鋼力學(xué)和熱處理知識(shí) 第四章 鋼熱處理PPT課件

1、 熱處理的工藝要素：溫度、時(shí)間 熱處理工藝曲線：加熱加熱保溫保溫冷卻冷卻時(shí)間時(shí)間溫度溫度第1頁(yè)/共159頁(yè)一、鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變 鋼的臨界點(diǎn)：平衡臨界點(diǎn)：平衡臨界點(diǎn)：加熱臨界點(diǎn)：加熱臨界點(diǎn)：冷卻臨界點(diǎn)：冷卻臨界點(diǎn)：A1、 A3、 AcmAc1、Ac3、AccmAr1、Ar3、ArcmAr1Ar3ArcmA3A1AcmAc3Ac1AccmWc(%)溫度第2頁(yè)/共159頁(yè)（一）（一）A的形成的形成 以共析鋼為例： 將共析鋼加熱至Ac1時(shí)，發(fā)生PA轉(zhuǎn)變。其轉(zhuǎn)變過(guò)程是一個(gè)形核和長(zhǎng)大的過(guò)程。 PA轉(zhuǎn)變分4個(gè)階段進(jìn)行：第3頁(yè)/共159頁(yè)1、A晶核形成2、A晶核長(zhǎng)大3、殘余Fe3C溶解4、A成分均勻化Ac1以

2、下FFe3CA未溶Fe3CA晶粒A晶界第4頁(yè)/共159頁(yè)討論1： 亞共析鋼和過(guò)共析鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變是否與共析鋼相同？ 基本相似，但有所不同：并非加熱至Ac1 以上就可完全A化。第5頁(yè)/共159頁(yè) 對(duì)于亞共析鋼：若加熱至Ac1溫度以上Ac3溫度以下，只能使PA，得到A+F組織；稱之為不完全A化。 對(duì)于過(guò)共析鋼：若加熱至Ac1溫度以上Accm溫度以下，只能使PA，得到A+ Fe3C 組織。 上述情況稱為不完全A化。第6頁(yè)/共159頁(yè)討論2： 怎樣才能使亞共析鋼和過(guò)共析鋼在加熱時(shí)完全A化？ 繼續(xù)加熱至Ac3或Accm溫度以上，才能使亞共析鋼中的先共析F和過(guò)共析鋼的Fe3C 轉(zhuǎn)變?yōu)锳，得到單一的A組織

3、，實(shí)現(xiàn)完全A化。第7頁(yè)/共159頁(yè)（二）（二）A晶粒的長(zhǎng)大晶粒的長(zhǎng)大 1、當(dāng)P向A轉(zhuǎn)變剛完成時(shí)，最初獲得的A晶粒是很細(xì)小的。 為什么？ 減少系統(tǒng)能量，使系統(tǒng)趨向更穩(wěn)定。 但在A后的繼續(xù)加熱保溫過(guò)程中，A晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大： 加熱溫度越高、保溫時(shí)間越長(zhǎng)，A晶粒越粗大。第8頁(yè)/共159頁(yè) 舉例： 玻璃板上的小水珠長(zhǎng)大 根據(jù)熱力學(xué)定律：一切自發(fā)的運(yùn)動(dòng)（變化）總是朝著減少能量的方向進(jìn)行的。 自由落體運(yùn)動(dòng)； 水的自然流動(dòng)； 晶粒長(zhǎng)大正是一個(gè)減少表面能的過(guò)程。第9頁(yè)/共159頁(yè) 2、晶粒大小對(duì)性能的影響 金屬材料的晶粒大小對(duì)性能有很大影響： 在常溫下，金屬的晶粒越細(xì)小，強(qiáng)度越高、塑性韌性越好。晶粒粗大會(huì)導(dǎo)致性

4、能惡化。 因此，生產(chǎn)中總希望獲得均勻細(xì)小的晶粒。 理論和實(shí)踐都表明：第10頁(yè)/共159頁(yè) 因?yàn)殇撛诩訜釙r(shí)獲得的A晶粒大小，直接影響冷卻后轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的晶粒大小。（組織遺傳） A晶粒大小對(duì)性能有很大影響。討論： A只是一種高溫組織，其晶粒大小對(duì)性能是否會(huì)有影響？ 為什么？第11頁(yè)/共159頁(yè) 因此，A晶粒大小是評(píng)定熱處理生產(chǎn)中加熱質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。 在熱處理生產(chǎn)中，總是希望在加熱時(shí)獲得均勻細(xì)小的奧氏體組織，以確保金屬材料在冷卻后得到細(xì)小的晶粒組織。第12頁(yè)/共159頁(yè) 3、怎么評(píng)定A晶粒大??？ A晶粒大小用A晶粒度來(lái)評(píng)定。 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6394-86金屬平均晶粒度測(cè)定法： 標(biāo)準(zhǔn)晶粒度分為12級(jí)

5、： 00,0,1,2,3,4, 5,6,7,8, 9,10粗晶粒粗晶粒細(xì)晶粒細(xì)晶粒超細(xì)超細(xì)晶粒晶粒第13頁(yè)/共159頁(yè) 怎么測(cè)量并評(píng)定A晶粒度？ 實(shí)際檢測(cè)A晶粒度時(shí)，在材料（或零件）上按規(guī)定取樣制成金相試樣后，在金相顯微鏡下放大100倍觀察，并與材料評(píng)級(jí)圖（P48圖4-5）進(jìn)行對(duì)比以確定晶粒度等級(jí)。第14頁(yè)/共159頁(yè) 4、熱處理生產(chǎn)，在加熱時(shí)怎樣才能獲得均勻細(xì)小的A晶粒？ A晶粒大小與加熱溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。 P向A轉(zhuǎn)變剛完成時(shí)，最初獲得的A晶粒是很細(xì)小的。但隨著加熱的繼續(xù)，晶粒會(huì)自發(fā)長(zhǎng)大。 加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，A晶粒就越粗大。第15頁(yè)/共159頁(yè) 因此，在熱處理生產(chǎn)中，首先必須合理

6、選擇加熱溫度和保溫時(shí)間，并在生產(chǎn)中予以嚴(yán)格控制。 加熱是熱處理生產(chǎn)的第一道工序，也是重要的一道工序。第16頁(yè)/共159頁(yè)二、鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 冷卻是熱處理的關(guān)鍵工序。 為什么？ 先看一個(gè)實(shí)驗(yàn)： 將5個(gè)同尺寸的45鋼試樣加熱至840保溫相同時(shí)間，然后分別以不同冷卻速度冷卻，再測(cè)定它們的力學(xué)性能。第17頁(yè)/共159頁(yè) 結(jié)果如下表：冷卻冷卻方法方法 力力 學(xué)學(xué) 性性 能能硬度硬度HRC b/MPa s/MPa / % / % 爐冷爐冷51927232.5491518空冷空冷657706333151845501824油冷油冷8826081820484050水冷水冷1078706781214526015

7、%NaCl水溶液冷卻水溶液冷卻5762第18頁(yè)/共159頁(yè) 由此可見： 冷卻條件不同，鋼的性能不同。 因此，有必要掌握鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。 生產(chǎn)中常用冷卻方式有等溫冷卻和連續(xù)冷卻兩種。時(shí)間時(shí)間溫度溫度A1等溫冷卻等溫冷卻連續(xù)冷卻連續(xù)冷卻第19頁(yè)/共159頁(yè)（一）過(guò)冷A的等溫轉(zhuǎn)變 什么叫過(guò)冷A？ A在A1溫度以上是穩(wěn)定相，冷卻至A1溫度以下就成了不穩(wěn)定相，必然要發(fā)生轉(zhuǎn)變。 但A并不是一冷卻至A1溫度以下需停留一定時(shí)間（孕育）才能發(fā)生轉(zhuǎn)變。第20頁(yè)/共159頁(yè) 我們把在A1溫度以下暫時(shí)沒有轉(zhuǎn)變的不穩(wěn)定A稱為過(guò)冷A。 把A在A1溫度以下發(fā)生轉(zhuǎn)變前停留的那段時(shí)間稱為過(guò)冷A轉(zhuǎn)變的孕育期。 為研究過(guò)

8、冷A轉(zhuǎn)變規(guī)律，我們需要用到A等溫轉(zhuǎn)變圖。第21頁(yè)/共159頁(yè)A1Ms溫度溫度時(shí)間時(shí)間A等溫轉(zhuǎn)變圖的建立：第22頁(yè)/共159頁(yè)A1AAPAB AMSA+PA+BPSTBM+AMf溫度溫度時(shí)時(shí) 間間HRC1.共析鋼A等溫轉(zhuǎn)變圖（C曲線）第23頁(yè)/共159頁(yè)2.過(guò)冷A等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能： 過(guò)冷A等溫轉(zhuǎn)變的溫度不同，發(fā)生的轉(zhuǎn)變不同，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能也不同，如下表：第24頁(yè)/共159頁(yè)等溫轉(zhuǎn)等溫轉(zhuǎn)變溫度變溫度 組織組織 名稱名稱組織組織 形態(tài)形態(tài)層間距層間距 m分辨所分辨所需放大需放大倍數(shù)倍數(shù)硬度硬度HRCA1 650珠光體珠光體P粗大層粗大層片狀片狀0.350040040 45350 Ms下

9、貝氏下貝氏體體 B下黑色黑色 針狀針狀_40045 55第25頁(yè)/共159頁(yè)3.亞共析鋼和過(guò)共析鋼的A等溫轉(zhuǎn)變圖 亞共析鋼和過(guò)共析鋼的過(guò)冷A等溫轉(zhuǎn)變與共析鋼基本相似。 所不同的是： 亞共析鋼和過(guò)共析鋼的過(guò)冷A等溫轉(zhuǎn)變與共析鋼基本相似。第26頁(yè)/共159頁(yè) 因此，亞共析鋼和過(guò)共析鋼的A等溫轉(zhuǎn)變圖相對(duì)共析鋼的A等溫轉(zhuǎn)變圖均多了一條先析相的析出線。第27頁(yè)/共159頁(yè)亞共析鋼的亞共析鋼的A等溫轉(zhuǎn)變圖等溫轉(zhuǎn)變圖A1AAPAB AMSA+PA+BP+FS+FT+FBM+AMf溫度溫度HRCA+FA3AF第28頁(yè)/共159頁(yè)過(guò)共析鋼的過(guò)共析鋼的A等溫轉(zhuǎn)變圖等溫轉(zhuǎn)變圖A1AAPAB AMSM+AMf溫度溫度

10、HRCA+ Fe3CACcmAFe3C第29頁(yè)/共159頁(yè)（二）過(guò)冷A的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 A等溫轉(zhuǎn)變圖反映了在等溫冷卻條件下，等溫溫度與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及性能之間的關(guān)系。 但是，在實(shí)際熱處理生產(chǎn)中，更多的是連續(xù)冷卻。第30頁(yè)/共159頁(yè) 問？在連續(xù)冷卻條件下，過(guò)冷A的轉(zhuǎn)變規(guī)律是否相同呢？ 基本相同，但有區(qū)別。因此，要研究A在連續(xù)冷卻條件下的轉(zhuǎn)變規(guī)律，有必要引入A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖。第31頁(yè)/共159頁(yè)1、共析鋼A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖溫度溫度時(shí)時(shí) 間間A1MsMfPSPfPkV1(爐冷）V2(空冷）VkV3(油冷）V4(水冷）Vk第32頁(yè)/共159頁(yè) 討論： A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中，vk的意義： vk表示了使奧氏體在連

11、續(xù)冷卻過(guò)程中不分解而全部冷至Ms溫度以下轉(zhuǎn)變?yōu)镸的最小冷卻速度，即鋼在淬火時(shí)為抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變所需的最小冷卻速度，稱為馬氏體臨界冷卻速度。第33頁(yè)/共159頁(yè) 討論： 共析鋼A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線與等溫轉(zhuǎn)變曲線的區(qū)別：形狀：位置： 只有半個(gè)“C”連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖沒有貝氏體區(qū)。 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖中P開始轉(zhuǎn)變線和轉(zhuǎn)變終了線都右下移了連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變比等溫轉(zhuǎn)變的溫度更低、孕育期更長(zhǎng)。第34頁(yè)/共159頁(yè)2、過(guò)冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能 通過(guò)A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖，我們可以很方便地了解過(guò)冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能。 但是，A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖測(cè)定較困難。生產(chǎn)中常借用同種鋼的A等溫轉(zhuǎn)變圖分析過(guò)冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物

12、的組織與性能。第35頁(yè)/共159頁(yè) 下面以共析鋼為例，用A等溫轉(zhuǎn)變圖來(lái)分析過(guò)冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能：第36頁(yè)/共159頁(yè)A1APsAMSPSTBMf溫度，溫度，時(shí)時(shí) 間間HRCV4(M+A） V3(M+T）V2(S）V1(P）-50230第37頁(yè)/共159頁(yè)共析鋼過(guò)冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能冷卻冷卻 速度速度冷卻冷卻 方法方法轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變 產(chǎn)物產(chǎn)物硬硬 度度v v1 1隨爐冷卻隨爐冷卻珠光體珠光體 P170220 HBSv v2 2空氣空氣 冷卻冷卻索氏體索氏體S2535HRCv v3 3油中冷卻油中冷卻托氏體托氏體+馬馬氏體氏體T+M4555HRCv v4 4水中水中 冷卻冷卻馬

13、氏體馬氏體+殘殘余奧氏體余奧氏體 M+AR5565HRC第38頁(yè)/共159頁(yè)3、馬氏體轉(zhuǎn)變 （1）定義： 這種轉(zhuǎn)變稱為馬氏體轉(zhuǎn)變。 其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物稱為馬氏體。 當(dāng)冷卻速度大于vk 時(shí)，A被迅速過(guò)冷至Ms溫度以下，轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N單相的亞穩(wěn)組織，即碳溶解于 -Fe中的過(guò)飽和固溶體，第39頁(yè)/共159頁(yè) （2）馬氏體轉(zhuǎn)變的基本特點(diǎn)： A、M轉(zhuǎn)變也是一個(gè)形核與長(zhǎng)大的過(guò)程； B、M轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍（MsMf)內(nèi)進(jìn)行的； C、M轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散型的轉(zhuǎn)變，因此，M與原A的含碳量相同； D、M轉(zhuǎn)變具有不完全性，在室溫存在的A稱為殘余A（AR）。第40頁(yè)/共159頁(yè) （3）馬氏體組織形態(tài)與性能： M的組織形態(tài)因其化學(xué)成

14、分和形成條件而異： M通常有板條M和針片狀M兩種基本形態(tài)。第41頁(yè)/共159頁(yè) 板條M： 形態(tài)：由一束束長(zhǎng)條狀晶體組成，顯微鏡下觀察在晶粒內(nèi)部呈平行排列的條狀。 成分：含碳量較低，主要存在于低碳鋼的淬火組織中，故又稱為低碳M。 性能：具有較高的硬度、強(qiáng)度與較好的塑性與韌性。第42頁(yè)/共159頁(yè) 針片狀M： 形態(tài)：由互成一定角度的針狀晶體組成。 成分：含碳量較高，主要存在于高碳鋼的淬火組織中，故又稱為高碳M。 性能：具有高的硬度、強(qiáng)度，但塑性與韌性差，脆性較大。第43頁(yè)/共159頁(yè) 更正： P51：第12行 3. 共析鋼和過(guò)共析鋼的 更正為：亞共析鋼 P52：第9行 冷卻速度 v1 更正為：冷卻

15、速度 vk第44頁(yè)/共159頁(yè) 下次課教學(xué)內(nèi)容： 第二節(jié) 鋼的退火與正火 第三節(jié) 鋼的淬火與回火第45頁(yè)/共159頁(yè)第二節(jié) 鋼的退火與正火 熱處理工藝分類：整體熱處理：整體熱處理：表面熱處理：表面熱處理：化學(xué)熱處理：化學(xué)熱處理：退火、正火、淬火、 回火等表面淬火、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等滲碳、滲氮、 碳氮共滲等第46頁(yè)/共159頁(yè)按目的分類：按目的分類：預(yù)備熱處理：預(yù)備熱處理：最終熱處理：最終熱處理：為消除鋼材經(jīng)熱加工后引起的某些缺陷，或?yàn)橐院蟮募庸ぷ鰷?zhǔn)備的熱處理。退火正火為滿足零件最終使用性能而進(jìn)行的熱處理。淬火、回火表面熱處理化學(xué)熱處理第47頁(yè)/共159頁(yè)一、鋼的退火定義：定義：目的：

16、目的：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。1、降低硬度，提高塑性；2、細(xì)化晶粒，消除組織缺陷；3、消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性； 為以后的加工做準(zhǔn)備。 為以后淬火做組織準(zhǔn)備。 穩(wěn)定尺寸，防止變形開裂。第48頁(yè)/共159頁(yè)工藝：工藝：完全退火球化退火去應(yīng)力退火擴(kuò)散退火第49頁(yè)/共159頁(yè)（一）完全退火定義：定義：工藝：工藝：將鋼件加熱完全A化后保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡的熱處理工藝。1、加熱溫度：2、保溫時(shí)間：3、冷卻； Ac3+3050 按鋼件有效厚 度計(jì)算。 爐冷至500600 后出爐空冷。第50頁(yè)/共159頁(yè)工藝曲線：工藝曲線：溫度溫度時(shí)間時(shí)間500600 A

17、c3Ac1爐冷空冷第51頁(yè)/共159頁(yè)應(yīng)用：應(yīng)用：主要用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、鍛件和軋制件。對(duì)于過(guò)共析鋼，因緩冷時(shí)沿晶界析出網(wǎng)狀二次滲碳體，會(huì)顯著降低鋼的塑性和韌性，并給以后的切削加工和淬 火帶來(lái)不利影響。因此，過(guò)共析鋼不宜采用完全退火。注意：注意：第52頁(yè)/共159頁(yè)（二）球化退火定義：定義：工藝：工藝：使鋼中碳化物球狀化的退火工藝稱為球化退火。1、加熱溫度：2、保溫時(shí)間：3、冷卻； Ac1+2030 同上普通球化退火：等溫球化退火：第53頁(yè)/共159頁(yè)爐冷至500600 后出爐空冷。普通球化退火：等溫球化退火：先在Ar1以下20 等溫足夠時(shí)間后，爐冷至500600 后出爐空冷。第5

18、4頁(yè)/共159頁(yè)工藝曲線：工藝曲線：溫度溫度時(shí)間時(shí)間500600 Ac3Ac1爐冷空冷爐冷普通球化退火等溫球化退火第55頁(yè)/共159頁(yè)討論討論1： 為什么球化退火能使鋼中碳化物球狀化？ 1、片狀球化能減少表面能量，使系統(tǒng)更穩(wěn)定； 2、球化退火冷卻條件為碳化物球化提供了外界條件。第56頁(yè)/共159頁(yè) 與層片狀珠光體相比，球狀珠光體硬度低、塑性好，有利于切削加工（如圖4-13，P55）；并在以后的淬火過(guò)程中，A晶粒不容易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)產(chǎn)生變形和裂紋的傾向也較小。討論討論2： 為什么要使鋼中碳化物球狀化？第57頁(yè)/共159頁(yè)應(yīng)用：應(yīng)用：主要用于共析鋼和過(guò)共析鋼的鍛軋件。如果原始組織中存在較多的滲碳體網(wǎng)

19、，應(yīng)先進(jìn)行正火消除滲碳體網(wǎng)后，再進(jìn)行球化退火。注意：注意：討論討論3：為什么亞共析鋼不進(jìn)行球化退火？亞共析鋼球化退火后硬度太低。第58頁(yè)/共159頁(yè)（三）去應(yīng)力退火定義：定義：工藝：工藝：為去除因塑性變形、焊接等而造成的應(yīng)力熱處理工藝。1、加熱溫度：2、冷卻；500600 爐冷至室溫第59頁(yè)/共159頁(yè)應(yīng)用：應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力。討論：討論：去應(yīng)力退火過(guò)程中是否有相變發(fā)生？ 沒有。因?yàn)榧訜釡囟仍贏1以下。目的：穩(wěn)定鋼件尺寸，減少變形，防止開裂。第60頁(yè)/共159頁(yè)二、鋼的正火定義：定義：目的：目的：將鋼件加熱到Ac3(或Accm)溫度以上30

20、50 ，保持一定時(shí)間，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。與完全退火相似。1、細(xì)化晶粒；3、調(diào)整硬度。2、均勻組織；第61頁(yè)/共159頁(yè)工藝曲線：工藝曲線：溫度溫度時(shí)間時(shí)間Ac3 AccmAc1空冷第62頁(yè)/共159頁(yè)應(yīng)用：應(yīng)用：1、消除過(guò)共析鋼的碳化物網(wǎng)，為球化退火做好組織準(zhǔn)備；2、對(duì)低、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，作為消除應(yīng)力，細(xì)化組織，改善切削加工性能和為淬火做組織準(zhǔn)備的預(yù)備熱處理；第63頁(yè)/共159頁(yè)3、用于某些碳鋼、低合金鋼工件在淬火返修時(shí)，消除應(yīng)力，細(xì)化組織，以防止重新淬火時(shí)產(chǎn)生變形和開裂。4、對(duì)于某些力學(xué)性能要求不是很高的普通結(jié)構(gòu)件，正火也可取代調(diào)質(zhì)處理作為最終熱處理使用。第64頁(yè)/共1

21、59頁(yè)各種退火、正火工藝曲線：各種退火、正火工藝曲線：溫度溫度時(shí)間時(shí)間500600 Ac3Ac1完全退火球化退火正火去應(yīng)力退火擴(kuò)散退火Ac3+150200 Ac3+3050 Ac1+2030 第65頁(yè)/共159頁(yè)三、退火和正火的選擇 （完全）退火和正火都屬于預(yù)備熱處理。 完全退火和正火的工藝相似。 完全退火和正火的作用也基本相同。第66頁(yè)/共159頁(yè)討論討論1： 完全退火和正火能否相互替代？ 有時(shí)相互替代，有時(shí)不能替代。討論討論2： 在實(shí)際生產(chǎn)中，退火和正火怎么選用？第67頁(yè)/共159頁(yè) 1、從切削加工性考慮最宜切削加工的硬度：170260HBS因此因此對(duì)Wc0.50%的結(jié)構(gòu)鋼：預(yù)備熱處理宜采

22、用完全退火。對(duì)高碳工具鋼：預(yù)備熱處理宜采用球化退火。第68頁(yè)/共159頁(yè) 2、從零件的結(jié)構(gòu)形狀考慮 3、從經(jīng)濟(jì)性考慮 對(duì)形狀復(fù)雜或尺寸較大的零件： 預(yù)備熱處理宜采用完全退火而不用正火，以減少應(yīng)力和變形。 正火生產(chǎn)周期短，成本低，操作簡(jiǎn)單。因此，在可能條件下盡量采用正火，以降低生產(chǎn)成本。第69頁(yè)/共159頁(yè)定義：定義： 將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上溫度保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻，獲得M或B下的熱處理工藝稱為淬火。第三節(jié) 鋼的淬火與回火 鋼件淬火后，再加熱到A1以下某一溫度保持一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。第70頁(yè)/共159頁(yè)注意：注意： 淬火回火工藝通常配合在一起使用，是

23、強(qiáng)化鋼材、發(fā)揮鋼材性能潛力、提高機(jī)械零件使用壽命的重要手段。 通過(guò)淬火與一定溫度的回火相配合，可以獲得各種不同的組織和性能，滿足各類零件和工具對(duì)使用性能的不同要求。第71頁(yè)/共159頁(yè)第72頁(yè)/共159頁(yè)一、鋼的淬火第73頁(yè)/共159頁(yè) 碳鋼：根據(jù)Fe-Fe3C確定： 亞共析鋼：Ac3+3050共析鋼過(guò)共析鋼：Ac1+3070 合金鋼：根據(jù)相變臨界點(diǎn)確定， 可適當(dāng)提高。第74頁(yè)/共159頁(yè)=K D K裝爐系數(shù)（11.5） 加熱系數(shù)，見表4-4（P58） D鋼件有效厚度，見表4-17第75頁(yè)/共159頁(yè)A1MSMf溫度溫度時(shí)時(shí) 間間鋼件淬火時(shí)理想的冷卻曲線第76頁(yè)/共159頁(yè)對(duì)淬火介質(zhì)的要求：

24、1 1、具有足夠的冷卻能力、良好、具有足夠的冷卻能力、良好的冷卻性能和較寬的使用范圍；的冷卻性能和較寬的使用范圍； 2 2、使用安全可靠，不易燃、不、使用安全可靠，不易燃、不易老化、不腐蝕、易清洗、無(wú)公害；易老化、不腐蝕、易清洗、無(wú)公害； 3 3、資源豐富，經(jīng)濟(jì)性較好。、資源豐富，經(jīng)濟(jì)性較好。第77頁(yè)/共159頁(yè)常用淬火介質(zhì)： 1 1、水、水 2 2、機(jī)油、機(jī)油 3 3、鹽水、鹽水 4 4、堿水、堿水 5 5、新型淬火介質(zhì)、新型淬火介質(zhì)詳見P5959表表4-54-5第78頁(yè)/共159頁(yè)單介質(zhì)淬火單介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火分級(jí)淬火分級(jí)淬火等溫淬火等溫淬火第79頁(yè)/共159頁(yè)A1MSMf溫度溫

25、度時(shí)時(shí) 間間1234第80頁(yè)/共159頁(yè)定義：定義：表示：表示： 在規(guī)定條件下，決定鋼材淬在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。硬深度和硬度分布的特性。 如圖如圖4-20 P604-20 P60 用臨界直徑用臨界直徑DcDc表示。表示。 DcDc：鋼材在某種介質(zhì)中淬火：鋼材在某種介質(zhì)中淬火后，心部得到全部或后，心部得到全部或50%50%的最大直徑。如圖的最大直徑。如圖4-214-21。第81頁(yè)/共159頁(yè)意義：意義： 淬透性對(duì)鋼經(jīng)熱處理后的性淬透性對(duì)鋼經(jīng)熱處理后的性能有很大影響：能有很大影響： 淬透性好，淬火時(shí)被淬透，經(jīng)淬透性好，淬火時(shí)被淬透，經(jīng)回火后整個(gè)截面性能均勻一致?；鼗鸷笳麄€(gè)

26、截面性能均勻一致。 淬透性不好，淬火時(shí)不能淬透，淬透性不好，淬火時(shí)不能淬透，經(jīng)回火后表里性能不一。經(jīng)回火后表里性能不一。 因此，淬透性是重要的熱處理淬透性是重要的熱處理工藝性能，對(duì)于。合理選材和正工藝性能，對(duì)于。合理選材和正確制定熱處理工藝具有重要意義。確制定熱處理工藝具有重要意義。第82頁(yè)/共159頁(yè)影響因素：影響因素： 鋼的淬透性主要取決于過(guò)淬透性主要取決于過(guò)冷的穩(wěn)定性（即曲線的位置）：冷的穩(wěn)定性（即曲線的位置）： 鋼的化學(xué)成分：碳鋼中碳鋼中WcWc越接近共析越接近共析成分，鋼的淬透性越好；合金鋼中絕大成分，鋼的淬透性越好；合金鋼中絕大多數(shù)合金元素溶于多數(shù)合金元素溶于A A后能有效提高鋼的

27、淬后能有效提高鋼的淬透性。透性。 A化溫度及保溫時(shí)間：適當(dāng)提高適當(dāng)提高A A化化溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間, ,可使可使A A成分更均勻，成分更均勻，有利于提高淬透性。有利于提高淬透性。第83頁(yè)/共159頁(yè)定義：定義： 鋼在理想條件下進(jìn)行淬火硬化所能達(dá)到的最高硬度。 淬透性好的鋼不一定淬硬性好。第84頁(yè)/共159頁(yè)二、鋼的回火經(jīng)淬火后，鋼的組織和性能？經(jīng)淬火后，鋼的組織和性能？組織：組織：淬火和淬火和都是亞穩(wěn)定組織。都是亞穩(wěn)定組織。遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變，尺寸不穩(wěn)定。遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變，尺寸不穩(wěn)定。性能：性能：淬火雖然具有高的強(qiáng)度和硬淬火雖然具有高的強(qiáng)度和硬度，但脆性較大，并存在較大度，但脆性較

28、大，并存在較大內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力。因此：因此：淬火鋼必須經(jīng)回火后才能使用。淬火鋼必須經(jīng)回火后才能使用。第85頁(yè)/共159頁(yè)、穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力防止工件在加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生變防止工件在加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生變形和開裂。形和開裂。、減少脆性，調(diào)整硬度、減少脆性，調(diào)整硬度以滿足各種工件對(duì)性能的不同要求。以滿足各種工件對(duì)性能的不同要求。第86頁(yè)/共159頁(yè)0400200600回火溫度/溶碳量殘余量應(yīng)力Fe3C尺寸組織變化規(guī)律組織變化規(guī)律第87頁(yè)/共159頁(yè)性能變化規(guī)律性能變化規(guī)律0 200300400500600回火溫度/硬度強(qiáng)度塑性韌性bHBSAKU第88頁(yè)/共159頁(yè)低溫回火：

29、低溫回火：中溫回火：中溫回火：高溫回火：高溫回火：150150250250350350500500500500650650第89頁(yè)/共159頁(yè)低溫回火低溫回火：150150250250回火后的組織：回火后的組織： 回回回火后的性能：回火后的性能： 高的硬度和耐磨性，高的硬度和耐磨性，但塑性和韌性較差但塑性和韌性較差應(yīng)用：應(yīng)用： 主要用于刃具、量具、冷作模主要用于刃具、量具、冷作模具、滾動(dòng)軸承、滲碳淬火件、具、滾動(dòng)軸承、滲碳淬火件、表面淬火件等表面淬火件等第90頁(yè)/共159頁(yè)中溫回火中溫回火：350350500500回火后的組織：回火后的組織： 回回回火后的性能：回火后的性能：較高的彈性極限和較

30、高的彈性極限和強(qiáng)度，較好的韌性強(qiáng)度，較好的韌性應(yīng)用：應(yīng)用： 主要用于彈性零件、熱鍛模具主要用于彈性零件、熱鍛模具等。等。第91頁(yè)/共159頁(yè)高溫回火高溫回火：500500650650回火后的組織：回火后的組織： 回回回火后的性能：回火后的性能：良好的綜合力學(xué)性良好的綜合力學(xué)性能。能。應(yīng)用：應(yīng)用：廣泛用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，廣泛用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，如螺栓、連桿、齒輪、軸等。如螺栓、連桿、齒輪、軸等。調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)：淬火淬火+ +高溫回火的熱處理工藝高溫回火的熱處理工藝第92頁(yè)/共159頁(yè)1 1、為什么沒有、為什么沒有250250350350的回火？的回火？ 因?yàn)榇慊鸺诖藴囟然鼗鸷髸?huì)出因?yàn)榇慊鸺?/p>

31、在此溫度回火后會(huì)出現(xiàn)回火脆性，使塑性韌性顯著下降?，F(xiàn)回火脆性，使塑性韌性顯著下降。2 2、為什么沒有、為什么沒有250250350350的回火？的回火？ 因?yàn)槎鄶?shù)機(jī)械零件或結(jié)構(gòu)都需要因?yàn)槎鄶?shù)機(jī)械零件或結(jié)構(gòu)都需要良好的綜合力學(xué)性能。良好的綜合力學(xué)性能。第93頁(yè)/共159頁(yè)定義：定義： 淬火鋼在某些溫度回火或從回火淬火鋼在某些溫度回火或從回火溫度冷卻通過(guò)該溫度區(qū)間時(shí)的脆化現(xiàn)溫度冷卻通過(guò)該溫度區(qū)間時(shí)的脆化現(xiàn)象。象。第94頁(yè)/共159頁(yè)回火溫度沖擊吸收功300500650快冷慢冷第95頁(yè)/共159頁(yè)分類：分類：第一類回火脆性第一類回火脆性（低溫、不可逆）（低溫、不可逆）第二類回火脆性第二類回火脆性（高

32、溫、可逆）（高溫、可逆）第96頁(yè)/共159頁(yè)三、常見淬火缺陷1 1、淬火工件的過(guò)熱與過(guò)燒、淬火工件的過(guò)熱與過(guò)燒2 2、變形與開裂、變形與開裂3 3、氧化與脫碳、氧化與脫碳4 4、硬度不足與軟點(diǎn)、硬度不足與軟點(diǎn)產(chǎn)生原因、危害、防止、補(bǔ)救措施產(chǎn)生原因、危害、防止、補(bǔ)救措施第97頁(yè)/共159頁(yè) 如前述，通過(guò)淬火和一定溫度的回如前述，通過(guò)淬火和一定溫度的回火，可獲得不同的組織和性能，滿足火，可獲得不同的組織和性能，滿足各種零件對(duì)性能的不同要求。各種零件對(duì)性能的不同要求。 但淬火和回火屬整體熱處理，處理但淬火和回火屬整體熱處理，處理后零件表面心部性能是一致的。后零件表面心部性能是一致的。 齒輪、軸等零件

33、要求表面、心部性齒輪、軸等零件要求表面、心部性能不同，怎么辦？能不同，怎么辦？第98頁(yè)/共159頁(yè)第99頁(yè)/共159頁(yè)第100頁(yè)/共159頁(yè) 工件經(jīng)表面淬火后：表層得到具工件經(jīng)表面淬火后：表層得到具有高的硬度和耐磨性；心部仍為淬火有高的硬度和耐磨性；心部仍為淬火前組織具有足夠的韌性。前組織具有足夠的韌性。（表硬心韌）（表硬心韌） 主要用于要求表面具有高硬度、高主要用于要求表面具有高硬度、高耐磨性，而心部要求足夠強(qiáng)度和韌性耐磨性，而心部要求足夠強(qiáng)度和韌性的零件，如的零件，如齒輪、軸齒輪、軸等。等。第101頁(yè)/共159頁(yè)第102頁(yè)/共159頁(yè)原理： 電磁感應(yīng)原理集膚效應(yīng)熱效應(yīng)渦 流第103頁(yè)/共1

34、59頁(yè)特點(diǎn)： 1）加熱速度快，加熱時(shí)間短，晶粒細(xì)小，硬度高，且脆性小。 2）表面存在殘余壓應(yīng)力，顯著提高疲勞強(qiáng)度。 3）加熱時(shí)間短，工件氧化、脫碳少，變形小。第104頁(yè)/共159頁(yè) 4）淬硬層深度容易控制，可滿足各種工件對(duì)淬硬層深度的不同要求。 5）生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，適于大批量生產(chǎn)。不足： 設(shè)備投資較大，形狀復(fù)雜零件的感應(yīng)器制造困難不適于單件小批生產(chǎn)。第105頁(yè)/共159頁(yè)分類分類電源頻率電源頻率淬硬層深度淬硬層深度應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍高頻高頻感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱200300KHz0.52mm要求耐磨的小型要求耐磨的小型齒輪、小軸齒輪、小軸中頻中頻感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱25008000KH

35、z28mm承受扭曲、壓力承受扭曲、壓力載荷的曲軸、大載荷的曲軸、大齒輪、主軸等齒輪、主軸等工頻工頻感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱50Hz1015mm承受扭曲、壓力的承受扭曲、壓力的大型零件，如冷軋大型零件，如冷軋輥、火車車輪等輥、火車車輪等第106頁(yè)/共159頁(yè) 感應(yīng)淬火主要用于中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制造的齒輪和軸類零件。 這類零件在表面淬火之前，需經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理（預(yù)先熱處理），以保證其心部具有良好的綜合力學(xué)性能。第107頁(yè)/共159頁(yè)定義： 應(yīng)用氧應(yīng)用氧乙炔（或其它可燃?xì)怏w）乙炔（或其它可燃?xì)怏w）火焰對(duì)工件表面進(jìn)行加熱，隨之淬火火焰對(duì)工件表面進(jìn)行加熱，隨之淬火冷卻的熱處理工藝。冷卻的熱處理工藝。 火焰淬

36、火淬硬層深度一般為火焰淬火淬硬層深度一般為2 26mm6mm。第108頁(yè)/共159頁(yè)特點(diǎn)： 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，淬火成本低。設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，淬火成本低。 但加熱溫度和淬硬層深度不易控制，但加熱溫度和淬硬層深度不易控制，質(zhì)量不穩(wěn)定。質(zhì)量不穩(wěn)定。 只用于單件、小批生產(chǎn)以及大型工只用于單件、小批生產(chǎn)以及大型工件（如大模數(shù)齒輪、大軸軸頸）的表件（如大模數(shù)齒輪、大軸軸頸）的表面淬火。面淬火。應(yīng)用：第109頁(yè)/共159頁(yè) 氣相沉積就是用氣相沉積就是用物理或化學(xué)物理或化學(xué)的方法，的方法，使使氣相氣相中的中的純金屬純金屬或或化合物化合物沉積于工沉積于工件表面件表面形成涂層形成涂層，以提高工件的耐磨，以提高

37、工件的耐磨性、耐蝕性，或獲得某些特殊的物理性、耐蝕性，或獲得某些特殊的物理化學(xué)性能的一種表面涂覆新技術(shù)。化學(xué)性能的一種表面涂覆新技術(shù)。第110頁(yè)/共159頁(yè) 如前述，通過(guò)表面淬火，可使零件如前述，通過(guò)表面淬火，可使零件的表面和心部獲得不同的組織和性能，的表面和心部獲得不同的組織和性能，滿足一般齒輪、軸類零件（機(jī)床齒輪、滿足一般齒輪、軸類零件（機(jī)床齒輪、軸）對(duì)性能的要求。軸）對(duì)性能的要求。第111頁(yè)/共159頁(yè) 表面淬火是否能滿足所有齒輪、軸表面淬火是否能滿足所有齒輪、軸類零件的性能要求？類零件的性能要求？例如：汽車齒輪例如：汽車齒輪第112頁(yè)/共159頁(yè) 化學(xué)熱處理是將工件置于一定溫化學(xué)熱處理

38、是將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入工件表層，以改變其表層的元素滲入工件表層，以改變其表層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。第113頁(yè)/共159頁(yè)第114頁(yè)/共159頁(yè)分解：吸收：擴(kuò)散：化學(xué)介質(zhì)在一定溫度條件下分化學(xué)介質(zhì)在一定溫度條件下分解，產(chǎn)生滲入元素的活性原子。解，產(chǎn)生滲入元素的活性原子。活性原子進(jìn)入工件表面，溶入活性原子進(jìn)入工件表面，溶入鐵的晶格形成固溶體或化合物。鐵的晶格形成固溶體或化合物。滲入的活性原子由表面向內(nèi)部滲入的活性原子由表面向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定厚度的滲層。擴(kuò)散，形成一定厚度的滲層。第1

39、15頁(yè)/共159頁(yè)定義：目的：為增加鋼件表層碳含量和形成為增加鋼件表層碳含量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件置一定的碳濃度梯度，將鋼件置于富碳介質(zhì)中加熱保溫，使碳于富碳介質(zhì)中加熱保溫，使碳原子滲入工件表層的化學(xué)熱處原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。理工藝。提高工件表面的硬度和耐磨性。提高工件表面的硬度和耐磨性。第116頁(yè)/共159頁(yè)滲碳用鋼：Wc=0.10-0.25%Wc=0.10-0.25%的的低碳鋼和低碳合金鋼低碳鋼和低碳合金鋼為什么要規(guī)定滲碳用為什么要規(guī)定滲碳用鋼的鋼的WcWc？為保證工件滲碳為保證工件滲碳+ +淬火回火淬火回火后，表面具有高的硬度和后，表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有

40、足夠耐磨性，而心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性。的強(qiáng)度和韌性。第117頁(yè)/共159頁(yè)滲碳方法：根據(jù)滲碳劑不同，分根據(jù)滲碳劑不同，分固體滲碳、液體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳?xì)怏w滲碳。 其中氣體滲碳生產(chǎn)率高，滲碳過(guò)其中氣體滲碳生產(chǎn)率高，滲碳過(guò)程容易控制，因而在生產(chǎn)應(yīng)用最廣程容易控制，因而在生產(chǎn)應(yīng)用最廣泛。泛。 氣體滲碳方法如圖氣體滲碳方法如圖4-294-29，P69P69第118頁(yè)/共159頁(yè)井式氣體滲碳爐井式氣體滲碳爐900900950950煤油、丙酮等煤油、丙酮等第119頁(yè)/共159頁(yè) 工件經(jīng)滲碳后，工件經(jīng)滲碳后，WcWc從表面到心部從表面到心部逐步減少，表面逐步減少，表面WcWc可達(dá)可達(dá)0.

41、80-1.05%0.80-1.05%，而心部仍為低碳成分。而心部仍為低碳成分。 工件經(jīng)滲碳后，如果緩冷至室溫，工件經(jīng)滲碳后，如果緩冷至室溫，人表面到到心部組織依次為：過(guò)共人表面到到心部組織依次為：過(guò)共析層、共析層、亞共析層。析層、共析層、亞共析層。第120頁(yè)/共159頁(yè) 滲碳后的熱處理通常為滲碳后的熱處理通常為淬火淬火+ +低低溫回火溫回火。 根據(jù)工件材料和性能要求的不同，根據(jù)工件材料和性能要求的不同，滲碳后的淬火可采用：滲碳后的淬火可采用： 直接淬火直接淬火合金滲碳鋼合金滲碳鋼 一次淬火一次淬火碳素滲碳鋼碳素滲碳鋼第121頁(yè)/共159頁(yè)時(shí)間溫度900950820860160200第122頁(yè)/

42、共159頁(yè)時(shí)間溫度900950820860160200第123頁(yè)/共159頁(yè)表層：表層：心部：心部：組織組織性能性能回回細(xì)粒細(xì)粒狀碳化物狀碳化物低碳低碳回回或或組織組織高硬度高硬度(58-64HRC)(58-64HRC)高耐磨性高耐磨性較高的強(qiáng)度，良好較高的強(qiáng)度，良好的塑性與韌性的塑性與韌性第124頁(yè)/共159頁(yè) 滲層深度容易控制，滲層仿形性滲層深度容易控制，滲層仿形性好，滲碳后表面存在殘余壓應(yīng)力，好，滲碳后表面存在殘余壓應(yīng)力，能提高疲勞強(qiáng)度，生產(chǎn)成本較低。能提高疲勞強(qiáng)度，生產(chǎn)成本較低。特點(diǎn)：特點(diǎn)： 但滲碳溫度較高，滲碳淬火容易但滲碳溫度較高，滲碳淬火容易導(dǎo)致變形、開裂。導(dǎo)致變形、開裂。第12

43、5頁(yè)/共159頁(yè)應(yīng)用：應(yīng)用： 滲碳淬火滲碳淬火+ +低溫回火低溫回火是應(yīng)用最廣泛是應(yīng)用最廣泛的化學(xué)熱處理工藝。的化學(xué)熱處理工藝。 特別適用于重載、磨損、沖擊條特別適用于重載、磨損、沖擊條件下工伯的零件。件下工伯的零件。 如汽車齒輪、汽車軸等。如汽車齒輪、汽車軸等。第126頁(yè)/共159頁(yè)第127頁(yè)/共159頁(yè)第128頁(yè)/共159頁(yè)第129頁(yè)/共159頁(yè)第130頁(yè)/共159頁(yè)第131頁(yè)/共159頁(yè)定義：目的：在一定溫度下（一般在在一定溫度下（一般在AcAc1 1以以下下) )使活性氮原子滲入工件表使活性氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。層的化學(xué)熱處理工藝。提高工件表面的硬度、耐磨性，提高工件表面

44、的硬度、耐磨性，以及疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。以及疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。第132頁(yè)/共159頁(yè)滲氮用鋼：對(duì)以提高耐蝕性為主的滲氮：對(duì)以提高耐蝕性為主的滲氮： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：2020、3030、4040鋼鋼對(duì)以提高疲勞強(qiáng)度為主的滲氮：對(duì)以提高疲勞強(qiáng)度為主的滲氮： 合金結(jié)構(gòu)鋼：合金結(jié)構(gòu)鋼：40Cr40Cr、42CrMo42CrMo對(duì)以提高耐磨性為主的滲氮：對(duì)以提高耐磨性為主的滲氮： 滲氮專用鋼：滲氮專用鋼：38CrMoAlA38CrMoAlA第133頁(yè)/共159頁(yè)整體熱處理：整體熱處理：表面熱處理：表面熱處理：化學(xué)熱處理：化學(xué)熱處理：退火、正火、淬火、 回火等表面淬火、物理氣相沉積、化學(xué)

45、氣相沉積等滲碳、滲氮、 碳氮共滲等第134頁(yè)/共159頁(yè)第七節(jié) 熱處理工藝的應(yīng)用第135頁(yè)/共159頁(yè)在進(jìn)行零件設(shè)計(jì)和制訂加工工藝時(shí)， 必須正確設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理技術(shù)條件和熱處理工藝的工序位置。第136頁(yè)/共159頁(yè)一、熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性 是指所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下，實(shí)施制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性（也即制造零件的難易程度）。第137頁(yè)/共159頁(yè) 是指所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下，進(jìn)行熱處理的可行性和經(jīng)濟(jì)性（也即熱處理的難易程度）。第138頁(yè)/共159頁(yè) 在設(shè)計(jì)需要熱處理的零件時(shí)，必須考慮熱處理工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 以確保零件熱處理質(zhì)量。第139頁(yè)/共159頁(yè) 1、避免截面厚薄相差懸殊，合理安排也洞與鍵槽； 2、避免尖角和棱角； 3、盡量采用封閉和對(duì)稱結(jié)構(gòu)； 4、合理采用組合結(jié)構(gòu)。第140頁(yè)/共159頁(yè)二、零件的熱處理技術(shù)條件 當(dāng)零件有熱處理要求時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零件的工作條件、材料及性能要求提出適當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)條件并標(biāo)注在零件圖上； 熱處理技術(shù)條件的內(nèi)容包括熱處