鍋爐及鍋爐房設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、第一章 緒論1、電站鍋爐本體由哪些部件組成？答：其組成主要包括“爐”和“鍋”兩部分?！盃t”主要包括爐膛、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道和鋼架等?！板仭敝饕ㄆ?、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器等受熱面。2、電站鍋爐的輔助設(shè)備主要有哪些？答：鍋爐的附屬設(shè)備主要有：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、除塵器、煙囪、監(jiān)測儀表及自控裝置。5、火力發(fā)電廠中存在哪幾次能量轉(zhuǎn)換？各在什么設(shè)備中完成？答：火力發(fā)電廠存在著三次能量轉(zhuǎn)換，其中在鍋爐中燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，在汽輪機(jī)中蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為軸的機(jī)械能，在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。第二章 燃料1、什么是折算成分？引入折算成分有什么意義？答：折

2、算成分是指相對于每4190KJ/Kg收到基低位發(fā)熱量的成分。燃料中的水分、灰分和硫分對燃料的燃燒和鍋爐運(yùn)行都有不利的影響。但只看含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，不能正確估價(jià)它們對鍋爐工作的危害程度。例如，一臺鍋爐在同一負(fù)荷下，分別燒灰分相同、發(fā)熱量不同的兩種燃料時(shí)，發(fā)熱量低的燃料耗量就大，帶入爐內(nèi)的總灰量多，危害也就大。因此，為準(zhǔn)確反映雜質(zhì)對鍋爐工作的影響，需將這些雜質(zhì)的含量與燃料的發(fā)熱量聯(lián)系起來，從而引入了折算成分。2、什么是標(biāo)準(zhǔn)煤？為什么要引入標(biāo)準(zhǔn)煤的概念？答：規(guī)定收到基低位發(fā)熱量Qarnet。p=29270kJ/kg的煤為標(biāo)準(zhǔn)煤。由于各種煤的發(fā)熱量差別很大，在發(fā)電廠或鍋爐負(fù)荷不變時(shí)，當(dāng)燃用低發(fā)熱量的煤

3、時(shí)耗量就大，而燃用高發(fā)熱量的煤時(shí)耗量就小。故不能只用煤耗量大小來比較各發(fā)電廠或鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。為便于各發(fā)電廠進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較、計(jì)算煤耗量與編制生產(chǎn)計(jì)劃，引入了標(biāo)準(zhǔn)煤的概念。3、分析灰的熔融性有什么意義？影響灰熔融性的因素有哪些？答：意義在于可根t1、t2、t3三個(gè)特征溫度指標(biāo)來判斷煤在燃燒過程中結(jié)渣的可能性。實(shí)踐表明對于固態(tài)排渣煤粉爐，當(dāng)t2>1350時(shí)造成爐內(nèi)結(jié)渣的可能性不大。為了避免爐膛出口結(jié)渣，爐膛出口煙溫l應(yīng)低于t2，并留有50-100的余量。對液態(tài)排渣煤粉爐，當(dāng)t2>1350時(shí),不能進(jìn)行順利排渣。影響因素主要有灰的組成成分及各種成分含量比例大小的影響，它是決定灰渣熔融特性最基

4、本因素；其次是受灰渣周圍介質(zhì)的性質(zhì)的影響和煙氣中灰的含量的影響。4、煤中水分的存在對鍋爐工作有哪些影響？答：（1）煤中水分的存在，使煤中的可燃質(zhì)相對減少，降低了煤的低位發(fā)熱量；（2）在燃燒過程中，因水汽化吸熱降低了爐膛溫度，不利于燃燒，燃燒熱損失增大；（3）水變成水蒸汽后，增大了排煙容積，使排煙熱損失增大，且使引風(fēng)機(jī)電耗增加；（4）因煙氣中水蒸汽增加，加劇了尾部受熱面的積灰與腐蝕；（5）原煤水分過多，引起煤粉制備工作的困難，易造成煤倉及給煤設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。5、煤中灰分的存在對鍋爐工作有哪些影響？答：（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃質(zhì)減少，降低了煤的低位發(fā)熱量；（2）在燃燒過程中，灰分防礙了可燃

5、質(zhì)與氧的接觸，不利于燃燒，使燃燒損失增大；（3）燃燒后使煙氣中含灰量增大，使受熱面積灰、結(jié)渣和磨損加??；（4）原煤含灰量增大，增加了開采、運(yùn)輸和煤粉制備的費(fèi)用；（5）灰分排入大氣，造成對大氣和環(huán)境的污染。6、什么是揮發(fā)分？揮發(fā)分的存在對鍋爐工作有哪些影響？答：失去水分的煤樣，在規(guī)定條件下加熱到一定溫度后煤中有機(jī)質(zhì)分解而析出的產(chǎn)物稱為揮發(fā)分。由于揮發(fā)分主要是由一些可燃?xì)怏w組成，所以其含量的大小對燃燒過程的發(fā)生和進(jìn)展有較大的影響。在燃料的著火階段，首先是揮發(fā)分著火，其燃燒放出的熱量加熱了焦碳，使燃燒迅速；同時(shí)，揮發(fā)分析出時(shí)使焦碳疏松，形成孔隙，增加了與氧接觸的面積，有利于燃料的燃燒和燃盡。所以，揮

6、發(fā)分常被作為鍋爐燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)、布置及運(yùn)行調(diào)整的重要依據(jù)，也作為對煤進(jìn)行分類的主要依據(jù)。7、煤中的固定碳，焦碳和煤中含碳量是否相同？為什么？答：這三者是不相同的。焦碳包括固定碳和灰分兩部分；煤中含碳量包括固定碳和揮發(fā)物中的碳；而固定碳僅是煤中含碳量的一部分。；喲0/；。哦，/哦哦。，。8、煤的元素分析成分有哪些？哪些是可燃元素？其中可燃硫會給鍋爐工作帶來什么危害？答：（1）煤的元素分析成分有碳、氫、氧、氮、硫。（2）其中硫、氫、碳是可燃元素。（3）可燃硫的燃燒產(chǎn)物SO2和SO3，將對低溫受熱面造成低溫腐蝕；能使水冷壁、過熱器、再熱器產(chǎn)生高溫腐蝕；煤中的硫鐵礦（FeS2）還會加劇磨煤部件的磨損；

7、SO2和SO3排入大氣后會造成嚴(yán)重的大氣污染。第三章 燃料燃燒計(jì)算1、在>1的條件下，完全燃燒或不完全燃燒時(shí)煙氣各由哪些成分組成？答：完全燃燒時(shí)由二氧化碳、氧氣、氮?dú)狻⒍趸蚝退羝M成；不完全燃燒時(shí)，煙氣除上述成分外，還有一氧化碳。2、煙氣成分分析的原理是什么？測出的數(shù)值有何實(shí)際意義？答：測定煙氣成分常用奧氏煙氣分析器。它利用化學(xué)吸收法按容積百分?jǐn)?shù)測定干煙氣組成氣體成分百分含量。根據(jù)煙道某處測出的RO2、O2、CO值可求出該處的干煙氣容積Vgy和過量空氣系數(shù)的值，據(jù)此分析燃燒工況及確定煙道的漏風(fēng)情況。3、在對煙氣成分進(jìn)行分析時(shí)，測定的成分為什么是以干煙氣容積為基準(zhǔn)？答：在成分測定過程

8、中，含有水蒸汽的煙氣經(jīng)過過濾后再和量管中水接觸，使其成為飽含水蒸汽的飽和氣體，在等溫等壓下飽和氣體中所含水蒸汽的容積百分比是一定的，或說水蒸汽和干煙氣的容積比例是一定的。因此，在選擇吸收過程中，隨著某一成分被吸收，水蒸汽成比例的凝結(jié)掉，這樣，量管中表明的讀數(shù)就是干煙氣成分的百分比。4、什么是實(shí)際空氣量？為什么按實(shí)際空氣量供應(yīng)空氣？答：實(shí)際空氣量等于理論空氣量加過量空氣。燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，可燃質(zhì)空氣中氧氣很難達(dá)到理想的混合，如僅按理論空氣量供應(yīng)空氣，必然有一部分可燃質(zhì)得不到氧或缺氧燃燒，使不完全燃燒損失增大。因此，應(yīng)按實(shí)際空氣量供應(yīng)空氣，增加兩者混合機(jī)會，減少不完全燃燒損失。1、分析公式=21/

9、（21-O2）與=RO2max/RO2在鍋爐運(yùn)行中有何實(shí)用意義？答：在鍋爐運(yùn)行中，燃料燃燒所需風(fēng)量的多少常用爐膛出口處的過量空氣系數(shù)來表示。過量空氣系數(shù)直接影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，準(zhǔn)確、迅速的測定它，是監(jiān)督鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要手段。由于這兩個(gè)公式分別反應(yīng)了過量空氣系數(shù)與煙氣中的氧及二氧化碳的含量的關(guān)系。如果燃料一定，根據(jù)燃燒調(diào)整實(shí)驗(yàn)可以確定對應(yīng)于最佳過量空氣系數(shù)下的RO2和O2的數(shù)值，運(yùn)行中用氧量表或二氧化碳表測定并保持這樣的數(shù)值就可以使鍋爐處在經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行鍋爐的過量空氣系數(shù)的監(jiān)督和調(diào)整。2、分析空氣量（V0，Vk，V），煙氣量（Vy，Vy0，Vgy）和組成氣體（VH2O，V0H

10、2O，VRO2，VN2，V0N2，RO2，O2，CO、N2，rRO2，rH2O）隨的變化如何變化？答：（1）空氣量中的V0是理論空氣量，它決定于燃料的性質(zhì)，不隨的變化而變化，Vk，V都隨的增加而增加，隨的減小而減?。唬?）煙氣量中的Vy0是理論煙氣量，它也決定于燃料的性質(zhì)，不隨的變化而變化，而Vy和Vgy都隨的增加而增加，隨的減小而減?。唬?）煙氣組成中V0H2O、VRO2、V0N2不隨的變化而變化，VH2O、VN2、N2、O2隨的增加而增加，隨的減小而減?。籖O2、rRO2、rH2O都隨的增加而減小，隨的減小而增大；CO雖然也隨的增加而減小，隨的減小而增大，但過大時(shí)，CO反而會增大。第四章

11、鍋爐熱平衡1、寫出鍋爐熱平衡式的兩種表達(dá)式，并說明式中各項(xiàng)名稱是什么？答：鍋爐熱平衡的兩種表達(dá)式為：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg100=q1+q2+q3+q4+q5+q6%在以上兩式中：Qr為輸入熱量，kJ/kgQ1或q1-有效利用熱量，kJ/kg或%Q2或q2-排煙熱損失，kJ/kg或%Q3或q3-氣體（化學(xué)）不完全燃燒熱損失，kJ/kg或%Q4或q4-固體（機(jī)械）不完全燃燒熱損失，kJ/kg或%Q5或q5-散熱損失，kJ/kg或%Q6或q6-灰渣物理熱損失，kJ/kg或%2、提高鍋爐熱效率時(shí)為什么不能把排煙溫度降得很低？答：降低排煙溫度可以降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效

12、率，節(jié)約燃料消耗量，但降低排煙溫度必須增加尾部受熱面，增加了鍋爐的金屬消耗量和煙氣流動阻力。另一方面，由于煙溫太低會引起尾部受熱面酸性腐蝕，特別是燃用硫分較高的燃料時(shí)，這種腐蝕更為嚴(yán)重。因此提高鍋爐效率不能把煙溫降的過低。3、現(xiàn)代電站鍋爐常用什么方法求熱效率，為什么？答：現(xiàn)代大型電站鍋爐一般采用反平衡法求熱效率，因?yàn)椴捎梅雌胶夥ㄓ欣诎l(fā)現(xiàn)影響熱效率低的原因，有利于分析和研究并找出降低熱損失或提高熱效率的途徑，另外，大容量鍋爐的燃料消耗量難以準(zhǔn)確測定，采用正平衡法求熱效率也比較困難。所以電站鍋爐一般用反平衡法求熱效率。4、說明影響排煙熱損失的主要因素及降低排煙熱損失的措施是什么？答：影響q2的主

13、要因素是排煙焓的大小，而影響排煙焓的主要因素是排煙容積和排煙溫度。措施：（1）選擇合理的排煙溫度及合理的過量空氣系數(shù)。盡量的降低排煙溫度及排煙容積。（2）運(yùn)行中盡量減少爐膛及煙道漏風(fēng)。因?yàn)槁╋L(fēng)不僅會增大排煙容積，還可能使排煙溫度升高。（3）運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)對受熱面吹灰打焦，經(jīng)常保持受熱面的清潔。因?yàn)槭軣崦娣e灰和結(jié)渣會使傳熱減弱，促使排煙溫度升高。5、固態(tài)排渣煤粉爐輸入熱量Qr包括哪些熱量？為什么不包括QK？答：固態(tài)排渣煤粉爐的輸入熱量包括燃料的收到基低位發(fā)熱量和顯熱，用外來熱源加熱燃料或空氣時(shí)所帶入的熱量。QK是來自鍋爐本身煙氣的熱量，是鍋爐的循環(huán)熱量，所以不應(yīng)計(jì)入鍋爐的輸入熱量中。6、說明影響q

14、4的主要因素及降低q4的措施有哪些？答：影響q4的主要因素是灰渣量和灰渣中殘?zhí)己??；以恐饕c燃料灰分含量有關(guān)，灰渣中殘?zhí)己颗c燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)、鍋爐負(fù)荷及司爐操作水平有關(guān)。為了減小q4，應(yīng)有合理的爐膛結(jié)構(gòu)，有結(jié)構(gòu)性能良好的燃燒器，有較好的的配風(fēng)工況和混合條件。此外，還應(yīng)有足夠高的爐膛溫度等。7、燃料消耗量與計(jì)算燃料消耗量有何不同？各應(yīng)用于什么場合？答：燃料消耗量是指每小時(shí)鍋爐所消耗的燃料量。經(jīng)過q4修正后的燃料消耗量稱為計(jì)算燃料消耗量。在進(jìn)行燃料運(yùn)輸系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)的計(jì)算時(shí)用燃料消耗量。在燃料的發(fā)熱量、空氣需要量、煙氣容積等的計(jì)算時(shí)用計(jì)算燃料消耗量。1、對于固態(tài)排渣煤粉爐，分析如

15、何提高鍋爐熱效率？答：要提高固態(tài)排渣煤粉爐熱效率，首先是減少q2，q3和q4損失，尤其是減少q2和q4熱損失。其次是考慮減少q5熱損失，q6熱損失一般不考慮，只有當(dāng)Aar>Qarnet。p/418%時(shí)才考慮.減少q2熱損失：（1）要保持設(shè)計(jì)排煙溫度運(yùn)行，受熱面積灰、結(jié)渣等會使排煙溫度升高，因此應(yīng)定期吹灰，及時(shí)打渣，經(jīng)常保持受熱面清潔；（2）要減少排煙容積，消除或盡量減少爐膛及煙道漏風(fēng)，漏風(fēng)不僅增大排煙容積，而且還可能使排煙溫度升高，故應(yīng)維持最佳過量空氣系數(shù)運(yùn)行并減少漏風(fēng)等。減少q4熱損失：（1）要有合理的爐膛結(jié)構(gòu)（適當(dāng)?shù)目臻g和高度）和性能良好的燃燒器及合理布置，使氣粉在爐內(nèi)有較好的混合條

16、件和較長的停留時(shí)間；（2）要保證最佳煤粉細(xì)度和較大的均勻度；（3）要保持最佳過量空氣系數(shù)運(yùn)行；（4）要保持較高的爐溫等。減少q3熱損失：（1）要有合理的爐膛結(jié)構(gòu)和性能良好的燃燒器及合理的布置，使?fàn)t內(nèi)有良好的空氣動力工況；（2）要保持最佳的過量空氣系數(shù)運(yùn)行；（3）要有較高的爐溫等。減少q5熱損失：（1）采用保溫性能良好的隔熱材料；（2）要有合理完善的保溫結(jié)構(gòu)。2、分析鍋爐爐膛漏風(fēng)和煙道積灰時(shí)鍋爐效率將如何變化？答：爐膛漏風(fēng)時(shí),一方面會增大排煙容積，另一方面還會使排煙溫度升高，這都將使排煙熱損失增大，鍋爐效率會降低。當(dāng)煙道積灰時(shí)，由于傳熱效果降低，所以會使排煙溫度升高，這也使排煙熱損失增大，鍋爐效

17、率降低。因此，為了減少q2熱損失，提高鍋爐熱效率，運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)對受熱面進(jìn)行吹灰打渣，并盡量減少爐膛及煙道漏風(fēng)。第五章 煤粉制備1、什么是煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度？并繪曲線說明煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度是如何確定的？答：從燃燒和制粉兩個(gè)方面考慮，使燃燒損失q4與制粉電耗qE和金屬磨耗qm三者之和為最小時(shí)所對應(yīng)的煤粉細(xì)度，稱為煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。從燃燒技術(shù)上講，希望煤粉細(xì)些。煤粉越細(xì)，則越容易著火并達(dá)到完全燃燒，q4損失越?。坏珜χ品墼O(shè)備而言，制粉電耗與金屬磨損增大，因此，應(yīng)使q4與制粉電耗和金屬磨耗三者之和為最小。若將制粉電耗與金屬磨耗兩者合稱磨煤消耗，并將三者折算成相同的單位，則通過下圖可確定煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。2、為什么要

18、求煤粉均勻？煤粉的均勻程度如何表示？答：煤粉的均勻性是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。因?yàn)槊悍墼骄鶆?，煤粉中的大顆粒與小顆粒的數(shù)目就越少，則燃燒過程中的機(jī)械不完全燃燒就越小，同時(shí)磨煤過程中的磨煤電耗也越小。所以無論從燃燒的角度還是從磨煤的角度來講，煤粉越均勻越好。煤粉的均勻性通常用煤粉的均勻性指數(shù)n來表示。此值越大，則過粗和過細(xì)的煤粉都比較少，中間尺寸的煤粉多，則煤粉越均勻。反之n越小，則煤粉的均勻性就越差。3、簡述球磨機(jī)的工作原理？答：球磨機(jī)由轉(zhuǎn)動的筒體部分和筒體內(nèi)的鋼球構(gòu)成。筒體經(jīng)電動機(jī)，減速裝置傳動以低速旋轉(zhuǎn)，在離心力和摩擦力的作用下，筒體內(nèi)壁上的護(hù)甲將鋼球與燃料提升至一定高度，然后借重力作

19、用自由下落。煤被下落的鋼球撞擊破碎，同時(shí)還受到鋼球之間，鋼球與護(hù)甲之間的擠壓，研磨作用。原煤與熱空氣從磨煤機(jī)一端進(jìn)入，磨好的煤粉被氣流從磨煤機(jī)的另一端送出。熱空氣不僅是輸送煤粉的介質(zhì)，而且有干燥原煤的作用。4、影響球磨機(jī)工作主要因素有哪些？應(yīng)如何保證其經(jīng)濟(jì)運(yùn)行？答：影響球磨機(jī)工作的主要因素有：轉(zhuǎn)速，護(hù)甲形狀及完善程度，鋼球充滿系數(shù)與鋼球直徑，磨煤機(jī)的通風(fēng)量和載煤量，燃料的性質(zhì)等。要保證磨煤機(jī)安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，應(yīng)使磨煤機(jī)在最佳的工作狀態(tài)下工作，比如，維持最佳轉(zhuǎn)速，最佳通風(fēng)量，最佳鋼球充滿系數(shù)和最佳載煤量等，并保證將磨損嚴(yán)重的鋼球和護(hù)甲進(jìn)行定期更換。5、比較筒式鋼球磨、中速磨與風(fēng)扇磨對煤種的適用條件

20、有什么不同？答：低速鋼球磨：適用于各種煤，特別是硬度大，磨損性強(qiáng)的煤，高灰分劣質(zhì)煤等。中速磨：要求燃煤的收到基灰分Aar<30%，磨損指數(shù)Ke<3.5，可磨性系數(shù)KkmHa>50，一般適合磨制煙煤及貧煤。風(fēng)扇磨：不宜磨制硬煤，強(qiáng)磨損性煤及低揮發(fā)分煤，一般適合磨制Ke<3.5，KkmHa>70的褐煤和煙煤。6、低速筒型磨煤機(jī)一般配什么樣的制粉系統(tǒng)？為什么？答：筒式鋼球磨煤機(jī)低負(fù)荷或變負(fù)荷運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，因此一般不適用直吹式制粉系統(tǒng)，僅在鍋爐帶基本負(fù)荷時(shí)才考慮采用。在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，最適合調(diào)節(jié)性能差的筒式鋼球磨煤機(jī)，因?yàn)槟ッ簷C(jī)的制粉量不需要與鍋爐耗粉量一致，可經(jīng)常保

21、持在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷下運(yùn)行。所以，低速筒式鋼球磨一般配中間儲倉式制粉系統(tǒng)。由于球磨機(jī)軸頸密封性不好，不宜正壓運(yùn)行。因此，帶鋼球磨煤機(jī)的中間儲倉式制粉系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)。7、比較中間儲倉式與直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：（1）直吹式系統(tǒng)簡單，設(shè)備部件少，布置緊湊，耗鋼材少，投資省，運(yùn)行電耗也較低；中間儲倉式系統(tǒng)部件多、管路長，系統(tǒng)復(fù)雜，初投資大。且系統(tǒng)在較高負(fù)壓運(yùn)行，漏風(fēng)量較大，因而輸粉電耗較大。（2）中間儲倉式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)工作對鍋爐影響小，機(jī)組運(yùn)行可靠性較高；而直吹式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)的工作直接影響鍋爐的運(yùn)行工況，機(jī)組運(yùn)行可靠性較低。（3）當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，需要調(diào)整燃料量，儲倉式系統(tǒng)只要調(diào)節(jié)給粉機(jī)就能滿足需

22、要，既方便又靈敏。而直吹式系統(tǒng)要從改變給煤量開始，經(jīng)過整個(gè)系統(tǒng)才能改變煤粉量，因而惰性較大。（4）負(fù)壓直吹式系統(tǒng)中，燃燒需要的全部煤粉都經(jīng)過排粉機(jī)，因此排粉機(jī)磨損嚴(yán)重。而在中間儲倉式系統(tǒng)中，只有含少量細(xì)粉的乏氣流經(jīng)排粉機(jī)，故它的磨損較輕。（5）直吹式系統(tǒng)都屬于乏氣送粉方式，只適合于高灰分煤種，而中間儲倉式系統(tǒng)可采用熱風(fēng)送粉方式，來改善劣質(zhì)煤及低揮發(fā)分煤的著火與燃燒的條件。8、選擇磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循什么樣的原則？為什么在煤種合適時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用中速磨？答：選擇原則：當(dāng)燃用揮發(fā)分很低而又較硬的煤時(shí)，如無煙煤，以球磨機(jī)儲倉式系統(tǒng)熱風(fēng)送粉系統(tǒng)為好；當(dāng)燃用揮發(fā)分較高、水分較低而且較軟的煤時(shí)，如煙煤，以

23、中速磨直吹式系統(tǒng)為好；當(dāng)燃用水分較大而且較軟的煤時(shí)，如褐煤，以風(fēng)扇磨直吹式為好。由于中速磨比低速球磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占地少，金屬消耗量小，投資低，磨煤電耗低，噪音小，煤粉的均勻性好等優(yōu)點(diǎn)，因此，在煤種適宜而煤源又比較固定的條件下應(yīng)優(yōu)先采用中速磨煤機(jī)。9、煤粉水分對制粉系統(tǒng)工作及鍋爐燃燒有何影響？運(yùn)行中如何控制其值的大小？答：煤粉水分是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。煤粉水分過高，煤粉易粘結(jié)在管壁及煤粉倉壁上使煤粉流動性減弱，嚴(yán)重時(shí)造成煤粉倉和煤粉管道堵塞；在爐內(nèi)著火推遲，使?fàn)t溫降低，燃燒損失增大；煤粉水分過高，使磨煤機(jī)內(nèi)部的平均水分增大，脆性減弱，磨煤出力因而下降。但是煤粉過于干燥

24、，對褐煤、煙煤將增加自燃與爆炸的危險(xiǎn)性。運(yùn)行中煤粉水分是通過磨煤機(jī)出口氣粉混合物的溫度來反映，控制磨煤機(jī)出口溫度，即可防止煤粉水分過大或干燥過度。10、衡量煤粉品質(zhì)的指標(biāo)有哪些？為什么？答：衡量煤粉品質(zhì)的指標(biāo)主要有煤粉細(xì)度，煤粉均勻性，煤粉水分。煤粉越細(xì)，越有利于燃燒，但磨煤電耗和金屬磨耗也增大，運(yùn)行中應(yīng)維持經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，即燃燒損失與磨煤電耗和金屬磨耗三者之和為最小時(shí)的細(xì)度。煤粉越均勻，越有利于燃燒，且磨煤消耗也小。所以煤粉越均勻越好。煤粉水分過高時(shí)，不但影響煤粉的流動性、燃燒特性，還會使磨煤過程中煤的脆性減弱，磨煤出力降低。當(dāng)煤中水分過低時(shí)，還會增大煤粉的自燃與爆炸的可能性。綜上所述，煤粉細(xì)

25、度、煤粉均勻性、煤粉水分的大小影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，所以把它們作為衡量煤粉品質(zhì)的重要指標(biāo)。11、什么是磨煤出力與干燥出力，它們之間有什么關(guān)系？答：磨煤出力是指單位時(shí)間內(nèi)，在保證一定的煤粉細(xì)度的條件下，磨煤機(jī)所能磨制的原煤量。干燥出力是指磨煤系統(tǒng)單位時(shí)間內(nèi)，將原煤由最初的水分干燥到煤粉水分所能干燥的原煤量。制粉系統(tǒng)的干燥出力與磨煤出力要相適應(yīng)，如果干燥出力小于磨煤出力，使系統(tǒng)只能按照干燥出力運(yùn)行，就不能充分發(fā)揮磨煤機(jī)的潛力，使之低出力下運(yùn)行，磨煤單位電耗增加。要保證磨煤出力，就必須提高干燥出力，即提高干燥劑的量或提高干燥劑溫度。如果干燥出力大于磨煤出力，會使磨煤機(jī)出口的溫度升高，易引起制粉系統(tǒng)

26、的爆炸，因此要通過調(diào)整干燥劑的成分配比，降低磨煤機(jī)進(jìn)口前干燥劑溫度，以保證干燥出力滿足磨煤出力。12、不同制粉系統(tǒng)應(yīng)如何協(xié)調(diào)磨煤通風(fēng)量、干燥通風(fēng)量、一次風(fēng)量之間的關(guān)系？答：（1）直吹式制粉系統(tǒng)對于直吹式制粉系統(tǒng)，屬于干燥劑送粉，磨煤通風(fēng)量應(yīng)等于干燥通風(fēng)量，同時(shí)又等于一次風(fēng)量。通常是從著火燃燒條件考慮應(yīng)保證干燥風(fēng)量等于一次風(fēng)量，對磨煤通風(fēng)量僅作校核。（2）中間儲倉式制粉系統(tǒng)對于儲倉式制粉系統(tǒng)，為使球磨機(jī)在最經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行，應(yīng)使最佳磨煤通風(fēng)量等于干燥通風(fēng)量，此時(shí)，一次風(fēng)量的協(xié)調(diào)，對熱風(fēng)送粉，干燥劑與一次風(fēng)沒有直接關(guān)系；對于乏氣送粉，雖然干燥劑作一次風(fēng)，但可以通過空氣再循環(huán)或冷風(fēng)、溫風(fēng)及熱風(fēng)的配比來

27、協(xié)調(diào)一次風(fēng)量，滿足燃料的著火燃燒要求。13、干燥劑的組成與煤種及制粉系統(tǒng)熱平衡有何關(guān)系？答：（1）當(dāng)Crktrk>Cgzt1時(shí),說明干燥劑全部采用熱空氣,干燥劑的熱量有過剩。這可以通過采用熱風(fēng)+溫風(fēng)或熱風(fēng)+冷風(fēng)的方法來降低t1。但這兩種方法會由于一部分空氣沒有通過空氣預(yù)熱器而導(dǎo)致排煙溫度升高，降低鍋爐效率。所以一般采用熱風(fēng)+再循環(huán)乏氣的方法，來使干燥出力合乎要求。通常適用于揮發(fā)分較低且水分又較低的煤種。（2）當(dāng)Crktrk<Cgzt1時(shí)，說明只用熱風(fēng)作干燥劑，干燥出力達(dá)不到。應(yīng)以熱風(fēng)+熱煙氣的混合物作干燥劑，來提高干燥劑的熱容量。一般適用于揮發(fā)分較高且水分又較大的煤種。第六章 燃燒

28、原理和燃燒設(shè)備五、問答題1、煤粉良好燃燒（迅速又完全）應(yīng)具備哪些條件？答：（1）相當(dāng)高的爐溫；（2）合適的空氣量；（3）良好的混合；（4）足夠的燃燒時(shí)間。2、煤粉燃燒分為哪幾個(gè)階段？各階段的主要特點(diǎn)是什么？答：煤粒在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為著火前的準(zhǔn)備階段，燃燒和燃盡階段。著火前的準(zhǔn)備階段的主要特點(diǎn)是：煤粒受熱后首先是水分蒸發(fā)，有機(jī)物分解，揮發(fā)分析出，同時(shí)煤粉氣流的溫度逐漸升高到達(dá)著火溫度，此階段是一個(gè)吸熱階段；燃燒階段的主要特點(diǎn)是：首先是揮發(fā)分著火燃燒，燃燒放出的熱量使煤粒溫度升高，緊接著是焦碳的著火燃燒，此階段是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱階段；燃盡階段的主要特點(diǎn)是：在燃盡階段未燃盡的被灰包裹的少量焦碳

29、繼續(xù)燃燒，碳粒變小，表面形成灰殼，此時(shí)在氧氣供應(yīng)不足，混合較差，溫度較低的情況下燃燒，它是一個(gè)較弱的放熱階段。3、從燃燒的角度考慮，一個(gè)良好的爐膛應(yīng)滿足哪些要求？答：（1）有足夠的空間和良好的爐內(nèi)空氣動力工況。使火焰不貼墻、不沖墻，均勻的爐墻壁面熱負(fù)荷，較好的火焰充滿程度，這是保證燃料充分而又完全燃燒，水冷壁又不結(jié)渣的重要條件。（2）有合理的爐膛截面和合適的爐膛溫度，以布置必須的受熱面，又保證使?fàn)t膛出口受熱面不結(jié)渣。（3）有良好的燃料適應(yīng)性。（4）爐膛結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)生單位量蒸汽所耗鋼材少些。4、什么是結(jié)渣？并說明結(jié)渣有哪些危害？應(yīng)怎樣防止？答：具有粘性的灰渣，粘附在爐膛或高溫受熱面上的現(xiàn)象稱為結(jié)

30、渣。其危害是：爐膛受熱面結(jié)渣，使并列管受熱不均，將導(dǎo)致水循環(huán)故障及過熱器熱偏差大；使?fàn)t膛出口煙溫上升，鍋爐蒸發(fā)量降低和過熱蒸汽超溫；爐膛上部結(jié)渣，渣塊掉下來可能砸壞水冷壁管，冷灰斗嚴(yán)重結(jié)渣，將堵塞排渣口，使鍋爐被迫停爐。對流受熱面結(jié)渣，使傳熱減弱，工質(zhì)吸熱量減少，排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，將堵塞部分煙道，增加煙道阻力，使引風(fēng)機(jī)電耗增加，甚至造成引風(fēng)機(jī)超載。防止措施：防止?fàn)t溫及局部溫度過高；合理調(diào)整燃燒，防止受熱面附近產(chǎn)生還原性氣體而降低灰的軟化溫度；運(yùn)行中堵塞漏風(fēng)并及時(shí)吹灰和大焦。5、煤粉燃燒器有哪幾種基本形式？其射流的一般特性怎樣？答：煤粉燃燒器可分為直流式與旋流式兩種基本形式。出口氣流

31、為直流射流的燃燒器稱為直流燃燒器；出口氣流中含有旋轉(zhuǎn)射流的燃燒器稱旋流燃燒器。直流射流的一般特性是：沒有中心回流區(qū)，卷吸能力小，射流速度衰減慢，擴(kuò)散角小，射程長，對后期混合有利，對高寬比較大的截面噴口，短邊方向剛性差，一次風(fēng)氣流易偏斜；幾股射流平行或交叉噴射時(shí)，動量大的射流對動量小的射流要產(chǎn)生引射。旋轉(zhuǎn)射流的一般特性是：具有內(nèi)外兩個(gè)回流區(qū)，卷吸能力大，射流速度衰減快，擴(kuò)散角大，射程短；旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度太大時(shí)，易發(fā)生“飛邊”現(xiàn)象。6、液態(tài)排渣爐有何特點(diǎn)？為什么會出現(xiàn)爐底析鐵現(xiàn)象？答：特點(diǎn)：燃燒強(qiáng)烈，爐膛容積熱負(fù)荷及截面積熱負(fù)荷都比固態(tài)排渣煤粉爐高，機(jī)械不完全燃燒熱損失較小，但灰渣物理熱損失較大；能燃燒揮

32、發(fā)分較低和灰的軟化溫度又低的燃料；工作可靠性差，爐底易析鐵，水冷壁易高溫腐蝕。爐底析鐵是灰渣中氧化亞鐵在高溫下被未燃盡落入渣池的焦碳中碳還原成鐵的現(xiàn)象。7、直流燃燒器四角布置切圓燃燒一次風(fēng)氣流偏斜的原因及影響因素是什么？答：射流偏斜的主要原因是：（1）射流的剛性。射流剛性越強(qiáng)，射流偏斜越小。射流的剛性大小與噴口形狀和一次風(fēng)的動量大小有關(guān)。減小一次風(fēng)口高寬比或增大一次風(fēng)的動量都可減輕一次風(fēng)偏斜。（2）射流兩側(cè)的壓力不同。射流兩側(cè)的補(bǔ)氣條件不同，造成射流兩側(cè)的靜壓不同，在此壓差下，使射流發(fā)生偏轉(zhuǎn)。爐膛截面積形狀和切圓直徑大小是影響壓差大小的主要因素。采用正方形或?qū)捝畋刃∮?.1的爐膛截面，補(bǔ)氣條件

33、差異所造成的影響可以忽略。減小切圓直徑也可減小兩側(cè)壓差。（3）上游鄰角射流的橫向推力。推力的大小決定于上游射流的總動量，其中主要是二次風(fēng)的動量。采用合理的一、二次風(fēng)動量比可以有效的減小射流的偏斜。8、直流燃燒器有哪幾種配風(fēng)方式？各自有哪些特點(diǎn)？適合的煤種是什么？答：直流燃燒器的配風(fēng)方式有均等配風(fēng)和分級配風(fēng)兩種形式。均等配風(fēng)燃燒器的一、二次風(fēng)口間隔布置，即在兩個(gè)一次風(fēng)口之間，均等布置一個(gè)或兩個(gè)二次風(fēng)口。由于一、二次風(fēng)口間距相對較近，一、二次風(fēng)自風(fēng)口噴出后很快得到混合，使得燃燒所需的著火熱增大，不利于低質(zhì)煤的著火與燃燒，所以一般適用于煙煤和褐煤。分級配風(fēng)燃燒器的一次風(fēng)口集中布置，且與二次風(fēng)口距離較

34、遠(yuǎn)，二次風(fēng)口分層布置。當(dāng)一次風(fēng)粉氣流著火后，再分期分批的送入二次風(fēng)，所以一、二次風(fēng)混合相對較晚，使燃燒所需的著火熱減少，有利于燃料的著火與燃燒，因此這種配風(fēng)方式一般適用于無煙煤、貧煤和劣質(zhì)煙煤。9、什么是三次風(fēng)？有何特點(diǎn)？如何合理的布置三次風(fēng)口的位置？并說明原因。答：在中間儲倉式制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)送粉方式中，含有少量細(xì)煤粉的磨煤乏氣由排粉機(jī)升壓后由專門的燃燒器噴口送入爐內(nèi)燃燒，稱為三次風(fēng)。三次風(fēng)的特點(diǎn)是：風(fēng)溫低、水分大、煤粉細(xì)、濃度小、量較多，不易于燃燒。三次風(fēng)口的位置：，對主煤粉氣流的著火燃燒過程有很大的影響。位置過低，會影響主煤粉氣流的著火與燃燒；位置過高，會使火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，

35、引起爐膛出口結(jié)渣，過熱器超溫爆管等事故；也會使乏氣中細(xì)粉未燒完就離開爐膛，導(dǎo)致不完全燃燒熱損失增大，降低鍋爐效率。所以，三次風(fēng)口應(yīng)與上二次風(fēng)口保持適當(dāng)距離，并采取適當(dāng)高的風(fēng)速穿透爐煙，深入爐膛中心，加速燃料的燃盡。第七章 蒸發(fā)設(shè)備及自然循環(huán)1、汽包、下降管、水冷壁、聯(lián)箱的作用是什么？答：（一）汽包的作用：（1）、汽包是自然水循環(huán)系統(tǒng)的一部分，接受省煤器來的給水，向過熱器輸送飽和蒸汽，是加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐。（2）、汽包具有儲熱能力，在負(fù)荷變化時(shí)，可以減緩汽壓變化的速度。（3）、汽包中裝有各種蒸汽凈化設(shè)備，可以保證蒸汽品質(zhì)。（4）、汽包上還裝有許多附件，可以控制汽包壓力，監(jiān)視汽包水

36、位，保證鍋爐安全運(yùn)行。（二）下聯(lián)箱的作用：把汽包中的水連續(xù)不斷的送往下聯(lián)箱供給水冷壁。（三）水冷壁的作用：（1）現(xiàn)代鍋爐不可缺少的蒸發(fā)受熱面；（2）保護(hù)爐墻，減少高溫爐渣對爐墻的餓破壞作用，防止受熱面與爐墻上結(jié)渣；（3）爐墻表面溫度降低，為采用輕型爐墻創(chuàng)造了條件。（四）聯(lián)箱的作用：是將進(jìn)入的工質(zhì)集中混合并均勻分配出去，還可連接管徑和管數(shù)不同的管子。2、膜式水冷壁有哪些特點(diǎn)？答：（1）全部爐墻被膜式水冷壁覆蓋，能充分的保護(hù)爐墻。（2）采用膜式水冷壁可構(gòu)成敷管爐墻，大大簡化了爐墻結(jié)構(gòu)，減輕了爐墻重量。（3）氣密性好，大大減少了漏風(fēng)，降低了排煙熱損失，也為采用微正壓燃燒創(chuàng)造了條件。（4）易于在制造廠

37、焊接組合成片，大大減少了安裝工作量。（5）鰭片管制造工藝復(fù)雜，焊接工作量大，相鄰管子之間要求熱偏差小。3、折焰角的作用是什么？答：（1）改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，使煙氣沿?zé)煹栏叨确植季鶆?；?）提高煙氣在爐膛上方的充滿程度，增加燃程、加強(qiáng)混合、減小渦流死滯區(qū)、增強(qiáng)前墻和兩側(cè)墻水冷壁的吸熱量；（3）增加水平煙道的長度，為布置對流過熱器提供了方便。4、對于亞臨界壓力的自然循環(huán)鍋爐，如何防止沸騰傳熱惡化？答：其措施有兩個(gè)途徑：一是防止沸騰傳熱惡化的發(fā)生；二是把沸騰傳熱惡化發(fā)生的位置推至低熱負(fù)荷處，使其壁溫不超過允許值。一般防護(hù)措施有：（1）保證一定的質(zhì)量流速；（2）降低受熱面的局部熱負(fù)荷；（3

38、）采用內(nèi)螺紋管或管內(nèi)加裝擾流子。5、什么叫做水循環(huán)回路？自然水循環(huán)的原理是什么？答：由汽包、下降管、水冷壁、聯(lián)箱及其連接管道組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，叫做水循環(huán)回路。自然水循環(huán)的原理是：利用上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，在下聯(lián)箱兩側(cè)將產(chǎn)生液柱重位差，依靠此重位差推動汽水混合物沿上升管向上流動，水沿下降管向下流動，從而產(chǎn)生自然水循環(huán)。6、產(chǎn)生水循環(huán)停滯與倒流的原因是什么？答：水循環(huán)停滯的原因：熱負(fù)荷分布不均，個(gè)別管子吸熱弱，回路的工作壓差小于停滯壓差。倒流的原因：熱負(fù)荷分布不均，個(gè)別管子吸熱弱，回路的工作壓差小于最大倒流壓差。7、造成下降管含汽的原因是什么？如何防止？答：原因：（1）下

39、降管入口鍋水自汽化；（2）在下降管進(jìn)口截面上部形成旋渦斗，蒸汽被吸入下降管；（3）汽包水室含汽，蒸汽隨鍋水一起進(jìn)入下降管。防止措施：（1）提高鍋水欠焓；（2）提高汽包水位及減小下降管入口水的流速；（3）在下降管入口加裝格柵或十字板；（4）選用結(jié)構(gòu)合理運(yùn)行良好的鍋內(nèi)旋風(fēng)分離器。8、自然水循環(huán)鍋爐應(yīng)考慮采用哪些措施來保證水循環(huán)的可靠性？答：（一）減小并列管子的吸熱不均：（1）按受熱情況劃分成若干個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路；（2）改善爐角邊管的受熱狀況；（3）安裝檢修時(shí)，應(yīng)使每面墻的水冷壁管中心線保持在一個(gè)平面內(nèi)，防止個(gè)別管子凸起而燒壞；（4）正確組織運(yùn)行，合理調(diào)整燃燒。（二）降低下降管和汽水引出管的流動阻力

40、：（1）采用大直徑集中下降管；（2）增大下降管與水冷壁管的總截面比和汽水引出管與水冷壁的總截面積比；（3）防止下降管含汽。（三）合理選取水冷壁的管徑，并在高熱負(fù)荷區(qū)采用內(nèi)螺紋管結(jié)構(gòu)。9、什么是第一類沸騰傳熱惡化？什么是第二類沸騰傳熱惡化？在現(xiàn)代電站鍋爐中常見的是哪一類？為什么？答：在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷過高，在管子內(nèi)壁上形成一層汽膜而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱為第一類傳熱惡化。因水冷壁內(nèi)質(zhì)量含汽率過高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱為第二類傳熱惡化。在現(xiàn)代電站鍋爐中常見的是第二類傳熱惡化。因?yàn)樵诂F(xiàn)代大型電站鍋爐運(yùn)行中，第一類傳熱惡化發(fā)生時(shí)的最小熱負(fù)荷即臨界熱負(fù)荷要比受熱面最高熱

41、負(fù)荷還要高，故一般不會發(fā)生第一類傳熱惡化。而國產(chǎn)壓臨界壓力自然循環(huán)鍋爐，其水冷壁的實(shí)際含汽率接近于臨界含汽率，故可能發(fā)生第二類傳熱惡化。第九章 過熱器和再熱器1、繪出對流過熱器逆流、順流、混合流布置型式，并說明各有何優(yōu)缺點(diǎn)。答：對流過熱器逆流、順流、混合流布置型式圖略。逆流布置：傳熱溫差大，傳熱效果好，可減少受熱面，節(jié)省金屬；但蒸汽高溫段處于煙氣高溫區(qū)，管壁溫度高，易使金屬過熱，過熱器安全性差。順流布置：蒸汽高溫段處于煙氣低溫區(qū)，管壁溫度較低，工作比較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差，需要布置的受熱面較多，消耗金屬多，不經(jīng)濟(jì)?；旌狭鞑贾茫哼^熱器在煙溫較低區(qū)采用逆流布置，在煙溫較高區(qū)采用順流而下

42、布置，集中了順流和逆流布置的優(yōu)點(diǎn)，傳熱溫差較逆流低，比順流高，安全經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用較廣泛。2、過熱器按照傳熱方式可分為哪幾種？它們是如何布置的？答：過熱器按照傳熱方式可分為對流式、輻射式和半輻射式三種。對流式過熱器一般布置在鍋爐的對流煙道內(nèi)，水平煙道內(nèi)采用立式布置，垂直煙道內(nèi)采用臥式布置，主要吸收煙氣的對流熱。輻射式過熱器的布置方式很多，除布置成前屏和大屏外，還可布置為頂棚過熱器、墻式過熱器，主要吸收爐膛輻射熱。半輻射式過熱器布置在爐膛出口，作成掛屏形式，既接受爐內(nèi)的直接輻射熱，又吸收煙氣的對流熱。3、說明不同型式的過熱器的汽溫特性是如何變化的。答：對流式過熱器出口蒸汽溫度隨負(fù)荷的增加而升高；輻射式

43、過熱器出口蒸汽溫度隨負(fù)荷的增加而降低；半輻射式過熱器的氣溫特性介與對流、輻射式過熱器之間，其出口蒸汽溫度隨負(fù)荷的增加而略有升高。4、分析對流式過熱器的汽溫特性形成的原因。答：對對流式過熱器，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，燃煤量增加，流經(jīng)過熱器的煙氣量增加，同時(shí)，過熱器的入口煙溫亦增加，因此，傳熱系數(shù)增加，平均傳熱溫差亦增加，使對流傳熱量的增加大于蒸汽流量的增加，過熱蒸汽焓增量增加，氣溫升高。5、分析輻射式過熱器的汽溫特性形成的原因。答：鍋爐負(fù)荷增大，爐膛溫度有所提高，輻射受熱面的傳熱量增加。同時(shí)，流經(jīng)輻射受熱面的蒸汽量也增加，且蒸汽量增加的影響大于傳熱量增加的影響，故每千克蒸汽獲得的熱量減少，氣溫降低。6

44、、試述過熱器熱偏差產(chǎn)生的原因。答：（1）吸熱不均（a）結(jié)構(gòu)因素：爐膛出口煙溫偏差；形成煙氣走廊；屏式過熱器受熱不均。（b）運(yùn)行因素：火焰偏斜，爐膛結(jié)渣、積灰均會造成熱負(fù)荷分布不均。（2）流量不均（a）管圈進(jìn)出口壓差分布差異（b）管圈阻力特性及工質(zhì)比容差異7、簡述蒸汽側(cè)汽溫調(diào)節(jié)方法及其特點(diǎn)。答：調(diào)節(jié)方法：噴水減溫器和汽汽熱交換器,噴水減溫器用水直接噴入過熱蒸汽減溫，氣溫高，噴水量多。汽汽熱交換器用過熱蒸汽加熱再熱蒸汽，氣溫高，減少其中再熱蒸汽量。8、簡述煙氣側(cè)汽溫調(diào)節(jié)方法及其原理答：調(diào)節(jié)方法：煙道擋板、擺動燃燒器和煙氣再循環(huán)。（1）煙道擋板：用隔墻將垂直煙道分開，將再熱器和過熱器分別布置在相互隔

45、開的兩個(gè)煙道中，其后布置省煤器，在省煤器下方裝設(shè)可調(diào)煙氣擋板，當(dāng)再熱氣溫高時(shí)，關(guān)小再熱器后的煙氣擋板開度，調(diào)節(jié)再熱氣溫。（2）擺動燃燒器：再熱氣溫下降，燃燒器噴口向上擺動，火焰中心上移，爐膛出口氣溫升高，煙氣對流傳熱加強(qiáng)，再熱氣溫升高。（3）煙氣再循環(huán)：利用再循環(huán)風(fēng)機(jī)從鍋爐尾部低溫?zé)煹乐谐槌鲆徊糠值蜏責(zé)煔?，再由冷灰斗附近送入爐膛中，可以改變鍋爐輻射和對流受熱面的吸熱分配，從而達(dá)到調(diào)節(jié)氣溫的目的。負(fù)荷降低，再熱氣溫降低，增加再循環(huán)煙氣量，爐膛平均溫度減低，爐膛輻射傳熱量減少，爐膛出口煙焓和煙氣流量增加，傳熱系數(shù)和傳熱溫差增大，再熱氣溫升高。9、汽汽熱交換器如何調(diào)節(jié)汽溫？它適用于那種鍋爐？答：汽汽

46、熱交換器是用過熱蒸汽做加熱介質(zhì)進(jìn)行再熱氣溫調(diào)節(jié)的裝置。過熱蒸汽在管內(nèi)流動，再熱蒸汽在殼側(cè)流動，當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，再熱氣溫降低，輻射過熱器氣溫升高，正好用來加熱再熱氣溫。汽汽熱交換器適用于具有輻射式過熱器的鍋爐。10、簡述減輕過熱器熱偏差的措施。答：（1）煙氣側(cè)：（a）保證燃燒溫定、煙氣均勻充滿爐膛，且沿爐寬煙氣溫度和流量分布均勻。（b）避免出現(xiàn)煙氣走廊（c）健全吹灰制度，防止積灰、結(jié)渣（2）蒸汽側(cè)（a）受熱面分級、級間混合（b）沿爐寬兩側(cè)的蒸汽左右交叉流動，以消除兩側(cè)的熱偏差（c）對流過熱器中間與兩側(cè)分為兩級并進(jìn)行交換（d）連接管與聯(lián)箱之間采用多點(diǎn)引入和多點(diǎn)引出的連接方式11、簡述減溫器布置在過熱

47、器系統(tǒng)中不同位置的優(yōu)缺點(diǎn)。答：減溫器的安裝位置可以在過熱器的飽和蒸汽端、過熱器出口或中間。當(dāng)減溫器裝在過熱器出口端時(shí)，調(diào)溫靈敏，但在減溫器前的氣溫可能大大超過正常數(shù)值，故不能保護(hù)過熱器本身，僅能保護(hù)主蒸汽管和汽輪機(jī)。當(dāng)減溫器裝在飽和蒸汽端時(shí)，由于飽和蒸汽冷卻后變?yōu)闈裾羝?，因而達(dá)到降溫的目的。這種方式可以充分保護(hù)過熱器餓其后的設(shè)備，但是調(diào)節(jié)氣溫的惰性較大，且蒸汽中的凝結(jié)水很難分配均勻，引起較大的熱偏差。減溫器裝在過熱器中間時(shí)，既能保護(hù)高溫過熱器，調(diào)溫也較靈敏。第十章 省煤器和空氣預(yù)熱器1、簡述空氣預(yù)熱器的作用答：（1）進(jìn)一步降低排煙溫度，回收煙氣熱量，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。（2）提高進(jìn)爐膛的熱

48、空氣溫度，強(qiáng)化燃料的著火和燃燒過程，減少不完全燃燒損失。（3）提高爐膛煙氣溫度，強(qiáng)化爐內(nèi)輻射換熱。（4）排煙溫度降低，改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件，降低了引風(fēng)機(jī)電耗。2、簡述省煤器的作用。答：（1）降低排煙溫度，回收煙氣熱量，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。（2）提高了進(jìn)入汽包的給水溫度，減小了因汽包壁與給水之間溫差引起的熱應(yīng)力。（3）省煤器代替了價(jià)格昂貴的蒸發(fā)受熱面，降低了鍋爐造價(jià)。3、比較空氣預(yù)熱器和省煤器的作用的異同。答：相同點(diǎn)：均利用鍋爐尾部煙道內(nèi)煙氣放熱加熱介質(zhì)（給水，冷空氣），降低排煙溫度，提高鍋爐效率，從而節(jié)約燃料。不同點(diǎn)：（1）省煤器加熱給水，（a）提高了進(jìn)入汽包的給水溫度，減小了因汽包壁與

49、給水之間溫差引起的熱應(yīng)力，延長了汽包壽命。（b）省煤器代替了價(jià)格昂貴的蒸發(fā)受熱面，降低了鍋爐造價(jià)。（2）空氣預(yù)熱器加熱冷空氣（a）提高進(jìn)爐膛的熱空氣溫度，強(qiáng)化燃料的著火和燃燒過程，減少不完全燃燒損失。（b）提高爐膛煙氣溫度，強(qiáng)化爐內(nèi)輻射換熱。（c）排煙溫度降低，改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件，降低了引風(fēng)機(jī)電耗。4、簡述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理。答：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中，煙氣、空氣交替流過受熱面，當(dāng)煙氣與受熱面接觸時(shí)，煙氣的熱量傳給受熱面，蓄積起來；當(dāng)空氣與蓄熱的受熱面接觸時(shí)，受熱面就將蓄積的熱量傳給空氣。通過受熱面周期性的加熱和冷卻，熱量就周期性地有煙氣傳給空氣。5、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和管式空氣預(yù)熱器相

50、比有何優(yōu)缺點(diǎn)。答：優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，重量輕，布置方便；（2）同樣條件下，回轉(zhuǎn)式壁溫高，不易發(fā)生低溫腐蝕；（3）允許磨損大。缺點(diǎn)：（1）漏風(fēng)量大；（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝要求高（3）有傳動機(jī)構(gòu)，檢修維護(hù)量大。6、減輕低溫腐蝕的措施有哪些？答：減輕低溫腐蝕的措施（1）提高空氣預(yù)熱器的受熱面壁溫（a）采用熱風(fēng)再循環(huán)（b）加裝暖風(fēng)器（2）冷端受熱面采用耐腐蝕的材料（3）采用燃料脫硫、低氧燃燒或加入添加劑，減少煙氣中二氧化硫的含量，降低煙氣露點(diǎn)。7、尾部受熱面磨損與哪些因素有關(guān)？怎樣影響？答：尾部受熱面磨損與煙氣流速、管束的結(jié)構(gòu)特性和飛灰濃度及特性有關(guān)。（1）煙速越高，灰粒對管壁的撞擊力越大，磨損量與速度的三次方成正比。（2）煙氣中灰分濃度越大、顆粒越粗越硬，磨損越嚴(yán)重。（3）橫向沖刷錯列管束比順列管束磨損嚴(yán)重，錯列管束第二排管子磨損比其他各排管子嚴(yán)重。8、低溫腐蝕是如何形成的？它受哪些因素影響？答：煙氣中的三氧化硫和水蒸汽形成硫酸蒸汽，當(dāng)受熱面管壁溫度低于硫酸蒸汽的露