動設備監(jiān)理細則(范本)

1、XXXXXX工程監(jiān) 理 細則（動設備專業(yè)）文件編號：編 制：審 核：XXXX項目監(jiān)理部 年 月 日 目錄1編制說明22編制依據(jù)23專業(yè)工程特點24監(jiān)理工作流程35監(jiān)理工作的控制要點及目標值66監(jiān)理工作的方法及措施67平行檢查98質(zhì)量通病的防治109旁站監(jiān)理1110HSE安全風險評估01 編制說明1.1 本工程監(jiān)理細則針對XXXX工程特點編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎，依據(jù)施工設計圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標準，對工程全過程進行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實現(xiàn)工程目標、實施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導。2 編制依據(jù)1.2 設計施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；1.3 XXXX項目管理手冊；1.

2、4 批準的XXXX施工組織設計1.5 主要標準、規(guī)范和規(guī)程：本細則引用下列文件中的條款而成為本細則的條款，其最新版本適用于本細則之中：壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275 2010石油化工離心壓縮機組施工及驗收規(guī)范 SH/T35392007石油化工泵組施工及驗收規(guī)范 SH/T354120073 專業(yè)工程特點1.6 工程概況：XXXX。1.7 工程難點：XXXX。4 監(jiān)理工作流程1.8 工程工序檢驗控制程序：工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗合格？簽署檢查合格意見進行下道工序不合格不合格1.9 工程材料進場檢驗程序：不合格承

3、包方填報“工程材料報驗單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復試報告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報驗單”4.3. 隱蔽工程質(zhì)量驗收程序：防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗收 承包商 自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程計量支付程序建設單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進度簽署付款憑證項目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計量資料現(xiàn)場量測認定工程量施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監(jiān)理工程師計量1、 中間計量證書2、 工序交驗單自檢資料3、 監(jiān)理工程師質(zhì)量驗評意見4、 工程變更，項

4、目主任簽發(fā)指令單5、 中間交工證書4.5. 工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容 監(jiān)理工程師審核 承包單位按批準意見實施設計單位建設單位設計問題項目問題5 監(jiān)理工作的控制要點及目標值序號工程質(zhì)量控制點等級目標值備注 一、機泵安裝1基礎交安A必查2審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證B3開箱檢驗(關(guān)鍵設備)A必查4機器拆檢及組裝間隙檢查B5機械密封安裝檢查B必查6二次找正及墊鐵隱蔽B7二次灌漿檢查B8機器聯(lián)軸器對中A必查9泵的進出口接管應力消除檢查B必查10機器設備單體試運行（關(guān)鍵設備）A必查11工序過程控制（施工承包商自行設置）C二、壓縮機（汽輪機）（一）往復式壓縮機 1設備開箱檢驗A必查2施工方

5、案審查B3設備基礎交安驗收A必查4檢查基礎表面處理B5機身滲漏檢查B6機身安裝B7主軸軸承及滑道安裝B8曲柄張合度B9氣缸組裝A2必查10活塞桿及連桿檢查B11壓縮機活塞及活塞環(huán)安裝B12活塞桿水平檢查B必查13軸承潤滑系統(tǒng)A必查14機體與電機對中找正A必查15機體二次找正A必查16汽缸及填料潤滑B17曲軸箱清潔度B18潤滑油系統(tǒng)油運行A必查19報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A必查20試車方案檢查A必查21單機試運前檢查確認A必查22空負荷試車A必查23負荷試車A必查24聯(lián)動試車A必查25工序過程控制（施工承包商自行設置）（二）離心式壓縮機壓縮機（汽輪機）1設備開箱檢驗A必查2施工方案審查A必查3基礎交安

6、B4檢查基礎表面處理B5現(xiàn)場施工條件確認A必查6機組安裝B7一次灌漿B8拆卸的零部件擺放B9對汽輪機內(nèi)部進行清理的檢查B10重要機器零部件回裝B11轉(zhuǎn)子安裝B12機體閉合（扣大蓋）A必查13壓縮機與驅(qū)動機軸對中A必查14機體二次找正A必查15二次灌漿B16三次找正A必查17壓縮機管道安裝檢查B必查18潤滑系統(tǒng)運行方案B19潤滑系統(tǒng)配管檢查B必查20潤滑系統(tǒng)油運行A必查21報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A必查22復查同心度B23汽輪機試車方案審查A必查24汽輪機單機試運前確認A必查25汽輪機與壓縮機聯(lián)合空運A必查26負荷試車A必查27工序過程控制（施工承包商自行設置）C 三、風機安裝1基礎交安A必查2安裝前

7、審查合格證和質(zhì)量證明及設備驗收B3二次找正及墊鐵隱蔽A必查4二次灌漿檢查B5聯(lián)軸器對中檢查B6配管應力消除B必查7試運條件確認A必查8機器設備單體試運行A必查9工序過程控制（施工承包商自行設置）C6 監(jiān)理工作的方法及措施6.1透平壓縮機監(jiān)理方法及措施6.1.1 安裝前應具備下列技術(shù)資料機器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等；機器的裝箱清單；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求、施工方案齊全。6.1.2 機組本體部分安裝工序開箱檢驗 基礎中間驗收 基礎表面處理 冷凝器清洗試

8、壓后就位（如果有） （旁站） （巡視，完成時組織驗收） （巡視，完成時組織驗收） （巡視，完成時組織驗收） 機組軸承箱拆檢清洗機組滑銷導向系統(tǒng)檢查調(diào)整 帶公用底座的機組吊裝就位 機組底座粗調(diào)平 透平調(diào)平 （旁站） （旁站） （旁站） （旁站）軸端距檢查調(diào)整機組軸系粗對中 地腳螺栓灌漿 機組精調(diào)平和軸系精對中 調(diào)整機組各滑銷（鍵）、膨（巡視，完成時組織驗收） （旁站） （巡視，完成時組織驗收） （旁站） 機組管道無應力連接脹間隙 二次灌漿 復查水平和對中 機組管道配管 整機拆檢清洗（有要求時）（旁站） （旁站） （旁站） （旁站） 最終復查對中 聯(lián)軸器外罩復位 準備油循環(huán)（旁站） （旁站） （巡

9、視） 油系統(tǒng)油箱試漏及內(nèi)部清洗 油箱封閉 （巡視，完成時組織驗收） （旁站）油冷器試壓及清洗 油冷器封閉（巡視，完成時組織驗收） （旁站）泵解體清洗 安裝對中（旁站） （巡視，完成時組織驗收）油濾器解體清洗 油濾器封閉（巡視，完成時組織驗收） （旁站）油管路化學清洗、吹掃 安裝（巡視，完成時組織驗收） （巡視）閥門試壓、安全閥定壓 （旁站）油系統(tǒng)封閉 油箱加油 油循環(huán)準備 油循環(huán)，合格驗收 調(diào)速系統(tǒng)進行靜態(tài)調(diào)試 （旁站） （巡視） （旁站） （巡視，完成時組織驗收） （旁站） 管路系統(tǒng)閥門試壓、安全閥定壓 蒸汽管、工藝管從機組起無應力配管 與機組隔斷 （旁站） （與機組對接旁站、其余巡視） （

10、旁站） 對管路吹掃合格 所有管路復位（巡視，完成時組織驗收） （旁站） 電氣儀表系統(tǒng)電氣儀表線路安裝 對電氣儀表系統(tǒng)各聯(lián)鎖回路調(diào)試 電機單試（巡視，完成時組織驗收） （旁站） （旁站） 透平單體試車（旁站）機組聯(lián)動試車(用空氣)（旁站） 投料試車(用氮氣)（旁站）6.1.3各工序主控點要求及目標值6.1.3.1機組的開箱檢驗. 組織供應商、施工、業(yè)主 、監(jiān)理員參加。. 依據(jù)裝箱清單進行：核對機器的型號、規(guī)格、箱數(shù)并檢查包裝狀態(tài)； 檢查隨機技術(shù)資料、隨機備件和兩年備件及專用工具是否齊全； 檢查機器及備件外觀應無損壞和銹蝕現(xiàn)象、部件的品種、規(guī)格和數(shù)量無誤。. 檢驗符合要求后各方在檢驗記錄簽字。.

11、隨機資料、隨機備件、兩年備件及專用工具移交業(yè)主管理，施工單位使用辦理借用手續(xù)。6.1.3.2基礎中間驗收土建單位將基礎交給安裝單位時，應具備基礎實際尺寸測量圖表、基礎沉降觀測記錄、交付安裝記錄。監(jiān)理工程師負責組織土建及安裝單位共同驗收，合格后簽字。復核：. 基礎各不同平面的標高，允許偏差：± 020 mm；. 基礎的縱、橫軸線，允許偏差：±20mm；. 基礎上平面的外形尺寸，允許偏差：±20mm； 基礎上平面水平度，允許偏差：5mm/m，全長小于10mm；. 地腳螺栓標高（頂端），允許偏差：± 200 mm；. 地腳螺栓孔中心，允許偏差：±2

12、mm；. 地腳螺栓孔的深度，允許偏差：± 200 mm；. 地腳螺栓孔垂直度，允許偏差：10mm；. 與貓板相接觸的平面應平整，其平面度允許偏差：5mm/m，標高允許偏差± 200 mm。 上述指標復核合格，基礎強度符合規(guī)定要求后，可辦理基礎中間交接。6.1.3.3 基礎表面處理檢查： . 需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35個點為宜，表面不得有油污或疏松層； . 采用無墊鐵安裝時，基礎對應機器底座頂絲位置，埋置平墊鐵，其水平面允許偏差：2mm/m。平墊鐵埋置前，應將水泥浮層鏟去，露出石子，然后堆放水泥沙漿，埋置平墊鐵。6.1.

13、3.4 冷凝器清洗試壓后就位采用冷凝式透平時，需將冷凝器先清洗試壓后（帶膨脹節(jié)時，膨脹節(jié)固定螺栓要處于緊固狀態(tài)，不要松開），吊裝到基礎上，與透平相連接的開口要封嚴。有膨脹節(jié)時，固定螺栓要仍處于緊固狀態(tài)，不要松開。 6.1.3.5 機組軸承箱拆檢清洗、機組滑銷導向系統(tǒng)檢查調(diào)整拆開軸承箱進行清洗，取掉運輸用的輔助軸承和軸套，安裝正式軸承和油封。軸承箱用煤油試驗應無滲漏。軸承箱清洗檢查要點：軸承座及瓦上供油孔吻合并暢通；軸瓦表面巴氏合金層與基體的貼合情況（用著色法）；下軸瓦與軸接觸面在6090度，接觸范圍均勻； 瓦背與軸承座接觸面積不小于85%； 同組瓦塊厚度相差不大于0.005mm；止推瓦塊與止推

14、盤應接觸均勻，接觸面不小于75%；軸承間隙符合制造廠要求；軸封間隙符合制造廠要求，回油孔暢通；瓦背緊力一般有0.020.04mm的過盈量。檢查機組滑銷導向系統(tǒng)：將運輸中鎖緊的滑銷導向裝置松開；檢查透平前貓爪與軸承座接合面應嚴密，用0.02mm 塞尺檢查不得塞入；前軸承的縱銷、左右機座的橫銷、機體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應符合制造廠要求。6.1.3.6 帶公用底座的機組吊裝就位 采用無墊鐵安裝時，需等埋置平墊鐵下的水泥沙漿達到足夠強度，按二次灌漿要求的厚度，根據(jù)機組的重量和底座結(jié)構(gòu)具體布置臨時用墊鐵和千斤頂?shù)奈恢?，將帶公用底座的機組吊裝就位。吊裝前確認行車狀態(tài)，具備投用條件。機組吊裝方案已按程序

15、批準。機座中心線應與基礎中心線一直，允許偏差：±2mm；機座標高，允許偏差：±1mm。6.1.3.7機組底座粗調(diào)平 橫向水平的允許偏差：0.10mm/m； 縱向水平的允許偏差：0.05mm/m。 不得用松緊地腳螺栓的辦法找平！6.1.3.8透平調(diào)平 拆除透平、壓縮機軸承上蓋，以軸承箱中分面及軸徑為水平尺測量基準面。機組沒有配置齒輪箱時以透平為基準機座。配置齒輪箱時以齒輪箱為基準機座。測量透平基準面水平，調(diào)整機組底座頂絲使透平橫向水平允許偏差：0.10mm/m； 縱向水平允許偏差：0.05mm/m。6.1.3.9軸端距檢查調(diào)整、機組軸系粗對中 注意檢查調(diào)整透平與壓縮機兩聯(lián)軸節(jié)

16、之間的間距，在制造廠要求范圍內(nèi)。以透平為基準對壓縮機進行粗對中，對中值按機組制造廠要求進行，同時調(diào)整壓縮機的橫向水平和縱向水平其偏差不大于0.10mm/m。上述工作完成后，在地腳螺栓預留孔內(nèi)放置地腳螺栓，按要求檢查地腳螺栓并緊固。嚴禁用大錘敲擊地腳螺栓螺母。要求地腳螺栓：光桿部分無油污、無氧化皮，螺紋部分涂少量潤滑脂；螺栓在預留孔內(nèi)應垂直，任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好。帶錨板的地腳螺栓要求：地腳螺栓的光桿部分及錨板，應按規(guī)定涂兩遍防銹漆；用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；當錨板直接焊在地腳螺

17、栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2；錨板與基礎的下表面應緊密接觸。6.1.3.10 地腳螺栓預留孔灌漿 上述工作完成后，對地腳螺栓預留孔進行灌漿。在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，監(jiān)測地腳螺栓不得歪斜、機組不得產(chǎn)生移位。帶錨板的地腳螺栓孔內(nèi)上下各填100mm高的沙漿層，中部填干砂層。6.1.3.11 機組精調(diào)平和軸系精對中 在地腳螺栓預留孔內(nèi)的混凝土強度達到75%設計值時，復查透平軸承箱水平測量基準面，進行精調(diào)平。合格后再以透平為基準對壓縮機進行精對中。注意檢查聯(lián)軸節(jié)處軸的張口方向，應使軸系的中心線在縱向垂直面上形成一條連續(xù)曲線，即以聯(lián)軸節(jié)處的軸承為基準，向兩端自然抬頭。6.1.3.

18、12 調(diào)整機組各滑銷（鍵）、膨脹間隙檢查透平：前軸承的縱銷、左右機座的橫銷、機體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應符合制造廠要求；貓爪及左右機座的螺栓墊片膨脹間隙應符合制造廠要求；貓爪及左右機座的螺栓在孔中的位置應符合制造廠要求；檢查壓縮機：左右機座的橫銷、機體上前后立銷等處的兩側(cè)間隙應符合制造廠要求；左右機座的螺栓墊片膨脹間隙應符合制造廠要求；左右機座的螺栓在孔中的位置應符合制造廠要求； 滑銷系統(tǒng)的所有螺栓、滑銷在安裝時應涂鉛粉，并注意保護各滑動面四周的間隙部位，防止灰塵等異物進入。6.1.3.13 二次灌漿二次灌漿前，進行下列內(nèi)容檢查與復測：透平、壓縮機的滑銷、膨脹螺栓的全部間隙應符合制造廠要求；

19、透平與壓縮機的對中、兩軸端面的軸間距應符合制造廠要求；機座貓爪、各滑動面接觸良好；機座與混凝土接觸部分清洗干凈無油垢；二次灌漿的基礎表面用水沖洗干凈并浸濕。上述內(nèi)容檢查完成后，必須在24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿采用無收縮微膨脹高標號混凝土，使用前（有條件的）進行試件收縮試驗，收縮量應滿足在59cm長度上不大于0.1mm，并要留置砼試塊。二次灌漿監(jiān)理工程師要全過程跟蹤，并必須在安裝人員配合下不間斷進行，直到全部表面灌滿為止，澆灌時要不斷搗實。二次灌漿高度應符合制造廠要求，一般澆灌到機座的1/43/4高度，并不得堵塞機座的疏水孔。灌漿后注意按規(guī)定進行養(yǎng)護，要安排專人定時噴水。6.1.3.1

20、4復查水平和對中在二次灌漿層達到設計強度85%以后，方可進行機組水平和對中復查和調(diào)整。6.1.3.15機組管道無應力連接、機組管道配管、吹掃透平、壓縮機與管道應無應力連接。配對法蘭在自由狀態(tài)下，應與機器法蘭平行且同心，與汽輪機連接的動力管道設計須有轉(zhuǎn)向的過渡法蘭，其偏差要求：法蘭面平行度小于0.10 mm；徑向位移小于0.20mm；法蘭的間距以能順利插入墊片的最小距離為宜。透平、壓縮機與管道連接時，監(jiān)視機組對中的徑向表及用百分表監(jiān)視機體的移動情況，要求徑向位移不大于0.02mm。透平與冷凝器連接就位后，取掉冷凝器固定膨脹節(jié)的螺栓的一端螺母。機組配管應從機組向外進行。配管完成進行試壓、吹掃、清洗

21、合格。動力管道用蒸氣吹掃，在吹掃打靶過程中，管道轉(zhuǎn)向后應采用臨時支架固定牢，決不允許在吹掃過程中管道變形而影響回裝時對中。原料線管道用壓縮風爆破吹掃，合格后在打表監(jiān)控下完成與機組連接，且必須做到無應力連接。6.1.3.16整機拆檢清洗透平： 軸承的組裝：要按照規(guī)范和制造廠的要求進行； 隔板（靜葉持架）：a. 檢查隔板的兩側(cè)支撐與汽缸中分面間的距離，符合制造廠給出的膨脹間隙要求；b. 隔板水平接合面嚴密，自由狀態(tài)下，用0.05mm塞尺不得塞入；c. 隔板在殼體槽內(nèi)無松動現(xiàn)象；d. 檢查下隔板的前級疏水通道，在隔板就位后應保持暢通無積液；e. 下隔板底部的導向鍵兩側(cè)間隙，符合制造廠給出的間隙要求；

22、 轉(zhuǎn)子檢查：a. 檢查轉(zhuǎn)子軸徑處的圓度<0.02mm；b. 軸承處軸徑徑向跳動值<0.015mm，其余部位軸徑徑向跳動值<0.03mmc. 止推盤端面跳動<0.015mm；d. 汽封片無缺損，動平衡配重塊牢固無松動。 轉(zhuǎn)子裝入缸體內(nèi)檢查：a. 轉(zhuǎn)子與軸承箱、缸體中心線應重合，允許偏差控制在<0.03mm內(nèi)；b. 各部位汽封間隙符合制造廠要求；c. 測量轉(zhuǎn)子通流部分各部位徑向、軸向間隙符合制造廠要求；d. 檢查轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)的軸向定位情況，應符合制造廠要求。 有內(nèi)缸時，檢查內(nèi)缸中分面的緊密度，用0.02mm塞尺應無法塞入；內(nèi)缸緊固螺栓緊固后應將螺母與內(nèi)缸點焊放松動；

23、外缸體在自由狀態(tài)下扣合，間隙不大于0.08mm；扣合前確認缸體內(nèi)無雜物。 缸體中分面均勻涂密封膠，按制造廠規(guī)定順序和緊力緊固螺栓。 安裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀及異音。 檢查聯(lián)軸節(jié)的推進量應制造廠要求。 主汽閥、調(diào)節(jié)閥、油動缸、錯油門、危急保安裝置等動作靈活、可靠、無卡澀。壓縮機： 將聯(lián)軸節(jié)用專用工具拆卸下來，拆前記錄聯(lián)軸節(jié)的推進量； 軸承的檢查和組裝，要求見4.12內(nèi)容； 隔板：a. 隔板在殼體槽內(nèi)無松動現(xiàn)象；b. 隔板水平接合面嚴密，自由狀態(tài)下，用0.05mm塞尺不得塞入； 轉(zhuǎn)子檢查：a. 檢查轉(zhuǎn)子軸徑處的圓度、圓柱度<0.02mm；b. 軸承處軸徑、軸封處徑向跳動值<

24、;0.015mm，其余部位軸徑徑向跳動值<0.03mmc. 止推盤端面跳動<0.015mm；d. 葉輪外圓徑向跳動值<0.15mm，或符合制造廠要求；e. 汽封片無缺損，動平衡配重塊牢固無松動。 轉(zhuǎn)子裝入缸體內(nèi)檢查：a. 葉輪出口與隔板流道出口中心線應重合，無法保證每級重合時，應保證最后幾級重合；b. 轉(zhuǎn)子與軸承箱、缸體中心線應重合，允許偏差控制在<0.03mm內(nèi)；c. 各部位汽封間隙符合制造廠要求；d. 測量轉(zhuǎn)子通流部分各部位徑向、軸向間隙符合制造廠要求；e. 檢查轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)的軸向定位情況，應符合制造廠要求。. 缸體在自由狀態(tài)下扣合，間隙不大于0.08mm；扣合前確

25、認缸體內(nèi)無雜物；. 合成氣壓縮機是筒缸時，安裝內(nèi)缸外部的環(huán)向密封要注意密封環(huán)和背環(huán)的安裝順序； 內(nèi)缸安裝到位時，注意放置定位銷止動；. 缸體是中分面剖面形式時，對缸體中分面要均勻涂密封膠，按制造廠規(guī)定順序和緊力緊固螺栓；. 浮環(huán)或機封或干氣密封組裝：原則上對浮環(huán)或機封或干氣密封組裝件不進行現(xiàn)場拆檢，這些組件已在試驗臺上進行過測試，需拆卸時請制造廠技術(shù)人員現(xiàn)場指導進行。檢查組件外部和軸套內(nèi)的O型密封環(huán)無缺損和扭曲現(xiàn)象，在密封環(huán)處涂凡士林，按制造廠要求的軸向定位尺寸回裝。安裝完畢取掉外部定位盤（塊）。. 用專用工具回裝半聯(lián)軸節(jié)鼓，推進量應符合制造廠要求。6.1.3.17油循環(huán)準備用短管將機組軸承箱

26、、密封油及調(diào)速油系統(tǒng)跨接，在軸承、浮環(huán)密封（或機械密封或干氣密封）進出口及回油總管加裝120180目臨時過濾網(wǎng)。 油箱須用面粉團粘干凈后方可向油箱加油，加油時必須用120目濾網(wǎng)或濾油機過濾。確認油管路已經(jīng)進行了酸洗和吹洗檢驗合格。油站設備及管路系統(tǒng)已安裝完畢。油泵檢查合格正常。6.1.3.18 油循環(huán)第一階段：跨軸承箱及調(diào)速油系統(tǒng)進行，合格后轉(zhuǎn)入第二階段。第二階段：在調(diào)速油系統(tǒng)入口、密封油進缸體入口、軸承入口加裝120180目臨時過濾網(wǎng)，繼續(xù)油循環(huán)。油循環(huán)溫度在3075范圍交替進行。檢驗合格要點：拆檢回油總管濾網(wǎng)及軸承進出口濾網(wǎng)，每平方厘米軟質(zhì)顆粒不超過2點，沒有任何硬質(zhì)顆粒為合格，油循環(huán)合格

27、后最好（征求業(yè)主同意）更換新油試車。6.1.3.19透平單體試車透平單試前要達到的條件：成立試車小組，由生產(chǎn)人員負責指揮操作，施工單位負責保運；動力管道試壓、酸洗、吹掃打靶合格；管道回裝后確認各彈簧支吊架限位銷已取出且處于受力狀態(tài)，固定端、滑動端支架位置無誤；靜態(tài)調(diào)試符合要求；真空度達到要求；單試中檢查要點及要求： 軸承進油溫度：45±3； 油溫升不超28； 軸承溫度不高于80； 軸承回油溫度不高于82； 軸振動的雙振幅值不大于25.4*（12000/最高連續(xù)運轉(zhuǎn)速度）m； 脫扣轉(zhuǎn)速三次，偏差值在±2%范圍內(nèi)。 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行4小時，后缸體排汽溫度不得大于120。 透

28、平單體試車后，拆開軸承，檢查軸瓦跑合情況。6.1.3.20 機組機械試車 透平試車合格后，檢查透平與壓縮機的對中情況，將聯(lián)軸節(jié)連接好，按照試車方案的要求，參與各方進行簽字確認后，方可進行機組的機械試車。 檢查要點及要求： 軸承進油溫度：45±3； 油溫升不超28； 軸承溫度不高于80； 軸承回油溫度不高于82； 軸振動的雙振幅值不大于25.4*（12000/最高連續(xù)運轉(zhuǎn)速度）m； 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行4小時，后缸體排汽溫度不得大于120。6.2 往復壓縮機監(jiān)理方法及措施6.2.1機組開箱驗收（a）機組的開箱檢驗分國內(nèi)、國外設備。對于國外設備應有國家商檢人員和國外制造廠商派員參加，由業(yè)

29、主組織各有關(guān)專業(yè)人員進行，經(jīng)商檢檢驗后的設備也需進行驗收，當然，能否把此兩項工作合二為一這得看業(yè)主的意見。國內(nèi)設備的開箱檢驗，應由監(jiān)理工程師（靜設備、動設備、電氣、儀表）、承包商相應專業(yè)人員、業(yè)主派員參加，主要檢查是否有出廠合格證、與訂貨時簽訂的有關(guān)技術(shù)資料、文件是否相符。核對機器的名稱、型號、規(guī)格（包括輔助設備）。各零部件是否有缺陷，對設備的地腳螺栓孔位置及設備的外形尺寸進行測量；（b）根據(jù)裝箱清單清理數(shù)量，凡是涉及到各專業(yè)的設備及配件，由各專業(yè)進行保管，除安裝的備品備件外，二年生產(chǎn)的備品備件由業(yè)主收回保管。設備的附件和內(nèi)件的現(xiàn)場貯存應避免水氣、生銹和遺失，不急于安裝的附件應貯存在倉庫。在貯

30、存期間，設備的附件應按標識來存放。在設備抵達后，其管嘴應密封好。為避免水氣和生銹，在現(xiàn)場的貯存過程中設備應與地面隔離。設備的貯存區(qū)域應保持水平與干凈，無灰塵與超標的水氣；（c）整體安裝的往復壓縮機若符合下列規(guī)定，對機器內(nèi)部的檢查工作只做氣缸余隙檢查；要見證隨機管材、閥門、管件和緊固件等材質(zhì)合格證書（或復印件）及閥門試壓合格證，壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書，氣缸和氣缸夾套水壓試驗記錄，壓縮機出廠前預組裝及試運轉(zhuǎn)記錄，對無法檢查內(nèi)部的機器，盡量采用提前試車，提早暴露問題。6.2.2基礎驗收交接（a）基礎交接時，應有測量記錄。在基礎上應明顯的畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，安裝單位應根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行復測

31、。設備基礎的水平與垂直方向的同軸度偏差值應±20mm，設備基礎的表面水平度允許偏差為0至-20mm；基礎表面的成形尺寸的允許偏差為±20mm；表面水平度的允許偏差為每米5mm，總長偏差應小于10mm?；A的垂直偏差為每米小于5mm，總高偏差應小于10mm；（b）檢查基礎外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，必要時用05-1磅手錘敲擊基礎表面，看是否有疏松現(xiàn)象。地腳螺栓預留孔深度、偏差要達到規(guī)范要求，當這些檢查都符合規(guī)范要求時，土建、安裝雙方在基礎交接記錄表上簽字驗收，若不符合要求，則土建要重新處理，直至合格。6.2.3機組初找正、一次灌漿及墊鐵布置檢查（a）機器初找水平用

32、臨時墊鐵進行調(diào)節(jié)，然后用無收縮灌漿料對地腳螺栓孔灌漿，待先前安裝的平墊鐵達到強度后，用正式墊鐵精調(diào)壓縮機的水平，縱橫水平要求在0.05mm/m以內(nèi)。設備的安裝和定位時，平面、直線或設備定位基準點和安裝基準線標高的允許偏差應滿足有關(guān)要求。地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位距孔壁的距離不得小于15mm；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；（b）機器安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查應無松動，層間用0.05mm塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層用定位焊固定。機組使用的是聯(lián)合底座，可整體就位安裝，機組有電機

33、、變速箱、壓縮機三部分組成，機組的找平、找正應確定合理的基準機器，在基準機器的精密加工面上找水平和標高?；鶞蕶C器的安裝標高偏差不應大于3mm。機組中心線與基礎中心線偏差不應大于5mm。初找正完水平面后進行螺栓孔灌漿，灌漿應由安裝人員在場指導。泵體精找完地腳螺栓不得松動，應及時將墊鐵兩側(cè)層間點焊后再完成二次灌漿。6.2.4機組解體檢查若機組在制造廠試運轉(zhuǎn)合格而又不超過機械保證期的規(guī)定，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋）檢查。此項工作應經(jīng)征求供貨商意見，如需拆檢，各間隙調(diào)整要滿足隨機技術(shù)文件的要求。6.2.5機組對中檢查（a）機組對中工作應在電機試運行合格后進行。對中用的表架應堅固，千分表周檢合格，精度應符合

34、測量要求，對中數(shù)據(jù)必須是制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)。聯(lián)軸器對中允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。應以進出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準；水平度允許偏差值：垂直方向005mm/m，水平方向005mm/m；（b）機組試車前應對安裝附加應力進行檢查，在管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應大于005mm。配對法蘭在自由狀態(tài)下，應與機器法蘭平行且同心，其法蘭面平行度小于或等于015mm，徑向位移小于或等于050mm，應確保進出口管線的清潔。與試運行相關(guān)的工藝管線和設備為可用狀態(tài)；檢查確認試運行回路可用，不參與試運行的設備應采取隔離。6.2.6二次灌漿檢查二次灌

35、漿采用無收縮灌漿料，標號應高于基礎標號，且不低于250號，厚度宜為40-70mm，使用前必須做試塊試驗。檢查環(huán)境溫度低于零度時的防凍措施落實；灌漿前基礎表面的油污必須清除，用水清除干凈保持濕潤12小時。在墊鐵組層間定位焊完畢，機組復測合格后，必須在24小時內(nèi)進行灌漿，否則應再次進行復測。灌漿時清除表面積水必須連續(xù)在安裝人員的監(jiān)視下進行一次性灌完。6.2.7油、水系統(tǒng)檢查確認油、水系統(tǒng)的清潔是非常重要的。應對油路線拆下進行油路管線酸洗、 鈍化處理，確認干凈后回裝。按設備說明書拆除加油塞，將壓縮機油注入壓縮機箱內(nèi)中，重新裝好加油塞。用潤滑油清洗油路時應用塑料軟管聯(lián)接打循環(huán)，待潤滑油化驗合格后，才能

36、與機組聯(lián)接進軸承，應在與機組聯(lián)接處加上120目金屬過渡網(wǎng)，再打循環(huán)直至合格。水系統(tǒng)的沖洗要與生產(chǎn)人員一道檢查確認,合格方可進行回裝。6.2.8管道與機器的連接檢查（a）檢查與泵連接管道是否清理干凈； （b）與泵連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響； （c）管道與泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，偏差應符合規(guī)范規(guī)定； (d）管道與設備等機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表檢測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000 轉(zhuǎn)分的動設備，應不超過0.02mm, 轉(zhuǎn)速小于或等于6000 轉(zhuǎn)分的動設備，應不超過0.05mm ，否則應對管道進行調(diào)整； （e）管道與動設備最終連接后，必要時應對

37、聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行調(diào)整，其偏差不應超過規(guī)范規(guī)定。 6.2.9壓縮機輔助系統(tǒng)的安裝及吹掃壓縮機輔助設備安裝按靜設備安裝規(guī)范進行施工驗收，油系統(tǒng)現(xiàn)場配置的管線內(nèi)部應處理干凈，壓縮機的出入口緩沖罐的清除可采用酸洗后氮封的辦法，也可用面團粘的方法。壓縮機入口工藝管線應用凈化風反復吹掃，在排氣口用白布或涂有白漆的耙板檢查，5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格?，F(xiàn)在有的壓縮機在入口處裝兩臺過濾器，只需清除過濾器至壓縮機入口處的一小段管線，這就保證了壓縮機的運行安全。6.2.10壓縮機空載試運轉(zhuǎn)（a）試運轉(zhuǎn)前應準備、檢查以下內(nèi)容： 機組找平、找正檢查及調(diào)整等工作已完；二次灌漿達到設計強度

38、，基礎抹面工作結(jié)束；有關(guān)工藝管道及設備具備使用條件；保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活；檢查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢；盤車器啟動盤車，機體內(nèi)部無任何異?，F(xiàn)象；（b）試運轉(zhuǎn)期間應檢查以下內(nèi)容： 機械試車介質(zhì)一般為空氣,將壓縮機出、入口拆開,在入口裝上100目過濾網(wǎng)。試車中檢查機組有無異常噪音和聲響；各軸承溫升、振動值；機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；循環(huán)油各部位的供油和回油情況；潤滑油的壓力和溫度； 水系統(tǒng)的溫度和供應情況；管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。檢查進、出口閥；電氣、儀表、自控保護

39、裝置運行狀況；檢查電機溫升；金屬填料函溫度等,一切正常方可連續(xù)進行機械試車。6.2.11壓縮機帶負荷試運轉(zhuǎn)（a）試運轉(zhuǎn)前應準備、檢查以下內(nèi)容： 有關(guān)工藝管道及設備具備使用條件；與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活；盤車器啟動盤車，機體內(nèi)部沒有任何異?，F(xiàn)象。（b）試運轉(zhuǎn)期間應檢查以下內(nèi)容： 負荷試車介質(zhì)一般為氮氣，機組按工藝流程全部回裝到位，試車中檢查機組有無異常噪音和聲響；軸孔、填料函和滑道的溫升；振動值；機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；各運動部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應情況；檢查各級氣缸進、出口的壓力和溫度；管道有無

40、漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。檢查進、出口閥；電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況。檢查機組運行時間。一般情況下，無論是整體安裝還是現(xiàn)場組裝，國外機器還是國內(nèi)機器，試車期間廠商都必須到場指導參與試車工作，試車連續(xù)時間為4小時，試運行期間每間隔半小時記錄一次，檢查各部溫度、壓力、振動符合技術(shù)文件要求視為合格。6.3 泵、風機安裝監(jiān)理工作方法及措施 風機、泵安裝重點是機械密封和聯(lián)軸節(jié)對中。6.3.1設備開箱及基礎驗收監(jiān)理人員要組織施工方案和機泵試車方案的討論，聽取各方專業(yè)人士的意見，方案須業(yè)主批準方可實施。風機、泵檢驗分國內(nèi)和國外設備，國內(nèi)設備開箱時制造廠要派員參加，若制造廠家無要求派員參加檢驗時，可由業(yè)主組

41、織開箱。國外風機、泵則必須經(jīng)商檢部門檢驗合格后，才可組織驗收。驗收的目的是預防不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，明確設備及各零部件的保管及保護責任。驗收的主要工作是目測各零部件是否完好，核對型號、規(guī)格。根據(jù)裝箱清單清點數(shù)量，對設備的地腳螺栓孔尺寸及設備外型尺寸進行測量，生產(chǎn)備品備件由業(yè)主保管，其它則由施工單位保管，及時填寫設備驗收記錄。6.3.2基礎驗收基礎驗收實際上是對土建單位的一次質(zhì)量檢查，其檢查程序：交工記錄 基礎標高基準線 縱橫中心線 基礎表面質(zhì)量安裝單位復測 雙方簽字交接?；A尺寸及位置的允許偏差應符合GB50275 2010中相關(guān)規(guī)定。6.3.3安裝與試車風機、泵的安裝與試車流程：風機、泵就

42、位 風機、泵找正，找水平(粗找) 螺栓孔灌漿 風機、泵找水平(精找) 二次抹面 風機、泵解體檢查(需要時） 電機空轉(zhuǎn)對輪找同心單機試運轉(zhuǎn)。風機、泵安裝采用有墊鐵安裝。準備安裝的基礎，需在表面鏟出麻坑，使新灌漿層與基礎的接觸面結(jié)合牢固，放墊鐵部位應鏟平，風機、泵基本上都是聯(lián)合底座，可整體吊裝，用墊鐵調(diào)節(jié)風機、泵高低，然后再對準基礎中心線，標高允許偏差+5mm，與基礎中心線允許偏差+5mm。選擇墊鐵的規(guī)格，斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四塊，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組高度一般為3070mm。墊鐵組露出底座1030mm。墊鐵組布置應在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，應盡量使墊

43、鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓間放置一組墊鐵。墊鐵必須為金加工制作而成。調(diào)整標高、機體水平度應用斜墊鐵來實現(xiàn)，不得采用擰緊地腳螺栓的方法。機體水平縱向不大于0.05mm/m，橫向不大于0.10mm/m。機、泵初找正完后進行螺栓孔灌漿，灌漿應由安裝人員在場指導。機體精找完地腳螺栓不得松動，應及時將墊鐵兩側(cè)間層點焊?；A抹面前應用清潔水把基礎表面沖洗干凈，且須一次抹面完。風機、泵設備基本上都是整體供貨的機器，是否要解體檢查清洗，一要看供貨單位的說明，二看業(yè)主對此項工作的要求，若是制造廠方不贊成解體，可以作出承諾，業(yè)主對此也放心，則可不解體，反之則解體。解體風機、泵應

44、對軸承間隙、軸彎曲度、轉(zhuǎn)子跳動值、口環(huán)間隙等作測量，并作記錄，經(jīng)解體的零部件應清洗干凈后才可回裝。按規(guī)定有機械密封的機、泵，在組裝時最好換填料密封，用填料密封進行水聯(lián)運，待水聯(lián)運結(jié)束后，更換機械密封，目的是保護機械密封，也是保證生產(chǎn)能長周期運行。分段式多級泵的解體要嚴格控制軸向尺寸，各級平面間原設計墊片厚度不得變更。對輪的同心度待電機試運轉(zhuǎn)合格后進行。對輪找同心表架必須有足夠的剛性，用雙表調(diào)整時，兩軸應同步轉(zhuǎn)動，并應克服軸向串動的影響，徑、軸向百分表讀數(shù)應符合下列關(guān)系式：a1+a3=a2+a4, b1+b3=b2+b4 風機、泵的試車方案各類型的機泵應分開寫，但可以合在一本上，因為它們的操作方

45、法是不一樣的。風機、泵運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35；溫度不得超過65，滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75。風機、泵試車一般都采用有負荷試車，泵試車介質(zhì)為潔凈水（有特殊要求除外），風機試車介質(zhì)為空氣。螺桿泵、離心泵、齒輪泵、計量泵試車時間都是4小時，風機試車時間為2小時，試車時間應該是連續(xù)性的。離心式風機、泵軸承處的振動值是根據(jù)機器的轉(zhuǎn)速而定的。振動值應在軸承體上(軸向、水平、垂直三個方向)進行測量。振動值的大小是根據(jù)轉(zhuǎn)速快慢來計算，軸振動的雙振幅值不大于25.4*（12000/最高連續(xù)運轉(zhuǎn)速度）m為合格；7 平行檢查機泵安裝 檢查點檢查比例1基礎交安A100%

46、2開箱檢驗(關(guān)鍵設備)A100%3二次找正及墊鐵隱蔽B100%4機器聯(lián)軸器對中A100%5泵的進出口接管應力消除檢查B10%壓縮機 檢查點檢查比例（一）往復式壓縮機 1設備開箱檢驗A100%2設備基礎交安驗收A100%3檢查基礎表面處理B100%4機體二次找正A100%5機體與電機對中找正A100%6潤滑油管道焊接、清洗檢查B10%7空負荷試車A100%8負荷試車A100%9聯(lián)動試車A100%（二）離心式壓縮機壓縮機（汽輪機）1設備開箱檢驗A100%2基礎交安A100%3檢查基礎表面處理B10%4機組初找正B100%6對汽輪機內(nèi)部進行清理的檢查B100%7轉(zhuǎn)子安裝B100%8機體閉合（扣大蓋）

47、A100%9壓縮機與驅(qū)動機軸對中A100%10機體二次找正A100%11壓縮機管道安裝檢查B10%12潤滑系統(tǒng)配管和清洗檢查B10%13復查同心度B100%14汽輪機與壓縮機聯(lián)合空運A100%15負荷試車A100%風機安裝 檢查點檢查比例1基礎交安A100%2設備開箱驗收B100%3二次找正及墊鐵隱蔽A100%4聯(lián)軸器對中檢查B100%5風管應力檢查B10%6機器設備單體試運行A100%8 質(zhì)量通病的防治當前由于施工企業(yè)追求利潤最大化，施工人員素質(zhì)參差不齊，責任心不強，質(zhì)量意識差，低標準、老毛病時有發(fā)生。監(jiān)理人員必須加強責任心，擔負起確保工程質(zhì)量的神圣責任，對施工過程要實行幫、監(jiān)結(jié)合，嚴格檢查

48、，從嚴要求，貫徹過程創(chuàng)優(yōu)理念，盡量減少和防止質(zhì)量通病的發(fā)生。4.1一般泵、風機等動設備常見質(zhì)量通病及防治措施序號 常 見 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施1設備基礎不符合安裝要求、標高超差太大、地腳螺栓孔位置尺寸超差、平整度有問題。設備基礎施工前核對土建和設備安裝圖紙，設備安裝前做好設備基礎的交接驗收工作。2地腳螺栓或長或短、不垂直、與螺栓孔壁相碰。認真做好一次找平的復查工作。3設備標高、位置超差太大?；A標高相差太大的要整改基礎，地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔，螺栓尺寸不合要求的要更換，不垂直的設法使之垂直。4墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整墊鐵加工應采用機加工，不符合規(guī)定的要更換5墊鐵安裝不符合要求、擺放不齊整平穩(wěn)、數(shù)量太多、未點焊牢固、墊鐵組高度超差太大二次找平復查嚴格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行7用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平和找正值8部分地腳螺栓未擰緊在進行找平或找正復驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度9由于設備承受應力過大，設備與管道連接前后對找正值影響太大調(diào)整管道使設備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求，同時對與設備連接配管加設支吊架，盡量減少設備所承受的應力10因異物進入設備腔內(nèi)致使設備盤不動車配管時在管道與設備法蘭連接處加盲板，可避免異物進入11因設備內(nèi)腔有水銹蝕使設備盤不動車對設備內(nèi)腔注入或噴入適當?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢4.2大型機組工程常見質(zhì)量通病及防治措施序號常 見 質(zhì) 量