小市政施工方案

1、回龍觀南區(qū)N02區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程 施工組織設(shè)計第一部分 編制說明1、編制依據(jù)序 號項 目編 號設(shè)計單位備 注1北京市回龍觀南區(qū)設(shè)備外線2003-01-002設(shè)外北京天鴻方圓建筑設(shè)計有限責(zé)任公司2北京市回龍觀南區(qū)道路工程2003-01-002路業(yè)主提供的施工圖紙1.2工程應(yīng)用的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序 號類 別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國家工程測量規(guī)范GB50026932北京北京市市政設(shè)計研究院市政工程通用圖集1991年版3北京市政工程施工手冊4北京工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ0141895北京市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ0113952、編制原則2.1確保實現(xiàn)安全、質(zhì)量目標(biāo)以

2、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制技術(shù)先進、切實可行、經(jīng)濟合理的施工方案，配備性能優(yōu)良、配套的施工設(shè)備，確保實現(xiàn)安全、質(zhì)量目標(biāo)，確保施工安全和質(zhì)量合格。2.2確保工期目標(biāo)依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設(shè)備配套能力，科學(xué)統(tǒng)籌安排施工進度，安排體現(xiàn)合理、高效，施工區(qū)段劃分做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，均衡生產(chǎn)，以確保本工程施工總工期。2.3嚴(yán)格按照北京市相關(guān)法律、法規(guī)，保護環(huán)境、文物，爭創(chuàng)文明工地。2.4施工工藝與施工規(guī)范，設(shè)計要求相符，并達(dá)到完善。2.5加強施工管理，降低工程造價。第二部分 工程概況1、工程簡介本工程地處昌平區(qū)南部，位于回龍觀現(xiàn)況城市鐵路環(huán)線南側(cè)，八達(dá)嶺高速公路東側(cè)。擬建回

3、龍觀南區(qū)N02區(qū)室外綜合市政工程，是由天鴻集團開發(fā)建設(shè)的綜合市政工程。本工程含以下內(nèi)容：道路工程、道路附屬工程、雨污水工程及給水、中水、消防加壓給水工程。1.1道路工程1.1.1N02區(qū)道路工程中，小區(qū)內(nèi)道路采用路寬4米和6米兩種形式，并且分別設(shè)立3個小區(qū)出入口，小區(qū)出入口寬度8、6、4m米。小區(qū)機動車路采用以下結(jié)構(gòu)：路層結(jié)構(gòu)由下向上分別為12%石灰土15厘米，石灰粉煤灰砂礫25厘米，厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25（I）5厘米，厚細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-10（I）3厘米。停車場采用以下結(jié)構(gòu)：停車場結(jié)構(gòu)由下向上分別為9%石灰土15cm，12%石灰土20cm，1：3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層3cm，6c

4、m.100*200mm混凝土彩磚。1.2雨水工程 N02區(qū)雨水工程中，雨水采用D300D1000機制混凝土管，雨水終端接入黃土店路永中，黃土南店西路，黃土北路，北交糧庫西側(cè)路永中市政雨水管道。雨水口采用偏溝單、雙篦雨水口。綠化草地中雨水口采用平篦式單、雙篦雨水口。1.3污水工程N02區(qū)綜合市政工程中，污水工程包括化糞池8座（10#），由于地下水位高于設(shè)計標(biāo)高采用降水措施。污水管道采用D200D400機制混凝土管材，污水管道基礎(chǔ)采用C15砼，污水管道基礎(chǔ)根據(jù)覆土深度分別為120、180基礎(chǔ)，接口采用鋼絲水泥砂漿抹帶接口。1.4上水工程上水及消防采用DN100DN200球墨鑄鐵管。閥門井水表井及消

5、火栓井做法參見國標(biāo)S143或91SB3。同時應(yīng)符合北京市自來水公司有關(guān)圖冊做法。1.5中水工程中水采用管徑為D150D100 ABS管；支線管徑采用D75D25(ABS)管材。2、主要工程量2.1污水工程D=200 L=1633mD=300 L=451.1mD=400 L=64m檢查井 247座化糞池 8座2.2雨水工程D=300 L=85mD=400 L=470.4mD=500 L=73.8mD=600 L=88.9mD=800 L=86mD=1000 L=35m檢查井 50座2.3上水工程DN200球墨鑄鐵管 L=1186mDN150球墨鑄鐵管 L=573mDN100球墨鑄鐵管 L=183

6、1mDN50襯塑鋼管 L=372.5mDN40襯塑鋼管 L=315mDN32襯塑鋼管 L=133mDN25襯塑鋼管 L=20mDN20襯塑鋼管 L=33m水表井 169座閥門井 25座消火栓井 19座總表井 1座2.4中水工程D150 ABS管 L=82mD125 ABS管 L=286mD100 ABS管 L=218m D75 ABS管 L=85mD50 ABS管 L=1501mD40 ABS管 L=149mD32 ABS管 L=398mD25 ABS管 L=1032m水表井 112座閘井 63座2.5道路工程機動車、回車場面層瀝青混凝土面層 8628m2停車場 4526m2路緣石123004

7、95 2023m路緣石100200495 3179m路緣石80100300 2190m雨水口 37座雨水口連接管 385m3、管理目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)：合格4.2安全目標(biāo)：事故率為零4.3文明施工：達(dá)標(biāo)工地第三部分 施工總體部署1、部署原則1.1本工程按照先地下后地上的原則安排。1.2采用先進施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分科學(xué)合理，抓住控制整個工程工期的關(guān)鍵項目，嚴(yán)密組織，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。2、施工組織2.1施工組織機構(gòu) 針對本工程中管線、道路工程專業(yè)性強、工期緊、任務(wù)重的特點，為優(yōu)質(zhì)按期完成任務(wù)，我公司將結(jié)合多年積累

8、的大型工程的施工經(jīng)驗，根據(jù)工程規(guī)模組建高素質(zhì)、高水平、精明強干的項目經(jīng)理部。我公司擬選派一名具有市政貳級資質(zhì)、高水平、精明強干的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，同時選派一名具有豐富施工經(jīng)驗的工程師出任項目總工，二名年富力強的市政項目經(jīng)理擔(dān)任項目副經(jīng)理，一名具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)組負(fù)責(zé)人，一名市政項目經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量組負(fù)責(zé)人，一名有豐富公關(guān)經(jīng)驗的同志擔(dān)任項目準(zhǔn)備工作，共同組成項目部領(lǐng)導(dǎo)層。此外針對本工程組成強有力的專業(yè)施工隊伍進行施工。施工作業(yè)過程中，項目經(jīng)理部以“分工明確、責(zé)任到人”為原則，統(tǒng)一安排，密切協(xié)作，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效地完成施工任務(wù)。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框見附圖。2.2項目部主

9、要人員職責(zé) 項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本項目的施工組織管理及決定本項目的重大決策及向上級公司匯報。 項目總工：全面負(fù)責(zé)本項目的施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作。 項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各單項工程生產(chǎn)問題，對人、機、料進行管理。 技術(shù)組負(fù)責(zé)人：對本項目的技術(shù)工作進行全面管理。 質(zhì)量組負(fù)責(zé)人：對本項目的質(zhì)量工作進行全面管理。3、施工作業(yè)區(qū)段劃分為確保本工程的施工進度，計劃將本工程劃分為二個作業(yè)區(qū)段，每個區(qū)段又劃分為若干個流水作業(yè)段。具體安排如下： 第一作業(yè)區(qū)段：包括N201N208樓范圍內(nèi)的管線及道路停車場施工。 第二作業(yè)區(qū)段：包括N209N216樓范圍內(nèi)的所有管線及小區(qū)道路停車場施工。 根據(jù)本工程特點及工程量，為確

10、保施工進度，各作業(yè)區(qū)分別安排3個施工作業(yè)隊。雨污水，上水、中水及道路分別安排一個施工作業(yè)隊同時施工。其中雨污水作業(yè)隊?wèi)?yīng)特設(shè)化糞池專業(yè)施工隊，以確保工期和質(zhì)量。4、工期控制與分段目標(biāo)4.1計劃開竣工日期 開工日期：2004年7月1日 竣工日期：2004年9月30日 計劃工期：92日歷天。后附施工進度計劃表。4.2施工階段計劃目標(biāo) 本工程計劃將施工過程分為四個階段： 第一階段：施工準(zhǔn)備階段，2004年7月1日2004年7月9日，進行現(xiàn)場清理，場地平整，形成施工通道；生活區(qū)建設(shè)及水源、電源鋪設(shè)齊備；施工測量準(zhǔn)備工作完成；施工人員到位，組織學(xué)習(xí)施工圖紙并進行施工單項方案編制和技術(shù)交底工作；主要材料設(shè)備

11、進場，管線降水井及相關(guān)設(shè)施齊備。第二階段：2004年7月10日2004年9月16日，設(shè)計道路路下管線施工及道路基礎(chǔ)層施工（8月14日至9月2日期間配合電力專業(yè)施工隊施工）。第三階段：2004年9月17日2004年9月28日，進行停車場及道路面層結(jié)構(gòu)施工。第四階段：竣工交驗階段，2004年9月29日2004年10月1日，竣工收尾清理階段。主要完成施工技術(shù)資料整理、編輯，施工現(xiàn)場清理、收尾，完成全部交驗工作。5、施工現(xiàn)場平面布置5.1生活區(qū)、材料堆放場地布置經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，施工現(xiàn)場不具備辦公區(qū)及生活區(qū)的搭設(shè)條件，故應(yīng)甲方要求，在甲方指定進行臨建場地搭建。施工區(qū)內(nèi)N204#、N211樓間有空地，故在該處

12、設(shè)立材料堆放場地及攪拌站。根據(jù)相關(guān)規(guī)定臨設(shè)住房應(yīng)滿足以下規(guī)定：每間房屋居住人員不得超過15人，且床鋪每人面積不得少于2M2，床鋪橫向間距大于30CM。生活區(qū)污水采用地下埋設(shè)管道排放，生活垃圾封閉管理。5.2施工用電 施工臨時用電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。臨時用電電源采用業(yè)主擔(dān)供的電源，臨時供電線采用150mm2載流量為360A，型號為YJV29交聯(lián)聚乙稀絕緣護套內(nèi)帶鎧電力電纜。以直埋方式鋪設(shè)。為保證施工的順利進行，并配備2臺120KVA發(fā)電機，停電時使用。用電量計算表見表31。5.3施工用水為滿足現(xiàn)場生活、生產(chǎn)、試驗及消防用水的需要，按甲方提供水源位置，主要以直埋鋼管形式接至生活、

13、生產(chǎn)區(qū)，埋深0.8m。干管擬用50鋼管，水龍頭處用32鍍鋅鋼管。5.4施工圍擋 為了保證綜合管線安全施工，樹立工程良好形象，在施工前采用定型鋼板對施工現(xiàn)場、料場等進行圍擋，圍擋高度2米。圍擋要求橫平豎直，整齊干凈。 用電量計算表 31用 途機 具功 率數(shù) 量總 計照明鏑燈3.5KW27KW生活區(qū)5KW碘鎢燈1KW2020KW混凝土振搗振搗棒1.1KW1011KW平面振搗器2.2KW24.4KW臨時排水水泵5.5KW211KW生活排水10KW生活用電電水箱9KW436KW電焊機25KW4100KW合計204.4用電量計算：P計=1.24k1Pe=1.240.6204.4=152KW式中 Pe:

14、全部用電設(shè)備額定電量K1:全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)6、工、料、機計劃6.1人力資源計劃根據(jù)工程進度需要，提前做好所需各工種人員的組織培訓(xùn)工作。勞動力人員配置見表32。 勞動力人員配置 32序 號工 種7月8月9月1木工102062瓦工3040254電工6665混凝土工6667電焊工4448壯工10013010010筑路工152035合 計1712261826.2機械使用計劃落實工程各階段所需要的各類機械，提前進場，要確保挖掘機及運輸車輛根據(jù)條件及時到位，結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)落實起重設(shè)備和材料運輸車輛，根據(jù)條件分批到位。機械設(shè)備一覽表見表33。機械設(shè)備一覽表 33機 械 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量（臺

15、）自 有 或 租 用挖掘機CAT3202臺自有平地機PP1801臺自有攤鋪機ABG3252臺租用振動壓路機CC4222臺自有內(nèi)燃式壓路機DD1301臺自有膠輪壓路機16T1臺租用推土機T1402臺自有自卸汽車太脫拉T1856輛租用灑水車東風(fēng)1402輛自有振搗器CDL5010臺自有平板振搗器ZB36臺自有電焊機北交機電2臺自有吊車20T1臺租用6.3材料供應(yīng)計劃按照工程需要，編制材料供應(yīng)計劃，并通過調(diào)查優(yōu)選落實供貨廠家，簽訂供貨合同，明確雙方責(zé)任。提前做好原材料的檢驗工作。根據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求，提前加工、購置。主要材料需求計劃表，見表34。 工程主要材料一覽表 34序 號材 料 名 稱單 位

16、計 劃 數(shù) 量備 注一道 路 工 程1廠拌粗粒式瀝青混凝土立方米432隨用隨上2廠拌細(xì)粒式瀝青混凝土立方米2593石灰粉煤灰砂礫立方米22964混凝土彩磚平方米4526512*30路緣石米202368/10*30路緣石米2181710*20*49.5路緣石米31798鑄鐵雨水篦子（單篦）鑄鐵雨水篦子套379頁巖磚立方米16.2二雨 水 工 程1鋼筋混凝土管D300米470隨用隨上2鋼筋混凝土管D400米470.43鋼筋混凝土管D500米73.84鋼筋混凝土管D600米88.95鋼筋混凝土管D800米104.606鋼筋混凝土管D1000米357五防井蓋套368頁巖磚立方米51三污 水 工 程1鋼

17、筋混凝土管D200米1633隨用隨上2鋼筋混凝土管D300米451.13鋼筋混凝土管D400米644五防井蓋套2475頁巖磚立方米755四給 水 工 程1球墨鑄鐵管DN200米1186隨用隨上2球墨鑄鐵管DN150米5733球墨鑄鐵管DN100米18314襯塑鋼管DN50米3725襯塑鋼管DN40米3156襯塑鋼管DN32米1337襯塑鋼管DN25米208襯塑鋼管DN20米32.59上水井蓋套21410頁巖磚立方米400五中 水 工 程1ABS管D150米82隨用隨上2ABS管D125米2863ABS管DN100米2184ABS管 DN75米855ABS管 DN50米15016ABS管 DN4

18、0米1497ABS管 DN32米3988ABS管 DN25米10329鑄鐵井蓋套17510頁巖磚立方米51第四部分 施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程任務(wù)重、工期緊的特點，施工準(zhǔn)備工作必須快速完成，在簽訂合同后，項目經(jīng)理部在合同規(guī)定的時間內(nèi)開始現(xiàn)場辦公，組織施工隊伍立即開始施工準(zhǔn)備工作。1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1在3日內(nèi)完成施工場地平衡土方工程，多余土方外棄。在3天內(nèi)完成測量工作控制網(wǎng)的測設(shè)工作，設(shè)置坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)基樁。1.2在3日內(nèi)完成臨時施工所需水、電的接入與布設(shè)工作。1.3土方開挖前完成施工現(xiàn)場內(nèi)的勘探工作，查明是否有地下管線、暗溝、枯井、樹根、溶洞等影響施工的隱蔽物，及時處理。1.4按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防、保安措施

19、。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1技術(shù)管理施工前組織技術(shù)工程人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認(rèn)真審閱施工圖紙，做好圖紙會審與設(shè)計交底工作，編制切實可行的施工組織設(shè)計，并對所有參施人員進行入場教育，對所有施工人員做好技術(shù)交底工作。2.2測量、檢測、試驗系統(tǒng)管理項目部成立測量班，施工前作好工程交接樁與測量定線工作，校核永久水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點，并做好控制樁保護。施工前認(rèn)真熟悉圖紙，編制測量方案，每道工序施工完畢后作好測量復(fù)測與記錄工作，并作好存檔工作。所有材料、混凝土的試驗工作委托有資質(zhì)等級的試驗室完成，土工試驗由現(xiàn)場實驗室完成?，F(xiàn)場安排有豐富經(jīng)驗的試驗員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢驗和材料試驗，配備必要的檢測、試驗

20、儀器，按照工程進度提前作好各原材料的檢驗和試驗。2.3技術(shù)資料管理技術(shù)資料嚴(yán)格按照北京市北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01512003行。技術(shù)資料隨施工進度，由項目總工程師和資料員及時按系統(tǒng)整理、保存，保證完整、準(zhǔn)確。技術(shù)資料在收集、整理、移交過程中辦理交接手續(xù)。單位工程竣工后，由項目總工程師負(fù)責(zé)編制竣工資料。按合同規(guī)定的時間和份數(shù)分別組織并移交給建設(shè)單位、城建檔案館和單位檔案室存檔?？⒐べY料在移交時辦理正式移交手續(xù)。3、物資準(zhǔn)備開工前落實各項施工用料的計劃，外購產(chǎn)品與供貨方簽訂供貨合同，合同應(yīng)明確雙方供料范圍，明確供貨責(zé)任。準(zhǔn)備好材料貯存場地及現(xiàn)場倉庫，及時組織施工機械設(shè)備進場。由于施

21、工場地限制，不能大批量存料，故施工材料應(yīng)做到隨用隨上。4、勞動力組織準(zhǔn)備成立生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量人員一體的管理層，下設(shè)專業(yè)施工隊。選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的整建制隊伍。特殊工種按規(guī)定必須持證上崗。根據(jù)工程量，高峰時擬安排作業(yè)人員226人，管理人員18名。第五部分 施工方法及技術(shù)措施1、測量控制 人員配備；因本工程地下管線較多，故項目部配置測量人員8人，測量人員必須持證上崗，且有豐富的工程測量經(jīng)驗。 測量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計單位的現(xiàn)場交樁和書面資料，對導(dǎo)線點進行閉合，水準(zhǔn)點進行復(fù)測，并恢復(fù)中線，重點部位設(shè)置臨時水準(zhǔn)點和控制點，并確保其誤差在測量允許范圍內(nèi)；施工

22、期間注意對現(xiàn)場導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行保護，并經(jīng)常進行校核工作。1.1總平面控制布設(shè)平面控制點的目的主要是加密所交精密導(dǎo)線點，以滿足施工測量平面控制的需要。在布設(shè)平面控制點之前對所交精密導(dǎo)線點進行復(fù)測，審批后進行平面控制點測量。平面控制點布設(shè)在地基牢固，通視良好和不易破壞的地方，以滿足整個工程從開工到竣工的需要。1.2高程控制 高程控制點的布設(shè)：利用平面控制點的埋石作為高程控制點。如特殊需要時進行加密。加密的水準(zhǔn)點精度不低于調(diào)和控制點的精度，其布設(shè)形式為附合水準(zhǔn)路線。 將復(fù)測成果上報甲方及監(jiān)理單位，審批后進行高程控制點的測量。附合水準(zhǔn)路線測量：用S3水準(zhǔn)儀對所布設(shè)的調(diào)和控制點進行往返各測一次，每站觀

23、測順序為“后前前后”，當(dāng)往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于12L mm（L為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的高程控制點的成果。1.3道路工程控制1.3.1中線控制認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分了解設(shè)計意圖，細(xì)致計算定線數(shù)據(jù)，并設(shè)專人對所有內(nèi)業(yè)資料進行復(fù)核，實行簽名制，所有內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)妥善保管。1.3.2高程控制 采用高程控制點直接對線路高程進行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密的水準(zhǔn)點布成附合形式，用DS3水準(zhǔn)儀往返各測一次，往返高差不得大于8L mm（L為路線長，以千米計）。精度合格后，作為線路高程控制點。 用線路高程控制點在路床外側(cè)實測高程控制木樁，每10m設(shè)置一對，路層結(jié)構(gòu)施工時，以高程控制

24、木樁為依據(jù)。作為豎曲線段進行高程樁加密，高程控制木樁定時復(fù)測。木樁應(yīng)高出地面80CM左右，以便重復(fù)使用，這樣可以減少工力和材料浪費，但無論是測量土路床、石灰粉煤灰砂礫基層的高程，都必須從水準(zhǔn)點處重新測設(shè)，不可在高程樁上用下一層的高程標(biāo)志向上量取一定結(jié)構(gòu)層厚度作為控制上一層的高程標(biāo)志，為避免在同一木樁上反復(fù)標(biāo)畫造成混亂的現(xiàn)象，可采用不同顏色的漆料標(biāo)畫或在木樁上貼橡膠條的方法，但在測每一次高程前，必須將舊標(biāo)志毀掉，以防混淆造成事故。 路緣石的放線必須用經(jīng)緯儀從路兩邊打一通線，保證其直順，并每隔10M釘一鐵釬，并用經(jīng)緯儀確定其在這一通線上，然后，將路緣石高程測出并反映在鐵釬上，鐵釬測設(shè)最好在上午，做

25、到當(dāng)天測設(shè)，當(dāng)天鋪砌，以減少誤差及人為碰動。 在板結(jié)的無機料基層上測控制點的具體高程時，要找好控制點，即拋物線段、直線段的位置，為使用攤鋪機做準(zhǔn)備，并確定支托鋁合金橫杠的地點及鋁合金橫杠的高程。1.4管道工程控制 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。 管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點。 在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、管道中線、及槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。 對測繪部門所交控制樁及高程樁要來回保護，并經(jīng)常復(fù)測，無誤后方可使用。2、土方調(diào)配方案 本著降低成本、減少二次

26、搬運，為確保道路回填土的工程質(zhì)量及施工工期要求，不損壞新建各種地下檢查井、井筒，我公司擬首先挖棄道路結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)外土方，擬采用挖掘機和運輸汽車及推土機配合土方施工，土方運距10公里。平地機找平至道路土路床高程，并做好臨時道路。 各種地下管線土方現(xiàn)場暫存，以備回填用土，部分余土填至道路路床，其它余土外棄。3、雨、污水工程施工工藝及技術(shù)措施3.1施工工藝流程 測量放線溝槽開挖管基填筑排管、穩(wěn)管管肩填筑（管道接口）檢查井砌筑（閉水試驗）回填土3.2技術(shù)措施3.2.1溝槽 挖槽前，技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，勘探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下管線、溝槽附近地上建筑物及施工

27、環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽斷面，合理地選用施工機械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。 管線溝槽開挖采用單槽、合槽兩種開挖方式。 通過計算決定溝槽開挖尺寸，槽底寬度=結(jié)構(gòu)寬度+2B（B為每側(cè)工作寬度）。溝槽邊坡：埋深3米內(nèi)，采用1：0.33，大于3米，采用1：0.5，詳見溝槽斷面圖。 土方開挖采用機械開挖，人工配合的方法，機械開挖至槽底預(yù)留20，由人工清底，以防止基底被擾動。溝槽開挖前要嚴(yán)格控制中線、高程、井位。在控制高程上，做到隨挖隨測量，嚴(yán)禁發(fā)生超挖現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。 在現(xiàn)有地下管線附近挖槽時，事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取保護措施，防止損壞管道。 管線穿越軟土地基礎(chǔ)

28、及其它不良地基時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，會同監(jiān)理、設(shè)計人員共同研究處理措施辦理設(shè)計變更或洽商手續(xù)。3.2.2混凝土平基澆筑 全部管線基礎(chǔ)均采用鋼模板，模板安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支搭必須牢固，不應(yīng)因澆筑混凝土而跑模。商品混凝土要隨車有配比、標(biāo)號單，澆筑時平板振搗要密實，人工找平時要嚴(yán)格控制高程，每5m為一點。表面做成毛面，待強度達(dá)到設(shè)計的75%后，方可進行下道工序的施工。模板要及時修正、刷好脫模劑。3.2.3下、穩(wěn)管 下管之前，所有管材均須現(xiàn)場檢查，管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷；管子應(yīng)附有出廠證明書，證明管子型號出廠水壓試驗結(jié)果、制造及出廠日期，并須有質(zhì)量檢查部門簽章。下管采用

29、機械和人工相結(jié)合的方法，700以上管材為機械下管，其余為人工下管。無論采取什么方法，均要做到保護好成品。設(shè)立專人指揮，人工放管要兩側(cè)同時進行。穩(wěn)管過程中要控制好管內(nèi)底高程，中線的位置準(zhǔn)確。使用連線法穩(wěn)管，應(yīng)距管外皮1為宜，并同管中保持一致。管兩側(cè)要卡牢，以防填筑管肩時發(fā)生滾動現(xiàn)象。3.2.5接口本工程管道接口有鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。在管座混凝土初凝后，即進行接口、抹帶工作。施工時，應(yīng)先將管口鑿毛、沖凈、刷一道素水泥漿，抹第一層水泥砂漿壓實后，使與管壁粘結(jié)牢固，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，待第一層水泥砂漿壓實后，使與管壁粘結(jié)牢固，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，待第一層水泥凝固后，抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光

30、壓實，不得有空鼓現(xiàn)象。700管以上管縫用1：2.5水泥砂漿勾縫，管內(nèi)口灰漿應(yīng)同管壁抹平，不得高于管內(nèi)壁，接口施工后及時將管道內(nèi)雜物進行處理，保持管道內(nèi)清潔。3.2.6檢查井砌筑 砌筑檢查井前，由技術(shù)組對操作人員進行井型尺寸、各部分結(jié)構(gòu)位置的書面交底。砌筑時井位要準(zhǔn)確，檢查井各部尺寸符合設(shè)計要求，砌筑用磚要符合質(zhì)量要求，尤其是清水墻部位，要進行選磚，確保顏色一致，磚面完整。砂漿配合比符合要求。平縫、豎縫寬度一致（0.81.2），砂漿飽滿，砌筑時及時清掃墻面、劃縫。井室抹面要上下垂直，抹面與勾縫墻要平齊。不得出臺，做到表面平整、壓光、抹平、無空鼓裂縫現(xiàn)象。圓井內(nèi)管兩邊與井壁平齊，方井管頭與井室面平

31、齊，方井蓋板、板縫要均勻，做到內(nèi)外勾縫抹平。井筒直墻要同井口垂直，不得出臺。踏步安裝前要進行除銹、刷防銹漆。井口要攤鋪3水泥砂漿，并把周圍抹平壓光。清水墻、井筒勾縫砂漿要顏色一致，勾縫深度為34，做到壓實、抹平、橫豎縫搭茬處無毛刺、無舌頭灰，做到墻面干凈。3.2.7回填土 管道結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收后，即進行回填土方工作。本工程由于是當(dāng)年修路，回填土這道工序尤為重要。工地質(zhì)控員隨時用環(huán)刀法進行夯實密度試驗，用燒結(jié)法測試土的含水量?；靥钔撩繉犹摵癫怀^25，層層夯實、測試，對達(dá)不到要求的必須返工處理?；靥钔林胁坏煤写u頭、瓦塊，嚴(yán)禁帶水回填。對于平基兩側(cè)的回填，蛙夯不適時，用人工木夯夯實，其虛厚度控制在

32、0.10.15m以內(nèi)。管道兩側(cè)回填要同時進行，同差不得超過30，回填長度應(yīng)以每一井距為一回填段。4、道路工程施工工藝及技術(shù)4.1施工工藝流程土路床12%石灰、石灰粉煤灰砂礫混合料基層路緣石雨水口及支管瀝青混凝土攤鋪停車場基層（石灰、粉煤灰砂礫基層）停車場面磚鋪砌4.2施工技術(shù)4.2.1石灰土路床路床下各管道溝槽回填至路床高程下15，各層密實度驗收達(dá)標(biāo)后，進行路床施工；其余部分，用挖掘機挖至土路床，用推土機進行路床內(nèi)土方調(diào)配、平衡，對路床進行9石灰土處理路基。用8噸壓路機初壓后掛線，按設(shè)計高程找平后，用振動碾碾壓成型。然后用平地機刮平，人工修整，直至每個斷面的縱橫坡均符合設(shè)計要求。如遇翻漿、彈簧

33、等現(xiàn)象要及時挖出換土加石灰拌勻壓實。4.2.2石灰粉煤灰砂礫（無機料）基層 當(dāng)土路床壓實整型后，按施工段進行無機料基層的施工，響應(yīng)招標(biāo)文件要求，無機料底層采用平地機攤鋪，面層采用攤鋪機攤鋪，人行步道上采用人機配合攤鋪。無機料卸料應(yīng)集中、聚堆、統(tǒng)一攤鋪，用平地機攤鋪時，施工人員應(yīng)每隔10m埋設(shè)路中、路邊高程磚，機磚頂面為無機料層高以便機械攤鋪；用攤鋪機攤鋪時，架設(shè)鋁合金杠控制高程。按設(shè)計高程攤鋪完畢，形成路拱后進行碾壓，碾壓按先輕后重原則進行。 由于設(shè)計小區(qū)車行路及回車場無機料厚均為25，根據(jù)施工要求采用一次攤鋪。4.2.3養(yǎng)生 碾壓完畢后，無機料必須保持一定的濕度，每天上午灑一遍水，以利于無機

34、料的板結(jié)，形成強度。4.2.4升降檢查井 為便于無機料的攤鋪碾壓，本工程采用逐步升高法，即在管道施工時，檢查井只砌至無機料基層底層高處，待無機料底層成型后，將井筒升至第二層，由此類推。4.2.5雨水口支管及雨水口 在砌筑立緣石的同時砌筑雨水口，高程應(yīng)比周圍設(shè)計面層低3，且一步砌到位，支管坡度不小于0.01，鋪設(shè)完畢后，溝槽按規(guī)范規(guī)定分層夯實，面層松散材料采用振動壓路機壓實。4.2.6混凝土路緣石 直線段混凝土路緣石根據(jù)設(shè)計中線及路中高程，確定其位置及高程，彎道部分以設(shè)計半徑及起止樁號定位置。4.2.7瀝青混凝土面層攤鋪前，應(yīng)先在立緣石上彈上瀝青混凝土面層的高程線，以便攤鋪機作業(yè)時，掌握高度，瀝

35、青混凝土一次攤鋪完畢，一次成活，盡可能減少或避免接茬痕跡，以增強整體美觀效果。4.3施工工藝4.3.1石灰粉煤灰砂礫（無機料）料基層 汽車直接卸至路床，應(yīng)做到分段按量上料，并考慮路面兩側(cè)加寬50，避免場內(nèi)重復(fù)運輸。還應(yīng)對混合料做到必要的檢測，如：含水量、松干容重、拌和均勻度等，如含水量低于最佳含水量1%以上時，工地需灑水填補。如有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應(yīng)予補拌，使其均勻，再行攤鋪。 攤鋪時可按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪在路床上?；旌狭习此射伜穸染鶆驍備佂戤吅?，立即人工按設(shè)計坡度、路拱進行平整。初壓時先用8T由兩邊向路中心碾壓12遍。其后同時進行找補。找平后用振動碾壓實至無明顯輪跡，找補方法用

36、路兩側(cè)高程樁拉平小線。在路中心、兩邊用直尺量，下反高程，高處鏟平，低處貼補。貼補時一定要刨松濕潤，整幅路的碾壓應(yīng)盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪段落，減少接茬。碾壓后密實度達(dá)到98%以上，還須經(jīng)常灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間禁止履帶車通行。4.3.2道路的附屬工程4.3.2.1路緣石工程 路緣石鋪砌應(yīng)在道路基層全部碾壓成活后進行。4.3.2.1.1施工前選用緣石的標(biāo)準(zhǔn) 長度允許誤差5mm，寬度及允許誤差2mm，掉角塌邊長度不大于20mm，外露面邊棱完整，表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。4.3.2.1.2測量放線 直線段每隔10m釘一鐵釬，并用經(jīng)緯儀調(diào)整，以求直順，彎道部位米釘用鋼尺找出半徑，反復(fù)

37、校核，以求圓滑。高程根據(jù)設(shè)計測設(shè)在鐵釬上，掛小線固定。4.3.2.1.3安砌安砌前預(yù)制好一批10mm厚的木板，用于控制縫寬，確?？p寬一致，為工程竣工后美觀創(chuàng)造條件。掛線后，把緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，在刨好的槽內(nèi)鋪約厚：水泥砂漿，按放線位置安砌緣石，用橡膠錘敲打穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，再在緣石內(nèi)外澆筑三角混凝土，背后用石灰土夯實，寬50,厚15。4.3.2.1.4勾縫立緣石砼高程復(fù)核后用M10水泥砂漿勾縫。4.3.2.1.5緣石檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下直順度 允許偏差10mm相鄰塊高程允許偏差3mm縫寬允許偏差3mm立緣石頂面高程允許偏差10mm4.3.2.2雨水口采用偏溝式鑄鐵單篦雨水口，深0

38、.71米，其支管在石灰粉煤灰基層完成后按設(shè)計高程預(yù)埋，確定雨水口位置，在基層完成后挖槽，長邊與路立緣石內(nèi)邊重合。雨水口用10水泥砂漿，Mu10磚砌筑，每砌30將墻外圍槽回填夯實，井口高程應(yīng)比設(shè)計路面高程低。砌筑完畢用1:2水泥砂漿勾縫。4.3.3瀝青混凝土面層基層驗收合格后，即可籌備瀝青混凝土的攤鋪工作，因其直接影響工程的外觀，所以要給予高度重視。4.3.3.1攤鋪前的準(zhǔn)備工作4.3.3.1.1高程控制在道路線路邊設(shè)高程樁；路中架起鋁合金橫杠，控制高程，高程樁的高程確定應(yīng)在攤鋪前一天通過記點實測獲得，兩側(cè)高程通過緣石頂面往下反彈線控制。4.3.3.1.2工具準(zhǔn)備工 具 名 稱數(shù)量工 具 名 稱

39、數(shù)量刷邊油桶3個平鍬10把火箱個烙鐵把刮板把木板（.5.7.8）各把鐵耙把掃帚把篩子個墩錘個小推車輛笤帚把溫度計（200）支4.3.3.1.3材料準(zhǔn)備：柴、煤、瀝青、柴油足量4.3.3.1.4人員準(zhǔn)備收料 1人 支高程樁4人機前 16人 機后 12人跟碾 3人 找補6人火箱 2人 烙鐵4人 備人工攤鋪或其它急用10人4.3.3.1.5機械準(zhǔn)備機 械 名 稱數(shù)量機 械 名 稱數(shù)量壓路機（噸）臺1041車輛壓路機（810噸）臺20鏟車輛壓路機（1215噸）臺膠輪碾（15噸）臺振動碾臺攤鋪機臺平板夯臺14.3.3.1.6操作準(zhǔn)備接茬部位、檢查井圈刷瀝青油；將高程樁找好高程放置在原地；攤鋪段內(nèi)的檢查井

40、蓋上刷柴油斷絕交通。4.3.3.2瀝青攤鋪分2層攤鋪，底層為5cm；面層3。操作過程基本相同，攤鋪機進入位置，墊好木板，與緣石距離10。4.3.3.2.1攤鋪攤鋪機宜勻速行進，減少停機次數(shù)，運輸車輛與攤鋪機的接觸宜輕，機旁人員密切注意運輸車儲料斗的瀝青混凝土有無外溢，如有應(yīng)立刻將攤鋪機輪前料清走。保證其平穩(wěn)性。機后人員將緣石邊料補足刮平，掃帚清掃幅邊，使之無散料。如不慎出現(xiàn)波浪，應(yīng)立即用人工找平。4.3.3.2.2碾壓除縱縫在攤鋪后要及時碾壓外，其他部分應(yīng)遵循“輕重輕”的原則，用噸壓路機穩(wěn)壓至無明顯輪跡，再用15噸壓路機追密實度，再上輕碾大擺軸，清除輪跡，最后用膠輪碾碾壓。碾壓的方法從路邊向路

41、中錯軸碾壓，每行錯半軸（25），速度2535m/min，四臺壓路機相互配合，避免重復(fù)碾壓，同時清理人員進行飛邊鏟除和面層清掃工作。對碾壓不著的地帶用平板夯和烙鐵人工夯實。接茬處理說明：計算好料的攤鋪長度，使每次攤鋪完畢后不出現(xiàn)縱縫，上下兩層的縱縫應(yīng)錯開30，對于隔開的橫縫應(yīng)采用直茬熱接的方法。4.3.3.2.3施工中加強來料質(zhì)量、施工操作、松鋪厚度、溫度等環(huán)節(jié)的檢測，并采取相應(yīng)措施。其中對瀝青混凝土各施工階段的油溫必須按市政工程施工規(guī)范的要求控制如下：序 號工 序 名 稱瀝青混凝土溫度出廠125160運至工地120150攤鋪110140初壓110130碾壓完成70804.3.3.2.4雨水口、

42、檢查井等處面層加強人工修整措施，采用夯錘、熱烙鐵補充壓實、整平，路面排水設(shè)施必須按規(guī)范要求，作雨水口收坡。4.3.3.2.5通車：路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度時即可開放交通。5、上水、消防管道工程施工工藝及技術(shù)措施5.1施工工藝流程測量放線溝槽開挖下管管道安裝管道試壓設(shè)備安裝、附件井砌筑回填土管道沖洗消毒5.2施工技術(shù)5.2.1溝槽采用機械開挖，人工清底的方式開槽。當(dāng)機械開挖到設(shè)計標(biāo)高以上20處，再用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。土方置于溝槽一側(cè)，便于管道施工。5.2.2管子的清理檢查管子運至施工現(xiàn)場，由檢驗人員檢查管材有無缺陷，如砂眼，破裂等。檢查合格的管子，清除管子內(nèi)部泥土，鏟除承口內(nèi)和插口外的毛

43、刺、鑄砂等。管材外觀質(zhì)量要求：管及管件表面無裂紋，無妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，無影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3下管沿溝槽非棄土一側(cè)按設(shè)計要求排開鑄鐵管，承口朝水流方向。采用人工壓繩下管。下管時槽底用草袋墊底，管身用草簾包裹，避免破壞管身。下管用的大繩質(zhì)地堅固，不斷股，無夾心，管子下槽時，如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時，把標(biāo)志放在管頂。5.2.4管道安裝清理插口時，清刷鏟去所有的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，因為有任何附著物都可能造成接口漏水，影響試壓和沖洗。將膠圈清洗潔

44、凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就位，放入承口槽內(nèi)時，確保各個部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。插口對承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點應(yīng)與承口斷面等距，允許偏差為3mm。管道彎頭和部件上有推力作用時，設(shè)支墩防止管脫開。試壓之后，復(fù)查管子有無變形或損壞，必須重裝或修理。膠圈存放注意避光、不要疊合積壓，長期儲存裝在盒子里。上膠圈之前注意不能把肥皂水刷在承口內(nèi)表

45、面，不然會導(dǎo)致接口失敗。安裝前準(zhǔn)備好配套工具，安裝中為防止接口脫開，可用手扳葫蘆鎖住，鎖管時再檢查接口插入的深度標(biāo)記，符合要求后進行鎖管。沿直線安裝時，接口環(huán)向間隙均勻。承插口間縱向間隙不小于。為保證管道運行的安全，按設(shè)計及規(guī)范要求在規(guī)定的位置澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土支墩。5.2.5管道試壓5.2.5.1試壓后背安裝后背安裝采用頂鎬及方木支撐，按技術(shù)要求計算后背壓力。后背預(yù)留土墻面平整并與管道軸線垂直。如后背土質(zhì)松軟時，采取加大后背受力面積，保證試壓工作安全進行。5.2.5.2試壓上水管線進行水壓試驗。在管道試壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清干凈，并檢查堵板、后背是否符合要求。試壓前將管內(nèi)充滿水排除管內(nèi)空氣

46、，浸泡24小時后試壓。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。試驗壓逐步緩升，先升至壓力的50進行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩升至試驗壓力。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，同時進行檢查，不滲不漏為合格。5.2.6附件井砌筑砌筑要求同雨污水管道工程。管道附件設(shè)支墩，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。支墩與管道附件底面之間填M7.5水泥砂漿抹八字托緊。5.2.7回填土在結(jié)構(gòu)驗收合格后，即進行回填，管塊兩側(cè)采用木夯夯實，管頂以上20內(nèi)，應(yīng)回填過篩細(xì)土。在管道鋪設(shè)完畢后，沿管道外頂縱向鋪一層專用標(biāo)志帶。管頂50以上每層虛鋪厚度不大于25，夯實一次。由于本工程管線均在道路上，為當(dāng)年回

47、填當(dāng)年修路，回填土的密實度必須達(dá)到9598%。5.2.8管道沖洗消毒管道回填完畢，對管道進行沖洗消毒，廢水排入已施工完成的雨水系統(tǒng)內(nèi)。管道沖洗前與設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)的管理部門協(xié)商確定沖洗方案。管道消毒前將管內(nèi)串水沖洗，將管道的雜物全部沖洗干凈，再將次氯酸鈉從消火栓入口泵入水中，浸泡24小時后再進行管道沖洗工作。給水管道的沖洗流量不小于1.5米秒，沖洗連續(xù)進行，當(dāng)出口處的水色及透明度與入口處目測一致時即為合格，存水24小時后取水化驗，合格后與監(jiān)理辦理簽認(rèn)手續(xù)。6、化糞池施工工藝及技術(shù)措施6.1工藝流程測量放線基坑開挖墊層澆筑模板支搭、底板混凝土澆筑化糞池砌筑、內(nèi)墻抹面中圈梁混凝土澆筑蓋板安裝灌水試驗

48、溝槽回填6.2技術(shù)措施6.2.1 基坑開挖：開槽前先清除地表渣土，腐植土。對地下管線進行物探或坑探。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，寫出書面報告報駐地監(jiān)理，監(jiān)理審批后，方可開槽。開槽時施工員必須向挖鏟司機、測量員、施工人員進行技術(shù)、安全交底，對地下障礙物細(xì)心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等項，距障礙物1.5m處需由人工開挖，并采取必要的保護措施。機械開挖時，由測量人員跟鏟，隨挖隨測，以保證不出現(xiàn)槽底超挖。如遇地基承載力不夠時，請有關(guān)各方協(xié)商解決處理辦法，槽底留1520cm人工清槽。6.2.2墊層混凝土澆筑：人工清槽自檢合格后，報四分站、監(jiān)理、設(shè)計、甲方聯(lián)合驗槽，合

49、格后方可支墊層混凝土模板，模板采用“SZ”系列模板，混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，當(dāng)混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護。 6.2.3底板鋼筋綁扎支模綁扎前檢查鋼筋表面，不得有油漬、漆污和鐵銹，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸進行施工，滿足鋼筋的搭接長度、保護層及鋼筋間距并預(yù)留出側(cè)墻鋼筋，模板采用“SZ”系列鋼模板。支模保證結(jié)構(gòu)尺寸，縱向連接要嚴(yán)密，防止漏漿、橫向支撐要穩(wěn)固，防止跑模，并留出梯坎。6.2.4底板混凝土澆注：底板混凝土灌注前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤濕，但模板中不得有水。應(yīng)對模板、鋼筋布置及止水帶進行檢查、修整和驗收，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收后方可澆筑，澆筑混凝土?xí)r利用插入式振搗器進

50、行振搗，在振搗時不允許放在鋼筋上，并應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，但亦不得過振 ，應(yīng)振到混凝土不再下沉，無顯著汽泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。6.2.5 墻體砌筑當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌體應(yīng)滿撲滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度宜為10毫米，不得有豎向通縫。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻，并填滿砂漿。上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑時，應(yīng)砌成斜槎。砌筑后的砌體應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動和撞擊。6.2.6圈梁綁筋、支模鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求位置進行排列，在鋼筋與模板間設(shè)置25mm水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)錯開排列。鋼筋搭接滿足設(shè)計要求。模板采用“SZ”系列鋼模板，四面墻體同時支搭完畢，內(nèi)側(cè)設(shè)支撐器或方木固定結(jié)構(gòu)尺寸，外端支撐在槽幫上，支撐端部設(shè)置通長墊板。模板使用穿墻螺栓或方木加固模板。結(jié)構(gòu)完成后，模板與磚墻接處處通長貼海綿條防止漏漿。6.2.7圈梁混凝土澆筑混凝土的自由下落的高度不超過2米，超過2米時采用導(dǎo)管或溜槽。澆筑過程中導(dǎo)管或溜槽隨時保持干凈?；炷恋恼饟v由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。振搗在澆筑點和新澆筑面上進行。用插入式振搗器振搗，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，插進時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋等。振搗器移動間距為有效振動半徑的11.5倍，混凝土振搗至