水輪發(fā)電機組培訓PPT

1、歡迎參加學習！歡迎參加學習！1、冷備用：指線路、母線、變壓器或開關(guān)等電氣設備的各側(cè)開關(guān)斷開，開關(guān)兩側(cè)刀閘及接在刀閘處于斷開位置。2、熱備用：指線路、母線、變壓器或開關(guān)等電氣設備的各側(cè)開關(guān)斷開，開關(guān)兩側(cè)刀閘處于合上位置，相關(guān)接地刀閘斷開，設備繼電保護投入。3、檢修狀態(tài)：指線路、母線、變壓器或開關(guān)等電氣設備各側(cè)開關(guān)、刀閘均斷開，地刀合上（或搭接臨時接地線），有關(guān)安全措施（標示牌、遮欄等）完善。4、進相運行：發(fā)電機定子電流相位超前電壓相位運行，發(fā)電機吸收電網(wǎng)無功功率。5、調(diào)相運行：，發(fā)電機只向系統(tǒng)輸送無功，同時吸收少量的有功功率來維持發(fā)電機轉(zhuǎn)動的運行方式。6、旋轉(zhuǎn)備用：特指運行正常的發(fā)電機維持額定轉(zhuǎn)

2、速，隨時可以并網(wǎng)，或已并網(wǎng)但僅帶一部分負荷，隨時可以加出力至額定容量的發(fā)電機組。一、術(shù)語及定義術(shù)語和定義7、發(fā)電機熱備用狀態(tài)：系指發(fā)電機起動前的檢查工作已全部完成，發(fā)電機出口刀閘在合上，發(fā)電機處于隨時能夠立即起動升壓并列的狀態(tài)。8、發(fā)電機冷備用狀態(tài)：系指發(fā)電機起動前的檢查工作已全部完成，發(fā)電機出口刀閘在斷開位置，發(fā)電機處于隨時能夠立即起動升壓并列的狀態(tài)。9、發(fā)電水頭：水電廠水輪發(fā)電機組發(fā)電時水庫水位與尾水位之差。10、死水位：是指為滿足興利要求,在正常運行情況下允許水庫消落的最低水位。11、正常高水位：是指水庫在正常運用的情況下，為滿足設計的興利要求允許保持的高水位。12、防洪限制水位：是指按

3、汛期防洪要求限制水庫興利,水庫在汛期為滿足防洪等綜合利用要求所允許蓄水的上限水位。13、發(fā)電耗水率：水電廠水輪發(fā)電機組發(fā)電時每千瓦時電量所消耗的水量（立方米/千瓦時）。二、發(fā)電機基本參數(shù)名 稱 單 位 #1#4發(fā)電機型 號 額定容量 MVA 311.1額定功率 MW 額定電壓 kV 15.75額定電流 A 11404功率因數(shù) 0.9(滯后)額定勵磁電壓 V 353額定勵磁電流 A 2081額定轉(zhuǎn)速 r/min 93.75飛逸轉(zhuǎn)速 r/min 185額定頻率 HZ 50測速方式 殘壓測頻和齒盤測頻勵磁方式 靜止可控硅勵磁通風冷卻方式 密封自循環(huán)無風扇空氣冷卻水輪機基本參數(shù)l 名名 稱稱 單單 位

4、位#14#14水輪機水輪機l 型型 號號 l 最大水頭最大水頭 m m 74.90 74.90l 額定水頭額定水頭 m m 64.00 64.00l 最小水頭最小水頭 m m 50.00 50.00l 額定流量額定流量 m3/s m3/s 492.27492.27l 額定功率額定功率 MW MW 284.3 284.3l 最大功率最大功率 MW MW 315.85 315.85l 旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)方向 俯視順時針俯視順時針l 轉(zhuǎn)輪進口直徑轉(zhuǎn)輪進口直徑 m m 7.10 7.10l 活動導葉活動導葉 片片 24 24l 固定導葉固定導葉 片片 23 23l 轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)輪葉片 片片 13 13l 額定

5、效率額定效率 % % 95.28 95.28及以上及以上l 最高效率最高效率 % % 95.77 95.77及以上及以上l 制造廠家制造廠家 水庫水位基本參數(shù)項 目 單位規(guī) 范 值 備 注校核洪水位 m369.33設計洪水位 m366.75正常蓄水位 m365.00死 水 位 m353.50防洪限制水位（汛期） m357最高尾水位 m324.70 校核洪水位時最大下泄流量水位最低尾水位 m290.84 單機正常蓄水位下額定負荷水位正常尾水位 m293.48 四臺機發(fā)額定出力時水位三、發(fā)電機基本技術(shù)要求1、發(fā)電機和勵磁裝置應有額定銘牌。2、為了檢查制造、安裝和檢修的質(zhì)量以及掌握發(fā)電機的參數(shù)和特性

6、，應按規(guī)定進行必要的試驗，以決定發(fā)電機是否可以投入運行。3、運行中的發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等應保持完好，保護裝置及測量儀表和信號裝置等應可靠和準確。應能在規(guī)定參數(shù)下帶額定負荷，在允許運行方式下長期運行。4、發(fā)電機主要部件結(jié)構(gòu)改變，應做技術(shù)經(jīng)濟論證，并報烏江公司主管部門批準。5、新安裝的發(fā)電機，運行一年后應進行檢查性大修。以后大修間隔應按檢修規(guī)程執(zhí)行。6、發(fā)電機應按規(guī)定進行預防性試驗。在特殊情況下需要增減項目或變更標準時，應經(jīng)生產(chǎn)廠長確定并報烏江公司主管部門批準。7、發(fā)電機應有必要的運行備品、專用工具和技術(shù)資料。8、發(fā)電機應按規(guī)定裝設必要的保護和監(jiān)視測量裝置，對重要的測量

7、信息和控制元件狀態(tài)設置越限報警或狀態(tài)報警。9、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關(guān)、出口PT、避雷器、限流斷路器柜等從發(fā)電機引出端直至主變壓器低壓側(cè)的設備已全部完工檢驗及試驗合格，具備帶電試驗條件。10、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)運行參數(shù)不得超過規(guī)定值。發(fā)電機冷卻應保持通風系統(tǒng)的嚴密性。發(fā)電機通風系統(tǒng)不應有短路，引出線兩側(cè)裝設防護網(wǎng)門并加鎖發(fā)電機基本技術(shù)要求11、發(fā)電機各軸承溫度不得超過規(guī)定值。發(fā)電機各軸承油槽的運行油面規(guī)定值。12、發(fā)電機推力軸承油溫不得低于15，上導、下導和水導軸承油溫不得低于10否則應設法加溫。13、發(fā)電機組在備用期間，備用機組時間達10天左右，將機組空轉(zhuǎn)或用高壓油泵將機組轉(zhuǎn)子頂起一次。14、

8、機組大修或推力油槽排油后，在機組啟動前，必須用高壓油泵將機組轉(zhuǎn)子頂起，使推力軸瓦與鏡板間形成油膜。15、運行中出現(xiàn)冷卻水中斷應立即檢查。并密切監(jiān)視瓦溫和油溫不得超過規(guī)定值。16、離相封閉母線外殼相序標志（A、B、C）完好。17、離相封閉母線支持結(jié)構(gòu)的金屬部分應可靠接地，母線外殼短路板至少應有一個可靠的接地點。18、離相封閉母線與設備的連接端密封完好，以防止灰塵的侵入和設備故障波及母線。19、離相封閉母線中的電流互感器，應采用活動連接。20、封閉母線與發(fā)電機出口連接處、封閉母線與發(fā)電機中性點連接處、封閉母線與發(fā)電機出口斷路器兩側(cè)連接處、封閉母線與主變連接處的每相設置的紅外線導體測溫裝置完好。四、

9、水輪機基本技術(shù)要求1、機組的手動、自動開機和停機。2、手動和自動控制機組的油、氣、水系統(tǒng)。3、自動監(jiān)視機組冷卻、潤滑、密封水的通斷。4、自動監(jiān)視各軸承油箱油位，水輪機頂蓋的水位，自動監(jiān)視壓油罐、回油箱、漏油箱油位。5、自動監(jiān)視機組各軸承的溫度。6、自動監(jiān)視機組導水機構(gòu)的工作狀態(tài)和位置。7、自動發(fā)出機組相應轉(zhuǎn)速信號。8、自動控制導水機構(gòu)鎖錠的投入和拔出。9、機組運行工況相互轉(zhuǎn)換。10、機組過速且調(diào)速器失控需關(guān)閉導水葉時，可由過速限制器關(guān)導葉或進水口工作閘門停機。11、自動監(jiān)視回油箱、漏油箱和各軸承油箱油混水。12、水輪機調(diào)速器應能實現(xiàn)機組自動和手動方式啟動、停機和緊急停機。13、接力器的開啟和關(guān)

10、閉時間，應能滿足調(diào)保計算。14、雙電源供電應安全可靠，交直流互為備用，故障時可自動轉(zhuǎn)換并發(fā)出信號。15、事故配壓閥、分段關(guān)閉閥已調(diào)試合格，接力器鎖錠動作靈活無卡塞。各項試驗正常。16、水輪發(fā)電機組相關(guān)試驗:接力器拉緊度試驗、靜摩擦力矩試驗、壓力鋼管充水試驗、鎖錠起落試驗、機組冷卻水通水試驗、機組制動試驗、水輪發(fā)電機組啟動試運行試驗、發(fā)電機空載特性試驗、發(fā)電機短路特性試驗、發(fā)電機短路溫升試驗、發(fā)電機及變壓器定相序試驗、假真同期并列試驗、帶負荷試驗、甩負荷試驗等合格。17、進水口閘門自動操作及信號回路；機組水力機械及調(diào)速器系統(tǒng)自動操作及信號回路；機組現(xiàn)地控制單元LCU與電站主控站回路；發(fā)電機勵磁操

11、作回路；機組同期回路；直流及中央音響信號回路；全廠公用設備操作及信號回路；機組火災報警信號及操作回路；通訊及其他必要的專門裝置動作靈活、可靠。水輪機基本技術(shù)要求五、水輪發(fā)電機組異常運行情況1、水輪發(fā)電機組推力、上導、水導、下導軸承溫度升高故障信號。2、發(fā)電機冷風、熱風溫度升高故障信號。3、各軸承油槽油面過高、過低故障信號。4、各軸承冷卻水中斷故障信號。5、水輪機頂蓋水位過高故障信號。6、集油槽油面過低或過高故障信號。7、漏油箱油面過高故障信號。8、剪斷銷剪斷故障信號。9、開停機未完成故障信號。10、風閘未復歸故障信號。11、擺度、振動過大故障信號。12、控制回路斷電故障信號。13、主軸密封潤滑

12、水中斷故障信號。六、水輪發(fā)電機組事故停機條件1、水輪發(fā)電機組軸承溫度越上上限。2、壓油裝置事故低油壓。3、機組各軸承油槽油位過低。4、軸電流過大。5、水輪機頂蓋水位超高。6、尾水位過高信號。7、進水口攔污柵差壓過高。8、運行時空氣圍帶充氣。9、機組、主變電氣事故出口。10、水淹廠房。11、機組過速。12、機組、主變主保護動作。七、水輪發(fā)電機組存在下列情況禁止開機1、進水口檢修閘門、進水口工作閘門、尾水閘門任一未開啟。2、水機主要保護裝置不能正常投入運行。3、任一軸承油位、油質(zhì)不合格。4、機械制動發(fā)生故障，不能自動和手動加閘。5、壓油裝置不能維持正常油壓，調(diào)速系統(tǒng)不能正常運行。6、推力外循環(huán)系統(tǒng)

13、工作不正常。7、水輪機檢修密封未排氣。8、接力器鎖錠未撥出，風閘未落下。9、不能正常供給冷卻水和主軸承密封潤滑水。10、調(diào)速器在“機手動”位置禁止“自動”開機。11、大軸中心孔補氣裝置大量漏水。12、機組自動準同期裝置工作不正常。八、水輪發(fā)電機組啟動具備條件1、機組進水口閘門、檢修閘門和尾水閘門應全開。2、機組引水系統(tǒng)正常。3、機組調(diào)速系統(tǒng)正常。4、機組勵磁系統(tǒng)正常。5、機組制動系統(tǒng)正常。6、機組油、氣、水系統(tǒng)正常。7、機組二次及所有保護正常投入。8、機組所有輔助系統(tǒng)正常。9、機組一次部分正常。10、機組各項試驗合格。九、水輪發(fā)電機運行監(jiān)視檢查1、水輪發(fā)電機組在運行中，應監(jiān)視各項參數(shù)不得超過額

14、定值。水輪發(fā)電機組在正常情況下按設備規(guī)范運行,不允許超銘牌運行。2、在調(diào)整發(fā)電機的有、無功負荷時，應密切注意參數(shù)變化情況，當出現(xiàn)調(diào)整負荷超時信號時，應停止調(diào)整，并及時報告值長待查明原因后加以消除。盡量使水輪發(fā)電機組接近高效區(qū)工作，并躲開機組的振動區(qū)運行。振動大時應對各部振動和軸承溫度加強監(jiān)視。3、水輪發(fā)電機組安裝或檢修完畢應滿足水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程要求做完全部試驗正常。4、水輪發(fā)電機組本體檢修后及發(fā)電機差動、變壓器差動保護動作后，應進行零起升壓試驗。5、電機在額定運行下，定子線圈溫度最高不超過110，定子鐵芯溫度最高不超過110。轉(zhuǎn)子線圈溫度最高不超過120，發(fā)電機在額定負荷下連續(xù)運行時，

15、冷風溫度最高不得超過45，最低以空氣冷卻器不凝結(jié)水珠為準。熱風溫度最高不得超過65，最低溫度不作規(guī)定，但應監(jiān)視冷熱風溫差。6、發(fā)電機運行電壓的變動范圍在額定電壓的5%(14.96216.537kV)以內(nèi)，而功率因數(shù)為額定值時0.95，其額定容量不變。發(fā)電機最高運行電壓不得超過額定值的110%(17.325kV)，最低運行電壓不得低于90%(14.175kV)。7、系統(tǒng)頻率經(jīng)常保持在50Hz運行，偏差不超過0.2 Hz，發(fā)電機可按額定容量運行。當系統(tǒng)頻率偏差超過500.2Hz時，應主動調(diào)整，使系統(tǒng)頻率恢復到500.2Hz范圍內(nèi)，禁止升高或降低頻率運行。8、發(fā)電機運行時,其中性點必須經(jīng)接地變壓器接

16、地,不允許中性點不接地或直接接地運行。9、當機組運行水頭低于設計水頭（64m）時，發(fā)電機應按水輪機運轉(zhuǎn)特性曲線上的功率限制線接帶有功負荷，以節(jié)約用水。10、在額定負荷下連續(xù)運行時，發(fā)電機三相電流之差不超過額定電流的15%，同時任一相電流不得大于額定電流值，當超過上述值時，應立即匯報集控中心值班調(diào)度員和生產(chǎn)廠長。并密切監(jiān)視機組的振動和轉(zhuǎn)子的溫度變化情況，迅速查明原因，消除不平衡電流。11、水輪發(fā)電機組本體、勵磁系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等主要附屬設備應保持完好，保護裝置及測量儀表和信號裝置等應準確可靠。12、對簡報窗口所發(fā)各種信號，應認真監(jiān)視并加以分析。對異常情況應到現(xiàn)場檢查確定，并采取相應

17、防范措施。13、水輪發(fā)電機組正常開機、并網(wǎng)、停機，應采用自動，并能滿足計算機監(jiān)控的要求。14、運行中的各種整定值不得隨意改動，若需變動須經(jīng)生產(chǎn)廠長批準，并上報有關(guān)負責人和作好記錄。15、機組受到?jīng)_擊和振動后，應立即檢查機組各部有無異常情況，必要時測量機組各部位的振動和擺度值。16、水位下降時，應及時調(diào)整各部水壓在正常范圍內(nèi)。17、運行人員每天應對機組進行全面檢查不少于兩次。還要對薄弱環(huán)節(jié)增加檢查次數(shù)。18、維護人員應每天分專業(yè)對機組所屬設備進行全面檢查。19、水輪發(fā)電機組的油、氣、水管路均應按下表規(guī)定著色，并標出介質(zhì)流向。十、水輪發(fā)電機組巡檢內(nèi)容1、返回屏上的開關(guān)，刀閘指示燈與實際運行狀態(tài)是否

18、相符。2、上位機上機組、開關(guān)和刀閘指示與實際運行情況是否相同。3、上位機上各部參數(shù)顯示是否正常，是否超過規(guī)定范圍。4、語音報警系統(tǒng)、光字信號完好。5、發(fā)電機保護柜、機組LCU裝置各元件完好，保護按方式正確投入，無故障信號發(fā)出。6、滅磁屏上各表計、指示燈正確，滅磁開關(guān)、滅磁電阻、接觸器良好，無過熱、變色、發(fā)紅現(xiàn)象。7、勵磁調(diào)節(jié)器盤柜上各信號燈、各表計指示正常，液晶屏上各參數(shù)顯示正確，無報警信息發(fā)出。8、功率柜上各表計參數(shù)指示正確，風機自動啟停正常，可控硅運行正常，快速熔斷器無熔斷現(xiàn)象，輸入輸出刀閘均在合閘位置，接觸良好，無過熱、變色、發(fā)紅現(xiàn)象。10、勵磁變壓器無異常聲響，溫度正常。無焦味，高、低

19、壓側(cè)連接良好，無過熱、變色、發(fā)紅、放電等現(xiàn)象。11、發(fā)電機電流、電壓互感器無異常聲響和放電閃絡現(xiàn)象。12、發(fā)電機中性點接地變壓器無異常聲響，刀閘接觸良好、無放電現(xiàn)象。13、發(fā)電機出口刀閘動靜觸頭接觸良好，無發(fā)紅、變色、放電現(xiàn)象。14、發(fā)電機母線外殼接地良好，溫度在正常范圍之內(nèi)，窺視窗玻璃完好。15、發(fā)電機上風洞內(nèi)無絕緣焦臭味，定子引出線、中性點引出線無過熱變色現(xiàn)象，空氣冷卻器不結(jié)露、不漏水，冷卻水壓正常。16、碳刷與轉(zhuǎn)子滑環(huán)接觸良好，無火花，碳刷刷辮不發(fā)紅，碳刷無脫落，碳刷在刷握內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，且表面清潔。17、發(fā)電機運行中無異音、無異常的振動。18、風閘全部在落下位置，無錯位和升起現(xiàn)象。19、

20、上導、下導、推力、水導軸承油槽無漏油和甩油現(xiàn)象，油位、油色正常，冷卻水壓正常，水流暢通。管路接頭和閥門無漏水、漏油現(xiàn)象。20、機械和電氣部分的固定螺絲和銷釘無松動、脫落。21、運行值班員應按規(guī)定的時間巡回檢查設備，同時應根據(jù)設備運行情況、天氣變化、雷雨季節(jié)、系統(tǒng)改變、負荷高峰等進行機動性巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時分析處理。22、機組滿負荷長期運行，或在系統(tǒng)發(fā)生沖擊后，應檢查水輪發(fā)電機組：引出線接頭有無過熱，冷卻器有無漏水，各部溫度、油位有無異常，有無放電，振動等情況十一、水輪機室巡檢內(nèi)容1、水導油槽油色、油位正常。2、導水機構(gòu)完好，無松動脫落。剪斷銷完好。3、工作密封運行正常，頂蓋自流排水暢通

21、、無堵塞，頂蓋排水泵處于“自動”狀態(tài)。4、接力器無漏油。鎖錠投、退位置正確。5、各閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。6、傳感器工作正常。7、照明正常，各電氣接線完好。8、水機室內(nèi)無雜物、油污。9、水車室內(nèi)無異常聲響、無異常振動。十二、發(fā)電機滅火注意事項1、不準破壞發(fā)電機密封狀態(tài)。2、任何人員不準進入風洞內(nèi)部。3、不準使用砂子或泡沫滅火器滅火。4、滅火后進風洞檢查時,應將門和熱風口打開,并戴防毒面具。5、滅火后需進入轉(zhuǎn)子內(nèi)檢查時,必須確認機組停穩(wěn)并投入接力器鎖錠,制動閘頂起。十三、機組出現(xiàn)下列情況應按“緊急停機”處理1、發(fā)電機冒煙、著火。2、勵磁變冒煙、著火。3、發(fā)電機突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)部發(fā)出明顯的金屬撞

22、擊聲。4、發(fā)電機發(fā)生危及人身安全的事故。5、勵磁回路兩點接地。6、發(fā)電機出口PT或中性點接地變冒煙、著火或爆炸。7、機組突然發(fā)生強烈的撞擊聲，并一時無法消除。8、機組事故及停機時剪斷銷剪斷或機組轉(zhuǎn)速上升至155%ne時進水口工作閘門沒有自動關(guān)閉。9、機組甩負荷時鋼管破裂或伸縮節(jié)大量漏水。10、水輪機頂蓋破裂嚴重漏水。11、機組甩負荷時剪斷銷剪斷或機組停機過程中剪斷銷剪斷三個以上。12、機械事故停機時導葉不能關(guān)閉。13、機組運行中發(fā)生尾水管里襯脫落，尾水進人孔大量漏水，水輪機工作輪葉片折斷，水輪機有撞擊聲，水導擺度異常加大，水輪機由于水力不平衡發(fā)生強烈振動。14、機組大軸中心補氣裝置嚴重破裂漏水

23、。十四、水輪機頂蓋水位升高處理1、現(xiàn)象：1）上位機發(fā)“頂蓋水位升高”信號。2）頂蓋水位實際升高。2、處理：1）檢查如系頂蓋開焊、裂紋或水輪機工作密封漏水嚴重，應匯報生產(chǎn)廠長和相關(guān)領(lǐng)導，并加強監(jiān)視，當無法限制水位時減負荷解列停機。2）檢查頂蓋排水泵工作是否正常，逆止閥是否卡死，吸水管是否堵塞，如有則聯(lián)系維護人員處理。3）檢查自流排水孔是否堵塞，若有，用高壓水或高壓氣暢通排水。4）檢查浮子繼電器是否有故障，如有故障，應聯(lián)系維護人員處理。5）經(jīng)處理仍無效，及時增加臨時排水泵排水，保證水位在正常水位以下。6）水位升高而處理無效時，應聯(lián)系調(diào)度降低該機組出力以減小漏水量，同時作好停機準備（必要時可按緊急停

24、機按鈕）。7）若機組停穩(wěn)后頂蓋水位仍然繼續(xù)上升，可以先試投檢修密封，如果頂蓋水位還是繼續(xù)上升，則可落進水口工作閘門和尾水檢修門。十五、大軸中心補氣裝置漏水處理1、現(xiàn)象：1）中控室“勵磁回路接地”、“定子接地”、光字信號可能發(fā)出。2）發(fā)電機頂部、發(fā)電機風洞內(nèi)可能有大量的積水和水霧。2、處理：1）檢查大軸中心補氣裝置漏水情況。2）如漏水較小，匯報集控中心值班調(diào)度員，得到調(diào)度員同意后轉(zhuǎn)移機組負荷，解列停機。3）如漏水較大，直接按“緊急解列停機”按鈕落進水工作閘門。4）監(jiān)視機組自動停機動作情況，如動作不良，手動幫助。5）落機組進水口工作閘門，關(guān)閉機組鋼管取水閥。6）如因下游尾水位較高，大軸補氣閥漏水在

25、經(jīng)過上述處理后無法得到控制時，落下機組尾水閘門。7）匯報中調(diào)集控中心值班調(diào)度員、生產(chǎn)廠長或總工程師及有關(guān)部門領(lǐng)導，進行現(xiàn)場處理。十六、發(fā)電機發(fā)生劇烈振蕩或失去同步處理1、現(xiàn)象：1）發(fā)電機定子電流顯示來回劇烈地變化，且有超過額定值的情況。2）發(fā)電機和母線上電壓變化都發(fā)生劇烈擺動，電壓可能降低。3）有功、無功功率來回變化。4）轉(zhuǎn)子電流的在正常值附近擺動。5）上位機頻率變化可能偏高或偏低。6）發(fā)電機發(fā)出嗚聲，其節(jié)奏與上位機數(shù)據(jù)變化合拍。2、處理： 1）當判明發(fā)電機失去同步時，應不待集控中心值班調(diào)度員的命令，盡可能加大勵磁電流，以創(chuàng)造恢復同步的有利條件。2）頻率表顯示升高，在保證廠用電正常運行的情況下，盡量降低頻率，同時將定子電壓提高到