撤8103安裝安全技術(shù)措施

1、第一部分 8102工作面基本情況一、8102工作面概況（一）工作面位置及地質(zhì)情況1、工作面位置：8102綜采工作面作為8#煤層8102采區(qū)第二個綜采工作面，工作面在采區(qū)沿煤層走向東西布置，推進方向沿煤層傾向。詳見工作面位置附圖一表1 工作面位置及井上下關系水平名稱1093水平采區(qū)名稱8102采區(qū)地面標高1385.7-1425.8井下標高/m1074.581097.65地面相對位置工作面位于峙峰山河北1000米范圍內(nèi)的山地溝谷中，地面無水利設施和建筑物。回采對地面設施的影響地面無建筑及水體構(gòu)筑物，無影響。上覆采空區(qū)對工作面影響 工作面位于501采區(qū)5106綜放工作面采空區(qū)之下，上下相隔12-13

2、米左右，層間距較薄，中間含6#和7#薄煤層，巖性為砂質(zhì)泥巖。目前這兩層位無采動影響，層間巖體未受破壞，屬穩(wěn)定。當工作面開始采動，屆時因采動初次來壓及5105綜放工作面采空區(qū)的影響，會促使上下層間煤巖體加速破壞，產(chǎn)生采動裂隙，礦壓增加，以致冒落；上覆采空區(qū)積水和瓦斯也會通過冒落巷裂隙到達本工作面及采空區(qū)。因此，綜合以上分析，本工作面在回采過程中，應保證支架的初撐力達標，同時應積極疏導采空區(qū)積水和瓦斯，保證工作面的開采安全。井下位置及四鄰關系 本工作面位于5#煤層5105綜放工作面采空區(qū)之下，同層中位于8煤層的實體煤中，采動無影響。走向長度/m150傾斜長度/m619面積/m292850表2 煤層

3、情況表煤層厚度2.8-3.4/3.0煤層構(gòu)造較復雜煤層傾角（o）3o5o開采煤層8#煤 種氣 煤穩(wěn)定程度穩(wěn) 定煤層情況描述 本工作面煤層沉積較穩(wěn)定，煤層傾角平緩，厚度有一定變化，裂隙、節(jié)理極發(fā)育。 表3 煤層頂?shù)装迩闆r表名 稱巖石類別厚 度（m)性狀描述直接頂 砂質(zhì)泥巖1.56.1/3.6 灰色，風化后呈棱角狀或片狀，碎狀或均一狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)硬，遇水變成灰黑色，斷口鋒利，層薄，半隔水。直接底 砂質(zhì)泥巖1.34.0/3.0深灰色、性脆、易碎、斷口鋒利，具有半隔水性。7、工作面各系統(tǒng)簡介：a、運料系統(tǒng)地面一副井井底車場8102回風順槽工作面b、行人系統(tǒng) 入井人員行走路線地面二架井輔助運輸巷8102運輸

4、巷8102工作面。c、通風系統(tǒng) 主井、一、二副井輔助運輸巷8102運輸巷8102運輸順槽8102工作面8102回風順槽8102回風道回風大巷風井地面d、排水系統(tǒng)由于工作面府斜開采，老塘積水通過設在位于工作面最低點的皮帶順槽外側(cè)的管路排出到8102水庫。8102水庫通過水泵排到井底水倉排出地面。h、通訊、監(jiān)測系統(tǒng)1）、通訊系統(tǒng)皮帶機頭、設備列車處各安設一部電話，與調(diào)度室總交換機相連，井上下反饋生產(chǎn)、安全信息。2）、監(jiān)測系統(tǒng)在工作面皮帶順槽外部安設一組CH4、CO、溫度、風速傳感器，工作面上隅角安設一組CH4、CO、溫度傳感器；皮帶順槽煤壁外10米左右安設一組CH4、CO、溫度傳感器。通過地面監(jiān)測

5、系統(tǒng)及工業(yè)視頻，對工作面氣體成分和生產(chǎn)情況等進行連續(xù)監(jiān)測。g、供電系統(tǒng)地面井下中央變電所8102變電所8102運輸順槽移變8102設備列車開關8102工作面設備。從井下中央變電所引入一趟高壓電纜，工作面1140V電源由1臺KBSGZY-1250/10/1.14KV和1臺KBSGZY-1600/10/1.14KV移動變電站供給；（2） 工作面支護1、巷道規(guī)格及支護：巷道名稱巷道規(guī)格（m）支護方式備注皮帶順槽4.2×3.2錨網(wǎng)錨索間距2m回風順槽4.5×3.0錨網(wǎng)錨索間距2m2、綜采工作面支護：工作面安裝支架103架，其中安裝ZFG5600/18/32型過渡架共7架（機頭3架、

6、機尾4架）。ZF5600/18/32型中間支架96架。3、上下出口支護：工作面上下端頭及超前支護采用3.5m單體液壓支柱配合1.2m金屬鉸接頂梁進行支護,超前支護距離為20m。 4、工作面停采后，將支架的前梁挑在預先支護好的11#礦工鋼上，挑梁選用4.5m長的11#工字鋼，一端架在支架頂梁上，另一端在煤壁側(cè)用3.5m單體液壓支柱支撐，單體用16#鉛絲將單體栓牢，防止漏液卸載倒柱。正常區(qū)域每架支架架設1根木梁，壓力大處架設2根。5、工作面停采時機組停放到工作面上巷位置：當機組割完最后一刀，將機組退至工作面上巷位置，機組停放位置要保證機組滾筒端面到煤壁間距不少于1m。三、安全技術(shù)措施1、末采施工期

7、間,所有操作人員聽從班長的統(tǒng)一指揮。2、工作面每次放網(wǎng)時將工作面溜子停電閉鎖，機組附近5m內(nèi)有人作業(yè)時，機組停電、閉鎖并打開機組滾筒離合器（摘刀）。3、放網(wǎng)時要從一個方向開始順序作業(yè)，移架完成后把網(wǎng)吊掛好，防止機組運行時割網(wǎng)。4、當工作面煤壁頂板松軟易發(fā)生片幫冒頂時，機組要慢行并及時用單體木板梁控制頂板。嚴防頂板抽冒。 5、人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時，必須堅持嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”，及時找掉活煤及有掉落危險的煤矸，進行以上作業(yè)活動時要設專人觀察頂板、煤壁進行安全監(jiān)護，并打好臨時支護，發(fā)現(xiàn)問題及時通知人員撤離危險區(qū)，同時要將溜子停電閉鎖。防止煤壁片幫、冒頂傷人和機械傷人。6、用單體柱頂溜時，柱頂和支設部

8、位墊薄木板或皮子并用鉛絲栓好，人員要用其他支架液壓系統(tǒng)控制注液槍，操作人員躲入架間，站在3m以外遠方操作，其他人員遠離單體，防止單體滑脫彈起碰傷人員。7、連網(wǎng)結(jié)束后，將網(wǎng)捆在支架護幫板上，采煤機割煤時將護幫板收平使網(wǎng)離開煤壁。8、采煤機割煤時，機組司機必須精力集中，防止采煤機割網(wǎng)。9、采用錨網(wǎng)支護擴幫時，金屬網(wǎng)、鋼筋梁上好后，錨桿要及時扭緊，錨桿預緊力達到設計要求，保證支護質(zhì)量。失效錨桿要重新補打。10、支架前上木梁時，要在班長指揮下多人協(xié)調(diào)作業(yè)，所有人員躲開支架前梁及護幫板擺動的弧線范圍。除操作支架的人員外其他不得站在操作的支架及相鄰支架下。11、一架液壓支架上兩根木梁時，班長要協(xié)調(diào)好兩組人

9、員，上梁工作要一次完成。12、木梁上好后，煤壁側(cè)及時打好單體。13、打好單體后，及時用鐵絲將單體與木梁及鐵絲網(wǎng)拴好，防止單體漏液傾倒砸傷人員。第二部分 8102工作面回撤一、回撤工程量（列表）工作面 綜放液壓支架103架，其中ZFG5600/18/32型過渡架機頭、機尾共7架，ZF5600/18/32型中間支架96架。 工作面前刮板運輸機SGZ764/400型 1 部采煤機MGTY300/730-WD 型 1 臺皮帶巷 轉(zhuǎn)載機SZZ764-400/200 型 1 部皮帶SSJ-100/2*160 型 1 部運輸巷： 設備列車上的電氣設備：序號設備名稱型號功率 數(shù)量備注1乳化液泵站DBR400/

10、31.5250Kw660/1140v231.5Mpa2乳化液泵箱RX400/2512500L3移動變電站KBSGZY-1600/10/11401 4移動變電站KBSGZY-1250/10/11401 6T5組合開關8SKC9215-330/826軟啟動器QBZ-315/114037高低壓電纜車MC-1.5/61其他:泵站系統(tǒng)各種管路、電纜、單體液壓支柱、鉸接梁等。二、設備運輸路線 1、8102工作面、運輸順槽設備運輸路線：8102工作面設備-8102回風順槽-8102回撤聯(lián)巷-8103膠帶順槽-8103工作面 2、設備運輸方式：采用無軌防爆膠輪車運輸。運輸工具：WC25EJ型鏟板車，(9500

11、×2200×1900)（防爆）；WC7Y鏟運車，(7100×1900×1700)（防爆）；4、運輸條件：運輸所經(jīng)過的巷道支護、巷道規(guī)格及坡度。巷道名稱支護形式巷道規(guī)格（m）坡度8102回撤巷錨網(wǎng)索+鋼梁矩形5.5×310508102回風順槽錨網(wǎng)索矩形4.2×3.210308102回撤聯(lián)巷錨網(wǎng)索矩形4.5×3.210308103皮帶順槽錨網(wǎng)索矩形4.6×310508103工作面錨網(wǎng)索+單體矩形8.0×3.210501、 運輸路線要求：巷道底板全部浮煤清理干凈，底板變坡處要實現(xiàn)平穩(wěn)過渡，不出現(xiàn)急劇變坡情況。巷

12、道支護完好。巷道內(nèi)用水及時排走，不出現(xiàn)較大的水坑，積水深度不超過10cm。雜物清理干凈，運輸線路暢通。所有運輸路面要求平整、硬實，不能出現(xiàn)大的凹凸和積水，確保支架搬運車順利平穩(wěn)運行。三、回撤順序及技術(shù)要求（一）設備回撤順序1、采面刮板輸送機、采煤機。2、轉(zhuǎn)載機、各種管線、單體液壓支柱及鋼梁。3、泵站系統(tǒng)以及為泵站、工作面絞車供電的移動變電站、開關、高低壓電纜之外的回風設備列車其它設備。4、液壓支架。5、臨時泵站系統(tǒng)。6、回撤支架的絞車、以及為泵站、工作面絞車供電的移動變電站、開關、高低壓電纜之外的回風設備列車其它設備。7、回風單體液壓支柱、鋼梁、皮帶、各種管線。（二）技術(shù)要求1、設備回撤前的準

13、備工作（1）、工作面采至距采止巷50m的位置時開始調(diào)整工作面上下巷距離，將工作面調(diào)平并將工作面上下巷距采止巷的距離調(diào)到一樣的位置。（2）、工作面割通后采止巷超高段需在支架頂梁上搭木垛，保證支架接頂嚴實。 （3）、設備回撤前對工作面施工現(xiàn)場條件進行檢查，包括頂幫支護情況、運輸巷道高度寬度等，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，并清理作業(yè)地段的浮煤，雜物，確保工作現(xiàn)場安全、暢通。（4）安裝工作面出架絞車及聲光信號。絞車安裝必須打好四壓二戧壓柱、戧柱必須牢固可靠，用單體作壓戧柱打好后及時用鐵絲與頂板鐵絲網(wǎng)（木梁）拴好；絞車安裝必須符合完好標準，絞車操作按鈕及聲光信號必須靈敏可靠。 (5)回撤液壓支架前要提前備有一

14、定數(shù)量的單體柱，方木、圓木及木板等支護材料，保證支架回撤時材料充足、夠用。2、設備及支護材料回撤（1）回撤采煤機1) 工作面與采止巷完全割透后，將采煤機停放在工作面靠近上溜頭平穩(wěn)處，并且使搖臂處于平衡狀態(tài)。2) 在搖臂下支設平穩(wěn)可靠的木垛，并將采煤機身上的雜物清理干凈。3) 借助工作面液壓支架用專用吊鏈吊起搖臂，調(diào)整好使之處于最佳自由狀態(tài)，先用內(nèi)六角扳手拆解掉搖臂銷軸蓋螺栓，取掉蓋板，拆解漲套螺栓，拆掉漲套。然后用甩錘頂杠與銷軸連接到位，用尼龍繩拴好甩錘，牽引甩錘在拉力的作用下，甩出搖臂銷。4) 緩慢降架，解除專用起吊鏈，使搖臂平穩(wěn)落在支設的木垛上，與機身分離。5) 用鏟板車直接到采煤機附近，

15、拉運搖臂運出工作面。6) 用鏟板車、叉車進入工作面，將采煤機裝運走。（2）回撤采面刮板運輸機1) 在工作面浮煤全部清理干凈后，從機頭、機尾鏈輪兩處將刮板鏈從連接環(huán)處拆開，利用刮板機低速和鏟板車緩慢拉出刮板鏈，將刮板鏈運至新工作面沿煤幫擺放待安裝。拉鏈期間，嚴禁人員站在溜道鋼絲繩側(cè)作業(yè)、停留。拆除供電及供水管路，各管線用塑料布包好。2) 利用工具清理銷排上積存的煤，拆下?lián)蹁N上的開口銷，取出擋銷，取出銷排連接的圓柱銷，將銷排分離，然后重新安上圓柱銷、擋銷、開口銷。3) 利用套筒扳手、輕型棘輪套管，拆卸下溜槽連接板上的四條螺栓，分解開溜槽連接板。4) 利用扁鏟、大錘等工具啞鈴上堆積的煤，撬出啞鈴。5

16、) 用老虎鉗拆卸下推移頭銷上的開口銷，推拉支架推移頭，取出推移頭銷，縮回推移頭，將推移頭銷、擋片、開口銷上好。6) 用手錘等工具取掉溜槽電纜插板，人工扒出電纜槽內(nèi)鋪設的電纜、液壓管，并將扒出的管線單條裝在防暴車運走。7) 拆解機尾。8) 拆解機尾變線槽、中部槽、過渡槽。9) 拆解機頭運至適當?shù)捻鲜掖惭b。裝車注意事項：叉子鏟進溜槽后，必須保證叉子距離和溜道相同，叉車叉運貨物時禁止急剎車、禁止使用單叉作業(yè)。卸車注意事項：將鏟后，待溜槽落地穩(wěn)固后，退鏟卸車。（3）拆運轉(zhuǎn)載機破碎機:1) 斷鏈抽鏈-斷電。2) 拆解機尾與卸載槽連接的啞鈴銷。3) 拆解卸載槽、特殊槽連接的啞鈴銷。4) 拆解破碎機：首先

17、拆解破碎機與卸載槽、卸載槽與鉸接槽連接的四架連接板，拆解破碎機與卸載槽連接的啞鈴銷。5) 拆解橋身段：在橋身段支設兩個木垛，木垛規(guī)格1200×1200mm,利用套管扳手拆解橋身段連接的對口螺栓，用叉車和鏟板車從機頭向機尾逐個拆解運走。6) 在機頭利用11#工字鋼和單體柱做一梁四柱抬棚，作為起吊驅(qū)動部解體的支架，而后將驅(qū)動部解體。7) 用鏟板車將轉(zhuǎn)載機頭架叉起緩慢運走。（4）工作面支架回撤A、支架回撤順序及掩護支架的設置。工作面回撤時，先將工作面機頭1#、2#、3#支架分別抽出運走，再將4#、5#支架抽出轉(zhuǎn)向到回撤通道內(nèi)，4#、5#支架作為掩護支架。掩護支架距煤壁1米，以便煤壁單體回收

18、。利用掩護支架從下向上依次回撤6#103#支架，最后回撤掩護支架，完成工作面回撤。B、支架調(diào)向方法。利用回柱絞車牽引，在煤壁區(qū)懸掛滑輪，通過滑輪位置改變鋼絲繩的牽引方向?qū)χЪ苓M行調(diào)向，調(diào)向時在絞車牽引的同時配合單體頂支架底座進行調(diào)向。 (5)回撤時“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求。1） 、8102回撤期間采用局部通風機，局部通風機安設在8103皮帶順槽聯(lián)巷。 2） 通風系統(tǒng)地面-一、二號井-8#軌道大巷-8103皮帶順槽聯(lián)巷-8102回撤工作面-8102回風順槽-5#回風大巷-風井-地面2）、回撤過程中，瓦檢員必須跟班作業(yè)，隨時檢查工作面瓦斯及有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關領導并處理。區(qū)隊長

19、、班組長必須隨時攜帶氣體檢測儀對回撤地點、線路等的瓦斯、一氧化碳濃度及氧氣濃度進行檢查，每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)異常要撤出人員進行處理；嚴格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定的安全指標執(zhí)行(CH4濃度不得高于1.0%;CO濃度不得高于0.0024%;氧氣濃度不得低于20%)。3）、在回撤前要在8103皮帶聯(lián)巷安設2×18.5KW風機兩臺，吊掛風筒并延伸至回撤工作面。4）、從機頭開口回撤支架開始，將風筒從機尾沿著支架延伸至支架回撤處。并沿著支架立柱吊掛，風筒口距離被撤支架不小于10米。隨著支架回撤，風筒逐步拆除。5）、回撤期間必須保護好風機的正常運行，不得掛壞、碰撞風筒。6）、當氧氣濃度低于18%，必

20、須安排人員撤離至回風大巷，加強通風，當氧氣濃度達到20%以上，方可組織人員進入作業(yè)點。7）、回撤期間必須設專人看管風門，人員或車輛通過風門后要及時關閉。禁止兩輛車連續(xù)通過風門。8）、所有入井作業(yè)人員必須配帶防塵口罩，當作業(yè)點能見度低于30米時，停止作業(yè)，加強通風，保證作業(yè)點的空氣質(zhì)量符合要求。9）、在回撤期間加強通風設施的管理，不得損壞通風設施。安全監(jiān)控： 1）在工作面安設一組CH4、CO、溫度傳感器。 2）傳感器吊掛在液壓支架的前梁山，距頂板距離不超過200mm，距回撤迎頭距離不超過10m，傳感器隨支架向后回撤。 3）監(jiān)控線路要吊掛整齊，位置不妨礙行人及工作。 4）施工隊要注意維護監(jiān)控系統(tǒng)，

21、每班由班組長進行檢查二次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)不能處理的問題，匯報調(diào)度室，調(diào)度室通知監(jiān)控班進行處理。安全技術(shù)措施（一）、一般規(guī)定 1、全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和本規(guī)程的有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，安全員、班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準員工進入作業(yè)地點。每位員工必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進行作業(yè)。 3、所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。 4、所有作業(yè)人員都必須認真學習本措施并考試、簽字。5、各施工地點人員，嚴禁

22、在視線不清的情況下進行作業(yè)或停留。6、設備的起吊或裝車必須由專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時應用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。7、支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁非工作人員在被操作支架下通過或停留。8、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否符合安全要求，嚴禁出現(xiàn)單腿銷或用鉛絲代替等。 9、在支架未支護范圍內(nèi)有人工作時，不準操作附近15米以內(nèi)的支架。 10、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個班交代清楚。 11、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按措施或規(guī)程作業(yè)，加強自保、互保和

23、聯(lián)保。 12、回撤需安裝臨時設備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，電氣設備必須設單獨饋電開關，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。停電作業(yè)時，供電開關上必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。13、安裝的臨時設備必須完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格證。14、臨時泵站給支架供液的變頭，必須用8#鉛絲捆綁固定在支架上，防止爆裂蹦傷人員。15、安裝臨時設備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質(zhì)量檢驗合格證的產(chǎn)品，每班領用時由領用人目檢合格后方可使用，嚴禁不合格工器具材料入井使用。16、電氣設備搬遷移動檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。17、臨時乳化液泵站供

24、水必須用清潔水，泵箱干凈，高低壓過濾器齊全完好，支架乳化液濃度到達要求：乳化液濃度配比在3%5%，并且每班安排專人使用糖量儀檢測。18、液壓工接、斷管路前必須先關閉截止閥并對液壓管路進行泄壓，泄壓操作必須由班長指定經(jīng)培訓合格的專人進行操作。19、液管和水管在裝卸鋪設連接過程中要保持管口封堵，防止管內(nèi)受到污染.20、支架工在操作支架時，必須站在支架內(nèi)，身體的任何部位嚴禁露出支架。21、在設備回撤前， 在需起吊設備的地點提前打好起吊用的錨桿，錨桿的數(shù)量根據(jù)錨桿的錨固力和設備重量來確定，確保錨桿所能承受的拉力為設備重量的2倍。22、每班分三次匯報當班的施工進度及安全情況。23、工人下井車時，上、下車

25、必須遵守乘運規(guī)定，從車門上車，待所有人員坐穩(wěn)后，關好車門，專人檢查沒有問題后，發(fā)出開車信號，方可起車，嚴禁人貨混裝。24、所有入井人員必須戴好礦帽，系好帽帶，佩戴齊全完好的自救器、礦燈及個人防護用品,嚴禁喝酒、穿化纖衣服入井。25、所有作業(yè)人員必須佩戴經(jīng)檢驗質(zhì)量合格齊全的個人專用工具，且掌握工具的使用方法。26、在作業(yè)前，要對作業(yè)地點安全隱患進行排查，對存在的隱患整改結(jié)束后，方可進行正常作業(yè)。27、在回撤支架時，要將所回撤的支架護幫板用連接銷連接牢固。28、回撤設備時，拆解下的設備附件（連接板、啞鈴銷、推拉頭銷、護罩、端板、立板、煤機銷軸（包括蓋板）等應及時放倒地上，嚴禁高空碼放。29、支架工

26、操作支架前，詳細檢查支架各供液管路及閥件是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題處理完后，方可操作支架。30、支架工操作支架前，確認相鄰支架5.0米范圍內(nèi)無人作業(yè)時，方可進行操作。31、所有鏈條的連接必須上好螺栓，帶好螺母并緊固。（二）、設備的裝車、卸車安全措施 1、設備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全，裝車次序、方向和數(shù)量。 2、嚴禁非工作人員進入裝車地點。 3、吊裝設備的所用的吊具、卡具都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全地點，嚴禁在起吊物下作業(yè)或停留。 4、設備的裝車，必須按有關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁超寬、超高、超重，所有設備裝車后必須捆綁牢固，運輸過程中要經(jīng)常檢查、緊固，支架護幫板收回后和頂梁捆綁牢

27、固。 5、裝車時，要掌握好設備的重心，必須盡量使設備的重心靠近車輛的載物中心。 6、設備裝好后在運輸前，司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。7、設備運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。8、裝卸車時所有人員應躲在安全地點，防止設備下滑或傾倒傷及人員。9、支架裝車、卸車前，裝卸人員必須站在支架立柱后面的腳踏板上，待支架車停穩(wěn)后在指揮人員的指揮下，方可裝車或卸車。 （三）、設備運輸安全措施1、運輸過程中，嚴禁撞壞井巷中的其它設施，運輸大型設備時必須安排專人跟車。 2、跟車人員必須坐

28、于車身的安全地點，嚴禁橫臥、睡覺；跟車人員必須從指定的安全部位上車，嚴禁其他人員搭乘特種車輛。 3、搬家車運輸溜槽時，必須用專用捆綁鏈將溜槽捆綁牢固。 4、支架車在拐彎時要鳴笛減速通過。5、行駛中必須控制車速，特種車輛前后10m及兩側(cè)不準人員穿行、停留、作業(yè)，堅持行車不行人、行人不行車躲避制度。6、特種車輛鏟板上嚴禁站人。7、車輛運行前，必須詳細檢查車輛的完好情況。（四）、工作面設備回撤安全措施一）運輸機回撤1、絞車或特種車輛抽刮板鏈時，嚴禁人員在溜道內(nèi)行走、停留。2、拆解支架推拉頭銷時，支架工必須與拆解人員信號傳遞清楚，確認后方可正常操作。3、拆卸下的三機小件（連接板、推拉頭銷、啞鈴銷等）在

29、搬運過程中拿穩(wěn)拿牢，以防掉落傷及人員。4、鏟板車運溜槽，人員嚴禁在溜槽兩側(cè)、前方停留。5、車輛在配合拆解運輸機尾、機頭時，人員站在安全可靠地點指揮。6、運輸機頭、機尾拆解時，必須堅持拆解一件，完成一件，嚴禁在未拆解完全的條件下，又開始拆解相鄰的部件。7、車輛在運輸機尾、機頭等設備部件過程中，嚴禁人員在巷道兩側(cè)穿行、停留、作業(yè)。二）采煤機回撤1、拆解煤機搖臂，嚴禁人員在搖臂下方停留。2、利用液壓支架起吊搖臂，鏈條連接牢固，人員嚴禁在被操作支架、搖臂等下方停留、作業(yè)。3、車輛在裝運搖臂、煤機時，指揮人員站在安全地點。三）轉(zhuǎn)載機、破碎機的回撤1、撤自移機尾時，人員不許在轉(zhuǎn)載機頭附近停留、作業(yè)。2、抽

30、轉(zhuǎn)載機鏈，嚴禁人員在機鏈兩側(cè)停留。3、拆解轉(zhuǎn)載機橋身段，人員不許在橋身下通過。4、拆解轉(zhuǎn)載機時，底下支設的道木必須牢固可靠。5、護轉(zhuǎn)載機頭的兩根單體支柱必須遠距離均衡卸載，人員嚴禁在機頭兩側(cè)停留、作業(yè)。四）設備列車回撤1、拆卸高壓液管前，必須先進行泄壓。2、各設備列車件裝車時，必須用專用鏈條捆綁牢固，人員不許在車輛兩側(cè)停留。五）液壓支架回撤1、支架回撤前，詳細檢查支架左右側(cè)護板是否完好，發(fā)現(xiàn)有連接銷脫落、變形，銷座開焊等應及時更換連接銷，重新焊接牢固后，方可開始回撤支架。2、支架回撤前，詳細檢查液管，發(fā)現(xiàn)有破損、缺失U型卡等應及時更換液管、補充U型卡。3、支架回撤前，平衡油缸的起吊鏈必須完好，

31、發(fā)現(xiàn)有缺失的，應及時補充吊掛。4、支架回撤前，詳細檢查支架片閥，發(fā)現(xiàn)有不能復位，功能與操作不符等，應及時處理，確認完好后，方可正?；爻贰?、支架回撤操作前，將所有支架側(cè)護板截止閥關閉一半，護幫板截止閥全部關閉。6、支架回撤中，當被回撤支架全部降到位后，將支架側(cè)護板收到位，同時將側(cè)護板截止閥全部關閉，此工作必須由支架工單獨操作。7、支架回撤中，指揮人員站在掩護架底座上，嚴禁人員在側(cè)護板兩側(cè)穿行、停留、作業(yè)。8、支架撤出后，平衡油缸失效的，通知維修人員現(xiàn)場處理好后，方可裝車運輸。9、用圓環(huán)鏈連接時，必須用連接環(huán)、螺栓連接到位。10、鋼絲繩拉架時，嚴禁人員在通道內(nèi)穿行、作業(yè)、停留。11、發(fā)現(xiàn)絞車鋼絲

32、繩有斷絲、損壞的及時更換。12、在使用絞車牽引設備時，發(fā)現(xiàn)絞車有異常聲響的，應停止作業(yè)，采取措施，禁止強拉硬拽。13、鋼絲繩拉架時，指揮人員站在掩護架立柱后，其余人員躲在未撤支架立柱后，。14、絞車司機在確認信號清楚的情況下，嚴格執(zhí)行“一停、二拉、三松繩”之規(guī)定，絞車司機躲開滑輪、鋼絲繩的受力方向,保證安全條件下方可操作。15、頂板來壓，人員嚴禁進入三角區(qū)，躲在支架立柱后，待頂板穩(wěn)定，方可進行正常作業(yè)。16、支設木垛、圓木，回撤單體，必須安排專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有異常響動的，應及時停止作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后，方可恢復正常作業(yè)。17、回撤支架后，在網(wǎng)包下及時支設立柱，并及時打好木垛.六）抽、裝刮板鏈安

33、全技術(shù)措施1、抽鏈前開啟運輸機連續(xù)運轉(zhuǎn)，將溜槽內(nèi)的煤全部拉空。2、運轉(zhuǎn)運輸機使接鏈環(huán)轉(zhuǎn)至機頭、機尾合適位置。3、檢查溜道是否有雜物，及時將大塊煤、設備配件、道木、單體等將影響抽鏈的物件清理干凈。4、鋼絲繩與刮板鏈的連接必須用圓環(huán)鏈、連接環(huán)等連接牢固，上好連接螺栓，緊好螺母。5、運行的鋼絲繩及特種車輛兩側(cè)嚴禁人員穿行、停留。6、發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時停止拉鏈，檢查原因，排除事故后方可作業(yè)。7、拉刮板機鏈時，嚴禁任何人站在溜道內(nèi)。七）確?；爻钒踩胧簽榱舜_保工作面設備的安全順利回撤，做到總體預防、重點突出、抓住安全工作中的薄弱環(huán)節(jié)，特制定如下措施：（1）撤架時的頂板維護1、嚴格執(zhí)行雙掩護支架回撤工藝

34、。拉掩護架時，一次邁步步距不大于1.2米，嚴禁一次性拉到位。2、當支架撤巷口時，先檢查抬棚下巷道內(nèi)單體支柱的支設情況，及時更換失效的單體支柱，確認安全后方可作業(yè)。3、撤架過程中，遇到網(wǎng)包撕裂漏矸時，應增大支護面積，必須及時支設連鎖木垛。（2）滑輪與18×55mm圓環(huán)鏈的使用1、撤邊架時必須安設滑輪，定滑輪安設在掩護架推拉頭上，繩頭固定在掩護架前腳。2、撤中間架時，必須安設動滑輪，動滑輪掛在被撤支架推拉桿上。3、每班領用圓環(huán)鏈時，領用人員必須檢查圓環(huán)鏈有無變形開焊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)變形、開焊等現(xiàn)象嚴禁領用。4、用圓環(huán)鏈固定滑輪或鋼絲繩鉤頭時，必須檢查圓環(huán)鏈的完好情況，發(fā)現(xiàn)變形、開焊現(xiàn)象鏈條禁止

35、使用，鏈接環(huán)必須用M20×75mm螺栓緊固。5、每班交班時，將使用的圓環(huán)鏈交回庫房，保管人員必須檢查鏈子的完好情況，將合格與不合格的鏈子分類擺放，下次發(fā)放嚴禁將不合格的鏈子發(fā)出。6、領用滑輪時，領用人員必須檢查滑輪完好情況，不合格的嚴禁領用。7、使用滑輪前，嚴格檢查滑輪完好情況，不完好嚴禁使用。8、嚴禁使用開口環(huán)替代圓環(huán)鏈連接滑輪及鋼絲繩鉤頭等。9、使用圓環(huán)鏈時，鏈條不得扭結(jié)；連接環(huán)上必須使用螺栓，并且將螺帽緊固到位。（3）木支柱的支設方法1、支設木柱時，必須向采空區(qū)方向有一定的迎山角度；要支護在底板實底上，挖柱窩，做到牢固有力2、支設木柱必須在頂網(wǎng)及鋼絲繩完好的情況下進行，應指定專

36、人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可作業(yè)。（4）防支架啃底 液壓支架調(diào)向后，在絞車牽引下沿回撤通道向前移動， 在前移過程中，如果支架啃底，可在前方10m的支架頂梁下掛一個20T滑輪，鋼絲繩穿過滑輪牽引支架，可減小阻力，加快回撤。（5）加強輔助設備的管理開關、絞車等電氣設備要布置在不妨礙行人行車、干燥、無水的地點，防止被車輛碰撞或潮濕造成的損壞。臨時泵站，每班在開啟之前派專人檢查，發(fā)現(xiàn)有異常響聲或壓力不足，要及時處理，待正常后再投入使用。絞車工每班要由經(jīng)專業(yè)培訓考試合格的專職司機擔任，并持證上崗，使用前要檢查絞車、開關、按鈕的完好情況，有故障要及時處理。檢查壓柱、戧柱是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及

37、時處理。八、嚴格執(zhí)行 “十個不”保證措施（1）頂板不發(fā)生漏矸回撤通道鋪網(wǎng)、掛網(wǎng)、接網(wǎng)嚴格按規(guī)程作業(yè)，保證質(zhì)量。礦安監(jiān)部、生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室對鋪網(wǎng)、掛網(wǎng)、接網(wǎng)的質(zhì)量進行全程監(jiān)督檢查并做好紀錄?；爻分Ъ軙r，三角區(qū)的支護要及時到位；單體柱盡量支設在鋼絲繩下面；頂板破碎網(wǎng)下沉時，及時支護保證高度，防止支架調(diào)向撕壞網(wǎng)包；根據(jù)頂板情況確定確定撤架方式。（2）拉架不斷繩鋼絲繩在使用前檢查其是否合格，使用過程中及時檢查鋼絲繩的磨損與變形情況，不符合煤礦安全規(guī)程中的規(guī)定及時更換?；刂g車在使用前檢查是否完好，控制開關與按鈕是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題處理后，方可投入使用。拉架嚴禁超負荷，多掛足夠數(shù)量的動滑輪，拉邊架與

38、掩護支架必須至少掛兩個動滑輪，盡量利用推拉油缸移動支架。安監(jiān)員現(xiàn)場檢查鋼絲繩、絞車的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。拉架時，絞車聲音異常要及時停車，查明原因處理后方可啟車。（3）撤架不飛滑嚴格執(zhí)行滑輪、連接鏈“三檢查”制度，發(fā)現(xiàn)連接鏈與滑輪存在缺陷、使用中發(fā)生變形，嚴禁投入使用。嚴禁超負荷拉架，發(fā)現(xiàn)絞車聲音不正常及時停車檢查。堅持拉邊架與掩護架至少掛兩個動滑輪，每條連接鏈只能連接一個滑輪，盡量利用推拉油缸移動支架。安監(jiān)員對現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，保證措施貫徹執(zhí)行。掛鏈、掛滑輪擺順無扭轉(zhuǎn)。（4）不發(fā)生壓死支架通道內(nèi)壓力大時，加強支護，并采取順序撤架。通道高度允許時，必須采取一主一副雙掩

39、護，撤架方式；拉掩護支架時，加強掩護支架兩側(cè)的支護。撤架前，緩慢降架測試頂板壓力，如壓力較大時，現(xiàn)加強維護，然后降架回撤；支架降架高度距頂板控制在100至200，必須擦頂移架。保證鋪網(wǎng)質(zhì)量，避免發(fā)生漏頂現(xiàn)象；及時對三角區(qū)進行支護；經(jīng)常觀察頂板，測量工作面各處頂板下沉量，并做好紀錄，對頂板下沉量大的地段及時強化支護。嚴格按規(guī)程作業(yè)，嚴禁蠻干。每班作業(yè)不搶架，為下一班支架回撤，創(chuàng)造便利條件。交班時，三角區(qū)支護符合規(guī)程，至少有一個木垛支設，掩護支架拉到位。（5）支架裝運不倒架提高特種車輛司機的操作水平。將支架重心靠近車輛的載物重心，將支架捆綁可靠。及時清理工作現(xiàn)場所有雜物，用石子墊平行走裝運點凸凹不

40、平的地方。裝架時保證車輛左右不傾斜。支架調(diào)向后，拉至聯(lián)巷口5m方可用支架搬運車拉架。（6）單體支柱不被壓死回撤通道割到位靠回撤貫通側(cè)支設的單體柱行程不得低于500mm，其余不得低于400mm，工作面其它單體行程小于300mm的單體必須及時更換，每班對主、副回撤通道的單體進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理。支架回撤中，更換活柱行程小于100的單體，對頂板壓力大的地方加密單體進行強化支護，保證單體工作阻力滿足頂板的支護強度需求。支護回撤通道前，對單體及三用閥進行打壓試驗，保證三用閥正常開啟。（7）單體支柱不發(fā)生斷柱回撤通道靠貫通側(cè)支設的第一、二排單體活柱行程不得低于400mm，其余不得低于300mm，工作面

41、貫通后單體行程小于100mm的單體必須及時更換。頂板壓力大及時加密單體進行支護，及時補支單體更換行程小于100mm的單體支柱，保證單體支柱不被壓死。定期對單體與三用閥進行打壓試驗，保證三用閥正常開啟?；爻分Ъ芤徛导?，回收單體先遠距離卸載后，再回撤。特種車輛進入回撤通道搬運設備，不碰撞單體；回撤支架調(diào)向不碰撞主副掩護架任何部位和單體支柱。（8）小件回收不丟件分配工作責任明確，專人負責小件回收，做到拆一件，裝一件，拆卸的小件歸門分類，不亂堆亂放，備有專門存放小件的箱袋。當班拆卸的小件當班交回，并清點清楚，存放地點明確，并做好紀錄。做好回撤設備交接驗收工作，記錄詳細。（9）設備拆解運輸不損壞件拆

42、解設備使用專用工具。拆解設備嚴格按規(guī)程作業(yè)，拆卸方法與順序正確。對難以拆卸設備，研究制定專門措施。起吊設備部位正確，起吊工具必須安全可靠。裝運設備的易損件及時拆卸，并由專人負責保存，設備運到位后，按要求及時碼放好。（10）不亂放材料部件材料碼放在不影響車輛通過和人員行走的地方。材料碼放分種別類，并且要碼放整齊。（九）、預防單體支柱丟失措施1、所有單體支柱在入井前標有明顯標記。2、回撤期間每班接班后，要派專人清點工作面所有單體支柱，檢查所有死角處的單體支柱，與上班進行交接，如發(fā)現(xiàn)丟失，立即尋找原因，做到班與班交接清楚。3、過聯(lián)巷口時抬棚梁下的單體支柱及靠抬棚的兩架棚必須是在掩護架支護下回收，用木

43、支柱替換抬棚梁下的單體支柱，木支柱打成密集，打緊打牢，仍在掩護架下回收單體。升起支架將抬棚上的鋼梁支住，再回收抬棚下面的單體，為防止掩護支架降架后頂板冒落，用木柱支住抬棚，然后繼續(xù)進行撤架作業(yè)。4、禁止單體支柱滯后支架尾梁后回撤。撤架過程中，使用單掩護支架時每個撤架循環(huán)后，掩護支架側(cè)的單體，要回收至支架鉸接梁為止。使用雙掩護支架時每個撤架循環(huán)后，掩護支架側(cè)的單體，要回收至支架前梁為止。（十）、回撤專項措施（一）絞車使用專項安全技術(shù)措施1、絞車用的四根單體液壓支柱做壓柱和戧柱，單體必須達到初撐力，確保牢固可靠；上部及中間用8鉛絲將支柱間穿綁可靠。2、絞車鋼絲繩使用直徑不小于28mm的 6股37絲

44、鋼絲繩，繩頭使用插扣機插接，插接長度不得低于500mm，并且用三個繩卡子交錯卡緊卡牢。3、安設絞車時，由技術(shù)員和小班電工負責，必須安裝絞車專用聲光信號系統(tǒng)。聲光信號系統(tǒng)安裝時，必須符合電器接線要求，杜絕失爆，要將電鈴吊掛好，防止受潮。4、每班拉架前必須檢查鋼絲繩是否有斷絲、磨損與變形情況，當鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲11絲、鋼絲繩直徑變細10%或嚴重扭曲變形時，必須更換；檢查滑輪、圓環(huán)鏈、馬蹄環(huán)等的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患的，必須及時更換；每班必須隨時檢查絞車、開關、按鈕是否完好，壓柱是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、拉架時，由跟班隊長指定專人使用聲光電鈴傳遞信號。所有作業(yè)人員必須站在安全地點的支架內(nèi)，

45、絞車司機聽到信號后，執(zhí)行相應操作。信號以電鈴鈴聲為準：一停、二拉、三松繩，嚴禁有人傳信。6、絞車按鈕必須靈敏可靠，開關距絞車的距離不大于5m，按鈕線長不少于15m，絞車司機必須站在安全地點進行操作，嚴密監(jiān)視絞車運行情況；嚴禁站在絞車附近3m無掩護物的地方操作，防止絞車繩斷、或絞車被拉翻傷人。7、絞車必須執(zhí)行三不拉制度，即信號不清不拉、超重不拉、絞車不完好存在不安全隱患不拉。8、在信號不清時，不準開動絞車。開車前，確認所有人員躲在安全地點后方可發(fā)出開車信號，運行中嚴禁人員在鋼絲繩運行范圍內(nèi)穿行。9、在絞車牽引設備過程中，所有人員嚴禁位于滑輪的危險三角區(qū)內(nèi)，人員應避開鋼絲繩、滑輪受力方向，躲在斷繩

46、、滑輪飛出打不著的支架大柱后，支架工應躲在支架立柱后，進行操作。10、人員進入工作面時，必須確認絞車已停止或已松繩，方可進入，嚴禁絞車緊繩牽引時進入工作面。11、使用絞車拉架期間回撤通道內(nèi)嚴禁有人，更不要站在鋼絲繩一條線上，支架內(nèi)監(jiān)護人員前方和回柱絞車前方掛防護網(wǎng)，并在側(cè)面進行壓扣遠程操作。（二）回撤過程中單體回收的措施1、首先對回撤通道、聯(lián)巷、抬棚梁下的單體進行一次全面的檢查，對泄液、折損、死單體組織人員進行回收、更換、補打。2、回撤期間，對影響車輛運輸通行的單體支柱在保證支護強度情況下，進行回收，嚴禁隨意回收其他鋼梁棚、抬棚梁下的單體。3、支架回撤期間，只對回撤區(qū)段內(nèi)的單體支柱進行回收，嚴

47、禁提前回收其他區(qū)段的單體；4、回撤單體，必須三人作業(yè)，一人觀頂，一人泄液，一人扶柱，并且用斷線鉗剪斷單體上部的防倒繩，待單體泄液倒落后，再用斷線鉗剪斷單體的第二道防倒繩。5、必須回收一根單體，剪斷一根單體的防倒繩，嚴禁一次性將所要回收單體的防倒繩剪斷，并且嚴禁站在防倒繩上作業(yè)。6、泄液回收的單體及時抬運至通道內(nèi)不影響人員通行、車輛運輸、支架回撤的地點，碼放整齊并組織裝車升井。7、為了控制頂板下沉，靠貫通側(cè)的對柱在不影響拖架、出架的不要回撤。8、將單體的活柱行程卸載到原位，以防在裝運期間，劃傷單體柱芯。9、為防止單體丟失，三角區(qū)不能用單體支護。10、撤架過程中，使用單掩護支架時每個撤架循環(huán)后，掩

48、護支架側(cè)單體，要回收至支架鉸接梁為止。使用雙掩護支架時每個撤架循環(huán)后，主掩護支架側(cè)單體，要回收至支架前梁為止。11、杜絕隨意損壞單體、丟失單體。12、單體的回收嚴格執(zhí)行票據(jù)管理制度。每班派專人負責移交單體，移交時必須與機電部回收人員當場清點清楚，并索要票據(jù)（一式兩聯(lián)，必須寫明工作面名稱、日期、雙方人員姓名、單體根數(shù)好壞及型號），當班回收票據(jù)下班后全部交回安裝隊，由專人統(tǒng)一保管統(tǒng)計。（三）回收聯(lián)巷口單體鋼梁的安全技術(shù)措施1、回收聯(lián)巷口抬棚下的單體：回收聯(lián)巷口抬棚下的單體當掩護支架拉到聯(lián)巷口時，升起支架將抬棚上鋼梁支住，先要在抬棚中部支設連鎖木垛或木支柱進行支護，先回收支架后尾梁方向的單體，單體要

49、求逐個回收，單體泄液時使用遠距離泄液工具。2、為防止頂板冒落掩埋聯(lián)巷口處單體，在掩護支架拉至回收聯(lián)巷口，前梁挑住抬棚下鋼梁時，必須停止工作面支架的回撤，組織人員回收聯(lián)巷的全部鋼梁棚?；厥胀旰?，人員嚴禁通行。3、木垛、木替柱支設要求：底板上的浮煤要清理完全，保證木柱在實底之上；木柱要與抬棚接觸嚴密，用木楔楔死。4、回收聯(lián)巷內(nèi)的鋼梁棚時，必須由跟班隊長統(tǒng)一指揮，跟班副隊長現(xiàn)場跟班監(jiān)督，首先將棚梁與頂網(wǎng)連接的鉛絲剪斷，用鋼絲繩栓柱兩架鋼梁棚，然后回收鋼梁棚下單體支柱，用不小于10m的鋼絲繩扣與單體支柱的手把捆牢。用長柄工具遠距離卸載，使棚腿松動，人員及時將單體液壓支柱拉出。緩慢鋼梁落下，用鏟板車拖出

50、鋼梁。按照以上作業(yè)順序，回收完畢聯(lián)巷內(nèi)的鋼梁、單體。整個作業(yè)過程中，必須指定專人觀察頂板，由里向外逐架回收，嚴禁人員在空頂下作業(yè)，回收的鋼梁、單體支柱必須及時裝車運走，不能及時裝車運走的鋼梁、單體支柱碼放在靠輔巷側(cè)的聯(lián)巷口處。對于支架回撤過程中，支設單體在采取措施后，仍有危險無法回收時，請示隊長，決定是否放棄回收，嚴禁冒險蠻干。（四）預防支架壓死及死架的專項措施1、加強工作面液壓支架和單體支柱的支撐情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支架處于良好的支撐狀態(tài)；降架時，應根據(jù)頂板壓力情況，緩慢降架，嚴禁將支架一次降到位，發(fā)現(xiàn)頂板壓力過大時，應停止降架，緩解頂板壓力，并加強支架周圍頂板的支護。2、工作

51、面壓力過大時，回撤支架前在支架頂梁下距底座前400mm處打一排單體支柱加強支撐，每臺支架下支設兩根單體支柱；3、當被撤支架活柱無行程時，必須增加動滑輪的數(shù)量來增加拉力；4、當上述方法不能奏效時，必須制定專項措施進行處理；（五）死單體回撤的專項措施1、因回撤通道壓力較大或在回撤時，造成通道內(nèi)部分單體被壓死（活柱行程小于100mm）,死柱的回撤，嚴格按照“先支后回”的原則進行。2、在靠死柱300mm處支起一根單體，確保單體的活柱行程不得低于400mm，并及時用8#鉛絲將補支的單體綁好防止倒柱。3、用質(zhì)量可靠的18×55mm圓環(huán)鏈、馬蹄環(huán)等將死柱與鋼絲繩連接牢靠。4、在絞車或支架的作用下緩

52、慢拉出，如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)鏈、連接環(huán)等有斷裂的聲響，立即停車更換圓環(huán)鏈、連接環(huán)。5、拉倒的單體抬至通道內(nèi)不影響車輛、人員通行的地方，并及時裝車升井。6、禁止直接使用特種車鏟板撞倒死柱。7、禁止一次多根死柱同時往倒拉，每次只拉一根死柱。五、災害應急措施及避災路線一、災害預防措施（一）防止火災、瓦斯爆炸的安全措施 1.隨時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛惹闆r。 2.進行電焊，氣焊作業(yè)，必須制定安全措施，瓦斯員現(xiàn)場檢查瓦斯情況。 3.檢查作業(yè)地點，將易燃物及時清理，如清掃堆積的煤塵，灑水消塵等。 4.臨時泵站硐室應配備兩臺8Kg滅火器，0.2立方米沙箱一個。 5.電氣設備三大保護齊全，設備接線符合煤礦機電設備完好標準

53、，嚴謹失爆及甩掉保護。 6.作業(yè)地點處的安全出口應保持暢通無阻。 7.對作業(yè)地點處的絞車.泵站等設備的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫等異?，F(xiàn)象應及時處理。對電纜進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損要的及時更換處理。（二）火災、瓦斯爆炸避災措施1.發(fā)現(xiàn)火災時，立即匯報。在火勢不大時，應立即直接滅火：煙霧大時如果火勢強大，無法滅火時，應立即撤離危險區(qū)。 2.發(fā)現(xiàn)火災時，應佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。 3.發(fā)現(xiàn)瓦斯爆炸時，應佩戴自救器，來不及撤離時應立即躲進避難硐室。 4.在煙霧大時，也不要直立奔跑，應盡量躬身彎腰，低頭快速前進;煙霧大時，應貼著巷道底和巷壁，摸著管道快速爬行。 5.在煙霧大時.視線不清

54、的情況下，應摸壁前進，以免錯過有風流的聯(lián)巷出口。 6.獨頭巷著火后，位于火源里側(cè)的人員，應盡一切可能穿過火源外側(cè)。 7.人員被火災堵截無法撤離到火源外側(cè)時，應在保證安全的前提下，盡一切可能拆卸可燃物質(zhì)，阻止火勢蔓延，若有輸水管路應放水改變改善避災條件。 8.人員在避災時應向進風巷逃生。 9.在撤退過程中，當發(fā)現(xiàn)有爆炸前兆時，盡可能避開爆炸巷道，進入旁側(cè)巷道或躲避硐室。 10.如情況緊急，應迅速背向爆源，靠著巷道一幫爬臥，面不朝下緊貼巷道底板，用雙臂護住頭部。如巷道內(nèi)有水坑或水溝，則應順勢爬入水中。（三）防止冒頂?shù)陌踩胧?1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，由班長帶一名員工，用長柄工具對作業(yè)

55、地頂板.圍巖狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 2.對頂板有裂隙，離層等地點進行及時處理。 3.對于頂板圍巖狀況不好的地段，及時補支護，掛設金屬網(wǎng)。（四）冒頂避災措施 1.迅速離開危險區(qū)，撤離到安全地點。 2.如來不及撤離到安全地點時，應該要靠煤幫站立（但應防止片幫）或到木垛處避災。 3.遇險人員應該發(fā)出有規(guī)律.不間斷的求救信號。 4.在避災硐室內(nèi)避難時的注意事項。 （1）進入避難硐室內(nèi)避災前，應在硐室外留有衣物.礦燈等明顯標志。 （2）要保持冷靜，盡快俯臥于巷道底部，保持精力，減少氧氣消耗。（五）水災避災措施 1.在發(fā)生水災時，應迅速判斷透水地點.涌水量.危險程度等情況，迅速撤離到透水點以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。 2行進中