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1、會(huì)計(jì)學(xué)1水泵基礎(chǔ)知識(shí)講座水泵基礎(chǔ)知識(shí)講座泵葉輪式泵容積式泵其它類泵離心泵混流泵軸流泵漩渦泵往復(fù)泵回轉(zhuǎn)泵射流泵等立式泵臥式泵蝸殼式導(dǎo)葉式旋漿式轉(zhuǎn)葉式活塞(柱塞)泵隔膜泵螺桿泵滑片(葉片)泵齒輪泵羅茨泵第1頁(yè)/共55頁(yè)第2頁(yè)/共55頁(yè)第3頁(yè)/共55頁(yè)第4頁(yè)/共55頁(yè)第5頁(yè)/共55頁(yè)第6頁(yè)/共55頁(yè)第7頁(yè)/共55頁(yè)第8頁(yè)/共55頁(yè)第9頁(yè)/共55頁(yè)第10頁(yè)/共55頁(yè)第11頁(yè)/共55頁(yè)第12頁(yè)/共55頁(yè)第13頁(yè)/共55頁(yè)泵體構(gòu)成部件:泵體構(gòu)成部件:泵殼、葉輪、葉輪軸泵殼、葉輪、葉輪軸/傳動(dòng)軸、軸承、密封、平衡裝置等傳動(dòng)軸、軸承、密封、平衡裝置等第14頁(yè)/共55頁(yè)第15頁(yè)/共55頁(yè)第16頁(yè)/共55頁(yè)第17

2、頁(yè)/共55頁(yè)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場(chǎng)合。油封應(yīng)安裝在制造精度為h8h9,表面粗糙度為且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì),否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。第18頁(yè)/共55頁(yè)填料密封一般都設(shè)有填料環(huán),其或與泵的高壓腔相通,或外接具有一定壓力的液體介質(zhì),可起到冷卻、潤(rùn)滑、密封或沖洗作用。由于填料密封是一種接觸密封,因此必然存在磨擦和磨損問(wèn)題。而磨擦和磨損的大小,主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封效果,但卻會(huì)加大動(dòng)力消耗和軸套的磨損,反之則會(huì)產(chǎn)生較大泄漏。因此應(yīng)根據(jù)泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對(duì)壓蓋的壓緊力進(jìn)行調(diào)整,必要時(shí)

3、應(yīng)對(duì)填料進(jìn)行更換或補(bǔ)充。填料密封的合理泄漏一般為10-20ml/min。當(dāng)從外界引入液體時(shí),應(yīng)保證這種液體有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,既不污染泵所輸送的介質(zhì),又不與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物和固體微粒,還應(yīng)與填料有良好的浸漬性和持久的保持性,這樣就能起到良好和持久的密封效果。第19頁(yè)/共55頁(yè)第20頁(yè)/共55頁(yè)安裝使用等。泵用機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異。第21頁(yè)/共55頁(yè)第22頁(yè)/共55頁(yè)第23頁(yè)/共55頁(yè)(1)平衡孔(2)平衡管(3)葉輪對(duì)稱布置(4)采用平衡鼓裝置(5)采用平衡盤裝置 以上各方法,在水泵剛啟動(dòng)時(shí)并不能起到作用,故無(wú)論采用哪一種方法,都必須在泵體上加裝上推軸承(推力軸承),以消除多余的軸

4、向推力。(c)平衡鼓)平衡鼓第24頁(yè)/共55頁(yè)第25頁(yè)/共55頁(yè)此時(shí)真空壓力叫汽化壓力)。即為必需汽蝕余量:即泵允許吸液體的真空度(泵允許的安裝與液面間的高度),單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(米)-汽蝕余量-安全量(米) 。第26頁(yè)/共55頁(yè)汽蝕發(fā)生的機(jī)理汽蝕發(fā)生的機(jī)理 離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降,在葉片附近,液體壓力最低。此后,由于葉輪對(duì)液體做功,壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近壓力小于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí),液體就汽化。同時(shí),還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體溢出,它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí),外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力,則汽泡會(huì)

5、凝結(jié)潰滅形成空穴。瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來(lái),造成液體互相撞擊,使局部的壓力驟然劇增(有的可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓)。 這不僅阻礙流體的正常流動(dòng),更為嚴(yán)重的是,如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅,則液體就像無(wú)數(shù)小彈頭一樣,連續(xù)地打擊金屬表面,其撞擊頻率很高(有的可達(dá)20003000Hz),金屬表面會(huì)因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體(如氧氣等),他們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的能量(局部溫度可達(dá)200300),還會(huì)形成電位并產(chǎn)生電解,對(duì)金屬起電化學(xué)腐蝕作用,更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊,形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷,造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)

6、象稱為汽蝕。汽蝕汽蝕汽蝕汽蝕汽蝕汽蝕第27頁(yè)/共55頁(yè)離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因1、被輸送的介質(zhì)溫度過(guò)高;2、水池液位過(guò)低,有氣體被吸入;3、泵的安裝高度過(guò)高;4、流速和吸入管路上的阻力太大; 5、吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好,有空氣進(jìn)入。 6、流量過(guò)大,也就是說(shuō)出口閥門開(kāi)的太大。汽蝕的解決方案汽蝕的解決方案清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通,或者增加管徑的大小;降低輸送介質(zhì)的溫度; 降低安裝高度; 重新選泵,或者對(duì)泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn),比如選用耐汽蝕材料等等。第28頁(yè)/共55頁(yè)IS單級(jí)懸臂離心泵概述:?jiǎn)渭?jí)單吸懸臂離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸套和懸架等部分組成。用途:

7、適用于工廠、礦山、城市給排水以及空調(diào)消防和農(nóng)業(yè)排灌等。特點(diǎn):整機(jī)性能好、使用壽命長(zhǎng)。水力性能優(yōu),抗汽蝕性能好。第29頁(yè)/共55頁(yè)第30頁(yè)/共55頁(yè)第31頁(yè)/共55頁(yè)第32頁(yè)/共55頁(yè)概述:ISG系列單級(jí)單吸立式管道離心泵為直聯(lián)式管道泵結(jié)構(gòu),葉輪安裝于電機(jī)加長(zhǎng)軸上,具有運(yùn)行平穩(wěn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)檢修簡(jiǎn)便、安裝方便及占地面積?。ㄅc普通臥式泵比占地面積節(jié)省30%以上)等特點(diǎn);第33頁(yè)/共55頁(yè)概述:立式多級(jí)消防泵主要用于消防栓供水、噴淋系統(tǒng)供水、其它消防系統(tǒng)供水、其它場(chǎng)合清潔液體的輸送。第34頁(yè)/共55頁(yè)概述:臥式、單吸、多級(jí)、節(jié)段式多級(jí)離心泵。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。也可以通過(guò)改變

8、泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。第35頁(yè)/共55頁(yè)概述: QW潛水式排污泵主要部件由葉輪、泵體、底座潛水電機(jī)組成。水泵和電機(jī)是同一根軸,由于水泵位于整個(gè)排污泵最下端,它能最大限度抽吸地面積余污水。第36頁(yè)/共55頁(yè)壓力表、溫度計(jì)、流量表等是否靈敏,安全防護(hù)裝置是否齊全。6. 檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求,法蘭是否松動(dòng),臨時(shí)加裝的盲板是否已拆除;7. 開(kāi)車前檢查泵的出入口管線閥門,壓力表接頭,有無(wú)泄漏,冷卻水是否暢通及其它連接處有無(wú)松動(dòng)。8. 檢查泵的入口是否有雜物堵塞過(guò)濾網(wǎng)。9. 檢查油位視鏡,油面是否正常。油面在油標(biāo)1/22/3處。(無(wú)潤(rùn)

9、滑油開(kāi)車軸承將燒損)10. 盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活,泵體內(nèi)是否有擦碰的聲音。(啟泵前一定要盤車靈活,否則強(qiáng)制啟動(dòng)會(huì)引起機(jī)泵損壞、電機(jī)跳閘甚至燒損)11. 開(kāi)泵入口閥使液體充滿泵體,開(kāi)啟泵體排氣閥(抽真空閥),排盡泵體內(nèi)氣體。第37頁(yè)/共55頁(yè)法,主要目的是流量為0時(shí)軸功率最低,從而降低了泵的啟動(dòng)電流。泵開(kāi)啟后,開(kāi)啟出口閥的時(shí)間不能超過(guò)23min。因?yàn)楸迷陉P(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱,時(shí)間一長(zhǎng)有可能把泵的摩擦部位燒毀。)5.檢查電機(jī)電流是否在額定值,超負(fù)荷時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)啟大小來(lái)調(diào)整電流大小,如調(diào)節(jié)出口閥還是超出電機(jī)額定值電流時(shí)應(yīng)停車檢查(這是檢查泵運(yùn)行是否正常

10、的一個(gè)重要指標(biāo))(新泵調(diào)試時(shí)嚴(yán)禁出口閥全開(kāi)啟的情況下運(yùn)行?。?。在啟動(dòng)完后還需要檢查電機(jī)、泵是否有雜音、是否異常振動(dòng),是否有泄漏等后才能離開(kāi)。第38頁(yè)/共55頁(yè)標(biāo),如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)立即更換,注意判斷防止假油位。5.檢查泵底座,泵、電動(dòng)機(jī)是否緊固,如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。6.檢查儀表、引線的狀況,檢查管路是否泄漏或松動(dòng),或其他形式的損壞,如果需要維修應(yīng)立即檢修。7.經(jīng)常檢查密封(填料)是否滴漏。如采用填料密封式,滴漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓蘭的壓緊程度,每分鐘保持30-60滴為宜,切忌壓得太緊而縮短填料的使用壽命。8.離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體及管路里的液體放凈

11、。防止凍裂。9.對(duì)于備用機(jī)泵,每次接班前要盤車一次確保機(jī)泵處于好用狀態(tài)。10. .離心泵要停止時(shí),先關(guān)閉出口閥門、然后切斷電機(jī)電源停泵。第39頁(yè)/共55頁(yè)第40頁(yè)/共55頁(yè)閥全關(guān)后停車。(出口閥全關(guān)是停泵的標(biāo)準(zhǔn),否則高壓液體倒流,會(huì)損壞出口止回閥)5.離心泵切換過(guò)程中的注意事項(xiàng):換泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持流量、壓力等不變的原則。嚴(yán)禁抽空等事故發(fā)生。冬季停泵后應(yīng)及時(shí)排盡管道及泵內(nèi)積液。需檢修時(shí),被切換泵的各管線閥門需全部關(guān)死,切斷電源。排盡泵體內(nèi)物料。第41頁(yè)/共55頁(yè)關(guān)閉,電氣停電,隔離刀閘斷開(kāi),泵周圍已清理干凈。第42頁(yè)/共55頁(yè) (5)流人吸液池的瀑布狀液將空氣帶入泵內(nèi)。第43頁(yè)/共55頁(yè)壓力表;n

12、(4)平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重,油溫過(guò)高產(chǎn)生汽化:應(yīng)調(diào)節(jié)平衡盤的間隙,降低油溫;n(5)葉輪流道堵塞:應(yīng)檢查、清理葉輪流道入口,或更換葉輪。第44頁(yè)/共55頁(yè)或軸承;n(4)軸承間隙過(guò)小,嚴(yán)重磨損:應(yīng)更換、挑選合適間隙的軸承;n(5)軸彎曲,軸承傾斜:應(yīng)校正或更換泵軸;n(6)潤(rùn)滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì):應(yīng)更換清潔的潤(rùn)滑油。第45頁(yè)/共55頁(yè)等都會(huì)引起泵軸的振動(dòng)過(guò)大;n(3)軸承本身不正常,如潤(rùn)滑油不足或油中含雜質(zhì)較多引起軸承發(fā)熱、縮短壽命。第46頁(yè)/共55頁(yè)n(4)基礎(chǔ)不牢,地腳螺栓松動(dòng):應(yīng)加固基礎(chǔ),緊固地腳螺栓;n(5)泵軸彎曲:應(yīng)校正泵軸;n(6)軸承間隙大或保持架壞:應(yīng)更換符合要求的軸承;n(7)泵轉(zhuǎn)

13、動(dòng)部分靜平衡不好:應(yīng)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分(葉輪、對(duì)輪)的靜平衡;n(8)泵體內(nèi)各部件間隙不合適:應(yīng)調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙。第47頁(yè)/共55頁(yè)門的開(kāi)啟度,減小吸入管的阻力;n(4)輸送液體粘度增大:應(yīng)加溫降粘;n(5)抽吸液體溫度過(guò)高:應(yīng)降溫防止汽蝕。第48頁(yè)/共55頁(yè)n(3)泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重:應(yīng)調(diào)整密封填料壓蓋,使密封填料漏失量在規(guī)定范圍內(nèi);n(4)泵進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞:應(yīng)檢查、清理泵入口過(guò)濾網(wǎng);n(5)泵內(nèi)氣體未放凈:應(yīng)在泵出口處放凈泵內(nèi)氣體,在過(guò)濾網(wǎng)處放凈泵進(jìn)口處的氣體。第49頁(yè)/共55頁(yè)管的開(kāi)口被填料堵塞,使壓力水不能進(jìn)人填料函潤(rùn)滑冷卻:應(yīng)使水封管小孔通暢或重新安裝密封填料,使水封環(huán)的位置正好

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