表面粗糙度-高清

1、4表面粗糙度表面粗糙度 4.1 概述概述 4.2 基本概念基本概念 4.3 表面粗糙度的評(píng)定表面粗糙度的評(píng)定 4.4 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注 4.5 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 4.6 表面粗糙度的表面粗糙度的測(cè)量測(cè)量4.1 概述概述 零件的表面粗糙度對(duì)零件的工作性能有重大影響零件的表面粗糙度對(duì)零件的工作性能有重大影響。為。為了正確評(píng)定表面粗糙度和保證互換性，我國(guó)發(fā)布了了正確評(píng)定表面粗糙度和保證互換性，我國(guó)發(fā)布了 GB/T 3503-2000 表面粗糙度術(shù)語(yǔ)、定義及其參數(shù)表面粗糙度術(shù)語(yǔ)、定義及其參數(shù),GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值等國(guó)

2、家標(biāo)準(zhǔn)。等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 無(wú)論無(wú)論是機(jī)械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等是機(jī)械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等方法方法獲得的零件表面獲得的零件表面，總會(huì)，總會(huì)存在存在著具有著具有較小間距和峰谷較小間距和峰谷的的微觀(guān)微觀(guān)幾何形狀誤差。幾何形狀誤差。 表面粗糙度的定義表面粗糙度的定義:是指加工表面上具有的是指加工表面上具有的較小間距較小間距和和峰谷峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特性。所組成的微觀(guān)幾何形狀特性。4.2 基本概念基本概念 如下圖所示，加工后零件的如下圖所示，加工后零件的截面輪廓形狀截面輪廓形狀是是復(fù)雜復(fù)雜的，一的，一般由般由表面粗糙度表面粗糙度,表面波度表面波度和和形狀誤差疊加形狀誤差疊加而成，

3、三者通常而成，三者通常按按波距波距(按相鄰兩個(gè)波峰或兩波谷之間的距離定義按相鄰兩個(gè)波峰或兩波谷之間的距離定義)來(lái)劃分：來(lái)劃分： 波距小于波距小于1mm 的屬于的屬于表面粗糙度表面粗糙度（微觀(guān)幾何形狀誤差）；（微觀(guān)幾何形狀誤差）； 波距在波距在 1 10mm 的屬于的屬于表面波度表面波度； 波距大于波距大于 10mm 的屬于的屬于形狀誤差形狀誤差。表面粗糙度形成的原因: （1）加工過(guò)程中的刀痕； （2）切削分離時(shí)的塑性變形； （3）刀具與已加工表面間的摩擦； （4）工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響：表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響： 1 、對(duì)配合性質(zhì)的影響、對(duì)配合性質(zhì)的影響 對(duì)對(duì)

4、間隙配合間隙配合來(lái)說(shuō)，來(lái)說(shuō)，表面粗糙則易磨損表面粗糙則易磨損，使，使配合表面間配合表面間的實(shí)的實(shí)際際間隙間隙逐漸逐漸增大增大；對(duì)；對(duì)過(guò)盈配合過(guò)盈配合而言，而言，表面粗糙表面粗糙會(huì)會(huì)減小減小配合表配合表面間的面間的實(shí)際有效過(guò)盈實(shí)際有效過(guò)盈，降低降低聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，從而降低機(jī)器的工作聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，從而降低機(jī)器的工作精度。精度。2 、對(duì)零件運(yùn)動(dòng)表面的摩擦和磨損的影響、對(duì)零件運(yùn)動(dòng)表面的摩擦和磨損的影響 表面表面越粗糙越粗糙，則，則摩擦阻力就越大摩擦阻力就越大，兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面峰表面峰頂間的實(shí)際頂間的實(shí)際有效有效接觸面積就越小接觸面積就越小，使，使單位面積上的壓力增大單位面積上的壓力增大，磨損加

5、快磨損加快。磨損量與表面粗糙度之間的關(guān)系如下圖：。磨損量與表面粗糙度之間的關(guān)系如下圖： 3 、對(duì)零件的耐腐蝕性的影響、對(duì)零件的耐腐蝕性的影響 零表面越粗糙，則越容易在該表面上積聚腐蝕性物質(zhì)，零表面越粗糙，則越容易在該表面上積聚腐蝕性物質(zhì)，且通過(guò)該表面且通過(guò)該表面的微觀(guān)凹谷向其表層滲透，的微觀(guān)凹谷向其表層滲透，使腐蝕加劇使腐蝕加劇。提高零件的表面粗糙度質(zhì)量提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以可以增強(qiáng)其抗腐蝕的能力增強(qiáng)其抗腐蝕的能力。 4 、對(duì)零件抗疲勞強(qiáng)度的影響、對(duì)零件抗疲勞強(qiáng)度的影響 零件表面越粗糙，則對(duì)應(yīng)力集中越敏感零件表面越粗糙，則對(duì)應(yīng)力集中越敏感，特別是在交變應(yīng)力的作用，特別是在交變應(yīng)力的作用

6、下，在下，在零件的溝槽或圓角處，其影響更大，零件往往因此失效零件的溝槽或圓角處，其影響更大，零件往往因此失效。因此，。因此，對(duì)于對(duì)于承受交變載荷的零件承受交變載荷的零件，若，若提高零件的表面粗糙度質(zhì)量提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以，可以明顯明顯地地提高零件的抗疲勞強(qiáng)度提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。 5 、對(duì)零件密封性的影響、對(duì)零件密封性的影響 粗糙不平的兩個(gè)結(jié)合面，僅在局部點(diǎn)上接觸，必然產(chǎn)生粗糙不平的兩個(gè)結(jié)合面，僅在局部點(diǎn)上接觸，必然產(chǎn)生縫隙，影響密封性。提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以提高縫隙，影響密封性。提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以提高其密封性。其密封性。6 、其它影響、其它影響 此外，表面粗糙度

7、對(duì)此外，表面粗糙度對(duì)接觸剛度、沖擊強(qiáng)度、零件的美觀(guān)及接觸剛度、沖擊強(qiáng)度、零件的美觀(guān)及測(cè)量精度測(cè)量精度等也有很大的影響。因此，等也有很大的影響。因此，在零件的幾何精度設(shè)計(jì)在零件的幾何精度設(shè)計(jì)中，對(duì)表面粗糙度提出合理要求是一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容。中，對(duì)表面粗糙度提出合理要求是一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容。 表面輪廓：表面輪廓： 表面輪廓表面輪廓是指是指平面平面與與實(shí)際表實(shí)際表面面相交所得的輪廓。相交所得的輪廓。 根據(jù)方向不根據(jù)方向不同，可分為同，可分為橫向表面輪廓（橫向表面輪廓（如圖）如圖）和和縱向表面輪廓縱向表面輪廓。 表面粗糙度的表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值評(píng)定參數(shù)值已經(jīng)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)設(shè)

8、計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)值系列選取家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)值系列選取。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 10311995要要求優(yōu)先選用基本系列值求優(yōu)先選用基本系列值 。4.3 表面粗糙度的評(píng)定表面粗糙度的評(píng)定 4.3.1 基本術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ) （2）. 評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度 （ln修改書(shū)中圖修改書(shū)中圖5-1-4 p126） 評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度是指為了合理且較全面地反映是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的表面粗糙整個(gè)表面的表面粗糙度特征度特征，而在，而在測(cè)量和評(píng)定測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度，一表面粗糙度時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度，一 般，評(píng)定長(zhǎng)度般，評(píng)定長(zhǎng)度ln =5 lr ；若被測(cè)若被測(cè) 表面比較均勻，選表面比較

9、均勻，選ln 5 lr ； 若被測(cè)表面均勻性差，選若被測(cè)表面均勻性差，選ln 5 lr 。 (1) . 取樣長(zhǎng)度（取樣長(zhǎng)度（lr） 取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度是指是指測(cè)量或評(píng)定測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)的的長(zhǎng)度，一般應(yīng)包含長(zhǎng)度，一般應(yīng)包含五個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷五個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷。取樣。取樣長(zhǎng)度的方向長(zhǎng)度的方向與與輪廓輪廓總的總的走向一致走向一致。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大。 選擇取樣長(zhǎng)度選擇取樣長(zhǎng)度，可以，可以限制和減弱限制和減弱其他的截面輪廓形狀誤差，其他的截面輪廓形狀誤差，尤其是表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。

10、尤其是表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10610-1998產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法規(guī)定：規(guī)定：測(cè)量測(cè)量Ra 、 R z 、Rsm 值值的取樣長(zhǎng)度的取樣長(zhǎng)度lr與評(píng)定長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度ln 。R a（m ）R z（m ）R sm（m ）lr （ m m ）ln （ m m ）（0.0006） R a 0.02（0.025） R z 0.10.01 3 R sm 0.040.080.40.02 R a 0.10.1 R z 0.50.04 R sm 0.130.251.250.1 R

11、a 20.5 R z 100.1 3 R sm 0.40.842 R a 1010 R z 500.4 R sm 1.32.512.510 R a 8050 R z 2001.3 R sm 4840 （3）. 中線(xiàn)（中線(xiàn)（m） 中線(xiàn)（也稱(chēng)基準(zhǔn)線(xiàn)）中線(xiàn)（也稱(chēng)基準(zhǔn)線(xiàn)）是指評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)所取是指評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)所取的基準(zhǔn)的基準(zhǔn) 。GB3505-83 表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數(shù)表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數(shù)規(guī)定規(guī)定下面兩種中線(xiàn)作為基準(zhǔn)線(xiàn)：下面兩種中線(xiàn)作為基準(zhǔn)線(xiàn)： 輪廓最小二乘中線(xiàn)輪廓最小二乘中線(xiàn) 輪廓的最小二乘中線(xiàn)輪廓的最小二乘中線(xiàn)m是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，具有理想直是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，具有理想直線(xiàn)

12、形狀的基準(zhǔn)線(xiàn)，使輪廓上各點(diǎn)到該中線(xiàn)的距離（輪廓偏距）線(xiàn)形狀的基準(zhǔn)線(xiàn)，使輪廓上各點(diǎn)到該中線(xiàn)的距離（輪廓偏距）的的平方之和為最小平方之和為最小，即，即 為最小。為最小。 輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)輪廓算術(shù)平均中線(xiàn) 輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)指具有指具有理想直線(xiàn)形狀理想直線(xiàn)形狀并在并在取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致內(nèi)與輪廓走向一致的的基準(zhǔn)線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)，該基準(zhǔn)線(xiàn)將輪廓?jiǎng)澐譃樯舷拢摶鶞?zhǔn)線(xiàn)將輪廓?jiǎng)澐譃樯舷聝刹糠?，且兩部分，且使上部分的面積之和使上部分的面積之和等于等于下部分的面積之和下部分的面積之和，即即 F1+ F2+ +Fn= F1+ F2+ + Fn 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)從表面微觀(guān)幾

13、何形狀的從表面微觀(guān)幾何形狀的高度、間距、高度、間距、形狀形狀三個(gè)方面規(guī)定了評(píng)定參數(shù)。三個(gè)方面規(guī)定了評(píng)定參數(shù)。 （1） 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 是指在取樣長(zhǎng)度是指在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到到基準(zhǔn)線(xiàn)的距離基準(zhǔn)線(xiàn)的距離 Z (x) 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用Ra表示，公式為：表示，公式為： 4.3.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) （2）輪廓的最大高度輪廓的最大高度 Rz 是指在取樣長(zhǎng)度是指在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，內(nèi)，被測(cè)輪廓被測(cè)輪廓的的最大輪廓峰高最大輪廓峰高Zpmax與與最最大輪廓谷深大輪廓谷深Zvmax之和之和的高度（的

14、高度（兩值均為正兩值均為正），即），即 Rz =Zpmax + Zvmax 參數(shù)參數(shù)Ra 、 Rz 是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)（是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)（兩者只需取其兩者只需取其一一），故又稱(chēng)），故又稱(chēng)基本參數(shù)基本參數(shù)。Ra 、 Rz 的的數(shù)值越大數(shù)值越大，則表面越粗糙。，則表面越粗糙。 （3）輪廓單元的平均寬度）輪廓單元的平均寬度RSm 輪廓單元的輪廓單元的平均寬度平均寬度RSm 是指在是指在取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，內(nèi)，輪廓輪廓單元寬度單元寬度Xsi的平均值的平均值。 RSm 的數(shù)值越大，則表面越粗糙的數(shù)值越大，則表面越粗糙。（輪廓單元輪廓單元是指一個(gè)表面粗糙度輪廓峰和一個(gè)輪廓谷的組是指一個(gè)表

15、面粗糙度輪廓峰和一個(gè)輪廓谷的組合。）用公式表示為：合。）用公式表示為： 式中式中 Xsi 第第 i 個(gè)輪廓單元的寬度；個(gè)輪廓單元的寬度； m 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)所含的輪廓單元的個(gè)數(shù)。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)所含的輪廓單元的個(gè)數(shù)。輪廓單元寬度輪廓單元寬度 11mSmSiiRXm （4）輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr（c） 輪廓輪廓支承長(zhǎng)度率支承長(zhǎng)度率Rmr（c）是指在給定水平位置是指在給定水平位置c上輪廓的上輪廓的實(shí)實(shí)體材料長(zhǎng)度體材料長(zhǎng)度Ml（c）與與評(píng)定長(zhǎng)度的比率評(píng)定長(zhǎng)度的比率，即，即 所謂所謂輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml（c） 是指在是指在評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)，一內(nèi)，一平行于平行于X軸的直線(xiàn)從峰

16、頂線(xiàn)向下移一水平截距軸的直線(xiàn)從峰頂線(xiàn)向下移一水平截距c時(shí)，與輪廓相截所得時(shí)，與輪廓相截所得的各段截線(xiàn)長(zhǎng)度之和，即的各段截線(xiàn)長(zhǎng)度之和，即( )( )mrnMl cRcl 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr（c）與與零件的實(shí)際輪廓形狀零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是有關(guān)，是反映零件表面耐磨性能的指標(biāo)反映零件表面耐磨性能的指標(biāo)。 Rmr（c）是隨著是隨著水平截距水平截距的大的大小而變化的，其關(guān)系曲線(xiàn)稱(chēng)為小而變化的，其關(guān)系曲線(xiàn)稱(chēng)為支承長(zhǎng)度率曲線(xiàn)支承長(zhǎng)度率曲線(xiàn)，如左圖所示。，如左圖所示。 對(duì)于不同的實(shí)際輪廓形狀，在相同的取樣長(zhǎng)度內(nèi)并給出相對(duì)于不同的實(shí)際輪廓形狀，在相同的取樣長(zhǎng)度內(nèi)并給出相同的水平截距同的水平截

17、距 c ， Rmr（c）越大越大，則表示，則表示零件表面凸起的實(shí)體零件表面凸起的實(shí)體部分就越大部分就越大，承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐磨性承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐磨性能就越好，能就越好，例如：在右圖（例如：在右圖（a）與圖（與圖（ b ）中，中，前者耐磨性能前者耐磨性能較好，后者較差較好，后者較差。支承長(zhǎng)度率曲線(xiàn)支承長(zhǎng)度率曲線(xiàn) 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值確定后，還應(yīng)按表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值確定后，還應(yīng)按GB/T 131-1993 機(jī)械制圖機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法的規(guī)的規(guī)定把表面粗糙度要求正確地標(biāo)注在零件圖上。定把表面粗糙

18、度要求正確地標(biāo)注在零件圖上。 4.4.1 表面粗糙度的符號(hào)與代號(hào)表面粗糙度的符號(hào)與代號(hào) 1）標(biāo)注表面粗糙度的圖形符號(hào)）標(biāo)注表面粗糙度的圖形符號(hào) 在零件圖上表示在零件圖上表示表面粗糙度的符號(hào)表面粗糙度的符號(hào)如下圖（見(jiàn)表如下圖（見(jiàn)表5-3-1）所示：所示： 4.4 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注 在表面粗糙度符號(hào)周?chē)?，要求?biāo)注有關(guān)參數(shù)、加工要求和其他說(shuō)在表面粗糙度符號(hào)周?chē)?，要求?biāo)注有關(guān)參數(shù)、加工要求和其他說(shuō)明等。由明等。由表面粗糙度符號(hào)和這些數(shù)值、規(guī)定等表面粗糙度符號(hào)和這些數(shù)值、規(guī)定等共同組成表面粗糙度的共同組成表面粗糙度的代號(hào)。代號(hào)。 表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注方法如下：表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注方法如下

19、： a標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)值幅度參數(shù)值（單位為（單位為m ）。）。 b 標(biāo)注標(biāo)注表面的最后一道工序的加工方法表面的最后一道工序的加工方法,渡涂或其他的表面處理方法。渡涂或其他的表面處理方法。 c 標(biāo)注標(biāo)注取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度（單位為（單位為mm） d 標(biāo)注標(biāo)注加工紋理方向加工紋理方向 e 標(biāo)注標(biāo)注加工余量加工余量（單位為（單位為mm） f 標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)值（標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓的支承長(zhǎng)度率或輪廓的支承長(zhǎng)度率2）標(biāo)注表面粗糙度的代號(hào)）標(biāo)注表面粗糙度的代號(hào)（1） 表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注 表面粗糙度幅度參數(shù)是基本參數(shù)，采用表面粗糙度幅度

20、參數(shù)是基本參數(shù)，采用 Ra 時(shí)，時(shí)，只標(biāo)注只標(biāo)注 Ra 的數(shù)值的數(shù)值；采用；采用Rz 時(shí)，時(shí)，除標(biāo)注其數(shù)值外，還要在該除標(biāo)注其數(shù)值外，還要在該數(shù)數(shù)值前值前注出注出 Rz 。 當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其最大值或最小值。值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其最大值或最小值。4.4.2 表面粗糙度的標(biāo)注實(shí)例表面粗糙度的標(biāo)注實(shí)例 （2）表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注）表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注 c位置位置取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注 若按標(biāo)準(zhǔn)選用的取樣長(zhǎng)度，可以省略，否則應(yīng)按下圖（若按標(biāo)準(zhǔn)選用的取樣長(zhǎng)度，可以省略，否則應(yīng)按下圖（a）方

21、法標(biāo)注。方法標(biāo)注。 b位置位置加工要求的標(biāo)注加工要求的標(biāo)注 如果某表面的表面粗糙度要求由指定的加工方法（如拋光、銑削等）獲如果某表面的表面粗糙度要求由指定的加工方法（如拋光、銑削等）獲得，可以用文字標(biāo)注，如下圖（得，可以用文字標(biāo)注，如下圖（b） 。 e位置位置加工余量的標(biāo)注加工余量的標(biāo)注 按下按下圖（圖（c）方法標(biāo)注方法標(biāo)注 d位置位置加工紋理方向的標(biāo)注加工紋理方向的標(biāo)注 如果需要控制零件表面的加工紋理方向，可按如果需要控制零件表面的加工紋理方向，可按右圖（右圖（d）方法標(biāo)注。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向的符方法標(biāo)注。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向的符號(hào)（下圖）。號(hào)（下圖）。 （3） 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注實(shí)

22、例表面粗糙度的圖樣標(biāo)注實(shí)例 在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端應(yīng)指向可代號(hào)的尖端應(yīng)指向可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺寸界限或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺寸界限或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并且必須，并且必須從材料外指向零件的表面從材料外指向零件的表面。(c) 中心孔、圓角、倒角的表面粗糙度標(biāo)注示例中心孔、圓角、倒角的表面粗糙度標(biāo)注示例 4.5 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 1. 表面粗糙度的參數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)值 評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國(guó)標(biāo)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國(guó)標(biāo) GB/T 1031 95 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值表面

23、粗糙度參數(shù)及其數(shù)值規(guī)定的規(guī)定的參數(shù)值系列選取參數(shù)值系列選取。參見(jiàn)。參見(jiàn)P109表表4-34-6。應(yīng)應(yīng)熟記常用參數(shù)熟記常用參數(shù)(R10/3)： 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25， 2. 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 (1) 評(píng)定參數(shù)的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇 Ra和和Rz的選擇的選擇：參數(shù)值參數(shù)值在在0.0256.3m之間的，優(yōu)先選用之間的，優(yōu)先選用Ra 。表面過(guò)于粗糙。表面過(guò)于粗糙或太光滑時(shí)，即或太光滑時(shí)，即參數(shù)值參數(shù)值0.025或或6.3m時(shí)，選用時(shí)，選用Rz 。 Rz的選擇的選擇：當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過(guò)于集中，要求保證：當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防

24、止應(yīng)力過(guò)于集中，要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，需要選用零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，需要選用Rz。 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度RSm 的選擇的選擇：不能獨(dú)立選用，只有當(dāng)：不能獨(dú)立選用，只有當(dāng)Ra和和Rz不能不能滿(mǎn)足表滿(mǎn)足表面的功能要求時(shí)，才選取面的功能要求時(shí)，才選取 RSm作為附加項(xiàng)目。作為附加項(xiàng)目。 RSm 主要在對(duì)涂漆性能有要求或主要在對(duì)涂漆性能有要求或沖壓成形時(shí)選用。沖壓成形時(shí)選用。 輪廓支撐長(zhǎng)度率輪廓支撐長(zhǎng)度率 Rmr(c)的選擇的選擇： Rmr(c)主要在主要在耐磨性、接觸剛度要求較高耐磨性、接觸剛度要求較高等等場(chǎng)合選用。場(chǎng)合選用。 （2） 粗糙度評(píng)定參數(shù)數(shù)值的選擇粗糙

25、度評(píng)定參數(shù)數(shù)值的選擇 合理選取表面粗糙度參數(shù)值的大小合理選取表面粗糙度參數(shù)值的大小，對(duì)零件的，對(duì)零件的工作性能工作性能和和加工成本加工成本具有具有重要意義重要意義。選擇總原則選擇總原則：在滿(mǎn)足零件表面使用功能前提下，應(yīng)盡量選用在滿(mǎn)足零件表面使用功能前提下，應(yīng)盡量選用較大較大的評(píng)定參數(shù)值（除的評(píng)定參數(shù)值（除Rmr（c）外）。外）。 A. 從加工角度看從加工角度看 表面粗糙度的參數(shù)值與加工方法聯(lián)系緊密。表面粗糙度的參數(shù)值與加工方法聯(lián)系緊密。表表5-7列出了常用加工方法列出了常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度。主要掌握：可能達(dá)到的表面粗糙度。主要掌握： B. 從設(shè)計(jì)角度看從設(shè)計(jì)角度看 對(duì)有對(duì)有裝配要求

26、裝配要求的的配合表面、承載交變載荷的表面配合表面、承載交變載荷的表面等，等，應(yīng)選較小應(yīng)選較小的表面的表面粗糙度值；對(duì)粗糙度值；對(duì)某些非配合的表面某些非配合的表面則可以則可以盡量選用較大盡量選用較大的表面粗糙度值。的表面粗糙度值。加工方法加工方法表面粗糙度表面粗糙度Ra /m0.40.81.63.26.312.5磨削磨削車(chē)削車(chē)削鏜孔鏜孔銑削銑削 同一零件上，工作表面粗糙度值同一零件上，工作表面粗糙度值小于小于非工作表面；非工作表面； 摩擦表面粗糙度值摩擦表面粗糙度值小于小于非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面比比滑動(dòng)摩擦表面粗糙度滑動(dòng)摩擦表面粗糙度值小值??；運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大

27、的摩擦表面，表面粗糙度值運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大的摩擦表面，表面粗糙度值應(yīng)小應(yīng)??； 承受承受交變動(dòng)載荷的零件表面以及易引起應(yīng)力集中的部位交變動(dòng)載荷的零件表面以及易引起應(yīng)力集中的部位（圓角、溝槽處），表面（圓角、溝槽處），表面粗糙度值應(yīng)粗糙度值應(yīng)小?。?配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的較小間隙的配合表面較小間隙的配合表面和和承受重載荷作用的過(guò)盈配合表面承受重載荷作用的過(guò)盈配合表面，都，都應(yīng)有選用應(yīng)有選用較小較小的表面粗糙度值；的表面粗糙度值； 配合性質(zhì)相同，配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小時(shí)，表面粗糙度值越小零件尺寸越小時(shí)，表面粗糙度值越小；同一公差等級(jí)，；同一公差等級(jí)，小尺寸比小尺寸比大尺寸大

28、尺寸、軸比孔的表面粗糙度值軸比孔的表面粗糙度值要?。灰?； 配合零件的表面粗糙度值應(yīng)與尺寸及形狀公差相協(xié)調(diào)配合零件的表面粗糙度值應(yīng)與尺寸及形狀公差相協(xié)調(diào)。通常。通常尺寸和形狀公差值小尺寸和形狀公差值小時(shí)時(shí)表面粗糙度值也表面粗糙度值也小??；尺寸公差較大尺寸公差較大的表面，其的表面，其表面粗糙度值不一定也很大表面粗糙度值不一定也很大。 C. 選取粗糙度評(píng)定參數(shù)數(shù)值的一般原則選取粗糙度評(píng)定參數(shù)數(shù)值的一般原則 D. 類(lèi)比法選用表面粗糙度值類(lèi)比法選用表面粗糙度值 在工程實(shí)際中，在工程實(shí)際中，表面粗糙度和功能的關(guān)系十分復(fù)雜表面粗糙度和功能的關(guān)系十分復(fù)雜。一般。一般尺寸公差、形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也

29、小，但不存尺寸公差、形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但不存在確定的函數(shù)關(guān)系。設(shè)計(jì)時(shí)可采用在確定的函數(shù)關(guān)系。設(shè)計(jì)時(shí)可采用經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料，用資料，用類(lèi)比法類(lèi)比法來(lái)選用。參見(jiàn)表來(lái)選用。參見(jiàn)表5-2-6。 一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為T(mén)，尺寸公差為尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系： 若若 T0.6 IT， 則則Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT， 則則Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 IT， 則則Ra0.012 IT； Rz 0

30、.05 IT T0.25 IT， 則則Ra0.15 T； Rz 0.6 T 不要將不要將表面缺陷包括進(jìn)去表面缺陷包括進(jìn)去（劃痕、氣孔等），注明了（劃痕、氣孔等），注明了測(cè)量測(cè)量方向的要按規(guī)定的方向測(cè)量方向的要按規(guī)定的方向測(cè)量。無(wú)特別注明要在測(cè)量數(shù)值的最大無(wú)特別注明要在測(cè)量數(shù)值的最大方向上測(cè)量方向上測(cè)量。表面粗糙度常用的檢測(cè)方法有：。表面粗糙度常用的檢測(cè)方法有：比較法、光切法、比較法、光切法、干涉法、針觸法和印模法。干涉法、針觸法和印模法。 比較法比較法 比較法是把比較法是把被檢零件表面被檢零件表面與與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板直接進(jìn)行比較直接進(jìn)行比較來(lái)確定被測(cè)表面粗糙度的一種方法。來(lái)確定被測(cè)表面粗糙度的一種方法。 比較時(shí)，可用比較時(shí)，可用肉眼觀(guān)察、手動(dòng)觸摸肉眼觀(guān)察、手動(dòng)