山科大材料成型技術(shù)基礎(chǔ)中文鍛造PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1山科大材料成型技術(shù)基礎(chǔ)中文鍛造山科大材料成型技術(shù)基礎(chǔ)中文鍛造常用材料成形方法1.熱加工( Hot working processes ） 2. 冷加工 ( Cold working processes ） 3.表面處理（Surface treatment processes）4.熱處理（Heat treatment ）第1頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形概概 述述壓力加工的基本生產(chǎn)方式：壓力加工的基本生產(chǎn)方式：第2頁/共43頁壓力加工特點(diǎn)壓力加工特點(diǎn):1.能改善金屬組織，提高金屬的力學(xué)性能。能改善金屬組織，提高金屬的力學(xué)性能。2. 可獲得精度較高的零件，實(shí)現(xiàn)無屑加工。

2、可獲得精度較高的零件，實(shí)現(xiàn)無屑加工。3.自動化程度高，生產(chǎn)率高自動化程度高，生產(chǎn)率高;4.材料利用率高。材料利用率高。 壓力加工廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、容器、造船、壓力加工廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、容器、造船、建筑、包裝、航空航天工業(yè)部門建筑、包裝、航空航天工業(yè)部門。第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第3頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第4頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第5頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形金屬塑性變形中，各質(zhì)點(diǎn)向阻力最小方向移動金屬塑性變形中，各質(zhì)點(diǎn)向阻力最小方向移動: :任何形狀的塑性坯料都可在平錘頭下鐓粗使斷面逐

3、任何形狀的塑性坯料都可在平錘頭下鐓粗使斷面逐漸接近于圓形漸接近于圓形加工硬化使材料變形抗力增加，塑性下降，塑性成形性能下降金屬塑性變形時(shí)，變形前后體積不變第6頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形 變形速度變形速度變形抗力變形抗力塑性塑性塑性、抗力塑性、抗力0a第7頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第8頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形 自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在砧鐵間變自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在砧鐵間變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。 自由鍛分為手工鍛造和自由鍛分為手工鍛造和機(jī)械鍛

4、造機(jī)械鍛造。 （1)適于多品種、單件、小批生產(chǎn) (2)自由鍛是大型鍛件的唯一鍛造方法，如水輪機(jī)主軸、多拐曲軸、大型連桿、大型重要齒輪等第9頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第10頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第11頁/共43頁(1)基本工序使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸或改善材質(zhì)性能的工序。如鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)移等 (2)輔助工序?yàn)榉奖慊竟ば虿僮鬟M(jìn)行的預(yù)變形工序。如壓鉗口、壓肩、倒棱等 (3)修整工序?yàn)闇p少鍛件表面缺陷（不平、歪扭等）進(jìn)行的工序。如校正、滾圓、平整等第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第12頁/共43頁（2

5、）輔助工序 為使基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)變形工序，主要包括：壓鉗口、倒棱、切肩等。（3）修整工序 用來減少鍛件表面缺陷，提高鍛件尺寸及位置精度而進(jìn)行的工序，主要包括：校正、滾圓、平整等。第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第13頁/共43頁1.1金屬液態(tài)成型工藝基礎(chǔ)金屬液態(tài)成型工藝基礎(chǔ)第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形1）鍛造比）鍛造比 鍛造比是鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法。鍛造比是鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法。 鍛造比以金屬變形前后的橫斷面積的比值來表示。不同的鍛造工序，鍛造比的計(jì)算方法各不相同。鍛造比以金屬變形前后的橫斷面積的比值來表示。不同的鍛造工序，鍛造比的計(jì)算方法各不

6、相同。 1、拔長時(shí)，鍛造比為、拔長時(shí)，鍛造比為 y=F0/F1或或y=L1/L0 式中式中F0,L0拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度；拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度； F1 ,L1拔長后鋼錠或鋼坯的橫截面積和長度。拔長后鋼錠或鋼坯的橫截面積和長度。 2、鐓粗時(shí)的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為、鐓粗時(shí)的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為 y=F1/F0或或y=H0/H1 F0, H0鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度；鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度； F1, H1鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。 第14頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形2

7、 2） 自由鍛造工藝制定自由鍛造工藝制定( (一一) ) 繪制自由鍛件圖繪制自由鍛件圖v 鍛件圖鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合鍛造工藝?yán)L制的工藝圖。繪制鍛件圖應(yīng)考慮以下幾方面的因素：v 敷料：敷料：為簡化形狀便于鍛造而增加的那一部分金屬。如較小孔、槽等。v 余量：余量：鍛件表面為切削加工增加的尺寸。一般為5-20mm。v 公差：公差：鍛件尺寸相對于公稱尺寸所允許的變動量。v 燒損：金屬在加熱過程中由于氧化而造成的材料損失。第15頁/共43頁鍛件圖上：鍛件圖上：外形用粗外形用粗實(shí)線，零件輪廓用雙實(shí)線，零件輪廓用雙點(diǎn)畫線，并在尺寸線點(diǎn)畫線，并在尺寸線下面用圓括號標(biāo)出零下面用圓括號標(biāo)出零件的尺寸。件

8、的尺寸。n 自由鍛件的余量和自由鍛件的余量和公差可查相關(guān)手冊。公差可查相關(guān)手冊。第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第16頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第17頁/共43頁第18頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第19頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第20頁/共43頁第21頁/共43頁第22頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第23頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第24頁/共43頁(1)在切邊壓力機(jī)上切除飛邊和沖孔連皮 (2)精壓與校正變形，提高鍛件精度，降低表面粗糙度 (3)表面清理，去除氧化皮及表面缺陷自

9、由鍛后工序選擇自由鍛后工序選擇第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形鍛件余量、公差和敷料 單邊余量為15mm 公差為1.55mm鍛件公差鍛件公差第25頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形 由坯料質(zhì)量與材料密度算坯料體積由坯料質(zhì)量與材料密度算坯料體積 由鍛件最大截面積與鍛造比算坯料截面積由鍛件最大截面積與鍛造比算坯料截面積 按體積不變原則，算坯料直徑（或邊長）和下料長度按體積不變原則，算坯料直徑（或邊長）和下料長度 如：拔長鍛出如：拔長鍛出100mm100mm1000mm1000mm圓軸，鍛造比取圓軸，鍛造比取2.52.5 坯料體積為為坯料體積為為0.008m0.008m 坯料直徑

10、為坯料直徑為160mm160mm 坯料長度為坯料長度為400mm400mm模鍛件余量、公差和敷料比自由鍛件?。?單邊余量為15mm 公差為0.43.5mm第26頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第27頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第28頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第29頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第30頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第31頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第32頁/共43頁總體原則：滿足使用性能為前提，盡量簡單?？傮w原則：滿足使用性能為前提，盡量簡單。第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第33頁/共43頁避免錐面或斜面避免錐面或斜面避免空間曲線避免空間曲線避避免免凸凸臺臺、加加強(qiáng)強(qiáng)筋筋組合件組合件第34頁/共43頁第二章第二章 金屬塑性成形金屬塑性成形第35頁/共43頁避免錐面或斜面避免錐面或斜面避免空間曲線避免空間曲線避避免免