油槽使用注意事項(xiàng)

1、恒溫油槽操作注意事項(xiàng)1、溫度標(biāo)準(zhǔn)室恒溫油槽采用電加熱方式進(jìn)行，專供現(xiàn)場(chǎng)用鉑電阻、銅電阻、 雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)的校驗(yàn)工作。2、在開啟設(shè)備前必須檢查加熱介質(zhì)的油位。油平面應(yīng)距離上蓋150毫米。3、檢查接地線是否接觸良好。放油螺絲是否擰緊。溢流油桶是否擺放到位。檢查元件套管是否固定好。4、待油液達(dá)到50度以上，粘度變稀攪拌電機(jī)才開始攪拌。5、檢查標(biāo)準(zhǔn)熱電阻和被檢熱電阻測(cè)量端插入深度是否在恒溫油槽上平面以下 300mm處。6、嚴(yán)禁在檢定中往油槽內(nèi)加油！恒溫水槽操作注意事項(xiàng)1、 溫度標(biāo)準(zhǔn)室恒溫水槽采用電加熱進(jìn)行加熱，專供現(xiàn)場(chǎng)用雙金屬溫度 計(jì)、壓力式溫度計(jì)、玻璃桿溫度計(jì)的校驗(yàn)工作。2、 在開啟設(shè)備

2、前必須檢查加熱介質(zhì)的水位。油平面應(yīng)距離上蓋100毫米。.3、 在插入壓力式溫度計(jì)、玻璃桿溫度計(jì)前，應(yīng)把溫度計(jì)擦拭干凈。4、 檢查接地線是否接觸良好。放水螺絲是否擰緊。溢流水桶是否擺放到位。檢查溫度計(jì)是否固定好。5、 檢查裝標(biāo)準(zhǔn)熱電阻和被檢電阻插入深度是否在同一個(gè)平面位置。水槽深度1/2左右處。熱電偶檢定爐操作注意事項(xiàng)1、溫度標(biāo)準(zhǔn)室熱電偶檢定爐采用電加熱進(jìn)行加熱，專供現(xiàn)場(chǎng)用熱電偶的校驗(yàn)工作。2、在開啟設(shè)備前必須檢查加熱線、接線是否接觸良好。3、在插入熱電偶前，應(yīng)把被校熱電偶擦拭干凈。4、標(biāo)準(zhǔn)熱電偶必須放入石英管內(nèi)，并把標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和被校熱電偶熱端捆綁整齊。5、標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和被校熱電偶的工作端應(yīng)插入到

3、檢定爐的1/2處。6、在加溫前將檢定爐的插入口用石棉封封堵，防止環(huán)境溫度變化對(duì)校驗(yàn)產(chǎn)生影響。檢定轉(zhuǎn)速設(shè)備操作規(guī)程1、 檢定前將各電源與主機(jī)連接好，檢查確實(shí)無(wú)誤，方可接通電源開關(guān)，并預(yù) 熱半小時(shí)。2、 電機(jī)的啟動(dòng)無(wú)論在任何種方式控制下，都要在低速下（500r/min）進(jìn)行,以保護(hù)電機(jī)。3、 本裝置控制系統(tǒng)應(yīng)避免干擾源。儀器工作中萬(wàn)一被強(qiáng)干擾破壞，應(yīng)迅速按“復(fù)位”鍵，待電機(jī)停轉(zhuǎn)后再關(guān)機(jī)。4、 儀器關(guān)機(jī)后若再次開機(jī)，應(yīng)間隔不少于10秒，以使電路內(nèi)德過度過程平 息，降低對(duì)電路器件的沖擊。5、 儀器開機(jī)送電以后，不得帶電拔插各連接線。6、 環(huán)境溫度和電源電壓應(yīng)符合檢定規(guī)程要求。檢定振動(dòng)傳感器操作規(guī)程1、

4、 檢定前將回路電源及其他連接線連接好，并將各個(gè)儀器上的旋鈕調(diào)到最小，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可按順序合上電源開關(guān)，通電預(yù)熱20分鐘。2、 在校驗(yàn)過程中，應(yīng)緩慢進(jìn)行調(diào)整，防止設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出正常工作范圍，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備。3、 校驗(yàn)完畢后，應(yīng)將各個(gè)儀器上的旋鈕調(diào)到最小，然后逆著開機(jī)順序關(guān)閉各個(gè)儀器的電源開關(guān)。4、 在儀器工作期間，不得帶電拔插各連接線。5、 環(huán)境溫度和電源電壓應(yīng)符合檢定規(guī)程要求。CST1023臺(tái)式氣壓力泵操作規(guī)程一、 真空表的校驗(yàn)1、 將標(biāo)準(zhǔn)表被校表接道快接頭上，并完全擰緊。2、 將檔塊拿開后，將壓力真空換手柄向右推入“一”號(hào)位置。3、 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄壓閥和排污閥，使其完全關(guān)閉。4、 將壓力

5、截止閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開，輕輕操作加壓桿逐漸產(chǎn)生真空，并迅速壓力截止閥關(guān)閉。5、 用增減手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到調(diào)節(jié)到所需要的真空檢定點(diǎn)上。二、 正壓力升降過程校驗(yàn)1、將標(biāo)準(zhǔn)表被校表接道快接頭上，并完全擰緊。在接被校表前應(yīng)將表計(jì)內(nèi)的油、水清理干凈。防止油水進(jìn)入泵體內(nèi)，影響真空表的校驗(yàn)。2、將檔塊拿開后，將壓力真空換手柄向左拉出“+”號(hào)位置。且加檔塊，以免誤操作。3、將增減壓手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到最大行程位置。4、將壓力截止閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開，輕輕操作加壓桿到預(yù)定壓力，再將壓力截止閥關(guān)閉。5、使用增減壓手柄精細(xì)調(diào)節(jié)到所需壓力值。6.、升壓檢定過程結(jié)束后，小心緩緩逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸壓閥使其微微打開降壓，快到所需壓力值時(shí)關(guān)

6、閉，和增減壓閥配合，直到所需壓力值。7、切記！不能在泵體存有壓力的情況下，按下真空壓力轉(zhuǎn)換手柄。8、 關(guān)閉截止閥不能過分用力，以免損壞。9、 長(zhǎng)期使用后如果發(fā)現(xiàn)液壓介質(zhì)變色有污物，要及時(shí)清理，更換液壓介質(zhì)。CST1083智能壓力控制器操作注意事項(xiàng)1、 CST1083智能壓力控制器測(cè)量范圍0 MPa60MPa?？刂破骷訅簤毫η形鸪^標(biāo)準(zhǔn)表及被檢表上限壓力。2、 放油閥應(yīng)擰緊無(wú)泄漏。3、 控制器的輸入輸出孔都有正負(fù)之分，紅正，黑負(fù)。4、 控制器的電測(cè)測(cè)量電源帶載能力為100mA。5、 控制器智能依據(jù)CST2003壓力校驗(yàn)儀的量程進(jìn)行壓力上限保護(hù)，當(dāng)被檢壓力儀表低于CST2003壓力校驗(yàn)儀量程時(shí)，錯(cuò)

7、誤的設(shè)定壓力會(huì)導(dǎo)致被檢表超壓損壞。6、 控制器內(nèi)部有發(fā)熱元件，由風(fēng)扇進(jìn)行散熱，而風(fēng)扇的進(jìn)氣口在機(jī)箱底部，使用過程中應(yīng)保證進(jìn)氣及排氣口暢通。7、 定期清洗快速接頭內(nèi)部的濾芯。8、 CST1083應(yīng)保持油杯中液位應(yīng)高于油杯中過濾芯。9、 油杯污污濁后應(yīng)及時(shí)更換油杯介質(zhì)。nn CST1088智能壓力控制器操作注意事項(xiàng)1、 CST1088智能壓力控制器測(cè)量范圍10 KPa10KPa。控制器加壓壓力切勿超過標(biāo)準(zhǔn)表及被檢表上限壓力。2、 高低壓壓力接口勿接反。3、 低壓壓力接口直接通大氣時(shí)影響控制穩(wěn)定性，所以應(yīng)確認(rèn)連接好低壓接口。4、 檢查系統(tǒng)無(wú)壓力泄漏點(diǎn)。5、 控制器智能依據(jù)CST2003壓力校驗(yàn)儀的量

8、程進(jìn)行壓力上限保護(hù)，當(dāng)被檢壓力儀表低于CST2003壓力校驗(yàn)儀量程時(shí)，錯(cuò)誤的設(shè)定壓力會(huì)導(dǎo)致被檢表超壓損壞。6、 如果被檢表計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)是測(cè)量油、水的，在接入快速接頭前一定要將表計(jì)內(nèi)的油、水甩干凈。7、 發(fā)生器關(guān)機(jī)后應(yīng)把被檢表高低壓端口通大氣。nCST1090智能壓力控制器操作注意事項(xiàng)1、 CST1090智能壓力控制器測(cè)量范圍0MPa6MPa?？刂破骷訅簤毫η形鸪^標(biāo)準(zhǔn)表及被檢表上限壓力。2、 放油閥應(yīng)擰緊無(wú)泄漏。3、 控制器智能依據(jù)CST2003壓力校驗(yàn)儀的量程進(jìn)行壓力上限保護(hù)，當(dāng)被檢壓力儀表低于CST2003壓力校驗(yàn)儀量程時(shí)，錯(cuò)誤的設(shè)定壓力會(huì)導(dǎo)致被檢表超壓損壞。4、 控制器內(nèi)部有發(fā)熱元件，由風(fēng)扇進(jìn)行散熱，而風(fēng)扇的進(jìn)氣口在機(jī)箱底部，使用過程中應(yīng)保證進(jìn)氣及排氣口暢通。5、 定期清洗快速接頭內(nèi)部的濾芯。6、 CST1090應(yīng)保持油杯中液位應(yīng)高于油杯中過濾芯。7、 油杯污污濁后應(yīng)及時(shí)更換。nCST711智能壓力控制器操作注意事項(xiàng)1、 CST1088智能壓力控制器測(cè)量范圍95 KPa600KPa?？刂破骷訅簤毫η形鸪^標(biāo)準(zhǔn)表及被檢表上限壓力.。2、 檢查系統(tǒng)無(wú)壓力泄漏點(diǎn)。3、 控制器智能依據(jù)CST2003壓力校驗(yàn)儀的量程進(jìn)