靜設(shè)備管道施工工藝

1、 管道專業(yè)施工工藝1、 疏放水小徑管施工工藝2、 法蘭連接閥門施工工藝3、 水處理系統(tǒng)非金屬管道施工工藝4、 循環(huán)水管道制作工藝5、 箱罐制作工藝6、 汽水管道潔凈化施工工藝7、 管道支吊架安裝工藝。 疏放水小徑管道施工工藝1、施工工藝質(zhì)量要求1.2 管道、管件及管道附件等已檢驗合格，并清理干凈。1.3 中、低合金鋼管、管件在使用前，應(yīng)逐一進行光譜復(fù)查，作好材質(zhì)標(biāo)記，按材質(zhì)，規(guī)格擺放。管道標(biāo)識執(zhí)行標(biāo)識管理制度。1.4 疏放水管道上閥門和工藝要求美觀并便于操作。排至無壓母管的疏水管道采取集中布置；同一根母管上的閥門中心標(biāo)高保持一致。在條件允許的情況下，地面布置的管道中閥門心標(biāo)高（相對標(biāo)高）全部為

2、0.2-0.25米。1.5 管道布置要求短捷合理，且不影響運行通道和其它設(shè)備的操作，有熱膨脹的管道采用必要的補償措施。1.6 管道切割、開孔不允許火焰切割，采用機械式開孔。1.7 管道的清理：采用壓縮空氣反復(fù)沖洗，以清除管內(nèi)積灰，再封口，必須盡快進行與系統(tǒng)的連接，以減少二次污染的形成； 1.8 閥門安裝前核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)； 1.9 法蘭連接時，選用合適孔徑及材料的墊片，以避免日后投用時由于流動介質(zhì)沖刷產(chǎn)生銹蝕、脫落而引起的外泄及污染；1.10 所有閥門連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力均勻；1.11 按照小管道支吊架布置原則，施工時

3、先安裝支吊架根部再安裝管道，做到管道就位后即能安裝支吊架，（避免臨時吊架）；1.12 對管道的支吊架根部的制作加工規(guī)范，型鋼采用機械切割、機械開孔方式。支吊根部焊接時不能忽視三角板及槽鋼、工字鋼加強板，杜絕使用火焊切割和開孔，安裝根部時必須按照工藝規(guī)范；1.13 對于單根的汽水管道，采用單根角鋼做支撐，根部用膨脹螺栓直接固定在混凝土柱頭上，且根部統(tǒng)一長度120mm，對于兩根及兩根以上的采用門架形式，對于閥門較重或者管道路數(shù)較多的閥門站，單純用花角鐵制作支架不能保證閥門站的穩(wěn)定，應(yīng)采用6#或者8#槽鋼制作出框式門架，管道固定可直接在槽鋼上鉆眼安裝U型管卡，也可加裝花角鐵固定管卡。2、主要技術(shù)和管

4、理措施2.1小徑管管道整體規(guī)劃布置和作業(yè)標(biāo)準原則明確，施工人員接受技術(shù)交底，掌握施工工藝要求，管道施工由專業(yè)隊長統(tǒng)一指揮。2.2、技術(shù)員、隊長每天巡查各工藝管道施工點，發(fā)現(xiàn)工藝問題及時要求整改，確保小管道的工藝質(zhì)量優(yōu)良。2.3、技術(shù)員、隊長要每天作好現(xiàn)場管道清潔度、閥門管材管件安裝使用的監(jiān)督管理工作。2.4、在已經(jīng)施工完成母管上開孔必須采用機械開孔。管理人員要作好旁站監(jiān)督。2.5、穿樓板的疏放水要安裝套管。2.6、 疏、放水管接入疏、放水母管時，按介質(zhì)流動方向傾斜45°；按壓力大小的順序（壓力等級小的靠近母管或容器）排列疏水管道。2.7、當(dāng)天施工的管道必須焊接全部完成，嚴禁點焊口過夜

5、。2.8、管道支吊架安裝必須規(guī)范，嚴禁為了安裝方便，將管道或者管道支架隨意點焊在其他設(shè)施上固定。2.9、管道上嚴禁引弧或試電流。3、工藝圖片示例 高低加本體設(shè)備疏水排空管道集中布置 疏水排空管現(xiàn)場集中布置圖 疏水管道布置 汽水取樣管道布置 法蘭連接閥門施工工藝1、施工工藝質(zhì)量要求1.1、法蘭的連接螺栓，末端應(yīng)露出螺母，露出長度以23個螺距為宜，且長度一致，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)并便于拆卸。1.2、法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。連接螺栓應(yīng)對稱緊固且緊度一致。1.3 螺栓規(guī)格和型號的選擇和安裝必須符合施工技術(shù)規(guī)范，對焊法蘭要選用雙頭螺栓。2、主要技術(shù)及管理措施2.1、編

6、制法蘭螺栓材料預(yù)算時，應(yīng)嚴格按照火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計選用閥門法蘭螺栓緊固件。2.2、螺栓等緊固件到貨后，應(yīng)對材料進行清點、驗收，螺栓材質(zhì)、型號、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓螺紋應(yīng)無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好。合金鋼螺栓要按基數(shù)規(guī)范要求作好硬度檢查。3、工藝圖片示例 對焊法蘭式閥門 雙頭螺栓露出長度均勻一致，法蘭間隙均勻。 對焊法蘭式閥門 雙頭螺栓露出長度均勻一致，法蘭間隙均勻。 平焊法蘭式閥門 六角夈螺栓要從法蘭向閥門方向穿裝，將螺母安裝在閥門側(cè) 水處理系統(tǒng)非金屬管道安裝工藝1、施工工藝質(zhì)量要求1.1、閥門安裝必須垂直于管道，閥門連接牢固，便于操作和檢修。1.2、塑料管道安

7、裝應(yīng)按工藝要求加工倒角，擦毛，涂粘結(jié)劑。待完全固化后方可使用。1.3、現(xiàn)場配置襯塑管道，采用平焊制法蘭時，法蘭與管道的內(nèi)外焊口均應(yīng)焊滿，內(nèi)測焊口應(yīng)打磨光滑。2、主要技術(shù)及管理措施1.1、襯塑管道和設(shè)備，應(yīng)存放在5 以上環(huán)境中并避免陽光暴曬。1.2、襯塑管和閥門安裝前必須做外觀和電火花試驗檢查，以免發(fā)生襯塑層破損，結(jié)合面必須平整無損傷，襯膠表面不應(yīng)由鼓泡現(xiàn)象。不得有徑向溝槽。1.3、嚴禁在襯塑管道上施焊、開孔，以免損傷襯塑層。1.4、附近動電火焊時、應(yīng)采取隔離措施。不得將焊渣和切割的邊角料落在管道上。1.5、法蘭連接必須自然對口，間隙均勻，螺栓緊力均勻，不得用螺栓強制連接。1.6、管道支架間距要

8、符合圖紙要求，法蘭連接處兩側(cè)支架嚴禁太大。1.7、管道搬運吊裝要輕起輕落，嚴禁敲打或猛烈碰撞。3、 工藝圖片示例 塑料加藥管支架間距均勻、符合設(shè)計規(guī)范。美觀 襯塑管道安裝襯塑管道橫平豎直，排列整齊。 襯塑管道整齊一致。 循環(huán)水管制作工藝1、施工工藝質(zhì)量要求1.1、焊接鋼管的縱向焊縫不能多于兩道，相鄰縱焊縫間距不要小于500mm。1.2、管道組合時縱向焊縫應(yīng)錯開至少500mm， 剛性環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3、管道表面除銹等級、當(dāng)設(shè)計無要求時，采用噴砂除銹并達到Sa2.5級，防腐層外表面應(yīng)平整、無漏涂、起泡、皺折、翹邊和雜物。1.4、管道對口錯口值10%S，焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏

9、。1.5、公稱直徑大于1000mm，必須采用雙面焊接。1.6、同一圓周上的加固筋不宜超過三段，每段長度不宜小于300mm。2、主要技術(shù)及管理措施2.1、坡口加工應(yīng)采用自動、半自動機械設(shè)備加工坡口。切割面的熔渣、毛刺必須清理干凈。2.2、循環(huán)水管所有焊縫應(yīng)作100%的滲油試驗。2.3、焊工、起重工有情特殊工種必須取的相應(yīng)資格證書，焊工必須在其考試合格項目范圍內(nèi)施焊。2.4、放樣應(yīng)使用計算機設(shè)計，在放樣平臺上放樣，應(yīng)以1:1的比例劃出大樣。樣本應(yīng)平整有韌性。2.5、 剛才冷加工和焊接都不能低于技術(shù)規(guī)范要求的環(huán)境溫度，應(yīng)采取措施。2.6、技術(shù)人員要加強過程控制，對坡口角度、間隙、錯口度、焊接質(zhì)量等做

10、重要的監(jiān)督檢查。3、 工藝圖片示例4、 噴砂除銹徹底，清理浮塵后立即進行防腐。 循環(huán)水管清根到位、徹底。 循環(huán)水管內(nèi)部焊埋弧自動焊焊接，焊縫成型均勻、飽滿。 循環(huán)水管管道制口符合要求。 剛性環(huán)安裝 剛性環(huán)間距均勻，壓板規(guī)范。 箱罐制作工藝1、施工工藝質(zhì)量要求1.1、底板平面度、罐壁平面度、拱頂板平面度、直徑、罐體高度允許偏差符合要求；底層罐壁縱向焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離、罐壁立縫之間距離、相鄰兩圈立縫距離符合要求。1.2、水箱制作要保證無焊接變形，焊縫要求保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量通病。1.3 水箱附件安裝要求牢固、工藝美觀。2、主要技術(shù)及管理措施2.1、施工人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙和預(yù)制加工

11、排板圖,校對水箱施工圖所有材料的材質(zhì),幾何尺寸,結(jié)構(gòu)形式及組裝焊接的技術(shù)質(zhì)量要求。2.2、裝箱罐時，吊耳或受力點盡量不要直接承力在罐體上，以免變形。2.3、采用氧乙炔火焰半自動切割機進行壁板及邊緣板等的切割,對小型鋼結(jié)構(gòu)件用料采用氧乙炔火焰手工切割,壁板采用滾板機卷制,卷制弧度分次完成,滾板時注意鋼板不能走偏。2.4水箱制作要以裝配順序、焊接順序等方式控制質(zhì)量。2.5 作好檢驗和試驗工作保證質(zhì)量，箱底的嚴密性試驗可采用真空試漏法。箱壁、拱頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?試驗時應(yīng)逐節(jié)逐條焊縫地進行檢查、無異常變形和滲漏為合格。以及拱頂水箱基礎(chǔ)的沉降試驗 2.6 認真作好焊接質(zhì)量通病控制措施。3、 工藝圖片

12、示例 吸收塔底板制作 底板平整，對口符合要求。 水箱底板制作底板T型焊縫工藝美觀無變形 水箱頂板制作焊縫美觀，打磨光滑 焊接控制變形調(diào)整好壁板先焊接壁板中間焊縫，T型焊縫位置先不要焊接，最后分段焊接控制變形。 水箱制作縱向焊縫錯開符合要求。 水箱踏步 汽水管道潔凈化施工工藝1工藝質(zhì)量要求1.1、汽水系統(tǒng)管道內(nèi)壁進行噴砂除銹。1.2、所有管道焊接必須采用氬弧焊打底焊接。2、主要技術(shù)及管理措施2.1、管道噴砂清理后進行驗收，立即進行封口。2.2 疏水排空孔盡量在地面完成，并將接管座焊接完成。2.3 不得在已經(jīng)安裝好的管道上火焰開孔。2.4 管道內(nèi)部嚴禁寄存工具等。3、 工藝圖片示例 管道臨時封堵管道封口整齊、美觀。圖4.7.3 管道封口中、低壓管道噴砂、封堵和防腐規(guī)范。 處理過的管道內(nèi)壁 現(xiàn)場作業(yè)人員包口 管道支吊架安裝工藝1、施工工藝質(zhì)量要求1.1、支吊架生根制作，應(yīng)根據(jù)圖紙或現(xiàn)場實際尺寸下料，下料采用機械切割，不得使用火焰切割；拉桿要求平直螺紋完好，螺紋部位應(yīng)無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好。1.2、吊架支座下料時，應(yīng)保證支座弧度與管道平滑吻合，且下料后將與管道接觸部位打磨平整。1.3、吊架拉桿的可活動部分與垂線的夾角，剛性吊架不大于30°，彈性吊架不大于40°。1.4、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑