電焊工培訓ppt課件

1、茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech. 培訓提綱第一節(jié)第一節(jié) 手弧焊的工藝特點手弧焊的工藝特點 第二節(jié)第二節(jié) 各種焊接位置操作要點各種焊接位置操作要點 第三節(jié)第三節(jié) 電弧焊常見焊接缺陷防止方法電弧焊常見焊接缺陷防止方法 第四節(jié)第四節(jié) 手弧焊常見焊接缺陷的產(chǎn)生緣由及危害手弧焊常見焊接缺陷的產(chǎn)生緣由及危害 第五節(jié)第五節(jié) 金屬構造焊接工藝金屬構造焊接工藝 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.第一節(jié)第一節(jié) 手弧焊的工藝特點手弧焊的工藝特點茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.所謂焊接位置指焊接時焊件接縫所處的空

2、間位所謂焊接位置指焊接時焊件接縫所處的空間位置。根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角的不同，有平焊、置。根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角的不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊等焊。立焊、橫焊和仰焊等焊。 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.添加標題一、平焊一、平焊 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.2、角接平焊、角接平焊角接平焊構成的焊縫為角焊縫，詳見圖角接平焊構成的焊縫為角焊縫，詳見圖65。角焊縫接焊腳尺寸。角焊縫接焊腳尺寸(在角在角焊縫中畫出的最大等腰三角形中直角邊的長度焊縫中畫出的最大

3、等腰三角形中直角邊的長度)的大小采用單層焊、多層的大小采用單層焊、多層焊和多層多道焊。當焊腳尺寸小于焊和多層多道焊。當焊腳尺寸小于6mm時的焊縫用單層焊，采用時的焊縫用單層焊，采用4mm的焊條；焊腳尺寸為的焊條；焊腳尺寸為68mm時，用多層焊，采用時，用多層焊，采用45mm的焊條；焊的焊條；焊腳尺寸大于腳尺寸大于8mm時用多層多道焊。焊條直徑的選擇，普通焊腳尺寸小于時用多層多道焊。焊條直徑的選擇，普通焊腳尺寸小于14mm，用直徑，用直徑4mm的焊條；焊腳尺寸大于的焊條；焊腳尺寸大于14mm，用直徑，用直徑5mm的焊的焊條，便于操作并提高消費率。條，便于操作并提高消費率。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maol

4、ian Tech.Maolian Tech.茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.3、搭接平焊茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.二、立焊二、立焊 立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。由于在重力的作用下，焊條熔化所立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。由于在重力的作用下，焊條熔化所構成的焊滴和熔池中的熔化金屬要往下淌，就會使焊縫成型困難，不如平焊構成的焊滴和熔池中的熔化金屬要往下淌，就會使焊縫成型困難，不如平焊美觀，對初學者比起平焊操作有一定的難度。實施立焊應留意以下問題：美觀，對初學者比起平焊操作有一定的難度。實施立焊應留意以下問題

5、：1、在選擇焊條直徑和電流強度時都應比平焊小，立焊時選的電流強度可比平焊、在選擇焊條直徑和電流強度時都應比平焊小，立焊時選的電流強度可比平焊小小1015，以防止過多的熔化金屬下淌；其次，應采用短弧焊接法，防，以防止過多的熔化金屬下淌；其次，應采用短弧焊接法，防止因電弧過長所呵斥的熔滴下淌及嚴重飛濺。止因電弧過長所呵斥的熔滴下淌及嚴重飛濺。2、焊條的運動。立焊的操作要領如下：在立焊過程中眼睛、焊條的運動。立焊的操作要領如下：在立焊過程中眼睛和手要協(xié)調(diào)配合，采用長短電弧交替起落焊接法。當電弧向上和手要協(xié)調(diào)配合，采用長短電弧交替起落焊接法。當電弧向上抬高時，電弧自然拉長些，但不應超越抬高時，電弧自然

6、拉長些，但不應超越6mm；電弧自然下降在；電弧自然下降在接近冷卻的熔池邊緣時，瞬間恢復短弧。電弧縱向挪動的速度接近冷卻的熔池邊緣時，瞬間恢復短弧。電弧縱向挪動的速度應根據(jù)電流大小及熔池冷卻情況而定，其上下挪動的間距普通應根據(jù)電流大小及熔池冷卻情況而定，其上下挪動的間距普通不超越不超越12mm，詳見圖，詳見圖69。焊條與焊縫中心線夾角應堅持在。焊條與焊縫中心線夾角應堅持在6080，并堅持焊條左右方向夾角相等。焊條的運條手法，并堅持焊條左右方向夾角相等。焊條的運條手法要根據(jù)焊縫的熔寬來決議。要根據(jù)焊縫的熔寬來決議。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.3、焊工的操作姿

7、態(tài)。立焊的操作根據(jù)焊縫與焊工間隔的不同，普通采用胳臂有依托和無依托兩種姿態(tài)。有依托，即胳臂大臂悄然地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋位置，隨著焊條的熔化和縮短，胳臂自然地前伸，起到調(diào)理的作用。用有依托的姿態(tài)焊接時，比較牢靠、省力。無依托，即把胳臂半伸開或全伸開，懸空操作，這需求靠胳臂的伸縮來調(diào)理焊條的位置。胳臂活動范圍大，操作難度也較大立焊時焊工的操作姿態(tài)見圖610。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.4、握焊鉗的方式。握焊鉗的方式，常有正握式(如圖611a、b)和反握式(如圖611c)兩種。圖611a是普通立焊時常用的握焊鉗方式。當遇到較低的焊接部位和不好施焊的位置

8、時，常用圖611b的握焊鉗方式，也有采用圖611c的握焊鉗方式，立焊分為對接立焊和立角焊。圖611 握焊鉗的姿態(tài)1對接立焊。對接立焊除了要控制熔化金屬不下淌外，還要求焊縫堅持平直。為操作方便，常運用小直徑焊條和較小的焊接電流，并采用短弧焊接法。對于不開坡口的對接立焊，當焊接薄板時，容易產(chǎn)生燒穿、咬肉和變形等缺陷。此時對接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱立向下焊。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.在采用自下而上的方法時，如選用堿性焊條，焊條直徑為2.5或3.2mm，焊接電流均應較平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴過渡的間隔縮短，操作容易，并有利

9、于防止燒穿，減少受熱面積，減小變形運條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。在操作中，當察看到有咬肉等缺陷時，焊條可在咬肉部位略微停一會兒，然后再抬起電弧。如發(fā)現(xiàn)有熔化金屬下淌，焊縫成型不良的部分應立刻鏟去，普通可用電弧吹掉后再向上焊接。當發(fā)現(xiàn)有燒穿時應停頓焊接，將燒穿部位焊補后，再進展焊接。 立向下焊時應采用立向下焊焊條。當采用酸性焊條時，也必需用小直徑焊條，并留意焊條的角度，普通采用長電弧焊接法。在操作中應留意察看焊縫的中心線、焊接熔池和焊條的起落位置。由于酸性焊條為長渣，所以要求焊條擺動的速度快而且準確。焊條的擺動方法，是以焊縫中心線為準，從左右兩側往中間作半圓形擺動。 對于開坡口的對接立焊

10、，坡口的方式有V形或U形等，普通采用多層焊，層數(shù)多少根據(jù)焊件厚度而定。一定要留意每一層焊縫的成型，詳見圖612a。假設焊縫不平，中間高兩側低，甚至構成尖角，如圖612b，那么不僅給清渣帶來困難，而且因成型不良呵斥夾渣、未焊透等缺陷。 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.開坡口的對接立焊可分三個環(huán)節(jié) 1) 封底焊，就是正面的第一道焊縫。焊接時應選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。對厚板可采用小三角形運條法，對中板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧運條法。在封底焊時，一定要保證焊縫質(zhì)量，尤其留意防止產(chǎn)生氣孔假設在第一層焊縫產(chǎn)生了氣孔就會自下而上的柱狀貫穿氣孔。焊接厚板時

11、，采用逐漸退焊法，每段長度不宜過長，應按每根焊條能夠焊接的長度來計算。圖612 開坡口對接立焊的成型2) 中間層焊縫焊接，主要是填滿焊縫。為提高消費效率可采用月牙形運條，焊接時應防止產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。接近外表的一層焊縫的焊接非常重要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平的加以平整，為表層焊縫打好根底；另一方面，這層焊縫普通比板面低lmm左右，而且焊縫中間應有些凹以保證表層焊縫成型美觀。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.3) 表層焊縫焊接，即多層焊的最外層焊縫應滿足焊縫外觀尺寸要求。運條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。如要求稍高時，焊條可作月牙形擺動，如要求稍

12、平整時焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動。在焊接時應留意，運條的速度必需均勻一致。當焊條在焊縫兩邊時，要將電弧進一步縮短，并應略微停留，這樣有利于熔滴的過渡和減少電弧的輻射面積，可以防止產(chǎn)生咬肉等缺陷。 不等八字形運條法，詳見圖613。當焊縫要求較寬的情況下，如采用月牙形或鋸條形手法時，一次擺動往往達不到焊縫邊緣良好的熔合，采用八字形運條法能得到較寬的焊波，焊縫外表是魚鱗狀的花紋。焊接時自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的13處，略微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的23處，再向焊縫右邊瞬間劃弧以后，將焊條降落到焊縫的23處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面焊坡熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊

13、縫寬度的13處。這種有規(guī)律的運條方法要求焊條有節(jié)拍地均勻擺動，擺動時要快而穩(wěn)，熔滴下落的位置要準確。 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.2立角焊縫的焊接。立角焊時應留意以下問題： 1) 焊條的位置。為了使兩塊鋼板能均勻受熱，保證熔深和提高工效，在立角焊時應留意焊條的位置和傾斜角度。當被焊的兩塊鋼板厚度相等時，焊條與兩塊鋼板的夾角左右相等，并根據(jù)不同的板厚來改動夾角大小，焊條與焊縫中心線的夾角堅持6080圖613 不等八字運條法2) 熔化金屬的控制。立角焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時精神集中，留意察看金屬的冷卻情況，焊條要根據(jù)熔化金屬的冷卻情況有節(jié)拍

14、地擺動。在立角焊的過程中，當引弧后焊出第一個焊坡時電弧應較快地提高；當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，電弧又下降到弧坑處，并使熔滴凝固在前面已構成的焊波z3處，然后電弧再抬高。假設前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過急地下降焊條，會呵斥熔化金屬下淌；而當焊條下降動作過慢時，又會呵斥熔滴之間熔合不良。假設焊條放置的位置不對，會使焊坡脫節(jié)影響焊縫的美觀和焊接質(zhì)量。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.3) 焊條的擺動。應根據(jù)不同的板厚和焊腳尺寸的要求，選用適當?shù)倪\條手法。對焊腳尺寸較小的焊縫可采用直線往復運條手法；對焊腳尺寸要求較大的焊縫可采用月牙形、三角形、鋸齒形等運條

15、手法，詳見圖614。4) 部分間隙過大的焊接方法。對立角焊縫當不要求焊透或遇到部分間隙超越焊條直徑時，可預先采用下行焊的方法使熔化金屬把過大的間隙填滿后，再進展正常焊接。這樣做可以提高工效，并大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.三、橫焊三、橫焊橫焊是焊接垂直或傾斜平面上程度方向的焊縫，橫焊時，由于重力作用，熔化金橫焊是焊接垂直或傾斜平面上程度方向的焊縫，橫焊時，由于重力作用，熔化金屬容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，如圖屬容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，如圖615。因此采用短弧焊接，并且選用較。因此采用短弧焊接，并且選用較細的焊條和較小的焊接電流及適

16、當?shù)倪\條手法。細的焊條和較小的焊接電流及適當?shù)倪\條手法。1、不開坡口的對接橫焊。不開坡口的對接橫焊當板厚為、不開坡口的對接橫焊。不開坡口的對接橫焊當板厚為35mm時應采用雙面時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑宜為焊。正面焊時焊條直徑宜為324mm，焊條與下板成，焊條與下板成7580，如圖，如圖616。當焊件較薄時，用直線往復形運條法，。當焊件較薄時，用直線往復形運條法， 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.這樣可借焊條向前挪動的時機使熔池得到冷卻，這樣熔池中的熔化金屬就有時機凝固，防止燒穿。當焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條手法，如圖617，以得到適宜

17、的熔深。焊接速度應稍快并均勻，防止焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點上，構成焊瘤和在焊縫上部咬邊，而影響焊縫成型。反面封底焊時，應選用細焊條，焊接電流應稍大，普通選平焊用的焊接電流強度，用直線運條法進展焊接。2、開坡口的對接橫焊。對接橫焊坡口加工如圖618的外形。普通下板不開坡口，或下板所開坡口角度小于上板，這樣有利于焊縫成形。開坡口對接橫焊縫如圖619。在焊第一道焊縫時，應選用細焊條，普通為3mm，運條手法可根據(jù)接頭的間隙大小來決議，當間隙大時，宜采用直線往復形運條法。第二道用34mm的焊條。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech. 橫焊的運條手法采用斜圓圈形運條手

18、法，如圖620。在旋焊過程中，應堅持較短的電弧長度和均勻的焊接速度。為了有效地防止焊縫外表咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌景象，每個斜圓圈形與焊縫 中心的斜度不得大于45。當焊條末端運到斜圓圈上面時，電弧應更短，并稍停片刻，使較多的熔化金屬過渡到焊縫上去。然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，如圖621所示，這樣做能有效地防止各種缺陷使焊縫成型良好 。 當橫焊板厚大于8mm時，應采用多層多道焊，這樣可以較好地防止由于熔化金屬下淌呵斥的焊瘤。運條手法用直線形，并應一直堅持短弧和適當?shù)暮附铀俣龋瑫r焊條的角度也要根據(jù)焊縫的位置來調(diào)理，如圖622。焊條直徑可用3.24mm。在施焊過程中，焊縫

19、陳列順序如圖622。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.四、仰焊四、仰焊 仰焊是幾種焊接位置中焊接最困難的一種，由于仰焊時熔池倒懸在焊仰焊是幾種焊接位置中焊接最困難的一種，由于仰焊時熔池倒懸在焊件下面，使焊縫成型困難。同時在施焊中，常發(fā)生熔渣超前景象，因件下面，使焊縫成型困難。同時在施焊中，常發(fā)生熔渣超前景象，因此在運條方面要比平焊、立焊、橫焊困難。此在運條方面要比平焊、立焊、橫焊困難。 當焊件厚度為當焊件厚度為4mm左右時，仰焊可采用不開坡口的對接焊，焊條直左右時，仰焊可采用不開坡口的對接焊，

20、焊條直徑為徑為3.2mm，焊條與焊縫兩側成，焊條與焊縫兩側成90，與焊接方向堅持，與焊接方向堅持80o90o，如，如圖圖623。在整個施焊過程中，焊條要堅持在上述位置均勻地運條。在整個施焊過程中，焊條要堅持在上述位置均勻地運條。運條手法可采用直線形和直線往復形，直線形用于焊接間隙小的接頭，運條手法可采用直線形和直線往復形，直線形用于焊接間隙小的接頭，直線往復形可用于間隙稍大的接頭。焊接電流不應過小，否那么就得直線往復形可用于間隙稍大的接頭。焊接電流不應過小，否那么就得不到足夠的熔深并且電弧不穩(wěn)，操作難以掌握而且焊縫質(zhì)量也難以保不到足夠的熔深并且電弧不穩(wěn)，操作難以掌握而且焊縫質(zhì)量也難以保證。證。

21、 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech. 當焊件厚度大于5mm時，對接仰焊均開坡口。對于開坡口的對接仰焊的第一層焊縫，宜用直線形或直線往復形運象方法。焊縫外表要平直，不允許出現(xiàn)凸形。第二層以后均宜用鋸齒形或月牙形運條手法，如圖624。在進展仰焊時不論采用哪種運條手法，均應構成較薄的焊道。圖625為開坡口對接仰焊時，多層多道焊焊縫的陳列順序，并且焊條的角度應根據(jù)每一道的位置作相應的調(diào)整，以有利于熔滴金屬的過渡和能獲得較好的焊縫成型為原那么。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.第三節(jié)第三節(jié) 電弧焊常見焊接缺陷防止方法電弧焊常見焊接缺陷防

22、止方法一、焊縫外表尺寸不符合要求一、焊縫外表尺寸不符合要求 焊縫外表高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、焊縫外表高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合均屬于焊縫外表尺寸不符角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合均屬于焊縫外表尺寸不符合要求，見圖合要求，見圖626。1、產(chǎn)生緣由、產(chǎn)生緣由 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均焊接速度焊件坡口角度不對，裝配間隙不均焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改動，加不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改動，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會呵斥焊件缺陷。上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會呵斥焊件缺陷。2、防止方法、防止方

23、法 選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正擇焊接工選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當運條方法和角度，藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當運條方法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。以保證焊縫成形均勻一致。 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.二、焊接裂紋二、焊接裂紋在焊接應力及其它致脆要素的共同作用下，焊接接頭部分地域的金屬原子結在焊接應力及其它致脆要素的共同作用下，焊接接頭部分地域的金屬原子結合力遭到破壞而構成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有鋒利的缺口合力遭到破壞而構成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有鋒利的缺口和大的長寬

24、比特征。和大的長寬比特征。1、熱裂紋的產(chǎn)生緣由與防止方法、熱裂紋的產(chǎn)生緣由與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。(1) 產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由 是由于熔池冷卻結晶時，遭到的拉應力作用，而凝固時，低熔是由于熔池冷卻結晶時，遭到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體構成的液態(tài)薄層共同作用的結果。增大任何一方面的作用，都能促點共晶體構成的液態(tài)薄層共同作用的結果。增大任何一方面的作用，都能促使構成熱裂紋。使構成熱裂紋。(2) 防止方法防止方法 控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷

25、的含量，減少熔池中低熔點共控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的構成。晶體的構成。 預熱：以降低冷卻速度，改善應力情況。預熱：以降低冷卻速度，改善應力情況。 采用堿性焊條，由于堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的才干。采用堿性焊條，由于堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的才干。 控制焊縫外形，盡量防止得到深而窄的焊縫?？刂坪缚p外形，盡量防止得到深而窄的焊縫。 采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。身。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.二、電

26、動機修后的普通性實驗二、電動機修后的普通性實驗 修繕后的電動機為保證其檢修質(zhì)量，應做以修繕后的電動機為保證其檢修質(zhì)量，應做以下的檢查和實驗。下的檢查和實驗。1、修后裝配質(zhì)量檢查、修后裝配質(zhì)量檢查 軸承蓋及端蓋螺栓能否擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動能否靈敏，軸承蓋及端蓋螺栓能否擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動能否靈敏，軸伸部分能否有明顯的偏擺。繞線轉(zhuǎn)子電動機還應檢查電刷裝配情況能否符軸伸部分能否有明顯的偏擺。繞線轉(zhuǎn)子電動機還應檢查電刷裝配情況能否符合要求。在確認電動機普通情況良好后，才干進展實驗。合要求。在確認電動機普通情況良好后，才干進展實驗。2、絕緣電阻的測定、絕緣電阻的測定 修復后的電動機絕緣電阻的測定普通在室溫下進展。額

27、修復后的電動機絕緣電阻的測定普通在室溫下進展。額定任務電壓在定任務電壓在500V以下的電動機，用以下的電動機，用500V搖表測定其相間絕緣和繞組對地搖表測定其相間絕緣和繞組對地絕緣。小修后的絕緣電阻應不小于絕緣。小修后的絕緣電阻應不小于0.5M，大修改換繞組后的絕緣電阻普通，大修改換繞組后的絕緣電阻普通不低于不低于5M。3、空載電流的測定、空載電流的測定 實驗時，應在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，實驗時，應在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，且電動機不帶負荷，測得的電動機恣意一相空載電流與三相電流平均值的偏且電動機不帶負荷，測得的電動機恣意一相空載電流與三相電流平均值的偏向不得大于

28、向不得大于10%，實驗時間為，實驗時間為1h。實驗時可檢查定子鐵心能否過熱或溫升不。實驗時可檢查定子鐵心能否過熱或溫升不均勻，軸承溫度能否正常，傾聽電動機啟動和運轉(zhuǎn)有無異常響聲。均勻，軸承溫度能否正常，傾聽電動機啟動和運轉(zhuǎn)有無異常響聲。4、耐壓實驗、耐壓實驗 電動機大修后，應進展繞組對機殼及繞組相間的絕緣強度即電動機大修后，應進展繞組對機殼及繞組相間的絕緣強度即耐壓實驗。對額定功率為耐壓實驗。對額定功率為1kw的電動機，且額定電壓為的電動機，且額定電壓為380V，其實驗電，其實驗電壓為交流壓為交流50Hz，有效值為，有效值為1760V。對額定功率小于。對額定功率小于1KW的電動機，額定電的電動

29、機，額定電壓為壓為380V，其實驗電壓有效值為，其實驗電壓有效值為1260V。 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech. 第五節(jié) 電刷的改換及調(diào)整電刷是電機固定部分與轉(zhuǎn)動部分導電的過渡部件。電刷任務時，不僅有負荷電流經(jīng)過，而且還要堅持與滑環(huán)外表良好的接觸和滑動。因此，要求電刷應具有足夠的載流才干和耐磨的力學性能。為堅持電刷良好的電氣性能和力學性能，在檢查、改換和調(diào)整電刷時，應留意以下幾點。一、留意檢查電刷磨損情況，在正常壓力下任務的電刷，隨著電刷的磨損，彈簧壓力會逐漸減弱，應調(diào)整壓力彈簧予以補償。而電刷磨損超越新電刷長度的60時，要及時改換。改換電刷時，應盡量選用原

30、電刷牌號及尺寸。電刷停頓運轉(zhuǎn)時，應仔細檢查滑環(huán)外表，假設外表不平不清潔，應及時修繕清潔滑環(huán)，以保證滑環(huán)與電刷的良好接觸。二、改換電刷時，應將電刷與滑環(huán)外表用0號砂布研磨光滑，使接觸面積到達電刷截面積的75以上。刷握與滑環(huán)的間隔應為24mm。三、改換后的電刷在刷握那應能上下自在挪動，當不能太松而搖擺。612mm的電刷在旋轉(zhuǎn)方向上游隙為0.10.2mm；12mm以上的電刷游隙為0.150.4mm。四、丈量電刷壓力。用彈簧秤丈量各個壓力時，普通電刷壓力為1525kPa，同一刷架上的電刷壓力差值不應超越10目測檢查調(diào)整時，把電刷壓力調(diào)整到不冒火花，電刷不在刷握里跳動，摩擦聲很低即可。五、改換電刷時，應

31、檢查電刷的軟銅線能否結實完好，假設軟銅線折斷股數(shù)超越總股數(shù)的1/3，應改換新電刷線。 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.2、冷裂紋的產(chǎn)生緣由及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時(對鋼來說在Ms溫度以下或200300)，產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。(1) 產(chǎn)生緣由 主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。緣由是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘謹應力。(2) 防止方法 從減少這三個要素的影響和作用著手。1) 焊前按規(guī)定要求嚴厲烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。2) 采用低氫型堿性焊條和焊劑。3) 焊接淬硬性

32、較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。4) 焊前預熱。5) 后熱 焊后立刻將焊件的全部(或部分)進展加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要措施。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應力的作用。6) 適當添加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止構成淬硬組織。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.3、再熱裂紋的產(chǎn)生緣由與防止方法焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱(消除應力熱處置或其它加熱過程如多層焊時)而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。再熱裂紋普通發(fā)生在熔點線附近，被加熱至12000的區(qū)域中，產(chǎn)生的加熱溫度對

33、低合金高強度鋼大致為580650。當鋼中含鉻、鉬、釩等合金元素較多時，再熱裂紋的傾向添加。防止再熱裂紋的措施，第一是控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；第二是減少構造鋼焊接剩余應力；最后在焊接過程中采取減少焊接應力的工藝措施，如運用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時不擺動焊條等。4、層狀撕裂的產(chǎn)生緣由與防止方法 焊接時焊接構件中沿鋼板軋層構成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂，見圖627。 產(chǎn)生層狀撕裂的緣由是：軋制鋼板中存在著硫化物、氧化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物，在垂直于厚度方向的焊接應力作用下(圖中箭頭)，在夾雜物的邊緣產(chǎn)生應力集中，當應力超越一定數(shù)值時，某些部位的夾雜物首先開裂并擴展，以后這種開裂在

34、各層之間相繼發(fā)生，連成一體，構成層狀撕裂的階梯形。防止層狀撕裂的措施是嚴厲控制鋼材的含硫量，在與焊縫相銜接的鋼材外表預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接資料。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.三、氣孔三、氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來構成的空穴叫氣孔。焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來構成的空穴叫氣孔。1、產(chǎn)生緣由、產(chǎn)生緣由(1) 鐵銹和水分鐵銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。(2) 焊接方法焊接方法 埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸

35、出困難，故埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多。生成氣孔的傾向比手弧焊大得多。(3) 焊條種類焊條種類 堿性焊條比酸性焊條對鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣的鐵堿性焊條比酸性焊條對鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條非常容易產(chǎn)生氣孔。銹和水分含量下，堿性焊條非常容易產(chǎn)生氣孔。(4) 電流種類和極性電流種類和極性 當采用未經(jīng)很好烘干的焊條進展焊接時，運用交流電源，當采用未經(jīng)很好烘干的焊條進展焊接時，運用交流電源，焊縫最易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較小；直流反接氣孔傾向最小。采用焊縫最易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較??；直流反接

36、氣孔傾向最小。采用堿性焊條時，一定要用直流反接，假設運用直流正接，那么生成氣孔的傾向堿性焊條時，一定要用直流反接，假設運用直流正接，那么生成氣孔的傾向顯著加大。顯著加大。(5) 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) 焊接速度添加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會使氣孔傾焊接速度添加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會使氣孔傾向添加。向添加。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.2、防止方法(1) 對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內(nèi)，仔細去除焊件外表上的鐵銹等污物。(2) 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴厲烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。(3) 采用適宜的焊接工藝參

37、數(shù)，運用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。四、咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊，如圖628所示。1、產(chǎn)生緣由 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當?shù)取?、防止方法 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。埋弧焊時普通不會產(chǎn)生咬邊。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.五、未焊透五、未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的景象叫未焊透。見圖焊接時接頭根部未完全熔透的景象叫未焊透。見圖629。1、產(chǎn)生緣由、產(chǎn)生緣由 焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊

38、根未清理干凈，間隙太小；焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太小；焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹景象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化；層間或母景象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未去除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未去除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好等。好等。 2、防止方法正確選用和加工坡口尺寸，保證必需的裝配間隙，正確選用焊接電、防止方法正確選用和加工坡口尺寸，保證

39、必需的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，仔細操作，防止焊偏等。流和焊接速度，仔細操作，防止焊偏等。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.六、未熔合六、未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分叫未熔合，熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分叫未熔合，如圖如圖630所示。所示。1、產(chǎn)生緣由層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。、產(chǎn)生緣由層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。 2、防止方法加強層間清渣，正確選擇焊接電流，留意焊條擺動等。、防止方法加強層間清渣，正確選擇焊接電流

40、，留意焊條擺動等。七、夾渣七、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣，見圖焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣，見圖6311、產(chǎn)生緣由、產(chǎn)生緣由 焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時熔渣來不及浮起；多層焊時，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時焊條角度不正確等。焊條角度不正確等。 2、防止方法、防止方法 采器具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，采器具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，仔細做好清渣任務

41、等。焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，仔細做好清渣任務等。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.八、焊瘤八、焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所構成的金屬瘤叫焊瘤。焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所構成的金屬瘤叫焊瘤。見圖見圖632。1、產(chǎn)生的緣由、產(chǎn)生的緣由 操作不熟練和運條角度不當。操作不熟練和運條角度不當。2、防止方法、防止方法 提高操作的技術程度。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈敏調(diào)整焊條角提高操作的技術程度。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈敏調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴厲控制熔池溫度，不使其過高。度，裝配間隙不宜過大。嚴厲控制熔

42、池溫度，不使其過高。九、塌陷九、塌陷單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，呵斥焊縫金屬過量透過反面，而使焊縫單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，呵斥焊縫金屬過量透過反面，而使焊縫正面塌陷、反面凸起的景象叫塌陷。見圖正面塌陷、反面凸起的景象叫塌陷。見圖633。產(chǎn)生的緣由產(chǎn)生的緣由 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.十、凹坑十、凹坑焊后在焊縫外表或焊縫反面構成的低于母材外表的部分低洼部分叫凹坑。見圖焊后在焊縫外表或焊縫反面構成的低于母材外表的部分低洼部分叫凹坑。見圖634面的面的凹坑

43、通常叫內(nèi)凹。凹坑會減少焊縫的任務截面。凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會減少焊縫的任務截面。產(chǎn)生的緣由產(chǎn)生的緣由 電弧拉得過長，焊條傾角不當和裝配間隙太大等。電弧拉得過長，焊條傾角不當和裝配間隙太大等。十一、燒穿十一、燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口反面流出，構成穿孔的缺陷叫燒穿。焊接過程中，熔化金屬自坡口反面流出，構成穿孔的缺陷叫燒穿。1、產(chǎn)生的緣由、產(chǎn)生的緣由 對焊件加熱過甚。對焊件加熱過甚。2、防止方法、防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴厲控制焊件的裝配間隙。另外，還可采用正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴厲控制焊件的裝配間隙。另外，還可采用襯墊、焊劑墊、自熔墊或運用脈沖電流防止燒穿。襯墊、焊劑墊、

44、自熔墊或運用脈沖電流防止燒穿。十二、夾鎢十二、夾鎢鎢極惰性氣體維護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當于夾渣。鎢極惰性氣體維護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當于夾渣。1、產(chǎn)生緣由、產(chǎn)生緣由 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以采用主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以采用接觸短路法引弧等。接觸短路法引弧等。2、防止方法、防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。降低焊接電流，采用高頻引弧。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.第四節(jié) 手弧焊常見焊接缺陷的產(chǎn)生緣由及危害焊接缺陷按其在焊

45、縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外外表，直接或用低倍的放大鏡就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、外表氣孔、外表裂紋、燒穿等；內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，須用無損探傷法或用破壞性實驗才干發(fā)現(xiàn)。下面分別表達各種焊接缺陷的特征、產(chǎn)生緣由和防止措施。一、焊縫外形方面的缺陷1、焊縫尺寸不符合要求 主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過高和缺乏等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載才干；焊縫尺寸過大會添加焊接任務量，使焊接剩余應力和焊接變形添加，并會呵斥應力集中。焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻、焊接電流過

46、大或過小、運條方式或速度及焊角角度不當?shù)染鶗浅夂缚p尺寸不符合要求。2、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊，詳見圖6一35。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.3、焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所構成的金屬瘤即為焊瘤，詳見圖636。 焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易呵斥應力集中。對于管道接頭來說，管道內(nèi)部的焊瘤還會使管內(nèi)的有效面積減少，嚴重時使管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的產(chǎn)生。焊瘤常在立焊和仰焊

47、時發(fā)生。4、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口反面流出，構成穿孔的缺陷稱為燒穿，詳見圖637。燒穿在手工電弧焊中，尤其是在焊接薄板時，是一種常見的缺陷。燒穿是一種不允許存在的焊接缺陷。產(chǎn)生燒穿的主要緣由是焊接電流過大，焊接速度太低當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿景象。為了防止燒穿，要正確設計焊接坡口，確保裝配質(zhì)量，選用適當?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等方法防止熔化金屬下塌及燒穿。手工電弧焊焊接薄板時，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.4、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口反面流出，構成穿孔的缺陷稱為燒穿，詳見

48、圖637。燒穿在手工電弧焊中，尤其是在焊接薄板時，是一種常見的缺陷。燒穿是一種不允許存在的焊接缺陷。產(chǎn)生燒穿的主要緣由是焊接電流過大，焊接速度太低當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿景象。為了防止燒穿，要正確設計焊接坡口，確保裝配質(zhì)量，選用適當?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等方法防止熔化金屬下塌及燒穿。手工電弧焊焊接薄板時，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。5、未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的景象稱為未焊透，如圖638。 未焊透常出如今單面焊的根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部構成應力集中點，承載后會引起裂紋 未焊透產(chǎn)生的緣由是

49、焊接電流太??；運條速度太快；焊條角度不當或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太小；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等妨礙了金屬間充分的熔合等。凡是呵斥焊條金屬 和根本金屬不能充分熔合的要素都會引起未焊透的產(chǎn)生。 防止未焊透的措施包括：正確選擇坡口型式和裝配間隙，并去除掉坡口兩側和焊層間的污物及熔渣；選用適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?；運條時，應隨時留意調(diào)正焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時，更要留意調(diào)整焊條角度，以使焊縫金屬和母材金屬得到充分熔合；對導熱快、散熱面積大的焊件，應采取焊前預熱或焊接過程中加熱的措施。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.6、未熔合 未熔合指焊

50、接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。詳見圖639。 未熔合產(chǎn)生的危害大致與未焊透一樣。產(chǎn)生未熔合的緣由有：焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側壁有銹垢和污物；焊層問清渣不徹底等。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.7、凹坑、塌陷及未焊滿 凹坑指在焊縫外表或焊縫反面構成的低于母材外表的部分低洼部分，詳見圖640。塌陷指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，呵斥焊縫金屬過量透過反面，使焊縫正面塌陷，反面凸起的景象，詳見圖641。 由于填充金屬缺乏，在焊縫外表構成的延續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種景象即未焊滿。上述缺

51、陷減弱了焊縫的有效截面，容易呵斥應力集中并使焊縫的強度嚴重減弱。塌陷常在立焊和仰焊時產(chǎn)生，特別是管道的焊接，往往由于熔化金屬下墜出現(xiàn)這種缺陷。手工電弧焊應留意在收弧的過程中，使焊條在熔池處作短時間的停留，或作環(huán)形運條以防止在收弧處出現(xiàn)凹坑。 茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.二、夾渣二、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，詳見圖焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，詳見圖642。夾渣與夾雜物不同，夾雜物是由于焊接冶金反響產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中夾渣與夾雜物不同，夾雜物是由于焊接冶金反響產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物、硅酸鹽等。夾雜物尺

52、寸很小，呈分散分的非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物、硅酸鹽等。夾雜物尺寸很小，呈分散分布。夾渣普通尺寸較大。常為一毫米至幾毫米長。夾渣在金相試樣磨片上可布。夾渣普通尺寸較大。常為一毫米至幾毫米長。夾渣在金相試樣磨片上可直接察看到，用射線探傷也可檢查出來。直接察看到，用射線探傷也可檢查出來。夾渣外形很不規(guī)那么，大小相差也極懸殊，對接頭性能影響比較嚴重。夾渣會降夾渣外形很不規(guī)那么，大小相差也極懸殊，對接頭性能影響比較嚴重。夾渣會降低焊接接頭的塑性和韌性；夾渣的尖角處，呵斥應力集中；特別是對于淬火低焊接接頭的塑性和韌性；夾渣的尖角處，呵斥應力集中；特別是對于淬火傾向較大的焊縫金屬，容易在夾渣尖角處產(chǎn)生很

53、大的內(nèi)應力而構成焊接裂紋傾向較大的焊縫金屬，容易在夾渣尖角處產(chǎn)生很大的內(nèi)應力而構成焊接裂紋。1、夾渣產(chǎn)生的緣由、夾渣產(chǎn)生的緣由 熔渣未能上浮到熔池外表就會構成夾渣。夾渣產(chǎn)生的緣由熔渣未能上浮到熔池外表就會構成夾渣。夾渣產(chǎn)生的緣由有：有：1在坡口邊緣有污物存在。定位焊和多層焊時，每層焊后沒將熔渣清凈，尤在坡口邊緣有污物存在。定位焊和多層焊時，每層焊后沒將熔渣清凈，尤其是堿性焊條脫渣性較差，假設下層熔渣未清理干凈，就會出現(xiàn)夾渣。其是堿性焊條脫渣性較差，假設下層熔渣未清理干凈，就會出現(xiàn)夾渣。2坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小，因此熔化金屬和熔渣由于熱量坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小，因此熔

54、化金屬和熔渣由于熱量缺乏使其流動性差，會使熔渣浮不上來呵斥夾渣。缺乏使其流動性差，會使熔渣浮不上來呵斥夾渣。3焊接時，焊條的角度和運條方法不恰當，對熔渣和鐵水識別不清，把熔化焊接時，焊條的角度和運條方法不恰當，對熔渣和鐵水識別不清，把熔化金屬和熔渣混雜在一同。金屬和熔渣混雜在一同。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.4冷卻速度過快，熔渣來不及上浮。5母材金屬和焊接資料的化學成分不當，如當熔渣內(nèi)含氧、氮、錳、硅等成分較多時，容易出現(xiàn)夾渣。6焊接電流過小，使熔池存在時間太短。7焊條藥皮成塊零落而未熔化，焊條偏心，電弧無吹力磁偏吹等。2、防止夾渣產(chǎn)生的措施1仔細將坡口

55、及焊層間的熔渣清理干凈，并將凹凸處鏟平，然后施焊。2適當?shù)靥砑雍附与娏鳎乐谷刍饘倮鋮s過快，必要時把電弧縮短，并添加電弧停留時間，使熔化金屬和熔渣分別良好。3根據(jù)熔化情況，隨時調(diào)整焊條角度和運條方法。焊條橫向擺動幅度不宜過大，在焊接過程中一直應堅持輪廓明晰的焊接熔池，使熔渣上浮到鐵水外表，防止熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔池前面而引起夾渣。4正確選擇母材和焊接資料；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學成分，降低熔渣的熔點和粘度，能有效地防止夾渣。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.三、氣孔三、氣孔1、氣孔的構成、氣孔的構成 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所構

56、成的焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所構成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中構空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中構成氣孔的氣體主要是氫氣、一氧化碳、氮氣等。氣孔能夠產(chǎn)生在焊縫外表或成氣孔的氣體主要是氫氣、一氧化碳、氮氣等。氣孔能夠產(chǎn)生在焊縫外表或隱藏在焊縫內(nèi)部深處。小的氣孔要在顯微鏡下才干看到，大的氣孔直徑可達隱藏在焊縫內(nèi)部深處。小的氣孔要在顯微鏡下才干看到，大的氣孔直徑可達3mm。2、氣孔對焊縫性能的影響、氣孔對焊縫性能的影響 氣孔對焊縫的性能有較大影響，它不僅使焊縫的有氣孔對焊縫的性能有較大影響，它不僅使焊縫的有效

57、任務截面減少，使焊縫機械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易呵效任務截面減少，使焊縫機械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易呵斥走漏。條蟲狀氣孔和針狀氣孔比圓形氣孔危害性更大，在這種氣孔的邊緣斥走漏。條蟲狀氣孔和針狀氣孔比圓形氣孔危害性更大，在這種氣孔的邊緣有能夠發(fā)生應力集中，致使焊縫的塑性降低。因此在重要的焊件中對氣孔應有能夠發(fā)生應力集中，致使焊縫的塑性降低。因此在重要的焊件中對氣孔應嚴厲地控制。嚴厲地控制。3、防止氣孔產(chǎn)生的措施、防止氣孔產(chǎn)生的措施 為防止氣孔的產(chǎn)生，應從母材方面、焊接資料方面和為防止氣孔的產(chǎn)生，應從母材方面、焊接資料方面和焊接工藝等方面采取措施。焊接工藝等方面采取措施

58、。1在母材方面，應在焊前去除焊件坡口面及兩側的水分、銹、油污及防腐底在母材方面，應在焊前去除焊件坡口面及兩側的水分、銹、油污及防腐底漆。在焊接資料方面，手工電弧焊時，假設焊條藥皮受潮、蛻變、剝落、焊漆。在焊接資料方面，手工電弧焊時，假設焊條藥皮受潮、蛻變、剝落、焊芯生銹等，都會產(chǎn)生氣孔。焊條焊前烘干對防止氣孔的產(chǎn)生，非常關鍵。普芯生銹等，都會產(chǎn)生氣孔。焊條焊前烘干對防止氣孔的產(chǎn)生，非常關鍵。普通說，酸性焊條抗氣孔性好，要求酸性焊條藥皮的含水量不得大于通說，酸性焊條抗氣孔性好，要求酸性焊條藥皮的含水量不得大于4。對。對于低氫型堿性焊條，要求藥皮的水分含量不得超越于低氫型堿性焊條，要求藥皮的水分含

59、量不得超越0.1。氣體維護焊時，維。氣體維護焊時，維護氣體的純度必需符合要求。護氣體的純度必需符合要求。茂聯(lián)科技茂聯(lián)科技Maolian Tech.Maolian Tech.2在焊接工藝方面，手工電弧焊時，焊接電流不能過大否那么，焊條發(fā)紅，藥皮提早分解，維護作用將會失去。焊接速度不能太快。對于堿性焊條，要采用短弧進展焊接，防止有害氣體侵入。當發(fā)現(xiàn)焊條有偏心時，要及時轉(zhuǎn)動或傾斜焊條。焊接復雜的工件時，要留意控制磁偏吹，由于磁偏吹會破壞維護產(chǎn)生氣孔。焊前預熱可以減慢熔池的冷卻速度，有利于氣體的浮出。選擇正確的焊接規(guī)范，運條速度不應過快，焊接過程中不要斷弧，保證引弧處、接頭處、收弧處的焊接質(zhì)量，在焊接

60、時防止風吹雨打等均能防止氣孔產(chǎn)生。 實際證明，焊接時極性對氣孔有一定的影響，直流反接的氣孔傾向小，直流正接的氣孔傾向大，交流時介于兩者之間。4、二氧化碳氣體維護焊時氣孔的產(chǎn)生及防止方法 二氧化碳氣體維護焊時，由于在焊接熔池外表上沒有熔渣覆蓋，同時二氧化碳氣流對熔池又有較大的冷卻作用，使熔池凝固較快，不利于氣體在溶池凝固前逸出，因此容易出現(xiàn)氣孔。二氧化碳氣體維護焊產(chǎn)生氣孔的氣體來源、氣孔類型及防止方法有以下三方面： 1一氧化碳氣孔。當焊絲中的硅、錳脫氧元素含量缺乏時，熔池中生成的一氧化碳氣體不能完全從熔池中逸出，便構成了一氧化碳氣孔。通常一氧化碳氣孔產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，為蟲狀，其外表比較光滑，并沿結