設(shè)備操作規(guī)程(大全)

1、長江機(jī)電有限公司設(shè)備操作規(guī)程文件編號xxxxx-01作業(yè)文件版本/版次A/0等離子切割機(jī)操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)等離子切割機(jī)，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長切割機(jī)使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司等離子切割機(jī)的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)等離子切割機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1查驗(yàn)”點(diǎn)檢”（日期、點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人、設(shè)備運(yùn)行情況等）。5.1.2檢查氣路是否正常，將前面板上的K1撥至“氣檢”位置，機(jī)內(nèi)氣閥開通，預(yù)通氣1分鐘，根據(jù)板厚調(diào)節(jié)空氣過濾器，然后將K1撥至“切割”位置。5.1.3禁止在潮濕處作

2、業(yè)，并確保身體與線材之間的絕緣。5.1.4應(yīng)放在無陽光直射、防雨、防潮、防塵的地方。5.1.5切割工位不應(yīng)有風(fēng)，如有應(yīng)遮擋。5.2現(xiàn)場工作環(huán)境：5.2.1氣割場所不得放置可燃物，切割地纜與母材要連接堅(jiān)固，以防發(fā)生火災(zāi)。5.2.2切割現(xiàn)場應(yīng)備滅火器，以防萬一。5.3使用注意事項(xiàng)：5.3.1進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)將切割槍噴嘴離開工件3-5mm進(jìn)行引弧，切割時(shí)不能讓噴嘴接觸工件。5.3.2一般應(yīng)在工件的邊緣處開始切割，亦可在工件的任意點(diǎn)開始切割，在切割厚板時(shí)割槍應(yīng)稍向一側(cè)傾斜，以便吹掉熔化的金屬。5.3.3嚴(yán)禁在可燃?xì)怏w中或在盛有可燃性物質(zhì)的容器上切割，以防引起爆炸。5.3.4在切割過程中，切割槍應(yīng)始終勻速

3、移動(dòng)，不能過快移動(dòng)割槍，以免割不透工件引起弧焰，也應(yīng)避免割速過慢影響切口質(zhì)量。5.3.5切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧等問題時(shí)，應(yīng)檢查噴嘴是否完好，壞掉時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6.1工作中人員要求：6.1.1工作中須戴護(hù)目鏡，以免弧光引起眼部發(fā)炎6.1.2須使用切割用的皮質(zhì)手套，穿長袖衣服（且扎緊衣邊及領(lǐng)口）等保護(hù)用品，以免弧光、飛濺物和鐵渣灼傷、燙傷皮膚。6.1.3嚴(yán)禁將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風(fēng)扇等旋轉(zhuǎn)部件。7.1工作后：7.1.1不用時(shí)，須關(guān)閉電源。7.1.2停止切割時(shí)，應(yīng)在等離子弧熄滅后，才可以將割槍移離工件，否則將有可能損壞工件。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無行車工操作規(guī)

4、程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)沖床，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長行車使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司行車的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)行車使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1行車工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持操作證的方能獨(dú)立操作，不懂行車性能、不熟悉操作規(guī)程的，不得單獨(dú)操作。吊裝前應(yīng)根據(jù)吊裝物件的形狀重量，選用合適的吊具。吊裝作業(yè)前必須對各種吊裝工具鋼絲繩等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、斷股、卸扣、鉤具有斷裂、變形等應(yīng)停止使用，要急時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)核定，予以維修或更換。吊裝前必須先觀察周圍環(huán)境和行車情況，確認(rèn)安全后再試吊。一

5、般吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤，方可作業(yè)。應(yīng)進(jìn)行試吊（離地面約300至500毫米）吊運(yùn)過程中，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，做到輕吊、輕放。吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。5.1.2兩人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從一人協(xié)調(diào)指揮。5.1.3重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。5.1.4作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝： 5.1.5指揮信號不明；5.1.6超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；5.1.7斜拉歪吊重物；5.1.8光線不足、看不清重物；5.1.9重物下站人，或重物越過人頭；5.2.0重物埋在地下。5.2.1重物緊固不牢、繩打結(jié)、繩不齊；5.2.2棱刃物體沒有襯墊措施；5.2.3 安全裝置失靈。5.2.4任何人不得隨同吊

6、裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。5.2.5吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊具繩索，應(yīng)避免同帶電的線路接觸，并保持安全距離。5.2.6 嚴(yán)禁行車與行車相互撞擊，如須推動(dòng)必須觀察被推動(dòng)的行車是否吊有重物和周圍是否有人或有障礙物。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無剪板機(jī)操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)剪板機(jī)，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長剪板機(jī)使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司剪板機(jī)的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)剪板機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1使用前：5.1

7、.1查驗(yàn)“點(diǎn)檢”（日期、點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人、設(shè)備運(yùn)行情況等）。5.1.2操作前須將衣服袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷，不得穿拖鞋。5.1.3機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，不熟悉本機(jī)床性能者嚴(yán)禁使用。5.1.4清洗各機(jī)件表面之油污，機(jī)器接地，接通電源。5.2機(jī)床使用注意事項(xiàng)：5.2.1剪切時(shí)鋼板厚度必須在機(jī)床額定范圍內(nèi)，而且必須是無焊渣、焊縫的材料，嚴(yán)禁剪雙料。5.2.2禁止超長度和寬度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床剪切淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。5.2.3兩人以上同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人

8、在同一剪床上同時(shí)剪兩件不同規(guī)格的材料。5.2.4經(jīng)常檢查緊固螺栓有無松動(dòng)。發(fā)生崩刀，應(yīng)立即停止工作，待檢修好再操作。5.2.5送料時(shí)注意手指安全，特別是剪短料（一張料剪到最后的狹窄料）時(shí)，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置，或者用工具推進(jìn)。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時(shí)，也要用工具去撥掉，嚴(yán)禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。5.2.6刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時(shí)，兩刀片必須貼近。上下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及時(shí)清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前必須停車，切斷電源。5.2.8在剪切小件時(shí)不允許只在一個(gè)地方長時(shí)間剪切，要經(jīng)常更換地方。要保持剪板機(jī)的受力均勻

9、。5.2.9使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。5.3.0調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須先切斷電源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。5.4.2按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。5.4.3踩下腳踏開關(guān)，直至板料剪斷在松開，否則中途松開會(huì)自動(dòng)抬起。5.4.4機(jī)床操作前先作13次空運(yùn)行，正常后才可實(shí)施剪切工作。5.5日常保養(yǎng)：5.5.1機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班工作時(shí)應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。5.5.2試車前檢查各零部件緊固是否松動(dòng)，檢查潤滑油路是否暢通，并加注潤滑油。5.5

10、.3工作后做好“設(shè)備的日常保養(yǎng)”。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無角磨機(jī)操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)角磨機(jī)，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長角磨機(jī)使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司角磨機(jī)的使用指導(dǎo)。3 定義無4 職責(zé)角磨機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5 操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1使用前必須認(rèn)真檢查各部位螺釘有無松動(dòng)，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線。5.1.2查看有無漏電之處，插頭、插座有無破損，如有必須修好后方可使用。5.1.3操作前戴護(hù)目鏡和防塵口罩，長發(fā)壓入工作帽內(nèi)，要穿好工作服，扎緊袖口，小心衣

11、角、手飾卷入運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁戴手套操作。5.1.4啟動(dòng)前，應(yīng)首先檢查砂輪的安全情況，在確認(rèn)安全可靠后方可啟動(dòng)，并試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異?，F(xiàn)象后進(jìn)行工作，換新砂輪片時(shí)，應(yīng)空轉(zhuǎn)1分鐘后再使用。5.2工作環(huán)境：5.2.1手提式角磨機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩5.2.2角磨機(jī)要存放在干燥處，嚴(yán)禁放在水邊和潮濕處。5.3人員要求：5.3.1嚴(yán)禁正面面對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，切割方向不能向著人。5.3.2禁止使用有裂痕、變形的磨片。5.3.3經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)件的安裝偏差、零件破損等情況，如有異常（如開關(guān)不能正常接通）應(yīng)馬上停止待修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。5.3.4工作時(shí)注意力集中，不得閑談串崗打鬧，嚴(yán)禁穿涼鞋拖鞋操作。5.3.5工作者不

12、能正對砂輪，必須站在側(cè)面，角磨機(jī)要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，要用砂輪正面清磨，禁止使用砂輪側(cè)面清磨。砂輪片與母材角度不得大于25度。5.3.6正在轉(zhuǎn)動(dòng)的角磨機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放到安全的地方，暫時(shí)不用時(shí)，必須切斷電源。5.3.7發(fā)現(xiàn)電源線纏繞打結(jié)時(shí)，應(yīng)切斷電源后耐心解開，不得強(qiáng)行拉動(dòng)。5.3.8換砂輪片時(shí)，要認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合是否適當(dāng)，用板手?jǐn)Q緊螺母，松緊要適宜。5.3.9每使用一周，應(yīng)交送電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情況，未經(jīng)檢查及絕緣情況不明的不得使用。5.4角磨機(jī)使用注意事項(xiàng)：5.4.1操作時(shí)被切割物必須與工具旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪與工件保持15度左右的

13、角度，部分接觸效果最佳。5.4.2切割片與工件切割面垂直，切勿用切割片進(jìn)行打磨。5.4.3磨削為高速切削，砂輪較脆易碎，操作時(shí)須小心謹(jǐn)慎，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。5.4.4合理選用切削用量，特別是磨削深度要慎重選定。5.4.5打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花。小心勿讓火花及鐵屑噴到身上?；鸹ㄉ⑸浞秶鷥?nèi)，嚴(yán)禁存放任何可燃物。5.5工作后：5.5.1下班后必須整理場地，并在指定部位加油，清除火種，切斷電源。 6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無鋸床操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)鋸床，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長鋸床使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司鋸床的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)

14、鋸床使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1使用本機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按以下操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免和預(yù)防任何有損人身和機(jī)床安全的操作。5.1.2將鋸條套到兩輪上，并卡入導(dǎo)向輪和導(dǎo)塊中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)張緊螺桿張緊鋸條，張緊扭力為20-25N.m。5.1.3點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，檢查鋸條。檢查其它按鈕是否正確。5.1.4檢查有無管路漏油，油箱內(nèi)油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣，重新緊固各管接頭，讓油缸空行程動(dòng)作數(shù)次，排出缸內(nèi)空氣為止。5.1.5檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力，否則可能堵塞或水泵倒轉(zhuǎn)。5.1.6按工件的大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠

15、近工件，導(dǎo)向距離小，鋸條導(dǎo)向效果好。夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調(diào)整鋸梁回轉(zhuǎn)軸端的行程開關(guān)碰桿的角度位置，使鋸粱抬起時(shí)，鋸條離工件30-40mm即可。鋸削不是同規(guī)格工件時(shí)，使鋸梁上升到最高位置。5.1.7鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進(jìn)行選擇。5.1.8根據(jù)材質(zhì)通過變速箱上的手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?.1.9根據(jù)不同的工件形狀、大小、材質(zhì)，合理選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，進(jìn)給速度在控制箱上的旋鈕上可得到無級調(diào)節(jié)。5.2使用：5.2.1將工件吊裝到工作臺與承料架上，調(diào)整料架手輪使工件與工作臺面等高，然后通過送料手輪將工件移送至機(jī)床臺面。5.2.2工作順序?yàn)椋阂簤恒Q緊-水泵開

16、-鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)-鋸梁進(jìn)刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。5.2.3切削過程中如出現(xiàn)中斷切削、鋸梁上升現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)調(diào)小進(jìn)給量或調(diào)節(jié)過載保護(hù)裝置的螺桿，使之提高過載量，重新啟動(dòng)鋸削。5.3維護(hù)與保養(yǎng)：5.3.1使用過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，一旦出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并查找原因并加以排除。5.3.2鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。5.3.3經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.4對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)每

17、班加油一次，鋸輪軸承、主動(dòng)輪中的大齒輪，每星期應(yīng)加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。5.3.5機(jī)床閑置不用時(shí)，對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。5.3.6每次更換新鋸條時(shí)，為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”（即：鋸切頭幾段采用低速，小進(jìn)給量），待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。5.3.7工作完畢后應(yīng)將機(jī)床和周圍環(huán)境清掃干凈，切斷電源。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無空壓機(jī)操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)空壓機(jī)，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長空壓機(jī)使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司空壓機(jī)的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)空壓機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指

18、導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1查驗(yàn)”點(diǎn)檢”（日期、點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人、設(shè)備運(yùn)行情況等）。5.1.2操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。5.1.3在開機(jī)前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，查看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不靈活或卡死，不能起動(dòng)，迅速報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，通知維修工檢查修理，完好后方可啟動(dòng)。5.1.4起動(dòng)時(shí)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如果不正常立即停機(jī)，報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)通知電工到現(xiàn)場，檢查電壓電路、電動(dòng)機(jī)，經(jīng)電工測試檢查沒有故障后，方可使用。5.1.5運(yùn)行前打開儲氣罐的放氣閥，使壓縮機(jī)在無負(fù)荷情況下將原剩余氣體排出。不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣

19、壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。5.1.6操作者應(yīng)培訓(xùn)上崗，了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法5.2工作中：5.2.1工作中要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)起動(dòng)機(jī)冒煙或不正常響聲（如氣壓過高、過低、安全報(bào)警）等異常狀況，要立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，通知維修工檢修更換零件。5.2.2空壓機(jī)不能長時(shí)間使用，機(jī)械溫度過高，8公斤壓力每四小時(shí)要停機(jī)1小時(shí)。5.2.3嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用空壓機(jī)，以免燙傷或機(jī)械飛物傷人。5.2.4機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得擅自離崗。5.3工作后：5.3.1每次工作結(jié)束后，待儲氣筒內(nèi)壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物，對長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，一般需8小時(shí)排放一次，以

20、保證壓縮空氣的純潔。5.3.2將空壓機(jī)上的雜物清理干凈，走之前關(guān)掉電源。5.3.3做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。5.4日常維護(hù)：5.4.1每天檢查機(jī)油標(biāo)位線是否夠，以保證壓縮機(jī)的良好潤滑，嚴(yán)禁缺油使用。5.5.2要按時(shí)更換機(jī)油，必須1個(gè)月更換機(jī)油1次，換油時(shí)，一定要把曲軸箱清洗干凈，要按指定的型號（夏用HS-19號，冬用HS-13號），注意不能亂用。5.5.3開機(jī)前，必須檢查空壓機(jī)的各潤滑部位是否注滿油，以免燒壞機(jī)件。5.5.4要保持空壓機(jī)和動(dòng)力系統(tǒng)的外部清潔，嚴(yán)禁在機(jī)床上放置其它雜物。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無手提式砂輪機(jī)操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)砂輪機(jī)，避免發(fā)生安全事故，

21、并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長砂輪機(jī)使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司手提式砂輪機(jī)的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1要認(rèn)真檢查各部位螺釘有無松動(dòng)，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處，插頭、插座有無破損，在未維修好之前不準(zhǔn)使用。5.1.2要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，砂輪機(jī)因長期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，震動(dòng)過大，不準(zhǔn)使用。5.1.3砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。5.1.4砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪

22、機(jī)。5.1.5要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)； 5.2工作中5.2.6手提式砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩，并遵守手電鉆安全操作規(guī)程。5.2.7工作中，要戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡，工作者不能正面對砂輪，必須站在側(cè)面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。5.2.8磨工件時(shí)，不能用力過猛，砂輪機(jī)要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。5.2.9正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放到指定的地方，暫時(shí)不用時(shí)，必須切斷電源。5.3.0發(fā)現(xiàn)電源線纏繞打結(jié)時(shí)，應(yīng)切斷電源后耐心解開，不得強(qiáng)行拉動(dòng)。5.3.1換砂輪片時(shí)，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程，認(rèn)真檢

23、查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)（檢查砂輪軸與砂輪孔是否配合良好），用板手緊螺母，松緊要適宜。5.3.2對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要用工具夾拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。5.3.3砂輪機(jī)不準(zhǔn)沾水，要存放在干燥處，嚴(yán)禁放在水邊和潮濕處，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。5.3.4每使用3-6個(gè)月，應(yīng)交送電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情況，未經(jīng)檢查、登記絕緣情況不明的、不得使用。5.4工作后：5.4.1關(guān)閉砂輪機(jī)應(yīng)先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。5.4.2不在崗（休息、停機(jī)、維修、下班后等）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。5.4.3做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。 6流程圖無

24、7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無數(shù)控折彎機(jī)安全操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)數(shù)控折彎機(jī)，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長折彎機(jī)使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司數(shù)控折彎機(jī)使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)數(shù)控折彎機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1使用前：5.1.1查驗(yàn)”點(diǎn)檢”（日期、點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人、設(shè)備運(yùn)行情況等）。5.1.2操作前須將衣服袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷，不得穿拖鞋。5.1.3機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，不熟悉本機(jī)床性能者嚴(yán)

25、禁使用。5.1.4清洗各機(jī)件表面之油污，機(jī)器接地，接通電源。5.2機(jī)床使用注意事項(xiàng)：5.2.1折彎時(shí)鋼板厚度必須在機(jī)床額定范圍內(nèi)，而且必須是無焊渣、焊縫的材料，嚴(yán)禁折雙料。5.2.2禁止超長度和寬度使用折彎。不準(zhǔn)用折彎機(jī)折彎淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。5.2.3兩人以上同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人在同一折彎機(jī)上同時(shí)折兩件不同規(guī)格的材料。5.2.4經(jīng)常檢查緊固螺栓有無松動(dòng)。發(fā)生崩刀，應(yīng)立即停止工作，待檢修好再操作。5.2.5送料時(shí)注意手指安全，特別是折短料（一張料折到最后的狹窄料）時(shí)，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置，或者用工具推進(jìn)。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時(shí)，也要用工

26、具去撥掉，嚴(yán)禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。5.2.6刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時(shí)，兩刀片必須貼近。上下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及時(shí)清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前必須停車，切斷電源。5.2.8在折彎小件時(shí)不允許只在一個(gè)地方長時(shí)間折彎，要經(jīng)常更換地方。要保持剪板機(jī)的受力均勻。5.2.9使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。5.3.0調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須先切斷電源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。5.4.2按照被折材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被折彎材料的寬度調(diào)整靠模或夾

27、具。5.4.3踩下腳踏開關(guān)，直至板料折彎在松開，否則中途松開會(huì)自動(dòng)抬起。5.4.4機(jī)床操作前先作13次空運(yùn)行，正常后才可實(shí)施折彎工作。5.5日常保養(yǎng)：5.5.1機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班工作時(shí)應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。5.5.2試車前檢查各零部件緊固是否松動(dòng)，檢查潤滑油路是否暢通，并加注潤滑油。5.5.3工作后做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無氧氣火力神操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和氧氣火力神，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長氧氣火力神使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司氧氣火力神的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)氧

28、氣火力神使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1運(yùn)輸：5.1.1在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。5.1.2裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。5.2氧氣瓶保管與存放：5.2.1庫房周圍不得放易燃物品。5.2.2庫內(nèi)溫度不得超過30，距離熱源明火在10米以外。5.2.3氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。5.3氧氣瓶使用規(guī)定：5.3.1安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。5.3.1瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。5.3.2檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢

29、驗(yàn)。5.3.3氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。5.4火力神氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程5.4.1火力神氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40。5.4.2火力神瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。5.4.3火力神氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。5.4.4使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。5.4.5使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的火力神瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。5.4

30、.6氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。5.4.7瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10以下溫水解凍。5.4.8工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，火力神瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。5.4.9嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與火力神接觸，與火力神接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。5.5.0瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.01Mpa的余壓。因火力神瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度有一定的關(guān)系。5.5.1在用手推車運(yùn)輸火力神瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。5.5.2火力神瓶在使用現(xiàn)場或

31、班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶。5.5.3火力神瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米。5.5.4火力神瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無搖臂鉆床操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)搖臂鉆，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長搖臂鉆使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司搖臂鉆的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)搖臂鉆使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1

32、工作前5.1.1查驗(yàn)”點(diǎn)檢”（日期、點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人、設(shè)備運(yùn)行情況等）。5.1.2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。5.1.3檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。5.1.4嚴(yán)禁戴手套操作。5.2現(xiàn)場工作環(huán)境5.2.1橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有雜物，禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。5.2.2橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。5.2.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。5.2.4鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停止機(jī)床再清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5.3鉆孔注意

33、事項(xiàng)：5.3.1鉆孔時(shí)，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢?，鉆較大孔時(shí)，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后再進(jìn)行工作；鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持鉆孔，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。5.3.2根據(jù)工件材質(zhì)、鉆孔深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時(shí)必須經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑。5.3.3鉆通孔時(shí)，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機(jī)動(dòng)給進(jìn)，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，改用手動(dòng)慢給進(jìn)，以避免損壞工件及鉆頭。5.3.4鉆較深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5.3.5鉆頭在鉆孔過程中，不得停機(jī)；反轉(zhuǎn)時(shí)，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)，并將手柄正確置于固定槽中。5.3.6工件鉆孔后需刮削平面時(shí)，應(yīng)選用與孔徑接

34、近的刀桿，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。5.4工作中人員要求：5.4.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。若發(fā)現(xiàn)“保險(xiǎn)結(jié)合子”自動(dòng)脫開停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停機(jī)并查明原因。 5.4.2加工大工件時(shí)，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。5.4.3裝夾刀具時(shí)，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時(shí)，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。5.4.4使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5.4.5不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。5.4.6工件夾裝必須牢固可靠。不

35、準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆孔，5.4.7攻螺紋時(shí)使用操縱“可逆結(jié)合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。5.4.8在進(jìn)行主軸變速和變速給進(jìn)量時(shí)，均必須停機(jī)進(jìn)行。5.4.9移動(dòng)搖臂和主軸箱時(shí)，必須將夾緊裝置松開。5.5.0機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。5.5.1停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。5.6工作后：5.6.1工作結(jié)束時(shí)，必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移至立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。5.6.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)（清理機(jī)床表面灰塵與其它雜物；檢查螺栓

36、是否緊固；油量是否達(dá)標(biāo)等）。5.6.3填寫設(shè)備的日常保養(yǎng)。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無液壓機(jī)操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)液壓機(jī)，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長液壓機(jī)使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司液壓機(jī)的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)液壓機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，并掌握操作方法。5.2開機(jī)前準(zhǔn)備：5.2.1開機(jī)前，在液壓機(jī)四立柱表面涂抹潤滑油，檢查液壓油站液位是否合適（觀測窗最低位與最高位之間）。5.2.2觀察和檢查壓力機(jī)各操縱按鈕，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。

37、5.3開機(jī)首先打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，按下“電機(jī)啟動(dòng)” 按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，液壓泵處于空負(fù)荷循環(huán)狀態(tài)。5.4操作：5.4.1“工作狀態(tài)選擇”開關(guān)置于調(diào)節(jié)狀態(tài)、“排氣方式選擇”開關(guān)置于不排氣狀態(tài)、“頂缸狀態(tài)選擇”開關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)、“保壓方式選擇”開關(guān)置于不停機(jī)為手動(dòng)模式。 5.4.2將原料按工藝值均勻加入定模型腔內(nèi)。5.4.3按下“主缸壓制”按鈕，滑塊慢下，上下磨具閉合加壓至工藝值，保壓延時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，按下“主缸回程”按鈕，滑塊回程泄壓排氣，反復(fù)連續(xù)三次同樣的排氣動(dòng)作。排氣動(dòng)作完成后，繼續(xù)按下“主缸回程”按鈕直至滑塊慢回復(fù)位，此時(shí)滑塊處于靜止泄壓狀態(tài)。5.5停機(jī)：5.5.1關(guān)機(jī)前，必須將滑

38、塊下降，與剛性磨具閉合，啟動(dòng)后先回程。5.5.2按下“電機(jī)停止”按鈕關(guān)閉油泵，關(guān)閉電源開關(guān)。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無液壓折彎機(jī)操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)液壓折彎機(jī)，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好性能，延長液壓折彎機(jī)使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司也要折彎機(jī)的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)液壓折彎機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1查驗(yàn)”點(diǎn)檢”（日期、點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢人、設(shè)備運(yùn)行情況等）。 5.1.2按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油質(zhì)油量是否符合要求。5.13檢查機(jī)床各操縱部位、按鈕是否

39、在正確位置。5.1.4檢查上下模的重合度和緊固性能；檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。5.1.5設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，一切正常后方可工作。5.2工作中：5.2.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。5.2.2工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合。5.2.3嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。5.2.4及時(shí)清理模具上的氧化皮及其它異物，保證模具精度。5.2.5經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。5.2.6發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。5.3工作后：5.3.1上滑板一定要置于上部頂點(diǎn)，切斷電源。5.3.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。5.3.3做好

40、設(shè)備的日常保養(yǎng)。6流程圖無7相關(guān)文件xxxxx06設(shè)備點(diǎn)檢表8記錄無油漆工操作規(guī)程1目的規(guī)范使用油漆，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常使用。 2 范圍本規(guī)程適用于公司油漆的使用指導(dǎo)。3定義無4職責(zé)使用者應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求,確保操作過程正確；并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器的停放位置和使用方法5.1.2保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)，操作時(shí)必須戴防毒口罩和通風(fēng)面具5.1.3高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌、工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。5.1.4在油漆工作場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5.1.5需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。 5.1.6帶電設(shè)備和配電箱周圍1米內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。5.1.7打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人，手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠手套5.1.8調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水。5.1.9增壓箱內(nèi)的油漆和噴槍所承受的壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。5.2.0調(diào)合漆、膩?zhàn)印⑾趸?、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油等易燃物品