焊接材料培訓(xùn)技巧

1、修造公司焊工培訓(xùn)二0一三年十月23 33 13 43 1 我國焊接材料現(xiàn)狀 目前，我國正處于工業(yè)化發(fā)展中期，前幾十年的工作重點是工業(yè)化建設(shè)。跨 入21世紀，伴隨著經(jīng)濟建設(shè)的進程，我國城市化建設(shè)的步伐逐漸加快。焊接結(jié)構(gòu) 的廣泛應(yīng)用，焊接用鋼的高強化、輕量化、高純潔凈化、細晶微合金化的發(fā)展， 推動了焊接材料向高強、高韌、低硫磷、節(jié)能環(huán)保、高效自動化方向發(fā)展。 我國粗鋼及焊接材料產(chǎn)量連續(xù)16年居世界首位。 2012年，我國粗鋼產(chǎn)量達7.17億噸(2013年上半年粗鋼產(chǎn)量3.9億噸），約占世 界總產(chǎn)量1/2（全世界2012年粗鋼產(chǎn)量15.5億噸）；焊接材料產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量1/2以上。中國已成為世界最大

2、的 焊接材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和使用基地，焊接材料及焊接技術(shù)在中國具有廣闊的 發(fā)展前景。 1.1 電焊條行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 20世紀科學(xué)技術(shù)的杰出成就，奠定了現(xiàn)代焊接技術(shù)的基礎(chǔ)。從光焊條到20世 紀20年代薄藥皮焊條的出現(xiàn)，到30年代后期厚藥皮焊條的發(fā)展至今，焊條已經(jīng)過 了幾次大的技術(shù)飛躍。國內(nèi)焊條的生產(chǎn)與制備技術(shù)自20世紀50年代以來，經(jīng)過60 年發(fā)展，目前已占全球產(chǎn)量近70%，成為焊條生產(chǎn)大國。近10年來，由于我國市 場不斷擴大，對高品質(zhì)、多品種焊條的需求不斷提升，國外焊接材料生產(chǎn)企業(yè)大 舉進入國內(nèi)建廠，中國已成為全球最大的焊條生產(chǎn)制造基地。 1.2 電焊條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及國內(nèi)外對比 雖然近年我國焊接

3、自動化發(fā)展速度迅猛，但國內(nèi)電焊條產(chǎn)量占焊材總產(chǎn)量的比 例仍近50%，而美國、歐洲和日本等發(fā)達國家和地區(qū)的電焊條產(chǎn)量已不足20%。酸性碳鋼焊條仍占絕對優(yōu)勢，比例高達87.9%。而日本碳鋼焊條的比例，2008年僅占電焊條總量的66.7%。 1.3 電焊條新產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展動態(tài) 隨著我國工業(yè)化水平的不斷提高，鋼材性能有長足進步，各類裝備呈現(xiàn)大型 化、高參數(shù)化、輕量化的發(fā)展趨勢。在促進鋼鐵材料技術(shù)進步的同時，也極大推 動了焊接材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，促進了焊條新產(chǎn)品的研制和品質(zhì)升級。 高強高韌性焊條 強度600-1000MPa級的超低氫高韌性焊條系列產(chǎn)品，其熔敷金屬的塑 韌性水平、擴散氫含量和純凈度達到國外

4、先進水平。且產(chǎn)品已成功用于重大軍事 工程、奧運鳥巢工程、三峽工程和工程機械、礦山機械的焊接。 新型耐熱鋼焊條 其熔敷金屬高溫抗蠕變和焊接工藝性能與國外產(chǎn)品性能相當(dāng)， 已具備了超臨界、超超臨界機組金屬結(jié)構(gòu)焊接的配套能力。 新型不銹鋼焊條 雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、控氮不銹鋼、高溫耐熱不銹鋼、超低碳不銹鋼和高溫耐熱不銹鋼等新型焊條。 耐火耐候高性能高層建筑鋼用焊條 美國911事件世貿(mào)大樓著火倒塌，警醒人們對提高高層建筑用鋼耐火性能的關(guān) 注。 武鋼自主開發(fā)了具有國際領(lǐng)先水平的高性能WGJ510C2耐火耐候鋼，填補了 國內(nèi)空白。相關(guān)廠家也開發(fā)出WGJ510C2鋼配套的焊條，并應(yīng)用于大型高層建筑 鋼結(jié)

5、構(gòu)。 管線鋼焊條 用于我國的管線焊接工程。 大型原油儲罐高強鋼焊條 為確立國家石油戰(zhàn)略儲備基地的建設(shè)，國家發(fā)改委組織國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)和 焊材企業(yè)進行技術(shù)攻關(guān)。目前10萬立方及以上大型原油儲罐建造用高強鋼焊條已 實現(xiàn)國產(chǎn)化，并且批量出口。 抗氫鋼焊接材料 國 內(nèi)開發(fā)的抗氫鋼焊條已大量用于高含硫氣田開發(fā)與石油化工裝置。 深冷工程焊接材料 3.5Ni鋼和9Ni鋼焊條 鐵道車輛用焊接材料 1.4 1.4 我國電焊條產(chǎn)業(yè)存在差距我國電焊條產(chǎn)業(yè)存在差距 國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的差距主要在外觀質(zhì)量方面，表現(xiàn)為焊條外表粗糙、印字 不清晰； 焊接工藝性能方面，鎳基、不銹鋼等特種焊條成型不夠好，抗裂性能不 夠高； 理化

6、性能方面，高強度鋼焊條大線能量條件下低溫沖擊韌性儲備不足、屈 服強度保證值范圍較小，硫磷等雜質(zhì)元素偏高； 鉻鉬系耐熱鋼回火脆性敏化元素 含量高，品種單一、產(chǎn)品細分不夠，超低碳不銹鋼C含量及P含量過高、抗裂性存 在差距； 鐵素體不銹鋼產(chǎn)品技術(shù)上仍需突破，抗裂性和塑韌性尚待改善。 1.5 1.5 氣保焊實心焊絲的現(xiàn)狀氣保焊實心焊絲的現(xiàn)狀 從20世紀90年代以來，美國、歐洲、日本的氣保焊實心焊絲使用比例一 直居各類焊材之首，占35%50%。近年來，我國氣保焊用實心焊絲的產(chǎn)能和產(chǎn) 量不斷增長、質(zhì)量持續(xù)改善、品種日漸增加。 我國氣保焊用實心焊絲近10年的產(chǎn)量持續(xù)增長，年平均增長率在30%以上，占全部焊材

7、的比例由10%提高到30%，表明我國 焊接機械化、自動化率在不斷提高。 1.5.1 1.5.1 氣保焊實心焊絲存在的問題氣保焊實心焊絲存在的問題 我國生產(chǎn)的氣體保護焊實心焊絲品種較少。整體上看，特別是“耐熱 鋼”及“低碳鋼及490MPa高強鋼”的品種遠遠少于日本神鋼。 國 內(nèi)生產(chǎn)的大部分只是用于焊接1Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo鋼的焊絲，特種耐熱鋼 焊絲主要依賴進口。 在低碳鋼及490MPa高強鋼實心焊絲方面，國外開發(fā)了許多具有不同用 途及特點的MIG焊絲：在高電流區(qū)電弧穩(wěn)定性好、電弧柔和的焊絲；在低電 流區(qū)電弧穩(wěn)定，可用于全位置薄板焊接的焊絲；含Mn、Si量較高，適用于建 筑結(jié)構(gòu)厚

8、板大線能量的焊接工藝，也能獲得高強度和韌性的焊絲；專門焊接薄 板，其最小厚度僅為0.6mm的焊絲；低飛濺、耐凹坑及耐氣孔性良好、用于焊 接鍍鋅板的焊絲；具有高的沖擊韌性，適用于焊接低溫用鋁鎮(zhèn)靜鋼的焊絲； 用于機器人焊接的、具有不同焊渣量的焊絲。 突出的問題在于，我國 實心焊絲生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)為金屬制品的加工企業(yè)，由于自身不能提供焊絲盤元，所 以焊絲品種受到鋼廠制約。同時，多數(shù)企業(yè)的科研能力還有待提高。要想從根本 上解決高純度優(yōu)質(zhì)焊絲的供應(yīng)和焊絲品種的多樣化，焊絲生產(chǎn)企業(yè)需要進一步與 提供焊絲盤元的鋼廠形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，同時與大學(xué)和科研院所形成良好協(xié)作關(guān) 系，這是焊材行業(yè)發(fā)展急需解決的問題。 焊接材

9、料 焊接材料是焊接時使用的形成熔敷金屬的填充材料、保護熔融金屬不受氧化氮化的保護材料、協(xié)助熔融金屬凝固成形的襯墊材料等等。包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體、襯墊等。2 焊條2.1 焊條概述 焊條由焊芯和藥皮組成。 手工焊條電弧焊時，焊條焊芯既是電極，又是填充金屬。機械保護作用 冶金處理作用 改善工藝性能 2.2 藥皮作用藥皮作用藥皮原料起的作用穩(wěn)弧劑 :改善引弧性能和提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，原材料為易電離或電離勢低的物質(zhì)。如：K2CO3、CaCO3大理石、長石、鉀水玻璃造渣劑：造成具有一定物理性能、化學(xué)性能的熔渣，起到保護作用和改善焊縫成型。如：鈦鐵礦、金紅石、螢石、長石等。 造氣劑：造氣保護

10、,有機物、碳酸鹽.有機物如：木粉、淀粉、析出氣體CO、H，碳酸鹽析出氣體CO2，高溫時產(chǎn)生CO。脫氧劑：降低藥皮中或熔渣的氧化性和脫除金屬中的氧。鐵合金：錳鐵、鈦鐵、硅鐵、Re等。合金劑：使焊縫補償燒損和獲得必要的合金成分。合金、純金屬、一般Mn-Fe、Si-Fe要純化發(fā)醇加高錳酸鉀純化 。粘結(jié)劑：將涂料牢固的粘在焊芯上，參加冶金反應(yīng)，如鈉水玻璃、鉀水玻璃與鈉水玻璃混合。增塑劑：便于用機器壓制焊條，額外加入一些能改善涂料塑性或滑潤性物質(zhì)。如云母、白泥、滑石等。 根據(jù)藥皮主要組成物的不同，目前國產(chǎn)焊條的藥皮可分為以下8種類型：（1）氧化鈦型 （2）鈦鈣型 （3）鈦鐵礦型 （4）氧化鐵型 （5）纖

11、維素型 （6）低氫型 （7）石墨型 （8）鹽基型 2.3 焊條的分類焊條的分類 按用途可將焊條分為10類： （1）低碳鋼和低合金鋼焊條 主要用于焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。 （2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 主要用于焊接珠光體耐熱鋼。 （3）不銹鋼焊條 主要用于焊接不銹鋼和熱強鋼。 （4）堆焊焊條 用于堆焊以獲得耐磨或耐蝕及紅硬性堆焊層的焊條。 （5）低溫鋼焊條 用于各種低溫條件下工作的結(jié)構(gòu)焊接，其熔敷金屬具有所要求的低溫工作能力。 （6）鑄鐵焊條 用于鑄鐵焊補。 （7）鎳及鎳合金焊條 用于焊接鎳及其合金，也可用于堆焊、焊補鑄鐵、異種金屬焊接等。 （8）銅及銅合金焊條 用于焊接銅及其合金、異種金屬、鑄鐵

12、等。 （9）鋁及鋁合金焊條 用于焊接鋁及其合金。 （10）特殊用途焊條 用于水下焊接或切割等用途的焊條。 按熔渣的堿度分 在實際生產(chǎn)中通常按熔渣的堿度，將焊條分為酸性和堿性焊條（又稱低氫型焊條）兩類。 酸 性 焊 條堿 性 焊 條 對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)70150烘焙11.5h對水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)350400 烘焙12h電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊須用直流反接施焊；藥皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊焊接電流較大比同規(guī)格酸性焊條約小10%左右可長弧操作須短弧操作，否則易引起氣孔合金元素過渡效果差合金元素過渡效果好酸性焊條和堿性焊條的特性熔深較淺，焊縫成形較好熔深稍深，焊縫成

13、形一般熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便 熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條焊縫的常、低溫沖擊韌度一般焊縫的常、低溫沖擊韌度較高焊縫的抗裂性較差焊縫的抗裂性好焊縫的含氫量較高，影響塑性焊縫的含氫量低焊接時煙塵較少焊接時煙塵稍多 （1）酸性焊條的工藝性能好，對水、銹、油污不敏感，焊接煙塵小，但機械性能不好。 （2）堿性焊條的工藝性能不好，對水、銹、油污敏感，焊接煙塵大，但機械性能好。酸性焊條和堿性焊條的區(qū)別酸性焊條和堿性焊條的區(qū)別 按性能特征分 主要有低塵低毒焊條，超低氫焊條，立向下焊條，底層焊條，水下焊條，重力焊條及躺焊焊條等。焊條的型號是國家標(biāo)準規(guī)定的，其含義包括藥皮類型、合金類型、強度、適用焊接電源等等

14、，其分類很細。焊條牌號是生產(chǎn)企業(yè)制定的相對比較通用的叫法。如焊條型號E4303對應(yīng)的牌號是J4222.4 焊條的牌號和型號焊條型號及牌號對照表焊條型號及牌號對照表焊條型號焊條牌號國標(biāo)名稱代號類別名稱代號GB/T 5117-95碳鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條JGB/T 5118-95低合金鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條J二鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R三低溫鋼焊條WGB/T 983-95不銹鋼焊條E四不銹鋼焊條G 或AGB 984-85堆焊焊條ED五堆焊焊條DGB 10044-88鑄鐵焊條EZ六鑄鐵焊條ZGB/T 13814-92鎳及鎳合金焊條ENi七鎳及鎳合金焊條NiGB 3670-83銅及銅合金焊條ECu八銅及銅合金焊

15、條TGB 3669-83鋁及鋁合金焊條E九鋁及鋁合金焊條L十特殊用途焊條TS2.5 結(jié)構(gòu)鋼焊條含義舉例結(jié)構(gòu)鋼焊條強度等級 焊條牌號b/Mpa s/ Mpa 焊條牌號 b/Mpas/ MpaJ42420330J75740640J50490400J80780690J55540440J85830740J60590490J90880780J70690590J焊條藥皮類型及電源種類焊條統(tǒng)一編號中的編碼焊條藥皮類型焊接電源種類0不屬已規(guī)定類型不規(guī)定1氧化鈦型直流或交流2鈦鈣型3鈦鐵礦型4氧化鐵型5纖維素型6低氫鉀型7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流2.6 2.6 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條鉬和鉻鉬耐熱鋼

16、焊條鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條主要化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）組成等級 牌號焊縫金屬化學(xué)成分組成等級CrMoR10.5R20.50.5R310.5R42.51R550.5R671R791R2.7 不銹鋼焊條不銹鋼焊條主要化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）組成等級 牌號焊縫金屬化學(xué)成分組成等級CrNiG213G317A018（C0.04）9A1189A21812A32513A42520A51625A61635A7鉻錳氮不銹鋼A2.8 2.8 低溫鋼焊條低溫鋼焊條低溫鋼焊條焊條工作溫度等級牌號低溫溫度等級（）牌號低溫溫度等級（）W7070W19196W9090W25253W2.9 2.9 有色金屬焊條有色金屬焊條類別牌號焊縫金

17、屬主要化學(xué)成分組成類型鎳及鎳合金焊 條Ni1 Ni2 Ni3 Ni4 純鎳鎳銅因康鎳合金待發(fā)展銅及銅合金焊 條T1 T2 T3 T4 純 銅青 銅白 銅待發(fā)展鋁及鋁合金焊 條L1 L2 L3 L4 純 鋁鋁硅合金鋁錳合金待發(fā)展2.10 2.10 鑄鐵焊條鑄鐵焊條牌號焊縫金屬主要化學(xué)成分組成類型Z1 碳鋼或高釩鋼Z2 鑄鐵（包括球墨鑄鐵）Z3 純鎳Z4 鎳鐵Z5 鎳銅Z6 銅鐵Z7 待發(fā)展2.11 特殊用途焊條牌號編制牌 號用途或焊縫金屬主要成分TS2 TS3 TS4 TS5 TS6 TS7 水下焊接水下切割鑄鐵件焊補或開坡口電渣焊用管狀焊條鐵、錳、鋁焊條高硫堆焊焊條焊條型號及其特性 1、碳鋼焊

18、條 E 43 1 5 表示焊條藥皮為低氫鈉型， 采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強度 最小值420MPa 表示焊條 2、低合金鋼焊條 （1）低合金鋼焊條型號劃分 低合金鋼焊條型號，是按熔敷金屬力學(xué)性能、化學(xué)成份、藥皮類型、焊接位置和電流種類劃分的，。 低合金鋼焊條型號編制方法與碳鋼焊條基本相同，但后綴字母為熔敷金屬化學(xué)成份分類代號，并以短劃“-”與前面數(shù)字分開，若還具有附加化學(xué)成份時，附加化學(xué)成份直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。對于E50-、E55-、E60-型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成份分類后綴字母或附加化學(xué)成份后面加字母“R”時，表示耐吸潮焊

19、條。 碳鋼及低合金鋼焊條型號劃分碳鋼及低合金鋼焊條型號劃分焊條型號藥皮類型焊接位置電流種類E50系列熔敷金屬抗拉強度490MPa（50kgf/mm2）E5003-鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5010-高纖維素鈉型直流反接E5011-高纖維素鉀型交流或直流反接E5015-低氫鈉型直流反接E5016-低氫鉀型交流或直流反接E5018-鐵粉低氫型E5020-高氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-鐵粉氧化鐵型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接 3、不銹鋼焊條 （1）不銹鋼焊條型號是根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分的；焊條型號編制方法為

20、：字母“E”表示焊條，“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示放在數(shù)字的后面。短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。E X X X - X X表示藥皮類型、適用焊接位置及電流種類如有特殊要求的化學(xué)成分一般用該元素符號或代號（如H、L）放在數(shù)字后面表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號表示焊條不銹鋼焊條焊接電流及焊接位置 焊條型號焊接電流焊接位置E （）-15直流反接全位置E （）-25平焊、橫焊E （）-16交流或直流反接全位置E （）-17E （）-26平焊、橫焊2.12 焊條的選用原則 焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正

21、確選用焊條，對焊接質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確選用焊條，可參考以下幾個基本原則。 1等強度原則 對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常在同種鋼焊接時選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。在異種鋼焊接時，則按強度低的一側(cè)鋼材選用。例如，20鋼抗拉強度在400MPa左右，可選用E43系列的焊條。 2等同性原則 焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相同或相近似的焊條，這就是等同性原則。例如，焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條。 3等條件原則 根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。例如，

22、焊接需承受動載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條；反之，焊接一般結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用酸性焊條。2.13 焊條的管理與使用 （一）焊條的儲存與保管 （1）焊條應(yīng)在干燥與通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。焊條儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，并應(yīng)保持整潔。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。對低氫型焊條室內(nèi)溫度不得低于5，相對濕度低于60%。 （2）庫內(nèi)的焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，架下應(yīng)放置干燥劑，嚴防焊條受潮。特種焊條儲存與保管應(yīng)高于一般性焊條，特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。 （3）焊條入庫前，應(yīng)首先檢查入庫通知單（生產(chǎn)廠庫房

23、）或生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書（用戶庫房），按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間等分類堆放。每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。 （4）對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)再烘干后進行質(zhì)量評定。在各項性能指標(biāo)滿足要求后，方可入庫，否則不準入庫。 （5）一般焊條一次出庫量不得超過2天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。 （6）一般情況下，儲存時間1年以上的焊條，應(yīng)提請質(zhì)檢部門進行復(fù)驗。復(fù)驗合格后，方可發(fā)放。否則不準按合格品發(fā)放使用，應(yīng)報請主管部門及時處理。 （7）倉庫管理人員應(yīng)做到賬、物、卡相符，防止焊條錯存、錯發(fā)、錯用，造成質(zhì)量事故。一般情況下做到先入庫，先發(fā)放。庫管人員還應(yīng)熟知焊條的一般性能和要求，

24、定期查看所管理的焊條有無受潮、污損等情況，在儲存中發(fā)現(xiàn)焊條質(zhì)量問題應(yīng)及時報告有關(guān)部門，妥善處理解決。（二）焊條的使用 （1）焊條使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進行烘焙。但酸性焊條可根據(jù)受潮的具體情況，確定使用前是否烘干，如需烘干，取70150，最高不超過250，保溫11.5h；堿性焊條取350400，保溫12h。烘干后的堿性低氫焊條應(yīng)放在的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。若焊條說明書有特殊規(guī)定的，按說明書要求辦理。 （2）一般低氫型焊條在常溫下超過4h時，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次，以免藥皮變質(zhì)（如鐵合金氧化等）、開裂，影響焊接質(zhì)量。 （3）烘干焊條時，焊條不

25、應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條的堆放不應(yīng)太厚（一般為13層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)或從高溫爐中突然取出冷卻，以防焊條因驟冷、驟熱、急冷而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮等現(xiàn)象，不同牌號的焊條不能混在同一烘干箱內(nèi)烘干。 （4）焊條烘干時應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度和時間等內(nèi)容。在焊條烘干期間，應(yīng)有專門負責(zé)的技術(shù)人員對操作過程進行檢查和核對，對每批焊條不得少于1次，并在操作記錄上簽名。 （5）露天操作隔夜時，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保管，不允許露天存放，否則次日使用前還要重新烘干。3 3 焊絲與焊劑焊絲與焊劑 3.1 焊劑的類型焊劑和焊絲都是埋弧焊，電渣

26、焊時使用的焊接材料。焊劑相當(dāng)于焊條藥皮，焊絲相當(dāng)于焊芯。埋弧焊、電渣焊多用于焊接鋼，少數(shù)用于焊接有色金屬。 鋼用焊劑分類鋼用焊劑分類. 按制造方法分類()熔煉焊劑 ()燒結(jié)焊劑 2. 按焊劑化學(xué)成分分類按氧化物性質(zhì)分 (1)按SiO2含量分 (2)按MnO含量分 (3)按CaF2含量分 按SiO2含量分 a. 高硅焊劑：焊劑含SiO2 30%b. 中硅焊劑：焊劑含SiO2 1030c. 低硅焊劑：焊劑含SiO2 30%b、中錳焊劑：含MnO 1530%c、低錳焊劑：含MnO 25%d、無錳焊劑：不加MnO ，焊劑中MnO是混入的雜質(zhì)MnO 30%b、中氟焊劑：含CaF2 1030%c、低氟焊劑

27、：含CaF2 10% 3.按焊劑化學(xué)性質(zhì)分 (1)氧化性焊劑 (2)弱氧化性焊劑 (3)中性焊劑 (1)玻璃狀焊劑 (2)結(jié)晶狀焊劑 (3)浮石狀焊劑 4.4.按焊劑顆粒結(jié)構(gòu)分按焊劑顆粒結(jié)構(gòu)分 焊劑的型號與牌號 （一）焊劑的型號 F 4 A 20 - H08A （1）字母“F”表示焊劑。 （2）第一位數(shù)字表示焊絲-焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值415MPa， （3）第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)。 （4）第三位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功不大于27J時的最低試驗溫度-20。 （5）“-”后面表示焊絲的牌號。 （二）焊劑的牌號 1熔煉焊劑牌號的編制方法

28、 （1）焊劑牌號前加“焊劑”或“HJ”以表示埋弧焊和電渣焊用熔煉型焊劑。 （2）牌號中第一位數(shù)表示焊劑中氧化錳的平均含量， （3）牌號中第二位數(shù)字表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的平均含量 （4）牌號中第三位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、1、2、，9順序排列。 （5）當(dāng)同一牌號焊劑生產(chǎn)兩種粒度時，在細粒度產(chǎn)品后加“細”或“X”字區(qū)別。 HJ X X X牌號編號焊劑類型（SiO2和CaF2含量）焊劑類型（MnO含量)埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑 2燒結(jié)焊劑牌號的編制方法 SJ 5 01 （1）牌號前加字母“SJ”以表示燒結(jié)焊劑。 （2）牌號中第一位數(shù)字1，2，6表示熔渣的渣系 （3）牌號第二、三位

29、數(shù)字表示同一渣系類型中的不同品種，按01，02，09次序編排。 三、焊劑的選用 焊劑是埋弧焊重要的焊接材料，采用同樣的焊絲以相同的焊接工藝配以不同牌號的焊劑，焊縫的性能會有較大的差別。焊劑選用的一般原則是： （1）焊接低碳鋼、低合金鋼 為保證焊縫具有良好的綜合性能，可選用高錳高硅焊劑配合無錳、低錳焊絲，或用無錳、低錳、高硅焊劑配合含一定錳量的焊絲。 （2）焊接低合金高強度鋼 可選用堿度較高的低錳、中硅、中氟焊劑，以保證焊縫具有良好的韌性。 （3）各類不銹鋼 一般選用高堿度的無錳低硅焊劑，使用燒結(jié)焊劑效果更好。 四、焊劑的保管與使用 焊劑不能受潮、污染和摻入雜物，并要保持其顆粒度。在保管和使用過

30、程中要注意以下幾點： （1）焊劑應(yīng)貯存在干燥與通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，庫內(nèi)溫度不得低于5，不能放在高溫高濕度的環(huán)境中。 （2）焊劑在使用前應(yīng)按使用說明書規(guī)定的參數(shù)進行再烘干，酸性焊劑烘干溫度為250保溫2小時，堿性焊劑烘干溫度為350400保溫2小時，每日連續(xù)使用的焊劑中途可不用重復(fù)烘干，但不可放置長時間。 （3）未消耗或未熔化的焊劑可以多次反復(fù)使用，但不能被銹、氧化皮或其他外來物質(zhì)污染，渣殼和碎粉也應(yīng)清除。被油或其他物質(zhì)污染的焊劑應(yīng)報廢。 （4）焊劑的顆粒度小于0.1mm和大于2.5mm不能使用。因此在貯運和回收時，都應(yīng)防止焊劑結(jié)塊或粉化。 （5）焊接時，焊劑堆放高度與對焊接熔池表面的壓力成正比。

31、堆放過高，焊縫表面波紋粗大，凹凸不平，有“麻點”。一般使用玻璃狀焊劑時，堆放高度以2545mm為宜，高速焊時宜堆放低些，但不能太低，否則電弧外露，焊縫表面變得粗糙。3.2 焊絲藥芯焊絲3.2.1 3.2.1 焊絲的分類焊絲的分類1.按照適用的焊接方法埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、自保焊焊絲及電渣焊焊絲2.按照適用的金屬材料低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質(zhì)合金堆焊焊絲，以及鋁、銅與鑄鐵焊絲等3.按照制造方法與焊絲形狀 實芯焊絲 藥芯焊絲3.2.2 實芯焊絲的分類及特點 實芯焊絲是目前最常用的焊絲，由熱軋線材經(jīng)拉拔加工而成。為了防止焊絲生銹，須對焊絲（ 除不銹鋼焊絲外 ）表面進行特殊處理。目

32、前主要是鍍銅處理，包括電鍍、浸銅及化學(xué)鍍銅處理等方法。 實芯焊絲包括埋弧焊、電渣焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊、氣焊以及堆焊用的焊絲。 分類第二層次分類特點埋弧焊、電渣焊焊絲低碳鋼用焊絲埋弧焊、電渣焊時電流大，要采用粗焊絲，焊絲直徑3.26.4mm低合金高強鋼用焊絲Cr-Mo耐熱鋼用焊絲低溫鋼用焊絲不銹鋼用焊絲表面堆焊用焊絲焊絲因含碳或合金元素較多，難于加工制造，目前主要采用液態(tài)連鑄拉絲方法進行小批量生產(chǎn)氣體保護焊焊絲TIG焊用焊絲手工填絲時將焊絲切成一定長度，自動填絲時采用盤式焊絲MIG、MAG焊用焊絲主要用于焊接低合金鋼、不銹鋼等CO2焊用焊絲焊絲成分中應(yīng)有足夠數(shù)量的脫氧劑，如Si、Mn、T

33、i等。如果合金含量不足，脫氧不充分，將導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔，焊縫力學(xué)性能（特別是韌性）將明顯下降自保護焊用焊絲除了提高焊絲中的C、Si、Mn的含量外，還要加入強脫氧元素Ti、Zr、Ai、Ce等3.2.3 藥芯焊絲的分類及特點 我公司不常用，簡單講一下 藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀經(jīng)軋拔加工制成的焊絲。藥芯焊絲也稱為粉芯焊絲、管狀焊絲或折疊焊絲，用于氣體保護焊、埋弧焊和自保護焊，是一種很有發(fā)展前途的焊接材料。藥芯焊絲粉劑的作用與焊條藥皮相似。藥芯焊絲可以制成盤狀供應(yīng)，易于實現(xiàn)機械化焊接。 1藥芯焊絲的分類 根據(jù)焊絲結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能

34、好、成本低，已成為今后發(fā)展的方向。 （1）按是否使用外加保護氣體分類 根據(jù)是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲（有外加保護氣）和自保護焊絲（無外加保護氣）。氣保護藥芯焊絲的工藝性能和熔敷金屬沖擊性能比自保護的好，但自保護藥芯焊絲抗風(fēng)性強，更適合室外或高層結(jié)構(gòu)現(xiàn)場使用。此外，自保護焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時要注意加強通風(fēng)換氣。 （2）按藥芯焊絲的橫截面結(jié)構(gòu)分類 藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀，可分為簡單斷面的“O”形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。 藥芯焊絲截面圖 與實芯焊絲相比，藥芯焊絲具有下

35、列特點： （1）藥芯焊絲具有比實芯焊絲更高的熔敷速度，特別是在全位置焊接場合，可使用大電流，提高了焊接效率； （2）電弧柔軟，飛濺很少； （3）焊道外觀平坦、美觀； （4）煙塵發(fā)生量較多； （5）當(dāng)產(chǎn)生焊渣時，必須清除。 二、焊絲的型號與牌號 （一）實芯焊絲的型號 1.常用合金鋼、耐熱鋼和不銹鋼實芯焊絲 H 08 Mn2 Si A優(yōu)質(zhì)品（S、P的質(zhì)量分數(shù)均0.03%）含硅量（ 1%）含錳量（ 約為2%）含碳量（約為0.08%）焊絲（實芯） （2）氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲ER 55 - B2 - Mn焊絲中含有錳元素焊絲化學(xué)成分分類代號焊絲熔敷金屬抗拉強度的最低值 （3）鑄鐵焊絲 鑄鐵焊絲

36、型號中的字母“R”表示焊絲，字母“Z”表示焊絲用于鑄鐵焊接，在“RZ”后用“C”（灰鑄鐵）、“CH”（合金鑄鐵）及“CQ”（球墨鑄鐵）來表示熔敷金屬類型。故其焊絲型號為RZC、RZCH及RZCQ等。 （4）銅及銅合金焊絲 銅及銅合金焊絲型號的表示方法為HS-，字母HS表示焊絲，其后以化學(xué)元素符號表示焊絲的主要組成元素，在短劃“-”后的數(shù)字表示同一主要化學(xué)元素組成中的不同品種，如 HSCuZn-1，HSCuZn-2等。 （5）鋁及鋁合金焊絲 鋁及鋁合金焊絲型號以“絲”字漢語拼音的第一個字母“S”表示，“S”后面用化學(xué)元素符號表示焊絲的主要合金組成，化學(xué)元素符號后的數(shù)字表示同類焊絲的不同品種，并用

37、短劃“-”與前面的元素符號分開。 （6）鎳及鎳合金焊絲 鎳及鎳合金焊絲型號的表示方法為ERNi-，字母ER表示焊絲，ER后面的化學(xué)元素符號“Ni”表示為鎳及鎳合金焊絲，焊絲中的其他主要合金元素用化學(xué)元素符號表示，放在“Ni”的后面，短劃“-”后面的數(shù)字表示同一類型合金中的不同品種。 2實芯焊絲牌號 （1）除了碳鋼和低合金鋼氣體保護焊焊絲外，實芯焊絲牌號的首位字母“H”表示焊接用實芯焊絲，后面的一位或二位數(shù)字表示含碳量，其他合金元素含量的表示方法與鋼材的表示方法大致相同：化學(xué)元素符號及其后的數(shù)字表示該元素的近似含量，牌號尾部標(biāo)有“A”或“E”時，“A”表示硫、磷含量要求低的優(yōu)質(zhì)鋼焊絲，“E”表示

38、硫、磷含量要求特別低的特優(yōu)質(zhì)鋼焊絲。（2 2）碳鋼和低合金鋼氣體保護焊用實芯焊絲的型號和牌號）碳鋼和低合金鋼氣體保護焊用實芯焊絲的型號和牌號的對照見表的對照見表 焊絲類型牌號符合標(biāo)準的焊絲型號GBAWS（美國）JIS（日本）CO2氣體保護焊絲MG49-1MG49-NiMG49-GMG50-3MG50-4MG50-6MG50-GMG59-GER49-1ER49-GER50-3ER50-4ER50-6ER50-GER70S-GER70S-3ER70S-4ER70S-6ER70S-GYGW-11一一YGW-氬弧焊填充焊絲TG50TG50RETGR50MTGR50MLTGR55CMTGR55CMLTG

39、R55VTGR55VLTGR55WBTGR55WBLTGR59C2MTGR59C2MLER50-4ER55-B2ER55-B2LER55B2MnVER62-B3ER62-B3LER70S- （二） 藥芯焊絲的型號與牌號 1藥芯焊絲的型號 （1）碳鋼藥芯焊絲的型號 例如 E 50 1 T -1 M L型號中，字母“E”表示焊絲，“T”表示藥芯焊絲，字母“E”后面的2位數(shù)字表示熔敷金屬的力學(xué)性能。第3位數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置。短劃后面的數(shù)字表示焊絲的類別特點。字母“M”表示保護氣體為75%80%Ar+CO2，當(dāng)無字母“M”時，表示保護氣體為CO2或自

40、保護類型。字母“L”表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能，在-40時，其V型缺口沖擊功不小于27J，無“L”時，表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求。 （2）低合金鋼藥芯焊絲的型號 根據(jù)GB/T174931998低合金鋼藥芯焊絲標(biāo)準規(guī)定，低合金鋼藥芯焊絲型號根據(jù)其熔敷金屬力學(xué)性能、焊接位置、焊絲類別特點（保護類型、電流類型、渣系特點等）及熔敷金屬的化學(xué)成分進行劃分。 例如 E 60 1 T 1- B3 字母“E”表示焊絲，“T”表示藥芯焊絲，字母“E”后面的2位數(shù)字表示熔敷金屬的力學(xué)性能，第3位數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置。字母“T”后的數(shù)字表示焊絲的渣系、保

41、護類型及電流類型。短劃“-”后面的字母及數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號 （3）不銹鋼藥芯焊絲的型號 根據(jù)GB/T178531999不銹鋼藥芯焊絲標(biāo)準規(guī)定，不銹鋼藥芯焊絲型號根據(jù)其熔敷金屬化學(xué)成分、焊接位置、保護氣體及焊接電流種類來劃分。 E 308 Mo T 1 - 3 字母“E”表示焊絲，若改用“R”，表示填充焊絲。后面的三位或四位數(shù)字表示焊絲熔敷金屬化學(xué)成分分類代號；如有特殊要求的化學(xué)成分，將其元素符號附加在數(shù)字后面；此外，字母“L”表示碳含量較低，字母“H”表示碳含量較高。字母“T”表示藥芯焊絲，字母“T”后面的一位數(shù)字表示焊接位置，“0”表示焊絲適于平焊和橫焊，“1”表示焊絲適用于全

42、位置。短劃“-”后面的數(shù)字表示保護氣體及焊接電流類型。 2藥芯焊絲的牌號 Y J 50 1 Ni - 1 （1）首位字母“Y”表示藥芯焊絲。 （2）第2位字母及其后的3位數(shù)字的含義與焊條牌號表示方法相同：2位字母表示該焊絲的主要用途，如“J”為結(jié)構(gòu)鋼，“R”為耐熱鋼，“D”為堆焊等；字母后面的3位數(shù)字中的前2位數(shù)字表示熔敷金屬特性（力學(xué)性能或化學(xué)成分分類）；第3位數(shù)字表示渣系和電流種類，如“1”為金紅石型，“2”為鈦鈣型，“7”為堿性渣系。 （3）當(dāng)藥芯焊絲有特殊性能和用途時，則在數(shù)字后面加注起主要作用的元素或表示主要用途的字母（一般不超過2個）。 （4）短劃“-”后的數(shù)字，表示焊接時的保護類

43、型 保護類型的代號 牌 號保護類型牌 號保護類型YJ-1氣保護YJ-3氣保護與自保護兩用YJ-2自保護YJ-4其他保護形式三、焊絲的選用 焊絲選用要考慮的順序如下： （1）根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼等，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致或相似，以滿足對耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 （2）根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 （3）根據(jù)現(xiàn)場焊接位置

44、 對應(yīng)于被焊接工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。4 焊接用保護氣體 保護氣體在焊接過程中保護金屬熔滴、焊接熔池及焊接區(qū)高溫金屬，使其免受外界有害氣體的侵襲。 焊接用保護氣體主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）、氧氣（O2）和氫氣（H2）。 焊接常用氣體的主要特征和用途焊接常用氣體的主要特征和用途氣體符號主 要 性 質(zhì)在焊接中的應(yīng)用二氧化碳CO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒、不助燃，在高溫時能分解為CO和O，對金屬有一定氧化性。能液化，液態(tài)CO2蒸發(fā)時吸收大量熱，能凝固成固態(tài)二氧化碳，俗稱干

45、冰焊接時配用焊絲可作為保護氣體，如CO2氣體保護焊和CO2+ O2、CO2+ Ar等混合氣體保護焊氬氣Ar惰性氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，常溫和高溫下不與其它元素起化學(xué)作用在氬弧焊、等離子弧焊接及切割時作為保護氣體，起機械保護作用氧氣O2無色氣體，助燃，在高溫下很活潑，與多種元素直接化合。焊接時，氧進入熔池會氧化金屬元素，起有害作用與氬、二氧化碳等按比例混合，可進行混合氣體保護焊氫氣H2能燃燒，常溫時不活潑，高溫時非常活潑，可作為金屬礦和金屬氧化物的還原劑。焊接時能大量溶于液態(tài)金屬，冷卻時析出，易形成氣孔焊接時作為還原性保護氣體氮氣N2化學(xué)性質(zhì)不活潑，高溫時能與氫氧直接化合。焊接時進入熔池起有害作用

46、。與銅基本上不反應(yīng)，可作保護氣體氮弧焊時，用氮作為保護氣體，可焊接銅和不銹鋼。氮也常用于等離子弧切割，作為外層保護氣 （一）氬氣的性質(zhì) 氬氣（Ar）是一種無色、無味的單原子氣體，相對原子質(zhì)量為39.95。氬氣的質(zhì)量約為空氣的1.4倍，因為氬氣比空氣重，使用時，不易飄浮散失，因此能在熔池上方形成一層較好的覆蓋層，有利于保護作用。另外在用氬氣保護焊接時，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制熔池和電弧。 氬氣是一種惰性氣體，它既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于金屬中。因此，可以避免焊縫金屬中合金元素的燒損及由此帶來的其他焊接缺陷，使得焊接冶金反應(yīng)變得簡單和容易控制。4.1 4.1 氬氣（氬氣（ArAr） 氬氣的另

47、一個應(yīng)用特點是熱導(dǎo)率小且是單原子氣體，高溫時不分解、不吸熱，所以在氬氣中燃燒的電弧熱量損失較少。在氬氣中，電弧一旦引燃，燃燒就很穩(wěn)定。在各種保護氣體中，氬弧的穩(wěn)定性最好，即使在低壓時也十分穩(wěn)定。氬氣對電弧的熱收縮效應(yīng)較小，加上氬弧的電位梯度和電流密度不大，即使氬弧長度稍有變化，也不會顯著地改變電弧電壓。因此電弧穩(wěn)定，很適合于手工焊接。 （二）對氬氣純度的要求 氬氣是制氧時的副產(chǎn)品，是通過分餾液化空氣制取的。因為氬氣沸點介于氧、氮之間，因此，制取時會殘留一定量的其他雜質(zhì)。若雜質(zhì)含量多，在焊接過程中不但影響對熔化金屬的保護，而且易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，并使鎢極的燒損增加。按我國現(xiàn)行規(guī)定，氬氣

48、純度應(yīng)達到99.99%，才完全合乎焊接鋁、鈦等活潑金屬的要求。 （三）氬氣的儲運 氬氣可在低于-184的溫度下以液態(tài)形式儲存和運輸，但焊接時多使用瓶裝氬氣。 氬氣瓶外表涂成銀灰色，并標(biāo)以綠色“氬氣”字樣。目前，我國常用氬氣瓶的容積為33L、40L、44L，在20以下，滿瓶裝氬氣壓力為15MPa。 氬氣瓶在使用中應(yīng)直立放置，嚴禁敲擊、碰撞等；瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；不得用電磁起重搬運機搬運氬氣鋼瓶；夏季使用要防止日光曝曬，瓶內(nèi)氣體不能用盡；裝運時應(yīng)戴好瓶帽，以免損壞接口螺紋。4.2 二氧化碳（CO2） （一）二氧化碳的性質(zhì) 二氧化碳（CO2）是一種無色、無味的多原子氣體。來源廣、成本低。 CO2在標(biāo)準狀況下，相對密度為空氣的1.5倍。由于它比空氣重，因此能在熔池上方形成一層較好的保護層，防止空氣進入熔池。CO2在電弧的高溫作用下，將發(fā)生吸熱分解反應(yīng)。因此，CO2氣體對電弧柱的冷卻作用較強，產(chǎn)生的熱縮效應(yīng)也較強，電弧柱區(qū)窄，熱量集中，焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小，特別適用于焊接薄板。 CO2氣體是一種氧化性氣體，在電弧高溫作用下，CO2將分解成CO和原子態(tài)氧。在電弧區(qū)中，約有40%60%左右的CO2氣體分解，分解出的原子態(tài)氧具有強烈的氧化性，使金屬氧化。因此，使用CO2氣體要解決好對熔池金屬的氧化問題。一般采用含有脫氧劑的焊絲來進行焊接