HBMD-20煤礦用混凝土泵產(chǎn)品推介材料

1、一目前形勢(shì)二產(chǎn)品型號(hào)定義三技術(shù)參數(shù)四煤礦用混凝土泵用途五產(chǎn)品特點(diǎn)六產(chǎn)品結(jié)構(gòu)七市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手八我們的優(yōu)勢(shì)九使用與操作l一.目前形勢(shì)： 隨著我國煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，礦用機(jī)械需求量日益增加，使煤炭開采量不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)效率日益提高，從而推動(dòng)煤礦機(jī)械的發(fā)展和進(jìn)步。采煤技術(shù)的進(jìn)步，大巷道的礦井越來越多，要想叫巷道要穩(wěn)固，并能長(zhǎng)時(shí)間使用，有些部位必須用混凝土機(jī)械澆鑄完成?？咳耸止硗瓿墒歉簧喜擅核俣鹊模@就為煤礦用混凝土泵的發(fā)展提供了很好的機(jī)遇，去完成井下泵送混凝土任務(wù)及采空區(qū)充填任務(wù)。采空區(qū)充填工作逐漸 在發(fā)展，速度非?？欤?yàn)閷?duì)減少污染，減少站用土地面積，防止土地面下沉，減少采煤成本，是個(gè)非常好的項(xiàng)目，煤礦

2、業(yè)發(fā)展的方向，也國家發(fā)展的項(xiàng)目，這就需要我們抓緊機(jī)遇，爭(zhēng)奪市場(chǎng)，占領(lǐng)市場(chǎng)。二.產(chǎn)品型號(hào)定義：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1型號(hào)HBMD-20/13-90S2最大理論排量20m3/h3最大出口壓力13MPa4分配閥型式S管閥5電機(jī)功率90kW6砼缸缸徑行程1401000mm7上料高度1618 8料斗容積0.3m39外形尺寸長(zhǎng)X寬X高前機(jī)體：3755X1216X1618后機(jī)體：2300X1046X120010固體粒徑泵料 0-16mm11整機(jī)質(zhì)量3675kgl三.技術(shù)參數(shù)：l 四.煤礦用混凝土泵用途： 煤礦用混凝土泵是一種防爆型多用途、多功能的，適用于煤礦或井下混凝土輸送的機(jī)械設(shè)備。 其可用于： 1.壁后充填 2

3、.砌建水倉 3.鋪設(shè)底板 4.快速封閉 5.沿空留巷等 6.采空區(qū)煤矸石充填 五.產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、液壓系統(tǒng)采用全液壓控制換向，換向沖擊?。还ぷ饔吐翻h(huán)節(jié)少；閥組質(zhì)量?jī)?yōu)良、體積小、維修方便；主油泵采用世界名牌產(chǎn)品，性能卓越，工作性能可靠。2、分配閥采用先進(jìn)的S管閥系統(tǒng)，可自動(dòng)補(bǔ)償間隙，密封性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易損件更換方便。3、具有恒功率變量的大排量主油泵，在處于恒功率狀態(tài)時(shí)能充分發(fā)揮主動(dòng)力效率。4、具有反泵功能，當(dāng)發(fā)生短暫堵管現(xiàn)象時(shí)，能作為清除堵管的一種手段。5、攪拌裝置的設(shè)計(jì)形式具有更大的優(yōu)越性和可靠性，葉片設(shè)計(jì)獨(dú)特，攪拌死角小，可適應(yīng)多種混凝土配方。6、具有自動(dòng)退活塞功能，檢查和更換活塞方

4、便、快捷。7、受料斗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，死角少，積料少且清除方便。8、可維護(hù)性好，本機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了系統(tǒng)的可維護(hù)性。圖1 HBMD-20/16-90S煤礦用混凝土泵1、泵送機(jī)構(gòu)；2、攪拌輸送器；3、潤滑系統(tǒng)；4、前車體；5、液壓總成；6、后車體；7、冷卻系統(tǒng)；8、油箱；9、主動(dòng)力系統(tǒng) 六. 總體結(jié)構(gòu)攪拌輸送器攪拌輸送器 泵送機(jī)構(gòu)泵送機(jī)構(gòu) 潤滑泵潤滑泵 蓄能器蓄能器 過濾器過濾器液壓閥組液壓閥組 前機(jī)體： 主要由泵送框架、泵送機(jī)構(gòu)、蓄能器、潤滑泵、液壓閥組及各種配管組成。泵送機(jī)構(gòu)是進(jìn)行相關(guān)泵送作業(yè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。潤滑泵是提供相關(guān)部委潤滑的動(dòng)力源。油箱油箱電控箱電控箱水冷卻器水冷卻器三聯(lián)泵三聯(lián)泵防爆電機(jī)防

5、爆電機(jī)后機(jī)體： 主要由動(dòng)力液壓框架、三聯(lián)液壓泵、防爆電機(jī)、電控箱、水冷卻器、油箱及各種配管組成。防爆電機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供相關(guān)動(dòng)力，由三聯(lián)泵來執(zhí)行動(dòng)力作業(yè)。 泵送機(jī)構(gòu) 1a主油缸 2a輸送缸 3a活塞 4a擺閥油缸 5a受料斗 1b主油缸 7b水箱 2b輸送缸 3b活塞 4b擺閥油缸 6b S管閥圖2顯示了泵送系統(tǒng)的工作原理，泵送混凝土?xí)r，在主油缸的作用下，活塞3b前進(jìn)，3a后退。此時(shí)擺動(dòng)油缸4b處于伸出狀態(tài)，4a處于后退狀態(tài)，通過擺臂作用S管閥6b接通混凝土2b，2b里面的混凝土在活塞3b的推動(dòng)下，由S管進(jìn)入輸送管道。而料斗里的混凝土被不斷后退的活塞3a吸入混凝土輸送缸2a內(nèi)。當(dāng)3b前進(jìn)、3a后

6、退到位后，控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)，使擺閥油缸4a伸出、4b后退，擺動(dòng)油缸4a、4b換向到位后，發(fā)出信號(hào)，使主油缸1a、1b換向，推動(dòng)活塞3a前進(jìn)，3b后退，上一輪吸進(jìn)輸送缸2a里的混凝土被推入S管進(jìn)入輸送管道，同時(shí)，輸送缸2b吸料。如此反復(fù)動(dòng)作完成混凝土料的泵送。反泵時(shí)，通過反泵操作使吸入行程的混凝土輸送缸與S管閥連通，使處于推送行程的混凝土與料斗連通，從而將管路中的混凝土泵回受料斗內(nèi)。 泵送油路系統(tǒng) 泵送油路系統(tǒng)包括主油泵、溢流閥、主系統(tǒng)壓力表、液動(dòng)換向閥、換向閥等，均選用國際著名產(chǎn)品。使整機(jī)性能、穩(wěn)定性及壽命大大提升。圖4 力士樂三聯(lián)泵攪拌系統(tǒng) 攪拌系統(tǒng)包括輔油泵，攪拌馬達(dá)，輔助閥組，節(jié)流閥。輔助

7、閥組包括：疊加式溢流閥，手動(dòng)換向閥。1、疊加式溢流閥 用于調(diào)定攪拌系統(tǒng)的安全壓力，當(dāng)壓力超過時(shí)，開始溢 流。失靈時(shí)，攪拌系統(tǒng)無壓力或壓力太高。2、手動(dòng)換向閥 用于實(shí)現(xiàn)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)。當(dāng)手柄扳到正轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌軸正 轉(zhuǎn)。當(dāng)手柄扳到反轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌軸反轉(zhuǎn)。3、在輔助油泵至輔助閥塊的油路上，裝有高壓濾油器。當(dāng)濾 油器上的棱形指針指向綠色標(biāo)識(shí)時(shí)，說明正常工作，沒有 堵塞；當(dāng)指針指向黃色標(biāo)識(shí)，說明濾芯有堵塞現(xiàn)象，但還 能繼續(xù)工作；當(dāng)指針指向紅色標(biāo)識(shí)時(shí)，說明濾芯堵塞嚴(yán) 重，不能繼續(xù)工作，必須更換濾芯。潤滑系統(tǒng) 由潤滑脂泵、片式分油器、管道組成。兩個(gè)擺動(dòng)油缸座上，各有一個(gè)潤滑油杯。泵送工作開始前，必須向油杯內(nèi)加滿油

8、脂，并旋蓋注油潤滑。泵送過程中，每四小時(shí)旋蓋潤滑一次，使球形摩擦面處于良好的潤滑狀態(tài)。 冷卻系統(tǒng)： 液壓油的冷卻方式為水冷 水冷卻器安裝在主閥塊至油箱的主油泵回油路中。 直接冷卻主油泵的回油，具有良好的冷卻效果。據(jù)了解，現(xiàn)在國內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手共有八家。其中：國外一家-德國普茨麥斯特 普茨麥斯特在國內(nèi)銷售產(chǎn)品有：每小時(shí)排量20m礦用混凝土泵。目前有淮南礦務(wù)局購買2臺(tái)，每臺(tái)300萬；鐵嶺小清礦購買2臺(tái)，每臺(tái)320萬。國內(nèi)廠家有7家：1. 中煤河北建設(shè)第四工程處2. 中國水電建設(shè)集團(tuán)夾江水工機(jī)械有限公司3. 徐州貝克特工程機(jī)械有限公司4. 泰州市南方工礦設(shè)備有限公司5. 山東海陽市方圓集團(tuán)有限公司6.

9、三一重工7. 飛翼集團(tuán)有限公司七.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手以上七家都有煤安許可證中煤河北建設(shè)第四工程處，目前只生產(chǎn)小排量泵。最大排量25m以下的礦用混凝土泵泰州市南方工礦設(shè)備有限公司，目前生產(chǎn)排量是每小時(shí)20m/h夾江水工機(jī)械有限公司、徐州貝克特工程機(jī)械有限公司、方圓集團(tuán)有限公司這三家公司只有煤安許可證，未見到過他們礦用混凝土泵產(chǎn)品現(xiàn)在只有三一重工和飛翼集團(tuán)有限公司競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)，他們礦用混凝土泵及充填泵品種比較全，有20、30、50、150排量 液壓系統(tǒng)：我們選的液壓泵為德國進(jìn)口，管路等也都為中國大牌廠家提供。 電氣系統(tǒng)：我們的電氣系統(tǒng)選的是專業(yè)生產(chǎn)防爆電器的廠家，產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)都是最好的。 攪拌輸送：攪拌

10、輸送機(jī)是由專業(yè)生產(chǎn)輸送機(jī)的廠家進(jìn)行配套生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)度高。 整機(jī)價(jià)格：我們整機(jī)的產(chǎn)品價(jià)格只是國外同類產(chǎn)品的一半還不到，物優(yōu)價(jià)廉也是我們的優(yōu)勢(shì)。八.我們的優(yōu)勢(shì) 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 1、混凝土泵應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)的水平地面上并且平坦，具有足夠的承重能力； 2、動(dòng)力電機(jī)隔爆電控箱接上1140伏工作電源； 3、檢查各部位緊固件是否松動(dòng)。 第二節(jié)第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備一、對(duì)混凝土泵的檢查一、對(duì)混凝土泵的檢查1、油箱里液壓油、潤滑脂泵和油杯內(nèi)潤滑脂應(yīng)足夠。2、在維修或加油后再啟動(dòng)時(shí)，主油泵應(yīng)先排氣。3、混凝土泵應(yīng)水平放置，輸送管應(yīng)固定牢固。二、安全注意事項(xiàng)二、安全注意事項(xiàng)1、混凝

11、土泵使用前一定要按要求接好三項(xiàng)電源和接地保護(hù)裝置。2、嚴(yán)禁將手伸進(jìn)料斗內(nèi)、水箱等運(yùn)動(dòng)部分里，以免傷人。 第三節(jié)第三節(jié) 混凝土泵的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1、將啟動(dòng)器右側(cè)的開關(guān)SA撥到通的位置，按下正向啟動(dòng)按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。若電機(jī)反向，將電源進(jìn)線任意兩相調(diào)換。2、按下正向啟動(dòng)按鈕，檢查整機(jī)有無異常噪音，濾油器是否堵塞。3、正常停止可按下遠(yuǎn)程停止按鈕。如遇緊急情況直接按殼上急停按鈕。 第四節(jié)第四節(jié) 設(shè)備調(diào)整及說明設(shè)備調(diào)整及說明一、注意事項(xiàng)一、注意事項(xiàng) 設(shè)備工作狀態(tài)要根據(jù)工況條件調(diào)整到最佳狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備工作半年或泵送15000混凝土后，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底維護(hù)與調(diào)整或更換，以保證混凝土

12、泵的良好作業(yè)性能。1、調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，以油溫40-45為宜；2、當(dāng)需拆開液壓接頭或閥類元件時(shí)，必須：關(guān)閉電動(dòng)機(jī)； 所有電源開關(guān)處于“關(guān)閉”狀態(tài)。二、電磁溢流閥的調(diào)節(jié)二、電磁溢流閥的調(diào)節(jié)1、將系統(tǒng)壓力調(diào)到額定值；2、將主油泵上的恒壓閥調(diào)到規(guī)定值。三、輔助閥組壓力的調(diào)整三、輔助閥組壓力的調(diào)整將攪拌壓力調(diào)至12MPa。四、蓄能器的充氣和調(diào)整四、蓄能器的充氣和調(diào)整 貯存蓄能器氮?dú)獾南鹌つ矣休p微的透氣性，故使用一段時(shí)間后氣壓下降，因此每半年至少檢查一次，當(dāng)油溫在50時(shí)其壓力值為7MPa 配管與布管配管與布管 配管的準(zhǔn)備配管的準(zhǔn)備按標(biāo)準(zhǔn)配管明細(xì)準(zhǔn)備好配管及管接頭。1、出料口 2、錐形管 3、45彎管 4

13、、125/100A插管 5、125/100A直管混凝土輸送管的使用要求混凝土輸送管的使用要求1、配管壁厚磨損快的部位，要注意安全。對(duì)于125/100A高壓管來說，高壓施工時(shí)，位于泵出口附近的輸送管其壁厚使用極限為4mm，至澆灌現(xiàn)場(chǎng)與布料管連接部位其壁厚亦不能低于3mm。2、對(duì)于損傷裂紋或太薄的配管不得使用,要及時(shí)更換。3、管路布置應(yīng)保證在順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短距離，減少彎管，以達(dá)到減少輸送阻力之目的。4、前端澆筑處軟管亦垂直安放，如確需水平放置的，忌過分彎曲。5、各管路必須保證聯(lián)結(jié)牢固，彎曲處加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固支撐固定。6、各管卡一定要緊到位，保

14、證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，尤其要保證泵水時(shí)各管卡處不能有任何水流現(xiàn)象。7、各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定的間隙以便拆裝。8、絕對(duì)不得打開或敲擊仍處在壓力下的輸送管。布管布管1、垂直向上布管垂直向上布管時(shí)，混凝土泵、S管閥在換向吸入混凝土（或停止泵送）時(shí)，垂直管中的混凝土重力將對(duì)混凝土泵產(chǎn)生逆流壓力（簡(jiǎn)稱背壓），垂直管的高度越高則逆流壓力愈大。該逆流力會(huì)使混凝土容積效率降低，影響混凝土泵的排量，造成混凝土離析而堵管。所以，在垂直向上布管時(shí)要設(shè)法克服此逆流壓力，方法是：a) 當(dāng)垂直高度較低時(shí)，在垂直布管的下端和混凝土泵之間設(shè)置一定長(zhǎng)度的水平管，一般垂直與水平管的長(zhǎng)度之比為2：1，一般不

15、宜少于15m，利用水平管中混凝土拌合物與輸送管壁間的摩擦阻力來平衡逆流壓力。b) 當(dāng)垂直高度較高或受場(chǎng)地限制時(shí)，此時(shí)只靠設(shè)置水平管難以平和逆流壓力，則宜在輸送管路的錐形管和直通管之間設(shè)插板閥管（亦稱插管），在停止泵送時(shí)插上插板以防止混凝土反流。彎管要有牢固的基礎(chǔ)，盡量不使混凝土泵的振動(dòng)傳遞給垂直管，垂直管亦需固定牢固，以免產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)垂直向上，泵送高度較高時(shí)，應(yīng)把新的、無磨損的管子或管壁厚的管子配置在管路開始處，以防管內(nèi)壓力過高，而產(chǎn)生事故，必要時(shí)檢驗(yàn)壁厚，如管子長(zhǎng)期使用磨損較大，在壓力大處一律更換新管。2、向下配管和泵送混凝土 當(dāng)配管的傾斜度大于47時(shí)，在傾斜的管段內(nèi)，大流動(dòng)度的混凝土就可能

16、因自重而產(chǎn)生向下自流的現(xiàn)象，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或自流，產(chǎn)生混凝土離析而使輸送管堵塞。為此，應(yīng)在向下傾斜配管的前端設(shè)置相當(dāng)于落差H5倍以上的水平管段（3倍H加一段軟管），利用其摩擦阻力阻止混凝土的自流，當(dāng)配管傾斜度大于712時(shí)，除傾斜配管前端設(shè)置的5H的水平管（或3H加一段軟管）外，尚應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣閥。在泵送過程中，如傾斜管段內(nèi)存在空洞，應(yīng)先打開排氣閥泵送排氣，當(dāng)傾斜段內(nèi)充滿混凝土，開始從排氣閥溢出砂漿時(shí)，再關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正常泵送。 如受場(chǎng)地條件限制，在向下傾斜管段的前端無足夠場(chǎng)地布置水平管時(shí)，可用軟管、彎管或環(huán)形管代替以增大摩擦力，阻止向下傾斜管段內(nèi)的混凝土自流。由于向下泵送混凝土

17、時(shí)，混凝土的自流與其坍落度關(guān)系密切，為防止產(chǎn)生向下自流，混凝土離析大角度向下輸送時(shí)，應(yīng)在泵送開始時(shí)，在管路中裝入海綿橡膠球。 不同布管的水平換算長(zhǎng)度不同布管的水平換算長(zhǎng)度 實(shí)際布管中，由于采用的管道形式、數(shù)量、地形不同，實(shí)際輸送距離和高度也不相同，為計(jì)算方便將錐形管、彎管、軟管、向上垂直管、向下垂直管等都換成水平長(zhǎng)度，水平核算值與混凝土特性、管徑等有關(guān)，一般可參考下表。形式形式單位單位輸送管規(guī)格輸送管規(guī)格水平換算長(zhǎng)度水平換算長(zhǎng)度塌落度（塌落度（mmmm） 塌落度（塌落度（mmmm） 塌落度（塌落度（mmmm）50-12050-120130-170130-170190-230190-230垂直向

18、上管垂直向上管每米每米1001003.53.54 44.54.5錐形管錐形管每件每件110-100110-1006 66 66 6彎管彎管每件每件9090o o6 66 66 6軟管軟管每米每米2 22 22 2向下管道按實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算向下管道按實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算堵塞及排除堵塞及排除在正常情況下，如果每個(gè)泵送沖程的壓力高峰值隨沖程的交替而迅速上升，并很快達(dá)到設(shè)定的壓力，正常的泵送循環(huán)自動(dòng)停止，這表明發(fā)生堵塞。這時(shí)一般進(jìn)行12個(gè)反泵循環(huán)就能排除堵塞。如循環(huán)幾次仍無效，則表明已發(fā)生嚴(yán)重堵塞應(yīng)迅速處理。注意：反泵注意：反泵正泵操作不能反復(fù)多次進(jìn)行，否則正泵操作不能反復(fù)多次進(jìn)行，否則將使堵塞更為嚴(yán)重。將使堵塞

19、更為嚴(yán)重。 混凝土泵的清洗混凝土泵的清洗混凝土泵用后要進(jìn)行清洗，分為日常清洗和入庫清洗。日常清洗 首先把主油泵排量調(diào)至最小，空運(yùn)轉(zhuǎn)34個(gè)沖程，排出殘余的混凝土，停止空行程； 拆下錐管，用鏟子、扒出棒等輔助工具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開料斗下部卸料門，用水沖洗料斗內(nèi)外，待清除干凈后，關(guān)閉料門; 料斗內(nèi)注滿水，運(yùn)轉(zhuǎn)34個(gè)沖程，將殘余混凝土隨水泵排出管外，水排完畢，空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤滑脂，清洗完畢關(guān)機(jī)，關(guān)電源。入庫清洗若泵有一段時(shí)間不用，應(yīng)將泵入庫，入庫前進(jìn)行保養(yǎng)性清洗。 按日常清洗的方法進(jìn)行清洗。 將混凝土活塞拉回，放盡水箱之水。 將活塞拆出進(jìn)行清洗，涂滿潤滑脂重新裝入。 將機(jī)身各處

20、清洗干凈并擦干，涂噴機(jī)油。擦干的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為機(jī)身各處無混凝土塊、灰漿、泥水等。輸送管的清洗輸送管的清洗 先拆除前端軟管，插上插板后，從出料口處拆除管接頭，倒出該錐管中的混凝土，安裝好清洗工具，按輸送管長(zhǎng)度不同，清洗用具的采用也不一樣。輸送管長(zhǎng)度100m以下時(shí)，用一個(gè)海綿塞，一個(gè)清洗活塞；輸送管長(zhǎng)度100500m時(shí)，用一個(gè)紙質(zhì)水泥袋，一個(gè)海綿塞，一個(gè)清洗活塞；輸送管長(zhǎng)度500m以上時(shí)，用兩個(gè)紙質(zhì)水泥袋，兩個(gè)海綿塞，一個(gè)清洗活塞（紙質(zhì)水泥袋，海綿塞在裝入前須用水充分浸泡），如圖9。安裝清洗用具以后，將錐管重新裝好，扣好管夾，料斗裝滿水并保證與水源相接拔出插管插板，蓋好蓋子，開泵，按“開泵啟”，開始泵送

21、水推動(dòng)清洗用具，沿管道前進(jìn)，直到海綿塞、清洗活塞、紙質(zhì)水泥袋從前端冒出，繼續(xù)泵送水，后續(xù)的混凝土殘?jiān)鞒鲋敝翛]有，輸送管清洗完畢。 工作前注意事項(xiàng)工作前注意事項(xiàng)檢查泵機(jī)定位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力能否保證正常。檢查水源，接好冷卻器管。檢查液壓油箱油位，不足時(shí)應(yīng)加滿，加入油箱的液壓油須經(jīng)過濾油機(jī)過濾，過濾精度為10m，注意加油時(shí)不得有水及其他液體混入，加入的液壓油應(yīng)符合要求。將潤滑脂泵和油杯內(nèi)加滿潤滑脂，并先進(jìn)行手動(dòng)潤滑。氣溫較低時(shí)需空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，要求液壓油的油溫升至20以上，才能開始投料泵送。料斗加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，同時(shí)，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，反泵等動(dòng)作是

22、否正常。首先泵送清水，檢查各管卡處密封不得滲水。開空機(jī)檢查各潤滑點(diǎn)，潤滑脂供應(yīng)必須正常。電動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，指示燈是否正常，如果電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)立即換向 混凝土泵送中的注意事項(xiàng)泵送混凝土前應(yīng)先泵送管道潤滑劑，一般使用砂漿，也可使用水泥漿，砂漿用量為0.5m3/200m；砂漿混合比（水泥：砂子），當(dāng)管路長(zhǎng)度小于150m時(shí)為1：2，當(dāng)管路長(zhǎng)度大于150m時(shí)為1：1。將砂漿倒入料斗進(jìn)行泵送，砂漿將要泵送完畢時(shí)，即可倒入符合要求的混凝土進(jìn)行正常泵送，如果砂漿泵送出現(xiàn)堵塞，可拆下最前面一截配管，將其內(nèi)部脫水塊取出，接好配管，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土坍落度的波動(dòng)不能太大，其變化范圍控制在15%以內(nèi)。

23、開始或停送混凝土?xí)r應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1m，操作人員不準(zhǔn)站在管子出口處，防止砼料突然噴出傷人。泵送過程中砼料應(yīng)保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。若較長(zhǎng)時(shí)間停止泵送，須每45分鐘開泵一次，反泵12個(gè)行程，再正泵12個(gè)行程，以防止管中砼料凝結(jié)。若停機(jī)超過3040分鐘（視氣溫、坍落度而定）宜將混凝土從泵和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的混凝土更要嚴(yán)加注意。泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則立即切換為反泵，讓泵自動(dòng)反泵23個(gè)行程，然后正泵，也可用木錘敲打錐管、彎管等易堵塞部位。若連續(xù)幾次，泵送壓力還是過高，則可能是堵管，應(yīng)暫停泵送進(jìn)行堵管處理。

24、泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升到45時(shí)，應(yīng)接冷卻水冷卻。若油溫繼續(xù)升高，并超過65時(shí)，說明設(shè)備有故障，應(yīng)停機(jī)檢修。在泵送過程中，料斗內(nèi)不得完全泵空，防止混凝土殘?jiān)锌赡芨咚亠w出料斗傷及機(jī)器和附近人員。10、如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車或攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同），攪拌均勻后加入料斗。11、料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土要控制供料流量，及時(shí)清除超徑的骨料及異物。12、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。13、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的砼料有分離現(xiàn)象時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌

25、。必要時(shí)可把料斗及S管閥內(nèi)混凝土全部清除。14、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要先進(jìn)行反泵，使S管閥內(nèi)的砼料收回料斗。15、作業(yè)暫停時(shí)如管路裝有插管，應(yīng)插好插板，防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。 停機(jī)以后的注意事項(xiàng)1、每次泵送混凝土工作結(jié)束以后，要立即把殘留在混凝土泵和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。2、在冬季應(yīng)把車上所有的水放盡，以免凍裂機(jī)件。3、在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如緊固零件，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行注油潤滑等工作，應(yīng)確定電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)、蓄能器的壓力已完全釋放后，方可進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。4、當(dāng)采用壓縮空氣清洗時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。工作人員必須離開到距離5m遠(yuǎn)的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。 安全操作要點(diǎn)1、料斗