ZY9000-24-45說明書

1、ZY9000/24/45型掩護(hù)式液壓支架使用維護(hù)說明書平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司二九年五月聯(lián)系地址：河南省平頂山市南環(huán)路2號 郵編：467001 聯(lián)系電話：（0375）4978755 傳 真：（0375）4978756目 錄一、型號說明二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)三、概述四、適用條件及工作面的主要配套設(shè)備五、支架特點(diǎn)主要技術(shù)特征六、主要結(jié)構(gòu)件七、液壓系統(tǒng)及主要液壓元件八、支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝九、支架的操作和維護(hù)十、支架常見的故障、原因及排除一、型號說明：ZY9000/24/ 45 支架最高支架最低工作阻力掩護(hù)式液壓支架二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件MT550-1996大采高液壓支架技

2、術(shù)條件Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件三、概述ZY9000/24/45型液壓支架，根據(jù)煤運(yùn)集團(tuán)忻州公司泰安煤業(yè)和泰山隆安煤業(yè)礦井、煤層的地質(zhì)條件和井下工作的基本情況，以及其他要求設(shè)計(jì)而成。四、適用條件及工作面主要配套設(shè)備1適用條件采煤方法：采用全機(jī)械化長壁采煤法一次采全高，頂板管理采用全部垮落法 采高：2.44.5米頂板：、級老頂和1、2類直接頂?shù)装澹?、類直接底適應(yīng)傾角：小于10°2工作面主要配套設(shè)備 電牽引采煤機(jī)、液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)、順槽膠帶機(jī)等綜采設(shè)備，連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)配套設(shè)備及綜采工作面回撤安裝設(shè)備。五、支架技術(shù)特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)1.支架技術(shù)

3、特點(diǎn)1.1 支架采用兩柱掩護(hù)式型式。1.2 支架頂梁為整頂梁。1.3 頂梁、掩護(hù)梁為雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板1.4 支架前后連桿均為分體雙連桿。1.5 支架底座為底分式結(jié)構(gòu)，底座帶抬底機(jī)構(gòu)。2主要技術(shù)參數(shù) ZY9000/24/45型支架技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目參 數(shù)單位附注1支架型 式掩護(hù)式液壓支架高 度24004500mm換小柱時最低高度為1800中 心 距1750mm寬 度16001860mm初 撐 力7144kNP=31.5MPa工作阻力9000kNP=39.7MPa支護(hù)強(qiáng)度（f= 0.2） 1.06 (平均)MPa底板比壓2.5MPa平均適應(yīng)煤層傾角10°DEG泵站壓力31.5MPa操縱方式本

4、架手動控制重 量30500Kg2立柱型 式雙伸縮缸徑(大/小)380/360mm2個柱徑(大/小)270/250mm行程2070(1020+1050)mm初 撐 力3572kNP=31.5MPa工作阻力4500kNP=39.7MPa3推移千斤頂型 式普通1個缸徑/桿徑180/120mm行 程900mm推 溜 力802kN拉 架 力445kN4平衡千斤頂型 式普通1個缸徑/桿徑230/140mm行 程570mm工作阻力（推力）1661kN工作阻力（拉力）1046kN5側(cè)推千斤頂型 式普通4個缸徑/桿徑80/60mm行 程200mm推 力158kN拉 力69kN6抬底千斤頂型 式內(nèi)進(jìn)液1個缸徑/桿

5、徑125/85mm行 程220mm初撐力（推力）484kN7一級護(hù)邦千斤頂型 式 普通1個缸徑/桿徑160/105mm行 程415mm工作阻力（推力/拉力）764/435kN二級護(hù)邦千斤頂型 式 普通2個缸徑/桿徑80/60mm行 程230mm工作阻力（推力/拉力）158/69kN6.1頂梁頂梁是用于支護(hù)、控制、管理工作面上方的頂板，頂板的壓力通過頂梁傳遞到兩根立柱上。為了更好地支護(hù)煤壁上方剛暴露出的頂板，頂梁前端上翹40mm，頂梁為雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板。頂梁活動側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁等也固定或鉸接在頂梁上，因受力較大并且工作狀況惡劣，要求頂梁有足夠的強(qiáng)度和剛度。前端帶有兩級護(hù)幫板，采煤機(jī)割過煤后能夠及時護(hù)

6、壁，能更好的控制頂板，且防止片幫。6.2頂梁活動側(cè)護(hù)板通過側(cè)推千斤頂?shù)膶?dǎo)桿、彈簧套筒，連接在頂梁上。它不但可以防止頂梁之間矸石下落，更主要的是在工作面傾角較大時，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架時起到導(dǎo)向、調(diào)架作用。本支架頂梁為雙活動側(cè)護(hù)板。6.3掩護(hù)梁 頂板來壓后，經(jīng)頂梁與掩護(hù)梁連接銷軸，把來壓傳遞到掩護(hù)梁上，再通過掩護(hù)梁傳遞到連桿以及底座上。在傳遞過程中掩護(hù)梁承受扭矩、彎矩的作用。而且還受到頂板冒落矸石的沖擊。因此要求掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度與剛度。6.4掩護(hù)梁活動側(cè)護(hù)板通過側(cè)推千斤頂?shù)膶?dǎo)桿、彈簧套筒連接在掩護(hù)梁一側(cè)，防止采空區(qū)冒落的矸石涌入支架內(nèi)，移架時為支架中部做導(dǎo)向。本支架掩護(hù)梁為雙活

7、動側(cè)護(hù)板。6.5前、后連桿 前、后連桿與底座、掩護(hù)梁連接，構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時保證支架在使用高度范圍內(nèi)，頂梁前端雙扭線軌跡滿足使用要求。本支架前連桿為兩單連桿，后連桿為整體連桿。6.6底座 底座承受頂板經(jīng)立柱、掩護(hù)梁、連桿等傳遞的各種力及力矩，然后傳遞到底板上。對于底座除有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有對底板良好的適應(yīng)能力，當(dāng)受力時，底座前端對底板的比壓要小，不能使底座前端壓入底板，或破壞底板的結(jié)構(gòu)。底座前端安裝抬底座裝置，移架時，抬底千斤頂伸出，壓在推桿上，使底座前端抬起，保障拉架順暢。6.7推移桿推移千斤頂通過推移桿推移運(yùn)輸機(jī)和拉移支架。推移桿的前端與連接頭相連，連接頭的另一端和輸送機(jī)連接，推移桿

8、在推拉過程中，可以上下擺動一定的角度，以滿足工作面底板不平的要求。七、液壓系統(tǒng)及主要液壓元件7.1液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為本架控制系統(tǒng)，主進(jìn)液DN40S高壓膠管，主回液DN50膠管。系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：立柱下腔進(jìn)液孔DN20,上腔進(jìn)液孔DN12、推移千斤頂上腔進(jìn)液孔DN20，下腔進(jìn)液孔DN20；抬底油缸有一條管路與立柱下腔相接，以實(shí)現(xiàn)推溜之前，抬底油缸能夠及時的收回。前端頂梁上裝噴霧桿一件，桿上有噴嘴兩件。 7.2立柱立柱為雙伸縮結(jié)構(gòu)，缸徑380mm，立柱是承受頂板壓力的主要承載部件，要求有嚴(yán)格的密封性能和強(qiáng)度。密封圈為優(yōu)質(zhì)鼓型密封圈。7.3平衡千斤頂平衡千斤頂為普通雙作用千斤頂。千斤頂?shù)男谐瘫戎Ъ軆蓚€

9、極限高度時所需千斤頂?shù)男谐檀?，避免千斤頂在惡劣的條件下被壓死或拉到頭而損壞。掩護(hù)式支架的平衡千斤頂主要作用是，當(dāng)支架升降時，調(diào)節(jié)頂梁處于水平位置，支架處于合理的工作狀態(tài)。當(dāng)工作面頂板來壓時，平衡千斤頂是處于受拉狀態(tài)，因此該千斤頂?shù)幕钊缓突钊麠U都有液控單向閥和安全閥；本液壓系統(tǒng)中平衡器斤頂和立柱相連，在立柱升降的時候，平衡的上下腔都打開，可以在外力情況下保證頂梁的原狀態(tài)。7.4推移千斤頂推移千斤頂用于推溜和拉架，推移千斤頂結(jié)構(gòu)為帶耳軸缸徑180mm,活塞桿徑為120mm的千斤頂。千斤頂?shù)纳锨贿M(jìn)回液接頭為DN20，下腔進(jìn)回液接頭也為DN20，可實(shí)現(xiàn)快速移架。7.5側(cè)推千斤頂 側(cè)推千斤頂主要控制活

10、動側(cè)護(hù)板伸縮，千斤頂缸徑為800mm，桿徑60mm。7.6各種液壓閥支架所用操縱閥、液控單向閥、安全閥、雙液控單向閥等液壓系統(tǒng)組件以及傳感器和電源箱等控制元件等外購件。1）液控單向鎖液控單向鎖主要用于實(shí)現(xiàn)在一個方向上鎖死，液體反向流動時，該方向打開的功能。多用于立柱上，由于立柱要實(shí)現(xiàn)較大的工作阻力，而泵站的額定工作壓強(qiáng)有限，這就要求泵站的液體只進(jìn)下腔，不出（在大于最大工作阻力時從安全閥排出）；并且要實(shí)現(xiàn)上腔進(jìn)液的同時，下腔能夠及時的排出液體，不至于壓破缸體；在本套支架中，左右立柱和推移回路中；2）單向鎖單向鎖主要用來實(shí)現(xiàn)單向鎖死的的功能。多用在液體回路中對某個方向上的可靠性要求比較高的情況下。

11、比如：本套支架中的回路斷路閥；3）雙向鎖雙向鎖主要用來實(shí)現(xiàn)雙向鎖死。多用在液體回路中對正反兩個方向的的可靠性要求比較高的情況下。在本套支架中用在：護(hù)幫千斤頂、平衡千斤頂?shù)然芈分校?）安全閥安全閥主要用于實(shí)現(xiàn)過壓保護(hù)。在支架中主要保護(hù)千斤頂?shù)雀鞣N液壓系統(tǒng)元件在安全壓力下使用。當(dāng)壓力超過安全閥的限定值時，安全閥打開，實(shí)現(xiàn)卸載。5）截止閥截至閥為了實(shí)現(xiàn)斷路。多用在要求非連續(xù)工作的回路中；6）操縱閥操縱閥根據(jù)控制的方式不同可分為多種類型。在本套支架中用的是手動換向閥組件。八、支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝8.1支架的驗(yàn)收8.1.1液壓支架出廠驗(yàn)收工作必須按“MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件、MT550

12、-1996大采高液壓支架技術(shù)條件和Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件”中的規(guī)定執(zhí)行。8.1.2應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗(yàn)收小組，對液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣，詳細(xì)記錄，并寫出驗(yàn)收報(bào)告。8.1.3使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行終檢。1. 支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 出廠發(fā)運(yùn)前按“MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件、MT550-1996大采高液壓支架技術(shù)條件和Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件”中的規(guī)定執(zhí)行。(2) 運(yùn)輸途中起吊和裝運(yùn)防止重摔、倒架。(3) 設(shè)備到使用單位后應(yīng)進(jìn)行到貨驗(yàn)收，制造廠應(yīng)有人在場并按“MT312

13、-2000液壓支架通用技術(shù)條件、MT550-1996大采高液壓支架技術(shù)條件和Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件”中的規(guī)定執(zhí)行。(4) 應(yīng)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機(jī)、輸送機(jī)、乳化液泵站、移動變電站等。對設(shè)備進(jìn)行必要的測試，對管理、使用和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。支架數(shù)量，輸送機(jī)長短根據(jù)現(xiàn)場場地的條件確定。(5) 地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，及時解決。2. 井下運(yùn)輸和安裝(1)下井前支架應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。若整體下井應(yīng)將支架降到最低位置，裝 在運(yùn)支架的小車上。若解體下井應(yīng)將支架拆卸，分組編號裝在小車上。(2) 使用專用小車裝架，固牢防止倒

14、架，支架正式下井前，應(yīng)用模型支架或?qū)嵨锵卵剡\(yùn)輸路線進(jìn)行，確定無卡碰情況才能正式下井運(yùn)輸支架。(1) 按要求刷大開切眼，按實(shí)際確定的安裝方案、順序安裝支架，一般從工作面下方按起，保持足夠的高度。(2) 井下安裝，經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)和驗(yàn)收后正式投入生產(chǎn)。九、支架的操作和維護(hù)9.1支架的操作9.1.1按生產(chǎn)要求組建綜采隊(duì)，培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍，建立健全的規(guī)章制度，建立地面維修車間和零部件專用庫房。9.1.2操作人員必須嚴(yán)格考核，合格后方能操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行，不允許非操作人員操作設(shè)備。9.1.3基本操作程序?yàn)橄纫萍芎笸屏?，推溜要滯后滾筒10-15m，由于移架力要大于推溜力，為保證移架步距，移架時可將

15、鄰架操縱閥手把打到工作位置。9.1.4要愛護(hù)設(shè)備，要防止重物碰擊液壓元件，要及時清除架前和架內(nèi)的浮煤、碎矸，尤其是柱窩浮煤碎矸必須清除，否則可能影響立柱的擺動。9.1.5在升降立柱的同時，應(yīng)及時調(diào)整平衡千斤頂，使支架與頂板完全接觸。9.1.6支架出現(xiàn)故障，操作人員要協(xié)助維修人員及時處理。9.2支架的維護(hù)9.2.1支架要有專人維護(hù)，責(zé)任心強(qiáng)，懂設(shè)備性能，具有維修技術(shù)的人作維修工。9.2.2要堅(jiān)持維護(hù)檢修制度，班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢。重視檢修班，做到一個維修班，至少保證三個生產(chǎn)班正常生產(chǎn)。9.2.3維修工要清楚維修項(xiàng)目和維護(hù)重點(diǎn)，出現(xiàn)故障要迅速判明故障部位和故障原因，果

16、斷及時排除故障，不留隱患，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。維護(hù)重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)和液壓元件。9.2.4維修工要與生產(chǎn)班及時配合，相互協(xié)作，齊心協(xié)力保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備完好，維修工要注意加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高維修技能。9.2.5建立事故分析制度，堅(jiān)持維修記錄，找出事故和故障的規(guī)律性，訂出預(yù)防措施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，掌握維護(hù)的主動權(quán)，提高維護(hù)水平。9.2.6當(dāng)需要更換液壓元部件時必須更換同型號、規(guī)格并具有有效期內(nèi)的安標(biāo)證明。9.2.7對液壓元件進(jìn)行維修時必須卸壓。十、支架常見故障、原因和排出10.1結(jié)構(gòu)件和連接銷軸10.1.1結(jié)構(gòu)件主要故障是焊縫開裂和殘余變形。原因可能是焊縫質(zhì)量差，或出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)等。焊縫開裂一

17、般井下不能補(bǔ)焊，采取措施盡量不讓裂紋擴(kuò)展，升井后補(bǔ)焊。部件殘余變形一般不在井下作校形處理，對影響使用的則進(jìn)行更換。10.1.2連接銷軸可能出現(xiàn)彎曲變形或折斷，與材質(zhì)、熱處理或過載有關(guān)。連接銷軸出現(xiàn)變形或折斷，一律用備件更換。10.2液壓系統(tǒng)及液壓元件10.2.1膠管及管接頭主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不當(dāng)、老化、被剪切壞、膠管接頭扣壓質(zhì)量等。處理辦法是，加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格件不使用，壞了及時更換。10.2.2立柱、千斤頂不動作或動作慢。動作慢，可能是乳化液泵站壓力偏低，流量不足，進(jìn)回液有阻塞現(xiàn)象，支架同時操作，造成短時壓力低、流量小，液壓系統(tǒng)有漏液現(xiàn)象等。不動作，則主要是管路堵塞，控制閥失靈

18、，進(jìn)回液受阻，立柱、千斤頂活塞不密封。兩腔竄液，缸體或活塞桿變形，支架、防護(hù)裝置有憋卡，措施包括檢查清洗供液系統(tǒng)和過濾器，排除憋卡部位。更換失靈的控制閥和變形的立柱、千斤頂，保證額定供液壓力和流量等。10.3支架操作和支護(hù)10.3.1初撐力和工作阻力：初撐力不足，主要是泵站壓力低，流量小，接頂不夠或未接頂。要保證泵壓和流量，保證足夠充液時間，完全接頂后停止供液。工作阻力小，安全閥調(diào)定壓力偏低，開啟頻繁，影響支護(hù)效果，工作阻力超限，則要損壞支架和防護(hù)部件，損壞液壓元件，其原因是安全閥額定調(diào)定壓力高或者安全閥溢流量過小，短時不能開啟充分排液卸壓。要做好安全閥額定調(diào)壓并定期檢查，井下不能隨意調(diào)安全閥

19、開啟壓力，即不能動調(diào)壓螺絲。失靈的安全閥應(yīng)及時更換，上井檢修。10.3.2推溜和移架：要保持工作面平直，除采煤機(jī)割頂板外，推溜是關(guān)鍵，推溜不直，割煤壁也不直。移架不及時，頂板可能破碎冒落，發(fā)生冒頂事故，因此要按要求推溜和移架。10.3.3防護(hù)裝置：要正確使用防護(hù)裝置，否則不但起不到防護(hù)作用，可能出現(xiàn)大量的矸石和煤竄入架內(nèi)，砸壞人或損壞設(shè)備。10.3.4頂板：要及時有效地支護(hù)頂板，否則因頂板管理不善，或違反操作規(guī)程，可能造成頂板冒落，支架頂空倒架等事故。過斷層和頂板破碎時，要采取有效措施，適當(dāng)降低推移速度，及時支護(hù)頂板，防止頂板事故。附錄一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排

20、除方法乳化液泵站1泵不能運(yùn)行2泵不輸液、無流量3達(dá)不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2過濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問題。1檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。2及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗

21、吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補(bǔ)充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴(yán)；2清洗過濾器或更換；3分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱1 化液外漏2。立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1液壓密封件不密封；2接頭焊縫裂紋。1截止閥未打開或打開不夠；2泵的壓力低，流量小；3操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4操縱、單向、截止閥等堵塞；5過濾器堵塞；6管路堵塞；7系統(tǒng)有漏液；8立柱變形或內(nèi)外泄漏；1截止閥未打開或打開不夠；2管路有漏、堵。3操縱閥

22、動作不靈；4頂梁或其它部位有蹩卡；5管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。1打開截止閥并開足；2查泵壓、水源、管路；3更換上井檢修；4查清更換上井檢修；5更換清洗；6查清排堵或更換；7查清換密封件或元件；8更換上井拆檢；1打開截止閥；2檢查壓力是否過低、管路堵漏；3 轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4 除蹩卡物并調(diào)架；5排除漏、堵或更換。4、立柱自降5、達(dá)不到要求的支撐力1.安全閥泄液；2.單向閥不能鎖閉；3.立柱硬管、閥接板漏；4.立柱內(nèi)滲液。1.泵壓低，初撐力??；2.操作時間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3.安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4.安全閥失靈，造成超壓。1.更換密封件

23、或重新調(diào)定卸載壓力2.更換上井檢修；3.外漏查清更換檢修；4.其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1.調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2.操作上充液足夠；3.按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4.更換安全閥。千斤頂1、不動作2、動作慢3.個別連動現(xiàn)象4.達(dá)不到要求支撐力5.千斤頂漏液1.管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2.千斤頂變形不能伸縮；3.與千斤頂連接件蹩卡。1.泵壓低；2.管路堵塞；3.幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1.操縱閥竄液；2.回液阻力影響。1.泵壓低，初撐力低；2.操作時間短，未達(dá)到泵壓，初撐力??；3.閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4.安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5.閥、管

24、路漏液；6.單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1.外漏主要是密封件壞；2.缸底、接頭焊縫裂紋。1.排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2.來回供液均不動，則更換上井檢修；3.排除蹩卡。1.檢修泵、調(diào)壓；2.排除堵塞部位；3.協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。1.拆換操縱閥檢修；2.發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1.調(diào)整泵壓；2.操作充液足夠，達(dá)泵壓；3.更換漏液元件；4.調(diào)安全閥壓力；5.更換漏液閥、管線；6.更換控制閥。1.除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補(bǔ)焊。2.更換上井檢補(bǔ)焊。操縱閥1.不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動2、操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢3.閥體外滲液4.操作手把拆

25、斷5.手把不靈活不能自鎖1.鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2.閥座上O形圈損壞；3.鋼球與閥座處被臟物卡住。1.閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液通回液；2.閥墊、中閥套處O形圈損壞。1.接頭和片閥間O形圈損壞；2.連接片閥的栓螺母松動；3.軸向密封不好，手把端套處滲液1.重物碰擊而斷折；2.與閥片垂直方向重壓手把；3.手把制造質(zhì)量差1.手把處進(jìn)碎矸煤煤粉過多；2.壓塊磨損；3.手把擺角小于801.更換上井檢修；2.上井更換O形圈；3.多動作幾次無效，則更換清洗。1.更換上井，拆換閥柱；2.更換上井拆換。1.更換O形密封圈；2.擰緊螺母；3.更換上井，拆換密封件。1.更換，嚴(yán)禁重物撞擊；2.更換

26、，操作時不要猛推重壓；3.更換。1.清洗；2.更換壓塊；3.手把擺角足夠。液控單向閥1.不能閉鎖液路2.閉鎖腔不能回液，立柱、千斤頂不回縮1.鋼球與閥座損壞；2.液中雜質(zhì)卡住不密封；3.軸向密封損壞；4.與之配套的安全閥損壞。1.頂桿斷折、變形頂不開鋼球；2.制液路阻塞不通液；3.頂桿處損壞，向回路串液；4.頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。1.更換檢修；2.充液幾次仍不密封，則更換檢修；3.更換密封件；4.更換安全閥。1.更換檢修；2.拆檢控制液管，保證暢通；3.更換檢修，換密封件；4.拆檢。安全閥1.不到額定工作壓力即開啟2.降到關(guān)閉壓力不及能時關(guān)閉3.滲漏現(xiàn)象4、外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟1.未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；2.彈簧疲勞失去要求特性；3.井下動了調(diào)壓螺絲。1.調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象；2.特性失效；3.密封面粘??；4.閥座、彈簧座錯