綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關系工作面位置及井上下關系表表一水平名稱-250m水平采區(qū)名稱22采區(qū)地面標圖+150+160井下標圖-260284地面的相對位置22032工作面對應地面位置為南魯仙村以北300米處的荒山區(qū)回采對地面設施的影響工作面對應地面物為田野及荒山,無建筑物及水體,對地面設施無影響.井下位置及相鄰關系位于22米區(qū)南翼中上部,其上部為原270回米工作面米空區(qū),下部為22051工作面未采區(qū),其北部為22061工作面.南至南魯仙村莊保護煤柱邊界.走向長度m430傾斜長度m113回積m248590第二節(jié)煤層煤層特征情況表表二指標參數(shù)備注煤層厚度最小最大/平均/項0.2-4.3/

2、2煤層傾角最小最大/平均/度5-15/10煤層硬度f0.26煤層層理發(fā)育程度發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度發(fā)育自然發(fā)火期/d無絕對瓦斯涌出量m3/min2.63相對瓦斯涌出量m3/t煤塵爆炸性5.69不具爆炸性地溫/(C)無影響第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂?shù)装迕Q巖石類別厚度m巖性頂板老頂砂巖44由深灰色泥巖、砂質泥巖、細、中粒砂巖組成,砂巖成分石英為主,底部含礫石,局部細礫巖“香炭砂巖,具鮑狀結構.直接頂砂質泥巖822031工作面假頂?shù)装逯苯拥咨百|泥巖4灰黑色泥巖,深灰色砂質泥巖及細粒砂巖,夾2-3層菱鐵礦質泥巖及一層薄煤層二0煤,含大量植物化石.老底中細粒砂石20灰白色細粒一中粒長石、石英

3、砂巖,含人量黑色泥巖包裹體,俗稱北岔溝砂巖.22032工作面綜合柱狀圖22032煤層綜合柱狀圖層號厚度(m)柱,伏巖性名稱巖性特征:11II1灰色到淺灰色,含暗色礦物,以石英為主,底部含礫石,具鮑狀結構.143.7r中粒砂巖1IIII1:111111|r2灰色到深灰色,含植物化石.7.6611一砂質泥石1J1-1Lr11II33.2一/萬-=i(.1/1二1煤/黑色,以粉狀煤為主,次為塊狀及粒狀,似金屬光澤.-/一-43.881二一；/'：-a:砂質泥巖111rr1rrrmr灰色致密,裂隙充填黃鐵力薄膜.520.5.中細粒砂石灰色到淺灰色,含大量植物化石及暗色礦物.第四節(jié)地質構造根據(jù)2

4、2031工作面揭露情況,工作面內地質條件簡單,無發(fā)現(xiàn)陷落柱、斷層及巖漿侵入體等較大的地質構造,有幾處小段層,落差均在1米以內,對工作面回采不會造成很大影響.第五節(jié)水文地質一、主要含隔水層本區(qū)開采主要含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r含水層,主要隔水層為二i煤直接底板泥巖隔水層.現(xiàn)將各含隔水層簡述如下：1、頂板砂巖含水層山西組二i煤頂板砂巖含水層組S10+S1+S2是二i煤回采期間的直接充水含水層,也是工作面采掘活動中最主要的充水因素.它位于二1煤上083.73米,平均間距為12.83米,厚度027.11米,屬承壓裂隙水,含水性弱,水量不大,易于疏干.各含水層之間有泥巖相隔,大頂冒落后通過

5、裂隙帶各含水層連通形成含水層組.2、底板砂巖含水層山西組二1煤底板砂巖含水層S9是二1煤回采期間直接充水含水層,它位于二1煤下515米,多以砂質泥巖出現(xiàn),以斷層和裂隙接受GL8灰?guī)r水的補給.3、C2L8灰?guī)r含水層太原群八層灰?guī)r含水層為二1煤回采期間的間接充水含水層,位于二1煤下20.5855.38米,平均33.75米,灰?guī)r平均厚度5.55米,屬裂隙巖溶承壓水,裂隙巖溶不發(fā)育,一般是通過斷層或其它構造向工作面充水.4、二1煤直接底板泥巖隔水層該隔水層為二1煤直接底板,厚度在0.661.38米之間,較為致密,但該巖層厚度較薄,回采期間容易受到破壞,達不到隔水效果,該巖層起不到隔水層的作用.二、充水

6、因素1、二1煤層頂板砂巖水是二1煤采掘活動中最主要的長期充水水源,在巷道掘進過程中,一般都會出現(xiàn)淋水現(xiàn)象,但一般水量不大,對掘進不會造成大的影響.但在回采階段,當大頂初次來壓,大頂冒落后水量會有所增大,可能到達最大值,但只要注意及時排放,一般不會對生產(chǎn)造成大的影響.2、GL8灰?guī)r含水層由于距離二i煤層間距較大,只有通過導水斷層對工作面回采產(chǎn)生影響.三、工作面涌水量預測現(xiàn)根據(jù)22031工作面回采時實際情況預測本工作面涌水量不大于3.15m/h.四、水害威脅情況分析1、煤層頂板砂巖水是工作面采掘過程中最直接的、長期的主要充水水源.工作面在掘進期間,通過探放,已放出水量約5000m3,但在工作面回采

7、階段,當大頂初次來壓冒落后,水量會有所增大,可能會到達最大值,但只要注意及時排放,一般對生產(chǎn)影響不大.2、煤層底板由泥巖、砂質泥巖和薄層灰?guī)r組成,據(jù)以往地質資料,厚度26.7150.40m,平均厚度為40m該層從淺部向深部有增厚的趨勢,泥巖、砂質泥巖層位穩(wěn)定,厚度大、分布廣,以往勘探鉆孔中,說明該項層段其導水性差,隔水性較好,對阻隔太原組上段CO灰?guī)r水充入煤層二1煤礦坑能起到良好的阻隔作用.GLs灰?guī)r水由于距離二1煤層間距較大,且?guī)r溶裂隙發(fā)育不均衡,一般對生產(chǎn)影響不大.第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其它地質情況影響回采的其它地質情況表表四瓦斯,一3_絕對瓦斯涌出重：1.51M/minC

8、O低二氧化碳礦井,二氧化碳涌出量極小.煤塵煤炸指數(shù)07年8月份由中國礦大鑒定我公司所米煤層的煤塵不具有爆炸性.煤的自燃傾1可性07年8月份由中國礦大鑒定我公司所米煤層,煤的自燃傾向性為不易自燃.地溫危害無沖擊地壓危害無、沖擊地壓和應力集中區(qū)根據(jù)我公司幾十年的開采經(jīng)驗,礦井無沖擊地壓.工作面在回采時,在工作面的前方515m內為應力集中區(qū),應力集中會造成上、下順梢巷道變形嚴重.為克服應力集中區(qū)對回采工作造成的影響,在工作面上、下順梢應采用超前支護,增強支護強度.三、地質部門的建議1、本工作面上、下順梢頂板壓力大,頂板較破碎,應增強上、下順梢維護工作,預防給工作面回采帶來不利影響.2、由于底板遇水易

9、膨脹,會造成支柱下沉,故在回采過程中,為保證支柱的初撐力,支柱必須穿柱鞋,預防支柱下沉.第七節(jié)儲量及效勞年限1、儲量計算邊界北部以設計停采線為界,南部以切眼為界,西部以上順梢為界,東部以下順梢為界.2、工業(yè)指標依據(jù)周圍鉆孔煤質化驗資料得出本工作面工業(yè)分析成果列表.工業(yè)分析成果表表五工業(yè)指標煤層WAVFCSQ工業(yè)牌號二1煤33.8115.418.60920.3014.1貧煤3、儲量計算方法與參數(shù)確實定儲量計算方法是依據(jù)?地質工作手冊?中地質塊段法和算術平均相結合而計算的.4、儲量計算公式Q=SXMXD式中：Q-計算塊段內儲量噸S一計算塊段的平面積米2M-計算塊段內煤層的平均厚度米D煤的容重采用精

10、查報告提供的1.45噸/米35、儲量計算結果Q=48590<2.0X1.45=14.1萬噸22032工作面地質儲量為14.1萬噸,回采率按95%計算,可采儲量為13.4萬噸.詳見儲量計算成果表.儲量計算成果表表六結果工程傾角度谷重平回枳平方米煤厚米地質儲量萬噸口米佳?里.萬噸回采率第二分層101.45485902.014.113.495%6、效勞年限工作面根據(jù)正規(guī)循環(huán)作業(yè),每天1.9個循環(huán),每循環(huán)產(chǎn)量為380噸,工作面生產(chǎn)水平為2萬噸/月,那么工作面效勞年限為：13.4+2=6.7月第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置采區(qū)巷道布置概況1、22采區(qū)有三條下山,其中軌道下山、皮帶下山、回風下山各一條

11、,各種系統(tǒng)合理.2、工作面巷道布置22032工作面上順梢開口位于原22031工作面上順梢位置,下順梢開口位于原22031工作面下順梢位置,22032工作面上、下順梢及切眼均沿煤層底板布置,由于工作面內煤厚分布不均,因此,工作面布置成不規(guī)那么形狀,平均走向長度430米,平均傾斜長度113米.工作面巷道布置平面示意圖見附圖3、碉室及其它巷道工作面上、下順梢每隔100150m設置一個躲避碉室,規(guī)格為：2.4X2.4x4.5m梯形工字鋼對棚支護；每部運輸設備機頭處均設置一機電設備碉室,規(guī)格為：2.4X2.4X1.5m;另外還設有22032工作面專用回風巷,2.4X2.4m工字鋼對棚支護.第二節(jié)采煤工藝

12、1、工藝名稱采用走向長壁傾斜分層采煤方法.全部垮落法治理頂板.2、工作面采高確實定根據(jù)DZ-22型液壓單體柱特性,確定采高為2.0米.3、工藝流程該工作面采用手持式風動鉆機打眼,爆破落煤,人工架棚,循環(huán)進度1.2米.具體回采工藝流程為：裝藥放炮一一鋪網(wǎng)移主梁護頂包括清煤打靠幫柱一一裝運煤一一移副梁放頂一一清煤改柱一一推梢打柱一一打眼注水檢修.4、落煤方式：4.1打眼放炮.炮眼布置圖及爆破說明書見附圖.4.2要求采用平安等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥,瞬發(fā)電雷管,一次裝藥一次起爆.5、裝煤方式：除爆破時自溜一局部煤外,其余采用人工擢煤.6、運煤方式：工作面采用40T型刮板輸送機運煤.開梢時要點

13、動12次,發(fā)出開梢信號,稍停后再正式開動.下順梢采用40T型刮板輸送機及皮帶機運煤,工作面停、開梢時有以下規(guī)定：6.1 打眼時不允許開梢.6.2 煤壁裝藥時不允許開梢.6.3 清煤時允許開梢.工作面所用工具見下表小班工具表表七序號工具名稱0點班8點班4點班1炮棍10101012鐵鍬4060403手鎬2020204撬棍7775手杷4040406注液槍2020207大錘7778礦斧2229抓勾1212127、支護形式:工作面采用2.6米口型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護,主梁在下,副梁在上,老塘側支柱距梁端頭100mm煤墻側支柱距梁端頭100mm中排柱沿梁中間打齊.兩梁五柱齊頭并進,交替前移.最小控

14、頂距2.6米,最大控頂距3.8米,采、放步距1.2米.頂部采用金屬菱形網(wǎng)、背木不少于8根護頂.8、鋪展網(wǎng)移主梁護頂包括清煤打靠幫柱放炮前,先將主梁下老塘柱改至副梁下中排柱位置圖一；放炮后,及時鋪展頂網(wǎng),將對棚中的主梁降柱前移,頂緊煤墻,然后開柱背頂進行超前支護圖二；將副梁下煤墻側支柱移至主梁下煤墻側升緊圖三；清理浮煤,人員嚴禁在空頂下作業(yè).9、移副梁放頂當分段內串過主梁,打好煤墻靠幫柱,浮煤清凈后,即可把副梁前移,進行放頂.分段移副梁放頂距離不少于15米,放頂時必須由下往上逐棚進行,且必須是2人配合作業(yè).作業(yè)前先檢查平安情況,放頂退路保證暢通.放頂時,先將副梁老塘側支柱回出放在煤墻圖四；然后卸

15、柱移副梁,將副梁頭頂緊煤墻,開柱打緊,使其與主梁形成對棚,圖五.回柱放頂時,必須回一棚開一棚,如有頂網(wǎng)破碎時,必須補網(wǎng)背頂,嚴防老塘頂煤提前流出.1 0、移溜打柱工作面移過梁打好柱后,開始清理浮煤,待浮煤清凈后,先將中排柱往煤墻側改600mm然后將梢推600mm再將中排柱改到老塘側緊貼梢?guī)?最后將梢推至煤墻根.可用推梢器進行移梢,移梢和改中排柱的距離一次不得超過15米,且要隨移隨改好中排柱,移梢時必須拉線,嚴格根據(jù)從下而上進行,移工作面機頭時,要停下順梢及工作面的輸送機,且下順梢輸送機電源開關要停電、閉鎖、掛停電標志牌.班長要在現(xiàn)場親自指揮.待移好機頭打好機頭壓柱或嵌柱后,方可打信號啟動輸送機

16、.移輸送機時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理.移工作面機尾時要停輸送機,待移好打上機尾壓柱后,方可打信號開輸送機.移工作面機頭時,正對機頭前方嚴禁有人.圖二圖五-81§o8g圖三6?-9©G"第三節(jié)設備配置1、支護設備型號：工作面支護采用DZ-22型單體液壓支柱配合2.6米口型鋼梁的支護形式.下平安口采用4.0米口型鋼梁.2、設備主要技術參數(shù)：DZ-22型單體液壓支柱,最大高度為2240mm最小高度為1540mm工作行程700mm額定工作阻力300KN工作液壓46.16MPa,支柱總量60kg,油缸直徑100mm3、乳化液泵3.1乳化液泵型號：

17、BRW80/201,公稱流量：Flow80L/min,公稱壓力：20MPa電機功率：37kw,電機車速：1470r/min.3.2泵站必須有一i臺乳化液箱和兩臺乳化液泵成套使用,一臺工作,一臺備用.3.3工作面正常工作時,不準隨便停泵.3.4液壓泵運轉中必須保證足夠的壓力壓力不低于18Mpa,保證正常生產(chǎn).3 .5開泵工負責維修高壓管路,要經(jīng)常檢查,杜絕滴、冒、跑、漏現(xiàn)象發(fā)生.4 .6乳化液配比不得低于2%3%5 、刮板輸送機刮板輸送機3部,型號為：SGW-40T-55KW5、皮帶輸送機皮帶輸送機3部,型號為：DSJ65/20/2X22.6、手持式風動鉆機手持式風動鉆機4臺,型號為：ZQS50

18、/1.6.7、運料絞車運料絞車1部,采用無極繩運輸,型號為：YB-25.5、水泵6臺,型號為：BQW20/50-75機械設備配備表見下表機械設備配備表表八廳P設備名稱規(guī)格與型號配備數(shù)量備注1手持式風動鉆機ZQS50/1.642刮板運輸機SGW420/40T33皮帶運輸機DSJ65/20/2X2234液壓泵BRW80/2025注水泵BQW20/5026水泵15kw67運料絞車YB-251第三章頂板限制第一節(jié)支護設計一、支護強度計算：“支,就是要求在其工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力.現(xiàn)根據(jù)有關資料的結論(對采場支架有明顯作用的巖層一般在48倍采高范圍內)來確定工作面支護密度.用P=(48)M

19、R來估算頂板壓力,為平安起見系數(shù)取1.3.即：P=8MRK8X2.0X2.5x1.3=52T/m22式中：P頂板壓力,T/m.M采高,取2.0m.3R頂板巖石平均容重,2.5T/m.Ki平安系數(shù),取1.3.工作面支護密度為：N=MR=52+24=2.16根/m2式中：R=RK2K)=30X0.9X0.924T/根.N支護密度,根/m2.Rt支柱實際支撐力,T/根.Rb支柱額定工作阻力,DZ-22型取30T.Kb支柱增阻不均衡系數(shù),取0.9.K2支柱增阻系數(shù),取0.9.根據(jù)口型鋼梁支護要求,每對口型鋼梁支設五根柱,工作面棚按最大控頂距要求.最大棚距為：L=5-3.8-N=53.8+2.16=0.

20、61m為保證工作面支護強度,棚距定為0.6m.柱鞋直徑的計算：4200VzR/兀Q=200V24/3.14X3.7mm=287mm式中：J-柱鞋的直徑,mmQ-底板比壓,可以從礦壓參數(shù)參考表中查得,Mpa根據(jù)以上計算,柱鞋直徑取290mm.二、護頂“護頂要求使用冷拔絲網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為1.4X1.6米,網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴密.沿走向及傾向方向網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14號鐵絲連接,且鐵絲穿好后兩端要彎勾；工作面放炮后將頂網(wǎng)鋪聯(lián)吊掛好,放炮后串主梁及時護頂,梁頭要留有200mmi勺網(wǎng)邊,以便下一排聯(lián)網(wǎng).上下端頭在鋪聯(lián)時必須將工作面頂網(wǎng)和上、下順梢頂網(wǎng)聯(lián)接好,不能出現(xiàn)因鋪聯(lián)網(wǎng)背頂質量不好而引起局部冒頂事故的發(fā)生.

21、為預防出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象,要求每對梁上背桿不得少于8根,背木質量必須可靠,其長度不少于0.8米,直徑不小于50mm并做到搭接合理,擺放均勻.采煤工作面必須保證支護質量.支柱不得鉆底.根據(jù)工作面的實際情況,假設回采過程中出現(xiàn)支柱鉆底現(xiàn)象,可根據(jù)情況及時穿柱鞋.第二節(jié)工作面頂板限制1、工作面支架布置示意圖見附圖2、支架的布置和間距說明.根據(jù)工作面支護要求,該面決定采用DZ-22型單體液壓支柱配2.6米口型梁對棚支護,每對口型梁5根支柱,齊頭并進,墊步前移,主梁3根柱,副梁2根柱,主梁在下,副梁在上.對棚棚距中至中0.6m,每對主、副梁間距不大于100mm工作面靠老塘側使用紅松圓木配合單體液壓支柱打一排對

22、接抬棚,一梁兩柱.要求抬棚柱必須打在根本棚梁正下,抬棚貼緊工作面根本棚梁,空隙處用木楔背緊.3、最大、最小控頂距和放頂步距該工作面最大控頂距為3.8米,最小控頂距為2.6米,放頂步距為1.2米.4、支架規(guī)格質量要求工作面控頂范圍內頂?shù)装逡平堪床筛卟怀^100mm/m工作面頂板不得出現(xiàn)臺階下沉,梁端距煤壁不超過300mm機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm否那么,必須用背木背實附最大、最小控頂距圖.第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板限制一、支護方法:工作面不超前開上平安口.下平安口機頭大棚采用5對10根4.0米長口型鋼梁,一梁四柱.二、支護方式：1、工作面下順梢上幫架設一對4米長口型鋼梁,一

23、梁四柱,兩對棚中間架設1.2m較接梁抬棚,一梁一柱.抬住順梢棚梁梁頭,該抬棚與工作面第一架棚間距不超過700mm隨工作面向前推進而前移.2、工作面下平安口斜長2.5米,寬度1.4米,出口抬棚下高度不得低于1.6米.機頭大棚采用5對10根4米長型鋼梁,一梁四柱,交錯邁步前進,口型鋼梁邁步步距為1.2米.最大控頂距5.2米,最小控頂距4米,棚間距中至中不大于600mm每對口型鋼梁之間不大于100mm最下一對棚距下順梢根本棚梁頭不超過200mm三、工作面平安出口與端頭治理的有關規(guī)定1、上、下順梢超前20米范圍以內支架要完整.超前支護：上、下順梢距煤壁10米范圍內架設較接頂梁配單體柱打雙抬棚,1020

24、米范圍內打單抬棚.抬棚位置：上順梢雙抬棚靠巷道上幫梁口處一排,靠巷道下幫梁口處一排；單抬棚沿下幫梁口處一排外延.上順梢下幫梁口處在距煤壁20米外加打長度不少于20米的點柱.下順梢雙抬棚：靠上幫梁口處一排,靠下幫梁口處一排,單抬棚靠下幫梁口處一排外延,距煤壁20米外加打長度不少于20米的點柱.2、上、下順梢必須進行超前替棚,要求上順梢只替上幫柱腿,下順梢只替下幫柱腿,替棚腿時使用單體液壓支柱.替棚長度距煤壁不小于10米,替棚后應保持原巷道寬度,兩幫打柱預防片幫,不準出現(xiàn)懸梁.支柱初撐力不得小于50KN3、上、下順梢單雙抬棚必須打成一條直線.4、上、下順梢距煤壁20米范圍內高度不低于1.6米,20

25、米以外不低于1.8米.5、巷道內管線懸掛整潔,成一直線,開關要臺臺上架,消滅失爆設備.6、下順梢必須有0.7米的人行道,輸送機要盡可能靠一幫鋪設,兩幫必須有擋煤板,每節(jié)大梢必須有一根增強柱,每部刮扳輸送機機頭向后處設一個800X650X500mnt勺清煤坑.每部輸送機機頭、機尾處必須打好壓梢柱.7、上、下順梢支架必須保持完整,無折梁斷柱、空幫、空頂現(xiàn)象.如發(fā)現(xiàn)問題要及時維修.8、兩巷內無淤泥、積水,無浮煤雜物,材料設備要碼放整潔,并有標志牌,要定期清洗煤塵.9、放上、下順梢尾巷采用人工放頂,不得采用絞車,確需采用時,必須制定專項舉措.10、上尾巷要求跟切頂線放齊,下尾巷不得滯后老塘1.0米.假

26、設上尾巷瓦斯超過規(guī)定時,可班班超前處理一排.11、放上下尾巷時,在移抬棚前應先打點柱后移抬棚梁,以防發(fā)生冒頂事故.1 2、上、下順梢所回出的工字鋼梁腿、木料要運到指定地點碼放整潔,嚴禁亂堆亂放,阻礙行人.2 3、上、下順梢必須按規(guī)定設置壓風自救裝置,并保證平安可靠.1 4、工作面上、下J嗔梢的抽放管路隨工作面推移,抽放隊必須及時撤除、外移抽放管路.第四節(jié)礦壓觀測工作面礦壓觀測1、為切實掌握工作面支護質量和頂板礦壓動態(tài)監(jiān)測情況,消滅“死角把好平安關,要求在初采、初放期間,支柱必須棵棵監(jiān)測,正?；夭善陂g,監(jiān)控率不底于50%要有重點的選擇監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)達不到要求的要及時進行補液.2、跟班人員或質量驗收員

27、要帶測壓儀進面,認真填寫當班發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法,遺留問題要附處理意見,并反應到區(qū)隊值班室.3、值班人員對當班反應的信息,在班前會上向員工及時貫徹,分析原因,并提出處理意見.4、質量驗收員必須對支柱進行精心測量,認真填寫,測量數(shù)據(jù)不得弄虛作假.上井后將原始記錄交區(qū)隊保存存檔.5、對工作面上下端頭、破碎帶、斷層處、機頭處及冒頂處等異常地段的支柱必須做到三班棵棵監(jiān)控,以增強頂板事故多發(fā)點和薄弱區(qū)域的治理.6、生產(chǎn)技術部每月或不定期對工作面和兩巷支護質量動態(tài)檢查不少于兩次,對存在的問題,由區(qū)隊立即整改.監(jiān)測內容包括：工作面支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況,兩巷、機頭支柱初撐力

28、和支護質量等.7、工作面空頂范圍內,頂?shù)装逡平堪床筛遷100mm/m+算.8、工作面頂板不得出現(xiàn)臺階下沉.9、工作面底板松軟時,支柱要穿柱鞋,支柱鉆底w100mm第五節(jié)備用支護材料備用單體柱、口型梁不少于在用總數(shù)的10%方木40根,半園木40塊,背木100塊,金屬網(wǎng)50卷,1.2米板梁80塊,冷拔絲網(wǎng)50卷.備用材料存放在上平安口向外20米以外位置,且要掛牌擺放整潔,不夠時要及時補充.第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)22032工作面上順梢長430米,下順梢至設計停采線長435米.切眼長度80米.上、下順梢均采用工字鋼對棚支護,規(guī)格為2.4X2.4米,棚距0.7米,金屬網(wǎng)背木護幫頂,背木頂6根,幫

29、各6根.一、運輸設備及運輸方式：工作面安裝一部刮板輸送機,下順梢安裝2部刮板輸送機、皮帶機3部,詳見附圖.1、運煤路線：22032工作面22032下順梢22032皮帶巷小煤眼22采區(qū)皮帶下山一一22下區(qū)煤倉一一-250大巷裝車外運.2、運輸設備型號、運輸水平、臺數(shù)、安裝位置工作面安裝SGW-40T-55KWJ板輸送機一部,下順梢安裝SGW-40T-55KW刮板輸送機2部,運輸水平為：150T/h.皮帶機3部.3、技術治理規(guī)定：3.1輸送機司機要站在偏離機頭的平安地點,啟動輸送機時先發(fā)出信號點動12次,然前方可啟動輸送機.堅持使用綜保和遠距離操作.3.2輸送機司機要做到先檢查后開動,注意輸送機的

30、運轉情況,并負責清理機頭、機尾附近5米范圍內的浮煤和雜物,電機、減速機嚴禁被煤淤埋.3.3本班出現(xiàn)的機電事故應積極處理,堅持井下交接班制度,設備上的煤塵應班班清理,平安口的浮煤要清掃干凈,保證暢通無阻.3.4機電設備應定期檢修和保養(yǎng),現(xiàn)場有足夠的常用易損配件.3.5機電設備護罩齊全,電纜懸掛整潔,不準用鐵絲吊掛.3.6檢修機頭部件時,必須先對限制開關停電、閉鎖、掛停電牌.3.7閑置設備和材料要放在平安出口20米以外的平安地方.電氣設備上方有淋水時,必須有防水設施.3.8各班無論延長或縮短刮板輸送機,在解開鏈子之前,上鏈與底鏈必須予以固定,嚴防鏈子傷人.3.9工作面輸送機司機必須在護身擋掩護下操

31、作,且又能觀察到工作面的位置處操作輸送機.3.10工作面進行推梢工作時,必須用信號聯(lián)系好后,在確認無問題時方可進行工作.3.11嚴禁用輸送機運送其它物料,必要時須編制專項舉措.二、運料系統(tǒng)：1、運料路線：地面木場一一副井一一-250大巷22采區(qū)軌道下山一一22032工作面上順梢.2、材料治理：工作面所用材料及設備應全部碼放在距上平安口20米以外的寬敞地點.分類碼放整潔,并掛牌治理,材料缺乏需及時補充.3、技術平安規(guī)定：3.1菱形網(wǎng)規(guī)格為1.4X1.6米.運輸途中不得撞彎.3.2背木材質要合格,直徑不得小于50毫米,長度不小于0.8米；板梁厚度不得小于150毫米；紅松圓木小頭直徑不得小于160毫

32、米.3.3當備用電氣設備或物料上方有淋水時,必須采取遮蓋或另選存放地點的方法處理.三、移溜方式：1、工作面采用逐次非解體法移溜,移溜時用專用的推溜器,嚴禁用液壓柱推溜.2、工作面移溜子時,必須統(tǒng)一指揮,堅持從一頭向另一頭或從中間向兩端依次移溜的方法,嚴禁從兩頭向中間移溜子.3、移機頭和機尾時必須停止溜子運轉,移中部梢時應保持溜子運轉,預防脫梢、掉道、卡死溜子.4、梢彎曲局部不能小于15米.移梢后把梢邊柱及時打齊,移機頭和機尾需要撤除附近支架時,要有班長在現(xiàn)場指揮,必須先架好臨時支護,增強該處支護及頂板治理,經(jīng)檢查確認平安時,方可移梢,否那么必須先撤人,待頂板穩(wěn)定加固好后再進行移梢工作.5、嚴禁

33、用下順梢溜子鏈拉工作面機頭或頂推工作面機頭.第二節(jié)通風與平安監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)22032西1、進風系統(tǒng)：主、副井-250大巷22采區(qū)軌道下山下順梢22032工作面.2、回風系統(tǒng)：22032副作面22032上順梢22032回風巷-風井回風巷一一西風井一一地面.附通風系統(tǒng)示意圖3、工作面風量計算：a、按工作面溫度計算3Q=60VS=600.77X6.4=296(m/min)式中：V為工作面平均風速,取0.77m/sS為工作面平均斷面.b、按同時工作面人數(shù)計算：3Q采1=4N=4X60=240m/min式中：N工作面同時最多人數(shù),取60人.c、按炸藥消耗計算：_3_Q采2=25A=25X12=30

34、0rrimin式中：A工作面一次拉炮長度最多裝藥量,取12kg.d、按瓦斯絕對涌出量計算：4絕=(工作面月產(chǎn)量X噸煤瓦斯涌出量)/(60minX24hX30d)3=(20000X5.69m/t)/432003.=2.63m/minQ采3=100q絕XK=100X2.63x1.5=394.5m3/min.式中：K沼氣涌出平均穩(wěn)定系數(shù),取1.5.3綜上所述,工作面風重取400m/min.e、風速驗算：按工作面最大控頂距和最小控頂距時的斷面大小,計算工作面風速大小._2$大=111_大K=2.0乂3,8乂0.95=7.22m$小=111_小K=2.0X2,6X0.95=4.94m2V大=、采/S小6

35、0=400/4.94X60=1.35m/sV小=、采/S大60=400/7.22X60=0.92m/s式中：s大一一工作面最大控頂距時的斷面積,ms小一一工作面最小控頂距時的斷面積,mH工作面采高,取2.0m.L大、L小工作面最大、最小控頂距,mK斷面修正系數(shù),取0.95.根據(jù)以上計算結果,工作面最大及最小風速均符合?煤礦平安規(guī)程?第101條的要求,開工后,根據(jù)工作面實際情況,還可由通風部門按規(guī)定作適當調整.二、平安監(jiān)控系統(tǒng)1、工作面必須按規(guī)定安裝甲烷傳感器及斷電儀,且要經(jīng)常校對.瓦斯傳感器安裝地點：上隅角一個,報警濃度A0.8%,斷電濃度n0.9%,復電濃度0.8%,斷電范圍為工作面及其進、

36、回風巷內全部非本質平安型電氣設備；距上平安口5-10米內安裝一個,甲烷傳感器報警濃度A0.8%,斷電濃度A0.9%,復電濃度0.8%,斷電范圍為工作面及其進、回風巷內全部非本質平安型電氣設備；上順梢中間安裝一臺瓦斯傳感器、一臺一氧化碳傳感器、一臺溫度傳感器、一臺風速傳感器,甲烷傳感器報警濃度A0.8%,斷電濃度A0.9%,復電濃度0.8%,斷電范圍為工作面及其進、回風巷內全部非本質平安型電氣設備；距專用回風巷口以里10-15米安裝一個甲烷傳感器,報警濃度A0.8%,斷電濃度A0.9%,復電濃度0.8%.斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質平安型電氣設備；距下平安口5-10米內安裝一個瓦斯傳感

37、器,報警濃度A0.5%,斷電濃度A0.5%,復電濃度0.5%,斷電范圍為進風巷內全部非本質平安型電氣設備；甲烷傳感器位置距頂板頂梁不得大于300mm距巷道側壁不小于200mm2、監(jiān)測傳感器的移動由通風區(qū)瓦斯檢查員負責,其他人員不得隨意移動傳感器的位置,假設確需移動時,必須與瓦斯檢查員聯(lián)系好,并由瓦斯檢查員負責移動.3、通風區(qū)要增強監(jiān)測系統(tǒng)的維護,每十天必須對甲烷傳感器校對一次,每班由瓦檢員用光學瓦斯鑒定器及便攜式瓦斯報警儀校對一次,以最大值為準,假設誤差超過規(guī)定,必須在8小時內調校完畢.每次校對結果必須向礦調度室和通風調度室匯報.4、傳感器發(fā)生故障必須在2小時內趕到現(xiàn)場進行處理,8小時內必須處

38、理完畢,期間由瓦斯檢查員負責增強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè).三、防塵系統(tǒng)：1、供水管路采用3口寸鋼管附：供水滅塵系統(tǒng)示意圖.2、防塵設施及治理：2.1施工單位要對上、下順梢定期沖洗,設專人灑水滅塵,并按規(guī)定設置水幕.2.2堅持放炮前放炮后灑水.工作面要有灑水滅塵裝置.如果工作面煤體比擬濕,可適當減少灑水量.煤壁要堅持注水,并派專人負責.2.3每個輸送機頭要安裝灑水噴霧裝置,開動輸送機開水,停輸送機停水,假設煤濕可不開水.2.4水幕安裝地點：進、回風巷口以里30-50米和平安出口以外30-50米范圍內各安裝一道水幕,要求水霧覆蓋巷道全斷面,靈敏可靠.2.5隔爆水袋安裝地點：隔爆水袋要安裝在上順梢

39、,與工作面的距離為60-200米,水袋間距為1.0-1.2m,安裝長度為20米,總容水量不小于200L/m：水袋距巷道底板的距離不少于1.6m.3、灑水系統(tǒng)：3.1下順梢灑水路線：主管路由-250大巷經(jīng)22采區(qū)軌道下山引入到22032下順梢.3.2上順梢灑水路線：主管路由-250大巷經(jīng)22采區(qū)軌道下山引入到22032上順梢.3.3消防灑水管與順梢灑水管,一管二用第三節(jié)排水系統(tǒng)22032工作面預計最大涌水量為15m3/h,正常涌水量為10.70m3/h.工作面上部有270采空區(qū),受采動影響可能有少量淋水,涌水量預計不大,故排水設備選用一般的礦用潛水泵即可.潛水泵采用15KW2臺共三處六臺,均為一

40、用一備.一、排水線路：上順梢水窩22采區(qū)軌道下山三聯(lián)巷水倉-250排水溝.下順梢水窩一一22采區(qū)軌道下山一一三聯(lián)巷水倉一一-250大巷水溝.排水管路采用3口寸鋼管.排水管路吊掛1、排水管路吊掛在巷道右?guī)兔嫦蚬ぷ髅?距底板0.3m,吊掛點間距為5m2、排水管路敷設應在巷道管路相對較低處,安裝排污三通和閘閥,便于管路的定期清洗.3、排水管路雖不要求統(tǒng)一進行刷漆防腐處理,當排水管路超過1趟時,必須對管路進行編號,且與排水泵配套.4、排水管路刷藍色防銹漆,對排水管路進行編號,編號與泵、限制開關要配套.二、排水方法：1、在22032工作面上順梢水窩內安設水泵,用3口寸鋼管集中排至三聯(lián)巷水倉,由三聯(lián)巷水倉

41、直接排至-250大巷水溝.2、下順梢水窩排水用水泵經(jīng)3口寸鋼管、通過22采區(qū)軌道下山排水管路排至三聯(lián)巷水倉,由三聯(lián)巷直接排至-250大巷水溝內.三、排水設施及治理1、水泵的安設水泵均按實際情況采用15Kw礦用潛水泵.上順梢每個水窩內安設一臺潛水泵排水,一臺接好電源的潛水泵備用,另外準備一臺潛水泵以備檢修用,即到達一用一備一檢修的要求.在用水泵要求放到水窩內,備用水泵要放在水窩附近地勢相對較高的地點,且接好電源備用.檢修水泵放在水窩附近不影響行人的地方.下順梢每個水窩安設水泵及要求與上順梢水窩相同.2、排水人員每個水窩安排一名有經(jīng)驗的老工人開泵,堅持清挖水窩,且開泵人員要求現(xiàn)場交接班.開泵人員要

42、堅守工作崗位,嚴禁脫崗、睡崗.司機維修工要熟悉整個排水供電線路及水泵開關性能和操作方法等情況.3、檢查檢修人員每天八點班大班機電維修工要對上、下順梢的排水設備和各開關進行一次全面檢查,保證正常運轉.第四節(jié)供電系統(tǒng)1、22032上順梢供電線路來自于22采區(qū)變電所4#變壓器二次側02#智能饋電開關12嬲電開關上,供22032上順梢無極繩絞車.2、22032下順梢供電線路來自于22采區(qū)變電所4#變壓器二次側04#智能饋電開關13嬲電開關上,供22032工作面下順梢皮帶運輸機、工作面刮板運輸機型號為SGW-40T3、22032工作面上、下順梢的供電系統(tǒng)不得外接任何負荷.4、22032炮采工作面供電系統(tǒng)

43、圖、設備布置圖附后5、平安技術治理規(guī)定5.1增強機電設備治理,杜絕一切火源.電器設備要保持良好的防爆性,且保護裝置齊全,無“雞爪子、“羊尾巴和“明接頭,嚴禁有失爆現(xiàn)象.5.2電器設備要臺臺上架,嚴禁帶電檢修和搬遷設備.5.3電纜要懸掛整潔,嚴禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋,電纜線要班班檢查.5.4機電設備應定期檢修和保養(yǎng),現(xiàn)場有足夠的常用易損配件.5.5機電設備護罩齊全,電纜懸掛整潔,不準用鐵絲吊掛.5.6檢修機頭部件時,必須先對限制開關停電、閉鎖、掛停電牌.5.7閑置設備和材料要放在平安出口20米以外的平安地方.電氣設備上方有淋水時,要有防水設施.第五節(jié)通訊、照明系統(tǒng)1、通訊路線：地面調度一220

44、32上順梢避難碉室一22032工作面上平安口地面調度一22032上順梢避難碉室一22032工作面下平安口2、通訊設施及相關事項2.1通訊 應懸掛在22032工作面煤壁向外30米處, 及線路保持完好,不得隨意拆移 ,嚴格執(zhí)行匯報制度,發(fā)生事故必須及時向調度室匯報.2.2通訊 與電纜要和抽放管路分別安裝在巷道一側,井下工作人員不得隨意按 緊急呼救按鈕.3、照明系統(tǒng)22032工作面下順梢運輸巷應每隔15米安裝一盞照明燈,各個轉載點分別安設照明.4、工作面上、下順梢均采用隔爆型綜合信號、照明系統(tǒng),電壓：36V,電流1.2A,型號：BAJ36G第六節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng)由于該工作面為下分層工作面.切眼和上、下順

45、梢掘進期間以及頭層工作面回采期間,預測預報參數(shù)均不超標,沒有發(fā)生過動力現(xiàn)象,且經(jīng)過了較長時間的自然釋放過程后,瓦斯涌出量較小,故該面按突出威脅區(qū)進行治理,不再進行瓦斯抽放.第七節(jié)壓風系統(tǒng)1、采用3口寸鋼管供風,工作面上順梢自風門處開始,向里共安裝壓風自救8組；下順梢安裝壓風自救8組.2、平安技術規(guī)定：壓風自救每組安裝5-8個壓風裝置.壓風自救裝置必須保證正常供風,不得無故停風.3、每班機電維修工必須檢查壓風自救裝置,調節(jié)風量適當,不得出現(xiàn)風量大小不一現(xiàn)象.第五章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織1、作業(yè)方式：實行“三八工作制,工作面采用分段編號作業(yè),采取綜合工種的形式,每個號段兩人配合作

46、業(yè),完本錢段全部破、裝、運、支等工序.2、勞動組織：見附表勞動組織表表九工種人員班次各班出勤工種人員班次0點8點4點米煤工373737開槽工222小班機電維修工111大班機電維修工10班長222打眼工222驗收員111三鐵工111液壓泵司機111送饃工111看工具111排水工222領料員1治理人員6其它1小計515961合計171第二節(jié)作業(yè)循環(huán)1、循環(huán)人數(shù)2、循環(huán)進度3、循環(huán)方式4、循環(huán)產(chǎn)量每循環(huán)人數(shù)為90人.循環(huán)進度為1.2米.每天完成1.9個正規(guī)循環(huán)作業(yè).每循環(huán)產(chǎn)量為380噸.5、循環(huán)工效：循環(huán)工效為4.22噸/工.6、循環(huán)作業(yè)圖表：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附表.采面長度作業(yè)零點班八點班四點班圖

47、例1,n1打眼時4放炮UHU同-iZ-米煤支架1零工n4點回柱放頂作面!班斜<uf煤壁注水長1113m1移溜栽柱第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標表主要技術經(jīng)濟指標表附后.經(jīng)濟技術指標表表十廳P工程單位指標1走向長度M4302傾斜長度M1103傾角度104采高M2.05回采率%956煤體容重T/M31.457口米佳?里萬T13.48循環(huán)進度M1.29日循環(huán)數(shù)個1.910日r#T71411循環(huán)廠量T38012回米工效T/工4.2213雷管消耗發(fā)/萬噸647014炸約消耗公斤/萬噸172515單體柱喪失率%0016工程質量優(yōu)良品17坑木消耗M/萬噸22第六章煤質治理第一節(jié)煤質指標和要求采煤隊領導要樹立質

48、量第一的意識,增強組織治理,特別要抓好煤層注水和頂板治理,采取各種舉措,減少冒頂流研,老塘掛好擋肝簾,提升原煤質量,要求灰分小于22%含研率小于4%水分不超過7%雜物不準進入煤流系統(tǒng).第二節(jié)煤研別離方法1、工作面無地質構造正常回采期間,設專人在煤研別離處進行撿研,直徑超過200mm勺研石必須及時撿出.2、過地質構造帶時,煤研進行分采分運,在煤研別離處用分研擋板把研石分入礦車中外運.第三節(jié)提升煤質的舉措一、原煤灰分限制1、提升工作面的工程質量,杜絕冒頂事故的發(fā)生.2、回柱放頂時掛好擋肝簾,預防老塘向外竄研.3、采煤時聯(lián)好網(wǎng),封嚴幫,預防片幫漏頂摻入原煤中研石.4、煤層變薄時,必須嚴格限制采高,盡

49、量不破頂、底板.5、采煤時,在正常條件下嚴禁采煤層頂板或底板.6、頂板破碎時要提前掛梁,減少頂板掉研量.7、工作面煤壁片幫時,及時用荊笆、抬木背緊,以減小端面距,預防頂板掉研.8、工作面在過斷層或薄煤帶期間,煤研必須實現(xiàn)分采分運.9、工作面過斷層或煤層較薄地段時,盡量少破研,只要能保證工作面高度夠1.6米即可,盡量減少煤中的含肝量.10、工作面生產(chǎn)期間刮板輸送機中出現(xiàn)的研石要停機撿出,扔到老塘.采取人工撿研或轉移研石過程中,要有專人負責指揮和協(xié)調設備啟停,保證撿研人員平安,撿研人員要始終站在支護完好的頂板下工作.11、發(fā)生冒頂事故時,對冒落的研石采取分裝分運或人工將研石撿出.12、膠帶順梢從轉

50、載機機頭到膠帶輸送機機尾必須將浮煤清到底板.二、原煤水分限制1、增強工作面的排水工作,不允許刮板輸送機拉水煤,工作面底板低洼處存有積水時,要及時排出.2、各轉載點噴霧裝置必須做到先開水后開機,停機后及時停水.損壞的管路及管路密封要及時更換,并及時根據(jù)出煤量限制噴霧大小.3、工作面有淋水的區(qū)段,仰采期間要用防水棚將水導流至刮板輸送機后側流入老塘；俯采期間要將水導入工作面低洼處設水泵集中排出.膠帶順梢頂板淋水量大的區(qū)段,要搭設防水棚預防水淋到膠帶上.三、雜物治理1、嚴禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤流.2、在軌道順梢和膠帶順梢各固定崗位工作點均應放置垃圾桶,吃剩的班中餐、塑料袋等雜物要全部

51、收集裝入垃圾桶,嚴禁其混入煤流.3、生產(chǎn)期間增強兩巷支護用品的回收治理,嚴防混入煤流.四、提升塊煤率1、刮板輸送機與轉載機搭接高度不能大于0.5m,超高時必須安裝緩沖裝置.2、每班成立煤質治理小組,由當班跟班隊長任組長,班長、驗收員為成員.五、提升采出率的舉措：1、清凈浮煤,減少落煤損失.2、不任意留設煤柱.3、嚴格限制采高,預防丟頂、底煤.第七章平安技術舉措第一節(jié)采煤平安技術舉措一、采煤平安技術舉措：1、工作面可同時開兩臺手持式風動鉆機打眼.2、打眼與裝藥地點的間隔距離不少于15米.3、打眼與移副梁放頂同時作業(yè)時其間距不小于15米.4、打眼前必須進行敲幫問頂,遇有傘檐、活肝等情況時應用長撬棍

52、處理掉,且打眼前應對工作地點的頂板、煤壁、支架進行全面檢查,待問題處理好前方可打眼.5、打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼.對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深,保證放炮后煤墻平直,采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求.6、打眼時,人員嚴禁站在輸送機上進行操作.7、禁止在舊眼、殘眼內或在煤巖裂縫中打眼,禁止站在輸送機上打眼.打眼過程中,禁止帶手套扶托鉆桿.8、打眼時必須是兩人操作,一人在鉆機一側領釬定眼,另一人緊握鉆機手把操作鉆機.9、開眼時,煤硬要先用手鎬刨點定位,煤軟可直接用鉆頭定位.定好位后,鉆頭頂緊定位點,使鉆頭鉆進煤體.10、鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調整打眼的方向和角度.推進時要均勻使勁,不可用力過猛,要順勢推進.每隔一段時間要往返推動鉆桿,排除煤粉.11、打夠眼深后,必須將鉆桿往返拉動幾次,把眼內煤粉排盡.底眼要用木楔或大塊煤掩蓋好,以防煤粉堵塞.12、工作面坡度大于等于15度時,打眼前應在其上、下方分別設置擋板1300X400X50毫米,擋板要隨打眼隨移動.13、打眼時管線嚴禁走工作面輸送機道,且要懸掛好,打眼作業(yè)時必須經(jīng)常觀看煤墻、頂板及溜子等情況,嚴防發(fā)生事故.14、打眼時假設出現(xiàn)鉆機出現(xiàn)故障,開關失靈等情況時,應立即停止打眼作業(yè),關閉風管進行檢查.15、炮眼打完后要及時關閉風管,管線盤放在平安口5米以外的平安地方.16