ERP物料管理系統(tǒng)

1、5 ERP介紹介紹1 ERP應(yīng)用之一應(yīng)用之一物料管理物料管理234倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)管理物料管理階段物料管理階段呆料分析及處理呆料分析及處理5 ERP介紹介紹1 ERP應(yīng)用之一應(yīng)用之一物料管理物料管理234倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)管理物料管理階段物料管理階段呆料分析及處理呆料分析及處理ERP介紹介紹ERP (Enterprise Resource Planning)一企業(yè)資源計(jì)劃在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，對(duì)企業(yè)所擁有的資金，設(shè)備，人力資源，時(shí)間等各項(xiàng)資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟(jì)效益最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得

2、更大的經(jīng)濟(jì)效益。物料管理作為企業(yè)資源計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分，是企業(yè)資源合理高效運(yùn)用的關(guān)鍵之一。但是由于歷史的原因，其物料管理一直不夠理想。 企業(yè)管理軟件的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)大的發(fā)展階段:MRP(物料需物料需求計(jì)劃求計(jì)劃)、MRP II(制造資源計(jì)劃制造資源計(jì)劃)、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃)。MRP著重解決的是企業(yè)物流管理的問題，這與七十年代大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)TQM, JIT等思想的要求是相一致的。MRP II集成了企業(yè)制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個(gè)子系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)了對(duì)企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理，同時(shí)MRP II加入了提供決策的功能，這是符合八十年代主張戰(zhàn)略管理的思想的。 九十年代初

3、以來發(fā)展起來的ERP軟件則是面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，它將企業(yè)的運(yùn)營運(yùn)營流程看作是一個(gè)緊密連接的串行供應(yīng)鏈，對(duì)鏈上的供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP更重視客戶的需求變化和企業(yè)信息資源的綜合管理，在生產(chǎn)上不僅考慮到適應(yīng)市場(chǎng)需求的大批量生產(chǎn)，還要組織小批量、多品種、零庫存的生產(chǎn)方式，這是與以文化、技術(shù)、信息等為核心的知識(shí)管理思想分不開的。 進(jìn)口軟件在國內(nèi)市場(chǎng)上較為流行的進(jìn)口軟件有幾十種，如:SAP AG(德德)公司的公司的R/3 System. Oracle orporation(美)的Oracle CooperativeApplication，F(xiàn)orth Shift C

4、orporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。國外軟件總的來說較為成熟，在國外都有許多成功的用戶，且商品化工作做得較好，能夠跟上新的計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和新的管理思想的發(fā)展，不斷推出新版本的產(chǎn)品。但國外軟件也存著一些不足，例如沒有充分考慮中國具體經(jīng)濟(jì)環(huán)境和特殊的國家政策法規(guī)，客戶化還較困難客戶化還較困難，以及管理范圍過大過細(xì)，國內(nèi)企業(yè)使用困難等?？偨Y(jié)：總結(jié)：ERP是以財(cái)務(wù)為中心的閉環(huán)系統(tǒng)是以財(cái)務(wù)為中心的閉環(huán)系統(tǒng)早在本世紀(jì)四十年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過對(duì)庫存物料隨時(shí)間的推移而使用和消耗規(guī)律的研究提出了訂貨點(diǎn)的方法和理論，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫存計(jì)劃管理庫存計(jì)劃

5、管理。訂貨點(diǎn)法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來估測(cè)未來的物料需求。這種方法對(duì)需求量穩(wěn)定均衡的物料比較適用，但它還不能很好的解決按物料真正的需求時(shí)間來定貨的問題。 六十年代中期，美國IBM公司的管理專家約瑟夫奧利佛博士首先提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，將企業(yè)內(nèi)的物料分成獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料兩種類型，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)出了一種新的管理理論一一物料需求計(jì)劃MRP (Material Requirements Planning)理論。MRP基本理論和方法與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著明顯的不同，其最主要的特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入T時(shí)間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單BOM (Bill Of Materials)，

6、較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時(shí)按量得到所需要的物即按時(shí)按量得到所需要的物料。料。注:MPS一Master Production Scheduling主生產(chǎn)計(jì)劃 BOM一Bill Of Materials物料清單 MRP一Material Requirements Planning物料需求計(jì)劃 INV一Inventory庫存物料MPSBOMMRPINV提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 1.各種業(yè)務(wù)信息高度集成信息高度集成，業(yè)務(wù)人員和管理人員能夠快速得到各種信息，最大限度的享有各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。2.加強(qiáng)了各種業(yè)務(wù)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人工操作的隨意性，從而降低了人為因素對(duì)業(yè)務(wù)工作

7、的影響。無論操作員是誰，計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)只能是按事先規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)輸入，不合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)一律不被計(jì)算機(jī)所接收。3.使各業(yè)務(wù)的分工更加明確，各部門既相對(duì)獨(dú)立，又能共享數(shù)據(jù)信息，彼此都能查詢到對(duì)方錄入的與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的信息，同時(shí)也避免了各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在部門間傳遞過程中由于人為傳遞而造成的錯(cuò)誤。4.為管理者提供決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)，做到事先預(yù)算，事中控制，事后反饋。效益效益 (1)直接經(jīng)濟(jì)效益直接經(jīng)濟(jì)效益庫存降低、拖期交貨減少、采購提前期縮短、等工待料減少、制造成本降低管理人員減少、提高生產(chǎn)能力 (2)間接經(jīng)濟(jì)效益間接經(jīng)濟(jì)效益引進(jìn)先進(jìn)的管理思想和方法，大大提高生產(chǎn)效率并降低成本;高效的管理業(yè)務(wù)流

8、程，結(jié)合工作流思想的應(yīng)用，提供供應(yīng)鏈?zhǔn)焦芾韺徍?高效的決策流程，方面快捷的決策信息有利于各個(gè)過程的決策;全面質(zhì)量管理，密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，隨時(shí)改進(jìn)，避免浪費(fèi);在分銷模式下，暢通高效的信息系統(tǒng)，及時(shí)查詢各分銷點(diǎn)的信息;合理周轉(zhuǎn)的庫存，加速資金周轉(zhuǎn);通過有效的成本控制管理來提高市場(chǎng)份額;通過技術(shù)技能的培訓(xùn)，滿足企業(yè)人員長期發(fā)展計(jì)劃，提高企業(yè)的整體素質(zhì):資源的優(yōu)化利用?？s短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，準(zhǔn)時(shí)交貨提高企業(yè)應(yīng)變能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力提供準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)經(jīng)營信息提高決策的科學(xué)性(1)物料清單 物料清單(BOM-Bill Of Materials)是說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部

9、件、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 (2)獨(dú)立需求與相關(guān)需求 獨(dú)立需求就是不能從其它項(xiàng)目需求計(jì)算得出的需求，通常由預(yù)測(cè)或企業(yè)外部的客戶需求得到。獨(dú)立需求的物料包括產(chǎn)品、成品、樣品、備品、備件等。相關(guān)需求也稱非獨(dú)立需求是指可以由獨(dú)立需求派生出來的，并與其它項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件、原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量計(jì)算出來。(3)主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS-Master Production Schedule)是聯(lián)系企業(yè)內(nèi)部內(nèi)部(生產(chǎn)制造)和企業(yè)外部外

10、部(市場(chǎng)及銷售)環(huán)境的重要橋梁。MPS對(duì)最終產(chǎn)品(通常是獨(dú)立需求物料)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)，它根據(jù)客戶合同或預(yù)測(cè)，按時(shí)間段給出每個(gè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期，它決定一個(gè)企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)什么、什么時(shí)它決定一個(gè)企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)什么、什么時(shí)間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少。MPS是一個(gè)有時(shí)間跨度和周期的滾動(dòng)計(jì)劃。(4)工作中心 工作中心(WC-Working Center)是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成。有些封閉的車間也可以看成是一個(gè)工作中心。工作中心是能力需求計(jì)劃中進(jìn)行平衡的基本單元，同時(shí)又是成本核算時(shí)成本分?jǐn)偟幕締卧蛙囬g生產(chǎn)作業(yè)核實(shí)

11、投入產(chǎn)出情況的基本單元。(5)工藝路線 工藝路線(Routing)主要說明實(shí)際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額(如:準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間)，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。工藝路線主要用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡及加工成本的計(jì)算和對(duì)物料在制過程的跟蹤和監(jiān)控及計(jì)算加工件的提前期。(6)提前期 提前期(Lead time)是指物料從完成之日起倒推到物料開始的時(shí)間，或者說從定單下達(dá)到物料完工入庫總共用去的時(shí)間。對(duì)于產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期來說，可以分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)提前期等等;這些提前期之和是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也稱總提前期

12、。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期。(7)物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃(MRP-Material Requirement Planning)是對(duì)生產(chǎn)MPS項(xiàng)目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃，它是按時(shí)間段的進(jìn)度計(jì)劃它是按時(shí)間段的進(jìn)度計(jì)劃。MRP的對(duì)象是相關(guān)需求類型的物料。一個(gè)產(chǎn)品可能有成百上千種相關(guān)需求型物料，它們各自的加工或采購周期不同，需用日期也不同。MRP就是要編排好它們的加工和采購計(jì)劃編排好它們的加工和采購計(jì)劃，使之在需用的日期能夠配套備齊，滿足裝配或交貨的要求，而在不需要的時(shí)候又不要過量壓庫。所以MRP對(duì)不同的物料按其加工或采購周期(提前期)的長短，從需用日期算起倒排計(jì)

13、劃，確定下達(dá)任務(wù)的日期和數(shù)量，使生產(chǎn)和采購部門明了每種物料需求的輕重緩急，從而有條不紊地安排加工和采購作業(yè)進(jìn)度。1)物品信息流物品信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動(dòng)所產(chǎn)生的信息，如采購物品、庫存原材料、生產(chǎn)在制品及成品、庫存制品及成品、銷售產(chǎn)品。2)資金信息流資金信息流:描述供應(yīng)鏈過程中資金流動(dòng)所產(chǎn)生的信息，如采購物品付款情況、庫存原材料資金占用情況、生產(chǎn)在制品及成品資金占用情況、庫存制品及成品資金占用情況、銷售產(chǎn)品資金回收情況、物流過程成本、利潤等。3)質(zhì)量信息流質(zhì)量信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動(dòng)所產(chǎn)生的質(zhì)量信息，從采購進(jìn)廠開始，直到銷售至客戶所產(chǎn)生的質(zhì)量信息。4)人力資源信息流人力資源信息

14、流:描述供應(yīng)鏈過程中人力資源的需求、分布、流動(dòng)情況。5)固定資產(chǎn)及設(shè)備信息流固定資產(chǎn)及設(shè)備信息流:描述供應(yīng)鏈過程中固定資產(chǎn)及設(shè)備的需求、分布、流動(dòng)情況。6)計(jì)劃控制信息流計(jì)劃控制信息流:描述供應(yīng)鏈過程中為了有效地控制和管理物流、資金流和質(zhì)量信息流的數(shù)量，進(jìn)行物品、資金、人員分配以達(dá)到某一人為的目的所產(chǎn)生的計(jì)劃信息計(jì)劃信息。如采購計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、庫存生產(chǎn)計(jì)劃、銷售計(jì)劃、庫存計(jì)劃、生產(chǎn)過程控制信息等，屬于用來描述管理物流過程的信息流:財(cái)務(wù)預(yù)算、付款計(jì)劃、成本計(jì)劃、收款計(jì)劃屬于用來描述管理資金流過程的信息流。人員、設(shè)備采購及修理計(jì)劃等屬于描述人力資源及固定資產(chǎn)資源的計(jì)劃信息。7)供應(yīng)市場(chǎng)信息供應(yīng)

15、市場(chǎng)信息:描述企業(yè)外部為企業(yè)生產(chǎn)提供各種資源首先是物品資源的信息，如供應(yīng)商信息、物料供應(yīng)信息等。8)客戶市場(chǎng)信息客戶市場(chǎng)信息:描述企業(yè)外部為需要企業(yè)產(chǎn)品的信息，如客戶信息、產(chǎn)品需求信息等。ERP應(yīng)用之一應(yīng)用之一物料管理物料管理財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)FIFI 總帳總帳 應(yīng)付應(yīng)付 應(yīng)收應(yīng)收 財(cái)務(wù)報(bào)表財(cái)務(wù)報(bào)表管理會(huì)計(jì)管理會(huì)計(jì)COCO產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本/ /內(nèi)部定單內(nèi)部定單 成本中心成本中心/ /利潤中心利潤中心資產(chǎn)資產(chǎn)會(huì)計(jì)會(huì)計(jì)AMAM資產(chǎn)管理資產(chǎn)管理人力資源人力資源HRHR員工管理員工管理組織計(jì)劃組織計(jì)劃物料管理物料管理MMMM 庫存管理庫存管理 采購采購 發(fā)票校驗(yàn)發(fā)票校驗(yàn)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理PPPP 生產(chǎn)計(jì)劃

16、生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制銷售管理銷售管理SDSD 銷售訂單管理銷售訂單管理 銷售定價(jià)策略銷售定價(jià)策略 銷售開票和銷售分析銷售開票和銷售分析 信用管理信用管理SAP R/3 FI財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)CO管理會(huì)計(jì)管理會(huì)計(jì)PS項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理WF工作流工作流MM物資管理物資管理HR人力資源人力資源SD銷售與分銷銷售與分銷PP計(jì)劃計(jì)劃QM質(zhì)量管質(zhì)量管理理PM設(shè)備管理設(shè)備管理行業(yè)行業(yè)解決方案解決方案AM企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)管理管理采購訂單采購訂單MMMaterialsmgmt654 27訂單跟蹤訂單跟蹤采購訂單處理采購訂單處理采購批準(zhǔn)采購批準(zhǔn)3貨源與價(jià)格確定貨源與價(jià)格確定1采購申請(qǐng)采購申請(qǐng)貨物接收貨物接收需求

17、需求計(jì)劃計(jì)劃發(fā)票發(fā)票采購訂單采購訂單發(fā)票效驗(yàn)發(fā)票效驗(yàn) ?PP - SOP銷售與運(yùn)作計(jì)劃銷售與運(yùn)作計(jì)劃PP - MPS主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 PP - MRP物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃PP - CRP能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃PP - SFC車間生產(chǎn)控制車間生產(chǎn)控制PP - PC生產(chǎn)成本核算生產(chǎn)成本核算PP - IS生產(chǎn)信息系統(tǒng)生產(chǎn)信息系統(tǒng)PPMaster Data基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理PP - PI流程生產(chǎn)管理流程生產(chǎn)管理計(jì)劃定單計(jì)劃定單采購請(qǐng)求采購請(qǐng)求生產(chǎn)定單生產(chǎn)定單MRP定單下達(dá)定單下達(dá)生產(chǎn)發(fā)料生產(chǎn)發(fā)料完工確認(rèn)完工確認(rèn)生產(chǎn)完工入庫生產(chǎn)完工入庫定單結(jié)算定單結(jié)算Pre-Sales Activiti

18、es銷售準(zhǔn)備活動(dòng)Sales Order Processing銷售訂單處理Inventory Sourcing 貨源安排Delivery 交付Billing開票Payment收款I(lǐng)nvoice銷售周期銷售周期 用用 戶戶 界界 面面應(yīng)應(yīng) 用用 邏邏 輯輯 服務(wù)器服務(wù)器數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 庫庫 服務(wù)器服務(wù)器從用戶輸入數(shù)據(jù)從用戶輸入數(shù)據(jù)ADABAS DDB2 for AIXINFORMIX-OnLineORACLEWindows 3.1, Windows 95, Windows NT, OSF/Motif, Presentation Manager, Macintosh ADABAS DMS SQL Ser

19、ver INFORMIX-OnLineORACLEABAP/4, C, C+ +, HTML (Internet)DB2/400AIXDigital UNIXHP-UXReliantUNIX (SINIX)SOLARISWindows NTOS/400AT&TBull/ZenithCompaq.SequentSNIDigitalData GeneralHP (Intel)IBM (Intel)BullDigitalHPIBMSNISUNUNIX 系統(tǒng)系統(tǒng)IBMAS/400Windows ?5OS/2 P M S Internet多供應(yīng)商環(huán)境的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)多供應(yīng)商環(huán)境的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高額交易量高額

20、交易量跨供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)決策跨供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)決策Internet內(nèi)部網(wǎng)內(nèi)部網(wǎng)物料管理階段物料管理階段物料管理模塊與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)、連續(xù)生產(chǎn)、銷售、總帳、報(bào)表、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、成本等子系統(tǒng)聯(lián)系緊密 物料管理工作的范圍從采購計(jì)劃開始到接收物料-原材料入庫-出庫配套-在制品計(jì)劃與控制-產(chǎn)成品入庫-發(fā)貨或銷售-售后服務(wù)等。1.收集、匯總生產(chǎn)等各部門的物料采購請(qǐng)求2.為采購物料選擇一個(gè)供應(yīng)商 3.制定采購訂單(合同) 4.按采購訂單跟蹤、監(jiān)督、協(xié)調(diào)供應(yīng)商的供貨過程5.采購物料到貨后組織有關(guān)部門的人員檢驗(yàn)、接收 6.結(jié)算采購物料帳款7.庫存物料管理8.庫存物

21、料成本管理 9.車間在制物料管理 設(shè)計(jì)階段A、式樣的協(xié)調(diào)（材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件）。B、供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)與選擇。C、工程師的指導(dǎo)設(shè)計(jì)決策。D、工程師的導(dǎo)入新構(gòu)想、新技術(shù)。E、合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)變更（做到供應(yīng)商、品質(zhì)管制和產(chǎn)品工程師三者結(jié)合）確定物料來源（資源）A、自制或外購或租賃B、購置設(shè)施或設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃階段A、總?cè)粘逃?jì)劃（MPS）B、物料需求計(jì)劃（MRP）C、變更日程計(jì)劃采購物料階段A、請(qǐng)購單B、訂購單（采購訂單）C、跟催（供應(yīng)商的進(jìn)度，確保如期交貨）D、包裝與運(yùn)輸（材料交貨前的批示項(xiàng)目）驗(yàn)收程序階段A、收料報(bào)告B、檢驗(yàn)收料C、品質(zhì)問題（事前的品質(zhì)保證）存量管制A、物料儲(chǔ)運(yùn)與

22、處理B、安全存量的考慮C、存貨成本的管理D、呆廢料之處理E、物料分類與編號(hào)F、ABC分析與重點(diǎn)管理G、盤點(diǎn)作業(yè)最后階段A、物料的發(fā)放與配置B、用料成本分析與檢討改善C、成品包裝與交運(yùn)ABC分析是將物料依其存貨金額或耗用金額分為A類、B類及C類。其中A類物料的存貨項(xiàng)目百分比低，但所占金額百分比高；C類物料的存貨項(xiàng)目百分比高，但所占金額百分比低；B類物料介于兩者之間; A類物料最為重要，即所謂重要的少數(shù)，著手降低存量成效最佳；B類次之；C類則為不重要的大多數(shù)。ABC分析的目的即為掌握A類物料，進(jìn)行重點(diǎn)式管理，降低存貨，增進(jìn)管理績效 倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)的功能與意義倉儲(chǔ)的功能與意義貨件合并貨件拆解越

23、庫作業(yè)加工處理與推遲存貨堆放收發(fā)貨物 倉庫設(shè)計(jì)倉庫設(shè)計(jì)倉庫設(shè)計(jì)要考慮三大因素：設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（樓層數(shù)、高度及空間的利用、物品流動(dòng)、存放條件）搬運(yùn)技術(shù)（移動(dòng)連續(xù)性、移動(dòng)規(guī)模經(jīng)濟(jì)）儲(chǔ)存規(guī)劃（產(chǎn)品量、產(chǎn)品重量、體積、儲(chǔ)存特性）。 倉儲(chǔ)區(qū)域劃分倉儲(chǔ)區(qū)域劃分收料區(qū)原材料區(qū)半成品區(qū)成品區(qū)原材料區(qū)原材料區(qū)成品區(qū)成品區(qū)倉儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備倉儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備良好的倉儲(chǔ)設(shè)備有利于物料存取、搬運(yùn)、收發(fā)、保管、盤點(diǎn)、增加空間利用率、提高工作效率、減少廢料及降低成本，故妥善選擇倉儲(chǔ)設(shè)備是一重要工作 （1） 開放式儲(chǔ)存架 成本較低，可儲(chǔ)存規(guī)則或不規(guī)則形狀的物料。（2） 半封閉型儲(chǔ)存架 僅有一面供存取物料，優(yōu)點(diǎn)是物料不致掉落。（3） 移動(dòng)式儲(chǔ)

24、存架 可隨時(shí)調(diào)整倉儲(chǔ)空間。（4） 可移動(dòng)儲(chǔ)存容積（可調(diào)式）的儲(chǔ)存架 可視實(shí)際儲(chǔ)存所需容積調(diào)整倉位大小。（5） 積層式鋼架 可充份運(yùn)用倉儲(chǔ)空間，往垂直高空方向堆積，須注意結(jié)構(gòu)安全。（6） 活動(dòng)式儲(chǔ)存柜 適于文書檔案管理或倉儲(chǔ)空間嚴(yán)重不足時(shí)。（7） 其它型態(tài)儲(chǔ)存架 因應(yīng)不同需求有不同設(shè)計(jì)，如桶專用架、懸臂式鋼架、滑動(dòng)式儲(chǔ)存架、電動(dòng)式儲(chǔ)存架、重力式儲(chǔ)存架、折疊籠等。棧板棧板以一套平板作為儲(chǔ)存與搬運(yùn)工具，配合堆高機(jī)，作業(yè)方便，但不適合堆積過高，確保安全性。堆高機(jī)堆高機(jī)最常見搬運(yùn)工具，可充分運(yùn)用垂直的儲(chǔ)存空間，但高度限制。棧板與堆高機(jī)是企業(yè)最常用的倉儲(chǔ)與搬運(yùn)設(shè)備。理貨臺(tái)車?yán)碡浥_(tái)車適用于一次選取多種不同物

25、料，具有滑輪。油壓式起重機(jī)油壓式起重機(jī)低成本的搬運(yùn)設(shè)備。 4.5.1 定期盤點(diǎn)制每隔一定期間對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)稱為定期盤點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)為： 在制品盤點(diǎn)較精確； 集中人力盤點(diǎn)，干擾較少，盤點(diǎn)較為精確。缺點(diǎn)為： 資料量大，來不及立即更新盤點(diǎn)資料，再度造成帳目混亂； 參與盤點(diǎn)人員因訓(xùn)練不足，對(duì)物料不熟悉，易造成盤點(diǎn)誤差； 若停工盤點(diǎn)，損失較大。視公司需要而訂盤點(diǎn)周期如3、6、12個(gè)月。小金庫小金庫分批盤點(diǎn)各類物料稱為連續(xù)盤點(diǎn)。每次僅盤點(diǎn)特定的物料，并連續(xù)安排時(shí)間進(jìn)行盤點(diǎn)，并非一次盤點(diǎn)全部物料。其優(yōu)點(diǎn)為： 資料量有限，可隨時(shí)更新盤點(diǎn)資料； 由倉儲(chǔ)人員進(jìn)行盤點(diǎn)，準(zhǔn)確性較高； 不必停工盤點(diǎn)，停工損失少。缺點(diǎn)為：

26、不停工盤點(diǎn)，在制品盤點(diǎn)較易產(chǎn)生誤差； 未集中人力盤點(diǎn)，盤點(diǎn)效率可能較差，且易有舞弊現(xiàn)象； 物料未集中儲(chǔ)放時(shí)，容易遺漏盤點(diǎn)，造成誤差。常用的方法為分類盤點(diǎn)法，即將物料分類，排定日程每次盤點(diǎn)某類物料。呆料分析及處理呆料分析及處理 防止產(chǎn)生呆料最好的方式是找出呆料發(fā)生的原因，如徹底消滅這些原因，則呆料的發(fā)生就能有效防止。一般來講，呆料發(fā)生原因有： A、品質(zhì)因素（1）驗(yàn)收進(jìn)庫時(shí)，即為品質(zhì)欠佳者。（2）就物料本身特性，因存放時(shí)間過長，而變成呆料。（3）因發(fā)生天災(zāi)而使原物料變質(zhì)者。（4）因疏忽而造成。（5）為生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)之錯(cuò)誤。 B、技術(shù)革新因素（1）生產(chǎn)流程的改變，使原庫存之原物料不能再用。（2）新技術(shù)的

27、引進(jìn)，使有些原料成為呆料。（3）制成品之設(shè)計(jì)，已行變更，庫存配件、材料，將來已無再用可能，而變成呆料。 C、產(chǎn)銷因素（1）銷售預(yù)測(cè)過高，使購置量過高，因使用不完，致儲(chǔ)存原料過剩。（2）客戶取消訂單或減少訂單量，造成原物料的剩余。（3）產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余的原物料就成為呆料。（4）用料預(yù)算及請(qǐng)購錯(cuò)誤而造成太多或規(guī)格不符的物料變成呆料。（5）機(jī)械設(shè)備所儲(chǔ)存的養(yǎng)護(hù)配件，如該機(jī)械已經(jīng)報(bào)廢，則庫存配件，就成為呆料。 D、試驗(yàn)材料因素（1）為開發(fā)新產(chǎn)品而購入試制的原料，但后來與實(shí)際不配合而放棄生產(chǎn)，那些試制之原料，因無其他用途成為呆料。（2）為配合產(chǎn)品需要作試驗(yàn)，而試驗(yàn)后不論是否要生產(chǎn)此成品，因試驗(yàn)期已過了，而此原料也成為呆料。（1）針對(duì)物料的基本性質(zhì)，采取不同的 存貨控制方式，以資適應(yīng)。（2）物料的儲(chǔ)存與保養(yǎng)，宜采取萬全措施，不致因品質(zhì)降低而影響存料的利用。（3）在物