JG-0012薄膜蒸發(fā)器

1、上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器 目目 錄錄第一節(jié)第一節(jié) 循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)器第二節(jié)第二節(jié) 單程蒸發(fā)器單程蒸發(fā)器第三節(jié)第三節(jié) 蒸發(fā)工藝流程蒸發(fā)工藝流程 新昌基地：胡肖輝新昌基地：胡肖輝上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 學(xué)習(xí)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理，培養(yǎng)蒸發(fā)操作技能，為進入蒸發(fā)崗位學(xué)習(xí)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理，培養(yǎng)蒸發(fā)操作技能，為進入蒸發(fā)崗位打下技術(shù)基礎(chǔ)。打下技術(shù)基礎(chǔ)。 【知識要求【知識要求】 1.1.了解中央循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理；了解中央循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理； 2.2.熟悉外加熱式蒸發(fā)器、膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理；熟悉外加熱式蒸發(fā)器、膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工

2、作原理； 3.3.掌握刮板蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理。掌握刮板蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理。 【能力要求【能力要求】 1.1.學(xué)會外加熱式蒸發(fā)器的操作技術(shù)；學(xué)會外加熱式蒸發(fā)器的操作技術(shù)； 2.2.掌握薄膜蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器的操作與維護技術(shù)。掌握薄膜蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器的操作與維護技術(shù)。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回蒸發(fā)：發(fā)生在液體表面的汽化，是物質(zhì)從液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗟囊环N方式蒸發(fā)：發(fā)生在液體表面的汽化，是物質(zhì)從液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗟囊环N方式 蒸發(fā)速度決定于液體性質(zhì)、液體溫度、表面面積、表面污染物和表面附蒸發(fā)速度決定于液體性質(zhì)、液體溫度、表面面積、表面污染物和表面附近氣體的壓強。近氣體的壓強。沸騰時，料液大量氣化，

3、蒸發(fā)速度最快。沸騰時，料液大量氣化，蒸發(fā)速度最快。 液體上方所受的液體上方所受的壓力越高沸點越高，壓力越低沸點越低?？刹扇〕檎婵盏膲毫υ礁叻悬c越高，壓力越低沸點越低?？刹扇〕檎婵盏姆椒ń档头悬c，提高蒸發(fā)速度。方法降低沸點，提高蒸發(fā)速度。蒸蒸發(fā)發(fā)循環(huán)蒸發(fā)循環(huán)蒸發(fā) 將料液進行多次蒸發(fā)才達到濃縮指標(biāo)。將料液進行多次蒸發(fā)才達到濃縮指標(biāo)。單程蒸發(fā)單程蒸發(fā) 料液只經(jīng)過一次蒸發(fā)就達到指標(biāo)。料液只經(jīng)過一次蒸發(fā)就達到指標(biāo)。蒸蒸發(fā)發(fā)常壓蒸發(fā)常壓蒸發(fā) 將料液在常壓下進行蒸發(fā)的過程。將料液在常壓下進行蒸發(fā)的過程。真空蒸發(fā)真空蒸發(fā) 將料液在真空下進行蒸發(fā)的過程。將料液在真空下進行蒸發(fā)的過程。蒸蒸發(fā)發(fā)方方式式上一內(nèi)容下一

4、內(nèi)容回主目錄O返回第一節(jié)第一節(jié) 循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)器自然循環(huán)蒸發(fā)器自然循環(huán)蒸發(fā)器 料液受熱后產(chǎn)生密度差引起。料液受熱后產(chǎn)生密度差引起。 強制循環(huán)蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)器 外在動力推動引起。外在動力推動引起。 一、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器一、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器 中央循環(huán)管式蒸發(fā)器由加熱室和汽液分離室組成。在分離室頂部安裝有除中央循環(huán)管式蒸發(fā)器由加熱室和汽液分離室組成。在分離室頂部安裝有除沫器，蒸發(fā)器的下底采用封頭密封，封頭上設(shè)計有濃縮液出口和冷凝液出口沫器，蒸發(fā)器的下底采用封頭密封，封頭上設(shè)計有濃縮液出口和冷凝液出口 在加熱室內(nèi)在加熱室內(nèi)直徑較小的列管叫加熱管，直徑大直徑較小的列管叫加

5、熱管，直徑大的稱中央循環(huán)管，又叫降液管。降液管既是的稱中央循環(huán)管，又叫降液管。降液管既是循環(huán)流動的回流通道，又是原料液進入循環(huán)流動的回流通道，又是原料液進入加熱室的進口管道。加熱室的進口管道。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 蒸發(fā)時，原料液從中央循環(huán)管下降蒸發(fā)時，原料液從中央循環(huán)管下降到蒸發(fā)器底部，再從底部往上進入加到蒸發(fā)器底部，再從底部往上進入加熱管。加熱蒸汽從上方進入加熱室的熱管。加熱蒸汽從上方進入加熱室的殼程，對管程中的原料液加熱。原料殼程，對管程中的原料液加熱。原料液進入加熱管后即被迅速汽化，產(chǎn)生液進入加熱管后即被迅速汽化，產(chǎn)生的飽和蒸汽夾帶泡沫和部分液體升入的飽和蒸汽夾帶泡沫和部分液體

6、升入分離室，液體經(jīng)降液管回流到加熱室，分離室，液體經(jīng)降液管回流到加熱室，泡沫被除沫器粉碎后除去，蒸汽則繼泡沫被除沫器粉碎后除去，蒸汽則繼續(xù)上升進入冷凝器與冷水混合而成冷續(xù)上升進入冷凝器與冷水混合而成冷凝液。濃縮液從底部放出。凝液。濃縮液從底部放出。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回循環(huán)動力循環(huán)動力 由于中央循環(huán)管直徑大，液體受熱不均勻，因而密度大；加熱管直徑小由于中央循環(huán)管直徑大，液體受熱不均勻，因而密度大；加熱管直徑小溫度高，其中的料液受熱汽化后密度減小，與中央循環(huán)管中的料液形成密溫度高，其中的料液受熱汽化后密度減小，與中央循環(huán)管中的料液形成密度差，在重力作用下產(chǎn)生循環(huán)流動，循環(huán)速度一般度差，在

7、重力作用下產(chǎn)生循環(huán)流動，循環(huán)速度一般 。sm5 . 04 . 0 加熱管束直徑小，表面積大，所以這種蒸發(fā)器的傳熱面積可達幾百平方加熱管束直徑小，表面積大，所以這種蒸發(fā)器的傳熱面積可達幾百平方米，傳熱系數(shù)可達米，傳熱系數(shù)可達 。 C)W/(m2 600C)3000W/(m2 性能和應(yīng)用性能和應(yīng)用 因加熱管直徑小，且固定安裝，管內(nèi)結(jié)垢后清洗困難，因此中央循環(huán)管式蒸因加熱管直徑小，且固定安裝，管內(nèi)結(jié)垢后清洗困難，因此中央循環(huán)管式蒸發(fā)器只適用于蒸發(fā)結(jié)垢不嚴重，只有少量結(jié)晶析出和腐蝕性小的料液。發(fā)器只適用于蒸發(fā)結(jié)垢不嚴重，只有少量結(jié)晶析出和腐蝕性小的料液。 上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回二、懸框式循環(huán)蒸

8、發(fā)器二、懸框式循環(huán)蒸發(fā)器 懸框式蒸發(fā)器是在中懸框式蒸發(fā)器是在中央循環(huán)管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基央循環(huán)管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其加熱礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其加熱室是一個管式換熱器，安室是一個管式換熱器，安放在蒸發(fā)器的下部，需要放在蒸發(fā)器的下部，需要清洗時可提到蒸發(fā)器外面清洗時可提到蒸發(fā)器外面進行。進行。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回運行過程運行過程 蒸發(fā)時，加熱蒸汽經(jīng)中央循環(huán)管進入殼程，釋放熱量后從冷凝液出口蒸發(fā)時，加熱蒸汽經(jīng)中央循環(huán)管進入殼程，釋放熱量后從冷凝液出口流出，原料液從加熱室上方進入，沿環(huán)隙向下流動。由于存在密度差的影流出，原料液從加熱室上方進入，沿環(huán)隙向下流動。由于存在密度差的影響，下降到

9、底部的料液沿加熱管束上升，被加熱后蒸發(fā)成飽和蒸汽。上升響，下降到底部的料液沿加熱管束上升，被加熱后蒸發(fā)成飽和蒸汽。上升的汽液經(jīng)除沫器除沫后進入分離室，液體沉降流回到蒸發(fā)器底部，再次進的汽液經(jīng)除沫器除沫后進入分離室，液體沉降流回到蒸發(fā)器底部，再次進入加熱管束受熱蒸發(fā)。濃縮液集中貯存在加熱室底部，當(dāng)濃度符合要求后入加熱管束受熱蒸發(fā)。濃縮液集中貯存在加熱室底部，當(dāng)濃度符合要求后即可停止蒸發(fā)，從濃縮液出口放出。即可停止蒸發(fā)，從濃縮液出口放出。由于環(huán)隙截面積大，在本蒸由于環(huán)隙截面積大，在本蒸發(fā)器中，料液循環(huán)速度可達發(fā)器中，料液循環(huán)速度可達 1.5m1m上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回三、外加熱式循環(huán)蒸發(fā)器

10、三、外加熱式循環(huán)蒸發(fā)器 外加熱式循環(huán)蒸發(fā)器由獨立外加熱式循環(huán)蒸發(fā)器由獨立的加熱室、分離室和循環(huán)管組成，的加熱室、分離室和循環(huán)管組成，加熱室和分離室之間用循環(huán)管連加熱室和分離室之間用循環(huán)管連接。加熱器是一列管式換熱器，接。加熱器是一列管式換熱器，無中央循環(huán)管，列管直徑相同。無中央循環(huán)管，列管直徑相同。加熱蒸汽進口和冷凝水出口都設(shè)加熱蒸汽進口和冷凝水出口都設(shè)置在列管式換熱器的殼體上，料置在列管式換熱器的殼體上，料液進口和濃縮液出口都設(shè)置在加液進口和濃縮液出口都設(shè)置在加熱室底部。熱室底部。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 工作時，待蒸發(fā)料液在加熱室中加熱后，工作時，待蒸發(fā)料液在加熱室中加熱后，沿加熱管

11、上升，經(jīng)除沫器除沫后進入分離室，沿加熱管上升，經(jīng)除沫器除沫后進入分離室，進行大量汽化。產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷卻器進行大量汽化。產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷卻器與冷水直接混合形成冷凝液，由于循環(huán)管內(nèi)與冷水直接混合形成冷凝液，由于循環(huán)管內(nèi)濃縮液溫度低，密度大，在重力作用下，沿濃縮液溫度低，密度大，在重力作用下，沿循環(huán)管下降再次進入加熱室受熱汽化，形成循環(huán)管下降再次進入加熱室受熱汽化，形成蒸發(fā)循環(huán)運動，循環(huán)速率可達蒸發(fā)循環(huán)運動，循環(huán)速率可達1.5 1.5 。濃。濃縮液集中貯存在加熱室底部，當(dāng)濃度符合要縮液集中貯存在加熱室底部，當(dāng)濃度符合要求后即可停止蒸發(fā)，從濃縮液出口放出。求后即可停止蒸發(fā)，從濃縮液出口放出。

12、m s工作過程工作過程上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 由于加熱室的大小不受限制，所以外加熱式蒸發(fā)器的加熱面積很大，有由于加熱室的大小不受限制，所以外加熱式蒸發(fā)器的加熱面積很大，有的可達幾千個平方米。同時，因加熱管束的清洗和維修方便，所以，外加熱的可達幾千個平方米。同時，因加熱管束的清洗和維修方便，所以，外加熱式蒸發(fā)器廣泛地應(yīng)用于易結(jié)垢和易結(jié)晶料液的蒸發(fā)濃縮過程。式蒸發(fā)器廣泛地應(yīng)用于易結(jié)垢和易結(jié)晶料液的蒸發(fā)濃縮過程。四、強制循環(huán)蒸發(fā)器四、強制循環(huán)蒸發(fā)器 中藥提取液的粘度較大，如果采用自然循環(huán)，其蒸發(fā)速率不高，甚至中藥提取液的粘度較大，如果采用自然循環(huán)，其蒸發(fā)速率不高，甚至難以進行，必須施加外力推

13、動料液循環(huán)才能提高蒸發(fā)速率。難以進行，必須施加外力推動料液循環(huán)才能提高蒸發(fā)速率。 在外加熱蒸發(fā)器的循環(huán)管與加熱室之間安裝一臺循環(huán)泵，將濃縮液在外加熱蒸發(fā)器的循環(huán)管與加熱室之間安裝一臺循環(huán)泵，將濃縮液出口設(shè)置在分離室底部，如此就構(gòu)成了強制循環(huán)蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)出口設(shè)置在分離室底部，如此就構(gòu)成了強制循環(huán)蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器其他結(jié)構(gòu)與外加熱蒸發(fā)器相同。器其他結(jié)構(gòu)與外加熱蒸發(fā)器相同。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 料液蒸發(fā)過程與外加熱循環(huán)蒸發(fā)器相同，濃縮液回流過程主要靠循環(huán)料液蒸發(fā)過程與外加熱循環(huán)蒸發(fā)器相同，濃縮液回流過程主要靠循環(huán)泵推動，通過循環(huán)泵輸送實現(xiàn)料

14、液循環(huán)。由于有動力輸送，強制循環(huán)蒸泵推動，通過循環(huán)泵輸送實現(xiàn)料液循環(huán)。由于有動力輸送，強制循環(huán)蒸發(fā)器中濃縮液的循環(huán)速度大，一般為發(fā)器中濃縮液的循環(huán)速度大，一般為 ，生產(chǎn)中根據(jù)料液，生產(chǎn)中根據(jù)料液性質(zhì)，可將循環(huán)速率調(diào)節(jié)在適宜的范圍。性質(zhì)，可將循環(huán)速率調(diào)節(jié)在適宜的范圍。 2m/s3.5m/s 強制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛用于粘度大，易結(jié)晶、易結(jié)垢料液的蒸發(fā)。課強強制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛用于粘度大，易結(jié)晶、易結(jié)垢料液的蒸發(fā)。課強制循環(huán)蒸發(fā)器傳熱面積大，能量消耗大，每平方米加熱面積消耗的功率制循環(huán)蒸發(fā)器傳熱面積大，能量消耗大，每平方米加熱面積消耗的功率約約 。 0.8kw0.4kw性能和應(yīng)用性能和應(yīng)用上一內(nèi)容下一內(nèi)容

15、回主目錄O返回第二節(jié)第二節(jié) 單程蒸發(fā)器單程蒸發(fā)器 溶液在蒸發(fā)器中不作循環(huán)流動，只加熱蒸發(fā)一次即達到所需濃度，這種溶液在蒸發(fā)器中不作循環(huán)流動，只加熱蒸發(fā)一次即達到所需濃度，這種蒸發(fā)過程叫單程蒸發(fā)。蒸發(fā)過程叫單程蒸發(fā)。 單程蒸發(fā)器單程蒸發(fā)器升膜式升膜式 蒸汽帶動液膜上升的蒸發(fā)過程。蒸汽帶動液膜上升的蒸發(fā)過程。降膜式降膜式 蒸汽與液體向下流動的蒸發(fā)過程。蒸汽與液體向下流動的蒸發(fā)過程。刮板式刮板式 用刮板將液體按膜的形式下降的蒸發(fā)過程。用刮板將液體按膜的形式下降的蒸發(fā)過程。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回一、升膜式蒸發(fā)器一、升膜式蒸發(fā)器 升膜式蒸發(fā)器由加熱器、除沫器、升膜式蒸發(fā)器由加熱器、除沫器、分離室

16、等部件構(gòu)成。加熱器是一組列分離室等部件構(gòu)成。加熱器是一組列管式換熱器，列管直徑約為管式換熱器，列管直徑約為25mm25mm50mm,50mm,管長管長3m3m10m,10m,管徑比約為管徑比約為100100150 150 ，無中央循環(huán)管設(shè)置。該蒸發(fā)器無中央循環(huán)管設(shè)置。該蒸發(fā)器的加熱蒸汽和原料液進口均設(shè)置在加的加熱蒸汽和原料液進口均設(shè)置在加熱室的下部，濃縮液出口設(shè)置在分離熱室的下部，濃縮液出口設(shè)置在分離室的下部。室的下部。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回運行過程運行過程 原料液預(yù)熱到沸點或接近沸點后，從原料液預(yù)熱到沸點或接近沸點后，從蒸發(fā)器底部通入，進列管受熱后迅速沸

17、騰蒸發(fā)器底部通入，進列管受熱后迅速沸騰汽化，生成的蒸氣快速上升，同時帶動原汽化，生成的蒸氣快速上升，同時帶動原料液沿管內(nèi)壁成膜狀上升，并在上升過程料液沿管內(nèi)壁成膜狀上升，并在上升過程中不斷汽化成蒸汽。蒸汽和部分料液經(jīng)過中不斷汽化成蒸汽。蒸汽和部分料液經(jīng)過除沫器除沫后，進入分離室并分離成而二除沫器除沫后，進入分離室并分離成而二次蒸汽和濃縮液，二次蒸氣從頂部導(dǎo)出，次蒸汽和濃縮液，二次蒸氣從頂部導(dǎo)出，濃縮液從底部排出。濃縮液從底部排出。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 要將原料液預(yù)熱到沸點或接近沸點，列管的長徑比一定要嚴格遵守比例，要將原料液預(yù)熱到沸點或接近沸點，列管的長徑比一定要嚴格遵守比例，是控制

18、加熱蒸汽流量，使得列管內(nèi)蒸汽出口速度在加壓下大于是控制加熱蒸汽流量，使得列管內(nèi)蒸汽出口速度在加壓下大于 在常壓下為在常壓下為 ， 在減壓下為在減壓下為 。10m/ssmsm5020smsm160100操作關(guān)鍵操作關(guān)鍵 升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量大，熱敏性及易產(chǎn)生泡沫的料液，不適升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量大，熱敏性及易產(chǎn)生泡沫的料液，不適用于處理濃度較大、易結(jié)晶、易結(jié)垢和黏度大于用于處理濃度較大、易結(jié)晶、易結(jié)垢和黏度大于 的料液。的料液。sPa 0.06上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回二、降膜式蒸發(fā)器二、降膜式蒸發(fā)器 降膜式蒸發(fā)器由蒸發(fā)室、分離室、分降膜式蒸發(fā)器由蒸發(fā)室、分離室、分布器組成，其蒸發(fā)室和

19、分離室的機構(gòu)與升布器組成，其蒸發(fā)室和分離室的機構(gòu)與升膜式蒸發(fā)器的相似，但連接方式不同。在膜式蒸發(fā)器的相似，但連接方式不同。在該蒸發(fā)器中，原料液和加熱蒸汽進口均設(shè)該蒸發(fā)器中，原料液和加熱蒸汽進口均設(shè)置在加熱器頂部，濃縮液出口設(shè)置在分離置在加熱器頂部，濃縮液出口設(shè)置在分離室的下部。室的下部。 上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 分布器起著在加熱列管間均分布器起著在加熱列管間均勻分布原料液的作用，促進液勻分布原料液的作用，促進液膜的形成，并具有防止蒸汽從膜的形成，并具有防止蒸汽從加熱管上部串出的液封作用。加熱管上部串出的液封作用。液體分布器液體分布器上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 原料液從蒸發(fā)器頂部加入

20、，通過分布器均勻地進分布到加熱管內(nèi)原料液從蒸發(fā)器頂部加入，通過分布器均勻地進分布到加熱管內(nèi)壁，在重力作用下沿管壁成膜狀下降。在下降過程中被加熱管加熱而壁，在重力作用下沿管壁成膜狀下降。在下降過程中被加熱管加熱而不斷蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽和料液都從加熱室底部進入氣液分離室，并分不斷蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽和料液都從加熱室底部進入氣液分離室，并分離成二次蒸汽和濃縮液。二次蒸汽從上部引出，濃縮液從底部排出。離成二次蒸汽和濃縮液。二次蒸汽從上部引出，濃縮液從底部排出。 降膜式蒸發(fā)器傳熱系數(shù)比升膜蒸發(fā)器的小，適用于濃度高、黏度大、降膜式蒸發(fā)器傳熱系數(shù)比升膜蒸發(fā)器的小，適用于濃度高、黏度大、熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，但不適

21、用于易結(jié)晶、易結(jié)垢的料液。熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，但不適用于易結(jié)晶、易結(jié)垢的料液。運行和應(yīng)用運行和應(yīng)用上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回三、刮板式薄膜蒸發(fā)器三、刮板式薄膜蒸發(fā)器 刮板薄膜蒸發(fā)器由外殼、刮板、分布器組成。外殼內(nèi)和外壁之間的夾刮板薄膜蒸發(fā)器由外殼、刮板、分布器組成。外殼內(nèi)和外壁之間的夾套是加熱蒸汽的流道，從底向上采用分段式夾套通過殼體對料液加熱。由套是加熱蒸汽的流道，從底向上采用分段式夾套通過殼體對料液加熱。由電動機傳動的轉(zhuǎn)動軸順殼體中軸線安裝，軸上安裝有電動機傳動的轉(zhuǎn)動軸順殼體中軸線安裝，軸上安裝有3 3片片8 8片規(guī)則排列的片規(guī)則排列的刮板，刮板邊沿與殼體內(nèi)壁之間有一定距離的縫隙，縫

22、隙的大小可根據(jù)需刮板，刮板邊沿與殼體內(nèi)壁之間有一定距離的縫隙，縫隙的大小可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。固定式刮板與殼體內(nèi)壁的間隙為要調(diào)節(jié)。固定式刮板與殼體內(nèi)壁的間隙為0.75mm0.75mm1.5mm1.5mm，轉(zhuǎn)子式刮板與殼，轉(zhuǎn)子式刮板與殼體內(nèi)壁的間隙由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)的變化來調(diào)節(jié)。原料液進口和二次蒸汽出口，以體內(nèi)壁的間隙由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)的變化來調(diào)節(jié)。原料液進口和二次蒸汽出口，以及料液分布器均安裝在殼體的頂部，濃縮液出口設(shè)置在殼體的底部。及料液分布器均安裝在殼體的頂部，濃縮液出口設(shè)置在殼體的底部。 上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 原料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在刮板旋轉(zhuǎn)帶動下，料液均勻

23、原料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在刮板旋轉(zhuǎn)帶動下，料液均勻地分布在殼體內(nèi)壁上，并形成下旋的液膜。液膜在下降過程中不斷被加地分布在殼體內(nèi)壁上，并形成下旋的液膜。液膜在下降過程中不斷被加熱、蒸發(fā)和濃縮，產(chǎn)生的蒸汽沿殼體向上在二次蒸汽出口排出，濃縮液熱、蒸發(fā)和濃縮，產(chǎn)生的蒸汽沿殼體向上在二次蒸汽出口排出，濃縮液從底部排出。從底部排出。運行過程及應(yīng)用運行過程及應(yīng)用 旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器具有傳熱速率高，溶液停留時間短，適旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器具有傳熱速率高，溶液停留時間短，適應(yīng)的物料廣等優(yōu)點，可用于高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢和熱敏性應(yīng)的物料廣等優(yōu)點，可用于高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢和熱敏性料液的蒸發(fā)濃縮，尤其對

24、熱敏性中藥提取液處理效果良好。缺料液的蒸發(fā)濃縮，尤其對熱敏性中藥提取液處理效果良好。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維修、動力消耗大傳熱面積小、產(chǎn)量低。點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維修、動力消耗大傳熱面積小、產(chǎn)量低。 上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 操作注意事項：（1）操作時，要很好控制進料量，如果進料量過多，加熱蒸汽不足，則管的下部積液過多，會形成液柱上升而不能形成液膜。薄膜蒸發(fā)器失去液膜蒸發(fā)的特點，使傳熱效果大大降低。 如果進料過少，會發(fā)生管壁結(jié)焦現(xiàn)象。（2）料液最好預(yù)熱到接近沸點狀態(tài)進入加熱器，這樣增加液膜在管內(nèi)的比例，從而提高沸騰和傳熱系數(shù)。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回四、蒸發(fā)器輔助設(shè)備四、蒸發(fā)器輔助設(shè)備

25、蒸發(fā)器的附屬設(shè)備有除沫器、冷凝器和形成真空的裝置。蒸發(fā)器的附屬設(shè)備有除沫器、冷凝器和形成真空的裝置。 1.1.冷凝器冷凝器 蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽含有熱量，需要回收。如果二次蒸汽是價值蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽含有熱量，需要回收。如果二次蒸汽是價值高，或者直接排放會造成空氣污染，則需要采用管式換熱器進行冷凝，高，或者直接排放會造成空氣污染，則需要采用管式換熱器進行冷凝，其他類型的蒸汽可用高位逆流混合冷凝器直接冷凝。其他類型的蒸汽可用高位逆流混合冷凝器直接冷凝。2.2.真空泵真空泵 當(dāng)蒸發(fā)過程需要在減壓條件下進行時，要采用真空泵裝置，利用真空當(dāng)蒸發(fā)過程需要在減壓條件下進行時，要采用真空泵裝置，利用真

26、空泵將蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體抽出，促進蒸發(fā)速度加快。常用真空泵有水力噴射器、泵將蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體抽出，促進蒸發(fā)速度加快。常用真空泵有水力噴射器、旋片真空泵和水循環(huán)真空泵等。旋片真空泵和水循環(huán)真空泵等。 上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回3.3.除沫器除沫器 蒸發(fā)操作中易產(chǎn)生大量的泡沫，為了防止損失有價值的產(chǎn)品或污染冷凝器，蒸發(fā)操作中易產(chǎn)生大量的泡沫，為了防止損失有價值的產(chǎn)品或污染冷凝器，必須設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)部或外部設(shè)置除泡沫。必須設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)部或外部設(shè)置除泡沫。 絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回第三節(jié)第三節(jié) 蒸發(fā)工藝流程蒸發(fā)工藝流程 在蒸發(fā)過程中，二次蒸汽的溫度較高，熱量可以被回收利用。如

27、果二次蒸在蒸發(fā)過程中，二次蒸汽的溫度較高，熱量可以被回收利用。如果二次蒸汽不作為加熱蒸汽使用，這種蒸發(fā)叫單效蒸發(fā)。將多個蒸發(fā)器組合起來，并汽不作為加熱蒸汽使用，這種蒸發(fā)叫單效蒸發(fā)。將多個蒸發(fā)器組合起來，并把二次蒸汽作加熱載體利用，這種蒸發(fā)叫多效蒸發(fā)。把二次蒸汽作加熱載體利用，這種蒸發(fā)叫多效蒸發(fā)。 一、單效蒸發(fā)工藝流程一、單效蒸發(fā)工藝流程 在單效蒸發(fā)流程中，料液蒸發(fā)在單效蒸發(fā)流程中，料液蒸發(fā)產(chǎn)生的的二次蒸汽，經(jīng)除沫器分離產(chǎn)生的的二次蒸汽，經(jīng)除沫器分離出液沫后，進入冷凝器與冷卻水直出液沫后，進入冷凝器與冷卻水直接混合成冷凝液，原料液蒸發(fā)后成接混合成冷凝液，原料液蒸發(fā)后成為濃縮液從蒸發(fā)器排出。為濃縮

28、液從蒸發(fā)器排出。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 單效蒸發(fā)流程操作簡單效蒸發(fā)流程操作簡單，工藝條件易于控制。單，工藝條件易于控制。適合于蒸發(fā)黏度較高的適合于蒸發(fā)黏度較高的溶液，也可以用于易結(jié)溶液，也可以用于易結(jié)垢和易結(jié)晶料液的蒸發(fā)。垢和易結(jié)晶料液的蒸發(fā)。缺點是耗用加熱蒸汽量缺點是耗用加熱蒸汽量大，能量利用率低，需大，能量利用率低，需要反復(fù)蒸發(fā)濃縮才能達要反復(fù)蒸發(fā)濃縮才能達到預(yù)定濃度指標(biāo)。到預(yù)定濃度指標(biāo)。性能及應(yīng)用性能及應(yīng)用上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回二、多效蒸發(fā)工藝流程二、多效蒸發(fā)工藝流程（一）并流三效蒸發(fā)工藝流程（一）并流三效蒸發(fā)工藝流程 在并流三效蒸發(fā)流程中，原料液在并流三效蒸發(fā)流程中，原

29、料液和加熱蒸汽的流動具有相同的方向。和加熱蒸汽的流動具有相同的方向。原料液進入第一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)后原料液進入第一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)后濃縮液被輸送進入第二效，經(jīng)蒸發(fā)濃縮液被輸送進入第二效，經(jīng)蒸發(fā)后，第二次濃縮液進入第三效蒸發(fā)，后，第二次濃縮液進入第三效蒸發(fā)，最后所得濃縮液又稱為完成液，從最后所得濃縮液又稱為完成液，從蒸發(fā)器底部放出，進入貯存罐貯存蒸發(fā)器底部放出，進入貯存罐貯存?zhèn)溆?。備用?料液方向料液方向上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回 蒸汽進入第一效釋放潛熱蒸汽進入第一效釋放潛熱后以冷凝水排出，第一效產(chǎn)后以冷凝水排出，第一效產(chǎn)生的二次蒸汽溫度很高，是生的二次蒸汽溫度很高，是過熱蒸汽，用管道引入到第過

30、熱蒸汽，用管道引入到第二效的加熱室，在對有來自二效的加熱室，在對有來自第一效的濃縮液加熱后，以第一效的濃縮液加熱后，以冷凝水從底部排出。第二效冷凝水從底部排出。第二效所產(chǎn)生的二次蒸汽溫度仍然所產(chǎn)生的二次蒸汽溫度仍然很高，被導(dǎo)入到第三效加熱很高，被導(dǎo)入到第三效加熱室，在對第二效濃縮液加熱室，在對第二效濃縮液加熱后，以冷凝水排出。后，以冷凝水排出。 能量方向能量方向上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回優(yōu)缺點及應(yīng)用優(yōu)缺點及應(yīng)用 并流三效蒸發(fā)流程輔并流三效蒸發(fā)流程輔助設(shè)備少，溫度損失小，助設(shè)備少，溫度損失小，操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。其缺點是：備維修量少。其缺點是：后效溫度低，

31、濃縮液的黏后效溫度低，濃縮液的黏度逐效增大，降低了傳熱度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，因此需要增加較大系數(shù)，因此需要增加較大的傳熱面積進行換熱。的傳熱面積進行換熱。上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回（二）逆流三效蒸發(fā)工藝流程（二）逆流三效蒸發(fā)工藝流程 在逆流三效蒸發(fā)流程中，在逆流三效蒸發(fā)流程中，原料液與蒸汽走向相反。原料原料液與蒸汽走向相反。原料液從末效加入，經(jīng)蒸發(fā)后，濃液從末效加入，經(jīng)蒸發(fā)后，濃縮從底部排出并用泵送入到第縮從底部排出并用泵送入到第二效蒸發(fā)器的加熱室受熱蒸發(fā)，二效蒸發(fā)器的加熱室受熱蒸發(fā)，所得濃縮液從底部排出，用泵所得濃縮液從底部排出，用泵輸送到第一效蒸發(fā)器加熱室受輸送到第一效蒸發(fā)器加熱室受熱蒸發(fā)，次時所得到的濃縮液熱蒸發(fā)，次時所得到的濃縮液濃度很高，被輸送到貯罐保存。濃度很高，被輸送到貯罐保存。 物料方向物料方向上一內(nèi)容下一內(nèi)容回主目錄O返回能量方向能量方向 加熱蒸汽進入第一效加入加熱蒸汽進入第一效加入室放熱后冷凝成液體，從底室放熱后冷凝成液體，從底部排出。在第一效產(chǎn)生的二部排出。在第一效產(chǎn)生的二次蒸汽被引入第二效加熱室，次蒸汽被引入第二效加熱室，在對第一次濃縮液加熱后冷在對第一次濃縮液加熱后冷凝成液體而排出。第二效產(chǎn)凝成液體