成品油庫安全改造工程管道施工方案

1、XX成品油庫平安改造工程 管道工程施工方案 目 錄1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 管道施工前期準(zhǔn)備 4 施工程序 5 管道材料檢驗(yàn)及管理 6 管道預(yù)制 7 管道焊接及檢查 8 管道的脫脂 9 管道安裝 10 支吊架安裝 11 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 12 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 13 其它考前須知1 編制說明本方案根據(jù)招標(biāo)文件和施工圖，結(jié)合本公司以住的施工經(jīng)驗(yàn)編制。2 編制依據(jù)2.1 本次工程的招標(biāo)文件和施工圖。2.2 現(xiàn)行的國(guó)家施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3 管道施工前期準(zhǔn)備3.1 設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。3.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。3.3 勞動(dòng)力、工機(jī)具根本齊全,

2、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣等滿足要求，并能保證連續(xù)施工。3.4 施工用管子、管件、閥門、法蘭等根底齊全，其質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)并合格。3.5 對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備、支架、預(yù)埋件等，已按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4 施工程序4.1 現(xiàn)場(chǎng)管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上、先“工藝后“輔助、先管廊后界區(qū)、先普通管材后特殊管材的原那么，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，其它工種協(xié)調(diào)配合，做到科學(xué)管理，使整個(gè)施工過程有節(jié)奏、有秩序的進(jìn)行。4.2 管道施工程序如下：管道試驗(yàn)管道安裝管道預(yù)制管道材料檢驗(yàn)管道復(fù)位調(diào)整管道吹掃5 管道材料檢驗(yàn)及管理5.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌

3、號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。5.2 襯塑管道膠層應(yīng)與金屬粘結(jié)牢固，外表不得有裂紋或海綿狀氣孔。5.3 閥門檢驗(yàn)：按規(guī)定對(duì)不同壓力和工作介質(zhì)的閥門進(jìn)行抽查或逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好?閥門試壓記錄?，不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4 平安閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)平安閥啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封并按規(guī)定填寫?平安閥調(diào)試記錄?。5.5 材料領(lǐng)回后，必須妥善保管，防止銹蝕。按照色

4、標(biāo)分別堆放并掛牌，絕對(duì)禁止不銹鋼與碳鋼的混放。不合格材料應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5.6 材料員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)員提供的單線材料表向小組發(fā)放材料，發(fā)放后應(yīng)做好記錄，材料的發(fā)放原那么上應(yīng)本著干多少，發(fā)多少，焊工沒有使用完的焊接材料，應(yīng)在當(dāng)天下班前交回焊材庫房。6 管道預(yù)制6.1 管道預(yù)制程序如下封口編號(hào)檢查焊接組對(duì)坡口加工下料6.2 管道預(yù)制安裝前，各小組應(yīng)將單線圖、流程圖、平面布置圖對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)理順一遍并查對(duì)其材料，核對(duì)無誤后再下料。6.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。不銹鋼管或有色金屬管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割

5、。6.4 切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.5 切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見以下圖6.1圖6.1管子切口端面傾斜偏差6.6 坡口及組對(duì) a、管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見圖6.2。對(duì)接坡口形式及組對(duì)間隙 圖6.2t壁厚坡口形狀尺寸t3mma：0-2mmb：1mm：405度t2mma：2.4-4mmb：37.52.5度 b、對(duì)不等厚材料，當(dāng)厚度差超過1.5mm時(shí)，應(yīng)按以下圖6.3進(jìn)行加工：圖6.3 坡口加工圖6.7 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。6.8 煨

6、彎6.8.1 管道現(xiàn)場(chǎng)改變方向一般采用成型彎頭，少量局部需要采用彎管法制彎頭，彎管法可采用熱煨或冷彎工藝。不銹鋼管、鍍鋅的鋼管不得采用熱彎方法。6.8.2 需彎制的彎管宜選用壁厚有正公差的管子，外表應(yīng)無裂紋和明顯的皺褶。彎管成型后，其彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)角度，壁厚不得低于管道等級(jí)的要求，橢圓率8%，并將管內(nèi)的砂土、鐵屑及其它雜物清理干凈，封閉管口妥善存放。6.9 管道預(yù)制要求6.9.1 管道預(yù)制一般在管道加工廠進(jìn)行，預(yù)制管道應(yīng)符合圖6.4的要求圖6.4 管道預(yù)制偏差圖L每個(gè)方向總長(zhǎng)為5mm N間距為3mmA角度為3mm/m B管端最大偏差為10mmE法蘭面與中心垂直偏差：公稱直徑小于或等于300

7、mm時(shí)為1mm；公稱直徑大于300mm時(shí)為2mm。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)，妥善保管。6.9.3 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。7 管道焊接及檢查7.1 焊接要求7.1.1 焊工施焊前應(yīng)充分了解所焊管道的材質(zhì)及焊接工藝。7.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。7.1.3 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干 ，使用過程中保持枯燥。7.1.4 焊件及焊絲外表應(yīng)清理干凈，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的雜物。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。7.1.5 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒的措施

8、，不得使焊條直接受到侵襲。7.1.6 管道焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)文件執(zhí)行，每道焊口施焊完畢后，必須認(rèn)真去除藥皮。7.1.7 鍍鋅的鋼管采用焊接連接時(shí)，焊前應(yīng)把焊口及其附近的鍍鋅層清理干凈，以免焊接過程中產(chǎn)生飛濺。7.1.8 不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)外各25-50mm范圍內(nèi)的管子外表涂以專用防護(hù)膏，以防焊接飛濺物損傷管子外表。焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清理干凈。及時(shí)酸洗焊口，并用“cl-含量小于25ppm的潔凈水沖洗殘留酸液。7.1.9 管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)

9、現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。7.2 管子焊接工藝規(guī)程7.2.1 為保證工程質(zhì)量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工藝進(jìn)行，對(duì)D2的對(duì)接焊口全部采用氬弧焊。對(duì)D2 的對(duì)接焊口全部采用氬-電聯(lián)焊，所有承插焊口全部采用手工電弧焊。7.3 焊接檢驗(yàn)7.3.1 外觀檢驗(yàn)：焊縫外形美觀，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定其外形應(yīng)平緩過渡，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7.3.2 各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.3 管道焊縫射線探傷數(shù)量如下表7.1參照鎮(zhèn)江醋酸廠管道焊縫射線探傷數(shù)量 表7.1 等級(jí)探傷數(shù)量%適用范圍I100高于II級(jí)焊縫質(zhì)量要求的焊縫IIA100I

10、類管道及II類管道固定焊口B15III類管道及II類管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊口III類管道固定焊口探傷為40%IIIA10IV類管道固定焊口B5IV類管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊口IVA5B由檢查員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出時(shí)做，但不多于1%V類管道焊口8 管道的脫脂8.1 管道在組對(duì)前將所有需脫脂的管道、閥門和管件放入盛有四氯化碳的槽內(nèi)浸泡數(shù)分鐘，脫脂后應(yīng)將溶劑排盡，用清潔枯燥的白濾紙擦試管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡為合格。8.2 脫脂合格的管道應(yīng)及時(shí)封閉，保證在以后的工序中不再被污染，并填寫 ?管道系統(tǒng)脫脂記錄?。8.3 管道在組對(duì)時(shí)，先用四氯化碳清洗管口再行組對(duì)，管道系統(tǒng)用N2試驗(yàn)，以確保不再被污染。9 管道安裝9.1

11、管道安裝前應(yīng)具備的條件9.1.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。9.1.2 與管道連接的機(jī)械設(shè)備找正合格、固定完畢。9.1.3 管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定核對(duì)無誤、檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、脫脂、防腐等已進(jìn)行完畢。安裝管道前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)后，及時(shí)處理。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接。9.2 管道上的法蘭連接 管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，仔細(xì)核對(duì)法蘭的等級(jí)和連接尺寸以及密封墊片，并對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得

12、有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。 管道安裝時(shí)連接螺栓、螺母應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，并根據(jù)要求涂以二硫化鉬油脂。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適應(yīng)，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。9.3 管道與設(shè)備間的法蘭連接安裝要求表9.1 表9.1 項(xiàng) 目允許偏差備 注C法蘭間隔Max 0.3mm任一垂直直徑處測(cè)量D水平螺栓孔位移Max 0.2mmE法蘭平行度Max 0.1mmF垂直螺栓孔位移Max 0.2mmG轉(zhuǎn)動(dòng)偏移Max 0.2

13、mm9.4 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，其技術(shù)要求見表9.2： 表9.2項(xiàng) 目允許偏差備 注水平度1全長(zhǎng)允許偏差60000.10.29.6 蒸汽伴熱管安裝9.6.1 蒸汽伴管的安裝范圍、材料、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.6.2 被伴管道6者采用二根蒸汽管伴熱，伴管間應(yīng)采取定距措施，3000611.1.5 試驗(yàn)過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷去除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。11.1.6 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外適宜地點(diǎn)排放，并注意平安。試驗(yàn)介質(zhì)如是水，在排放前，先應(yīng)翻開放空閥，防止造成管內(nèi)負(fù)壓損壞管道。11.1.7 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)撤除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫?管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄?。11

14、.2 液壓試驗(yàn)11.2.1 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。11.2.2 不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過25ppm，否那么應(yīng)采取措施。11.2.3 液壓試驗(yàn)壓力一般為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。11.2.4 液壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否那么須有防凍措施。11.2.5 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度合格后進(jìn)行，經(jīng)全部檢查，以無泄漏為合格。11.2.6 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。11.3 氣壓

15、試驗(yàn)11.3.1 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。11.3.2 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)5分鐘，以泄漏目測(cè)無變形為合格。不管強(qiáng)度還是嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有泄漏，應(yīng)卸壓后處理，處理完畢后，再進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，那么為合格。11.3.3 儀表空氣管線應(yīng)采用無油枯燥空氣試壓。11.4 輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行 (1)泄漏性試

16、驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。 (2)泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。(3)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。(4)泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑肥皂水涂敷未見泡泡為合格。(5)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。12 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗12.1 吹掃與清洗工作前應(yīng)具備以下條件12.1.1 吹掃與清洗工作范圍的工程已全部竣工，管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量已到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。12.1.2 操作方案及吹洗流程圖業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與工作人員所掌握。12.1.3 工作所需各種資源業(yè)已

17、齊備。12.1.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。12.1.5 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)，應(yīng)將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、濾網(wǎng)等撤除，以短管代替。對(duì)于已焊接上的閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護(hù)套等防范措施。12.1.6 應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。12.2 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。12.3 采用壓縮空氣吹掃氣流速度1.5m/s，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不得超過25ppm。12.4 吹掃時(shí)應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。對(duì)可

18、能留存臟物的部位，應(yīng)在管道系統(tǒng)吹洗后，用人工加以清洗。12.5 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁沖洗水隨地排放。12.6 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并將排放口選擇在適宜的位置，嚴(yán)防發(fā)生平安事故。12.7 蒸汽吹掃時(shí)，工作一般應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)情況， 局部應(yīng)采取人體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。12.8 管道吹洗合格后應(yīng)填寫?管道系統(tǒng)吹掃記錄?，除規(guī)定的檢查及復(fù)位工作不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。13 其它考前須知13.1 防腐蝕襯里管道如果為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，管段及管件的機(jī)械加工、焊接應(yīng)要襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng)預(yù)裝、編號(hào)、試壓及檢驗(yàn)合格。13.2 管廊施工前應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，在管廊內(nèi)沿管廊設(shè)置一層竹籬笆作為防護(hù)，防止人物失落、墜下。13.3 放空管、平安閥、平安液封、爆破片等平安設(shè)施，必須按圖施工。管徑、型號(hào)及各部尺寸未經(jīng)設(shè)計(jì)許可