生產(chǎn)計劃管控(ppt頁)

1、多多 變變 的的 環(huán)環(huán) 境境多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢訂單價格滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品訂單價格滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品品質(zhì)保證與售后服務的加強品質(zhì)保證與售后服務的加強交貨日期的縮短化交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時代 勝任降低成本要求的經(jīng)營體制勝任降低成本要求的經(jīng)營體制 多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制 全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理 適時適量的交貨管理適時適量的交貨管理 合理化、制度化、電腦化合理化、制度化、電腦化多種少量生產(chǎn)方式與管理手法1類類

2、型型計劃式計劃式批次式批次式2生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)形態(tài)專用線專用線泛用線泛用線3作業(yè)方式作業(yè)方式庫存作業(yè)庫存作業(yè)分批作業(yè)分批作業(yè)4備料方式備料方式物料需求計劃物料需求計劃批次需求計劃批次需求計劃5人員調(diào)派人員調(diào)派單能工單能工多能工多能工6生產(chǎn)管制生產(chǎn)管制表單表單看板看板+電腦電腦品種品種產(chǎn)量產(chǎn)量計劃式計劃式批次式批次式制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖訂貨資料訂貨資料庫存預測庫存預測生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料需求計劃庫存資訊管理庫存資訊管理采購計劃采購計劃制造計劃制造計劃驗收管理驗收管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理品質(zhì)管理成本管理成本管理交期管理交期管理產(chǎn)產(chǎn) 銷銷 協(xié)協(xié) 調(diào)調(diào) 會（一）會（一）

3、1.1.會議宗旨會議宗旨 產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進生產(chǎn)活動之順利進行，達到產(chǎn)銷配合之交產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進生產(chǎn)活動之順利進行，達到產(chǎn)銷配合之交貨目的。貨目的。2.2.資料準備資料準備業(yè)務：業(yè)務： 銷售及業(yè)務狀況銷售及業(yè)務狀況 出貨狀況及客戶要求出貨狀況及客戶要求制造：制造： 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況 產(chǎn)能負荷狀況產(chǎn)能負荷狀況 物料需求及進料狀況物料需求及進料狀況產(chǎn)產(chǎn) 銷銷 協(xié)協(xié) 調(diào)調(diào) 會（二）會（二）其他：其他： 有關的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設備、材料等的準備或異常有關的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設備、材料等的準備或異常狀況）狀況）3.3.報告內(nèi)容報告內(nèi)容 上一周產(chǎn)量報告上一周產(chǎn)量

4、報告 產(chǎn)量差異原因及分析報告產(chǎn)量差異原因及分析報告 下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜 業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事項業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事項 協(xié)調(diào)決議案之報告協(xié)調(diào)決議案之報告產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項v部門經(jīng)理扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切部門經(jīng)理扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切v銷售、制造、采購皆須步調(diào)一致銷售、制造、采購皆須步調(diào)一致v產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行遵行v規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利更順利v分析物料采購周

5、期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生產(chǎn)之情形緊急生產(chǎn)之情形生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)計劃的種類類別類別管理報表管理報表對象對象期間期間期別期別備注備注長期長期長期生產(chǎn)計劃表長期生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品群23年年季季/半年半年采采用用滾滾動動計計劃劃方方式式大日程大日程年度生產(chǎn)計劃表年度生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品群產(chǎn)品別產(chǎn)品別年度年度月月/季季中期中期36個月生產(chǎn)計劃表個月生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別季季/半年半年月月中日程中日程月份生產(chǎn)計劃表月份生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別零組件別零組件別月月周周/月月短期短期小日程小日程周生產(chǎn)計劃表周生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別零組件別零組件別周

6、周/十日十日周周/日日日生產(chǎn)計劃表日生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別零組件別零組件別三日三日/日日日日月生產(chǎn)計劃表（例）本月份工作本月份工作 天天NO.批號批號客戶別客戶別產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱數(shù)量數(shù)量金額金額制造單位制造單位開工開工完工完工預定出貨日預定出貨日備注備注 月份生產(chǎn)計劃表（例）NO.品名品名批號批號客戶客戶批量批量計劃量計劃量12345293031制造單位：制造單位： 共共 頁第頁第 頁頁 周生產(chǎn)計劃表（例）No.品品名名批批號號客客戶戶批批量量交交期期一一28二二29三三30四四1五五2六六3日日4一一5二二6三三7制造單位：制造單位： 共共 頁第頁第 頁頁 生生 產(chǎn)產(chǎn) 計計 劃劃 的的 實實

7、 施施 步步 驟驟 了解程序計劃掌握日程基準產(chǎn)能與負荷分析進行生產(chǎn)計劃安排 了了 解解 程程 序序 計計 劃劃 加工工程之順序加工工程之順序 各工程之作業(yè)內(nèi)容各工程之作業(yè)內(nèi)容 在各工程中應使用之設備，尤其是必要之工模夾具等在各工程中應使用之設備，尤其是必要之工模夾具等 各工程之標準時間各工程之標準時間 各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度 繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標準批數(shù)繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標準批數(shù) 材料之需要量與品質(zhì)要求材料之需要量與品質(zhì)要求 材料之取法與材料之尺寸材料之取法與材料之尺寸 次序號碼與緩急順序次序號碼與緩急順序 其他必要的事項其他必要的事項 掌握日程基準的基本時間掌

8、握日程基準的基本時間 接到訂單到物料分析需要時間 向廠商購買材料需要時間 物料運輸需要時間 生產(chǎn)需要時間 掌握日程基準的作用掌握日程基準的作用明確整個流程如何銜接簡化整個流程，縮短時間，以爭取訂單流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個標準時間，可以作為： 業(yè)務部門接單的標準交貨前置時間 生管作生產(chǎn)計劃的依據(jù) 各段工作進度控制的指標產(chǎn)能負荷分析的目的產(chǎn)能負荷分析的目的 近期 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。遠期A.預估市場需求，以對長期的產(chǎn)能需求預做安排，并對前置期較長的設備及機器事先規(guī)劃訂購；B.對長期的人力需求作計劃預測；C.分析現(xiàn)行方法，利用IE手法，提高產(chǎn)能以減少浪費、降低成本

9、。 討論題：產(chǎn)能與負荷分析的對策討論題：產(chǎn)能與負荷分析的對策 產(chǎn)能與負荷分析后，產(chǎn)能可能大于負荷，也可能小于負荷。請討論下面兩種不同情況的一般對策： 1、產(chǎn)能小于負荷 2、產(chǎn)能大于負荷 要求：對策越多越好，每組至少提出五種對策練習題NO批號產(chǎn)品客戶批量截止19日可完成量交期標準工時（分鐘）10875A甲6000520008/207.520878B乙8000500008/21530881C丙2400008/2912.540882D甲4000008/25650883E丁4250008/23660884F丙18000008/28570885G乙3000008/221080886H甲3000008/2

10、57.5 下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請制訂下周的生產(chǎn)計劃。該車間有兩條生產(chǎn)線： 線和線，每條線有25名員工。假設兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時間為1小時。正常班為5天，每天上班為8小時，晚上加班一般安排3小時，周末加班一般安排8小時。目前線正在生產(chǎn)批號0875的A產(chǎn)品， 線正在生產(chǎn)批號0878的B產(chǎn)品。減少交期延誤的方法減少交期延誤的方法 加強產(chǎn)銷配合加強產(chǎn)銷配合對制程予以妥善安排對制程予以妥善安排做好用料管理，避免斷料發(fā)生做好用料管理，避免斷料發(fā)生建立生產(chǎn)績效管理制度建立生產(chǎn)績效管理制度 交期管理的基本觀念交期管理的基本觀念發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應盡早擬訂對策，使延誤時間

11、不致加長生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系緊緊 急急 訂訂 單單 的的 處處 理理 檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂緊急訂單單”確定確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”的插單原則的插單原則預留預留3%3%5%5%的產(chǎn)能以應付急需。的產(chǎn)能以應付急需。利用半成品、成品之修改以應對利用半成品、成品之修改以應對利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理分批交貨分批交貨與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等，與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等，進度控

12、制方法進度控制方法 ?現(xiàn)場觀察現(xiàn)場觀察?每日作業(yè)進度看板每日作業(yè)進度看板?數(shù)字式進度表數(shù)字式進度表?流動數(shù)曲線圖流動數(shù)曲線圖?生產(chǎn)日報表生產(chǎn)日報表?目視管理看板目視管理看板?推移圖推移圖?專案會議專案會議?電腦化電腦化 生產(chǎn)進度表生產(chǎn)進度表( (例例) )產(chǎn)品別產(chǎn)品別計劃數(shù)計劃數(shù)區(qū)分區(qū)分星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六星期天星期天A6120計劃計劃180018001800720實績實績164017601730990B3600計劃計劃80016001200實績實績500 產(chǎn)量管制看板（例一）NO.制令單制令單品名品名加工加工名稱名稱機臺號機臺號預定量預定量

13、實際量實際量差異差異原因原因預定預定時間時間實際實際時間時間差異差異原因原因備注：備注：日期： 產(chǎn)量管制看板（例二）日日期期序序號號品品名名規(guī)規(guī)格格生生 產(chǎn)產(chǎn) 工工 場場作作業(yè)業(yè)人人數(shù)數(shù)預定預定實際實際不不良良率率工工時時差差異異備備注注數(shù)數(shù)量量時時間間數(shù)數(shù)量量時時間間日期：日期： 部門：裝配組部門：裝配組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321100不良率不良率日產(chǎn)量日產(chǎn)量151413121110987654321100累計量累計量日產(chǎn)計劃數(shù)日產(chǎn)計劃數(shù)不良率目標不良率目標日期日期12345678910111213141531合計合

14、計生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)750780850760790820830830850760780780740不良率不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累累計計計劃計劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實際實際750153023803140393047505580641072608020880095801032020142014年年7979月生產(chǎn)推移圖月生產(chǎn)推移圖 進進 度度 控控 制制 點點l 訂單分析訂單分析l l 產(chǎn)能與負荷平衡產(chǎn)能與負荷平衡l l 物料分析物料分析l

15、l 采購進度采購進度l l 檢驗進度檢驗進度l l 生產(chǎn)進度生產(chǎn)進度l l 人力需求預估人力需求預估進度落后之措施進度落后之措施 q維持產(chǎn)量原則q確實已形成進度落后，應立即采取追趕措施q必要時，對非重要訂單進行適當?shù)难舆t或減少部分訂單 進進 度度 追追 趕趕 措措 施施 可以增加人力，尤其對瓶頸制程 必要時增加設備投入，重點在瓶頸制程 適當延長加班時間以彌補產(chǎn)能不足 不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升 產(chǎn)品換線中常見的問題（一）產(chǎn)品換線中常見的問題（一）物料不足人員不足或過剩工具、治具不足或不良物料異常事前的教導不夠生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚沒有正式生產(chǎn)指令而憑口頭指令草率換

16、線生產(chǎn)線不平衡嚴重員工對品質(zhì)標準不明確技術資料不齊全產(chǎn)品換線中常見的問題（二）產(chǎn)品換線中常見的問題（二）不良品多人員安排不順，或者有人不服安排換線時間太長干部對產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理前批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量未掌握確切檢驗儀器不全首樣未確認現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多物料堆積太多生產(chǎn)異常管理生產(chǎn)異常管理發(fā)生部門立即與相關責任單位聯(lián)絡，共同對策一般應先采取應急對策，降低影響由生產(chǎn)部門填寫異常報告單，并轉責任單位責任單位填寫根本對策，以防止再發(fā)生產(chǎn)、責任單位追蹤改善狀況財務部門以此單為憑證，向廠商索賠制造部門以此為進度控制點，并作計劃調(diào)度之參考異常的處理流程異常的處理流程異常責任處理異常責任處理公司內(nèi)部責任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理供應廠商責任，除考核內(nèi)部相關