OSG銑削技術研討-青島鵬金翼貿易有限公司

1、 技術研討會技術研討會 基礎課程基礎課程Engineering & Development可轉位式工具和整體式工具可轉位式工具和整體式工具工具材質工具材質工具材質工具材質Engineering & Development可可轉轉位式工具的特點位式工具的特點 運行成本低 與硬質合金整體式銑刀相比！ 只需更只需更換換（）（）。 只需更換損耗的部分。 （）最大可用8個地方刀片刀片刀片刀片Engineering & Development 運行成本低 可應對大徑加工！ 硬質合金整體式 30 高速鋼銑刀60 硬質合金焊接式1450 可轉位式10250250可可轉轉位式工具的特點位

2、式工具的特點Engineering & Development適用范適用范圍圍廣廣 通通過過（）（）來改來改變變刃尖式刃尖式樣樣！交交換換刀片刀片可可轉轉位式工具的特點位式工具的特點通通過過刀片可更改的刀片可更改的項項目目）圓圓弧角弧角 0. 0. ）材種材種（種種種種 M M種種 等等） ）斷屑槽的種斷屑槽的種類類可可選擇選擇不同角度不同角度R0.2R0.2R8R8結結合加工材料和加工合加工材料和加工環(huán)環(huán)境來境來選擇選擇Engineering & Development 加工精度比整體式刀具差加工精度比整體式刀具差 只考慮作為 （）專用）刀片自身精度）安裝部精度（反復安裝拆卸

3、）刀片精度安裝部的螺紋 刀體精度粗加工粗加工可可轉轉位式工具的短位式工具的短處處Engineering & Development可可轉轉位式工具的短位式工具的短處處 （）制作困）制作困難難！ 要用螺紋來安裝刀片的形狀）必須要有嵌刀槽）刀片小的話自身剛性不足刀體處必須要有螺紋孔小徑小徑Engineering & Development在何種加工中被使用？使用用途：使用用途：縮縮短粗加工短粗加工時間時間！對縮對縮短粗加工短粗加工時間時間發(fā)揮發(fā)揮威力威力！余量多可余量多可順順利利銑銑削削Speed Speed UPUP使用工具：使用工具：使用使用圓圓弧角刀弧角刀 Engineeri

4、ng & DevelopmentEngineering & Development 代表性的刀柄（安裝部）形狀代表性的刀柄（安裝部）形狀Engineering & Development代表形狀代表形狀 正面正面銑銑刀刀（8080250250） ） 強強力切削刀具力切削刀具、 、臺臺階階加工刀具加工刀具、 、面面銑銑刀刀！ 因因為為是大徑，切深量不大是大徑，切深量不大！Engineering & Development代表形狀代表形狀 粗加工用刀粗加工用刀（2020125125） ） 刃刃長長長長，和整體式刀具相近，和整體式刀具相近槽，槽，側側面的粗加工用面的粗

5、加工用銑銑刀刀 小徑刀具系列小徑刀具系列各種各種銑銑削加工削加工不是槽數(shù)不是槽數(shù)= =刃數(shù)的形狀也有的，在計算切削條件的時候請查閱樣本進行確認刃數(shù)的形狀也有的，在計算切削條件的時候請查閱樣本進行確認（ （例：例：F2000F2000系列系列） ）Engineering & Development 圓圓弧角刀具弧角刀具 采用采用變變形形4 4角刀片的外角刀片的外圓圓角刀具角刀具低抵抗刃型可提高效率低抵抗刃型可提高效率斜面加工斜面加工也不易崩刃也不易崩刃 也可也可平面加工平面加工 縮縮短切削刃接觸的短切削刃接觸的時間時間減少阻力減少阻力 多刃多刃設計設計保保證證效率效率代表代表形狀形狀高高

6、進給進給型型(PHC)(PHC)Engineering & Development代表形狀代表形狀 鉆頭鉆頭 大口徑高效率加工大口徑高效率加工（ （16165858、 、深度深度4040230230） 使用油孔使用油孔為為前提前提 切屑無法切屑無法順順利排出利排出油孔油孔Engineering & Development代表形狀代表形狀 其他其他精加工用球精加工用球頭銑頭銑刀刀粗加工用球粗加工用球頭銑頭銑刀刀軸軸向加工用刀具向加工用刀具側銑側銑刀刀倒角刀倒角刀T型槽型槽銑銑刀刀Engineering & Development【 【】 】螺止螺止式式（ （在在帶帶孔刀片

7、上用螺孔刀片上用螺釘進釘進行固定的方法行固定的方法） ）確確實實的刀片固定的刀片固定大的容屑槽大的容屑槽即使是切屑排出量多的重切削也即使是切屑排出量多的重切削也可?？杀ＷC證不不產產生切屑堵塞。生切屑堵塞。螺螺釘釘?shù)牟涣紩牟涣紩е碌镀恢碌镀环€(wěn)穩(wěn)定、定、損損害等害等現(xiàn)現(xiàn)象不出象不出現(xiàn)現(xiàn)【 【】 】刀片安裝方法刀片安裝方法夾緊夾緊螺螺釘釘夾緊夾緊螺螺釘釘大的容屑槽大的容屑槽容屑槽容屑槽固定刀片用金屬固定刀片用金屬楔止式楔止式螺止式螺止式Engineering & Development使用刀具前的使用刀具前的3個個選擇選擇選擇最合適的刀具選擇最合適的刀片選擇最合適的切削條件類型 用

8、途 尺寸加工內容 加工材料 加工條件切削速度 進給速度 切深量 等Engineering & Development選擇最合適的刀具Engineering & DevelopmentEngineering & Development決定刀具徑的方法決定刀具徑的方法80，100，125，160，200，250，315mm刀具徑0.60.7切削寬刀具徑的尺寸（強力切削刀具的情況）鑄鐵0.7 不銹鋼0.6【例】工件寬100mm的情況1000.6166.6666最適合的刀具徑為160mm如果加工更大面的情況下怎么選擇刀具徑？900Engineering & Develo

9、pment刀具徑的刀具徑的選選定定大未必可兼小一定要對應使用機械和加工內容來選擇刀具徑【比較加工路徑長度】為了縮短加工路徑也會編輯這種路徑大徑刀具的移動距離小徑刀具刀具徑變大也會有這樣的問題產生加工開始加工開始加工加工結結束束Engineering & Development900100150哪一種加工更有效呢哪一種加工更有效呢？A）刀具徑160mm切削寬100mm路徑B）刀具徑250mm切削寬150mm路徑大徑刀具一次切削寬度寬，加工路徑短，刀具走的距離短，所以更具效率。請務必確認使用機械的主軸能力使用超使用超過過200mm200mm左右的大徑刀具左右的大徑刀具時時Engineeri

10、ng & Development切削位置切削位置對應切削寬度窄的情況良良悪悪向具切削力、剛性的方向銑削不易出現(xiàn)振動，加工穩(wěn)定向具切削力、剛性不足的方向銑削，接觸弧度短，易發(fā)生振動向具切削力、剛性的方向銑削，不易產生振動，但壽命不好順銑順銑順銑順銑& &逆逆銑銑逆逆銑銑Engineering & Development面面銑銑和臺和臺階階加工刀具加工刀具平面銑削臺階加工45、60、75等90多角形刀片48角刀角的數(shù)量少24角90最近動向多角形刀片可用刀角數(shù)量增加切入角Engineering & Development切入角不同切屑厚度的不同切入角不同切屑厚

11、度的不同1 1fz=1fz=10.9960.9960.7070.707臺階加工90面銑7545以每一刃的進給為一的時候，實際切屑厚度做比較fz=1fz=1fz=1fz=1切削刃的性能的界，以切屑厚度為1的情況下， 90度的刀具是無法再提高進給，但45度的刀具還可以提高40%左右的進給偏切入角小的刀具可以設定更高的進給=高效率9090度的刀具原度的刀具原則則上是不使用于平面上是不使用于平面銑銑削削Engineering & Development由于切入角的不同切削由于切入角的不同切削負負荷也不同的情況荷也不同的情況臺階加工刀具90面銑刀75459090度的刀具，只有徑向有切削度的刀具，

12、只有徑向有切削負負荷，而荷，而7575度，度，4545度刀具的力向度刀具的力向軸軸向分散，所以徑向上向分散，所以徑向上的的負負荷得以降低，可以荷得以降低，可以設設定更高的定更高的進給進給速度。速度。切削切削負負荷的方向荷的方向進給進給方向方向切入角小的刀具在加工薄件切入角小的刀具在加工薄件時時，需注意的是，需注意的是因因為為會有會有軸軸向上的向上的切削阻力而切削阻力而導導致致產產生振生振紋紋使用不在使用不在軸軸向上施力的向上施力的9090度刀具度刀具切入角小的刀具可以設定更高的進給=高效率Engineering & Development面面銑銑和臺和臺階階加工的區(qū)加工的區(qū)別別面面銑銑

13、刀刀為為了防止微小崩刃了防止微小崩刃降低降低進給進給減小切深量減小切深量必必須須使用以上使用以上對對策策應對應對一下子退刀容易在一下子退刀容易在邊緣處發(fā)邊緣處發(fā)生缺生缺損損鑄鐵加工中工件在退刀時于邊緣發(fā)生缺損慢慢退刀所以不易慢慢退刀所以不易在在邊緣處發(fā)邊緣處發(fā)生缺生缺損損吃入吃入時時臺臺階階加工刀具振加工刀具振動動大，噪音大大，噪音大臺臺階階加工刀具加工刀具臺臺階階加工刀具很加工刀具很難難用于高效率的平面用于高效率的平面銑銑削削Engineering & Development優(yōu)優(yōu)缺點缺點總結總結切深量少切深量少刀具外徑刀具外徑較較大大=壁壁邊邊的接近性差的接近性差可提高可提高進給進給

14、量量 微小崩刃少微小崩刃少（ （FCFC） ）可用刀角數(shù)多可用刀角數(shù)多可可進進行行9090度加工度加工可以接近壁可以接近壁邊邊可使用刀角數(shù)少可使用刀角數(shù)少容易容易發(fā)發(fā)生生邊緣邊緣缺缺損損（ （FCFC） ）不易提升不易提升進給進給量量可加工可加工較較深的切深量深的切深量臺階加工刀具90面銑刀754590度和45度中間的存在皆可用于平面皆可用于平面銑銑，臺，臺階銑階銑吃入吃入時對時對工件的震工件的震動動大噪音大大噪音大吃入吃入時對時對工件的振工件的振動動小噪音小小噪音小Engineering & Development適合加工適合加工難難削材削材直柄圓弧刀片可根據加工深度改變切入角加工較

15、淺的切深量時，切入角小，切屑薄是一款可以根據切深量的變化應對各種不同的加工材料的刃型直柄直柄圓圓弧刀片的切入角弧刀片的切入角Engineering & Development刃數(shù)的刃數(shù)的選選定定 少刃 標準 多刃增加同一尺寸，不同刃數(shù)的刀具增加同一尺寸，不同刃數(shù)的刀具少刃少刃多刃多刃容屑槽大容屑槽大容屑槽小容屑槽小容屑空容屑空間間大大 可加工可加工較較深的切深量深的切深量 應對應對切屑呈切屑呈連續(xù)連續(xù)狀的狀的鋼鋼系加工材料系加工材料 進給進給速度提升不了速度提升不了 加工加工長長度短度短與多刃相比與多刃相比 可提高可提高進給進給速度，但無法加工速度，但無法加工較較深的切深量深的切深量容

16、屑空容屑空間間小小 應對應對切屑呈粉末狀的切屑呈粉末狀的鑄鐵鑄鐵系加工材料系加工材料 切削切削負負荷增加荷增加與少刃相比與少刃相比 加工加工長長度度長長 刀片更刀片更換費換費工夫工夫最近動向Engineering & Development用多刃刀具加工的部件用多刃刀具加工的部件應對應對刀具徑的切削刀具徑的切削寬寬度度經經常常變變化化加工在切削加工在切削寬寬度窄的部分度窄的部分較較多多【 部件加工部件加工圖圖】用少刃刀具加工用少刃刀具加工用多刃刀具加工用多刃刀具加工一刃與工件接觸或是無刃與工一刃與工件接觸或是無刃與工件接觸的狀件接觸的狀態(tài)態(tài)反復出反復出現(xiàn)現(xiàn)一直是復數(shù)刃與工件接觸一直是復

17、數(shù)刃與工件接觸切削切削穩(wěn)穩(wěn)定定發(fā)發(fā)生振生振動動Engineering & Development刃數(shù)刃數(shù)選選定定F4033125mmZ16加工材料FC250V236ar98 aa5 fz0.29 F28001372cm3/min 31.5kwF4033 125mm Z8（跳過1刃）V236ar98 aa5 fz0.58 F28001372cm3/min 23.9kw刀片自身剛性是十分必要的。這是應對扭矩小的機械的辦法。刃數(shù)根據機床能力決定。注意）切深量的因素也會影響刃數(shù)的選定。Engineering & Development正前角正前角與與負負前角前角正前角負前角加工件切削刃

18、切屑Engineering & Development軸軸向前角與徑向前角向前角與徑向前角徑向前角徑向前角軸軸向前角向前角現(xiàn)在的主流是帶有斷屑槽的刀片、根據斷屑槽的形狀，這些角度也會變。最近動向Engineering & Development 刃尖角度的刃尖角度的組組合種類合種類徑向前角徑向前角軸軸向前角向前角雙正前角雙正前角負負正前角正前角雙雙負負前角前角鋒鋒利性利性刃刃尖尖剛性剛性Engineering & Development刀具種類與刀片形狀刀具種類與刀片形狀軸軸向前角向前角徑向前角徑向前角雙正前角雙正前角負負正前角正前角雙雙負負前角前角正前角刀片負前角刀片

19、使用單面使用雙面因因為帶為帶有斷屑槽刀片的生有斷屑槽刀片的生產產技技術術提高，提高，雙雙負負前角前角刀具復權了刀具復權了最近動向Engineering & Development刃型刃型的切削作用的切削作用是刃的上部沿著是刃的上部沿著軸軸方向生成切方向生成切屑屑。對對機床或加工件的機床或加工件的應應力很少，力很少，熱熱量的量的發(fā)發(fā)生也降低，但是刃尖生也降低，但是刃尖強度會強度會變變弱弱。刃型刃型的切削作用是的切削作用是切屑切屑被卷起來往被卷起來往軸軸方向方向生成生成。對對機床或加工件的機床或加工件的切削能力切削能力很平衡，具很平衡，具備備著很大的刃尖強著很大的刃尖強度和很好的排屑性，正

20、前角的度和很好的排屑性，正前角的快切削性快切削性的形狀的形狀。刃型刃型的切削作用的切削作用是由于是由于壓縮壓縮方向的破斷，生成從方向的破斷，生成從切削刃的方向看，往半徑方向被切削刃的方向看，往半徑方向被壓縮壓縮的切屑。的切屑。對對機床或加工件有很大的機床或加工件有很大的應應力，力，增多切削抵抗，需要刃尖的增多切削抵抗，需要刃尖的剛剛性。性。另外，各種切削條件另外，各種切削條件給給切削的影切削的影響很大響很大。注意）現(xiàn)在由于斷屑槽的形狀各種刃型的形狀也能減輕切削抵抗。根據刃型的切削形根據刃型的切削形態(tài)態(tài)刀桿是什么？面銑刀的刀桿工具和機床連接的刀把的一種。連接部分的形狀為凸型?！?【完成完成圖圖】

21、 】尺寸尺寸：（例）：（例）刀具徑刀具徑孔孔徑徑25.4、 、31.75（例）（例）公制公制or英寸英寸 孔孔徑徑22.0 22.225規(guī)規(guī)格格： ：FMA、 、FMB、 、FMC、 、FMH錐錐： ：BT、 、SK、 、HSK.螺母螺母： ：螺帽螺帽專專用用Engineering & Development加工最適選2Engineering & Development構成要素構成要素 材質超硬（種 種 ） 他（PCDCBN) 表面処理有無材質TiAlN23 汎用：、低抵抗：、強化形：、耐熱合金： 形狀R、副切刃有無用途材種法母材硬度（HRA）層特長主成分膜厚PXP3035PV

22、D90.7TiAlN-TiN4m鋼鋼鋳鉄加工用材種鋼鋼鋳鉄加工用材種高強度高靭性超硬母材耐性及耐摩耗性優(yōu)被膜汎用用材種XP9040PVD91.9TiAlN3m鋼鋼加工用材種鋼鋼加工用材種強靭超硬母材耐性及耐摩耗性優(yōu)被膜穴専用材種XP3320PVD91.5SiC含有耐熱強化被膜3m鋼鋼鋳鉄加工用材種鋼鋼鋳鉄加工用材種強靭超硬母材耐熱性及耐摩耗性優(yōu)被膜仕上専用材種MXP2040PVD89.6TiAlN4m鋼鋼加工用材種鋼鋼加工用材種強靭超硬母材耐性及耐摩耗性優(yōu)被膜汎用用材種KXC1015CVDTiCN-Al2O35m鋳鉄加工用材種鋳鉄加工用材種高強度高靭性超硬母材耐摩耗性優(yōu)被膜鋳鉄専用材種XC90

23、25CVDm鋳鉄加工用材種鋳鉄加工用材種高強度高靭性超硬母材耐摩耗性優(yōu)被膜鋳鉄穴専用材種NCK010非鉄加工用材種非鉄加工用材種耐性及耐摩耗性共優(yōu)超硬材種SXC5035CVD89.3TiN-Ti（CN）-Al2O3-Ti（BN）6m鋼耐熱鋼加工用材種鋼耐熱鋼加工用材種強靭超硬母材耐酸化性及高潤滑被膜耐熱鋼加工用材種XC5040CVD89.3TiN-TiB24m鋼耐熱鋼加工用材種鋼耐熱鋼加工用材種強靭超硬母材耐酸化性及高潤滑被膜濕式加工可能耐熱鋼加工用材種材種一覧材種一覧Table of Inserts適応被削材P一般鋼M鋼K鋳鉄、鋳鉄N非鉄、合金S耐熱鋼、耐熱合金H高硬度材第一推奨材質第二推奨

24、材質材質PMKSCK010NM-XC1015GM-XP3035GM-XP2040GL-有XC5035SM-有XC5040SM有材質PMKSXC9025DM有XP9040DM有PHPPHP推奨材質推奨材質PSE,PHC,PRCPSE,PHC,PRC推奨材質推奨材質* *PRCPRCXC5040XC5040。材質XP30 03030材質材質種類種類P=PVD P=PVD C=CVD C=CVD O=O=特殊処理特殊処理用途用途1= 1= 鋳物用鋳物用2=2=用用3=3=鋼用鋼用 4=4=非鉄用非鉄用5=5=耐熱合金用耐熱合金用 6=6=高硬度鋼用高硬度鋼用開発番號開発番號0,1,2,3,4,50,

25、1,2,3,4,5A,BA,B母材硬母材硬05,10,15,20,25,30,35,4005,10,15,20,25,30,35,40CoatedCoatedCF01010超硬材質超硬材質用途用途K=K=鋳物非鉄用鋳物非鉄用M=M=用用P=P=鋼用鋼用 F=F=微粒子超硬微粒子超硬開発番號開発番號0,1,2,3,4,50,1,2,3,4,5A,BA,B母材硬母材硬 05,10,15,20,25,30,35,4005,10,15,20,25,30,35,40UncoatedUncoatedEngineering & DevelopmentCVDCVDPVDPVDCVD（化學的蒸著法）PV

26、D（物理的蒸著法）大量生産向、処理溫度高膜厚1020m中量生産向、処理溫度中膜厚5m工具（、超硬）PVDTA工具最近PVD出回。PVD膜厚薄為、刃先保=切味良鋼難削材向刃先無処理品PVDCVD名切刃斷面形狀（目安）角用途用GL25大角小、切削抵抗小鋼加工用GM15角高化鋼鋳鉄加工可能汎用SM15切味切削抵抗切排出可能難削材加工用NM30切刃大角凝著抑制、加工面向上発生防非鉄金屬加工用用DM10角高化鋼鋳鉄加工可能穴加工用幅幅角角幅幅角角角角角角角角種類用途種類用途Type of chip former and the application種類位置Fine Medium RoughFine M

27、edium Rough0 10 20 30 40 50 60 80 70 90 1000 10 20 30 40 50 60 80 70 90 100幅増加幅増加( (対欠損性向上対欠損性向上) )切味切味強靭強靭GLGLNMNMGMGMDMDM角度減少角度減少 ( (対欠損性向上対欠損性向上) )12-3012-3010-1810-180-120-12SMSMPHCPHC1212R R 050050SSSS4242 - -3 3 S S-品名記號例：PHC=高送例：12=12mm勝手R=右勝手L=左勝手徑例：080=80mm取付A=（）M=（）SS=（）SA=（）MT= 取付徑例：31.7=

28、31.75mm刃數(shù)例：3=3枚刃S=L=LL=表示方法表示方法Designation (Body)表示方法表示方法Designation (Insert)Engineering & Development加工最適切削條件選3Engineering & Development （）切?。ǎ┣?！ 刃先刃先切味弱！切味弱！加工限界加工限界機械能力機械能力考慮！考慮！高速高速Engineering & Development切削速度送計算切削速度送計算切削速度 Vc(m/min) Vc=( Dc x x n ) / 1000主軸回転速度 n（min-1) n =(1000 x Vc) / (Dc x) Dc:徑(mm)送速度 Vf(mm/min) Vf=fz x Z x n刃當送 fz(mm/刃)fz=Vf / (n x Z)z:刃數(shù)大徑使用場合、機械使。基本計算式主軸能力線図Engineering & Development加工面粗送設定加工面粗送設定刃數(shù)6枚加