石灰窯作業(yè)指導(dǎo)書

1、培訓(xùn)人：杏子培訓(xùn)人：杏子石灰窯車間石灰窯車間*年年*月月*日日n1、原料崗位主要負(fù)責(zé)焦粉添加的數(shù)量和焦粉全水份的控制，具體要求為焦粉添加35Kg/車（依照每個(gè)批次產(chǎn)品質(zhì)量“約60小時(shí)一個(gè)批次樣”，一次調(diào)整遞增量為10-15Kg/次，目前最高添加上限60Kg/車；水份在10-15%之間。）n（當(dāng)前添加量為70Kg/車）n2、司窯崗位應(yīng)當(dāng)及時(shí)的與主控聯(lián)系，準(zhǔn)確檢測(cè)石層高度（1.5m-2.5m之間），當(dāng)班期間及時(shí)查火，防止有結(jié)餾現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)查看出灰口的出灰情況，發(fā)現(xiàn)紅灰或是懸灰的情況時(shí)及時(shí)的處理并通知主控進(jìn)行冷卻風(fēng)的調(diào)節(jié)；n3、主控工負(fù)責(zé)調(diào)試期間各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)控制指標(biāo)的操作控制和監(jiān)控工作及數(shù)據(jù)記錄工作，

2、具體要求是：n3.1、導(dǎo)熱油操作壓力0.3-0.6MPa，煤氣壓力1500Pa，窯頂溫度120，左右廢氣溫度300（最高不超過(guò)350），換熱后的廢氣溫度180，上梁平均溫度530-600，下梁平均溫度600-790；n3.2、大夜班負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)表格上報(bào)工作，綜合數(shù)據(jù)波動(dòng)監(jiān)控表上報(bào)*處，調(diào)試期間各項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處*、石灰窯車間*處。n4、司窯崗位應(yīng)及時(shí)檢查廢氣排放系統(tǒng)焦粉附著量，如發(fā)現(xiàn)廢氣系統(tǒng)有明顯焦粉附著，應(yīng)立即通知車間管理人員進(jìn)行處理。1、焦粉準(zhǔn)備操作要求：、焦粉準(zhǔn)備操作要求：n1.1 要求每日的焦粉由當(dāng)日中班（中班）進(jìn)行準(zhǔn)備；n1.2 要求對(duì)摻混使用的焦粉需提前侵水泡濕，保證水份控制

3、在指標(biāo)范圍內(nèi)；n1.3 當(dāng)焦粉添加指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)及時(shí)通知主控（方便做好記錄）并負(fù)責(zé)認(rèn)真對(duì)接班班組進(jìn)行詳細(xì)的交接工作；n1.4 入窯前必須通知質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)焦粉進(jìn)行分析，保證焦粉含水量在指標(biāo)范圍內(nèi)，如沒有達(dá)到指標(biāo)，需對(duì)焦粉進(jìn)行二次浸泡，同時(shí)通知質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行分析，指標(biāo)合格后方可入窯，如焦粉含水量超出指標(biāo)范圍，需把焦粉攤開晾曬，同時(shí)通知質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行分析，指標(biāo)合格后方可入窯。2、司窯操作應(yīng)急控制：、司窯操作應(yīng)急控制：n2.1 發(fā)現(xiàn)懸窯時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行處理，具體是關(guān)閉懸窯處的煤氣，開大配風(fēng)，然后使用鋼鉗或鋼筋進(jìn)行機(jī)械破碎，迫使懸料破碎，如果不行少量注入蒸汽，迫使懸料碎裂；n2.2 接到主控通知左右

4、廢氣發(fā)生波動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)查看窯頂是否有紅火現(xiàn)象，如果有紅火現(xiàn)象則及時(shí)的將對(duì)應(yīng)側(cè)的煤氣略微調(diào)小，直至窯頂紅火消失溫度降低至控制范圍內(nèi)即可；n2.3 如果左右廢氣溫度發(fā)生偏差，及時(shí)的通知主控，并在出灰口查看出灰口的出灰是否均衡正常，如果有出灰口懸空的現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)及時(shí)的進(jìn)行機(jī)械式破碎工作，保證出灰口的出灰均衡；n2.4 發(fā)現(xiàn)出灰口有紅灰時(shí)聯(lián)系主控對(duì)冷卻風(fēng)進(jìn)行逐量提高，需要注意的是調(diào)節(jié)完冷卻風(fēng)后應(yīng)當(dāng)根據(jù)窯體的壓力適量的調(diào)節(jié)主引風(fēng)的頻率；n2.5 發(fā)現(xiàn)因紅灰造成的皮帶著火時(shí)，立即啟動(dòng)石灰窯車間成品大傾角皮帶著火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行應(yīng)急處理；3、主控崗位的應(yīng)急控制：、主控崗位的應(yīng)急控制：n3.1 及時(shí)的監(jiān)控各

5、工藝參數(shù)的控制，發(fā)現(xiàn)局部溫度偏差時(shí)應(yīng)當(dāng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)司窯工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)工作，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行正常，當(dāng)局部溫度偏高時(shí)將對(duì)應(yīng)點(diǎn)的煤氣和配風(fēng)調(diào)小，如果還在持續(xù)上升，則關(guān)閉對(duì)應(yīng)點(diǎn)的煤氣旋塞，并將對(duì)應(yīng)點(diǎn)的配風(fēng)開大，通過(guò)增加風(fēng)量來(lái)降低該點(diǎn)的溫度；n3.2 發(fā)生左右廢氣溫度偏離時(shí)應(yīng)當(dāng)立即聯(lián)系司窯崗位人員進(jìn)行處理，具體處理方式如上2.2和2.3；n3.3 當(dāng)煤氣壓力在2500Pa以下時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知調(diào)度和車間管理人員，并聯(lián)系司窯做好隨時(shí)停窯的準(zhǔn)備工作；4、應(yīng)急停車操作控制：、應(yīng)急停車操作控制：n4.1 發(fā)生煤氣壓力偏低（1500Pa）緊急停窯后，主控應(yīng)當(dāng)及時(shí)的告知司窯崗位人員關(guān)閉各個(gè)煤氣旋塞閥門（包括大小旋塞閥門

6、），并及時(shí)的將煤氣調(diào)節(jié)閥門和煤氣蝶閥全部關(guān)閉（停窯后應(yīng)當(dāng)及時(shí)的關(guān)注窯頂?shù)臏囟群妥笥覐U氣溫度的變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)溫度變化有波動(dòng)及時(shí)通知司窯對(duì)對(duì)應(yīng)側(cè)的煤氣旋塞閥門檢查是否完全關(guān)閉，并檢查窯頂是否有著火現(xiàn)象的發(fā)生；n4.2 及時(shí)的通知調(diào)度及車間管理人員；5、二次點(diǎn)窯的操作控制：、二次點(diǎn)窯的操作控制：n5.1啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)頻率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的窯體負(fù)壓和窯頂負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)），啟動(dòng)15分鐘以上方可準(zhǔn)備點(diǎn)火，并通知化產(chǎn)主控、風(fēng)機(jī)崗位做好點(diǎn)窯前的指標(biāo)調(diào)控工作；n5.2 主引風(fēng)機(jī)開啟10分鐘后開啟煤氣蝶閥和煤氣流量控制閥門；n5.3通知司窯崗位開啟左右煤氣管道放散閥門，對(duì)煤氣管道進(jìn)行煤氣放散置換5分鐘；n5.4 點(diǎn)火前檢查窯體壓力保證在微負(fù)壓情況下點(diǎn)窯，點(diǎn)火要求為先點(diǎn)上梁后點(diǎn)下梁，逐個(gè)點(diǎn)火。n添加固體燃料皮帶運(yùn)行過(guò)程中，禁止人員將掉落固體放入皮帶中；n固體燃料皮帶機(jī)在檢修作業(yè)中，必須進(jìn)行斷電作業(yè)；皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員方可清掃衛(wèi)生；n加強(qiáng)崗位人員對(duì)出灰口的巡檢，發(fā)現(xiàn)有紅灰時(shí)應(yīng)立即將啟動(dòng)冷卻風(fēng)進(jìn)行降溫，同時(shí)禁止往大傾角皮帶機(jī)上放料。n現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好3M防塵口罩及防護(hù)