機巷作業(yè)規(guī)程

1、第一章 工程概況第1節(jié) 概述序號項 目內 容 說 明1巷道名稱二-12030機巷2巷道布置 見巷道平面布置示意圖及巷道預想剖面圖（圖1-1-1、圖1-1-2）。3工期要求 2016年2月28日開工，預計2016年5月30日完工。4巷道用途供采面進風、出煤。5服務年限預計3年6工 程 量總工程量1120m，已掘進320m，剩余800m。7工程結構特點 根據(jù)設計要求，該巷布置在二1煤煤層中，巷道沿二1煤煤層頂板掘進，煤層平均傾角為1430，采用36U4450型可縮性支架支護。8地面相對位置、建筑物、小井及其他 該工作面位于張村礦北風井以東、林場（康元水老院）以北。貧瘠農田，開掘范圍內無村莊和建筑物

2、以及水體。9附近開采情況及影響該巷道位于二采區(qū)東翼，東鄰井田邊界，西鄰二采區(qū)回風下山，南鄰二-12030風巷（正在掘進），以上巷道分布情況對該巷道施工均無影響，北鄰二-12050采面（回采完畢），受采面動壓影響，對巷道施工影響較大。10巷道標高 開口標高：-410m ；終點標高：-381.5m。- 132 -圖1-1-1 巷道平面布置圖 1：2000 單位：m 圖1-1-2 二-12030機巷預想剖面圖1：2000第二節(jié) 編寫依據(jù)一、工作面設計及批準時間1、瑞平公司張村礦總辦室2015年3月設計，總工程師審批的二-12030采面施工圖，審批時間為：2015年5月。2、瑞平公司張村礦地測科提交的

3、二-12030采面掘進地質說明書，提交時間為：2015年6月。二、其他相關的技術要求及安全措施編制依據(jù)1、煤礦工人安全技術操作規(guī)程指南。2、煤礦安全規(guī)程。3、煤礦安全技術基礎管理4、許平煤業(yè)公司安全技術措施審批制度（修訂）許平2014159號。5、煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法煤安監(jiān)行管20131號。6、許平煤業(yè)公司開拓掘進安全生產管理規(guī)定。（許平201497號）7、煤礦防治水規(guī)定。8、其它國家相關法律法規(guī)。第二章 地質狀況概述第一節(jié) 巷道相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 表2-1-1采區(qū)二采區(qū)工程名稱二-12030機巷地面標高+241+259m井下標高-410-381.5m地面的相對位置、建

4、筑物及其他 該工作面位于張村礦北風井以東、林場（康元水老院）以北。貧瘠農田，開掘范圍內無村莊和建筑物以及水體。井下相對位置 該巷道位于二采區(qū)東翼，東鄰井田邊界，西鄰二采區(qū)回風下山，南鄰二-12030風巷（正在掘進），以上巷道分布情況對該巷道施工均無影響，北鄰二-12050采面（回采完畢），受采面動壓影響，對巷道施工影響較大。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響臨近采掘情況對該工程影響較大，主要受自底板灰?guī)r水和18-25地質鉆孔影響，因此在施工過程中要注意觀測瓦斯等有害氣體變化情況及頂?shù)装鍓毫η闆r，加強頂板支護；要堅持有疑必探，發(fā)現(xiàn)出水征兆應立即停止掘進，并報上級有關部門處理，待排除隱患后再進行施工；根

5、據(jù)地質預報，及時做好斷層、鉆孔及老空區(qū)水的超前探放;由于二-12050采面動壓影響（回采完畢），施工期間加強巷道施工質量。第二節(jié) 煤層賦存特征 表2-2-1巖層特征情況表指 標單 位參 數(shù)備 注煤層厚度（最大最小平均）m0.510.9/4.3煤層傾角（最大最小平均）（） 626/1430煤體堅固性（f）1.5巖層層理（發(fā)育程度）不發(fā)育巖層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育煤層自然發(fā)火期12個月二1煤層絕對瓦斯涌出量m/min0.29絕對二氧化碳涌出量m/min0.36礦井瓦斯等級瓦斯礦井煤塵爆炸指數(shù)（%）33.31二1煤層地 溫2226表2-2-2巖層特征情況表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度(f)厚度（m）巖性頂

6、板基本頂粉砂巖463.8 灰色含少量白云母細片，下部粒度偏粗，夾少許細砂巖，具有較強的積壓現(xiàn)象，底部巖心破碎。直接頂中粒砂巖5612.0 淺灰色薄層層狀，以石英斜長石為主，層面稍含碳質及大量白云母片，分選中等，次棱角狀，鈣質膠結，具水平層理。偽 頂無底板偽 底無直接底泥巖358.0 灰黑色，含碳質，底部0.3m菱形節(jié)理發(fā)育，并含黃鐵礦集合體?；镜咨百|泥巖4612.0 灰色含少量白云母細片，下部粒度偏粗，夾少許細砂巖，具有較強的積壓現(xiàn)象，底部巖心破碎。根據(jù)表格顯示分析，該巷在掘進過程中巖石硬度在f=46之間，圍巖較穩(wěn)定。圖2-2-1 地質柱狀圖第三節(jié) 地質構造根據(jù)地質部門提供的資料顯示，本工作

7、面地層產狀總體上為一向北傾斜的單斜構造，地層傾角626，平均1430。三維地震勘探資料和地質精查勘探報告資料顯示：本巷道可能存在F1（2730H：3m）正斷層、F2（26022H：4m）正斷層、F3（26079H：4m）正斷層。斷層情況表斷層或構造名稱傾向傾角性質落差（m）對掘進影響程度F12730正斷層3m對掘進有較大影響F226022正斷層4m對掘進有較大影響F326079正斷層4m對掘進有較大影響 第四節(jié) 水文地質 該工作面水文地質條件相對較為簡單，根據(jù)二12050風巷掘進期間地質資料掌握情況，圖紙中的F47正斷層并未延伸至此，而F59斷層至二-12050風巷已揭露，機巷J1前366m附

8、近存在18-25地質鉆孔（該孔由129隊施工，封孔質量為乙級），因此二-12030機巷水害威脅主要來自底板灰?guī)r水和18-25地質鉆孔。二-12030機巷在掘進過程中可能揭露3條斷層，即F1正斷層、F2正斷層、F3正斷層，據(jù)該工作面防治水設計提供，二-12030機巷正常涌水量為42m3/h，最大涌水量約為72m3/h。二-12030機巷在掘進時要按最大涌水量配備、完善排水系統(tǒng)。因此：1、二-12030機巷在掘進中要對可能導水的斷層進行超前鉆探。2、二-12030機巷掘進中要嚴格按照該工作面防治水設計要求安設排水管路，并應配備相應排水設備。3、掘進中按照 “預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”

9、的探放水原則，根據(jù)該工作面防治水設計要求，在保證足夠超前安全距離的情況下，提前對斷層進行探測。4、掘進中嚴格按照該工作面防治水設計要求執(zhí)行超前循環(huán)物探。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置一、該巷道開口位置為：二12030機巷開口于二12050風巷口向里290m處，與二12050風巷平行掘進（兩巷間凈煤柱6m），設計長度1120m，已掘進320m,剩余800m；開口位置標高-410m，為機巷最低點位置， 終點標高：-381.5m；巷道掘進斷面積14.19，凈斷面積12.01；巷道見煤后沿二1煤煤層頂板掘進；中線為：偏中線1000，下幫凈寬1070mm,上幫凈寬3070mm；煤層平均傾角為

10、1430。二、開口施工1、開口前保證巷道內安全監(jiān)控設備、通訊、防塵設施、安全設施齊全有效。開口位置采用架設U型鋼支護，經(jīng)礦有關部門驗收合格后，即可直接按地測科給定的中線進行施工。2、開口施工必須嚴格按照地測科給定的中線施工。當班驗收員要嚴格按照巷道開口施工圖及本規(guī)程規(guī)定工程質量標準對架棚質量進行把關驗收，不合格棚子堅決返工。3、開口架棚前必須先清理現(xiàn)場，保證工作地點安全及退路暢通，施工中要堅持敲幫問頂，防止冒頂片幫傷人。開口架棚時，隊干部現(xiàn)場盯崗。4、開口施工時，使用前探梁或其它可靠方式，對開口處支架進行連鎖加固。（見圖3-1-1）。圖3-1-1 巷道開口大樣圖 1:50 單位：mm;A-A

11、剖面圖 1:50 單位：mm第二節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象：巷道頂?shù)装?、兩幫。二、觀測內容：在巷道兩側建立礦壓觀測點，觀測頂?shù)装寮皟蓭臀灰啤Ｈ?、觀測方法：1、觀測的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。2、巷道從巷道開口位置起設置觀測點，以后往里每隔50m建立一組礦壓觀測點（頂板破碎時，每隔10m設測點）。每個觀測點設置一個觀測斷面，并記錄好初始觀測值，初期每天觀測一次，巷道壓力穩(wěn)定后，每10天對巷道頂板、底板及兩幫的相對位移量進行測量并讀數(shù)觀測。其中頂板下沉量應控制在以下范圍：（1）巷道施工后10天內，頂板下沉量小于50mm。（2）巷道施工后50天內，頂板下沉量小于150mm。監(jiān)測數(shù)據(jù)如果超過上

12、述范圍，應及時加密棚子加固支護。四、數(shù)據(jù)處理：定人、定時觀測，將觀測結果記入專用記錄簿內，開掘科及時進行分析、判斷，將量測結果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計、補充措施，指導施工。第三節(jié) 支護設計一、支護選型巷道所受的壓力主要為礦山靜壓力。本巷道頂板巖石堅固性系數(shù)為f=46，巖性比較穩(wěn)定，但根據(jù)巷道臨近開掘工作面（二-12050風巷U型鋼支護）頂板下沉量和兩幫位移量觀測數(shù)據(jù)，為保證巷道質量，根據(jù)設計及頂板巖性，該巷道采用36U4450型可縮性支架支護，該工作面015m內巷道凈斷面達到12.01m（中寬4140mm），15m以外巷道凈斷面達到11.36m（中寬3900mm),滿足巷道通風、

13、運輸?shù)纫?。二、支護形式及規(guī)格1、臨時支護：采用一梁三爪，兩根前探梁作為臨時支護。前探梁采用長3.6m的11#工字鋼，使用時爪子應固定可靠，不得發(fā)生變形且均勻分布，前探梁布置在U型鋼棚中心兩側各750mm處，不得集中到中間或分散到兩幫，前探梁應緊跟掘進工作面，及時前移，固定牢靠。2、臨時支護安裝使用方法：前探梁的安裝方法：先把前探梁卡子固定安裝在頂部的棚梁上，然后把前探梁穿入卡子內，距巷道中心線兩側750mm處各安裝一根前探梁，安裝點共6個，每根前探梁3個安裝點應均勻布置。前探梁的使用方法：先把前探梁通過卡子竄入工作面前方的空頂區(qū)，前端托住空頂區(qū)下頂網(wǎng)，網(wǎng)下背上前探梁，如空頂區(qū)下的前探梁與頂板

14、之間存在間隙，可使用小板或木楔楔在前探梁與頂板的間隙中，確保前探梁前端接頂嚴實。3、永久支護：巷道采用36U4450型可縮性支架支護。（1）采用36U4450型可縮性支架支護。棚距600mm，凈高3150mm。頂幫采用4mm的冷撥絲網(wǎng)護頂、護幫，網(wǎng)規(guī)格2500800mm，網(wǎng)格為4040mm 。頂幫采用背板背頂、背幫，背板規(guī)格90080mm。每棚3道金屬連扳、卡纜9套。頂部使用背板8塊，每幫各使用背板5塊，剎緊背牢。圖3-3-1 臨時支護示意圖 1:50 單位：mm 圖3-3-2 巷道支護斷面圖（工作面015m） 1：50 單位:mm圖3-3-3 巷道支護斷面圖（工作面15m以外） 1：50 單

15、位:mm第四節(jié) 支護工藝一、支護材料及規(guī)格（一）U型鋼支護1、采用36U4450型可縮性支架支護；梁與梁、梁與腿搭接長度均為500mm；棚距600mm。2、使用長厚=90080mm的背板進行剎幫背頂，背板必須穿過梁兩端并成一條直線。3、36U4450型可縮性支架使用卡纜（雙面卡纜）3處，每處使用卡纜三道。4、頂幫采用4的冷拔絲金屬網(wǎng)，規(guī)格為2500800，網(wǎng)格為4040，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度為100，相鄰兩塊之間用雙股18#鐵絲單排連接，連接點要均勻布置，間距不大于200。二、支護工序安排及要求總體安排：支護前先敲幫問頂再進行臨時支護，最后進行永久支護。（一）臨時支護工藝及要求1、割煤后，操

16、作人員站在永久支護下，用長不小于1.6m的長柄工具處理頂幫活矸，并進行敲幫問頂。確保無問題后，方可進行臨時支護。2、臨時支護前，設專人觀山，班組長指揮3人協(xié)同將前探梁向前移動，使前探梁向前伸至煤（巖）壁，再將棚梁放置在前探梁上，使棚梁和前探梁成為一個整體的臨時支護，確保頂板不冒落。3、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定，做好臨時支護后，方可繼續(xù)施工。（二）架棚工藝1、架棚時，設專人觀山，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，隱患未處理，不得進行作業(yè)。2、對頂板進行臨時支護后，將兩根棚梁搭在兩根前探梁上，兩邊人員統(tǒng)一協(xié)調，將兩根梁搭接后上緊螺栓，再挖柱窩栽

17、腿，用卡纜連接梁腿架成一架支架。3、架設的支架必須用網(wǎng)片或背板將其剎緊背實，使支架牢固可靠、有力。4、架設支架時，由班組長指揮施工人員配合作業(yè)，扶梁、穩(wěn)梁、連接連板、擰緊螺栓；無關人員嚴禁在作業(yè)場所穿行。5、架設棚梁的操作工序為：臨時支護上梁上網(wǎng)接頂挖柱窩栽腿安裝卡纜安裝連板剎幫頂連網(wǎng)校正。具體操作如下：對頂板進行臨時支護后，驗收員負責看中線，并掛線量取巷道寬度，同時將兩根棚梁搭在兩根前探梁上，兩邊人員統(tǒng)一協(xié)調，將兩根梁搭接后上緊卡纜螺栓，隨后進行剎頂，剎頂后再對巷道中心、支架梁扭矩、支架梁水平進行校正，校正無誤后，再出貨、挖柱窩、栽腿子。栽好腿子后，將兩側腿梁分別搭接緊固好，剎住兩幫和兩腮。

18、前移前探梁，然后再進行第二循環(huán)的作業(yè)，如此循環(huán)往復進行。6、U型鋼棚梁較重，現(xiàn)場操作人員要相互配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)隱患或危險，立即處理或及時提醒有關人員躲避，確保施工安全。7、架設支架時派專人扶腿，防止腿倒傷人。8、U型鋼梁、腿較重，搬運時要輕拿輕放。9、施工現(xiàn)場設負責人，統(tǒng)一指揮。三、工程質量標準序號檢查項目設計要求質量要求備注1支架材質、質量36U4450型可縮性支架必須符合設計要求及作業(yè)規(guī)程規(guī)定2支架裝配附件卡纜9道連板3道附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油漆3背板和充填材料材質、規(guī)格背板90080 mm必須符合設計要求及作業(yè)規(guī)程規(guī)定4凈寬 工作面015m：中寬：4140mm下寬：4

19、450mm工作面15m以外：中寬：3900mm 下寬：4250mm0+100mm距底板1100mm處為中寬位置5凈高 3150mm-30+100mm6水平巷道前傾后仰+1（1m垂線不大于17mm）7傾斜巷道迎山角每68迎山1不超過設計值+1，不得退山8撐（拉）桿數(shù)量、位置按設計圖安裝均符合設計要求9背板安裝頂8道每幫5道全部背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量基本符合設計要求10柱窩深度 195mm柱窩應到實底，深度符合設計要求11鋪網(wǎng)質量符合作業(yè)規(guī)程和設計要求，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實12搭接長度梁與梁：500mm梁與腿：500mm30mm13耳間隙 10 mm14卡纜螺栓扭矩300Nm5%15支架

20、間距600mm50 mm16支架梁扭矩050 mm17支架梁水平040 mm18卡纜間距310mm20 mm19金屬網(wǎng)敷設搭接長度不小于100mm，每隔200mm一個扎點，用雙股18#鐵絲做扎絲，單排連接。 四、文明生產標準1、要求巷道內整潔，無雜物、無淤泥、無積水、無浮渣；設備清潔，物料分類、集中碼放整齊并掛牌管理，管線吊掛規(guī)范。2、材料、設備標志牌齊全、清晰、準確，機電設備完好，安全間隙等符合規(guī)定。3、掘進工作面內的溫度不應超過26，噪音符合要求，有綜合防塵措施。巷道內所有風管、水管、電纜、風筒，必須吊掛平直。4、中腰線刷漆：施工的架棚巷道必須用白漆標出三條線，巷道兩幫標在棚腿距底板1.1

21、m處，頂部的一條線沿巷道中線標出，刷漆時必須拉線刷漆，線條寬度為50mm，線條平滑均勻，寬窄一致，美觀大方。5、風筒吊掛及編號：風筒吊掛在非行人側，在距底板2.8m處使用鋼絞線（8mm）拉一條直線，每間隔3m設一個扎點固定在巷幫上，保證拉線張緊且平直，高度一致，風筒逢環(huán)必掛、平直，無破口漏風現(xiàn)象，風筒編號距離風筒接頭1m處，大小一致。6、電纜吊掛：電纜吊掛在巷道人行道側，吊掛電纜前沿巷幫距底板2.4m處使用鋼絞線（8mm）拉一條直線，每間隔3m設一個扎點固定，保證拉線張緊且平直，高度一致，然后在拉線下方使用電纜鉤或打包帶吊掛電纜，電纜按自上而下由細到粗的順序排列，電纜鉤或打包帶間距600mm。

22、7、照明及里程牌：巷道照明沿巷道中線敷設，采用8#鐵絲拉線吊掛，拉線要張緊且平直，每間隔30m設一個照明燈；里程牌安設在巷道正中，藍底白字，規(guī)格300200mm。8、各類牌板吊掛、管理：材料管理牌板按開掘科統(tǒng)一規(guī)格制作，分別吊掛在該物料的正上方距底板1.5m處；施工牌板按開掘科統(tǒng)一規(guī)格要求制作，吊掛在距離工作面不超過150m的人行道側，便于作業(yè)人員觀看；各種設備有關管理牌板由機電科統(tǒng)一規(guī)格制作，各類牌板按照規(guī)定位置吊掛在距巷道底板1.8m處，要求吊掛規(guī)整、平直，同一處料場材料管理牌板吊掛高度必須一致。9、文明衛(wèi)生：保證巷道衛(wèi)生清潔，不得有雜物、污泥、積塵、積水及廢料等，車場及巷道的底板清理平整

23、，無凸凹不平現(xiàn)象，并用掃帚打掃干凈。巷道坡度大于10時必須設置行人臺階，各硐室內要求干凈、整潔、無雜物，并鋪200mm厚的砼地坪。10、物料碼放：巷道內各種物料嚴禁亂堆亂放，必須分類成層碼放整齊，掛牌管理，高度不得超過1.5m，特殊（道軌、管子、坑木等）物料碼放一頭齊，物料與物料之間距離為500mm，散碎物料（如河沙、石子、炮泥、水泥等）必須入池管理，同一種物料必須集中碼放在一起，不得超過兩處；工作面后20m內，臨時料場人行道側物料歸類碼放整齊，各類工具及配件必須上架管理，不準影響行人安全通道；備用設備掛牌擺放整齊，多臺設備靠幫擺放成一條直線；油桶靠巷道幫擺放成一條直線，油桶上方加護罩（護罩上

24、清理干凈，不能有雜物），防止煤塵等雜物落入油桶影響油質。11、作業(yè)現(xiàn)場要有規(guī)范的施工牌板，牌板內容有符合實際的巷道平面布置圖、施工斷面圖、施工剖面圖、掘進機截割路線圖、通風系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及勞動組織圖表、工程質量標準、避災路線圖及主要安全技術措施等。12、安全設施管理：各種掘進安全設施（包括前探梁、聲光信號、紅綠燈等）齊全有效，安全間距和躲避硐設置符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。13、作業(yè)場所必須實行綜合防塵，防塵設施要齊全，并按規(guī)定使用，始終保持防塵設施處于完好狀態(tài)。14、管路敷設：供、排水管、壓風管，均排設在巷道頂部，鋪設平直，保持3050m為一條直線，如巷頂部凹凸不平，要人為校直，

25、三趟管路滯后工作面均不大于50m。供水管：采用60mm鋼管，要求管路不漏水，發(fā)現(xiàn)漏水必須及時處理，每50m設一個三通閥門；排水管：采用兩趟159mm聚乙烯管，要求管路不漏水，發(fā)現(xiàn)漏水必須及時處理，拐彎處設彎頭；壓風管：采用159mm聚乙烯管，每100m設一個三通閥門。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法一、施工方法采用EBZ220型掘進機掘進。1、開機前檢查確認掘進機正常后，發(fā)出報警信號，并確認除機組操作人員外其他作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電控箱總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。2、開啟抑塵裝置，同時打開各轉載點噴霧裝置。啟動油泵電機，同時啟動轉載機和刮板輸送機。3、向前

26、推鏟板操作手把，使鏟板的前端部向上抬起約350mm。4、將行走機構左、右操作手把一起向前推，使掘進機向前運行，移動到工作面合適位置，向后拉鏟板操作手把，使鏟板的前端部落回地面，然后向前推動支撐操作手把，使撐腿落下站穩(wěn)。5、按下截割預報警信號按鈕，開始報警，按下截割電機啟動按鈕，截割電機開始工作，同時向前推扒裝系統(tǒng)操作手把，使扒爪正轉。6、截割頭在旋轉狀況下，才能開始截割。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。7、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的掘進路線進行作業(yè)。8、當截割完成一個循環(huán)進度時，收起后支撐，升起鏟板將掘進機退出工作面，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的煤（巖），并保證巷道底板平整

27、。9、落下割頭，停電閉鎖后，在專人指揮下挖柱窩，柱窩要挖到實底。10、柱窩挖好，作業(yè)人員全部撤離后，將截割臂升起擺正，防止掘進機退離工作面時掛倒支架。當掘進機退離工作面5m左右時，再次將截割頭落地，然后斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關，鑰匙由掘進機司機保管。二、特殊條件下的施工方法該巷道在施工過程中遇到地質條件變化如：頂板破碎，過斷層等情況時應加強頂板管理,縮小循環(huán)進度。屆時根據(jù)現(xiàn)場情況結合地質資料認真分析并及時補充相關針對性安全技術措施。第二節(jié) 鑿巖方式一、機掘施工方式1、全煤條件下掘進方式：（1）施工順序：8點班機掘：交接班安全檢查設備檢修開機檢查延接皮帶運料掘進機截割掘進（自

28、動出煤、噴霧灑塵）敲幫問頂臨時支護（前移前探梁）架U型鋼永久支護安全檢查工程驗收進入下循環(huán)。4點班、0點班機掘：交接班安全檢查開機檢查運料掘進機截割掘進（自動出煤、噴霧灑塵）敲幫問頂臨時支護（前移前探梁）架U型鋼永久支護安全檢查工程驗收進入下循環(huán)。2、半煤巖或全巖條件下的掘進方式：根據(jù)特殊條件下的施工方法，及時補充相關針對性安全技術措施，并按照安全技術措施要求施工。二、施工設備掘進機械、鉆具的名稱、型號、數(shù)量、動力及配套方式等（詳見表4-2-1）。表4-2-1 施工設備與供電情況表序號機械、設備名稱型號數(shù)量動力配套方式備注1掘進機EBZ-2201臺1140v2氣動扳手BW-65L1臺壓風3力矩

29、扳手3把第三節(jié) 掘進機截割路線示意圖 圖4-3-1 頂板完好時截割路線圖 1:50 單位:mm圖4-3-2 頂板破碎時截割路線示意圖 1:50 單位：mm 第四節(jié) 裝載與運輸1、出煤：工作面二-12030機巷二-12030邊切眼二-12030輔助巷二-12050機巷外段二采區(qū)運輸機下山二煤運輸機上山二煤上倉皮帶主斜井地面。 2、運料采用絞車運輸與人工配合運送物料：地面副斜井-20m通風運輸石門二煤軌道上山-250m井底車場二采區(qū)上車場二采區(qū)軌道下山二-12050風巷車場二-12050風巷二-12030機巷聯(lián)絡巷二-12030機巷工作面。附：裝載設備運輸方式表（表4-4-1）、設備安裝位置示意圖

30、見圖（4-4-1）、運輸系統(tǒng)示意圖見圖（4-4-2）。3、 掘進機械、鉆具的名稱、型號、數(shù)量、動力、照明來源，濕式鑿巖（煤）、通風系統(tǒng)的布置等。 表4-4-1 裝載設備運輸方式序號設備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運輸距離備注1無極繩絞車JWB75BJ1二-12050風巷混凝土澆注450m2小絞車JD-2.03二-12030機巷混凝土澆注700m3小絞車JD-1.01二-12030機巷混凝土澆筑100m4膠帶輸送機SPJ-8004二-12030機巷混凝土澆注1020m5掘進機EBZ-1601二-12030機巷1020m圖4-4-1 設備安裝位置圖1:2000圖4-4-2 運輸系統(tǒng)圖1:2000第

31、五節(jié) 管線及軌道鋪設一、管線吊掛1、風筒：吊掛在非行人側，在距底板2.8m處使用鋼絞線拉一條直線，每間隔3m設一個扎點固定在巷幫上，保證拉線張緊且平直，高度一致，要求風筒逢環(huán)必掛、平直，無破口、漏風現(xiàn)象，末端距工作面不大于5m。2、電纜：（1）電纜應懸掛于巷道無風筒側，不得遭受淋水。（2）通信和信號電纜必須置于電力電纜上方保持100mm以上間距。（3）高低壓電纜之間間距大于100mm，高壓電纜之間、低壓電纜之間保持50mm以上間距。（4）吊掛電纜前沿巷幫距底板2.4m處使用鋼絞線（8mm）拉一條直線，每間隔3m設一個扎點固定，保證拉線張緊且平直，高度一致，然后在拉線下方使用電纜鉤或打包帶吊掛電

32、纜，電纜按自上而下由細到粗的順序排列，電纜鉤間距600mm。保持吊掛順直、規(guī)范、美觀。3、管路敷設：供、排水管、壓風管，均排設在巷道頂部，鋪設平直，保持3050m為一條直線，如巷頂部凹凸不平，要人為校直，三趟管路滯后工作面均不大于50m。供水管：采用60mm鋼管，要求管路不漏水，發(fā)現(xiàn)漏水必須及時處理，每隔50m設一個三通閥門；排水管：采用兩趟159mm聚乙烯管，要求管路不漏水，發(fā)現(xiàn)漏水必須及時處理，拐彎處設彎頭；壓風管：采用159mm聚乙烯管，每100m設一個三通閥門。 4、壓風、供水管路懸吊點間距3m，管路與軟管接頭必須用專用的U型銷子，嚴禁用鐵絲等代替。5、供水管路必須做防腐處理，風水管路

33、要編號管理。末端距離工作面不大于50m。二、臨時道軌鋪設質量（1） 巷道內所鋪設軌道必須平直一條線，道接頭必須使用雙軌枕，軌枕間距0.7m，誤差50mm。（2） 巷道內所鋪設軌道變坡點處必須有地磙，拐彎處加設立磙。（3） 軌距600mm，軌道中心誤差50mm。（4） 軌距誤差：不大于10mm，不小于5mm。（5） 軌道接頭間隙不超過5mm，內外錯差不大于2mm，高低差不超過2mm。（6） 構件：夾板、拉條、螺栓、螺母齊全，緊固有效。表4-5-1 管線及軌道敷設方式表序號名稱規(guī)格型號單位距離吊掛方式與工作面距離軌枕間距柜面高低差軌道接頭間隙1軌道22kg/mm1250m30m700mm2mm5m

34、m2 風筒800mmm1225m鋼絞線 5m3壓風管159mmm800m角鐵架 50m4供水管60mmm1200m角鐵架 50m5排水管159mmm1200m角鐵架 50m7電纜線m1200m鋼絞線50m圖4-5-1 管線吊掛圖 1：50 單位：mm第六節(jié) 設備及工具配備所需設備、工具的名稱、型號規(guī)格、單位、數(shù)量等（表4-6-1）。表4-6-1 施工設備及工具配備表序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1控制開關QBZ-80N臺42饋電開關KBZ-200臺13控制開關QBZ-200臺94饋電開關KBZ16-400臺25照明綜保ZBZ-4.0臺16掘進機EBZ220臺17無極繩絞車JWB75BJ

35、部18小絞車JD-2.0部39小絞車JD-1.0部110膠帶輸送機SPJ-800部411氣動扳手BW-65L臺112電話防爆本質安全型部513鐵鍬把814鎬把315錘把216斧子把217局部通風機FBDNO6.3/230臺218電鈴DLB-127個819風鎬G10臺220水泵125D-256臺2一臺備用21水泵BQS80-60-30臺122激光指向儀YBJ-1000臺1第五章 輔助生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、局部通風系統(tǒng)設計1、施工過程中采用局部通風機壓入式通風。局部通風機采用裝有專用變壓器、專用線路、專用開關的供電線路供電，并實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，局部通風機實現(xiàn)自動倒臺；掘進期間及時延接800m

36、m的抗靜電阻燃風筒（10m/節(jié)），保證風筒末端距工作面不大于5m。2、二-12030機巷總工程量860m，局部通風機安裝位置位于二-12050機巷外段，距巷道底板距離不得小于300，安裝平穩(wěn)牢固。3、安全監(jiān)測設施，距工作面5m處（里探）及巷道回風口以里1015m處（外探）分別安裝甲烷傳感器(GJC40A)，應垂直懸掛在巷道拱頂完好不淋水處，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm；里探當瓦斯?jié)舛?.0%時，自動報警，當瓦斯?jié)舛?.5%時，自動斷電，復電值0.95%，外探當瓦斯?jié)舛?.0%時，自動報警，當瓦斯?jié)舛?.0%時，自動斷電，復電值0.95%，斷電范圍：工作面及其回風流中全部非本質安

37、全型電氣設備；在風筒對幫緊靠工作面的位置懸掛便攜式甲烷檢測儀。 二、掘進工作面需風量計算1、按掘進工作面的絕對瓦斯涌出量計算Q掘=125q瓦K掘通=1250.291.5=54.38m3/min；Q掘掘進工作面所需風量 m3/min；q瓦瓦斯平均絕對涌出量，取 0.29m3/min；K掘通掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，機掘：K掘通= 1.52.0 ，取1.5。2、按掘進工作面二氧化碳的涌出量計算Q掘 = 67q掘K掘通 =670.361.5=36.18m3min；Q掘 單個掘進工作面需風量，m3min；q掘掘進工作面回風流中二氧化碳的絕對涌出量，取0.36m3min；K掘通二氧化碳涌出不均衡通風

38、系數(shù)，機掘：K掘通= 1.52.0 ，取1.5。3、按工作面最多人數(shù)計算Q掘=4N=448=192m3/min；Q掘掘進工作面所需風量 m3/min；N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)；N=25人+20人+3人=48人。4、按風速驗算驗算最小風量：煤巷：Q掘600.25S掘；即：Q掘180.15m3min;驗算最大風量：Q掘604.0S掘；即：Q掘2882.4m3min；S掘巷道凈斷面 12.01m2。5、按掘進工作面的需風量計算局部通風機實際吸入風量=263.52m3minQ扇局部通風機實際吸入風量m3/min；Q掘單個掘進工作面需風量（風筒末端出風量），192m3min；風筒的百米漏風率，2%

39、；L風筒全長（通風距離），1225m。 柔性風筒的百米漏風率按下表取值通風距離L(m)2002005005001000100020002000(%)10-155-10321.56、按照服務掘進工作面的局部通風機實際吸入風量計算掘進巷道全風壓供風量煤巷掘進：Q掘=Q扇Ii+600.25S =443.46m3/min；Q扇 局部通風機實際吸入風量,443.46m3/min；Ii 掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)1臺；0.25 有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速，m/s；S 局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，12.01m2。三、局部通風機的選型及安裝地點根據(jù)以上各種條件下公

40、式計算得出，工作面需風量選定為192m3/min，能夠滿足工作面生產需要，由此計算局部通風機實際吸風量Q扇=443.46m3/min。FBDY6.3/230kW型局部通風機（Q扇=250450m3/min）滿足要求。故該工作面選用FBDY6.3/230kW型專用、備用風機供風，其中一臺工作，一臺備用。局部通風機安裝在二-12050風巷外段內的進風流中，距巷道底板1200高，安裝平穩(wěn)牢固。四、風筒選型、吊掛位置及風筒出口距工作面的距離1、風筒選型：考慮到風筒摩擦系數(shù)及2%漏風率，使用為直徑800mm的抗靜電、阻燃風筒，長度10m一節(jié)，可滿足生產需要。分風器的規(guī)格與安裝標準：分風器采用規(guī)格800m

41、m，L=5m的鐵質分風器；安裝與風機保持平直，逢環(huán)必掛，與風機及下一節(jié)風筒連接處用鐵絲扎緊，并使用好反壓邊。2、吊掛位置：風筒吊掛在巷道非行人側，距底板1.9m，接頭嚴密、正反壓邊、逢環(huán)必掛；分風器位置選擇在頂板完好寬敞的地方吊掛平直、牢靠。3、風筒末端（出風口）距工作面的距離：有效射程=15.2m（s為掘進斷面14.19），風筒末端距工作面距離不大于有效射程，為加強通風，結合現(xiàn)場工作情況，風筒末端距離工作面不大于5m。4、局部通風機采用雙回路供電，同時局部通風機必須實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖功能，在任意一部局部通風機停機期間另一部局部通風機都能實現(xiàn)自動倒臺功能并運轉向工作面供風。五、通風線路及通風

42、系統(tǒng)圖（附通風系統(tǒng)示意圖5-1-1）1、新鮮風流：局部通風機二-12050機巷外段二-12030輔助巷二-12030邊切眼二-12030機巷工作面。2、乏風流：工作面二-12030機巷二-12030機巷聯(lián)絡巷二-12050風巷二-12050回風聯(lián)絡巷二采區(qū)回風下山北風井二1煤回風巷北風井地面。圖5-1-1 通風系統(tǒng)圖1:2000第二節(jié) 供水與壓風一、供水1、我礦地面蓄水池為400 m，供井下供水系統(tǒng)和地面消防使用。2、二-12030機巷供水系統(tǒng)為：地面蓄水池副斜井-20m井底車場二煤軌道上山二采區(qū)上車場二采區(qū)軌道下山二-12050風巷車場二-12050風巷二-12030采面輔助巷二-12030

43、邊切眼二-12030機巷工作面（附圖5-2-1）。3、供水管路管徑、材質及安裝要求固定管路管徑：60mm 材質：鋼管可移動水管管徑：10mm 材質：鋼絲膠管使用要求：滿足施工時供水的需要，不得隨意停水，管路不能出現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象。安裝要求：隨著工作面掘進，及時延長管路，供水管路每隔50m設置一個三通閥門，末端距離工作面小于等于50m?？梢苿铀苣┒司嚯x工作面小于等于20m。二、壓風1、我礦壓風機房共有空氣壓縮機4臺，型號為SRG-330SAG，其中2臺使用，1臺備用，1臺檢修。每臺空氣壓縮機的容量為40 m/min,額定壓力1.0Mpa。2、二-12030機巷壓風系統(tǒng)為：地面壓風機房副斜井-2

44、0m井底車場-20m水平通風運輸石門二煤軌道上山二采區(qū)上車場二采區(qū)軌道下山二-12050風巷車場二-12050風巷二-12030采面輔助巷二-12030邊切眼二-12030機巷工作面（附圖5-2-2）。3、壓風管路管徑、材質及安裝要求固定管路管徑：159mm 材質：聚乙烯管可移動風管管徑：19mm 材質：鋼絲膠管使用要求：滿足施工時供風的需要，不得隨意停風，管路不能出現(xiàn)跑風、漏風現(xiàn)象。安裝要求：隨著工作面掘進，及時延長管路，壓風管路每隔100m設置一個三通閥門，末端距離工作面小于等于50m；可移動風管末端距離工作面小于等于20m。圖5-2-1 供水系統(tǒng)圖1:2000圖5-2-2 壓風系統(tǒng)圖1:

45、2000第三節(jié) 瓦斯防治1、遇地質構造發(fā)生變化，瓦斯涌出異常時，立即停止施工，向相關部門匯報，待采取措施后，方可繼續(xù)施工。2、機電工要定期對巷道內的電氣設備進行防爆檢查，杜絕電氣失爆。3、所有施工人員必須熟悉避災路線，并由隊干部現(xiàn)場組織每月熟悉一次避災路線。4、巷道內應安設甲烷傳感器，且保證靈敏可靠，巷道內甲烷傳感器：里探報警值1.0%，斷電值為1.5%，復電值0.95%；外探報警值1.0%，斷電值為1.0%，復電值0.95%。5、甲烷傳感器應垂直懸掛在頂板完好不淋水處，且距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。6、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，撤出施工人員，切斷巷道內的供

46、電電源，向調度室匯報。7、所有施工人員必須攜帶防護時間不低于30min隔離式化學氧自救器。8、隊干部、班組長、工程技術人員、電工入井按規(guī)定攜帶甲烷檢測報警儀。9、經(jīng)瓦斯檢查工檢查瓦斯?jié)舛?.95%時，通知通風調度及調度室，經(jīng)通風調度及調度室允許，方可人工送電。第四節(jié) 綜合防塵1、巷道定期清掃、灑水，無粉塵集聚現(xiàn)象。2、防塵管路必須接至工作面，每50m設置三通一個，以便及時灑水防塵。3、施工巷道必須安設完善的防塵供水管路系統(tǒng)，每50m設置一個供灑水用閥門，巷道備有20m灑水軟管，灑水人員必須是專人專管，巷道內設置防塵牌版，注明責任人，灑水周期等。工作面50m內班班灑水，后部巷道每天全面灑水沖塵一

47、次。當煤塵大時，可以根據(jù)煤塵情況適當增加灑水次數(shù)。4、加強個體防護，施工人員必須佩帶防塵口罩。5、巷道內的水針、水幕、各轉載點的噴霧必須齊全完好固定牢靠，若有缺損，及時增補，各個水管噴頭必須嚴密不漏水，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6、掘進巷道距工作面30m以內安設一道水幕（第一道），距工作面50m以內安設一道水幕（第二道），距巷道回風口1015m范圍內安裝一道水幕（第三道），水幕安設的各噴霧裝置要保持噴嘴完好，水幕霧化后應封閉巷道全斷面，且霧化效果好，掘進工作面的凈化水幕要隨掘進工作面的推進及時移動。出貨系統(tǒng)的各轉載點上方必須安設灑水噴霧裝置，做到開機灑水；掘進機開機工作時使用內外噴霧，水幕及噴霧

48、的開關必須放置在人員易開關的地方，閥門必須靈敏可靠，不漏水。水幕及噴霧所用管路為專用管路，不得挪作它用。7、該巷共設置隔爆水棚2組，距巷道外口60m200m安裝一組。距工作面60m200m安裝一組隔爆水棚，隔爆水棚必須隨工作面的掘進及時前移（附防塵系統(tǒng)示意圖5-4-1）。圖5-4-1 綜合防塵系統(tǒng)圖1:2000第五節(jié) 防滅火1、每一入井人員嚴禁攜帶易燃易爆物品入井，嚴禁穿化纖衣服、帶電子表入井，并自覺遵守井口入井檢身制度。2、加強機電設備的檢查工作，杜絕失爆。3、嚴禁用可燃物做炮泥，防止機械摩擦起火，用好電氣設備的各種保護裝置。4、消滅外來火源，如明火、靜電、爆破火焰、電流短路、機械摩擦火星，

49、防止引燃井下可燃物而造成外因火災。5、必須使用抗靜電阻燃風筒。6、電氣設備著火時，首先切斷電源，然后用滅火器滅火，嚴禁用水澆電氣火災滅火。7、經(jīng)常保持水管供水通暢，以便及時滅火使用。8、由于二1煤的自燃發(fā)火期為12個月，煤塵爆炸指數(shù)為33.31%，因此，要做好煤的自然發(fā)火的預報工作，并做好綜合防塵工作，防止煤塵超限，杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生。9、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，都要根據(jù)火災性質，立即采取一切可能的方法進行直接滅火。特別是初期的外因火災，范圍小，易于撲滅，一定要抓住時機，迅速將火撲滅，以減少損失。10、直接滅火時，可用水、沙、粘土及滅火器等撲滅火源，或把火源直接挖出來。11、用水滅火時，水源

50、要充足，人員要站在火源進風側，并保證有通暢的回風路線。撲滅火勢兇猛的火災時，應將水從火源邊緣逐漸向火源中心逼近，不能把水直接射向火源中心，以防止產生大量水蒸氣而發(fā)生水煤氣爆炸事故。12、嚴禁用水撲滅油類火災和電氣設備及高壓線火災。每個膠帶輸送機機頭、移動變站處必須擺放2個沙箱、2個滅火器和2把消防锨，并保證沙箱裝沙符合要求，滅火器可以正常使用，而且要定期檢查。13、滅火時，要時刻注意火區(qū)附近的瓦斯和風流變化情況，要適當調節(jié)風流，并使其保持穩(wěn)定，使滅火過程中產生的水蒸氣和火煙順利排出，同時應杜絕煤塵飛揚，防止煤塵進入火區(qū)而發(fā)生煤塵爆炸事故。14、堅持班中日常檢查，發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預兆應立即向調度室匯報，匯報火災的具體地點、規(guī)模、性質及受威脅的人員情況等。15、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災都應采取一切可能的方法直接滅火，位于災區(qū)內