木打老漢柱，用專用新錨鏈與回柱機(jī)連接好，連接環(huán)螺絲要帶滿扣。（4）回柱機(jī)要遠(yuǎn)方操作，距離不小于5m，操作人員前方要打護(hù)身柱，護(hù)身柱采用22以上長度適當(dāng)?shù)膱A木，護(hù)身柱不小于3根。（5）老漢柱和護(hù)身柱

43、要求支于實(shí)底，頂、底下柱窩20cm打緊背牢。（6）膠帶延長段巷道中的浮矸雜物要清理干凈以防阻力增大。四、對接膠帶工藝：1、攜帶三角尺，鉚具、鉚釘，6×800mm的彈條，割刀、枕木一根，少量14#鉛絲。2、先用米尺量好將補(bǔ)接的膠帶長度，用枕木墊底，靠住三角尺，割出兩端膠帶接口。裝好鉚具 ，放好鉚釘，用錘穩(wěn)打鉚具，鉚合膠帶接口。準(zhǔn)備好補(bǔ)接膠帶。3、聯(lián)系膠帶機(jī)頭放松存貯膠帶，用14#鉛絲（不低于四道）捆綁打了孔（距膠帶邊不小于200mm）的待接膠帶兩端，把膠帶固定在膠帶桿上。枕木放到膠帶桿上墊底，同補(bǔ)接膠帶一樣處理完待接膠帶接口。4、上好補(bǔ)接膠帶對合一端鉚釘后，插入彈條，同樣接好另一端。解

44、開固定膠帶14#鉛絲，清理完材料和工具，撤下所有作業(yè)人員，最后信號連系膠帶機(jī)頭調(diào)緊膠帶，并開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.4、運(yùn)送要求 1、工作面固定尾輪的固定楔，楔眼應(yīng)高于矸堆2001000mm，并略向下傾斜310º，眼孔深400500mm，固定鐵楔長500600mm，打完楔眼后，先將繩套插入孔內(nèi)，再用大錘將鐵鍥打緊打牢。固定楔不得用支護(hù)錨桿代替。 2、每掘2530m移一次耙?guī)r機(jī)，延長一次膠帶輸送機(jī)后，耙?guī)r機(jī)距工作面距離7m以上。第五節(jié) 管線及軌道的敷設(shè)在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜鉤每1.5m一個(gè)，電纜垂度不超過50m

45、m。風(fēng)、水管接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,主風(fēng)水管滯后茬巖距離不得大于40m，40m范圍內(nèi)使用1寸膠管，要隨工作面推進(jìn)及時(shí)延長主風(fēng)水管，以備正常供風(fēng)、供水。 管線及軌道敷設(shè)方式表 表4-4序號名稱規(guī)格型號數(shù)量/m吊掛方式與工作面間距/m軌枕間距/m軌枕高低差/mm軌道接頭間隙/mm1軌道22Kg/m1000801252風(fēng)筒6008001000懸吊15 3風(fēng)管4寸1000懸吊404水管2寸1000懸吊405電纜線35mm21000電纜鉤100 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備配備表 表4-5名稱型號主要技術(shù)特征風(fēng) 鉆7655型最小工作風(fēng)壓5kg/cm²,水壓23 kg/cm²,

46、沖擊次數(shù)2100次/分,沖擊功大于于6kg·m,機(jī)重32kg耙?guī)r機(jī)P30B型電機(jī)功率：17Kkw；耙斗容積0.3m³；工作時(shí)外形尺寸6600(7100) ×2045×1950mm；效率:3050m³/h,重量4.5T,鋼絲繩Ø12.5mm風(fēng)扳機(jī)MZS60局 扇FBS55/2風(fēng)量：1000660 m3/min；全壓：13006600 Pa：最高全壓效率：80%絞 車JD11.4KW和JD25KW電壓:660V,功率11.4kw,最大拉力1000kg,最大繩速: 8m/min電壓:660V,功率25kw,最大拉力1800kg,最大繩速:6

47、5m/min膠帶DSP80型運(yùn)輸量:400T/h ；速度: 2m/s ；最大運(yùn)輸長度: 800m；膠帶寬度:800mm ；電機(jī)功率: 2×40Kw ；聯(lián)軸節(jié): 400液力(水)聯(lián)軸節(jié)；帶架外形尺寸:1100×800mm錨索鉆機(jī)MQT90型工作壓力：0.40.63MPa，額定轉(zhuǎn)矩：70N.m，推進(jìn)力：70KN。漲拉泵KZB0.63×63額定漲拉力：180KN，漲拉行程：150mm，漲拉油壓面積：35.08m，電機(jī)功率：0.75KW，額定壓力：63MPa ?；刂g車JH7.5型額定功率：7.5Kw。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)5.1.1、通風(fēng)方式和供風(fēng)距離1、通風(fēng)采

48、用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，局扇必須采用雙風(fēng)機(jī)雙電源。2、掘進(jìn)頭必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。3、風(fēng)筒出口距茬巖距離：全巖不超過15m，半煤巖不超過10m，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。5.1.2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求一、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)要求安裝在高抽進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，距回風(fēng)系統(tǒng)巷不小于10m的進(jìn)風(fēng)口處。二、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300mm，距軌道不小于700mm。2、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，掛牌管理，專人負(fù)責(zé)。實(shí)現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器）,“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖）。3、風(fēng)機(jī)必須是

49、雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能實(shí)現(xiàn)自動切換。4、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。5、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。6、所有人員必須人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意損壞。損壞后要及時(shí)修補(bǔ)，以免漏風(fēng)造成掘進(jìn)頭風(fēng)量不足。5.1.3、通風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)：東西畛進(jìn)風(fēng)井?dāng)U二區(qū)軌道巷高抽聯(lián)絡(luò)巷擴(kuò)二區(qū)高抽北進(jìn)風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)K8207工作面?；仫L(fēng)： K8207掘進(jìn)工作面K8207瓦斯高抽巷K8207瓦斯高抽回風(fēng)系統(tǒng)巷擴(kuò)二區(qū)瓦斯高抽回風(fēng)巷東西畛回風(fēng)井地面。附：豎井?dāng)U二區(qū)K8207瓦斯高抽巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（十二）5.1.4、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算豎井?dāng)U二區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)由東西畛3.55米主扇負(fù)擔(dān)，現(xiàn)豎井?dāng)U二區(qū)總?cè)腼L(fēng)為5350

50、m3/min，有一個(gè)回采、兩個(gè)掘進(jìn)、兩個(gè)開拓。風(fēng)量分配：K8205綜采面入風(fēng)1900 m3/min（綜采五隊(duì)施工），K8207進(jìn)風(fēng)入風(fēng)880 m3/min（綜掘一隊(duì)施工），K8207尾巷入風(fēng)870 m3/min（綜掘三隊(duì)施工），K8203高抽巷入風(fēng)為735 m3/min（開拓一隊(duì)一組施工），K8203備用面入風(fēng)500 m3/min， K8209高抽系統(tǒng)巷入風(fēng)為520m3/min（開拓一隊(duì)二組施工），其它系統(tǒng)巷需風(fēng)為200 m3/min。根據(jù)礦生產(chǎn)銜接安排，K8209高抽系統(tǒng)巷完工后，開拓一隊(duì)二組去K8207高抽巷施工，風(fēng)量富余765m3/min。根據(jù)K8204高抽巷掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量核定k820

51、7高抽巷風(fēng)量。K8204高抽巷平均瓦斯絕對涌出量0.34m3/min，最大瓦斯涌出量為0.66m3/min；K8204高抽巷斷面7.7 m2，日進(jìn)尺4.8m,根據(jù)礦銜接計(jì)劃，現(xiàn)k8207高抽巷斷面8.7 m2，日進(jìn)尺4.8m，通過反算K8207高抽巷平均瓦斯絕對涌出量為0.39m3/min，K8207高抽巷最大絕對瓦斯涌出量為0.75m3/min 。 一、豎井K8207高抽巷掘進(jìn)風(fēng)量1、按瓦斯絕對涌出量計(jì)算風(fēng)量Q出= 100q掘×KCH4 Q出掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/minq掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，m3/min，絕對瓦斯涌出量為0.39m3/min。KC

52、H4瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。在正常生產(chǎn)條件下，該面一個(gè)月中日最大絕對涌出量為0.66m3/min,月平均日瓦斯絕對涌出量為0.34m3/min，其比值為1.94；瓦斯涌出不均衡系數(shù)大于1.4,計(jì)算取1.94。Q出 = 100q掘×KCH4 =100×0.39×1.94=76m3/min。 2、按巷道內(nèi)最低風(fēng)速計(jì)算：Q出9S=9×8.7=78m3/min3、按掘進(jìn)面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q出4N= 4×15=60m3/min根據(jù)集團(tuán)公司規(guī)定半煤巖巷道風(fēng)筒出口風(fēng)量不低于300 m3/min，所以出口風(fēng)量取最大值300m3/min按照局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒漏風(fēng)要求，1000米以上巷道百米漏風(fēng)率不超3%，該巷風(fēng)筒長1695米，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量至少需要609m3/min。4、根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量選用2×55KW（額定風(fēng)量為660m3/min）雙風(fēng)機(jī)兩臺供風(fēng)。全負(fù)壓需風(fēng)量為：Q 全= Q扇×i+9S式中：Q扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量m3/min；安設(shè)局扇的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局扇的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局扇吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于0.15 m/s以防止局扇吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚