二孔加工刀具

1、第二節(jié)第二節(jié) 金屬切削刀具金屬切削刀具第三章第三章 機(jī)械加工工藝裝備機(jī)械加工工藝裝備二、孔加工刀具二、孔加工刀具一一麻花鉆麻花鉆教教學(xué)學(xué)內(nèi)內(nèi)容容圓孔拉刀圓孔拉刀擴(kuò)孔鉆與锪鉆擴(kuò)孔鉆與锪鉆鏜刀鏜刀二、孔加工刀具二、孔加工刀具鉸刀鉸刀（一）（一）（二）（二）（三）（三）（四）（四）（五）（五）（1 1）熟知麻花鉆的組成、結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何角度；）熟知麻花鉆的組成、結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何角度；（2 2）熟知擴(kuò)孔鉆與锪鉆組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）熟知擴(kuò)孔鉆與锪鉆組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn); ;（3 3）熟知鉸刀的類型、組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）熟知鉸刀的類型、組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn); ;（4 4）熟知鏜刀的類型、組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）熟知鏜刀的類型、組成、結(jié)構(gòu)

2、特點(diǎn); ;（5 5）熟知圓孔拉刀的類型、組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）熟知圓孔拉刀的類型、組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn); ;教教學(xué)學(xué)要要求求二、孔加工刀具二、孔加工刀具 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀、圓孔麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀、圓孔拉刀的組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用；拉刀的組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用；教教學(xué)學(xué)重重點(diǎn)點(diǎn)難難點(diǎn)點(diǎn)麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度二、孔加工刀具二、孔加工刀具二、孔加工刀具二、孔加工刀具常用的孔常用的孔加工刀具加工刀具麻花鉆麻花鉆擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆锪鉆锪鉆鉸刀鉸刀鏜刀鏜刀圓孔拉刀圓孔拉刀 麻花鉆是用來從實(shí)體上加工孔（機(jī)加工）所用麻花鉆是用來從實(shí)體上加工孔（機(jī)加工）所用的刀具。的刀具。 加工精度為加工精度

3、為IT13IT10，Ra=2010m。 此外還可以用扁鉆、深孔鉆、中心鉆、群鉆等此外還可以用扁鉆、深孔鉆、中心鉆、群鉆等加工孔。加工孔。（一）麻花鉆（一）麻花鉆麻麻花花鉆鉆1.1.麻花鉆的類型麻花鉆的類型麻麻花花鉆鉆按刀具按刀具材料的材料的不同可不同可分為分為高速鋼高速鋼麻花鉆麻花鉆硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金麻花鉆麻花鉆整體式整體式鑲片式鑲片式可轉(zhuǎn)位式可轉(zhuǎn)位式麻麻花花鉆鉆 切削部分和柄部都用硬質(zhì)合金制成，用于直徑切削部分和柄部都用硬質(zhì)合金制成，用于直徑為為0.210mm的小鉆頭。的小鉆頭。 其中粗柄系列，鉆頭直徑其中粗柄系列，鉆頭直徑d=0.110mm，螺旋，螺旋角較大（角較大（=35），容屑空間大，主

4、要用于非金屬），容屑空間大，主要用于非金屬材料線路板的鉆孔；材料線路板的鉆孔； 鉆孔直徑為鉆孔直徑為0.410mm的整體硬質(zhì)合金直柄的整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆可用于鑄鐵、有色合金、淬硬鋼、耐熱合金麻花鉆可用于鑄鐵、有色合金、淬硬鋼、耐熱合金和其他多種非金屬材料的鉆削。和其他多種非金屬材料的鉆削。整體硬質(zhì)合金麻花鉆整體硬質(zhì)合金麻花鉆鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆麻麻花花鉆鉆 鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆的直徑為的直徑為1230mm，柄，柄部采用莫式錐柄形式（部采用莫式錐柄形式（1號號3號）。號）。 刀體材料為刀體材料為9SiCr，淬硬至，淬硬至58HRC62HRC，刀，刀片材料一般用

5、片材料一般用YG8或或YW2。 可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金麻花鉆可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金麻花鉆麻麻花花鉆鉆 這種鉆頭的切削速度為這種鉆頭的切削速度為vc=150300m/min，為，為高速鋼鉆頭的高速鋼鉆頭的310倍。由于鉆頭無橫刃，所以切削倍。由于鉆頭無橫刃，所以切削輕快省力。輕快省力。 當(dāng)硬質(zhì)合金麻花鉆直徑較大時(shí)當(dāng)硬質(zhì)合金麻花鉆直徑較大時(shí)可以采用可轉(zhuǎn)位式結(jié)構(gòu)。選用凸三可以采用可轉(zhuǎn)位式結(jié)構(gòu)。選用凸三邊形、三邊形、六邊形、圓形及菱邊形、三邊形、六邊形、圓形及菱形硬質(zhì)合金刀片，用螺釘將其固定形硬質(zhì)合金刀片，用螺釘將其固定在刀體的容屑槽上。在刀體的容屑槽上。 可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金麻花鉆可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金麻花鉆麻麻花花鉆鉆

6、 采用涂層刀片，切削采用涂層刀片，切削性能可獲得進(jìn)一步提高。性能可獲得進(jìn)一步提高。目前常采用目前常采用YG10H，YTM30，YTS25及及YT798等新型硬質(zhì)合金材料的刀等新型硬質(zhì)合金材料的刀片。片。 這種鉆頭適用的直徑這種鉆頭適用的直徑范圍為范圍為d=1660mm，鉆，鉆孔深度最高一般不超過孔深度最高一般不超過（3.54）d。 1.1.麻花鉆的類型麻花鉆的類型麻麻花花鉆鉆按長度不按長度不同麻花鉆同麻花鉆可分為可分為基本型基本型短短 型型長長 型型加長型加長型超長型超長型1.1.麻花鉆的類型麻花鉆的類型麻麻花花鉆鉆直柄直柄錐柄錐柄按柄部結(jié)按柄部結(jié)構(gòu)不同可構(gòu)不同可分為分為2.2.麻花鉆的組成麻

7、花鉆的組成切切削削部部5 5個(gè)刀刃個(gè)刀刃6 6個(gè)刀面?zhèn)€刀面兩條副切削刃兩條副切削刃一條橫刃一條橫刃兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面麻麻花花鉆鉆柄部柄部頸部頸部工作工作部分部分導(dǎo)向部導(dǎo)向部兩條主切削刃兩條主切削刃麻麻花花鉆鉆裝夾裝夾部分部分麻麻花花鉆鉆2.2.麻花鉆的組成麻花鉆的組成麻麻花花鉆鉆柄部柄部 鉆頭的夾持部分，用于與機(jī)床的連接，并傳遞動(dòng)鉆頭的夾持部分，用于與機(jī)床的連接，并傳遞動(dòng)力。力。 d12mm直柄，直柄，d 12mm 莫氏錐柄莫氏錐柄（0號號6號號）。）。扁尾扁尾 傳遞扭矩，取鉆頭（用楔鐵從鉆套中取

8、出）傳遞扭矩，取鉆頭（用楔鐵從鉆套中取出）頸部頸部 便于磨削時(shí)砂輪退刀和打印標(biāo)記用。小直徑直柄便于磨削時(shí)砂輪退刀和打印標(biāo)記用。小直徑直柄鉆頭沒有頸部。鉆頭沒有頸部。裝夾部分裝夾部分2.2.麻花鉆的組成麻花鉆的組成麻麻花花鉆鉆工作部分工作部分導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分切削部分切削部分2.2.麻花鉆的組成麻花鉆的組成麻麻花花鉆鉆導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分 導(dǎo)向部分主要起導(dǎo)向、排屑作用，也是切削部導(dǎo)向部分主要起導(dǎo)向、排屑作用，也是切削部分的后備部分。分的后備部分。 為了提高鉆頭的強(qiáng)度和剛性，鉆芯制成正錐體為了提高鉆頭的強(qiáng)度和剛性，鉆芯制成正錐體，中等直徑鉆頭正錐量為，中等直徑鉆頭正錐量為1.42mm/100mm。 為了

9、減少導(dǎo)向部分與已加工孔孔壁之間的摩擦為了減少導(dǎo)向部分與已加工孔孔壁之間的摩擦，鉆頭外徑從切削部分朝后方向制造出倒錐，形成，鉆頭外徑從切削部分朝后方向制造出倒錐，形成副偏角副偏角r，倒錐量為，倒錐量為0.030.15mm/100mm 。2.2.麻花鉆的組成麻花鉆的組成麻麻花花鉆鉆切削部分切削部分2.2.麻花鉆的組成麻花鉆的組成3.3.麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻麻花花鉆鉆（1）直徑）直徑d 鉆頭兩刃帶間的垂直距離。鉆頭兩刃帶間的垂直距離。 按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列或螺孔底徑尺寸設(shè)計(jì)。按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列或螺孔底徑尺寸設(shè)計(jì)。（2 2）直徑倒錐）直徑倒錐 外徑從切削部分向尾部直徑逐漸減少，倒錐量外徑從切削部分向尾

10、部直徑逐漸減少，倒錐量0.030.15mm/100mm。減少刃帶與孔壁間的摩擦面。減少刃帶與孔壁間的摩擦面積，相當(dāng)于積，相當(dāng)于r。2.2.麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻麻花花鉆鉆（3 3）鉆芯直徑）鉆芯直徑 dc 鉆芯處與兩刃溝底相切圓的直徑。鉆芯處與兩刃溝底相切圓的直徑。 d13mm的鉆頭，的鉆頭，dc=（0.1250.65）d2.2.麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻麻花花鉆鉆（3 3）鉆芯直徑）鉆芯直徑 dc 為增大鉆頭強(qiáng)度，把鉆芯做成正錐體，正錐量為增大鉆頭強(qiáng)度，把鉆芯做成正錐體，正錐量1.42mm/100mm，等強(qiáng)度設(shè)計(jì)。，等強(qiáng)度設(shè)計(jì)。（4 4）螺旋角）螺旋角 鉆頭刃帶棱邊螺旋線展開成直

11、線與鉆頭軸線的夾鉆頭刃帶棱邊螺旋線展開成直線與鉆頭軸線的夾角，它相當(dāng)于副切削刃刃傾角。角，它相當(dāng)于副切削刃刃傾角。麻麻花花鉆鉆2.2.麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)tan22tanrrrrPrPrxxxxrxx點(diǎn)半徑，點(diǎn)半徑，mm。 r鉆頭半徑，鉆頭半徑，mm。 P螺旋槽導(dǎo)程，螺旋槽導(dǎo)程，mm。（4 4）螺旋角）螺旋角 麻麻花花鉆鉆2.2.麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù) 鉆頭不同直徑處螺旋角不等，愈近中心處螺旋鉆頭不同直徑處螺旋角不等，愈近中心處螺旋角愈小。麻花鉆外圓處的螺旋角一般為角愈小。麻花鉆外圓處的螺旋角一般為2532。 增大螺旋角有利于排屑，能獲得較大前角使切增大螺旋角有利于排屑，能獲得較

12、大前角使切削輕快，但鉆頭剛性變差。小直徑鉆頭，為提高鉆削輕快，但鉆頭剛性變差。小直徑鉆頭，為提高鉆頭剛性，頭剛性，角可設(shè)計(jì)得小些。鉆軟材料、鋁合金時(shí)角可設(shè)計(jì)得小些。鉆軟材料、鋁合金時(shí)，為改善排屑效果，為改善排屑效果，角可設(shè)計(jì)得大些。角可設(shè)計(jì)得大些。麻麻花花鉆鉆2.2.麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)在刃溝寬度在刃溝寬度B內(nèi)端面槽形由內(nèi)端面槽形由半徑半徑R、R1兩兩段圓弧組成。段圓弧組成。它們決定主切它們決定主切削刃前角削刃前角o和副切削刃前和副切削刃前角角o的大的大小。小。（5 5）刃溝的槽形參數(shù)）刃溝的槽形參數(shù)麻麻花花鉆鉆2.2.麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)麻花鉆結(jié)構(gòu)參數(shù) 包括刃帶寬度包括刃帶寬度bf、高度、

13、高度C和刃帶后角和刃帶后角o。麻花鉆。麻花鉆刃帶后角相當(dāng)于副切削刃后角，一般為零度。刃帶后角相當(dāng)于副切削刃后角，一般為零度。（6 6）刃帶參數(shù)）刃帶參數(shù)4.4.麻花鉆幾何角度麻花鉆幾何角度麻麻花花鉆鉆（1 1）端平面）端平面Pt 與鉆頭軸線垂直的端與鉆頭軸線垂直的端面投影平面。面投影平面。（2 2）中剖面）中剖面Pc 過鉆頭軸線與兩主切過鉆頭軸線與兩主切削刃平行的平面。削刃平行的平面。 車刀刀具角度各參考坐標(biāo)系車刀刀具角度各參考坐標(biāo)系坐標(biāo)平面均可在鉆頭上應(yīng)用。此坐標(biāo)平面均可在鉆頭上應(yīng)用。此外，由于鉆頭結(jié)構(gòu)的特殊性，還外，由于鉆頭結(jié)構(gòu)的特殊性，還規(guī)定了三個(gè)測量平面，即規(guī)定了三個(gè)測量平面，即4.4

14、.麻花鉆幾何角度麻花鉆幾何角度麻麻花花鉆鉆（3 3）柱剖面）柱剖面Pz 過主切削刃上過主切削刃上某選定點(diǎn)作與鉆頭某選定點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。面。4.4.麻花鉆幾何角度麻花鉆幾何角度麻麻花花鉆鉆刃磨角度刃磨角度 兩主切削刃在中兩主切削刃在中剖面投影中的夾角。剖面投影中的夾角。（1 1）頂角）頂角2 2（鋒角）（鋒角）麻麻花花鉆鉆 減小頂角，可使切削刃長度增大，單位長度切削減小頂角，可使切削刃長度增大，單位長度切削刃上的負(fù)荷減小，有利于主、副切削刃相交處強(qiáng)度的刃上的負(fù)荷減小，有利于主、副切削刃相交處強(qiáng)度的提高和

15、散熱條件的改善。但是，頂角太小，將使鉆尖提高和散熱條件的改善。但是，頂角太小，將使鉆尖強(qiáng)度降低，切削厚度減小，切屑卷曲嚴(yán)重，不利于排強(qiáng)度降低，切削厚度減小，切屑卷曲嚴(yán)重，不利于排屑。屑。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=116118。 頂角的大小可根據(jù)鉆削工件材料來選擇：加工鋼頂角的大小可根據(jù)鉆削工件材料來選擇：加工鋼和鑄鐵時(shí)，頂角取和鑄鐵時(shí)，頂角取118左右；加工黃銅和軟青銅時(shí)，左右；加工黃銅和軟青銅時(shí)，頂角取頂角取130左右；加工硬橡膠、硬塑料和膠木時(shí)，頂左右；加工硬橡膠、硬塑料和膠木時(shí)，頂角取角取5090之間。之間。（1 1）頂角）頂角2 2（鋒角）（鋒角）刃磨角度刃磨角度麻麻花花鉆

16、鉆（2 2）后角）后角fx 鉆頭的后角是過主切鉆頭的后角是過主切削刃上某選定點(diǎn)削刃上某選定點(diǎn)x在在柱剖柱剖面面內(nèi)測量的后刀面與端平內(nèi)測量的后刀面與端平面之間的夾角。面之間的夾角。 從外緣到中心逐漸增從外緣到中心逐漸增大，后角大，后角由由814增大到增大到2027。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角指切削刃最外緣的后角角指切削刃最外緣的后角，大直徑鉆頭取小值，小，大直徑鉆頭取小值，小直徑鉆頭取大值。直徑鉆頭取大值。刃磨角度刃磨角度麻麻花花鉆鉆（3 3）橫刃斜角）橫刃斜角刃磨角度刃磨角度 橫刃斜角是在端平橫刃斜角是在端平面內(nèi)測量的橫刃與中剖面內(nèi)測量的橫刃與中剖面的夾角。面的夾角。麻麻花花鉆鉆（3 3

17、）橫刃斜角）橫刃斜角刃磨角度刃磨角度 橫刃斜角橫刃斜角與鋒角與鋒角2 2、鉆心后角、鉆心后角是相互制是相互制約的（約的（tano=1/tansin ）。）。 生產(chǎn)中可用檢驗(yàn)生產(chǎn)中可用檢驗(yàn)角的數(shù)值來控制鉆心后角角的數(shù)值來控制鉆心后角的大小。的大小。角愈小，角愈小，角愈大，橫刃愈鋒利角愈大，橫刃愈鋒利。但是。但是角愈小，橫刃愈長，鉆頭引鉆時(shí)不易定角愈小，橫刃愈長，鉆頭引鉆時(shí)不易定中心。中心。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的=5055。麻麻花花鉆鉆主切削刃角度主切削刃角度 麻花鉆有兩條左、右對稱的主切削刃，前后刀麻花鉆有兩條左、右對稱的主切削刃，前后刀面都是曲面。面都是曲面。 前刀面的形狀由刃溝槽形參數(shù)和

18、棱邊角度（螺前刀面的形狀由刃溝槽形參數(shù)和棱邊角度（螺旋角旋角、o）確定。）確定。 后刀面的形狀、方位由刃磨角度確定。后刀面的形狀、方位由刃磨角度確定。 所以主切削刃的四個(gè)角度：所以主切削刃的四個(gè)角度：rx、sx、ox、ox都都是是派生角派生角。是由鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)和刃磨角度通過幾。是由鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)和刃磨角度通過幾何換算求得。何換算求得。 麻花鉆主切削刃的幾何角度如圖下所示。麻花鉆主切削刃的幾何角度如圖下所示。麻麻花花鉆鉆主切削刃角度主切削刃角度txtxrrxBxABBxBAcostancostanrxtxrxrrrrsxBAAAxAAAsintansin/tanrxtxrxxoxcostans

19、intantanrxtxrxfxoxcostansincotcot麻麻花花鉆鉆主切削刃角度主切削刃角度 由外圓到鉆芯，主切削刃角度是變化的：由外圓到鉆芯，主切削刃角度是變化的：（1 1）主偏角）主偏角rx 由大到小變化由大到小變化，變化較小。變化較小。 外圓處外圓處rx （2）刃傾角刃傾角sx 由小到大變化增大由小到大變化增大（3）前角前角ox 由由3030到到-30-30變化。變化。 （4）后角后角ox 由小到大變化由小到大變化 麻麻花花鉆鉆副切削刃角度副切削刃角度 （1 1）副刃傾角）副刃傾角s 鉆頭副切削刃與其基面之間的夾角，相當(dāng)于鉆鉆頭副切削刃與其基面之間的夾角，相當(dāng)于鉆頭的螺旋角頭的

20、螺旋角 。（2 2）副刃偏角）副刃偏角r 直徑倒錐，直徑倒錐，r=（0.050.15）mm/100mm。（3 3）副刃前角）副刃前角ox 刃溝端部面前角，刃溝端部面前角，ox=22.3=22.3。（4 4）副刃后角）副刃后角ox 鉆頭的副后刀面（刃帶）是一條狹窄的圓柱面，鉆頭的副后刀面（刃帶）是一條狹窄的圓柱面，因此因此ox=0=0。麻麻花花鉆鉆橫刃角度橫刃角度 麻麻花花鉆鉆橫刃角度橫刃角度 （1 1）橫刃偏角）橫刃偏角r=90（2 2）橫刃刃傾角）橫刃刃傾角s=0=0（3 3）橫刃后角）橫刃后角o 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆o =3036。（4 4）橫刃前角）橫刃前角o= - -（90- -o）

21、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆o= - -60- -54。 由于橫刃前角為負(fù)值，所以麻花鉆在進(jìn)行鉆削，由于橫刃前角為負(fù)值，所以麻花鉆在進(jìn)行鉆削，必然會產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓和摩擦及較大的軸向力，對加必然會產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓和摩擦及較大的軸向力，對加工質(zhì)量有較大的影響。工質(zhì)量有較大的影響。5.5.麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨麻麻花花鉆鉆 麻花鉆的修磨指在普通刃磨的基礎(chǔ)上根據(jù)具體加麻花鉆的修磨指在普通刃磨的基礎(chǔ)上根據(jù)具體加工要求對鉆頭參數(shù)不夠合理的部分進(jìn)行的補(bǔ)充刃磨。工要求對鉆頭參數(shù)不夠合理的部分進(jìn)行的補(bǔ)充刃磨。1.1.麻花鉆修磨的必要性麻花鉆修磨的必要性 普通麻花鉆本身結(jié)構(gòu)存在以下幾種缺陷：普通麻花鉆本身結(jié)構(gòu)存在以下幾種

22、缺陷：（1）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)前角變化很大，外徑處前）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)前角變化很大，外徑處前角太大（角太大（+30），近中心處為負(fù)前角（），近中心處為負(fù)前角（-30），切），切削性能相差懸殊。主切削刃全寬參加切削，各點(diǎn)切屑削性能相差懸殊。主切削刃全寬參加切削，各點(diǎn)切屑流出速度和變形相差很大，切屑卷成很寬的螺旋卷，流出速度和變形相差很大，切屑卷成很寬的螺旋卷，所占體積大，排屑不順利，注入切削液困難。所占體積大，排屑不順利，注入切削液困難。麻麻花花鉆鉆（2 2）橫刃太長，定心不好。同時(shí)橫刃又有很大的負(fù)）橫刃太長，定心不好。同時(shí)橫刃又有很大的負(fù)前角（前角（-54-54-60-60），切削條件差，實(shí)

23、際上不是在），切削條件差，實(shí)際上不是在切削而是在刮削和擠壓。鉆削時(shí)有切削而是在刮削和擠壓。鉆削時(shí)有5050的進(jìn)給力和的進(jìn)給力和1515的轉(zhuǎn)矩是由橫刃產(chǎn)生的。的轉(zhuǎn)矩是由橫刃產(chǎn)生的。（3 3）刃帶上后角為零，與孔壁發(fā)生較大的摩擦，主）刃帶上后角為零，與孔壁發(fā)生較大的摩擦，主切削刃與刃帶交點(diǎn)處摩擦最劇烈，強(qiáng)度較差，切削速切削刃與刃帶交點(diǎn)處摩擦最劇烈，強(qiáng)度較差，切削速度最高，產(chǎn)生熱量多，所以此處磨損較快。度最高，產(chǎn)生熱量多，所以此處磨損較快。 因此，麻花鉆在使用過程中，應(yīng)根據(jù)工件材料、因此，麻花鉆在使用過程中，應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀、加工要求，選擇相應(yīng)的修磨方法。這樣才能發(fā)形狀、加工要求，選擇相應(yīng)的修磨

24、方法。這樣才能發(fā)揮鉆頭的切削性能，保證加工質(zhì)量，提高切削效率。揮鉆頭的切削性能，保證加工質(zhì)量，提高切削效率。1.1.麻花鉆修磨的必要性麻花鉆修磨的必要性2.2.常用的修磨方法常用的修磨方法麻麻花花鉆鉆常用的修常用的修磨方法有磨方法有修磨主切削刃修磨主切削刃修磨橫刃修磨橫刃修磨前刀面修磨前刀面修磨后刀面修磨后刀面修磨刃帶修磨刃帶麻麻花花鉆鉆（1 1）修磨主切削刃）修磨主切削刃 a a）修磨外圓轉(zhuǎn)角）修磨外圓轉(zhuǎn)角 b b）修磨內(nèi)凹圓弧刃）修磨內(nèi)凹圓弧刃 c c）磨出分屑槽）磨出分屑槽（2 2）修磨橫刃）修磨橫刃麻麻花花鉆鉆b b）磨成十字形）磨成十字形a a）磨大前角）磨大前角（2 2）修磨橫刃）

25、修磨橫刃麻麻花花鉆鉆c c）磨大前面容屑槽）磨大前面容屑槽d d）磨出內(nèi)直刃）磨出內(nèi)直刃（3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花鉆鉆a所示，將外緣刃磨出倒棱前刀面，適用于鉆黃銅、所示，將外緣刃磨出倒棱前刀面，適用于鉆黃銅、塑料等。倒棱面前角可磨塑料等。倒棱面前角可磨510，鉆膠木板時(shí)需磨，鉆膠木板時(shí)需磨成成-5-10。（3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花鉆鉆b所示，沿切削刃磨出倒棱，增加刃口強(qiáng)度一般倒棱所示，沿切削刃磨出倒棱，增加刃口強(qiáng)度一般倒棱b1=（0.10.2）mm，o1=010。 （3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花鉆鉆c所示，在前刀面上磨出卷屑槽，增大前角。只適用所示，在前刀

26、面上磨出卷屑槽，增大前角。只適用于切削軟材料，如有機(jī)玻璃等，可改善加工質(zhì)量。于切削軟材料，如有機(jī)玻璃等，可改善加工質(zhì)量。（3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花鉆鉆d所示，前面上磨出斷屑臺，在一般鋼材上鉆孔，所示，前面上磨出斷屑臺，在一般鋼材上鉆孔，斷屑可靠。斷屑可靠。 （3 3）修磨前刀面）修磨前刀面麻麻花花鉆鉆 修磨前面，改變修磨前面，改變原切削刃刃傾角方原切削刃刃傾角方向。這種形式適合向。這種形式適合擴(kuò)鉆通孔，控制切擴(kuò)鉆通孔，控制切屑向孔底方向排出屑向孔底方向排出，如用于精孔鉆。，如用于精孔鉆。麻麻花花鉆鉆（4 4）修磨后刀面）修磨后刀面在不影響刃瓣強(qiáng)在不影響刃瓣強(qiáng)度下，增大后角度下，增

27、大后角，這就能增大容，這就能增大容屑空間，改善冷屑空間，改善冷卻效果。將后面卻效果。將后面磨出雙重后角。磨出雙重后角。一般第二后角一般第二后角f2 =4560。（5 5）修磨刃帶）修磨刃帶麻麻花花鉆鉆縮短其寬度，磨出副切削刃后角，可減少刃帶與孔壁縮短其寬度，磨出副切削刃后角，可減少刃帶與孔壁摩擦。適合加工韌性材料或軟金屬，可提高加工表面摩擦。適合加工韌性材料或軟金屬，可提高加工表面質(zhì)量，能用于精孔加工。質(zhì)量，能用于精孔加工。尖頭麻花鉆實(shí)物照片尖頭麻花鉆實(shí)物照片麻麻花花鉆鉆其他鉆頭其他鉆頭1.1.群鉆群鉆其其他他鉆鉆頭頭其其他他鉆鉆頭頭基本型群鉆幾何形狀基本型群鉆幾何形狀各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片

28、各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片其其他他鉆鉆頭頭各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片其其他他鉆鉆頭頭各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片其其他他鉆鉆頭頭各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片各種刃形麻花鉆的實(shí)物照片其其他他鉆鉆頭頭2.2.中心孔鉆中心孔鉆其其他他鉆鉆頭頭a a）帶護(hù)錐中心鉆）帶護(hù)錐中心鉆 b b）無護(hù)錐中心鉆）無護(hù)錐中心鉆 c c）弧形中心鉆）弧形中心鉆中心鉆實(shí)物照片中心鉆實(shí)物照片2.2.中心孔鉆中心孔鉆其其他他鉆鉆頭頭涂層中心鉆實(shí)物照片涂層中心鉆實(shí)物照片其其他他鉆鉆頭頭2.2.中心孔鉆中心孔鉆3.3.扁鉆扁鉆其其他他鉆鉆頭頭a a）整體式扁鉆）整體式扁鉆 b b）裝配式扁鉆

29、）裝配式扁鉆 4.4.可轉(zhuǎn)位淺孔鉆可轉(zhuǎn)位淺孔鉆其其他他鉆鉆頭頭 目前在數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床上廣泛使用。兩側(cè)目前在數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床上廣泛使用。兩側(cè)刀片錯(cuò)開并用沉孔螺釘夾緊在刀體上，能起分屑作用刀片錯(cuò)開并用沉孔螺釘夾緊在刀體上，能起分屑作用。該鉆頭直徑。該鉆頭直徑2156mm、孔深與孔徑比小于、孔深與孔徑比小于3倍的淺倍的淺孔。采用內(nèi)冷卻，孔。采用內(nèi)冷卻，vc=50150mmin、f =0.080.3mmr，切削效率比高速鋼鉆提高，切削效率比高速鋼鉆提高310倍。倍。5.5.錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆（BTA深孔鉆）深孔鉆） 其其他他鉆鉆頭頭a a）工作原理）工作原理 b b）焊接式

30、）焊接式c c）可轉(zhuǎn)位式）可轉(zhuǎn)位式 通常直徑為通常直徑為18.565mm的鉆頭制成焊接式圖的鉆頭制成焊接式圖b），），而直徑大于而直徑大于65mm制成可轉(zhuǎn)位式圖制成可轉(zhuǎn)位式圖c）。）。6.6. 搶鉆搶鉆其其他他鉆鉆頭頭單刃槍鉆的結(jié)構(gòu)單刃槍鉆的結(jié)構(gòu)其其他他鉆鉆頭頭單刃槍鉆工作原理單刃槍鉆工作原理6.6. 搶鉆搶鉆 加工直徑為加工直徑為220mm、長徑比達(dá)、長徑比達(dá)100的中等精的中等精度的小深孔。度的小深孔。vc=40m/min，f=0.010.02mm/r，澆，澆注乳化切削液，壓力注乳化切削液，壓力6.3MPa，流量，流量20L/min。其其他他鉆鉆頭頭槍鉆實(shí)物照片槍鉆實(shí)物照片6.6. 搶鉆搶

31、鉆a)a)刃溝為拋物線截形刃溝為拋物線截形 b b）刃溝為近似拋物線截形）刃溝為近似拋物線截形7.7.蝸桿形麻花鉆蝸桿形麻花鉆其其他他鉆鉆頭頭蝸桿形麻花鉆實(shí)物照片蝸桿形麻花鉆實(shí)物照片7.7.蝸桿形麻花鉆蝸桿形麻花鉆其其他他鉆鉆頭頭（二）擴(kuò)孔鉆與锪鉆（二）擴(kuò)孔鉆與锪鉆1.1.擴(kuò)孔鉆的加工工藝范圍擴(kuò)孔鉆的加工工藝范圍 擴(kuò)孔鉆是用于擴(kuò)大孔徑，提高孔加工質(zhì)量的刀擴(kuò)孔鉆是用于擴(kuò)大孔徑，提高孔加工質(zhì)量的刀具。它可用于孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加具。它可用于孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加工。工。 其加工精度為其加工精度為IT9IT10，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra3.26.3m。擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪

32、鉆鉆擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比，有以下特點(diǎn)：擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比，有以下特點(diǎn)：（1）齒數(shù)較多，一般為）齒數(shù)較多，一般為34個(gè)，因而導(dǎo)向性好。個(gè)，因而導(dǎo)向性好。（2）擴(kuò)孔余量小，切削刃無需延伸至中心，所以）擴(kuò)孔余量小，切削刃無需延伸至中心，所以擴(kuò)孔鉆無橫刃，改善了切削條件；擴(kuò)孔鉆無橫刃，改善了切削條件；（3）容屑槽可作得較淺，鉆心較厚，其強(qiáng)度和剛）容屑槽可作得較淺，鉆心較厚，其強(qiáng)度和剛度較高，工作時(shí)，可選擇較大的切削用量。度較高，工作時(shí)，可選擇較大的切削用量。2.2.擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆3.3.擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆直柄擴(kuò)孔鉆直柄擴(kuò)孔鉆套式擴(kuò)孔

33、鉆套式擴(kuò)孔鉆錐柄擴(kuò)孔鉆錐柄擴(kuò)孔鉆按柄按柄部結(jié)部結(jié)構(gòu)不構(gòu)不同可同可分為分為直徑為直徑為319.7mm直徑為直徑為7.850mm直徑為直徑為25100mm3.3.擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆按刀具材料按刀具材料不同可分為不同可分為高速鋼擴(kuò)孔鉆高速鋼擴(kuò)孔鉆硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 在實(shí)際生產(chǎn)中，很多工廠也使用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆在實(shí)際生產(chǎn)中，很多工廠也使用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆和可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。和可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。3.3.擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆3.3.擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆鑲焊硬質(zhì)合金刀片的套式擴(kuò)孔鉆鑲焊硬質(zhì)合金

34、刀片的套式擴(kuò)孔鉆擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆4.4.擴(kuò)孔鉆的組成擴(kuò)孔鉆的組成擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆5.5.锪鉆锪鉆锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉孔、錐孔和凸臺面等。锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉孔、錐孔和凸臺面等。 1 1）帶導(dǎo)柱平底锪鉆）帶導(dǎo)柱平底锪鉆 適用于加工圓柱適用于加工圓柱形沉孔。形沉孔。 擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆5.5.锪鉆锪鉆帶導(dǎo)柱錐帶導(dǎo)柱錐面锪鉆面锪鉆2 2）錐面锪鉆）錐面锪鉆適用于加工沉適用于加工沉頭螺釘沉頭座頭螺釘沉頭座及孔口倒角，及孔口倒角，鉆尖角有鉆尖角有60、90 和和120 不帶導(dǎo)柱不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆錐面锪鉆擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆5.5.锪鉆锪鉆不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆實(shí)物照片不帶導(dǎo)

35、柱錐面锪鉆實(shí)物照片擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆與與锪锪鉆鉆5.5.锪鉆锪鉆3 3）端面锪鉆）端面锪鉆用來加工孔的端面。用來加工孔的端面。（三）鉸刀（三）鉸刀 鉸刀是用來對鉸刀是用來對中、小直徑的孔中、小直徑的孔進(jìn)行進(jìn)行半精加工和精半精加工和精加工加工的常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。的常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。 鉸刀加工精度可達(dá)鉸刀加工精度可達(dá)IT6IT7，Ra為為1.6 0.4m。 鉸刀可以加工鉸刀可以加工圓柱孔圓柱孔、圓錐孔圓錐孔、通孔通孔和和盲孔盲孔。鉸。鉸削可以在鉆床、車床、數(shù)控機(jī)床等多種機(jī)床上進(jìn)行，削可以在鉆床、車床、數(shù)控機(jī)床等多種機(jī)床上進(jìn)行，也可以用手工進(jìn)行。也可以用手工

36、進(jìn)行。1.1.鉸刀的加工工藝范圍鉸刀的加工工藝范圍 鉸削所用的刀具鉸削所用的刀具- -鉸刀，鉸刀的制造十分精確、鉸刀，鉸刀的制造十分精確、齒數(shù)多、芯部直徑大，剛性和導(dǎo)向性好。齒數(shù)多、芯部直徑大，剛性和導(dǎo)向性好。2.2.鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鉸鉸刀刀 機(jī)用鉸刀機(jī)用鉸刀手用鉸刀手用鉸刀3.3.鉸刀的類型鉸刀的類型鉸鉸刀刀 高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀鉸鉸刀刀3.3.鉸刀的類型鉸刀的類型 直柄鉸刀直柄鉸刀套式鉸刀套式鉸刀錐柄鉸刀錐柄鉸刀鉸鉸刀刀3.3.鉸刀的類型鉸刀的類型 可調(diào)式鉸刀可調(diào)式鉸刀整體式鉸刀整體式鉸刀裝配式鉸刀裝配式鉸刀鉸鉸刀刀可轉(zhuǎn)位式鉸刀可轉(zhuǎn)位式鉸刀焊接式鉸刀焊接

37、式鉸刀3.3.鉸刀的類型鉸刀的類型 圓柱孔鉸刀圓柱孔鉸刀圓錐孔鉸刀圓錐孔鉸刀鉸鉸刀刀3.3.鉸刀的類型鉸刀的類型4.4.鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸鉸刀刀頸部頸部鉸刀鉸刀工作部分工作部分柄部柄部切削部分切削部分校準(zhǔn)部分校準(zhǔn)部分切削工作切削工作導(dǎo)向、校導(dǎo)向、校準(zhǔn)、修光準(zhǔn)、修光（1 1）鉸刀的結(jié)構(gòu)組成）鉸刀的結(jié)構(gòu)組成鉸鉸刀刀4.4.鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)（2 2）鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)）鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)1 1）鉸刀的直徑及公差）鉸刀的直徑及公差 鉸刀是定直徑刀具，直徑與公差由被加工孔的鉸刀是定直徑刀具，直徑與公差由被加工孔的直徑及精度確定。同時(shí)，也要考慮鉸刀的使用壽命直徑及精度確定。同時(shí)，也要考慮鉸刀的使用壽命和制

38、造成本。和制造成本。 鉸刀直徑的公稱尺寸鉸刀直徑的公稱尺寸d應(yīng)等于被加工孔的公稱應(yīng)等于被加工孔的公稱尺寸尺寸D； 鉸刀的直徑公差應(yīng)根據(jù)被鉸刀的直徑公差應(yīng)根據(jù)被鉸削孔的公差鉸削孔的公差I(lǐng)T、鉸鉸刀的制造公差刀的制造公差G、鉸刀磨耗備量鉸刀磨耗備量N和和鉸削過程中孔鉸削過程中孔徑的變形性質(zhì)徑的變形性質(zhì)來確定。來確定。 鉸鉸刀刀孔徑擴(kuò)大時(shí)：孔徑擴(kuò)大時(shí)：dmax =Dmax- -Pmaxdmin =Dmax- -Pmax- -G鉸刀直徑公差分布圖鉸刀直徑公差分布圖鉸鉸刀刀1 1）鉸刀的直徑及公差）鉸刀的直徑及公差鉸刀直徑公差分布圖鉸刀直徑公差分布圖孔徑縮小時(shí)：孔徑縮小時(shí)： dmax =Dmax+ +P

39、min dmin =Dmax+ +Pmin- -G鉸鉸刀刀1 1）鉸刀的直徑及公差）鉸刀的直徑及公差齒數(shù)選擇原則齒數(shù)選擇原則 鉸刀齒數(shù)一般為鉸刀齒數(shù)一般為4 41212個(gè)齒；個(gè)齒； 大直徑鉸刀取較多齒數(shù)；大直徑鉸刀取較多齒數(shù)； 韌性材料取小齒數(shù)；脆性材料取多齒數(shù)；韌性材料取小齒數(shù)；脆性材料取多齒數(shù)； 為便于測量，鉸刀一般取偶數(shù)。為便于測量，鉸刀一般取偶數(shù)。 在保證刀齒強(qiáng)度，容屑空間足夠的條件下，在保證刀齒強(qiáng)度，容屑空間足夠的條件下，選擇多的齒數(shù)。選擇多的齒數(shù)。 總原則總原則2 2）齒數(shù)）齒數(shù)Z及槽形及槽形鉸鉸刀刀鉸刀刀齒在圓周上的齒距分布鉸刀刀齒在圓周上的齒距分布 為避免鉸刀顫振時(shí)使刀齒切入的

40、凹痕為避免鉸刀顫振時(shí)使刀齒切入的凹痕定向重復(fù)加深，定向重復(fù)加深，手用鉸刀手用鉸刀常采用常采用不等齒不等齒距分布距分布，為了便于制造和測量，為了便于制造和測量，做成對做成對頂齒間角相等的不等齒距分布頂齒間角相等的不等齒距分布。a a）等齒距分布）等齒距分布b b）不等齒距分布）不等齒距分布鉸鉸刀刀等齒距分布等齒距分布制造容易，制造容易，廣泛應(yīng)用。廣泛應(yīng)用。鉸刀齒槽形式選擇鉸刀齒槽形式選擇a）直線齒背）直線齒背a）直線形齒槽）直線形齒槽制造容易，用于制造容易，用于d=120mm的的鉸刀。鉸刀。b b）圓弧齒背）圓弧齒背c）折線齒背）折線齒背鉸鉸刀刀b b）圓弧形齒槽較）圓弧形齒槽較大的容屑空間和刀

41、大的容屑空間和刀齒強(qiáng)度，一般用于齒強(qiáng)度，一般用于d d20mm20mm的鉸刀。的鉸刀。 c）折線形）折線形齒槽用于硬齒槽用于硬質(zhì)合金鉸刀質(zhì)合金鉸刀鉸刀的齒槽可制成直槽或螺旋槽兩種：鉸刀的齒槽可制成直槽或螺旋槽兩種： 直槽鉸刀制造、刃磨和檢驗(yàn)方便，故生產(chǎn)中直槽鉸刀制造、刃磨和檢驗(yàn)方便，故生產(chǎn)中常用。常用。 螺旋槽鉸刀具有切削輕快、平穩(wěn)、排屑好等螺旋槽鉸刀具有切削輕快、平穩(wěn)、排屑好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于鉸削深孔和帶斷續(xù)表面的孔。優(yōu)點(diǎn)，主要用于鉸削深孔和帶斷續(xù)表面的孔。鉸鉸刀刀鉸刀齒槽方向選擇鉸刀齒槽方向選擇螺旋方向有左旋和右旋兩種螺旋方向有左旋和右旋兩種 右旋鉸刀右旋鉸刀 切削時(shí)切屑向后排出，適用于切削

42、時(shí)切屑向后排出，適用于加工盲孔加工盲孔，但工，但工作時(shí)進(jìn)給力作時(shí)進(jìn)給力Ff和進(jìn)給方向一致，易發(fā)生和進(jìn)給方向一致，易發(fā)生“自動(dòng)進(jìn)刀自動(dòng)進(jìn)刀”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 左旋鉸刀左旋鉸刀 切削時(shí)切屑向前排出，且工作時(shí)進(jìn)給力切削時(shí)切屑向前排出，且工作時(shí)進(jìn)給力Ff和進(jìn)和進(jìn)給方向相反，裝夾牢固，故適用于給方向相反，裝夾牢固，故適用于加工通孔加工通孔。a a）右旋）右旋b b）左旋）左旋鉸鉸刀刀螺旋槽鉸刀螺旋槽鉸刀3 3）鉸刀的幾何角度）鉸刀的幾何角度 前角制造方便，一般為前角制造方便，一般為0，硬質(zhì)合金鉸刀，硬質(zhì)合金鉸刀05；后角一般為后角一般為68。 鉸刀的主要幾何角度有：前角、后角、切削錐鉸刀的主要幾何角度有：前

43、角、后角、切削錐角、刃傾角。角、刃傾角。前角、后角前角、后角鉸鉸刀刀高速鋼直槽鉸刀切削塑性材料時(shí)，高速鋼直槽鉸刀切削塑性材料時(shí)，s=1520；硬質(zhì)合金鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀s=0；鉸盲孔鉸盲孔s=1025。刃傾角刃傾角s s鉸鉸刀刀3 3）鉸刀的幾何角度）鉸刀的幾何角度 為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減小進(jìn)給力及改善切入時(shí)的為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減小進(jìn)給力及改善切入時(shí)的導(dǎo)向性，手用鉸刀取較小的導(dǎo)向性，手用鉸刀取較小的2值，通常值，通常2=13。對。對于機(jī)用鉸刀，工作時(shí)的導(dǎo)向由機(jī)床及夾具來保證，故于機(jī)用鉸刀，工作時(shí)的導(dǎo)向由機(jī)床及夾具來保證，故可選較大可選較大22值，以減小切削刃長度和機(jī)動(dòng)時(shí)間。值，以減小切削刃長度和機(jī)

44、動(dòng)時(shí)間。 加工鋼料時(shí)加工鋼料時(shí)2=30，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)2=610，加工盲孔時(shí)，加工盲孔時(shí)2=90。切削錐角切削錐角22 主要影響抗力的大小、孔的精度、表面粗糙度。主要影響抗力的大小、孔的精度、表面粗糙度。 錐角錐角2 2小，進(jìn)給力小、導(dǎo)向性好；切削厚度過小，進(jìn)給力小、導(dǎo)向性好；切削厚度過小、切削變形大，卷屑、排屑困難。并且切入切出時(shí)小、切削變形大，卷屑、排屑困難。并且切入切出時(shí)間增長。間增長。 鉸鉸刀刀3 3）鉸刀的幾何角度）鉸刀的幾何角度（四）鏜刀（四）鏜刀 一般鏜孔精度可達(dá)一般鏜孔精度可達(dá)IT7IT9，精鏜可達(dá)到，精鏜可達(dá)到IT6，粗糙度為粗糙度為Ra0.81.

45、6m。除浮動(dòng)鏜削外，鏜孔能糾正。除浮動(dòng)鏜削外，鏜孔能糾正孔的直線度誤差，獲得高的位置精度，特別適合于箱孔的直線度誤差，獲得高的位置精度，特別適合于箱體、支架、杠桿等零件上的單個(gè)孔或孔系的加工。體、支架、杠桿等零件上的單個(gè)孔或孔系的加工。 鏜刀是用來對已有較大的孔、孔系進(jìn)行再加工的鏜刀是用來對已有較大的孔、孔系進(jìn)行再加工的工具。根據(jù)工件尺寸、形狀、技術(shù)要求及生產(chǎn)批量的工具。根據(jù)工件尺寸、形狀、技術(shù)要求及生產(chǎn)批量的不同，鏜刀可以用在不同，鏜刀可以用在車床、鏜床、組合機(jī)床、數(shù)控機(jī)車床、鏜床、組合機(jī)床、數(shù)控機(jī)床床及及自動(dòng)線機(jī)床自動(dòng)線機(jī)床上進(jìn)行鏜孔。上進(jìn)行鏜孔。 鏜鏜刀刀鏜刀的類型鏜刀的類型鏜鏜刀刀鏜刀

46、鏜刀焊接式鏜刀焊接式鏜刀機(jī)夾式鏜刀機(jī)夾式鏜刀可轉(zhuǎn)位式鏜刀可轉(zhuǎn)位式鏜刀單刃鏜刀單刃鏜刀雙刃鏜刀雙刃鏜刀固定式雙刃鏜刀固定式雙刃鏜刀浮動(dòng)式雙刃鏜刀浮動(dòng)式雙刃鏜刀整體式鏜刀整體式鏜刀鏜鏜刀刀 1.1.單刃鏜刀單刃鏜刀整體式鏜刀整體式鏜刀整體高速鋼鏜刀整體高速鋼鏜刀鏜鏜刀刀焊接式鏜刀焊接式鏜刀 1.1.單刃鏜刀單刃鏜刀鏜鏜刀刀機(jī)夾式盲孔鏜刀機(jī)夾式盲孔鏜刀機(jī)夾式通孔鏜刀機(jī)夾式通孔鏜刀機(jī)夾式鏜刀機(jī)夾式鏜刀 1.1.單刃鏜刀單刃鏜刀鏜鏜刀刀可轉(zhuǎn)位式鏜刀可轉(zhuǎn)位式鏜刀 1.1.單刃鏜刀單刃鏜刀鏜鏜刀刀可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀 1.1.單刃鏜刀單刃鏜刀可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀鏜鏜刀刀 1.1.單刃鏜刀單刃

47、鏜刀鏜鏜刀刀可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀 1.1.單刃鏜刀單刃鏜刀2.2.雙刃鏜刀雙刃鏜刀 固定式雙刃鏜刀固定式雙刃鏜刀鏜鏜刀刀浮動(dòng)式雙刃鏜刀浮動(dòng)式雙刃鏜刀 （1 1）固定式雙刃鏜刀）固定式雙刃鏜刀 固定式鏜刀用于粗鏜、固定式鏜刀用于粗鏜、半精鏜半精鏜 d40mm的孔，鏜刀的孔，鏜刀塊兩個(gè)切削刃切削時(shí)背向力塊兩個(gè)切削刃切削時(shí)背向力互相抵消，不易引起振動(dòng)?；ハ嗟窒?，不易引起振動(dòng)。鏜刀塊的剛性好，容屑空間鏜刀塊的剛性好，容屑空間大，切削效率高。大，切削效率高。 對孔進(jìn)行粗加工、半精對孔進(jìn)行粗加工、半精加工、锪沉孔或端面等。加工、锪沉孔或端面等。 鏜鏜刀刀2.2.雙刃鏜刀雙刃鏜刀 固定式可轉(zhuǎn)位雙刃鏜

48、刀固定式可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀鏜鏜刀刀（1 1）固定式雙刃鏜刀）固定式雙刃鏜刀 浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，在浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，在鏜桿方孔中不需夾緊，通鏜桿方孔中不需夾緊，通過作用在兩側(cè)切削刃上切過作用在兩側(cè)切削刃上切削力來自動(dòng)平衡其切削位削力來自動(dòng)平衡其切削位置，能自動(dòng)補(bǔ)償由刀具安置，能自動(dòng)補(bǔ)償由刀具安裝、機(jī)床主軸偏差等造成裝、機(jī)床主軸偏差等造成的加工誤差，能獲得較高的加工誤差，能獲得較高的加工精度，但的加工精度，但無法糾正無法糾正孔的直線度誤差和位置誤孔的直線度誤差和位置誤差。差。鏜鏜刀刀（2 2）浮動(dòng)式鏜刀）浮動(dòng)式鏜刀 結(jié)構(gòu)簡單、刃磨方便，結(jié)構(gòu)簡單、刃磨方便，但操作費(fèi)事，加工孔徑不能但操作費(fèi)事，加工孔徑不能太

49、小，鏜桿上方孔制造較難太小，鏜桿上方孔制造較難，切削效率低于鉸孔。，切削效率低于鉸孔。 適用于單件、小批生產(chǎn)適用于單件、小批生產(chǎn)加工直徑較大的孔，特別適加工直徑較大的孔，特別適用于精鏜直徑大（用于精鏜直徑大（d 200mm以上）而深以上）而深（L/d 5）的筒的筒件和管件孔。件和管件孔。鏜鏜刀刀可調(diào)焊接式浮動(dòng)鏜刀可調(diào)焊接式浮動(dòng)鏜刀1-1-緊固螺釘緊固螺釘2-2-調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘3-3-鏜刀塊鏜刀塊 （2 2）浮動(dòng)式鏜刀）浮動(dòng)式鏜刀可調(diào)節(jié)式硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀可調(diào)節(jié)式硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀鏜鏜刀刀（2 2）浮動(dòng)式鏜刀）浮動(dòng)式鏜刀可轉(zhuǎn)位式鏜刀可轉(zhuǎn)位式鏜刀鏜鏜刀刀（五）孔拉刀（五）孔拉刀孔孔拉拉刀刀 拉刀是一

50、種多齒的精加工刀具，它是利用刀具上拉刀是一種多齒的精加工刀具，它是利用刀具上相鄰刀齒尺寸的變化來切除加工余量的。拉削時(shí)，拉相鄰刀齒尺寸的變化來切除加工余量的。拉削時(shí)，拉刀上各齒依次從工件上切下很薄的金屬層，經(jīng)一次行刀上各齒依次從工件上切下很薄的金屬層，經(jīng)一次行程后，切除全部余量，并能達(dá)到程后，切除全部余量，并能達(dá)到IT7IT8級精度、表級精度、表面粗糙度面粗糙度Ra0.41.6m。 它能加工各種形狀貫通的內(nèi)外表面，生產(chǎn)率高，它能加工各種形狀貫通的內(nèi)外表面，生產(chǎn)率高，使用壽命長，但制造復(fù)雜，成本高，主要用于成批、使用壽命長，但制造復(fù)雜，成本高，主要用于成批、大量生產(chǎn)中。對有些形狀復(fù)雜的孔和槽，即

51、使小批量大量生產(chǎn)中。對有些形狀復(fù)雜的孔和槽，即使小批量生產(chǎn)也有用拉刀加工的。生產(chǎn)也有用拉刀加工的。 a）圓孔）圓孔 b）方孔）方孔 c）長方孔）長方孔 d）鼓形孔）鼓形孔 e）三角孔）三角孔 f）六角孔）六角孔 g）鍵槽）鍵槽 h）花鍵槽）花鍵槽 i）棘爪孔）棘爪孔 j）齒紋孔）齒紋孔 k）多邊形孔）多邊形孔 1）內(nèi)齒輪孔）內(nèi)齒輪孔孔拉刀加工的典型工件孔截面形狀孔拉刀加工的典型工件孔截面形狀孔孔拉拉刀刀 拉削時(shí)，拉刀先穿過工件上已有的孔，將工件的拉削時(shí)，拉刀先穿過工件上已有的孔，將工件的端面靠在拉床的擋壁上，然后由機(jī)床的刀夾將拉刀前端面靠在拉床的擋壁上，然后由機(jī)床的刀夾將拉刀前柄部夾住，并將拉

52、刀從工件孔中拉過。由拉刀上一圈柄部夾住，并將拉刀從工件孔中拉過。由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齒，分別逐層地從工件孔壁上切除金圈不同尺寸的刀齒，分別逐層地從工件孔壁上切除金屬，而形成與拉刀最后的刀齒同形狀的孔。屬，而形成與拉刀最后的刀齒同形狀的孔。1.1.拉刀的拉削過程拉刀的拉削過程孔孔拉拉刀刀1.1.拉刀的拉削過程拉刀的拉削過程 主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：拉刀的軸向移動(dòng)；拉刀的軸向移動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由拉刀各個(gè)刀齒的齒升量來完成的。由拉刀各個(gè)刀齒的齒升量來完成的。孔孔拉拉刀刀2.2.拉削要素拉削要素 1 1）拉削速度）拉削速度vc 拉刀直線運(yùn)動(dòng)的速度。拉刀直線運(yùn)動(dòng)的速度。2 2）齒升量）齒升量fz

53、前后兩相鄰刀齒（或兩組刀齒）的前后兩相鄰刀齒（或兩組刀齒）的高度差（或半徑差）。高度差（或半徑差）。（1 1）拉削用量）拉削用量孔孔拉拉刀刀2.2.拉削要素拉削要素 1 1）切削厚度）切削厚度hD 在基面內(nèi)度量的切削層的厚度。在基面內(nèi)度量的切削層的厚度。同廓式拉削時(shí)，同廓式拉削時(shí)，hD=fz；綜合輪切式；綜合輪切式hD=2fz。2 2）切削寬度）切削寬度bDx 在基面內(nèi)度量的切削層的寬度。在基面內(nèi)度量的切削層的寬度。同廓式拉削時(shí)，同廓式拉削時(shí)，bDx=Dx，Dx為任一刀齒的直徑。為任一刀齒的直徑。（2 2）拉削層參數(shù)）拉削層參數(shù)孔孔拉拉刀刀（1 1）生產(chǎn)率高。）生產(chǎn)率高。 （2 2）可以獲得較

54、高的加工質(zhì)量。）可以獲得較高的加工質(zhì)量。IT7IT8、Ra0.41.6m。 。 （3 3）拉刀耐用度高，使用壽命長。）拉刀耐用度高，使用壽命長。 （4 4）屬于封閉式切削，容屑、排屑和散熱均較困）屬于封閉式切削，容屑、排屑和散熱均較困難。難。 （5 5）拉刀制造復(fù)雜，成本高。）拉刀制造復(fù)雜，成本高。 3.3.拉刀拉削加工工藝特點(diǎn)拉刀拉削加工工藝特點(diǎn) 拉削加工主要用于成批、大量生產(chǎn)中。拉削加工主要用于成批、大量生產(chǎn)中。 孔孔拉拉刀刀 拉削方式拉削方式是指用拉刀把加工余量從工件表面切是指用拉刀把加工余量從工件表面切下來的方式。它決定每個(gè)刀齒切下的切削層的截面下來的方式。它決定每個(gè)刀齒切下的切削層的

55、截面形狀，即所謂拉削圖形。形狀，即所謂拉削圖形。4.4.拉刀的拉削方式拉刀的拉削方式分層拉削分層拉削漸成式漸成式分塊拉削分塊拉削輪切式輪切式同廓式同廓式綜合輪切式綜合輪切式拉削方式拉削方式孔孔拉拉刀刀 （1 1）分層拉削）分層拉削1 1）同廓式）同廓式 按同廓式設(shè)計(jì)的拉刀，各刀齒的廓形與被加工按同廓式設(shè)計(jì)的拉刀，各刀齒的廓形與被加工表面的最終形狀一樣。表面的最終形狀一樣。同廓式拉削圖形同廓式拉削圖形 孔孔拉拉刀刀 （1 1）分層拉削）分層拉削1 1）同廓式）同廓式 已加工表面粗糙度較?。幻總€(gè)刀齒的切削層寬已加工表面粗糙度較小；每個(gè)刀齒的切削層寬而薄，單位切削力大，刀齒較多，因此，這種拉刀而薄，

56、單位切削力大，刀齒較多，因此，這種拉刀較長，刀具成本高，生產(chǎn)率低，并且較長，刀具成本高，生產(chǎn)率低，并且不適于加工帶不適于加工帶硬皮的工件硬皮的工件?？卓桌兜?這種拉刀制造比較這種拉刀制造比較方便，但它不僅具有同方便，但它不僅具有同廓式的同樣缺點(diǎn)，而且廓式的同樣缺點(diǎn)，而且加工出的工件表面質(zhì)量加工出的工件表面質(zhì)量較差。較差。2 2）漸成式）漸成式 按漸成式設(shè)計(jì)的拉刀，各刀齒可制成簡單的直按漸成式設(shè)計(jì)的拉刀，各刀齒可制成簡單的直線或圓弧。刀齒與被加工表面的最終形狀不同，被線或圓弧。刀齒與被加工表面的最終形狀不同，被加工表面的最終形狀和尺寸是由各刀齒切出的表面加工表面的最終形狀和尺寸是由各刀齒切出

57、的表面連接而成。連接而成。漸成式拉削圖形漸成式拉削圖形 孔孔拉拉刀刀（2 2）分塊拉削）分塊拉削1 1）輪切式）輪切式 按輪切式設(shè)計(jì)按輪切式設(shè)計(jì)的拉刀，切削部分的拉刀，切削部分由若干組刀齒組成。由若干組刀齒組成。每組中有每組中有2-5個(gè)刀齒，個(gè)刀齒，它們的直徑相同，它們的直徑相同，共同切下加工余量共同切下加工余量中的一層金屬，每中的一層金屬，每個(gè)刀齒僅切去一層個(gè)刀齒僅切去一層中的一部分。中的一部分。孔孔拉拉刀刀1 1）輪切式）輪切式 輪切式與分層拉削方式比較：輪切式與分層拉削方式比較： 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：每一個(gè)刀齒上切削刃的寬度較小，切削厚每一個(gè)刀齒上切削刃的寬度較小，切削厚度大，切削厚度要比分層拉

58、削方式大度大，切削厚度要比分層拉削方式大210倍，所以刀倍，所以刀齒數(shù)減少了許多，拉刀長度大大縮短，不僅節(jié)省了貴齒數(shù)減少了許多，拉刀長度大大縮短，不僅節(jié)省了貴重的刀具材料，生產(chǎn)率也大為提高。在刀齒上分屑槽重的刀具材料，生產(chǎn)率也大為提高。在刀齒上分屑槽的轉(zhuǎn)角處，強(qiáng)度高、散熱良好，故刀齒的磨損量也較的轉(zhuǎn)角處，強(qiáng)度高、散熱良好，故刀齒的磨損量也較小。小。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：輪切式拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拉后工件的表面輪切式拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拉后工件的表面粗糙度較大。粗糙度較大。 輪切式拉刀主要適用于加工尺寸大、余量多的內(nèi)輪切式拉刀主要適用于加工尺寸大、余量多的內(nèi)孔，并可以用來加工帶有硬皮的鑄件和鍛件?？?，并可以用來

59、加工帶有硬皮的鑄件和鍛件。孔孔拉拉刀刀 2 2）綜合輪切式）綜合輪切式孔孔拉拉刀刀 綜合輪切式拉刀集中了同廓式與輪切式的優(yōu)點(diǎn)，綜合輪切式拉刀集中了同廓式與輪切式的優(yōu)點(diǎn)，粗切齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒則采用同廓式結(jié)構(gòu)。粗切齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒則采用同廓式結(jié)構(gòu)。這樣既縮這樣既縮短了拉刀短了拉刀長度，提長度，提高生產(chǎn)效高生產(chǎn)效率，又能率，又能獲得較好獲得較好的工件表的工件表面質(zhì)量。面質(zhì)量。2 2）綜合輪切式）綜合輪切式 綜合綜合輪切式拉輪切式拉刀刀齒齒刀刀齒齒升量分布升量分布較合理，較合理，拉削較平拉削較平穩(wěn)，加工穩(wěn)，加工表面質(zhì)量表面質(zhì)量高。但制高。但制造較困難造較困難。孔孔拉拉刀刀5.5.孔拉刀

60、的類型孔拉刀的類型孔拉刀孔拉刀圓孔拉刀圓孔拉刀花鍵孔拉刀花鍵孔拉刀方孔拉刀方孔拉刀鍵槽孔拉刀鍵槽孔拉刀其它成形孔拉刀其它成形孔拉刀孔孔拉拉刀刀孔拉刀孔拉刀a a）圓孔拉刀）圓孔拉刀 b b）花鍵孔拉刀）花鍵孔拉刀 c c）方孔拉刀）方孔拉刀 5.5.孔拉刀的類型孔拉刀的類型孔孔拉拉刀刀5.5.孔拉刀的類型孔拉刀的類型按拉刀結(jié)構(gòu)按拉刀結(jié)構(gòu)不同可分為不同可分為整體拉刀整體拉刀焊接拉刀焊接拉刀裝配拉刀裝配拉刀鑲齒拉刀鑲齒拉刀孔孔拉拉刀刀5.5.孔拉刀的類型孔拉刀的類型整體拉刀整體拉刀孔孔拉拉刀刀b b）裝配式內(nèi)孔拉刀）裝配式內(nèi)孔拉刀5.5.孔拉刀的類型孔拉刀的類型孔孔拉拉刀刀a a）裝配式齒輪孔拉刀