水冷壁組合安裝方案

1、遼通公司新建t/h鍋爐1、工程概況1.1盤錦遼通化工股份有限公司220T/H循環(huán)硫化床鍋爐工程水冷壁系統(tǒng)由哈爾濱鍋爐廠提供。水冷系統(tǒng)總重量為208315kg ,主要由以下六個部分組成：前側(cè)水冷壁系統(tǒng)、后側(cè)水冷壁系統(tǒng)、左右兩側(cè)水冷壁系統(tǒng)、頂部水冷壁系統(tǒng)、六片水冷屏、水冷風(fēng)室及布風(fēng)板。1.2 前、后、左、右水冷壁和布風(fēng)板等水冷系統(tǒng)構(gòu)成鍋爐的爐膛，爐膛幾何尺寸為:深度*寬度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。1.3 汽包里的水通過兩根457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通過十八根159*14的管分別向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水從各自下集箱逆

2、流而上到各自的上集箱，然后從上集箱到汽包形成完整的循環(huán)。汽包下方中間的六根168*16的下降管分別單獨(dú)給六片水冷屏供水。水冷系統(tǒng)下水管流程圖(2)2、編制依據(jù)2.1 哈爾濱鍋爐廠提供的水冷系統(tǒng)安裝圖及相關(guān)技術(shù)資料。2.2 鍋爐安裝設(shè)計(jì)文件。2.3 鍋爐總體施工方案。2.4 <<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>>鍋爐機(jī)組篇。2.5 <<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>>焊接篇。2.6 <<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>>管道篇。2.7 <<火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)>>鍋爐篇。2.8 <<蒸氣鍋爐安

3、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>2.9 <<電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)匯編>>。2.10 <<LS-385RH5履帶式起重機(jī)起重性能表>>。2.11 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司相關(guān)程序文件。 技術(shù)交底 施工方案審批 施工方案編寫 圖紙會審3、施工流程圖 設(shè)備清點(diǎn) 缺陷處理吹管通球磨口管排組焊及加固組合件吊裝及找正空間口焊接 施工自檢 質(zhì)量驗(yàn)收4、施工準(zhǔn)備4.1 設(shè)備清點(diǎn)、編號。受熱面安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙對設(shè)備清點(diǎn)、編號。對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，并對幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。4.2 組合

4、架搭設(shè)。組合支架按組件的尺寸、重量分布情況等設(shè)計(jì)搭設(shè)，組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性，同時，要有足夠的荷重能力。組合架搭設(shè)高度800毫米，磚混結(jié)構(gòu)，支撐梁采用I20工字鋼，支墩間距及數(shù)量應(yīng)使組件不產(chǎn)生超額定的變形及撓度，每個支墩在承重后不下沉。如圖（1）（為節(jié)約成本，可利用鋼結(jié)構(gòu)組合用的平臺，但此平臺在鋼結(jié)構(gòu)組合施工中大部分已被損壞，必須進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)所需材料I20 工字鋼200米）4.3 管子通球及吹掃。4.3.1 所有水冷壁組件在組合前必須進(jìn)行通球檢驗(yàn)，通球之前，先用0.59MPa壓縮空氣對管子進(jìn)行吹掃，直到排氣清純?yōu)橹?。特別注意聯(lián)箱上每個管孔內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時遺留鐵屑。通球有專人負(fù)

5、責(zé)。4.3.2 通球球徑如下表：部位前、后、側(cè)水冷壁上部前、后、側(cè)水冷壁中、下部水冷風(fēng)室及布風(fēng)板水冷壁頂部水冷屏上部水冷屏下部通球直徑mm40.831.248.831.240.838.44.3.3通球結(jié)束后，辦理通球合格簽證書。如有通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。4.4 清理檢查并在吊桿螺紋處涂以潤滑脂。4.5對合金鋼元件如15Mo3 材料進(jìn)行光譜檢查。5、水冷壁主要組合安裝技術(shù)措施5.1 水冷系統(tǒng)采用“分片組合、整體吊裝”的方法。根據(jù)前、后、左右側(cè)及頂部水冷系統(tǒng)的幾何尺寸、重量、位置及標(biāo)高的不同，將其組合為不同的塊，進(jìn)行整體吊裝。預(yù)留必要的空中焊接口。5.2 前水冷壁系統(tǒng)組

6、合。5.2.1 前水冷壁由14件裝配件組成，圖紙編號為：DRAWING NO1320.1160-72、82、132、142、182、192、20、21。總體外形尺寸9650mm*3220mm,總重量42374kg。前水冷壁上部（72、82）重13222kg,前水冷壁中部（132、142）重14938kg,前水冷壁下部（182、192、20、21）重8597kg 。總焊口416道。5.2.2具體組合方式：前水冷壁上部和中部組合，組合完畢后編號為SLNO1（重量為39300kg，包括剛性梁及加固工字鋼）；前水冷壁下部單獨(dú)成片，組合完畢后編號為SLNO2(重量為11302kg)。5.2.3前水冷壁組

7、合件吊裝加固。組件組裝完畢后，將其相應(yīng)剛性梁按圖紙要求安裝上。安裝剛性梁的過程中，在任何情況下都不允許切割分段，為保證剛性梁的角部結(jié)構(gòu)，要減少同層剛性梁安裝高度誤差。另外在垂直剛性梁方向加裝兩根平行的工字鋼，并在管頭分別焊上吊裝用吊耳。如圖（3）5.3后水冷壁水冷系統(tǒng)組合。5.3.1后水冷壁由13件裝配件組成，圖紙編號為：DRAWINGNO1320.1160-10*2、172、9、152、162、272、28、29?？傊亓繛?8682kg，后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14804kg,后水冷壁下部6736kg?？偤缚?48道。5.3.2后水冷壁具體組合方式：后水冷壁上部和后水冷壁中部

8、組合。組合完畢后編號SLNO3（重39500kg,包括剛性梁及加固用工字鋼管），后水冷壁下部單獨(dú)組合（重8950kg），編號為SLNO4。5.3.3后水冷壁組合件吊裝加固。后水冷壁組合完畢后，按圖紙要求將剛性梁安裝上，同時另加兩根垂直于剛性梁的1598鋼管，并焊上吊裝吊耳。5.4左、右側(cè)水冷壁組合。5.4.1左、右側(cè)水冷壁分別由9片裝配件組成，總重量21530kg,總體幾何尺寸為5170mm32900mm。總焊口2442道5.4.2左、右側(cè)水冷壁具體組合方式：將上、中、下部全部組合在一起。5.4.3吊裝加固。按圖紙要求將左、右側(cè)水冷壁系統(tǒng)剛性梁安裝上，同時另外加裝兩根垂直于剛性梁的1598鋼管

9、，并焊上吊裝吊耳。組合完畢后分別編號，左:SLNO5，右:SLNO6。5.5 頂部水冷壁組合。頂部水冷壁組合時，預(yù)留出二級過熱器及水冷屏安裝口中，待二級過熱器及水冷屏安裝就位后，再單獨(dú)焊接預(yù)留處的水冷屏管。頂部水冷壁組合成一件，編號為：SLNO7。5.5.1吊裝加固。頂部水冷壁組合完畢后，要進(jìn)行必要的加固。5.6水冷屏組合。水冷屏上下先組合，整體吊裝。5.7聯(lián)箱的固定及管排對口焊接。5.7.1 將聯(lián)箱放在組合架上，用吊線墜法檢查聯(lián)箱是否放正，用玻璃管水平儀檢測聯(lián)箱兩端是否處于同一水平面上。聯(lián)箱找正后，用U形螺絲擰緊。5.7.2管排就位、對口、焊接。按吊裝順序及幾何尺寸將組件擺好，并焊上擋位塊，

10、組件的基準(zhǔn)管裝好后，即可對口。對口后補(bǔ)上防磨銷釘。在對口焊接時，應(yīng)避免應(yīng)力集中，管排間的對口焊接全部焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的幾何尺寸，如管排的平整度及對角線等，并做好記錄。5.7.3剛性梁及其它附件的安裝。各部剛性梁安裝嚴(yán)格參照有關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，各部組件組合完成后進(jìn)行自檢，合格后安裝剛性梁，剛性梁安裝應(yīng)以上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，不能互為基準(zhǔn)使誤差累計(jì)。5.7.4將鐵件如人孔門、看火孔等及其支架盡量在地面組合時安裝完畢，以減輕工作強(qiáng)度，減少高空作業(yè)量。6、水冷壁吊裝6.1水冷壁吊裝前應(yīng)檢查加固情況，防止管排發(fā)生永久性變形。6.2吊裝機(jī)具采用LS368RH5履帶式起重機(jī)主吊,啟用主臂工況，80T輔吊。

11、LS368RH5塔式工況參數(shù)為：主臂67米工作半徑12米工作半徑12米起重量41.3噸工作半徑14米起重量41.1噸工作半徑16米起重量40.3噸6.3 吊裝順序。6.3.1吊右側(cè)水冷壁SLNO5，臨時懸掛在右側(cè)梁上。右側(cè)水冷壁采用遞送法。安裝水冷壁前，標(biāo)高26500以上處梁CL4、CL3預(yù)留。6.3.2吊前側(cè)水冷壁上部SLNO1，臨時懸掛在前部梁上。前側(cè)水冷壁采用遞送法吊裝。6.3.3吊后側(cè)水冷壁上部SLNO3，臨時懸掛在后部梁上。后側(cè)水冷壁采用遞送法吊裝。6.3.4前、后側(cè)水冷壁下部SLNO2、SLNO4，臨時存放在地上。6.3.5頂側(cè)水冷壁系統(tǒng)SLNO7吊裝，臨時懸掛在后部梁上。6.3.

12、6左側(cè)水冷壁SLNO6吊裝，臨時懸掛在左部梁上。6.3.7預(yù)留梁CL4、CL3安裝。6.3.8水冷壁吊裝在整體吊裝流程中的位置見下頁表：7、水冷壁整體找正、固定 7.1找正前應(yīng)充分熟悉有關(guān)圖紙資料，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好準(zhǔn)備工作。如找正所需工具：線錘、玻璃管水平儀、扳手、標(biāo)準(zhǔn)盤尺、石筆、倒鏈等。準(zhǔn)備好臨時固定所需材料。7.2汽包找正并固定后，水冷系統(tǒng)組合件找正以汽包的縱向、橫向中心線和中心標(biāo)高為依據(jù)。首先找正右側(cè)部水冷壁，水冷屏和二級過熱器，然后找正前部水冷壁、后部水冷壁、左側(cè)水冷壁，之后找正頂棚水冷壁，最后找正水冷風(fēng)室及布風(fēng)板。找正時首先保證上部的準(zhǔn)確性。找正后應(yīng)及時進(jìn)行臨時加固，用型鋼將組合件

13、與周圍就近的固定結(jié)構(gòu)或平臺等連接起來，以防組合件走動。7.3爐體拼縫、剛性梁角部連接。在整體找正后，應(yīng)及時進(jìn)行拼縫和剛性梁的角部連接，以便及早形成穩(wěn)定的爐膛結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)剛性，防止走動，同時為本體管路的連接創(chuàng)造條件。焊接拼條時，應(yīng)防止燒壞管子。8、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如下表：水冷壁組合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查指標(biāo)單位允許偏差1剛性梁扭曲度mm10彎曲度2聯(lián)箱縱橫水平度偏差mm23組件寬度偏差側(cè)部水冷壁mm10前、后、頂棚水冷壁mm154聯(lián)箱中心線垂直距離偏差mm±35組件長度偏差mm±106組合件對角線差mm±107管排平整度偏差mm±58剛性梁標(biāo)高偏差mm±5

14、9剛性梁與受熱面管中心距離偏差mm±510剛性梁與水冷壁連接符合圖紙，無漏焊、錯焊，膨脹自如水冷壁安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)充差1聯(lián)箱標(biāo)高偏差mm±52聯(lián)箱縱橫水平度偏差mm23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差mm±54聯(lián)箱中心線距離偏差mm±55管排垂直度偏差mm156吊掛裝置符合驗(yàn)標(biāo)爐3-1規(guī)定7聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮，積水、金屬余屑等雜物9、勞動力、施工機(jī)械、機(jī)具及手段用料配備。9.1勞動力配備施工負(fù)責(zé)人：李風(fēng)剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫建新、趙生光、陳元生管工焊工起重工鉚工力工10104469.2施工機(jī)械、機(jī)具80T 吊車 1臺LS386RH5履帶

15、式吊車 1臺25T吊車1臺空壓機(jī)6M31臺導(dǎo)鏈5T 4臺導(dǎo)鏈10T 4臺水平儀 1臺經(jīng)緯儀 1臺板尺1米 10把角向100 10把電動內(nèi)磨 10把割炬 10把電焊機(jī) 10臺50米盤尺 2把 30米盤尺 2把9.3措施用料1598無縫鋼管240MI20工字鋼200M枕木30根鋼板12MM5M210、安全事項(xiàng)10.1進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。10.2磨口時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以防濺傷眼睛。10.3禁止在組合臺工字鋼上行走。10.4在標(biāo)有受熱面標(biāo)高的柱子的適當(dāng)位置搭設(shè)腳手架，確保找正工作的安全。10.5高空作業(yè)時，系好安全帶。10.6搭設(shè)的腳手架、臨時支架件，必須要牢固安全可靠。10.7現(xiàn)場設(shè)立專

16、職安全員，檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理整改。10.8水冷壁組件起吊前對起重設(shè)備、機(jī)索具、吊點(diǎn)作認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常后方可起吊，起吊時要由專人統(tǒng)一指揮，其余人員撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10.9電氣設(shè)備、起重設(shè)備要由專人負(fù)責(zé)操作，確保安全使用。10.10吊車司機(jī)持證上崗。10.11LS386RH5履帶吊注意回轉(zhuǎn)半徑不能與建筑物相撞。10.12水冷壁組合安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底。10.13組合件及聯(lián)箱吊裝前應(yīng)對起重設(shè)備進(jìn)行檢查，要達(dá)到安全可靠方能起吊。吊裝時應(yīng)由專人指揮和專人操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。組合件及聯(lián)箱吊裝前應(yīng)在安裝位置處打設(shè)好腳手架并設(shè)置好安全防護(hù)欄桿?？臻g組合對口焊接時，要配備好照明燈具，確保施工人員的安全。圖（2）下水管系統(tǒng)圖水冷壁組合加固圖（3）技術(shù)交底記錄技術(shù)交底內(nèi)容施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交底記錄人時 間地 點(diǎn)交底會主持人