某電子科技公司6S管理培訓課程(PPT 273頁)

1、編制編制:Ast D佳電電子科技有限公司序言1 6S起源與發(fā)展起源與發(fā)展 中日現場管理差別中日現場管理差別 工廠推行工廠推行6S的目的的目的 推行推行6S成功的關鍵成功的關鍵 6S之間的關系之間的關系 6S與其它管理的關系與其它管理的關系序言序言2 6S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的年，日本的6S的宣傳口號為的宣傳口號為“安全始于整理，終于整安全始于整理，終于整理整頓理整頓”。當時只推行了前兩個

2、。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了了1986年，日本的年，日本的6S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了式起到了沖擊的作用，并由此掀起了6S的熱潮。的熱潮。 日本式企業(yè)將日本式企業(yè)將6S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理

3、手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，6S對于塑造企對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，6S已經成為已經成為工廠管理的一股新潮流。工廠管理的一股新潮流。

4、 6S的起源和發(fā)展的起源和發(fā)展3 定位不同。定位不同。國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為6S是現場管理之基石是現場管理之基石,6S做不好的企業(yè)不可做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持6S管理作為重要的經營原則。管理作為重要的經

5、營原則。 方法不同。方法不同。國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種

6、沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把6S看做看做現場管理必須具備的基礎管理技術。現場管理必須具備的基礎管理技術。6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。6S既是一種管理文既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對對”、“錯錯”一目了然的環(huán)境中一目了然的環(huán)

7、境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。中日企業(yè)現場管理之差距中日企業(yè)現場管理之差距可用天壤之別來形容?？捎锰烊乐畡e來形容。4縮短作業(yè)周期，縮短作業(yè)周期，確保交貨期確保交貨期降低生產成本降低生產成本改善零件在庫改善零件在庫周轉率周轉率促成效率的提高促成效率的提高保障企業(yè)安全生產保障企業(yè)安全生產減少甚至消除故障減少甚至消除故障組織活力化，改善組織活力化，改善員工的精神面貌員工的精神面貌改善和提高企業(yè)改善和提高企業(yè)形象形象培養(yǎng)員工的主動性培養(yǎng)員工的主動性和積極性和積極性創(chuàng)造人和設備都創(chuàng)造人和

8、設備都適宜的環(huán)境適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和培養(yǎng)團隊精神和合作精神合作精神6 6S S活活動動的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企業(yè)的經營狀業(yè)的經營狀況況形成自主改形成自主改善的機制善的機制推行推行6S的目的的目的56 6S S（基石）基石）Q品品質質C成成本本D交交期期S服服務務T技技術術M管管理理企業(yè)方針、目標企業(yè)方針、目標支柱支柱現代企業(yè)之屋現代企業(yè)之屋6清潔清潔素素養(yǎng)養(yǎng)整頓整頓清掃清掃整理整理推動推動管理水平提升管理水平提升7四個相關方的滿意四個相關方的滿意J投資者滿意投資者滿意(ISInvestor Satisfaction)企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更

9、大企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。的利潤和回報。J客戶滿意客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。性高等特點。J雇員滿意雇員滿意(ESEmploy Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。獲得安全、尊重和成就感。J社會滿意社會滿意(SSSociety Satisfaction)8推行推行6S的目的的目的1.改善和提高企業(yè)形象改善和提高

10、企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧 客，讓顧客有信心；同時，由于口碑客，讓顧客有信心；同時，由于口碑 相傳，會成為其它公司的學習對象。相傳，會成為其它公司的學習對象。2.促成效率的提高促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng) 的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋 找，員工可以集中精神工作，工作興找，員工可以集中精神工作，工作興 趣高，效率自然會提高。趣高，效率自然會提高。 93.改善零件在庫周轉率改善零件在庫周轉率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布，整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布， 徹底進

11、行最低庫存量管理，能夠做到徹底進行最低庫存量管理，能夠做到 必要時能立即取出有用的物品。工序必要時能立即取出有用的物品。工序 間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、 滯留時間，改善零件在庫周轉率。滯留時間，改善零件在庫周轉率。4.減少直至消除故障，保障品質減少直至消除故障，保障品質 優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通 過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工 作環(huán)，避免污物損壞機器，維持設備作環(huán)，避免污物損壞機器，維持設備 的高效率，提高品質。的高效率，提高品質。 105.保障企業(yè)安全生產保障企業(yè)安全生產 儲存明確

12、，物歸原位，工作場所儲存明確，物歸原位，工作場所 寬敞明亮，通道暢通，地上不會寬敞明亮，通道暢通，地上不會 隨意擺放不該放置的物品。如果隨意擺放不該放置的物品。如果 工作場所有條不紊，意外的發(fā)生工作場所有條不紊，意外的發(fā)生 也會減少，當然安全就會有保也會減少，當然安全就會有保 障。障。6.降低生產成本降低生產成本 通過實施通過實施6S，可以減少人員、設，可以減少人員、設 備、場所、時間等等的浪費，從備、場所、時間等等的浪費，從 而降低生產成本而降低生產成本。117.改善員工精神面貌，使組織活力化改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴 和成就

13、感，對自己的工作盡心盡力，和成就感，對自己的工作盡心盡力， 并帶動改善意識（可以實施合理化提并帶動改善意識（可以實施合理化提 案改善活動），增加組織的活力。案改善活動），增加組織的活力。8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實施了由于實施了“一目了然一目了然”的管理，使的管理，使異異 ?，F象明顯化，減少人員、設備、時常現象明顯化，減少人員、設備、時 間的浪費，生產順暢，提高了作業(yè)效間的浪費，生產順暢，提高了作業(yè)效 率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨 期期。 126S的八大作用的八大作用八零工廠八零工廠6S的八大作用的八大作用八零工廠八零工廠13

14、1 1、虧損為零、虧損為零6 6S S為最佳的推銷員為最佳的推銷員至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔 的工場的工場; ;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多; ;知名度很高，很多人慕名來參觀知名度很高，很多人慕名來參觀; ;大家爭著來這家公司工作大家爭著來這家公司工作; ;人們都以購買這家公司的產品為榮人們都以購買這家公司的產品為榮; ;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎良好，并且成為習慣，以整潔為基礎

15、 的工廠有很大的發(fā)展空間。的工廠有很大的發(fā)展空間。 142 2、不良為零、不良為零6 6S S是品質零缺陷的護航者是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產產品按標準要求生產; ;檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提質的前提; ;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現; ;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識質意識; ;機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生; ;員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題理問題; ; 153 3、浪費

16、為零、浪費為零6 6S S是節(jié)約能手是節(jié)約能手6 6S S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多件、半成品、成品在庫過多; ;避免庫房、貨架、天棚過剩避免庫房、貨架、天棚過剩; ;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩; ;避免購置不必要的機器、設備避免購置不必要的機器、設備; ;避免避免“尋找尋找”、“等待等待”、“避讓避讓”等動等動作引起的浪費作引起的浪費; ;消除消除“拿起拿起”、“放下放下”、“清點清點”、“搬運搬運”等無附加價值動作等無附加價值動作; ;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備避免出現多余

17、的文具、桌、椅等辦公設備。 164 4、故障為零、故障為零 6 6S S是交貨期的保證是交貨期的保證工廠無塵化工廠無塵化; ;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高機械稼動率高; ;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少間減少; ;設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高握性高; ;每日進行使用點檢，防患于未然。每日進行使用點檢，防患于未然。175 5、切換產品時間為零、切換產品時間為零6 6S S是高效率的前提是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多模具、夾具

18、、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間的尋找時間; ;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升大幅上升; ;徹底的徹底的6 6S S，讓初學者和新人一看就懂，快，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。速上崗。186 6、事故為零、事故為零 6 6S S是安全的軟件設備是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用; ;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素; ;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然; ;人車分流，道路通暢人車分流，道路

19、通暢; ;“危險危險”、“注意注意”等警示明確等警示明確; ;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè); ;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全的問題，從而消除安全隱隱患患; ;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。 197 7、投訴為零、投訴為零6 6S S是標準化的推動者是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度; ;去任何崗位都能

20、立即上崗作業(yè)去任何崗位都能立即上崗作業(yè); ;誰都明白工作該怎么做，怎樣才算誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了做好了; ;工作方便又舒適工作方便又舒適; ;每天都有所改善，有所進步。每天都有所改善，有所進步。 208 8、缺勤率為零、缺勤率為零6 6S S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗可以創(chuàng)造出快樂的工作崗 位位】一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端不均衡等弊端; ;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱; ;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤工作已成

21、為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工曠工; ;6 6S S能給人能給人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善的信念，讓大家都親自動手進行改善; ;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。到自豪和驕傲。21 海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍

22、、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 6S的根本目的是提高人的素質的根本目的是提高人的素質 上世紀上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了6S管理方法，徹底改變管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的的工作作風，這

23、種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行6S管理，提升人的品質。管理，提升人的品質。 22總而言之，通過總而言之，通過6 6S S運動，企業(yè)能夠健運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少過到四個相關方的滿意：過到四個相關方的滿意：23看一組漫畫以加強印象看一組漫畫以加強印象24工工廠廠實實行行6S運運動動的的理理由由25

24、工工廠廠實實行行6S運運動動的的理理由由26工工廠廠實實行行6S運運動動的的理理由由團隊合作團隊合作27工工廠廠實實行行6S運運動動的的理理由由精神面貌精神面貌28改善前后 .2930313233343536373839404142各級干部以身作則各級干部以身作則推行推行6S運動成功的關鍵運動成功的關鍵43工作忙不是理由推行推行6S運動成功的關鍵運動成功的關鍵44PDCA的過程的過程避免急功近利避免急功近利推行推行6S運動成功的關鍵運動成功的關鍵45 6S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施只要是能徹底實施6S管理的工廠，不管導入任何

25、一種管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為的管理模式，都能實施得十分順利，因為6S活動需要活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能自主管理，才能成功。人都能自主管理，才能成功。知易行難知易行難46在實行在實行6S活動時，只要一不留心，就會容易成為一活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。悍N觀念論，而不去實行，要記住：6S不是重結果的不是重結果的活動，而是強調使工作環(huán)境沒有廢品、設備十分清潔活動，而是強調使工作環(huán)境沒有廢品、設備十分清潔等，和人有關的行動，而且很難以分數或是等級等

26、，和人有關的行動，而且很難以分數或是等級來評量其效果的活動。來評量其效果的活動。 嚴謹踏實嚴謹踏實475S之間的關系之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES48只有整理沒有整頓，物品真難找得到只有整理沒有整頓，物品真難找得到;只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果

27、怎保證，清潔出來獻一招之效果怎保證，清潔出來獻一招;標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之間的關系之間的關系整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。 496S6S運動（土壤）運動（土壤）I ETQMJITISOTPM企企業(yè)業(yè)6S與其它管理工具的關系與其它管理工具的關系50IE： INDUSTRIAL ENGINEERING是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產

28、率和經濟效益的把技是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來術與管理有機地結合起來 的一門邊緣學科。的一門邊緣學科。永遠有更好的辦法永遠有更好的辦法1、工業(yè)工程、工業(yè)工程51工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：美國國家標準ANSI-Z94（82年）生物力學；生物力學；成本管理；成本管理；數據處理及系統設計；數據處理及系統設計；銷售與市場；銷售與市場；工程經濟；工程經濟；設施規(guī)劃與物流；設施規(guī)劃與物流；材料加工；材料加工；應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等）；應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等）；組織規(guī)劃與理順；組織規(guī)劃與理順；生產規(guī)

29、劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）實用心理學；實用心理學；方法研究和作業(yè)測定；方法研究和作業(yè)測定；人的因素；人的因素；工資管理；工資管理；人體測量；人體測量；安全；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。2、生產系統生產要素人 財 物投入轉換產出生產的財富產品 服務生產率生產率=產出產出/投入投入技術管理53TQM： Total Quality Management為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究，設計，制造和售后服務，把企業(yè)內各部

30、門的研制質量，維持質量場研究，設計，制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量，維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系 。1、用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內部，即下道工序就、用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。2、預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。、預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。3、定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的最佳效果。、定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的最佳效果。4、以工作質量為重點

31、的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。、以工作質量為重點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。強調觀點強調觀點: :3、全面質量管理、全面質量管理54TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管理1 群體力量群體力量(Team Effort) 團隊精神團隊精神 個人的力量是有局限的；個人的力量是有局限的； 三頭六臂也不過能抵三個人而已三頭六臂也不過能抵三個人而已三個臭皮匠勝過一個諸葛亮；三個臭皮匠勝過一個諸葛亮； 也可能是三個和尚沒水喝；也可能是三個和尚沒水喝； 上下同欲者勝；上下同欲者勝； 管理的水平在于發(fā)揮整體力量；管理的水平在于發(fā)揮整體力量

32、； 要有凝聚力或合力，不要離心力；要有凝聚力或合力，不要離心力；合力和人數的關系是指數函數；合力和人數的關系是指數函數； 合力合力人數人數基本概念基本概念: :55TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管理2 天生我才必有用天生我才必有用 排列圖規(guī)律（排列圖規(guī)律（PARETOS RULE)： 員工表現不積極，員工表現不積極，80 的的問題出在領導的身上；問題出在領導的身上； 操作不順暢，操作不順暢，80的的 原因原因是機制出了問題。是機制出了問題。我是領導，難道我是領導，難道連這一點特權也連這一點特權也不能享受嗎？不能享受嗎？56TQM： Total Q

33、uality Management全面質量管理全面質量管理3 管理是為了方便整體操作管理是為了方便整體操作 TQM強調員工擁有權；強調員工擁有權；TQM的最高目標是全員參與（的最高目標是全員參與（TEI）；）； 是給你一把獵槍，而不是給你獵物；是給你一把獵槍，而不是給你獵物；教是為了不教，管是為了不管；教是為了不教，管是為了不管； 法制是為了方便操作，不是為了管理。法制是為了方便操作，不是為了管理。管理最怕層次太多；這是官僚的來源。管理最怕層次太多；這是官僚的來源。 管理管理人員太多人員太多就產生就產生官僚官僚57TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管

34、理4 領導和經理的不同：領導和經理的不同： 領導領導經理經理 1 1領導領導命令命令2 2講道理講道理權威權威 3 3產生敬佩產生敬佩制造畏懼制造畏懼4 4我們要如何做我們要如何做 我要你這么做我要你這么做5 5錯在哪里？錯在哪里？誰的錯？誰的錯？6 6如何去處理？如何去處理？ 如何被處理？如何被處理？7 7啟發(fā)啟發(fā)指示指示 我行使經理的權力，我行使經理的權力，你必須服從！你必須服從！58TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管理5 關鍵是如何落實關鍵是如何落實 不能落實的理論是不能落實的理論是空談；空談； 沒有方案是狗屁不沒有方案是狗屁不通；通；程序程

35、序績效績效59JIT： Just In Time只在需要的時候、按需要只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。產、適時生產方式、看板生產方式。工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費8大大浪浪費費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)

36、管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠4、準時化、準時化60精益生產實施案例精益生產實施案例案例案例自動自動設備設備檢測檢測插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接組裝組裝1 組裝組裝2包裝包裝1臂臂間距間距極少數自動設備極少數自動設備2H工位輪換工位輪換（多技能）（多技能）多數手工作業(yè)多數手工作業(yè)面向生產線面向生產線自主質量改進自主質量改進中間在庫中間在庫0，一位停整線停，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件自動插件61假效率與真效率假效率與真效率10個人個人1天天生產生產100件產品件產品10個人

37、個人1天天生產生產120件產品件產品8個人個人1天天生產生產100件產品件產品例：市場需求例：市場需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率62個別效率與整體效率個別效率與整體效率00125%獎金獎金標準產量獎金標準產量獎金獎獎 金金效效 率率達成率達成率能能 力力項項 目目個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低個別效率高個別效率高個別效率合格個別效率合格80%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例63設備設備2100%運轉運轉生產生產1218件產品件產品82.1%運轉運轉

38、生產生產1000件產品件產品例：市場需求例：市場需求1000件件/天，天， 設備滿負荷運轉能力設備滿負荷運轉能力1500件件/天，天， 設備可動率設備可動率81.25%浪費性運轉浪費性運轉有效運轉有效運轉設備設備1設備設備3運轉率并非越高越好運轉率并非越高越好64流線化生產的意義流線化生產的意義水平布置水平布置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝垂直布置垂直布置651121234211221人人4機機多機臺水平操作多機臺水平操作1人人4機機多工序垂直操作多工序垂直操作66有彈性的生產線布置有彈性的生產線布置2345InputOutput162345I

39、nputOutput16需求需求1000件件/天時天時3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時天時2人作業(yè)人作業(yè)67項目項目6SISO9000內容內容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001方法方法合理化過程合理化過程制度化過程制度化過程材料材料整理、整頓整理、整頓物料管制與追溯性物料管制與追溯性使用整理使用整理(要與不要要與不要)的手段與整頓的手段與整頓(識別系統識別系統)的觀念的觀念可達到可達到1、減少庫存，增加資金周轉率、減少庫存，增加資金周轉率2、先進先出，減少呆廢料、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統，可達到使

40、用物料管制程序，配合識別系統，可達到1、控制不合格材料、控制不合格材料2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3、明確管理責任、明確管理責任成品成品整理、整頓整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任、明確管理責任2、提高生產效率、提高生產效率3、提高管理水平、提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性、維持過程品質

41、的穩(wěn)定性3、提高現場管理水平、提高現場管理水平半成品半成品整理、整頓整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任、明確管理責任2、提高生產效率、提高生產效率3、提高管理水平、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統，可達到使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現場管理水平、提高現場管理水平文件文件整理、整頓整理、整頓文件控制程序文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間、

42、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化、合理化1、提高文件作業(yè)效率、提高文件作業(yè)效率2、標準化、標準化3、制度化、制度化目標目標1、提高企業(yè)整體管理水平、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業(yè)品質管理水平、提高企業(yè)品質管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結論結論故故6S實際上是實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段5、ISO68整理整理 要與不要要與不要修養(yǎng)修養(yǎng) 遵守規(guī)定遵守規(guī)定整合整合 所需的系統所需的系統目視管理目視管理落實落實

43、 各項標準各項標準文件管理文件管理6SISO9000看看板板管管理理燈燈具具管管理理實實物物顯顯示示顏顏色色管管理理識識別別管管理理區(qū)區(qū)域域規(guī)規(guī)劃劃69TPM：Total Productive Maintenance1、最大限度提高生產率為目標。、最大限度提高生產率為目標。2、以、以”6S活動活動”為基礎。為基礎。3、從總經理到一線員工的全體成員為主體。、從總經理到一線員工的全體成員為主體。4、以相互連接的小組活動形式。、以相互連接的小組活動形式。5 、 以設備及物流為切入點進行思考以設備及物流為切入點進行思考。6 、創(chuàng)造整合有機的生產體系創(chuàng)造整合有機的生產體系。基本觀點基本觀點: : 以達到

44、最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修靠開展小組自主活動來推行的生產維修。全面生產管理全面生產管理70目標：建立追求生產體系極限效率化的企業(yè)素質目標：建立追求生產體系極限效率化的企業(yè)素質以現場現物構筑能夠未然防止所有損失的結構，以現場現物構筑能夠未然防止所有損失的結構，即：以生產系統整個壽命周期為對象，即：以生產系統整個壽命

45、周期為對象， 實現實現事故為零、不良為零、故障為零事故為零、不良為零、故障為零 從生產部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門從生產部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 從高層到一線作業(yè)人員全員參加從高層到一線作業(yè)人員全員參加通過反復的小組活動，達到損失為零通過反復的小組活動，達到損失為零通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善人人 操作人員：自主保全能力操作人員：自主保全能力 保全人員：機械設備的保全能力保全人員：機械設備的保全能力生產技術人員：不要保全的設備的計劃能力生產技術人員：不要保全的設備的計劃能力機機 現有設備效率化的體質改善現有設備效率化的體質

46、改善新設備的壽命周期成本設計和實施新設備的壽命周期成本設計和實施71TPM個個別別改改善善計計劃劃保保全全建建立立MP體體制制教教育育培培訓訓自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱72自主保全自主保全（1 1）初期清掃）初期清掃（2 2）發(fā)生源困難部位對策）發(fā)生源困難部位對策（3 3）制定自主保全臨時基準）制定自主保全臨時基準（4 4）總點檢）總點檢（5 5）自主點檢）自主點檢（6 6）標準化）標準化（7 7）自主管理）自主管理自主維護自主維護七階段七階段73（1 1）初期清掃）初期清掃清掃就是點檢清掃就是點檢點檢發(fā)現不正常點檢發(fā)現不正常垃圾、灰塵、異物等禍害無窮垃圾、灰塵、異物等禍害無窮把

47、不正?？礊椴徽０巡徽？礊椴徽；钣梦骞俸椭庇X活用五官和直覺加油、擰緊很重要加油、擰緊很重要找出發(fā)生源找出發(fā)生源明確困難部位明確困難部位不正常要改善不正常要改善發(fā)現不正常盡量自己修理發(fā)現不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用我愛護。我使用我負責。我使用我愛護。74明確困難部位明確困難部位（把握發(fā)生源）（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏斷絕臟、漏的發(fā)生源的發(fā)生源【發(fā)生源對策發(fā)生源對策】【困難部位對策困難部位對策】難以清掃、難以清掃、點檢費時間點檢費時間縮短清掃和點檢縮短清掃和點檢時間的改善時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。掌握改善的想法和推進方法。（2

48、2）發(fā)生源、困難部位對策）發(fā)生源、困難部位對策75自己確定自己遵守自己確定自己遵守做到大家自覺遵守做到大家自覺遵守 明確應遵守的事項和方法明確應遵守的事項和方法 理解必須遵守的理由理解必須遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力創(chuàng)造遵守的環(huán)境創(chuàng)造遵守的環(huán)境 理解必要性理解必要性 培養(yǎng)基準制作能力培養(yǎng)基準制作能力自己制作基準自己制作基準（3 3）制作自主保全臨時基準）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點臨時基準制作要點清掃基準、加油基準清掃基準、加油基準 明確油的種類明確油的種類 統一、減少油的種類統一、減少油的種類 標示加油部位標示加油部位 標示加油油位標示加油油位 標示加油量標示加油量 標示

49、加油頻度標示加油頻度 標示加油責任標示加油責任76（4 4）總點檢）總點檢確定總點檢項目確定總點檢項目教育培訓教育培訓實踐總點檢實踐總點檢目視管理目視管理（5 5）自主點檢）自主點檢點檢項目分擔點檢項目分擔確定點檢周期確定點檢周期和所需的時間和所需的時間全面實施總點檢全面實施總點檢將總點檢結果納入將總點檢結果納入故障和不良的解析故障和不良的解析77 點檢表的完善點檢表的完善 作業(yè)的標準化作業(yè)的標準化 失敗事例的總結和運用失敗事例的總結和運用（6 6）標準化）標準化（7 7）自主管理）自主管理 配備基本條件配備基本條件 按要求點檢按要求點檢 發(fā)現問題、自主改善發(fā)現問題、自主改善 嚴守、改善嚴守、

50、改善（1）初期清掃）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準）制定自主保全臨時基準（4）總點檢）總點檢（5）自主點檢）自主點檢（6）標準化）標準化（7）自主管理）自主管理自主維護自主維護七階段七階段78小結：自主保全活動中人與設備的相互作用小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全自主保全七階段七階段能力培養(yǎng)能力培養(yǎng)目標目標操作人員操作人員的水平的水平活動的水平活動的水平設備的水平設備的水平791、初期清掃、初期清掃2、發(fā)生源困、發(fā)生源困 難部位對策難部位對策3、制定自主、制定自主保全臨時基準保全臨時基準4、總點檢、總點檢5、自主點檢、自主點檢6、標準

51、化、標準化7、自主管理、自主管理維持維持管理管理能力能力條件條件設定設定能力能力異常異常發(fā)現發(fā)現能力能力處處置置恢恢復復能能力力自主保全自主保全七階段七階段能力培養(yǎng)能力培養(yǎng)目標目標改善意識改善意識推進方法推進方法缺陷意識缺陷意識專業(yè)眼光專業(yè)眼光了解設備了解設備功能結構功能結構了解設備了解設備精度與產精度與產品質量的品質量的關系關系能修理設備能修理設備操作人員操作人員的水平的水平活動的水平活動的水平面向未來面向未來的預見性的預見性設備管理設備管理建立真正建立真正全員參加全員參加自主保全自主保全的體質的體質誠心反省誠心反省過去不足過去不足徹底提高徹底提高自主意識自主意識設備的水平設備的水平高效率高

52、效率生產設備生產設備不良為零不良為零故障為零故障為零生產設備生產設備向應有狀向應有狀態(tài)的體質態(tài)的體質改善改善排除排除強制惡化強制惡化80編制編制:Ast D佳電電子科技有限公司第一部分6S管理一81方法一：方法一：詳細調查，內部擬訂，召集討論，詳細調查，內部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細調查現場情況，擬訂出初稿，再召集基詳細調查現場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經修訂后發(fā)布。層干部討論是否可執(zhí)行，經修訂后發(fā)布。優(yōu)點：優(yōu)點：周期快；周期快；缺點：缺點：具體執(zhí)行人員參與少，可能會導具體執(zhí)行人員參與少，可能會導致今后

53、執(zhí)行的障礙。致今后執(zhí)行的障礙。 I 開展開展6S活動，首先要組織人力制定各活動，首先要組織人力制定各項必要的項必要的6S規(guī)范規(guī)范即即“立法立法”。82優(yōu)點：優(yōu)點：具體執(zhí)行人員參與具體執(zhí)行人員參與“立法立法”工作，有利于工作，有利于調動積極性；調動積極性；缺點：缺點：這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質的這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質的差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。方法二：方法二：培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓出臺。即首先對各基層干部培訓6S相關知識，要相關知識，要求其結合本基層單位現場實際狀況

54、分工擬訂本基求其結合本基層單位現場實際狀況分工擬訂本基層單位層單位6S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，經審核修訂后發(fā)布。經審核修訂后發(fā)布。83記住記住: :?不論采用哪種思路，不論采用哪種思路，“調查調查”和和“討討論論”這兩項工作是至關重要的。這兩項工作是至關重要的。 ?規(guī)范出臺后，應制定適當的激勵措施。規(guī)范出臺后，應制定適當的激勵措施。?激勵措施是推動工作的激勵措施是推動工作的“發(fā)動機發(fā)動機”。848586878889 攝影作戰(zhàn)攝影作戰(zhàn)實在太不好實在太不好意思了，大意思了，大家來一起整家來一起整理它。理它。這樣好多了，這樣好多了，再接再厲！再接再厲！

55、909192語言禮儀語言禮儀古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目?！绷钊恕叭小泵?，貴在語言的表達上，希望每句話都能使人心暖“三冬”，情感“三美”?；菊Z言禮儀：#早上好、早、您早#請、勞駕、拜托#日常招呼#謝謝、多謝、讓您費心了#對不起、抱歉、請原諒#小王、王老、王主任素養(yǎng)推行的重點教養(yǎng)不但是6S的最終（結果），更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現場紀律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。

56、在6S活動中，我們不怨其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。瞭瞭 望望 臺臺標兵標兵制造課物流課物流課真J棒!繼續(xù)加油哦!紅紅 榜榜檢查重點檢查重點5月6S檢查的重點是著裝和文件的整理。在檢查中發(fā)現著裝方面基本上沒什么問題，檢查結果令人滿意。但在文檔整理方面卻發(fā)現了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調。6月6S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查。特別是將對著裝進行更加細致的檢查。本期導讀12月6S概況標

57、兵紅榜 瞭望臺成功十種強心劑基礎知識素養(yǎng)推行名詞解釋語言禮儀5月重點6S失敗的原因 6S失敗的原因：失敗的原因：1高層不支持；2中層不配合；3基層抵抗；4干勁不足；5心血來潮，無計劃，形式上模仿；6缺少系統性概念；7評分標準不明確；8主辦人員經驗不足；9未開展各種競賽活動維持氣氛；10未用看板使結果月月見報；11未訂目標；12沒有不斷的修正和檢討。6S成功的十種強心劑成功的十種強心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解6S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標；四、選取活動主題、重點項目；五、建立6S推行組織；六、運用激發(fā)動機的方法；七、創(chuàng)造6S推展技巧、手法；八、活動持續(xù)不斷；九、引用外力支

58、援；十、建立評價體制。大家一起努力吧6S的完善道路漫長曲折，大家同心協力、積極向上課別課別問問題題得分得分課別課別問問題題得分得分技術小組24.5SM小組14.5物流小組14.5模具小組24.5科室小組14.5TR小組14.5PM小組14.5基建小組24.5制造小組14.5動力小組14.593v6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 v6S就是一切改善活動的基礎v整理是基礎中的基礎v6S是標準化的基礎v整理是物品放置方法的標準化v整頓使“尋找”消失v“打招呼”是教養(yǎng)的第一步v整頓“不同意見”是6S的第一步v6S不只是全員參與，更要全員實踐v機械的清掃就是點檢v借6S提高公司形象v借6S提高

59、公司信用v整頓就是定位置、定品目、定數量 6S活動標語活動標語94編制編制:Ast D佳電電子科技有限公司第二部分6S2955S之間的關系之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES96整理整理(SEIRI)的含義的含義騰出騰出空間空間防止誤用防止誤用目的目的清理清理“不要不要”的東西，可使員工不必每天反的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成復整理、整頓

60、、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.等浪費。等浪費。 特別說明特別說明將將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品只放置必需物品含含義義97分類分類識別狀態(tài)識別狀態(tài)98需要和不要基準需要和不要基準制定制定“要要”和和“不要不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。表，同時反省不要品產生的根源。類別類別基基 準準 分分 類類要要1、用的機器設備、電氣裝置；、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳；、工作臺