基層班組質(zhì)量管理培訓(xùn)課件

1、班組質(zhì)量管理一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用班組是完成運(yùn)營(yíng)任務(wù)的根本單位。班組管理水平上下、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著年、月征收方案和各項(xiàng)指標(biāo)的完成。假設(shè)每個(gè)班組都能做到以熟練的業(yè)務(wù)和良好精神風(fēng)貌面對(duì)客戶，都能夠嚴(yán)格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益打下了根底。二、班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位班組長(zhǎng)既是組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接生產(chǎn)者。班組長(zhǎng)的不同立場(chǎng)角色認(rèn)知1、面對(duì)部下時(shí)，代表經(jīng)營(yíng)者；2、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者時(shí)，代表部下；3、面對(duì)上級(jí)時(shí)，既代表部下又輔助上級(jí)。班組長(zhǎng)的重要作用影響著決策的實(shí)施；是承上啟下的橋梁；是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。班組產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量的含義國(guó)際

2、標(biāo)準(zhǔn)定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或效勞滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。對(duì)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其質(zhì)量包括可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、平安性和環(huán)保性六個(gè)方面品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精致化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的.1質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來(lái)的，不是檢查員檢查出來(lái)的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 2員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中要做到： “確認(rèn)上道工序的加工質(zhì)量 “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因 班組在生產(chǎn)上主要的質(zhì)量問(wèn)題就是：在制造產(chǎn)品的過(guò)程中無(wú)法控制質(zhì)量指標(biāo)。因?yàn)槊總€(gè)班組只能做到一局部產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)或者只能控制某一項(xiàng)質(zhì)量的指標(biāo)，如果

3、在某一階段中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的控制出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品在質(zhì)量上的優(yōu)劣。 因此，我們可以說(shuō)班組工作的質(zhì)量就是產(chǎn)品的質(zhì)量，如果我們?cè)谏a(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品的環(huán)節(jié)中指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，它就會(huì)直接反映到產(chǎn)品質(zhì)量上面。而這個(gè)主要原因就是人為上的原因，因?yàn)榘嘟M在生產(chǎn)中是靠人來(lái)監(jiān)控的，如果監(jiān)控者沒(méi)有很好的監(jiān)控每道工序的質(zhì)量，就會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。由于人為原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況主要有以下幾點(diǎn)：1. 操作者在生產(chǎn)過(guò)程中責(zé)任心不強(qiáng)，不能即時(shí)做到觀察和調(diào)節(jié);2. 監(jiān)控者在生產(chǎn)人員出現(xiàn)操作不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)加管教，因此造成操作失誤;3. 由于長(zhǎng)期生產(chǎn)，維護(hù)人員沒(méi)有保養(yǎng)好設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備已經(jīng)老化，因而會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題;4.

4、 團(tuán)隊(duì)不協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)時(shí)不能很好的配合，出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定。產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)影響質(zhì)量的要素制造質(zhì)量什么是制造質(zhì)量？小組討論什么是制造質(zhì)量？定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。意圖 確保不傳遞缺陷。缺陷-什么是缺陷-小組討論缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測(cè)量Defect 缺陷Upper Specification Limit規(guī)格上限Lower Specification Limit規(guī)格下限為什么缺陷不受歡送？缺陷需要糾正糾正就是浪費(fèi)缺陷還可能導(dǎo)致 * 過(guò)高保修本錢 * 失去客戶制造質(zhì)量口號(hào)Accept接受Build制造Ship傳

5、遞Do not 不要A Defect 缺陷團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題！管理者應(yīng)該具備的能力人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。材料 Material 巧婦難為無(wú)米之炊，材料品質(zhì)問(wèn)題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原那么、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。環(huán)境 Environment 外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氣氛。 制造品質(zhì)管理的根本要素制造品質(zhì)管理常見(jiàn)的痛苦選擇1.原材料不良仍然在使用。缺料了2.為到達(dá)產(chǎn)量交期降低品質(zhì)要求。來(lái)不及了3.

6、人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變修正而無(wú)法復(fù)原。沒(méi)方法了4.無(wú)系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，及溝通障礙。不是我的錯(cuò) 處理方法：1.識(shí)別真假2.統(tǒng)計(jì)影響度和重要性。3.暫定方案和長(zhǎng)久對(duì)策的實(shí)施。4.對(duì)責(zé)任人，效果，完成日期的跟蹤。5.檢討預(yù)防措施和標(biāo)準(zhǔn)化。就我一個(gè)人無(wú)所謂應(yīng)該有誰(shuí)會(huì)替我堵住的不要逃避問(wèn)題！這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。什么脫粘我生產(chǎn)時(shí)沒(méi)脫粘問(wèn)題出自在彎管不到位是工裝問(wèn)題，只能做成這樣問(wèn)題在于供給商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是下料負(fù)責(zé)班組質(zhì)量管理如何做？在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來(lái)的我無(wú)法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-防止原料變異著手3-做好制程

7、條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量改善的途徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：反映顧客的心聲標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人簡(jiǎn)單、清晰，有利操作者在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來(lái)在使用上可明確測(cè)量三三制品質(zhì)管理三全：全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理三檢制：自檢、抽檢、全檢產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的三按：要求生產(chǎn)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)； 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 開(kāi)展“三不、“三分析活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的

8、原因、應(yīng)采取的措施。質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供給商我們最好的資源： 員工我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問(wèn)題解決者WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ME！我！全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán) 企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的根本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是方案(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡(jiǎn)稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過(guò)的四個(gè)階段。 1、PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過(guò)程

9、，就是企業(yè)在認(rèn)識(shí)問(wèn)題和解決問(wèn)題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過(guò)程。 2、PDCA循環(huán)的步驟 每一個(gè)PDCA循環(huán)可概括為四個(gè)階段、八個(gè)步驟：P階段：(1)尋找質(zhì)量問(wèn)題。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。(3)從各種原因中，找出對(duì)質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。(4)針對(duì)原因，研究措施，制定對(duì)策和方案。 D階段：(5)按預(yù)定方案的對(duì)策，認(rèn)真執(zhí)行。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。A階段：(7)穩(wěn)固成績(jī)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。(8)尋找遺留問(wèn)題，為下一個(gè)PDCA循環(huán)提供依據(jù)。 三個(gè)根本原那么閉環(huán)原那么：凡事要善始善終，都必須有PDCA循環(huán)原那么，而且要螺旋上升。比較分析原那么：縱向與自己的過(guò)去比，橫向與同

10、行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平比，沒(méi)有比較就沒(méi)有開(kāi)展。不斷優(yōu)化的原那么：找出薄弱項(xiàng)，并及時(shí)整改，提高全系統(tǒng)水平。開(kāi)掘問(wèn)題的五個(gè)“為什么方法開(kāi)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹埂４诉^(guò)程有時(shí)亦稱為“問(wèn)5次為什么因?yàn)閱?wèn)了5次為什么，就很有開(kāi)掘問(wèn)題原因的時(shí)機(jī)。遇事學(xué)會(huì)問(wèn)“5W1HWHAT發(fā)生了什么事？WHY為什么會(huì)發(fā)生？WHO是什么人？WHEN什么時(shí)候發(fā)生的？WHERE什么地方發(fā)生的？HOW(HOW MUCH)造成了怎樣的結(jié)果？ “零缺陷管理“零缺陷管理的主要思想是班組通過(guò)對(duì)班組成員主觀能動(dòng)性而發(fā)揮的經(jīng)營(yíng)管理，班組成員必須經(jīng)過(guò)努力使自己所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著“零缺陷質(zhì)量

11、的目標(biāo)奮斗。 主要目的是讓班組成員拋棄“缺點(diǎn)難免論，這樣才能以樹立“無(wú)缺點(diǎn)的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求班組各部門的班組成員本著精細(xì)化的理念，從一開(kāi)始就要嚴(yán)肅認(rèn)真地將自己所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品做得準(zhǔn)確無(wú)誤。但是，要想到達(dá)準(zhǔn)確無(wú)誤必須得遵循克勞斯比質(zhì)量管理的四項(xiàng)根本原那么：克勞斯比質(zhì)量管理的四項(xiàng)根本原那么原那么一：質(zhì)量即符合要求班組成員在完成產(chǎn)品的時(shí)候必須按照產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)走，因?yàn)橘|(zhì)量的定義就是符合要求而不是主觀或模糊的“好、不錯(cuò)等描述。原那么二：產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗(yàn)因?yàn)闄z驗(yàn)是告知已發(fā)生的事情，當(dāng)將不合格的產(chǎn)品挑選出來(lái)時(shí)，說(shuō)明缺陷已經(jīng)產(chǎn)生了，而預(yù)防是可以在制造產(chǎn)品的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問(wèn)題，繼而消除這

12、些不符合產(chǎn)品質(zhì)量的可能性。通過(guò)預(yù)防不僅可以保證工作正確完成，而且可以減少資源的浪費(fèi)?！?】原那么三：在產(chǎn)品質(zhì)量面前必須追求“零缺陷，而不是所謂的“差不多就好有些班組在質(zhì)量上經(jīng)常存在著“差不多就好的態(tài)度，他們認(rèn)為只要在某些時(shí)候滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求或者是每次都滿足大局部要求就行了。但是正因?yàn)檫@“差不多好才讓他們的班組產(chǎn)品永遠(yuǎn)也滿足不了群眾的需求。而“零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)，那么意味著我們不僅要在每次質(zhì)量上做到“零缺陷，而且要在任何時(shí)候都能符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。因此，如果我們要讓產(chǎn)品具有質(zhì)量，那就決不能向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要防止錯(cuò)誤的發(fā)生，這樣我們的顧客也就不會(huì)得到不符合要求的產(chǎn)品和效勞了?！傲闳毕葑钪?/p>

13、要的工作標(biāo)準(zhǔn)意義就是：只有在符合全部要求時(shí)才行。 原那么四：產(chǎn)品質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來(lái)衡量的，而不是用指數(shù)所說(shuō)的指數(shù)是指把產(chǎn)品不合格的項(xiàng)用壞消息來(lái)代替的一種方法。如果我們將這些壞消息給軟化掉，企業(yè)的管理者永遠(yuǎn)也不會(huì)采取行動(dòng)來(lái)整治。而如果我們將這些不合格的產(chǎn)品工程的貨幣價(jià)格給展示出來(lái)，我們就能夠增加對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。我們制造出來(lái)的那些不合格的產(chǎn)品就是產(chǎn)生的額外費(fèi)用。這是一種浪費(fèi)，浪費(fèi)時(shí)間、人力和物力，這是不必要的代價(jià)。如何實(shí)踐克勞斯比質(zhì)量管理的四項(xiàng)根本原那么？ 作為班組長(zhǎng)，在了解了上面四原那么后就應(yīng)開(kāi)始對(duì)班組成員進(jìn)行實(shí)踐。但是中國(guó)的許多班組成員對(duì)零缺陷質(zhì)量的意識(shí)比較淡薄，它們只知道按照老板的要求

14、做出產(chǎn)品來(lái)，卻在產(chǎn)品質(zhì)量上不能保證。因此，作為班組長(zhǎng)在實(shí)踐的前提，我們首先應(yīng)讓班組成員樹立零缺陷質(zhì)量的意識(shí)。 作為班組長(zhǎng)，我們必須讓班組成員意識(shí)到產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。所以，我們必須加強(qiáng)班組成員對(duì)質(zhì)量的關(guān)注，提高班組成員對(duì)質(zhì)量的意識(shí)。 那我們班組長(zhǎng)應(yīng)該怎樣提高班組成員質(zhì)量意識(shí)呢? 如何提高班組質(zhì)量意識(shí)？ 注重引導(dǎo)，提高質(zhì)量參與意識(shí)1.首先，班組長(zhǎng)要樹立班組成員的思想，即讓班組成員經(jīng)常抱著“質(zhì)量第一的思想; 2.其次，班組長(zhǎng)要加強(qiáng)班組成員對(duì)“質(zhì)量控制理論的學(xué)習(xí)，讓他們找到屬于自己的方法;然后，班組長(zhǎng)要讓班組成員明白“如果我在這一道工序中生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，就會(huì)直接影響到下一道工序

15、的正常生產(chǎn)，這樣做的后果不僅會(huì)讓公司的信譽(yù)不保，而且甚至?xí)斐缮ｋU(xiǎn); 3.最后，經(jīng)過(guò)這樣的教導(dǎo)，班組成員的思想就會(huì)從“向我要質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙|(zhì)量的良好產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)合作，樹立質(zhì)量監(jiān)控意識(shí)作為班組長(zhǎng)，當(dāng)班組成員在生產(chǎn)質(zhì)量中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，我們就要將在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行剖析，對(duì)班組成員進(jìn)行講解，并完善異常情況處理的機(jī)制，最后讓每個(gè)操作人員都能清楚的了解自己在生產(chǎn)質(zhì)量上存在的問(wèn)題，從而能對(duì)自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)改進(jìn)，班組長(zhǎng)也能全面、理性地了解每個(gè)職工不同的特點(diǎn)，然后針對(duì)各自的特點(diǎn)“對(duì)癥下藥，經(jīng)過(guò)這次改進(jìn)，可以加大班組成員平安監(jiān)控力度，最終讓班組成員提高并穩(wěn)固執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，從而讓班組成員樹立質(zhì)量監(jiān)控的意識(shí)。開(kāi)展交流，激發(fā)質(zhì)量創(chuàng)新意識(shí)交流是很重要的，通過(guò)班組交流，可以將班組成員在日常生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的質(zhì)量問(wèn)題整理成資料，讓班組成員在以后的班組討論會(huì)中一一提出解決這些問(wèn)題的方案。并且班組長(zhǎng)要經(jīng)常開(kāi)展QC(質(zhì)量控制)活動(dòng)，這樣就可以充分調(diào)動(dòng)班組成員的積極性，而且通過(guò)班組成員之