LDPE超高壓套管類設(shè)備基礎(chǔ)知識

1、LDPELDPE超高壓套管類設(shè)備基礎(chǔ)知識超高壓套管類設(shè)備基礎(chǔ)知識 目目 錄錄 1、概念 2、超高壓套管類設(shè)備 2.1超高壓套管類設(shè)備相關(guān)參數(shù) 2.2超高壓套管類設(shè)備結(jié)構(gòu) 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) 3.1超高壓管道安裝 3.2超高壓管道檢測 3.3超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)1、概述、概述 1.1超高壓套管設(shè)備概況 本裝置內(nèi)的超高壓套管類設(shè)備即指裝置的反應(yīng)器系統(tǒng),這是本裝置承受壓力最高的設(shè)備,安裝在裝置反應(yīng)壩內(nèi)部以及壓縮機(jī)廠房內(nèi)。 超高壓套管類設(shè)備包括：二次機(jī)中間冷卻器（E1210A/B）、反應(yīng)器預(yù)熱器（R1301E1A/B）、反應(yīng)器（R1301R1、R1301R2、R1301R3、R1301R4）、反應(yīng)器

2、后冷器I（R1301E21）和反應(yīng)器后冷器II（R1301E22），共10 臺。1、概述、概述 1.2超高壓套管設(shè)備特點 該類設(shè)備設(shè)計工況復(fù)雜、條件苛刻，設(shè)備內(nèi)管采用高強(qiáng)度SA723mod.Grade3 Class3（ASME），夾套管采用德國鋼材16Mo3（DIN 1.5415）制造，設(shè)備內(nèi)管與夾套管間采取熱縮的方式連接。該類設(shè)備是以17米管子長度為一段（指內(nèi)管），管子兩端配有螺紋法蘭，設(shè)備通過法蘭、180彎頭、透鏡墊、螺栓、螺母等進(jìn)行連接。1、概述、概述 1.2超高壓套管設(shè)備特點2、超高壓套管類設(shè)備、超高壓套管類設(shè)備 2.1超高壓套管類設(shè)備相關(guān)參數(shù)2、超高壓套管類設(shè)備、超高壓套管類設(shè)備2、

3、超高壓套管類設(shè)備、超高壓套管類設(shè)備 2.2超高壓套管類設(shè)備結(jié)構(gòu) 2.2.1反應(yīng)管3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) 3.1.1超高壓管道安裝 a 安裝前對所有的部件進(jìn)行檢查、確認(rèn)； b 將要安裝的超高壓管道吊裝于安裝位置的機(jī)架或支承上； c 除去管道端部密封面上的保護(hù)層，在管道螺紋部位涂上二硫化鉬或同類型的抗咬劑，并旋入法蘭，使管道端部凸出法蘭面1扣； d 法蘭擰入不能使用任何工具，擰入時應(yīng)輕松、均勻，不可強(qiáng)行擰入； e 用白布仔細(xì)擦凈管端密封面，并涂上白凡士林； f 測量兩法蘭之間的距離和平行度和同軸度，并進(jìn)行必要的調(diào)整，使兩法蘭間距要略大于透鏡墊的最大高度，平行度和同軸度按設(shè)計

4、要求； g 仔細(xì)檢查螺栓，測量每個螺栓的長度，并在螺紋部位涂上抗咬劑；3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) h 在法蘭的下部穿入23根螺栓，并帶入螺母 i仔細(xì)檢查透鏡墊并在其密封表面涂上白凡士林，然后將透鏡墊裝入兩法蘭中，用測隙規(guī)（或游標(biāo)卡尺）測量透鏡墊外圈與兩法蘭外圈的間距，并進(jìn)行必要的調(diào)整； j 穿入其余的螺栓并帶上螺母，用手均勻擰緊螺母，擰緊時注意螺栓之間要平行和均勻； k 使用專用扳手對螺母進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力為100 ftlb（即150Nm）的順序為（螺栓沿圓周方向依次為18）：1、5、3、7、2、6、4、8； l 用測隙規(guī)對法蘭與透鏡墊的外圈進(jìn)行測量，要保證透鏡墊與法蘭平行，

5、需要調(diào)整時，在間隙較大的位置對螺栓進(jìn)行適當(dāng)緊固； m 安裝液壓扳手（拉伸器），按緊固力矩的30進(jìn)行緊固，松開液壓扳手的壓力，再次測量間隙并加以調(diào)整（調(diào)整方法如l所述）；3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) n按緊固力矩的60，100重復(fù)m項內(nèi)容，使螺栓達(dá)到設(shè)計緊固力矩后，用力矩扳手再逐一檢查緊固2遍； o 記錄超高壓管道安裝時的緊固力矩、螺栓伸長量、法蘭與透鏡墊的平行度、管道間的同軸度。 P 安裝管道的管卡墊和管卡，對管道的管卡、基礎(chǔ)等緊固件進(jìn)行緊固。 3.1.2超高壓管道綜合氣密試驗a 綜合氣密性試驗應(yīng)制定詳盡的試壓方案；b 試驗介質(zhì)應(yīng)為合格的原料乙烯；c 綜合氣密性試驗壓力應(yīng)為實

6、際工藝生產(chǎn)的最高操作壓力。 d 檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn) 綜合氣密性試驗壓力達(dá)到正常操作壓力1/3時，則應(yīng)對全系統(tǒng)密封部位進(jìn)行檢查，檢查方法用肥皂水試漏，看3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) 有無氣泡產(chǎn)生； 在溫度較高時，可以用油進(jìn)行試漏或用紙條貼于 密 封 口 ， 并 留 采 樣 進(jìn) 行 分 析 ， 無 介 質(zhì) 顯 示 為 合 格在上述情況下，無異常則繼續(xù)分3次升壓至最高操作壓力，每次升壓后均進(jìn)行上述檢查，無異常則為合格。 3.2超高壓管道檢測 3.2.1LDPE裝置檢驗原理和實施 1）高壓管及管件的失效模式3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)制作劣質(zhì)材料：抗疲勞強(qiáng)度降低 部件過

7、載疲勞斷裂服役超溫粗糙、缺陷：應(yīng)力集中 部件局部過載一般超溫：材料強(qiáng)度降低 部件過載高溫分解：滲碳、硬化裂紋疲勞擴(kuò)展超壓部件過載加速滲碳裂紋疲勞擴(kuò)展壓力波動疲勞載荷增大停車腐蝕蝕坑應(yīng)力集中部件局部過載壁厚減薄過載斷裂3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) 2）疲勞破壞的預(yù)防和檢測疲勞預(yù)防操作制作材料質(zhì)量，加工質(zhì)量、熱處理質(zhì)量溫度控制、壓力控制、壓力波動控制疲勞裂紋檢測目的早期發(fā)現(xiàn)：1.降低斷裂風(fēng)險，2.減少非計劃停車檢測方式選定夾套直管旋轉(zhuǎn)渦流檢測彎頭相控陣超聲波檢測三通1.在線相控陣，2.坼卸：滲透檢測相控陣超聲波檢測透鏡墊高壓螺栓1.在線超聲/相控陣，2.坼卸：磁粉檢測3 3、超高

8、壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)疲勞裂紋：1.軸向，2.內(nèi)壁疲勞斷口3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)停車腐蝕檢測原理乙烯冷熱交替有機(jī)酸凝液腐蝕內(nèi)窺鏡、旋轉(zhuǎn)渦流、超聲波測厚處于夾套和光管交界處3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) 3.1.2缺陷與對策:1.在第一階段對從R1301R1置換下的配管中發(fā)現(xiàn)有黑色沉積物，說明一些高壓部件曾經(jīng)經(jīng)歷過高溫沖擊，并有材料性能劣化的可能性。建議對采用非破壞的硬度測試和覆膜金相檢查，確定影響區(qū)域和影響程度。必要時，可選擇有代表性的透鏡墊，做一些破壞性檢測。今后的操作中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝，防止高溫對高壓部件的沖擊。2.受檢測的夾套管中，大多

9、數(shù)存在有停車腐蝕現(xiàn)象，但最深的不超過2毫米。建議： 1）進(jìn)行有限元分析計算，確定最大允許的腐蝕尺寸。 2) 對允許存在的腐蝕缺陷，盡可能打磨光滑。內(nèi)表面越光滑，對延長剩余壽命越有利。 3) 對腐蝕缺陷處，進(jìn)行測厚，并記錄結(jié)果。在壁厚最低處的管外側(cè)作記號。 4) 應(yīng)采取防止停車腐蝕的措施：如停車時加強(qiáng)置換和提高保溫質(zhì)量等。 CompressorOthersKick valveR1301E1AR1301E1BTO R1302R1wallParts with Yellow color means as the tested parts. 黃色代表檢測過的部件。 INLET FROM PREHEATO

10、F R1301E1A/BOutlet to R1301R2R1301R1Indicating a finding in eddy-current testing. Its considered as a shutdown corrosion. The depth of corrosions is less than 2mm. Over Pressure ReleaseOver Pressure ReleaseSpot indication continues from 6m to 10mSpot indication continues from 26m to 4mIndicating a continuous spots in eddy-current testing. Parts with Yellow color means as the tested parts. 黃色代表檢測過的部件。 3 3、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng)、超高壓管道維護(hù)保養(yǎng) 3.3超高壓管道維護(hù)保