塑料模具課程設(shè)計(jì)塑料肥皂盒[)更改過(guò)后的

1、模具設(shè)計(jì)課程作業(yè)題目：塑料肥皂盒模具設(shè)計(jì)院別： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名： 年 月 日一、 題目：線圈骨架 材料：ABS二、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料：1、了解設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃2、將UG零件圖轉(zhuǎn)化為CAD平面圖，并標(biāo)好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個(gè)產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量5、塑膠廠車間的設(shè)備資料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能

2、等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來(lái)提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)降低模具的制造費(fèi)用。4、其它方面在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見(jiàn)的制品缺陷問(wèn)題對(duì)模塑工藝的影響。四、 確定成型

3、方案及模具型式：根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。五、 工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)1、注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用UG的“分析/質(zhì)量屬性”來(lái)計(jì)算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙?jì)塑料的用量，及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力，從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓

4、力降計(jì)算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長(zhǎng)度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足

5、塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、確定凹模尺寸：先計(jì)算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時(shí)要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從塑料模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可

6、確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機(jī)大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從分型面開(kāi)始向左右兩個(gè)方向畫比較方便。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說(shuō)明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術(shù)文

7、件1、編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過(guò)程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過(guò)程卡片3、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書目 錄第 一 部分 產(chǎn)品的說(shuō)明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 第 四 部分 型腔的數(shù)目決定及排布 第 五 部分 分型面的選擇 第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式 第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 第 九 部分 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 第十一部分 模具的動(dòng)作過(guò)程 第十二部分 設(shè)計(jì)

8、小結(jié) 第十三部分 參考資料 第 一 部分 產(chǎn)品的說(shuō)明肥皂盒是日常用品，幾乎家家戶戶都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各樣，豐富多彩，有很特別的設(shè)計(jì)以贏得消費(fèi)者的喜愛(ài)。此次設(shè)計(jì)的是肥皂盒底座，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但考慮的是其實(shí)用性。為了防止香皂遇水軟化，將底座設(shè)計(jì)成了中間凸起的曲面，并在底座水平放置面處開(kāi)了漏水孔。為了防止使用香皂后手滑，特別將肥皂盒側(cè)面設(shè)計(jì)成了內(nèi)凹的曲面。此次產(chǎn)品是在UG 6.0的輔助下完成的。產(chǎn)品圖如下：圖一 零件實(shí)體圖第 二 部分 塑件的分析ABS塑料 化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物V=3.14×19×17=19270.18mmV=3.14×9

9、.5×6=1700.31mmV=3.14×(19-11)×6=4521.6mmV=3.14×(19-9.5)×8=6801.25mmV=3.14×8×11=2210.56mm故塑件的體積為：V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46mm=4.04cm塑件的質(zhì)量為： M=×V=1.06×4.04=4.2824g密度:1.04-1.07克/立方厘米 塑件重量：4.2824gABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，收縮率為0.3%0.8% 。AB

10、S無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080。第 三 部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)

11、該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說(shuō)明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。1、注射機(jī)的選用選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，

12、即：式子中，實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（）。 由UG分析/體測(cè)量，可得塑料盒的體積為4.04cm3，考慮到設(shè)計(jì)為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)的國(guó)產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇XSZ60.其最大理論注射容量為60cm3，注射壓力為5070MPa，注射速度：中高速度，鎖模力為400KN，最大注射面積為130cm2.模具高度在200300mm，最大開(kāi)模行程180mm。噴嘴圓弧半徑為12mm，噴嘴孔直徑為4mm。模具最大厚度 200模具最小厚度 70動(dòng)、定模板尺寸 330×440拉桿空間 3002、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所

13、成型時(shí)需要的注射壓力P0，其值一般為5070MPa，通常要求P> P0。我們這里選50MPa。3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖 F脹 = A 分 × P型F鎖注射機(jī)的額定鎖模力（N）； P分模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.30.65倍，通常取2040MPa。我們這里選P型=30MPa。A分塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和A=(2850x2+210x2+387.22)=1874.36（mm2）由UG分析

14、/面測(cè)量，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過(guò)10cm2 F鎖 F脹 = A 分 × P型，滿足此要求= 80×200×30=4.8×105（N）而鎖模力為500KN，大于480KN，所以符合要求。4、開(kāi)模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核1、開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)最大行程S 式中塑料制品高度(mm)；澆注系統(tǒng)高度(mm)。S=184mm >84mm故滿足要求。2、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與校核（1）、推件力的計(jì)算脫模力（推出力）（）塑料彈性模量（，ABS塑料?。┧芰系钠骄尚褪湛s率（）包容凸模的長(zhǎng)度（）塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.2）塑料的帕松比（取0.3） 塑料平均壁厚(

15、)圓柱半徑() （）（2）、推桿的設(shè)計(jì)推桿的直徑計(jì)算 圓形推桿直徑()推桿長(zhǎng)度系數(shù)推桿長(zhǎng)度()推桿數(shù)量 推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/) 總脫模力取6mm。推桿壓力校核 取 < 推桿應(yīng)力合格，硬度（3）、推板強(qiáng)度校核推板選用45鋼，允許變形0.3。 推板厚度 推桿間距 總脫模力 推板寬度 鋼材的彈性模量 (鋼的彈性模量) 推板允許最大變形量所以推板強(qiáng)度合格第 四 部分分型面的選擇分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向

16、傾斜。1、分型面的形式：分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見(jiàn)的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。2、分型面的選擇原則：a）、便于塑件脫模：、 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便3、我們這里綜上述原則，最后確定分型面的位置如下圖：圖二 分型面第 五 部分 型腔數(shù)目的決定及排布1、型腔數(shù)目的確定：為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)

17、效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a），其計(jì)算過(guò)程如下：我們?cè)O(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為C1，與型腔無(wú)關(guān)的模具費(fèi)用為C，每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為y（元h），成型周期為t（min），則：模具費(fèi)用為（元），注塑成型費(fèi)用為（元），總成型加工費(fèi)用為，即為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令，則有 ： 所以n。對(duì)于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常

18、推薦型腔數(shù)目不超過(guò)個(gè)，塑料件的精度為5級(jí)左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局（詳細(xì)的布局參見(jiàn)零件布局圖）。圖三 型腔布局圖第 六 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖四所示： 圖四 澆注系統(tǒng)的組成2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)A、主流道設(shè)計(jì)

19、：根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初步的XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d=ø4mm噴嘴前端球面半徑：R=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= R+(12)mm d= d+(0.51)mm取主流道球面半徑：R=13mm ；取主流道的小端直徑：d=ø5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為26°，取4°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=ø8mm 。B、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷

20、料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖五： 圖五 冷料穴1 定位圈 2 冷料穴 3 推 桿 4 動(dòng)模板C、分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因?yàn)閳A

21、形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異， 圖六 圓形流道所以可以根據(jù)塑料 的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。 但對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗(yàn)公式確定其流道直徑：式中 ， m流經(jīng)分流道的塑料量（g）；L分流道長(zhǎng)度（mm）；D分流道直徑（mm）。對(duì)于黏度較大的塑料，可按上式算得的 D值再乘以1.21.25的系數(shù)。我們這里取m=60*1.05=63g，L=50mm。固分流道尺寸為1.2D，即D=1.2D=1.2×0.265×63×=8（ mm）。所以S=&#

22、215;8*8/22×1.22=72.4（mm2） 分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。1） 分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為半圓形分流道，查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得R=2.5mm 。2） 分流道的表面粗糙

23、度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般R取1.6m左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。D、澆口的設(shè)計(jì)：根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如下圖所示。設(shè)計(jì)時(shí)在模具結(jié)構(gòu)上采用瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取10°20°查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)選尺寸為ø1mm，試模時(shí)修正。 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)陂_(kāi)設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆口應(yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。澆口的位置選擇

24、應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模整體嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺(tái)階的圓

25、柱形，由臺(tái)階定位，以過(guò)渡配合嵌入定模板，然后用定模板座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖六所示：二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凸模的結(jié)構(gòu)形式：凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模整體裝配式凸模，它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成，如下圖所示：圖八 型芯圖2、凹模的形狀 圖九 型腔圖三、成型零件的工作尺寸計(jì)算查課本塑料模具設(shè)計(jì)與制造得塑料ABS收縮率為0.3%0.8%取其平均收縮率 =(0.3%+0.8%)/2=0.55%修正系數(shù)x在計(jì)算型芯型腔徑向尺寸時(shí)取0.50.75 ，則取x=0.75；計(jì)算深度尺寸時(shí)x取1/31/2，則取x=2

26、/3模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3，即=1/3（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算對(duì)塑件尺寸ø38mm，其尺寸公差為=0.26（L）=（1+）L-x 式中 L-凹模的徑向基本尺寸； -模具制造公差； -塑料的平均收縮率； L-塑件外表面的徑向基本尺寸；-塑件的基本尺寸公差。L=（1+0.0055）x38-0.75x0.26 =ø38.01mm對(duì)塑件尺寸ø22mm，其尺寸公差為0.22 L=（1+0.0055）x22-0.75x0.22 =ø21.96mm對(duì)塑件尺寸ø19mm，其尺寸公差為0.22L=（1+0.0055）x19-0.75x0.22

27、= ø18.94mm對(duì)塑件尺寸1.5mm，其尺寸公差為0.12L=（1+0.0055）x1.5-0.75x0.12 =1.42（2） 型腔深度尺寸計(jì)算對(duì)塑件尺寸8mm，其尺寸公差為0.16 （H）=（1+）H-x則 H=（1+0.0055）x8-x0.16 H=7.94對(duì)塑件尺寸6mm，其尺寸公差為0.14H=（1+0.0055）x6-x0.14H=5.94對(duì)塑件尺寸1.5mm，其尺寸公差為0.12H=（1+0.0055）x1.5-x0.12H=1.43 B、型芯尺寸的計(jì)算（1） 型芯徑向尺寸的計(jì)算對(duì)塑件尺寸ø16mm，其尺寸公差為0.20（）=（1+）+x則 =（1+0.

28、0055）x16+0.75x0.20=ø16.24對(duì)塑件尺寸ø19mm，其尺寸公差為0.22=（1+0.0055）x19+0.75x0.22=ø19.27對(duì)塑件尺寸1.5mm，其尺寸公差為0.12=（1+0.0055）x1.5+0.75x0.12=1.6（2） 型芯的深度尺寸計(jì)算對(duì)塑件尺寸6mm，其尺寸公差為0.14(h)=（1+）h+x則 h=（1+0.0055）x6+x0.14h=6.13對(duì)塑件尺寸11mm，其尺寸公差為0.18h=（1+0.0055）x11+x0.18h=11.18（3） 型芯中心距尺寸的計(jì)算對(duì)塑件尺寸60mm，其尺寸公差為0.32（C）=（

29、1+）C則 C=（1+0.0055）x60 C=60.330.05C、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算(1) 側(cè)壁厚度該型腔為組合式，因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按組合式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)，查塑料模具設(shè)計(jì)與制造型腔側(cè)壁后表，取S=20mm(2)推板的厚度H=其中查，E=2.1MPa，可取制品軸向尺寸公差的1/10，取=0.03mm，P取30MPa，則 H=1.13cm，實(shí)際取16mm 第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們

30、這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖十：我們?cè)谠O(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出68mm（圖十），以免型 圖十 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。、一般應(yīng)在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的

31、正常運(yùn)動(dòng)。、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 第 九 部分 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、何為脫模機(jī)構(gòu)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。2、脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用脫模機(jī)構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過(guò)程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。3、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖十一。5、推桿的固定方式（圖十二） 圖十一 推桿 圖十二 推桿固定第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、冷卻系統(tǒng)