重整裝置四合一加熱爐節(jié)能改造(蘇永濤)

1、重整重整裝置四合一加熱爐節(jié)能裝置四合一加熱爐節(jié)能改造改造蘇蘇永濤永濤岳陽長(zhǎng)嶺設(shè)備研究所有限公司岳陽長(zhǎng)嶺設(shè)備研究所有限公司節(jié)能測(cè)評(píng)中心節(jié)能測(cè)評(píng)中心摘要：針對(duì)中石化長(zhǎng)嶺分公司700KT/A連續(xù)重整裝置四合一加熱爐排煙溫度較高的問題，增設(shè)余熱回收系統(tǒng)，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率，達(dá)到加熱爐節(jié)能降耗的目的。關(guān)鍵詞：重整 加熱爐 改造煉油廠連續(xù)重整裝置的重整反應(yīng)加熱爐一般是三合一或四合一的箱式加熱爐。由于重整反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng),加熱爐設(shè)計(jì)熱負(fù)荷較大,輻射室的高溫?zé)煔膺M(jìn)入一個(gè)公用的對(duì)流室,在對(duì)流室布置余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)段、過熱段,產(chǎn)生裝置所需的中壓蒸汽。加熱爐一般設(shè)計(jì)供風(fēng)為自然通風(fēng),依靠煙囪的自身抽

2、力來實(shí)現(xiàn)整個(gè)供風(fēng)和排煙,排煙溫度一般在190220之間，加熱爐體系熱效率在89%90%之間。1.1.長(zhǎng)長(zhǎng)煉連續(xù)重整四合一加熱爐狀況煉連續(xù)重整四合一加熱爐狀況長(zhǎng)嶺分公司重整裝置于2000年投產(chǎn)，原為國(guó)內(nèi)首套500kt/a低壓組合床重整，采用法國(guó)UOP技術(shù)。2009年5月重整裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造，改造為700kt/a連續(xù)重整。擴(kuò)能改造時(shí)，為提高加熱爐效率并減少占地面積，在原設(shè)計(jì)采用“四合一”新型高效加熱爐，爐管采用多流路大“U”型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將一、二、三爐爐管向下延長(zhǎng)，對(duì)流室新增12根爐管，力爭(zhēng)全爐綜合熱效率高達(dá)90%以上。但是開工運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)沒有達(dá)到預(yù)期效果，排煙溫度仍然偏高。1.11.1加熱爐主

3、要工藝參數(shù)加熱爐主要工藝參數(shù)加熱爐加熱爐入口入口/出口出口溫度，溫度，入口入口/出口出口壓力，壓力，MPa排煙溫度，排煙溫度，F(xiàn)1201A455/4911.15/1.12203F1201B404/4911.1/1.07203F1201C441/5111.05/1.02203F1201D463/5111/0.972031.21.2加熱爐存在的主要問題加熱爐存在的主要問題2.2.改造方案改造方案2.12.1工藝改造工藝改造改造對(duì)流室頂煙道流程，并從對(duì)流室最上層過熱水管組下部抽出部分煙氣，調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)量，增加旁路三通和對(duì)流出口煙氣流量調(diào)節(jié)閥，將煙氣引到地面與空氣預(yù)熱器換熱后再返回?zé)焽枧趴?。如圖1所示。

4、工藝改造示意圖2.22.2設(shè)備改造設(shè)備改造余熱回收系統(tǒng)改造示意圖3.3.改造效果改造效果2012年12月下旬完成全爐技術(shù)改造，2013年3月份采用德國(guó)Testo350便攜式煙氣分析儀和P30紅外熱像儀對(duì)該加熱爐進(jìn)行了改造后綜合熱效率標(biāo)定測(cè)試，測(cè)試及計(jì)算方法按照SHF0001-90石油化工工藝管式加熱爐效率測(cè)定法執(zhí)行。熱效率計(jì)算采用反平衡計(jì)算方法。加熱爐全爐改造加熱爐全爐改造效果驗(yàn)收效果驗(yàn)收3.13.1原始標(biāo)定數(shù)據(jù)原始標(biāo)定數(shù)據(jù)氧含量3.55%排煙溫度92.6一氧化碳2 ppm測(cè)試最終排煙道煙氣數(shù)據(jù)測(cè)試最終排煙道煙氣數(shù)據(jù)二氧化硫 0 ppm氮氧化物 17 ppm由表5可知，煙氣中一氧化碳含量?jī)H為2

5、ppm，說明燃燒完全。煙氣出空預(yù)器排煙氧含量為3.55%，符合燃?xì)饧訜釥t氧含量控制在2%-4%的要求；排煙溫度為92.6，符合設(shè)計(jì)條件，同時(shí)也滿足中石化加熱爐管理規(guī)定的要求。由表6可知，本次標(biāo)定測(cè)試反平衡計(jì)算加熱爐的綜合熱效率為93.68%，超過了中國(guó)石化股份公司煉油生產(chǎn)裝置管式加熱爐運(yùn)行管理規(guī)定熱效率運(yùn)行指標(biāo)91%，同時(shí)也達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。3.23.2改造前后加熱爐數(shù)據(jù)對(duì)比改造前后加熱爐數(shù)據(jù)對(duì)比排煙溫度排煙溫度204.7112.1112.192.6綜合熱效率綜合熱效率88.9%4.684.6893.68%氧含量氧含量3.99%0.35%3.55%節(jié)能效益分析節(jié)能效益分析按照當(dāng)前加熱爐有效熱負(fù)荷32MW，年運(yùn)行8400小時(shí)計(jì)算，改造后每年將節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃料油為1104.2噸，標(biāo)油價(jià)格按照3000元/噸計(jì)算，每年將節(jié)省燃料消耗費(fèi)331.5萬元，節(jié)能效益可觀。同時(shí)減少了煙氣排放利于環(huán)保、具有很好的社會(huì)效益。特別是改造后還解決了原來自然通風(fēng)狀況下氧含量較難控制的問題，加熱爐運(yùn)行更加平穩(wěn)，有較大的潛在效益。4、結(jié)束語我廠是繼齊魯之后首家沿江企業(yè)對(duì)重整四合一爐進(jìn)行余熱回收系統(tǒng)全爐改造