零件圖表面粗糙和技術(shù)要求

1、會(huì)計(jì)學(xué)1零件圖表面粗糙和技術(shù)要求零件圖表面粗糙和技術(shù)要求 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。結(jié)構(gòu)形狀。 確定各部分確定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖零件圖。端蓋零件圖端蓋零件圖11.2 11.2 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一

2、、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。狀特性。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRaL 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRaYXoRa 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi), ,輪廓偏距輪廓偏距(Y(Y方向方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離) )絕絕對(duì)值的算術(shù)平均值。對(duì)值的算術(shù)平均

3、值。OX為基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)線三、表面粗糙度參數(shù)的選用三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法類比法確定。確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則： 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。較大的粗糙度參數(shù)值。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙

4、運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面一般接觸面RaRa值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6鉆孔表面鉆孔表面RaRa值取值取 12.512.5基本符號(hào)基本符號(hào):6060H2H1 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)數(shù)

5、字與字母高度數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào)用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): :表面粗糙度參數(shù)的

6、單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 注寫(xiě)注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值; ; 注寫(xiě)注寫(xiě)RzRz時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出注出Rz和數(shù)值。和數(shù)值。例如：例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上限的上限值為值為3.23.2 m m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度用

7、任何方法獲得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值為為3.23.2 m m。用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為3.23.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。銑銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大的最大值為值為3.23.2 m，最小值為，最小值為1.61.6 m。說(shuō)明：說(shuō)明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有許實(shí)測(cè)值中有16%16%的測(cè)值超差。的測(cè)值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值

8、的右側(cè)加注值的右側(cè)加注maxmax或同時(shí)標(biāo)注或同時(shí)標(biāo)注maxmax和和minmin。例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的注法在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪 廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長(zhǎng)線出線或它們的延長(zhǎng)線 上，上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其 中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上

9、角，并加注的右上角，并加注 “其余其余”兩字。所注代號(hào)和文字兩字。所注代號(hào)和文字大大 小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.23.26.36.31.63.23

10、.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例2456.36.3 符號(hào)的尖端必須符號(hào)的尖端必須 從材料外指向被從材料外指向被 標(biāo)注的表面標(biāo)注的表面。 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn)與配合標(biāo)準(zhǔn)? ? 11.3 11.3 極限與配合極限與配合一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個(gè)就可一個(gè)就可順利地裝到機(jī)順利地裝到機(jī)

11、器上去器上去并并滿足機(jī)器的性能要求滿足機(jī)器的性能要求。( (50) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。的兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺

12、寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses代號(hào)代號(hào)：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差= =最大極限尺寸最小

13、極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差0.0080.016偏差可正可偏差可正可負(fù)負(fù)公差恒為正公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下偏差 = 59.98560 = -0.015公差公差 =

14、 0.015(-0.015) = 0.030下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差50基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)代號(hào):IT :IT 共共2020個(gè)等級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1

15、IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào)代號(hào): : 孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示?？子么髮?xiě)字母，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗?，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸RS TPCDEFFGCDEHYAB

16、GJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成公差帶代號(hào)組成 基本偏差代號(hào)，如：基本偏差代號(hào)，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號(hào)孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決

17、定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈: :=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過(guò)盈過(guò)盈2020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大

18、間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過(guò)盈配合過(guò)盈配合具有過(guò)盈具有過(guò)盈( (包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈是零最小過(guò)盈是零過(guò)盈配合示意圖過(guò)盈配合示意圖 過(guò)渡配合過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公

19、差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過(guò)渡配合示意圖過(guò)渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+ 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差帶形成

20、孔的公差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度。基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+基軸制：基軸制：A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合P PZC ZC 形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成間隙配合形成間隙配合j jn n 形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合p pzc zc 形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類三、極限與配合在圖

21、上的標(biāo)注三、極限與配合在圖上的標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：例如：例如：間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)軸軸的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開(kāi)口銷開(kāi)口銷例如：例如：間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合 12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h7J8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。用

22、斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏 差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用

23、方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差值要加上括號(hào)。偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )( )+0.0330 30f7( )( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況?；境叽缁境叽? :實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :

24、零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。的兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺